管桁架結(jié)構(gòu)-2-1課件

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學課件

學習單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施工*建筑工程技術(shù)學院1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學課件

學習單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施回顧：1.鋼管桁架圖紙識讀*建筑工程技術(shù)學院2回顧：*建筑工程技術(shù)學院2項目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作管桁架結(jié)構(gòu)主要由單榀主次管桁架和系桿共同組成，其由加工廠加工的主要散件構(gòu)件為弦桿、腹桿、連接板、鑄鋼支座和少量節(jié)點球等。桁架制作安裝的特點如下：①節(jié)點形式多(如圖3.35所示)；②桁架跨度大，桿件不僅有單向彎曲，還有雙向彎曲；③鋼管連接，按相貫曲線切割、開坡口；④焊接位置包括平、立、橫、仰全位置焊接，焊縫走向和焊條傾斜角度不斷改變。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002規(guī)定，桁架焊接難度屬于“較難”級別。*建筑工程技術(shù)學院3項目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作*建管桁架結(jié)構(gòu)-2-1課件項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準備1圖紙審查2管桁架結(jié)構(gòu)制作規(guī)劃3技術(shù)準備4加工場地準備5原材料的選購6材料檢驗7編制工藝規(guī)程8組織技術(shù)交底9其他工藝準備*建筑工程技術(shù)學院5項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工3.2.2.1相貫線切割設(shè)備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院7項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院7項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型相貫線切割機技術(shù)參數(shù)*建筑工程技術(shù)學院8切割管子外徑范圍：60mm～600mm；管壁厚度范圍：空氣等離子切割為2.3-25、火焰切割為5～50mm；工件長度：600～12000mm；帶刻度托輥：5組；數(shù)控軸數(shù)：6軸（工件回轉(zhuǎn)、縱向移動、上下移動、前后移動、割炬擺角、割炬調(diào)整）；工件卡緊方式：五爪自定心卡盤；切割方式：空氣等離子及火焰切割。項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型3.2.2.3PB690型相貫線切割機(1)用途：本機床為六軸數(shù)控相貫線切割機，主要進行鋼管相貫線的自動等離子切割。機床高效自動的相貫線切割大大降低了工人的勞動強度，和工件的切割質(zhì)量。機床具有高效、高精度、操作方便的特點。(2)特點：本機床使用五爪自定心卡盤，最大的夾持鋼管外徑可達φ900mm，重量為6000Kg，在此范圍內(nèi)可完成各種規(guī)格鋼管的相貫線切割的要求。并且可根據(jù)用戶需求定制相關(guān)操作界面。本機床可加工的鋼管的長度為800-12000mm。本機床具有六個數(shù)控軸（縱向移動、前后移動、上下移動、工件回轉(zhuǎn)、割炬擺動、割炬調(diào)整）。3.2.2.3PB690型相貫線切割機項目2鋼管桁架的加工與制作機床具有上位以及側(cè)位檢測功能、可檢測到切割位置處鋼管的畸形（如：鋼管的外形圓度誤差）以及位置的偏差，系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，自動修正補償割炬的位置。本機床具有單獨的割炬提升軸，用于在切割過程中對割炬的位置的進行調(diào)整，保持割炬與工件的相對位置，提高切割質(zhì)量。機床有卡盤自動夾緊裝置，可實現(xiàn)對卡盤的機動夾緊，可有效的減輕工人的勞動強度。機床可配置等離子或火焰切割，并具有三種坡口方式（定角、定點、定角4），可滿足工件的切割要求。機床具有五組托輥可對工件進行支承，托輥采用絲杠升降機，調(diào)整方便、可靠。機床采用觸摸屏的圖形化參數(shù)輸入，具有方便簡捷的特點。*建筑工程技術(shù)學院10項目2鋼管桁架的加工與制作機床具有上位以及側(cè)位檢測功能、項目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機特性對鋼管進行相貫線切割有6個聯(lián)動數(shù)控軸、上面及側(cè)面檢測功能、自動修正功能、99種記憶功能、加工鋼管直徑：Φ60～Φ609.5mm、最大鋼管重量：2500kg、加工鋼管長度：6～12m。*建筑工程技術(shù)學院11項目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機特性*建筑工程技術(shù)學院12

弧形構(gòu)件彎曲機*建筑工程技術(shù)學院12弧形構(gòu)件彎曲機項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方法1、直鋼管切割1）桿件切割長度的確定在計算桿件的鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。切割時預(yù)留焊接收縮量、機加工預(yù)留量等工藝余量。焊接收縮量的預(yù)留值根據(jù)以往制作經(jīng)驗和焊接工藝評定試驗進行確定。焊接變形收縮是一個比較復雜的問題，對接焊縫的收縮變形與對接焊縫的坡口形式、對接間隙、焊接線的能量、鋼板的厚度和焊縫的橫截面積等因素有關(guān)，坡口大、對接間隙大，焊縫截面積大，焊接能量也大，則變形也大。一般直徑76、89桿件收縮在1.5mm左右（兩端），直徑140、159桿件收縮量在2.5mm左右。*建筑工程技術(shù)學院13項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方*建筑工程技術(shù)學院142）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝

管件的切割對于數(shù)控相貫線切割機而言，只需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。（a）第一步：打開專用的數(shù)控相貫線切割機程序*建筑工程技術(shù)學院142）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院15項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院15*建筑工程技術(shù)學院16*建筑工程技術(shù)學院16*建筑工程技術(shù)學院17*建筑工程技術(shù)學院17*建筑工程技術(shù)學院18*建筑工程技術(shù)學院18*建筑工程技術(shù)學院19*建筑工程技術(shù)學院19項目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗：先由技術(shù)科通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗吻合程度。根據(jù)長期實踐，證明為檢驗相貫口準確度的最佳方法。4）切割長度的檢驗：技術(shù)科放樣人員將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進行檢查。*建筑工程技術(shù)學院20項目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗：先由項目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割能使偏差控制在±1.0mm，從而來保證桁架的制作質(zhì)量和尺寸精度。6）切割件的管理：加工后的管件放入專用的儲存架上，以保證管件的加工面。7）板件切割：采用數(shù)控火焰切割機或直條切割機進行下料。*建筑工程技術(shù)學院21項目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割*建筑工程技術(shù)學院221)鋼管機械彎圓工藝主要為選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機上前后行走，通過鋼管彎圓機不斷逐漸調(diào)節(jié)模具相對位置，最終成型。鋼管彎圓時預(yù)留一定量，消減回彈量對彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學院221)鋼管機械彎圓工藝2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學院232)鋼管拉彎工藝鋼管拉彎工藝曲率適用于半徑較大的弧形弦桿制作，鋼管拉彎過程如圖所示。*建筑工程技術(shù)學院232)鋼管拉彎工藝項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院243）中頻熱彎彎曲加工工藝中頻熱彎彎曲加工工藝適用于半徑較小的弧形弦桿制作，如圖所示。項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院243）中頻項目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程中頻彎管工藝流程如圖3.42所示。*建筑工程技術(shù)學院25項目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程*建筑工（2）彎管生產(chǎn)前的準備①驗證待彎鋼管的鋼印標記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩端留有彎管加工所需要的余量長度。②對鋼管待彎部位的污垢清理干凈后進行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴重的管子應(yīng)修磨直至缺陷消除。③管材經(jīng)修磨后的實際壁厚應(yīng)符合實際圖上的要求。④管材測厚：對所有重要用途管道的待彎曲部位，在圓周方向均布取四點，沿管子軸線方向每間隔300mm逐點測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。*建筑工程技術(shù)學院26（2）彎管生產(chǎn)前的準備*建筑工程技術(shù)學院26項目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求①中頻煨彎電流、電壓按產(chǎn)品材質(zhì)硬度來調(diào)試確定。②彎制速度要求控制在10cm/s。③起彎后要求持續(xù)性彎曲，盡量控制彎曲構(gòu)件在彎曲過程中一次性成型，預(yù)防中途停頓。④中頻加熱彎曲后必須馬上對彎曲構(gòu)件進行冷卻，冷卻方式有多種，采取邊彎曲加工邊用風冷的方式進行冷卻；保證彎曲后不會產(chǎn)生變形。⑤煨彎矯正，鋼管構(gòu)件彎曲后需要檢驗，檢驗不合格構(gòu)件需要對其進行矯正，矯正在專用鋼管彎曲矯正設(shè)備上進行。直到達到設(shè)計要求為此。*建筑工程技術(shù)學院27項目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求*建筑工4）彎后檢驗生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好彎管工藝參數(shù)記錄，彎后應(yīng)對彎管進行工序自檢，檢測實際彎管角度、彎曲半徑、減薄率、波浪度、橢圓度、表面有無裂紋等指標，并做好記錄，以備檢查。*建筑工程技術(shù)學院284）彎后檢驗*建筑工程技術(shù)學院28項目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求①成品彎管不得有裂縫、分層、過燒等缺陷。②壁厚減薄率(要求見表3.15)③波浪率（波浪度h與公稱外徑Do之比）不大于2%，且波距A與波浪度h之比大于10。④彎管后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.16的規(guī)定⑤彎管構(gòu)件的外觀質(zhì)量，應(yīng)全數(shù)目測或直尺檢查且應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有裂紋、過燒、分層等缺陷；表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm。29項目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求29(6)中頻彎管加工過程的注意事項避免多次加熱。多次加熱會導致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時，加工溫度過低時，應(yīng)避免強行彎曲，因鋼材在500℃以下時，極限強度與屈服點到達最大值，塑性顯著降低，處于藍脆狀態(tài)。受力后會導致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生裂紋。(7)標志與包裝在彎管圓弧處應(yīng)采用油漆醒目地標志工程號（或生產(chǎn)號）、彎管的直徑、壁厚、材質(zhì)、彎曲半徑、角度。*建筑工程技術(shù)學院30(6)中頻彎管加工過程的注意事項*建筑工程技術(shù)學院30*建筑工程技術(shù)學院314）弧形鋼管冷彎彎曲加工工藝對于曲率半徑大于20m的弧形弦桿，宜采用冷壓加工，其彎曲加工設(shè)備采用大型2000噸油壓機進行加工，根據(jù)弦桿的截面尺寸制作上下專用壓模，進行壓彎加工，成形設(shè)備和方法如圖3.43所示。*建筑工程技術(shù)學院314）弧形鋼管冷彎彎曲加工工藝項目2鋼管桁架的加工與制作（1）冷壓彎管工藝流程(2)冷壓彎管加工工藝細則①上、下壓模的設(shè)計和裝夾*建筑工程技術(shù)學院32表面清理涂裝標記包裝成品發(fā)運切割端面余量和坡口原材料檢驗定向測厚壓模裝夾置于桿件過程檢驗測量再次加工取出桿件試壓分步壓彎成形檢驗彎管前先按鋼管的截面尺寸制作上下專用壓模，壓模采用厚板制作，然后與油壓機用高強螺栓進行連接，下模開檔尺寸根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定。項目2鋼管桁架的加工與制作（1）冷壓彎管工藝流程*建筑工*建筑工程技術(shù)學院33③鋼管的壓彎工藝鋼管壓彎采用從一端向另一端逐步煨彎，每次煨彎量約為500mm，壓制時下壓量必須進行嚴格控制，下壓量根據(jù)鋼管的曲率半徑進行計算，分為五次壓制成形，以使鋼管表面光滑過渡，不產(chǎn)生較大的皺褶，根據(jù)施工經(jīng)驗，每次下壓量控制可參考表3.17。②鋼管的對接接長考慮到鋼管彎制后兩端將有一段為平直段，為此，采用先在要彎制的鋼管一端拼裝一段鋼管，待鋼管壓制成形后，再切割兩端的平直段，從而保證鋼管端部的光滑過渡。*建筑工程技術(shù)學院33③鋼管的壓彎工藝②鋼管的對接接長項目2鋼管桁架的加工與制作下壓量控制可采用標桿控制法，采用在鋼管側(cè)立面立一根帶刻度的標桿，下壓量通過與標桿上的刻度線進行對比來控制。鋼管壓制后采用專用圓弧樣板進行檢測，符合拱度要求后，吊出油壓機，放在專用平臺上進行檢測，根據(jù)平臺上劃出的環(huán)梁理論中心線和端面位置線，進行切割兩端平直段，并開好對接坡口打磨光順。④冷壓彎管后的檢驗壓制成形后的鋼管應(yīng)放在專用平臺上進行以下內(nèi)容檢驗：成品彎管后表面不得有微裂縫缺陷存在，表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm；壁厚減薄率：≤10%或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；波浪率（波浪度h與公稱外徑D0之比）不大于2%，且波距A與波浪度h之比大于10。*建筑工程技術(shù)學院34項目2鋼管桁架的加工與制作下壓量控制可采用標桿控制法，采《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學課件

學習單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施工*建筑工程技術(shù)學院35《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學課件

學習單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施回顧：1.鋼管桁架圖紙識讀*建筑工程技術(shù)學院36回顧：*建筑工程技術(shù)學院2項目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作管桁架結(jié)構(gòu)主要由單榀主次管桁架和系桿共同組成，其由加工廠加工的主要散件構(gòu)件為弦桿、腹桿、連接板、鑄鋼支座和少量節(jié)點球等。桁架制作安裝的特點如下：①節(jié)點形式多(如圖3.35所示)；②桁架跨度大，桿件不僅有單向彎曲，還有雙向彎曲；③鋼管連接，按相貫曲線切割、開坡口；④焊接位置包括平、立、橫、仰全位置焊接，焊縫走向和焊條傾斜角度不斷改變。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002規(guī)定，桁架焊接難度屬于“較難”級別。*建筑工程技術(shù)學院37項目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作*建管桁架結(jié)構(gòu)-2-1課件項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準備1圖紙審查2管桁架結(jié)構(gòu)制作規(guī)劃3技術(shù)準備4加工場地準備5原材料的選購6材料檢驗7編制工藝規(guī)程8組織技術(shù)交底9其他工藝準備*建筑工程技術(shù)學院39項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工3.2.2.1相貫線切割設(shè)備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院41項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院7項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型相貫線切割機技術(shù)參數(shù)*建筑工程技術(shù)學院42切割管子外徑范圍：60mm～600mm；管壁厚度范圍：空氣等離子切割為2.3-25、火焰切割為5～50mm；工件長度：600～12000mm；帶刻度托輥：5組；數(shù)控軸數(shù)：6軸（工件回轉(zhuǎn)、縱向移動、上下移動、前后移動、割炬擺角、割炬調(diào)整）；工件卡緊方式：五爪自定心卡盤；切割方式：空氣等離子及火焰切割。項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型3.2.2.3PB690型相貫線切割機(1)用途：本機床為六軸數(shù)控相貫線切割機，主要進行鋼管相貫線的自動等離子切割。機床高效自動的相貫線切割大大降低了工人的勞動強度，和工件的切割質(zhì)量。機床具有高效、高精度、操作方便的特點。(2)特點：本機床使用五爪自定心卡盤，最大的夾持鋼管外徑可達φ900mm，重量為6000Kg，在此范圍內(nèi)可完成各種規(guī)格鋼管的相貫線切割的要求。并且可根據(jù)用戶需求定制相關(guān)操作界面。本機床可加工的鋼管的長度為800-12000mm。本機床具有六個數(shù)控軸（縱向移動、前后移動、上下移動、工件回轉(zhuǎn)、割炬擺動、割炬調(diào)整）。3.2.2.3PB690型相貫線切割機項目2鋼管桁架的加工與制作機床具有上位以及側(cè)位檢測功能、可檢測到切割位置處鋼管的畸形（如：鋼管的外形圓度誤差）以及位置的偏差，系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，自動修正補償割炬的位置。本機床具有單獨的割炬提升軸，用于在切割過程中對割炬的位置的進行調(diào)整，保持割炬與工件的相對位置，提高切割質(zhì)量。機床有卡盤自動夾緊裝置，可實現(xiàn)對卡盤的機動夾緊，可有效的減輕工人的勞動強度。機床可配置等離子或火焰切割，并具有三種坡口方式（定角、定點、定角4），可滿足工件的切割要求。機床具有五組托輥可對工件進行支承，托輥采用絲杠升降機，調(diào)整方便、可靠。機床采用觸摸屏的圖形化參數(shù)輸入，具有方便簡捷的特點。*建筑工程技術(shù)學院44項目2鋼管桁架的加工與制作機床具有上位以及側(cè)位檢測功能、項目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機特性對鋼管進行相貫線切割有6個聯(lián)動數(shù)控軸、上面及側(cè)面檢測功能、自動修正功能、99種記憶功能、加工鋼管直徑：Φ60～Φ609.5mm、最大鋼管重量：2500kg、加工鋼管長度：6～12m。*建筑工程技術(shù)學院45項目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機特性*建筑工程技術(shù)學院46

弧形構(gòu)件彎曲機*建筑工程技術(shù)學院12弧形構(gòu)件彎曲機項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方法1、直鋼管切割1）桿件切割長度的確定在計算桿件的鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。切割時預(yù)留焊接收縮量、機加工預(yù)留量等工藝余量。焊接收縮量的預(yù)留值根據(jù)以往制作經(jīng)驗和焊接工藝評定試驗進行確定。焊接變形收縮是一個比較復雜的問題，對接焊縫的收縮變形與對接焊縫的坡口形式、對接間隙、焊接線的能量、鋼板的厚度和焊縫的橫截面積等因素有關(guān)，坡口大、對接間隙大，焊縫截面積大，焊接能量也大，則變形也大。一般直徑76、89桿件收縮在1.5mm左右（兩端），直徑140、159桿件收縮量在2.5mm左右。*建筑工程技術(shù)學院47項目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方*建筑工程技術(shù)學院482）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝

管件的切割對于數(shù)控相貫線切割機而言，只需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。（a）第一步：打開專用的數(shù)控相貫線切割機程序*建筑工程技術(shù)學院142）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院49項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院15*建筑工程技術(shù)學院50*建筑工程技術(shù)學院16*建筑工程技術(shù)學院51*建筑工程技術(shù)學院17*建筑工程技術(shù)學院52*建筑工程技術(shù)學院18*建筑工程技術(shù)學院53*建筑工程技術(shù)學院19項目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗：先由技術(shù)科通過計算機把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗吻合程度。根據(jù)長期實踐，證明為檢驗相貫口準確度的最佳方法。4）切割長度的檢驗：技術(shù)科放樣人員將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進行檢查。*建筑工程技術(shù)學院54項目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗：先由項目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割能使偏差控制在±1.0mm，從而來保證桁架的制作質(zhì)量和尺寸精度。6）切割件的管理：加工后的管件放入專用的儲存架上，以保證管件的加工面。7）板件切割：采用數(shù)控火焰切割機或直條切割機進行下料。*建筑工程技術(shù)學院55項目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割*建筑工程技術(shù)學院561)鋼管機械彎圓工藝主要為選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機上前后行走，通過鋼管彎圓機不斷逐漸調(diào)節(jié)模具相對位置，最終成型。鋼管彎圓時預(yù)留一定量，消減回彈量對彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學院221)鋼管機械彎圓工藝2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學院572)鋼管拉彎工藝鋼管拉彎工藝曲率適用于半徑較大的弧形弦桿制作，鋼管拉彎過程如圖所示。*建筑工程技術(shù)學院232)鋼管拉彎工藝項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院583）中頻熱彎彎曲加工工藝中頻熱彎彎曲加工工藝適用于半徑較小的弧形弦桿制作，如圖所示。項目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學院243）中頻項目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程中頻彎管工藝流程如圖3.42所示。*建筑工程技術(shù)學院59項目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程*建筑工（2）彎管生產(chǎn)前的準備①驗證待彎鋼管的鋼印標記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩端留有彎管加工所需要的余量長度。②對鋼管待彎部位的污垢清理干凈后進行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴重的管子應(yīng)修磨直至缺陷消除。③管材經(jīng)修磨后的實際壁厚應(yīng)符合實際圖上的要求。④管材測厚：對所有重要用途管道的待彎曲部位，在圓周方向均布取四點，沿管子軸線方向每間隔300mm逐點測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。*建筑工程技術(shù)學院60（2）彎管生產(chǎn)前的準備*建筑工程技術(shù)學院26項目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求①中頻煨彎電流、電壓按產(chǎn)品材質(zhì)硬度來調(diào)試確定。②彎制速度要求控制在10cm/s。③起彎后要求持續(xù)性彎曲，盡量控制彎曲構(gòu)件在彎曲過程中一次性成型，預(yù)防中途停頓。④中頻加熱彎曲后必須馬上對彎曲構(gòu)件進行冷卻，冷卻方式有多種，采取邊彎曲加工邊用風冷的方式進行冷卻；保證彎曲后不會產(chǎn)生變形。⑤煨彎矯正，鋼管構(gòu)件彎曲后需要檢驗，檢驗不合格構(gòu)件需要對其進行矯正，矯正在專用鋼管彎曲矯正設(shè)備上進行。直到達到設(shè)計要求為此。*建筑工程技術(shù)學院61項目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求*建筑工4）彎后檢驗生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好彎管工藝參數(shù)記錄，彎后應(yīng)對彎管進行工序自檢，檢測實際彎管角度、彎曲半徑、減薄率、波浪度、橢圓度、表面有無裂紋等指標，并做好記錄，以備檢查。*建筑工程技術(shù)學院624）彎后檢驗*建筑工程技術(shù)學院28項目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求①成品彎管不得有裂縫、分層、過燒等缺陷。②壁厚減薄率(要求見表3.15)③波浪率（波浪度h與公稱外徑Do之比）不大于2%，且波距A與波浪度h之比大于10。④彎管后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.16的規(guī)定⑤彎管構(gòu)件的外觀質(zhì)量，應(yīng)全數(shù)目測或直尺檢查且應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有裂紋、過燒、分層等缺陷；表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm。63項目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求29(6)中頻彎管加工過程的注意事項避免多次加熱。多次加熱會導致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時，加工溫度過低時，應(yīng)避免強行彎曲，因鋼材在500℃以下時，極限強度與屈服點到達最大值，塑性顯著降低，處于藍脆狀態(tài)。受力后會導致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生