如何進行生產(chǎn)線編排課件

如何進行生產(chǎn)線編成1如何進行生產(chǎn)線編成1生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場布線；2、數(shù)據(jù)分析；7、作業(yè)分析、改善；3、工位重組；8、生產(chǎn)線平衡控制；4、布局改善；9、生產(chǎn)線編成總結。5、生產(chǎn)線組建計劃作成；2生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場布

①生產(chǎn)機種的工藝流程；②各工位實際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總人數(shù)(間接、直接）；

③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)稼動時間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)機種及各機種所使用材料名稱和單價；

⑥各工位半成品堆積數(shù)量；

⑦各工位的工序加工不良率狀況。

⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查3①生產(chǎn)機種的工藝流程；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查3

作業(yè)工數(shù)測定是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析的方法。

步驟：

①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；

②選擇測量對象；

③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點；

④工時測定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對每個工位反復進行5次測定；

⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。作業(yè)工數(shù)的測定方法4作業(yè)工數(shù)測定是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準作業(yè)序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.628.623貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6318.634壓電刷1111.799.3110.757.577.789.449.445壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8614.89外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67打點2.122.222.372.632.442.36合計785.2275.15A15線(2429PCR)工數(shù)測定表產(chǎn)量：2,450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：67.23%（例）15.365序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人稼動時間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)拍11H×3，600S2，450P×95%=15.36S（例）二、數(shù)據(jù)分析※定生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量（半年、一年），取其月度最高產(chǎn)量為基準。生產(chǎn)節(jié)拍=月度最高產(chǎn)量（每月稼動天數(shù)）(日稼動時間)××95%(有效率)6稼動時間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)

（例）S7線04年1-11月生產(chǎn)計劃數(shù)4月5月6月7月8月9月10月11月TK-255,3262,5269,2637,7467,9198,6884,66612,314Ф253,6851,68715,68921,02927,34123,96927,29821,454合計9,0114,21324,95228,77535,26032,65731,96433,768一個月稼動日一般以25天來計算，取上表中月度最高產(chǎn)量35260來計算出它的生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍=25D×21.5H×3,600S35260P×95%=52.13S7（例）4月5月6月7月8月9月10月11月TK-

編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題。隨之可進行時間分析：

1、將工位的作業(yè)要素進行劃分，并進行作業(yè)時間的測定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結合方法研究的技術與手段進行作業(yè)改善。

2、對作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設計出更合理的治具。②編成效率各工位工數(shù)總和(工數(shù)平均后)最高工數(shù)×工位數(shù)編成效率=×100%8編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平②編工程名12345678910合計人員121311111214作業(yè)時間307037102302930252442419人均時間30353734302930252421295作業(yè)時間編成效率=295（各工位的工數(shù)總和）37（工位最高工數(shù)）×10（工位數(shù)）×100%=79.73%（例）9工程名12345678910合計人員121311111214三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）

工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。

以計算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準，結合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。10三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時間工程12345①改善耗時長的工位的方法：使耗時比較長的工位，能夠縮短時間②改善耗時短的工位的方法：作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程123451人2人作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程12345分擔轉(zhuǎn)移拆解去除作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并增加1人作業(yè)分擔轉(zhuǎn)移11生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時間工程12345①改善耗時長的作出改善對策后，作成工位預定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.6210.98打點2.122.222.372.632.442.363貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6314.04壓電刷111.799.3110.757.577.789.444壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8612.53外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67合計785.2261.12A15線(2419PCR)工數(shù)測定表產(chǎn)量：2450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：87.07%15.3612作出改善對策后，作成工位預定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關的位置設計。布局改善的目的：

①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時間內(nèi)搬運，減少停滯；

②消除搬運；

③提高空間使用率；

④減少作業(yè)勞動強度。四、布局改善13生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設備及工序的位置或改善原則：

①投料和完成由1人控制，為指導方針之一；

②確定作業(yè)臺、治具、設備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現(xiàn)有限的空間里進行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；

④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；

⑤

供給材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；

⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。14改善原則：14圖例：15圖例：157月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責任人平面布線胡娟陳錦生產(chǎn)線臺面調(diào)整、改裝蔣主任儀器設備就緒姚主任曾觀生通電通氣設備安裝、確認姚主任詹堅強工裝治具布置最終確認曾觀生梁貴艷儀器點檢、品質(zhì)確認劉玩蘭OLS-06F革新生產(chǎn)線組建計劃Φ6單元式組建完畢Φ6單元式組建會議五、生產(chǎn)線組建計劃作成（例）167月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責任人平面注意事項：①整體與布局的全面考慮（生產(chǎn)線準確的放置位置）通道通道六、現(xiàn)場布線17注意事項：通道通道六、現(xiàn)場布線17注意事項：②作業(yè)臺面高度保持水平，高度與作業(yè)員的身高相適應，保證作業(yè)點的同一高度，作業(yè)在同一水平上。③設備的放置角度是否適合作業(yè)員操作范圍18注意事項：18革新生產(chǎn)線組建完成后，對生產(chǎn)線各工位的操作動作進行分析。所謂的動作分析是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)內(nèi)容進行觀測分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象，從而通過動作經(jīng)濟原則來尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。1、肢體使用原則：

①雙手同時使用，同時開始并同時結束動作；

②動作姿勢穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作；③作業(yè)臺的高度要適當，便于作業(yè)員操作；七、作業(yè)分析、改善19革新生產(chǎn)線組建完成后，對生產(chǎn)線各工位的操作動作④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）⑤利用物體慣力；（圖二）同一方向動作（辛苦）對稱方向動作（輕松）（圖一）（圖二）利用物體重力使用滑板GNF20④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）同一方向動

⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)（圖三）21⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）⑦降低動作注意力；

1、測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；

2、膠筒或電批時用平衡器懸吊為佳；3、在計量儀表、器具的顯示位置處設備明顯標識，使之更加容易辨認或以聲、光等信號盡量減少識別的注意力等2、工裝夾具設計原則：1、用夾具固定產(chǎn)品；

2、使用專用工具；3、合并兩種工裝為一種；

4、提高工具設計便利性減少疲勞等。22⑦降低動作注意力；2、工裝夾具設計原則：223、作業(yè)配置原則：1、材料工裝的定點、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；（圖四）

（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)233、作業(yè)配置原則：（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)233、簡化材料及工裝治具的取放動作：要注意后工序是客戶的原則，按下工序的拿取方便來放置。對于一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿?。唬▓D五）4、物品的移動以水平移動為最佳；（圖五）簡化工具取放簡化材料取放243、簡化材料及工裝治具的取放動作：要注意后工序是客戶5、利用物品的重力進行工序間的傳遞與移動；6、滿足作業(yè)要求的照明（圖六）（圖六）天花燈天花燈255、利用物品的重力進行工序間的傳遞與移動；（圖六）（圖六）天動作經(jīng)濟原則下的浪費動作（1）兩手空閑（7）轉(zhuǎn)身角度大（2）單手空閑（8）移動中變換“狀態(tài)”（3）作業(yè)動作停止（9）不明技巧（4）動作太大（10）伸背動作（5）左右手交換（11）彎腰動作（6）步行多（12）重復動作26動作經(jīng)濟原則下的浪費動作26生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。1、提高作業(yè)員及設備治具的工作效率；

2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，提高人均產(chǎn)量；3、消除堆積和等待的現(xiàn)象；4、在平衡生產(chǎn)線的基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到動作分析、布局分析、時間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的意義：八、生產(chǎn)線平衡控制27生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個定勢思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習慣，從而達到生產(chǎn)線平衡的最終效果。單元式生產(chǎn)線產(chǎn)品應放置在兩個工位之間又便于兩人取放的位置，并對放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個以內(nèi)。傳送帶式生產(chǎn)線要求：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。

28生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時間之外還需要如何調(diào)整流水線速度1、已知流水線速度定單位部品間隔距離

步驟：

①計算生產(chǎn)節(jié)拍（=稼動時間÷生產(chǎn)數(shù)量×95%有效率）

②算出單位數(shù)量流過的時間（如：5P/盒×生產(chǎn)節(jié)拍）

③測流水線速度（參照物秒表法）

④定單位部品間隔距離=單位數(shù)量流過的時間×流水線速度29如何調(diào)整流水線速度1、已知流水線速度定單位部品間隔距離29（例1）定A15線流水線單位部品間距

①生產(chǎn)線節(jié)拍=(11×3,600)÷3,000×95%=12.54(S)

②定單位數(shù)量部品流過的時間T1=5×12.54=62.7(S/5P)

③測流水線速度速：1、以任意一物品為參照物，定位在流水線的任意一處2、用秒表測出它流過任意一段距離的時間T2=83S3、再用卷尺量出此段距離長度S=

1

m

4、流水線速度V=S÷T2=

0.012

m/S

④定單位部品間隔距離S2=T1×V=0.75m30（例1）定A15線流水線單位部品間距302、已知單位部品間隔距離定流水線速度步驟：

①計算生產(chǎn)節(jié)拍（=稼動時間÷生產(chǎn)數(shù)量×95%有效率）

②算出單位數(shù)量流過的時間（如：5P/盒×生產(chǎn)節(jié)拍）

③定流水線速度

V=S2

(用已知的部品間隔距離)÷T1(單位數(shù)量流過的時間)

=

0.75÷62.7=0.012m/s

④調(diào)整流水線速度312、已知單位部品間隔距離定流水線速度31（例2）已知一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為3秒，放置數(shù)量是5個，測定1米長度流水線的時間為50秒，求：部品放置位置的長度。

3×5×（1÷50）=0.3m注：產(chǎn)品放置規(guī)定后，產(chǎn)量有小幅度變動時可調(diào)節(jié)流水線流動速度。單位部品流過的時間流水線速度32（例2）單位部品流過的時間流水線速度32目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善，取得的成果等方面進行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗的積累，便于日后管理人員對生產(chǎn)狀況的掌握。

①編成效率、平面布局前后的比較；

②工位合并的依據(jù)，設備、治具改善前后的參照；

③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動時間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進行效果比較，并且計算出經(jīng)濟效益。

④將編成過程中所做出的改善和調(diào)整記入文件中，如：作業(yè)指導書、QC工程圖和工藝流程圖等。九、生產(chǎn)線編成總結33目的：九、生產(chǎn)線編成總結33生產(chǎn)線編成完之后，并不示編成工作就結束了。生產(chǎn)線擔當應定期進行作業(yè)工時的測定，隨時掌握現(xiàn)狀。要求一個月進行一次總結，依據(jù)以上所述順序再次進行生產(chǎn)線的編成。因為隨著時間的推移，作業(yè)員的熟練程度、客戶的一些要求、人員的配置等都會有一些變化。這樣我們就得不斷的進行調(diào)整和編成才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力。

以上！34生產(chǎn)線編成完之后，并不示編成工作就結束了。生產(chǎn)線擔當如何進行生產(chǎn)線編成35如何進行生產(chǎn)線編成1生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場布線；2、數(shù)據(jù)分析；7、作業(yè)分析、改善；3、工位重組；8、生產(chǎn)線平衡控制；4、布局改善；9、生產(chǎn)線編成總結。5、生產(chǎn)線組建計劃作成；36生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場布

①生產(chǎn)機種的工藝流程；②各工位實際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總人數(shù)(間接、直接）；

③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)稼動時間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)機種及各機種所使用材料名稱和單價；

⑥各工位半成品堆積數(shù)量；

⑦各工位的工序加工不良率狀況。

⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查37①生產(chǎn)機種的工藝流程；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查3

作業(yè)工數(shù)測定是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析的方法。

步驟：

①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；

②選擇測量對象；

③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點；

④工時測定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對每個工位反復進行5次測定；

⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。作業(yè)工數(shù)的測定方法38作業(yè)工數(shù)測定是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準作業(yè)序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.628.623貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6318.634壓電刷1111.799.3110.757.577.789.449.445壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8614.89外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67打點2.122.222.372.632.442.36合計785.2275.15A15線(2429PCR)工數(shù)測定表產(chǎn)量：2,450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：67.23%（例）15.3639序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人稼動時間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)拍11H×3，600S2，450P×95%=15.36S（例）二、數(shù)據(jù)分析※定生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量（半年、一年），取其月度最高產(chǎn)量為基準。生產(chǎn)節(jié)拍=月度最高產(chǎn)量（每月稼動天數(shù)）(日稼動時間)××95%(有效率)40稼動時間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)

（例）S7線04年1-11月生產(chǎn)計劃數(shù)4月5月6月7月8月9月10月11月TK-255,3262,5269,2637,7467,9198,6884,66612,314Ф253,6851,68715,68921,02927,34123,96927,29821,454合計9,0114,21324,95228,77535,26032,65731,96433,768一個月稼動日一般以25天來計算，取上表中月度最高產(chǎn)量35260來計算出它的生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍=25D×21.5H×3,600S35260P×95%=52.13S41（例）4月5月6月7月8月9月10月11月TK-

編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題。隨之可進行時間分析：

1、將工位的作業(yè)要素進行劃分，并進行作業(yè)時間的測定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結合方法研究的技術與手段進行作業(yè)改善。

2、對作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設計出更合理的治具。②編成效率各工位工數(shù)總和(工數(shù)平均后)最高工數(shù)×工位數(shù)編成效率=×100%42編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平②編工程名12345678910合計人員121311111214作業(yè)時間307037102302930252442419人均時間30353734302930252421295作業(yè)時間編成效率=295（各工位的工數(shù)總和）37（工位最高工數(shù)）×10（工位數(shù)）×100%=79.73%（例）43工程名12345678910合計人員121311111214三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）

工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。

以計算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準，結合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。44三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時間工程12345①改善耗時長的工位的方法：使耗時比較長的工位，能夠縮短時間②改善耗時短的工位的方法：作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程123451人2人作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程12345分擔轉(zhuǎn)移拆解去除作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并增加1人作業(yè)分擔轉(zhuǎn)移45生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時間工程12345①改善耗時長的作出改善對策后，作成工位預定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接219.6018.2521.1820.7020.9720.1410.072軸承壓入19.138.167.949.388.518.6210.98打點2.122.222.372.632.442.363貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6314.04壓電刷111.799.3110.757.577.789.444壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8612.53外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67合計785.2261.12A15線(2419PCR)工數(shù)測定表產(chǎn)量：2450PCS生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S編成效率：87.07%15.3646作出改善對策后，作成工位預定工數(shù)表，并算出其編成效率。（例）生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關的位置設計。布局改善的目的：

①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時間內(nèi)搬運，減少停滯；

②消除搬運；

③提高空間使用率；

④減少作業(yè)勞動強度。四、布局改善47生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設備及工序的位置或改善原則：

①投料和完成由1人控制，為指導方針之一；

②確定作業(yè)臺、治具、設備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現(xiàn)有限的空間里進行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；

④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；

⑤

供給材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；

⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。48改善原則：14圖例：49圖例：157月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責任人平面布線胡娟陳錦生產(chǎn)線臺面調(diào)整、改裝蔣主任儀器設備就緒姚主任曾觀生通電通氣設備安裝、確認姚主任詹堅強工裝治具布置最終確認曾觀生梁貴艷儀器點檢、品質(zhì)確認劉玩蘭OLS-06F革新生產(chǎn)線組建計劃Φ6單元式組建完畢Φ6單元式組建會議五、生產(chǎn)線組建計劃作成（例）507月16日7月17日7月18日7月19日7月20日責任人平面注意事項：①整體與布局的全面考慮（生產(chǎn)線準確的放置位置）通道通道六、現(xiàn)場布線51注意事項：通道通道六、現(xiàn)場布線17注意事項：②作業(yè)臺面高度保持水平，高度與作業(yè)員的身高相適應，保證作業(yè)點的同一高度，作業(yè)在同一水平上。③設備的放置角度是否適合作業(yè)員操作范圍52注意事項：18革新生產(chǎn)線組建完成后，對生產(chǎn)線各工位的操作動作進行分析。所謂的動作分析是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)內(nèi)容進行觀測分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象，從而通過動作經(jīng)濟原則來尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。1、肢體使用原則：

①雙手同時使用，同時開始并同時結束動作；

②動作姿勢穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作；③作業(yè)臺的高度要適當，便于作業(yè)員操作；七、作業(yè)分析、改善53革新生產(chǎn)線組建完成后，對生產(chǎn)線各工位的操作動作④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）⑤利用物體慣力；（圖二）同一方向動作（辛苦）對稱方向動作（輕松）（圖一）（圖二）利用物體重力使用滑板GNF54④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）同一方向動

⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)（圖三）55⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）⑦降低動作注意力；

1、測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；

2、膠筒或電批時用平衡器懸吊為佳；3、在計量儀表、器具的顯示位置處設備明顯標識，使之更加容易辨認或以聲、光等信號盡量減少識別的注意力等2、工裝夾具設計原則：1、用夾具固定產(chǎn)品；

2、使用專用工具；3、合并兩種工裝為一種；

4、提高工具設計便利性減少疲勞等。56⑦降低動作注意力；2、工裝夾具設計原則：223、作業(yè)配置原則：1、材料工裝的定點、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；（圖四）

（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)573、作業(yè)配置原則：（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)233、簡化材料及工裝治具的取放動作：要注意后工序是客戶的原則，按下工序的拿取方便來放置。對于一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿??；（圖五）4、物品的移動以水平移動為最佳；（圖五）簡化工具取放簡化材料取放583、簡化材料及工裝治具的取放動作：要注意后工序是客戶5、利用物品的重力進行工序間的傳遞與移動；6、滿足作業(yè)要求的照明（圖六）（圖六）天花燈天花燈595、利用物品的重力進行工序間的傳遞與移動；（圖六）（圖六）天動作經(jīng)濟原則下的浪費動作（1）兩手空閑（7）轉(zhuǎn)身角度大（2）單手空閑（8）移動中變換“狀態(tài)”（3）作業(yè)動作停止（9）不明技巧（4）動作太大（10）伸背動作（5）左右手交換（11）彎腰動作（6）步行多（12）重復動作60動作經(jīng)濟原則下的浪費動作26生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。1、提高作業(yè)員及設備治具的工作效率；

2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，提高人均產(chǎn)量；3、消除堆積和等待的現(xiàn)象；4、在平衡生產(chǎn)線的基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到動作分析、布局分析、時間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的意義：八、生產(chǎn)線平衡控制61生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓她們有一個定勢思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習慣，從而達到生產(chǎn)線平衡的最終效果。單元式生產(chǎn)線產(chǎn)品應放置在兩個工位之間又便于兩人取放的位置，并對放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個以內(nèi)。傳送帶式生產(chǎn)線要求：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調(diào)