謝小華-煉油用能評價(jià)體系及節(jié)能措施課件

0煉油用能評價(jià)體系及常用節(jié)能措施介紹

2013.100煉油用能評價(jià)體系及常用節(jié)能措施介紹

2013.101說明：課件中的數(shù)據(jù)取自中石化裝置現(xiàn)場數(shù)據(jù)、能耗報(bào)表或數(shù)據(jù)匯編等文獻(xiàn)，代表的是取數(shù)點(diǎn)時(shí)間的數(shù)據(jù)，與裝置當(dāng)前操作數(shù)據(jù)可能不同，不代表當(dāng)前操作水平。

課件中的例子借鑒了企業(yè)的節(jié)能總結(jié)、經(jīng)驗(yàn)交流材料，部分還是技術(shù)服務(wù)提出，經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)，具體實(shí)施效果與企業(yè)管理、操作水平相關(guān)，供參考。部分言論為一家之言，適當(dāng)揚(yáng)棄，選擇性吸收。1說明：21、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹2、常用節(jié)能技術(shù)介紹21、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹3國內(nèi)煉油能耗評價(jià)指標(biāo)煉油綜合能耗煉油全廠實(shí)際綜合能耗煉油實(shí)際綜合能耗

煉油實(shí)際綜合能耗----達(dá)標(biāo)考核（默認(rèn)）

單因能耗----績效評價(jià)、紅旗紅星

可比能耗----達(dá)標(biāo)考核

非煉油實(shí)際綜合能耗

煉油全廠

對比綜合能耗

煉油對比綜合能耗-對比單因能耗非煉油對比綜合能耗萬元產(chǎn)值能耗----與工資總額相關(guān)EII能耗----績效評價(jià)、紅旗紅星1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹3國內(nèi)煉油能耗評價(jià)指標(biāo)1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹41、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹非煉油綜合能耗非煉油裝置如聚丙烯等化工類裝置耗能折全廠能耗值，包括裝置消耗及公用工程、輔助系統(tǒng)分?jǐn)?。煉油（全廠）綜合能耗

在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)，煉油綜合能源消耗量與原油和外購原料油加工量的比值煉油綜合能耗、非煉油綜合能耗。煉油綜合能耗煉油裝置及配套輔助系統(tǒng)、公用工程裝置所耗綜合能源消耗量與原油和外購原料油加工量的比值。輔助系統(tǒng)（主要指儲運(yùn)）及公用工程（主要指蒸汽損失）用能扣除非煉油裝置分?jǐn)偂捰蛯?shí)際能耗、單因能耗煉油對比能耗、單因能耗41、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹非煉油綜合能耗煉油（全廠）綜合能耗51、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹全廠實(shí)際綜合能量消耗統(tǒng)計(jì)表煉油實(shí)際能量消耗統(tǒng)計(jì)表非煉油實(shí)際能量消耗統(tǒng)計(jì)表

實(shí)際能量換算系數(shù)千克標(biāo)油/噸能量千克標(biāo)油/噸

實(shí)際能量換算系數(shù)千克標(biāo)油/噸

實(shí)際能量換算系數(shù)千克標(biāo)油/噸能量千克標(biāo)油/噸

能耗合計(jì)

79.28能耗合計(jì)

77.10能耗合計(jì)

2.18一水

2.67水

2.51水

0.16

新鮮水0.17000.01新鮮水0.17000.01新鮮水0.17000.00

循環(huán)水0.05832.69循環(huán)水0.05832.53循環(huán)水0.05830.16

除氧水9.200.00除氧水9.200.00除氧水9.200.00

除鹽水2.30-0.02除鹽水2.30-0.02除鹽水2.300.00二電0.243916.26電0.243914.59電0.24391.67三蒸汽

0.33蒸汽

-0.02蒸汽

0.36

其中：39Kg88.0000-6.42

39Kg88.0000-6.42

39Kg88.00000.00

10Kg65.98436.76

10Kg65.98436.40

10Kg65.98430.36

3.5Kg66.00000.00

3.5Kg66.00000.00

3.5Kg66.00000.00四工藝爐燃料

23.64工藝爐燃料

23.64工藝爐燃料

0.00

燃料油10000.00

燃料油10000.00

燃料油10000.00

燃料氣95023.64

燃料氣95023.64

燃料氣9500.00五催化燒焦95036.61催化燒焦95036.61催化燒焦9500.00六外輸熱量1-0.23外輸熱量1.00-0.23外輸熱量10.0051、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹全廠實(shí)際綜合能量消耗統(tǒng)計(jì)表煉油實(shí)際6煉油對比綜合能耗以實(shí)物消耗為基礎(chǔ)，按照統(tǒng)一的能量換算系數(shù)計(jì)算能耗量。適用于裝置和系統(tǒng)的能耗計(jì)算，有時(shí)用來進(jìn)行各煉油廠能耗對比分析。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹實(shí)際能耗&對比能耗：實(shí)際能耗更能反映企業(yè)用能水平，避免工質(zhì)平衡對能耗影響。煉油實(shí)際綜合能耗實(shí)際能耗是以實(shí)物消耗量為基礎(chǔ)，蒸汽、電等耗能工質(zhì)按煉油廠實(shí)際能量換算系數(shù)計(jì)算而得的能耗量。反映煉油廠的實(shí)際能耗狀況，適用于全廠性的能耗計(jì)算。不同企業(yè)的實(shí)際能量換算系數(shù)有所不同，差別主要集中在蒸汽、電、水三個(gè)方面，催化燒焦、燃料氣、燃料油的能量換算系數(shù)固定。煉油綜合能耗煉油實(shí)際能耗→單因能耗；煉油對比能耗→單因能耗6煉油對比綜合能耗1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹實(shí)際能耗&對比能耗71、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹項(xiàng)目煉油實(shí)際綜合能耗煉油對比綜合能耗計(jì)算

單位本期實(shí)際能量換算系數(shù)千克標(biāo)油/噸能耗千克標(biāo)油/噸本期對比能量換算系數(shù)千克標(biāo)油/噸能耗千克標(biāo)油/噸能耗合計(jì)

68.83

68.34水噸

3.03

3.03新鮮水噸2889560.170.112889560.170.11循環(huán)水噸0.13.330.13.33除氧水噸09.2009.20除鹽水噸-824442.3-0.41-824442.3-0.41電kwh0.2313.480.2313.48蒸汽噸29328

6.1629328

5.6739Kg噸2980591.89115.9129805885.6610Kg噸3743105.2060.853743760.61

噸-422066-0.6-422066-0.6燃料噸12021

24.6412021

24.64燃料油噸010000010000燃料氣噸1202195024.641202195024.64煤噸0480004800石油焦噸0800008000催化燒焦噸1307295026.791307295026.79外輸熱量千克標(biāo)油-24447751-5.27-24447751-5.2771、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹項(xiàng)目煉油實(shí)際綜合能耗煉油對比綜合8單因耗能煉油綜合能耗與全廠能量因數(shù)的比值。全廠能量因數(shù)指煉油裝置因數(shù)和公用工程能量因數(shù)之和經(jīng)溫度系數(shù)修正后得到的數(shù)據(jù)。煉油裝置能量因數(shù)：煉油廠各裝置能量系數(shù)與加工量系數(shù)乘積的和。

裝置能量系數(shù)：煉油生產(chǎn)裝置能耗定額與常減壓蒸餾裝置能耗定額的比值。

裝置加工量系數(shù)：裝置加工量占全廠加工量（原油及原料油）比值。公用工程能量因數(shù)包括儲運(yùn)系統(tǒng)（定額2）、熱力管網(wǎng)和污水處理等（定額0.3）系統(tǒng)能量因數(shù)。部分為給定值，部分經(jīng)計(jì)算得出。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹8單因耗能1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹9裝置名稱原定額討論確定說明裝置名稱原定額討論確定說明常減壓蒸餾1110燃料油型，含電脫鹽、不含輕烴回收減粘裂化129

常減壓蒸餾

10.5燃料油型，含電脫鹽、含輕烴回收汽油加氫1310不含輕重汽油切割（焦化汽油、催化汽油）常減壓蒸餾

11燃料油型，含電脫鹽、含輕烴回收，輕烴回收含輕重石腦油切割汽油吸附脫硫

8.5SZORB常減壓蒸餾11.510.5潤滑油型，含電脫鹽、含輕烴回收柴油加氫

12

常壓蒸餾9.59含電脫鹽及輕烴回收汽柴油混合加氫

11

常減壓蒸餾-120.8Mt/a及以下，含電脫鹽及輕烴回收航煤加氫138

常壓蒸餾-110.8Mt/a及以下，含電脫鹽中壓加氫改質(zhì)30

含循環(huán)氫、氣體及液化汽脫硫蠟油催化4848不含溶劑再生中壓加氫裂化352815MPa以下含循環(huán)氫脫硫、氣體脫硫及液化汽脫硫，不含溶劑再生重油催化6055不含溶劑再生高壓加氫裂化403315MPa以上含循環(huán)氫脫硫、氣體脫硫及液化汽脫硫，不含溶劑再生ARGG7075

渣油加氫2820含循環(huán)氫脫硫、氣體脫硫及液化汽脫硫，不含溶劑再生DCC8080深度催化裂解蠟油加氫2216含循環(huán)氫、氣體及液化汽脫硫1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹9裝置名稱原定額討論確定說明裝置名稱原定額討論確定說明常減壓10裝置名稱原定額討論確定說明裝置名稱原定額討論確定說明潤滑油加氫精制2222

油漿抽提

15

潤滑油加氫異構(gòu)化9054

油漿拔頭

5

連續(xù)重整10090含預(yù)分餾及氫氣提純，對重整進(jìn)料，不含三苯抽提干氣提濃制乙烯

58

半再生重整8075含預(yù)分餾及氫氣提純，對重整進(jìn)料，不含三苯抽提氧化瀝青2515

苯抽提4031芳烴抽提MTBE9095

三苯分離

54以產(chǎn)品計(jì)（三苯）環(huán)烷酸

27查糠醛精制2520

尾氣處理-120指非煉廠尾氣，對處理量（噸）酚精制5031

輕烴回收320對進(jìn)料，單位噸潤滑油酮苯脫蠟6550

脫硫醇0.50

潤滑油酮苯脫油脫蠟9080

電脫鹽0.20對進(jìn)料冷榨脫蠟1010

硫磺回收2010含尾氣處理，產(chǎn)量1.5萬噸/年以下潤滑油酸堿洗精制

2

硫磺回收

-30含尾氣處理，產(chǎn)量1.5萬噸/年以上潤滑油白土精制99

溶劑再生157溶劑再生循環(huán)量，定義范圍地蠟脫油12095

常壓污水汽提

11對進(jìn)料蠟白土精制155

單塔污水汽提1515加壓污水汽提，帶側(cè)線抽氨，含氨精制對進(jìn)料石蠟發(fā)汗1513

雙塔污水汽提1818對進(jìn)料，含氨精制1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹10裝置名稱原定額討論說明裝置名稱原定額討論確定說明潤滑油加11裝置名稱原定額討論確定說明裝置名稱原定額討論確定說明干氣制氫13001100含氫氣提純，對產(chǎn)品氫氣體分餾（五塔）5751

輕油制氫15001100含氫氣提純，對產(chǎn)品氫烷基化105105硫酸法重油及焦炭制氫

1500含氫氣提純，對產(chǎn)品氫烷基化118129氫氟酸法MIPCGP5855增產(chǎn)丙烯催化催化重汽油加氫

23OCTMFDFCC6059雙提升管催化汽油芳構(gòu)化、石腦油異構(gòu)化

50石腦油異構(gòu)化延遲焦化2525含吸收穩(wěn)定部分及輕烴回收石蠟、地蠟加氫2722

石蠟成型2015

氫氣提純80120干氣提純氫，對產(chǎn)品量臨氫降凝2520

氣體分餾（三塔）3539

溶劑脫瀝青3026

氣體分餾（四塔）5048

1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹11裝置名稱原定額討論確定說明裝置名稱原定額討論確定說明干氣12煉油綜合能耗計(jì)算過程

煉油綜合能耗計(jì)算的兩種方法：供入“一次”能源法、能源轉(zhuǎn)換法。1.能源工質(zhì)平衡及分類

供入量=全廠生產(chǎn)消耗+能源轉(zhuǎn)換裝置消耗（鍋爐、循環(huán)水場、新鮮水場等）。

全廠生產(chǎn)消耗=煉油生產(chǎn)消耗+非煉油生產(chǎn)消耗

煉油生產(chǎn)消耗=生產(chǎn)裝置消耗+貯運(yùn)+污水處理+損失（扣除分?jǐn)偅?其它輔助部分。

煉油非生產(chǎn)消耗=非煉油消耗+損失分?jǐn)?.煉油實(shí)際能耗的計(jì)算

“一次”

能源分類扣除能源轉(zhuǎn)換裝置及非煉油裝置消耗及損失分?jǐn)偤蠓诸愑?jì)入煉油能耗。

能源轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換出二次能源計(jì)入煉油能耗。（蒸汽、循環(huán)水等）1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹12煉油綜合能耗計(jì)算過程1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹131、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹能源名稱計(jì)算

單位供入全廠

能源總量本廠轉(zhuǎn)換

能源量減溫減壓蒸汽并網(wǎng)量發(fā)電汽機(jī)用汽及降級量合計(jì)外銷量電站消耗總量其中鍋爐

車間消耗新鮮水場消耗循環(huán)

水場消耗全廠生產(chǎn)消耗電站供電消耗電站供熱消耗12345678910111213燃料油噸648

648

648284364

0燃料氣噸13371

133716950416534

12415催化燒焦噸15293

15293

15293新鮮水噸443449

443449102105231419101292130127

123290-13365循環(huán)水噸

22297788

2229778812413722450869826731262413

19928565除氧水噸

22833

22833

743242

0除鹽水噸

286491

2864911267535442343630108

-1267電kwh348018784133587

389354655476282982680430118552562

260768526320426952531蒸汽噸02958674-121141754641214265186723980009160鍋爐產(chǎn)噸

電站產(chǎn)噸

29586

39Kg級噸

29586-351-58451-29216

-29216

10Kg級噸

42546337467624121426518672398

383763.5Kg級噸

0

0

0131、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹能源名稱計(jì)算單位供入141、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹能源名稱計(jì)算

單位全廠煉油生產(chǎn)、非煉油生產(chǎn)消耗煉油

生產(chǎn)消耗非煉油

生產(chǎn)消耗煉油裝置消耗非煉油

裝置消耗貯運(yùn)

系統(tǒng)消耗污水處理系統(tǒng)消耗熱力管網(wǎng)損失輸變

電損失其他輔助部門及生活福利部門消耗12345678910燃料油噸00

0

燃料氣噸124151171170411711704

燒焦噸1529315293

15293

新鮮水噸-13365-1376640112634011790

-15208循環(huán)水噸19928565180720781856487175068781856487144000

550800除氧水噸00

22759

除鹽水噸-1267-5194392722741639277

330電kwh269525312409571228568191925445228568191124798824993

832891386蒸汽噸916052463914-3651139149173432468011239Kg級噸-29216-29858642-59830642

29972

D10Kg級噸38376351043272233193272917342496

1123.5Kg級噸0

0

141、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹能源名稱計(jì)算單位全廠153.非煉油能耗計(jì)算：

非煉油裝置消耗及分?jǐn)偛糠职磳?shí)際折能系數(shù)計(jì)算能耗4.裝置能耗計(jì)算

按裝置消耗及標(biāo)準(zhǔn)折能系數(shù)計(jì)算能耗。5.損失及儲運(yùn)部分分?jǐn)傇瓌t

以裝置消耗為基礎(chǔ)，按比例進(jìn)行分?jǐn)偂?.折能系數(shù)計(jì)算

循環(huán)水、新鮮水按裝置能耗計(jì)算方法計(jì)算折能系數(shù)，蒸汽、電折能系數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)公式進(jìn)行。

有外購和自產(chǎn)的企業(yè)，折能系數(shù)取加權(quán)平均值。

1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹153.非煉油能耗計(jì)算：1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹16綜合能耗計(jì)算實(shí)例。

1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹單因能耗計(jì)算實(shí)例。16綜合能耗計(jì)算實(shí)例。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹單因能171、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹

煉油能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算存在的主要問題1、按供入的一次能源計(jì)算得到的能耗與轉(zhuǎn)換后的能耗不一致。原因：公用工程平衡數(shù)據(jù)較大，計(jì)量誤差等。2、裝置間能耗差異大。如氣分、制氫等裝置

3、熱輸出計(jì)算隨意性大。4、加工量未按規(guī)定計(jì)算。171、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹181、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹措施規(guī)范完善了裝置能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算。討論通過了《裝置能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)充規(guī)定》，與企業(yè)對接了裝置能耗計(jì)算方法?！堆b置能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)充規(guī)定》主要內(nèi)容包括：裝置能耗統(tǒng)計(jì)范圍的劃分第三條裝置范圍劃分以完成裝置正常生產(chǎn)（工藝）過程，產(chǎn)出合格（中間）產(chǎn)品的工藝流程為基礎(chǔ)進(jìn)行劃分。兩套裝置如共用部分工藝設(shè)備時(shí)，該工藝設(shè)備消耗按比例分?jǐn)傊裂b置。第四條五大類裝置能耗統(tǒng)計(jì)范圍規(guī)定如下。常減壓裝置：含電脫鹽，常壓、減壓部分及電精制，不含輕烴回收。常壓裝置：含電脫鹽，常壓部分及電精制，不含輕烴回收。催化裂化：含反應(yīng)-再生部分、分餾、吸收穩(wěn)定、雙脫及煙氣脫硫部分，不含溶劑再生。延遲焦化：含反應(yīng)、分餾、吸收穩(wěn)定及脫硫部分，不含溶劑再生。催化重整：含預(yù)分餾、重整反應(yīng)、催化劑再生、C4/C5分離及氫氣再接觸，不含苯抽提及芳烴精餾，重整和苯抽提以脫已烷塔為界（含）。裝置加工量的統(tǒng)計(jì)第十一條：裝置（制氫、硫磺、MTBE除外）加工量原則上指進(jìn)裝置新鮮原料，進(jìn)入裝置分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)的物料不計(jì)入加工量。181、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹措施191、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹第十二條：制氫裝置以純氫產(chǎn)量、硫磺裝置以硫磺產(chǎn)量、MTBE裝置以MTBE產(chǎn)量為加工量計(jì)算能耗。其它裝置以進(jìn)料為加工量計(jì)算裝置能耗。

第十三條：重整裝置加工量以重整進(jìn)料量計(jì)。第十四條：加氫裝置加工量不計(jì)裝置所耗氫氣量。第十五條：催化裂化裝置加工量不計(jì)回?zé)捰停òㄆ汀⒉裼偷龋┘皻怏w量。第十六條：焦化裝置加工量不計(jì)直接進(jìn)裝置焦炭塔、分餾及以后部分的回?zé)捨塾秃蜌怏w量。裝置能耗計(jì)算第十八條：各能源工質(zhì)不得重計(jì)與漏計(jì)。裝置自產(chǎn)燃料料（常減壓三頂瓦斯、制氫尾氣、重整低熱值氣體等），熱輸入、0.3MPa（級）蒸汽必須計(jì)入裝置能耗。第十九條：各能源工質(zhì)取標(biāo)準(zhǔn)折能系數(shù)。制氫尾氣、重整低熱值氣體等低熱值氣體按熱值折算產(chǎn)量后計(jì)入全廠燃料平衡，在此基礎(chǔ)上再計(jì)入裝置能耗。裝置燃料消耗須與全廠燃料平衡一致，禁止在全廠燃料平衡的基礎(chǔ)上打折計(jì)入。第二十條：裝置物料熱直供輸入(出)，輕質(zhì)油（汽、煤柴等）計(jì)60℃以上熱量；重質(zhì)油品（蠟、重油等）計(jì)120℃以上熱量。直供輸入(出)熱量均按70%計(jì)，以接收方溫度為準(zhǔn)。第二十一條：熱媒水熱量取進(jìn)出裝置溫差和流量計(jì)算熱量，熱量均按60%計(jì)，以供方溫度為準(zhǔn)。第二十二條：熱聯(lián)合物料熱量取進(jìn)出裝置溫差和流量計(jì)算熱量，熱量均按60%計(jì)，以供方溫度為準(zhǔn)。191、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹第十二條：制氫裝置以純氫產(chǎn)量、硫201、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹2012年8月，各企業(yè)對裝置加工量、裝置統(tǒng)計(jì)范圍進(jìn)行了規(guī)范，集團(tuán)單因能耗上升約0.2千克標(biāo)油/噸.因數(shù)。企業(yè)單因能耗及主要裝置能耗變化情況如下。企業(yè)單因能耗變化企業(yè)單因能耗變化燕山0.03荊門0.11天津0.15長嶺0.15石家莊-0.07揚(yáng)子0.15滄州0.15清江0.11洛陽-0.09泰州0.05河南0.13揚(yáng)州0.04中原0.04金陵0.05齊魯0.08高橋0.07濟(jì)南0.04上海0.24勝利0.14鎮(zhèn)海0.22青煉-0.05杭州0.22青石-0.12廣州-0.02西安-0.32茂名0.21塔河-0.01湛江-0.21安慶0.20海南-0.03九江0.16北海-0.19武漢0.10巴陵0.12裝置更改前更改后備注平均最低平均最低

常減壓9.316.759.26.9更改后輕烴回收能耗扣除重油催化51.7639.665340.8改前4套裝置能耗低于40，改后無，熱輸規(guī)范后，裝置能耗將升高約1個(gè)單位焦化22.7817.5223.1117.64改前6套裝置能耗低于20，改后僅一套，熱輸規(guī)范后，無低于20裝置汽油加氫10.335.810.245.56

柴油加氫9.324.129.374.16

航煤6.844.0874

加氫裂化25.4114.152614.19

蠟油加氫8.554.998.564.51

連續(xù)重整62.3150.2562.949.92

能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算規(guī)范后企業(yè)單因變化能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算規(guī)范后裝置能耗變化2013年增加了0.3MPa蒸汽計(jì)算。擬正式下文規(guī)范能耗計(jì)算，為能耗評比提供一個(gè)公正平臺。201、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹2012年8月，各企業(yè)對裝置加工

單位綜合能耗燃料油燃料氣燒焦蒸汽電千克標(biāo)油/噸集團(tuán)58.11.120.917.06.811.4股份58.01.121.016.76.811.4千萬噸54.61.321.412.97.011.2500萬噸65.90.520.526.16.011.9其他75.11.513.937.97.212.4煉油綜合能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法問題分析目前煉油綜合能耗統(tǒng)計(jì)體系主要問題是未能真實(shí)反映企業(yè)的用能需求。能耗統(tǒng)計(jì)的目的？單位綜合能耗燃料油燃料氣燒焦蒸汽電千克標(biāo)油/噸集團(tuán)58.11:55:3522

能耗項(xiàng)目單位實(shí)物量實(shí)際折算系數(shù)能耗值加工量比例一

水噸262041472

1.942.5%

新鮮水噸7196640.170.01

循環(huán)水噸2613218080.06541.93

二

電kwh5074627660.2614.8819.5%三

蒸汽噸

9.1111.9%

39Kg噸347278883.45

10Kg噸660945765.67

四

工藝燃料噸217886

23.3930.6%

燃料油噸746010000.84

燃料氣噸21042695022.55

五

催化燒焦噸25679495027.5236.0%六

外輸熱量千克標(biāo)油-44064961-0.5-0.7%合計(jì)

76.34

100.0%某廠2007年能耗統(tǒng)計(jì)表22:50:4422能耗單位實(shí)物量實(shí)際折能耗值加工量比11:55:3523某廠能耗組成比例圖22:50:5123某廠能耗組成比例圖11:55:3524一、蒸汽與能耗組成表中情況是否真實(shí)反映出企業(yè)能源消耗情況呢？

不能?。ㄒ唬┐呋酂峄厥詹糠衷诒碇袥]有體現(xiàn)！2007年該企業(yè)催化產(chǎn)汽:200.9萬噸噸，發(fā)電11085萬度問題：能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算轉(zhuǎn)換的目的？為什么不拿供入一次能源直接計(jì)算？22:50:5124一、蒸汽與能耗組成表中情況是否真實(shí)反映11:55:3525

能耗項(xiàng)目單位實(shí)物量實(shí)際換算系數(shù)能耗值加工量比例

能耗合計(jì)

76.34

一

水噸262041472

1.942.5%

新鮮水噸7196640.170.01

循環(huán)水噸2613218080.06541.93

二

電kwh6183143280.2618.1323.8%三

蒸汽噸

29.0638.1%

其中：39Kg噸8823.39

10Kg噸660945765.67

四

工藝爐燃料噸217886

23.3930.6%

燃料油噸746010000.84

燃料氣噸21042695022.55

五

催化燒焦噸2567949504.325.7%六

外輸熱量千克標(biāo)油-44064961-0.5-0.7%某廠2007年能源工質(zhì)實(shí)際消耗表一、蒸汽與能耗組成22:50:5125能耗項(xiàng)目單位實(shí)物量實(shí)際換算系數(shù)能耗值11:55:3526能源工質(zhì)統(tǒng)計(jì)與實(shí)際消耗對比表序號項(xiàng)目單位實(shí)物還原前實(shí)物還原后能耗還原前能耗還原后能耗比例還原前能耗比例還原后一

水噸2620414722620414721.941.942.5%2.5%

新鮮水噸7196647196640.010.01

循環(huán)水噸2613218082613218081.931.93

二

電kwh50746276661831432814.8818.1319.5%23.8%三

蒸汽噸9.1129.0611.9%38.1%

39Kg噸3472783.4523.39

10Kg噸6609456609455.675.67

四燃料噸21788621788623.3923.3930.6%30.6%

燃料油噸746074600.840.84

燃料氣噸21042621042622.5522.55

五燒焦噸2567945114527.524.3236.0%5.7%六外輸熱千克標(biāo)油-4406496-4406496-0.5-0.50-0.7%-0.7%

合計(jì)

76.3476.34100%100%某廠實(shí)際能耗組成圖22:50:5726能源工質(zhì)統(tǒng)計(jì)與實(shí)際消耗對比表序號項(xiàng)目單位11:55:3527煉油實(shí)際能耗組成對比(千克標(biāo)油/噸）

某廠實(shí)際能耗組成圖22:51:0327煉油實(shí)際能耗組成對比(千克標(biāo)油/噸）某11:55:35煉油實(shí)際能耗組成對比（%）某廠實(shí)際能耗組成圖22:51:03煉油實(shí)際能耗組成對比（%）某廠實(shí)際能耗組成圖11:55:3529

由此是否還可引出一個(gè)催化燒焦能量回收效率概念呢？催化能耗先進(jìn)與否應(yīng)主要由其決定。

這也說明催化生焦量大不會明顯影響裝置能耗。能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法的改進(jìn)。題外話：22:51:0329題外話：11:55:3530煉油綜合能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法問題分析上述情況是否真實(shí)反映出企業(yè)能源消耗情況呢？

不能！

（二）還有部分蒸汽消耗隱藏于燃料之中

制氫、重整裝置產(chǎn)生大量中壓蒸汽，這部分蒸汽由加熱爐高溫?zé)煔猱a(chǎn)生。適當(dāng)改造，這部分蒸汽可不產(chǎn)或少產(chǎn)，正常統(tǒng)計(jì)過程中，這部分蒸汽未進(jìn)蒸汽能耗，隱藏于燃料能耗中。22:51:0330煉油綜合能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法問題分析上述情況11:55:3531制氫、重整裝置燃料能耗未扣除其轉(zhuǎn)換的二次能源。制氫配汽當(dāng)能耗工質(zhì)處理。未合理處理氫氣能耗。未計(jì)算除鹽水、除氧水等能源工質(zhì)折能系數(shù)。能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法還存在的不便管理之處22:51:0431能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法還存在的不便管理之處11:55:3532項(xiàng)目單位能耗還原前能耗還原后(kgOe/t)水kgOe/t1.941.94電kgOe/t14.8818.18蒸汽kgOe/t9.1230.6739KgkgOe/t3.452510KgkgOe/t5.675.67燃料kgOe/t23.3915.53燃料油kgOe/t0.840.84燃料氣kgOe/t22.5514.69燒焦kgOe/t27.524.32氫氣kgOe/t03.68外輸熱kgOe/t-0.5-0.5合計(jì)

76.3573.8222:51:0432項(xiàng)目單位能耗還原前能耗還原后(kgOe/33萬元產(chǎn)值能耗在統(tǒng)計(jì)報(bào)告期內(nèi)每產(chǎn)生一萬元的產(chǎn)值所消耗能源數(shù)量。是計(jì)算企業(yè)節(jié)能量的基礎(chǔ)。計(jì)算公式：萬元工業(yè)總產(chǎn)值綜合能耗=工業(yè)綜合能源消費(fèi)量/不變價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值計(jì)量單位：噸標(biāo)煤／萬元不變價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值：指以2005/2010年不變價(jià)格計(jì)算的工業(yè)企業(yè)在報(bào)告期內(nèi)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品或提供工業(yè)性勞務(wù)活動(dòng)的價(jià)值總量。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹33萬元產(chǎn)值能耗1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹34工業(yè)綜合能源消費(fèi)量：

報(bào)告期內(nèi)工業(yè)企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中實(shí)際消費(fèi)的各種能源的總和。

注：綜合能源消費(fèi)量在不同的企業(yè)有不同的計(jì)算方法。非能源加工轉(zhuǎn)換企業(yè)綜合能源消費(fèi)量，就是企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)消費(fèi)的各種一次能源和二次能源的總和；能源加工轉(zhuǎn)換企業(yè)綜合能源消費(fèi)量，是企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)消費(fèi)的各種一次能源和二次能源在扣除加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出的二次能源后的實(shí)際能源消費(fèi)量。工業(yè)生產(chǎn)消費(fèi)=非加工轉(zhuǎn)換投入+加工轉(zhuǎn)換投入

非加工轉(zhuǎn)換投入量：是指能源產(chǎn)品直接投入到各種加熱、動(dòng)力等設(shè)備，或作為生產(chǎn)非能源產(chǎn)品的原材料，所消費(fèi)的能源數(shù)量，并包括儲運(yùn)損耗量。主要包括：①作為燃料動(dòng)力。如管道運(yùn)輸加熱爐自用燃料；汽車運(yùn)輸用油；企業(yè)消耗的蒸汽、電（應(yīng)扣除余熱發(fā)電、供熱量）。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹34工業(yè)綜合能源消費(fèi)量：1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹35②作為原料。是指把能源作為原料使用，生產(chǎn)出非能源產(chǎn)品。如化工企業(yè)用燃料油、天然氣、原煤為原料生產(chǎn)出合成氨；用焦炭生產(chǎn)合成橡膠③作為材料。是指一些能源的使用，不構(gòu)成產(chǎn)品的實(shí)體，只起輔助作用的消費(fèi)。如洗滌用的汽油、柴油、煤油；各種設(shè)備所使用的潤滑油等。④作為工藝用能。如發(fā)電裝置的電動(dòng)機(jī)用電、汽輪機(jī)消耗的蒸汽、通風(fēng)設(shè)備用電、催化裝置燒焦量等。⑤儲運(yùn)損耗量。指油田煉化企業(yè)原油及外購原料油儲運(yùn)損失量。（2）加工轉(zhuǎn)換的投入加工轉(zhuǎn)換投入量，也稱中間消費(fèi)，是指報(bào)告期內(nèi)為生產(chǎn)二次能源作為原料投入到能源加工轉(zhuǎn)換裝置的能源。比如生產(chǎn)焦炭、煤氣所用的原料煤，煉廠所用的原油和其他原料油，火力發(fā)電廠的發(fā)電鍋爐所消耗的燃料都是能源加工轉(zhuǎn)換的投入。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹35②作為原料。是指把能源作為原料使用，生產(chǎn)出非能源產(chǎn)品。如361、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹能源加工轉(zhuǎn)換的產(chǎn)出量：指各種能源加工轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)出的各種二次能源產(chǎn)品的數(shù)量（包括不作能源使用的其它副產(chǎn)品和聯(lián)產(chǎn)品），比如熱電聯(lián)產(chǎn)同時(shí)產(chǎn)出的電力、蒸汽、熱水；煉油裝置產(chǎn)出汽、煤、柴、燃料油、液化石油氣、煉廠干氣和其他石油制品（石腦油、各種原料油、溶劑油、石蠟、潤滑油、瀝青等）。

361、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹能源加工轉(zhuǎn)換的產(chǎn)出量：37國外常用能耗評價(jià)體系介紹：EII能耗：能量密度指數(shù)美國所羅門公司與1981年建立的評價(jià)能耗水平的指標(biāo)。起初考慮平均EII＝100考慮了煉油工藝裝置的工藝水平、結(jié)構(gòu)、復(fù)雜度和利用率不同，對裝置能耗產(chǎn)生的影響。能源密度指數(shù)就是煉廠實(shí)際能耗與按照其裝置構(gòu)成和操作情況計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)能耗的比值。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹37國外常用能耗評價(jià)體系介紹：1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹38EII是實(shí)際能耗除以煉廠標(biāo)準(zhǔn)能耗的比值。公式如下：EII=煉廠實(shí)際總耗能量/（裝置標(biāo)準(zhǔn)耗能量+非原油顯熱+界區(qū)外系統(tǒng)耗能）煉廠實(shí)際總耗能量指煉廠實(shí)際消耗總能量，電蒸汽、燃料、催化燒焦等按標(biāo)準(zhǔn)熱值或折能系數(shù)折算。

能耗報(bào)表計(jì)算EII時(shí)，煉廠實(shí)際總能耗指煉油實(shí)際能源消耗量，績效評價(jià)計(jì)算EII時(shí)，將能耗消耗分類統(tǒng)計(jì)，包括低熱值氣體（如制氫尾氣）、天然氣、煤、石油焦等。煤石油焦熱值按實(shí)際熱值計(jì)算。裝置標(biāo)準(zhǔn)耗能量=裝置加工量×裝置標(biāo)準(zhǔn)能量系數(shù)裝置標(biāo)準(zhǔn)能量系數(shù)根據(jù)裝置操作參數(shù)等由公式計(jì)算得出或給定。顯熱指非原油帶入能量。界區(qū)外系統(tǒng)耗能指生成燃料油、潤滑油公用工程部分耗能。1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹38EII是實(shí)際能耗除以煉廠標(biāo)準(zhǔn)能耗的比值。公式如下：1、煉39各主要裝置標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)計(jì)算：

（1）常壓裝置（標(biāo)準(zhǔn)常壓蒸餾為例）

如果API>45，85，

如果API<45，15+0.35*D/870*(100-常渣體積收率*0.95+0.67*(閃蒸區(qū)溫度-93.634*LN閃蒸區(qū)壓力+233.29)

1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹39各主要裝置標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)計(jì)算：

（1）常壓裝置（標(biāo)準(zhǔn)常壓蒸40（1）減壓裝置（標(biāo)準(zhǔn)減壓蒸餾為例）

如果API>45，85，

如果API<45，15+0.35*D/866*(100-減渣體積收率*0.95+0.71*(閃蒸區(qū)溫度-59.82*LN閃蒸區(qū)壓力-380.44)1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹40（1）減壓裝置（標(biāo)準(zhǔn)減壓蒸餾為例）

41

（1）某常壓裝置D＝0.857，常渣體積收率＝65.6％，閃蒸區(qū)溫度＝325，閃蒸區(qū)壓力＝2242（mmHg）

折算標(biāo)準(zhǔn)＝10.6千克標(biāo)油/噸

（2）某減壓裝置D＝0.903，減渣體積收率＝41.8％，閃蒸區(qū)溫度＝375，閃蒸區(qū)壓力＝33（mmHg）

折算標(biāo)準(zhǔn)＝11.8千克標(biāo)油/噸

常減壓標(biāo)準(zhǔn)＝18.3千克標(biāo)油/噸

某常減壓為：10.5千克標(biāo)油/噸，EII能耗=57.31、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹41

（1）某常壓裝置D＝0.857，常渣體積收率＝65.42蠟油催化：

65+COKE*55

焦炭收率5.5％

367.5（64.8）

國內(nèi)某裝置：42千克標(biāo)油/噸，EII：64.8

重油催化

35+COKE*55

焦炭收率7.5%

447.5(78.5)

國內(nèi)某裝置:55.17千克標(biāo)油/噸,EII:70.2

1、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹42蠟油催化：

65+COKE*55

焦炭收43431、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹原數(shù)據(jù)：燕山2011年11月能耗報(bào)表裝置名稱：2#、3#催化裂化，裝置類型：FCCRCC，生焦率：2#催化6.68%、3#催化7.34%；進(jìn)料密度：2#催化0.902t/m3,3#催化0.903t/m3.裝置實(shí)際能耗：2#催化43.03千克標(biāo)油/噸，3#催化44.99千克標(biāo)油/噸EII標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)計(jì)算EII標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)計(jì)算2#FCC=55*6.68=367.4kbtu/bl3#FCC=55*7.34=403.7kbtu/bl1BTU=0.252千卡，1立方米=6.29桶標(biāo)準(zhǔn)能耗計(jì)算：2#FCC=367.4*0.252*6.29/0.902/10=64.5千克標(biāo)油/噸

3#FCC=403.7*0.252*6.29/0.903/10=70.9千克標(biāo)油/噸標(biāo)準(zhǔn)能耗計(jì)算：2#FCC=43.03/64.5=66.7%

3#FCC=44.99/70.9=63.5%實(shí)例計(jì)算43431、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹原數(shù)據(jù)：燕山2011年11月44EII能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算主要問題1、裝置工藝類型選擇錯(cuò)誤2、裝置操作參數(shù)填寫錯(cuò)誤3、燃料油公用工程數(shù)據(jù)填寫錯(cuò)誤2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問題44EII能耗統(tǒng)計(jì)計(jì)算主要問題2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的451、裝置工藝類型選擇錯(cuò)誤常壓裝置：工藝類型一般選CDU，某企業(yè)選MCU，某企業(yè)選VFL，此為減壓裝置工藝類型。

減壓裝置：工藝類型燃料油一般選VAC（公式計(jì)算），潤滑油型一般選VFR，某企業(yè)減壓裝置全選VFR，某企業(yè)2#未選VFR（80），某企業(yè)選成VFL（30）。催化裂化：重油催化一般選RCC、MRCC，蠟油催化一般選FCC，某企業(yè)重油催化選FCC、某企業(yè)2#重油催化未選工藝類型、清江1#催化選HCC。汽油加氫：一般選擇CONV，某企業(yè)選擇GOCT（績效DIO），某企業(yè)選擇C4C6（績效全為CONV），某企業(yè)選擇ACID（硫酸工藝類型）2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問題451、裝置工藝類型選擇錯(cuò)誤2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問462、裝置操作參數(shù)填寫錯(cuò)誤常壓閃蒸段壓力：單位：mmHg，標(biāo)準(zhǔn)值約1300。部分企業(yè)過高或過低閃蒸段溫度：某企業(yè)2#328℃，過低。另外注意進(jìn)料密度和常渣密度。減壓

閃蒸段壓力：單位：mmHg，部分企業(yè)過低。1#（728）、2#（736）、3#（727）、1#（1400）、（912）等數(shù)據(jù)過高。閃蒸段溫度：（347）、、（344），（366）溫度過低。另外注意進(jìn)料密度和常渣密度，高橋進(jìn)料密度高于減渣密度。

有的企業(yè)未填。2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問題462、裝置操作參數(shù)填寫錯(cuò)誤2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問47制氫

進(jìn)料中氫氣體積百分比%，指混氫后數(shù)據(jù)。重整

重整反應(yīng)器溫差和，部分企業(yè)數(shù)據(jù)過低（154）（125）、（116）。苯抽提

進(jìn)料密度：數(shù)據(jù)過低：（710）、（708），天津（831）、高橋（791）數(shù)據(jù)過高。芳烴精餾：進(jìn)料密度：數(shù)據(jù)過高（848），數(shù)據(jù)過低（709）。2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問題47制氫2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問題483、非原油顯熱及燃料油/潤滑油公用工程數(shù)據(jù)外購原料不包括做燃料部分。外購化工火炬氣計(jì)入公用工程；外購燃料氣計(jì)入公用工程。有外購天然氣及干氣企業(yè)，填寫非原油顯熱及燃料油/潤滑油公用工程時(shí)，要扣除做燃料氣部分量。

外購天然氣（氫氣）密度單位應(yīng)為千克/千標(biāo)立4、其它

避免裝置計(jì)算，某企業(yè)計(jì)算EII時(shí)，同時(shí)計(jì)算減壓與瀝青裝置，EII結(jié)果偏低。

2、報(bào)表系統(tǒng)能耗計(jì)算曾出現(xiàn)過的問題483、非原油顯熱及燃料油/潤滑油公用工程數(shù)據(jù)2、報(bào)表系統(tǒng)能煉油用能評價(jià)體系對比1、綜合能耗：

實(shí)際體現(xiàn)企業(yè)用能總量，與燃動(dòng)力費(fèi)用直接相關(guān)。綜合能耗受工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外購物料影響大，不能完全體現(xiàn)企業(yè)用能水平。實(shí)際能耗：不僅反映了裝置運(yùn)行水平，也反映了公用工程運(yùn)行水平對比能耗：采取標(biāo)準(zhǔn)折能系數(shù)，真實(shí)反映了裝置運(yùn)行水平。2、單因能耗：

部分體現(xiàn)企業(yè)用能水平，具一定可比性。取決于裝置能耗定額的合理性及裝置構(gòu)成。不能反映出裝置操作條件、原料性質(zhì)及產(chǎn)品性質(zhì)對用能的影響。3、EII能耗：

與裝置操作參數(shù)關(guān)聯(lián)，具有一定合理性及可比性。其標(biāo)準(zhǔn)值為國外同類裝置統(tǒng)計(jì)值，裝置類型與操作條件及用能計(jì)算方法、范圍與國內(nèi)不完全相同。煉油用能評價(jià)體系對比1、綜合能耗：煉油用能評價(jià)體系對比4、萬元產(chǎn)值能耗：與高附加值產(chǎn)品收率、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、定價(jià)機(jī)制、加工損失及原料性質(zhì)關(guān)聯(lián)，同時(shí)與公用工程組成相關(guān)，不完全具備可比性。

總體來說，單一指標(biāo)不能判斷一個(gè)企業(yè)用能先進(jìn)與否，必須結(jié)合綜合能耗、單因能耗及EII能耗來判斷，僅就某一個(gè)方面來下結(jié)論是不足的。鎮(zhèn)海、茂名能耗低除與裝置用能水平高有關(guān)外，很大程度還與其外購氫氣有關(guān)；上海、揚(yáng)子能耗低主要與裝置結(jié)構(gòu)有關(guān)，泰州能耗過低，主要與其加工生產(chǎn)瀝青有關(guān)。綜合能耗、單因能耗、EII能耗數(shù)據(jù)互相矛盾時(shí)，如何比較？煉油用能評價(jià)體系對比4、萬元產(chǎn)值能耗：煉油用能評價(jià)體系對比建立新的能耗評價(jià)指標(biāo)—完全能耗。加工量修正：外購氫氣、外購天然氣（制氫原料）不再計(jì)入全廠加工量；對互供料進(jìn)行系數(shù)修正后記入加工量，如外購組份油（直接調(diào)成品油）系數(shù)為0，外購重整料系數(shù)可取1.2，外購液態(tài)烴（非燃料及調(diào)和用）系數(shù)取0.8，外購重油(非燃料油)系數(shù)取0.6等。外購氫氣能耗還原：按制氫裝置能耗1000kgoe/t計(jì),外購氫按自產(chǎn)氫模式計(jì)入全廠能耗。重油及瀝青等低能耗產(chǎn)品還原：按重質(zhì)油品走加氫路線生產(chǎn)汽柴油方式計(jì)算出廠重油及瀝青廠能耗，加工能耗可取45。石油焦能耗還原：按全加氫路線，修正石油焦產(chǎn)品能耗，按25kgoe/t計(jì)入全廠能耗。供化工重整及抽提原料還原：按加工能耗80，供化工連續(xù)重整原料按以加工模式計(jì)入全廠能耗；加工能耗20kgoe/t計(jì)，供化工苯抽提原料按自加工模式計(jì)入全廠能耗。煉油用能評價(jià)體系對比建立新的能耗評價(jià)指標(biāo)—完全能耗。加工量修煉油用能評價(jià)體系對比液態(tài)烴還原：氣分不在煉油企業(yè)按氣分能耗50kgoe/t進(jìn)行還原。油品質(zhì)量修正：非國Ⅲ車用汽柴油按加工能耗5kgoe/t得耗能總量后計(jì)入全廠能耗。潤滑油按加工能耗-3kgoe/t得耗能總量后計(jì)入全廠能耗原油質(zhì)量修正：凝析油按0.5的系數(shù)記入全廠加工量，原油API適當(dāng)修正。加工量規(guī)模修正：比較同規(guī)模裝置操作參數(shù)類似情況下的能耗值，初步確定150萬噸/年以下規(guī)模企業(yè)加工量規(guī)模修正系數(shù)0.8，150-300萬噸/年規(guī)模企業(yè)加工量規(guī)模修正系數(shù)0.85，300-500萬噸/年規(guī)模企業(yè)修正系數(shù)0.9，500-800萬噸/年規(guī)模企業(yè)修正系數(shù)0.95，1000萬噸/年規(guī)模企業(yè)修正系數(shù)1.0。上述系數(shù)根據(jù)各企業(yè)裝置能耗與全廠能耗統(tǒng)計(jì)結(jié)果初步提出，非理論值。更為合理的系數(shù)需研究單位做進(jìn)一步的研究后提出。煉油用能評價(jià)體系對比液態(tài)烴還原：氣分不在煉油企業(yè)按氣分能耗553低能耗企業(yè)能耗分析1.某企業(yè)能耗低的原因分析

2011年某企業(yè)煉油綜合能耗46.2千克標(biāo)油/噸，單因能耗8.04千克標(biāo)油/噸.因數(shù)。綜合能耗較股份平均值低11.9個(gè)單位，位于股份公司第2名；單因能耗較股份平均值低0.7，位于股份公司第四名。其綜合能耗低，主要與其裝置構(gòu)成及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。裝置加工量能耗裝置加工量能耗裝置加工量能耗Ⅰ常8.85Ⅱ氣體分餾26184228.1Ⅱ加氫裂化30.76Ⅱ常8.75MTBE15536759.3Ⅰ加氫裂化25.6Ⅲ常8.29輕烴回收75167217.86Ⅴ硫磺回收54100-12.99Ⅰ催化51.08二聯(lián)合干氣脫硫7754048.95Ⅵ硫磺回收92662-154.85Ⅱ催化46.87焦化干氣脫硫14079150.43Ⅶ硫磺回收139686.86Ⅰ焦化18.57脫硫醇5403170.38全廠溶劑再生

Ⅱ焦化24.38溶劑油6359812.18Ⅱ污水汽提9.69Ⅰ非油加氫749888.59電精制5474860.88Ⅲ污水汽提18908212.1Ⅱ非油加氫1836977.12C5分離16142725.01Ⅰ污水汽提14.36Ⅱ加氫5.67Ⅳ硫磺回收5390514.23膜分離制氫5803296.85S-Zorb7.52蠟油加氫12.51輕烴及氫氣回收7060966Ⅲ加氫17.25Ⅲ重整54.71PSA3691278.49Ⅳ加氫5.46Ⅳ重整65.06儲運(yùn)1.92Ⅵ加氫7.1溶劑脫瀝青62039521.14管網(wǎng)2.58Ⅰ加氫37120311.92航煤加氫9295526.21其它0.72011年某企業(yè)裝置加工量及能耗53低能耗企業(yè)能耗分析1.某企業(yè)能耗低的原因分析2011年54低能耗企業(yè)能耗分析2011年某企業(yè)加工外購原料油明細(xì)煉油能耗統(tǒng)計(jì)加工量2353萬噸，其中原油2123萬噸，占90%，外購凝析油、原料油及調(diào)和組份229萬噸。62萬噸調(diào)和組份直接攤簿能耗1.2千克標(biāo)油/噸；凝析油及原料油加工能耗約為原油加工能耗的40%，降低了煉油能耗約2.0千克標(biāo)油/噸。

外購氫氣（含尾氫）9.7萬噸，有效降低了企業(yè)制氫能耗。如氫氣全部自產(chǎn)，按制氫裝置能耗1200千克標(biāo)油/噸計(jì)，將增加煉油能耗4.98千克標(biāo)油/噸。原油及原料油明細(xì)單位累計(jì)說明原油量噸

凝析油噸752597

甲醇噸53440進(jìn)MTBE碳五抽余油噸31566直接攤簿能耗蠟油噸142703

合成油噸342

化肥氫氣噸37067直接攤簿能耗PP尾氣噸6742直接攤簿能耗剩余碳四噸44461直接攤簿能耗MTBE噸104357直接攤簿能耗C7餾份噸90779直接攤簿能耗C9+餾份噸57056直接攤簿能耗C10+重芳烴噸85835直接攤簿能耗非芳烴噸648600

輕烴噸72621

尾氫噸36174直接攤簿能耗乙烯氫氣噸24376直接攤簿能耗污油噸3691

燃料氣噸51688直接攤簿能耗天然氣噸49499直接攤簿能耗抽余碳四噸1223直接攤簿能耗54低能耗企業(yè)能耗分析2011年某企業(yè)加工外購原料油明細(xì)55低能耗企業(yè)能耗分析2011年某企業(yè)低能耗產(chǎn)品情況

年產(chǎn)石油焦127萬噸，按全加氫路線初步估算，煉油能耗增加2.4千克標(biāo)油/噸。年產(chǎn)瀝青128萬噸，按全加氫路線初步估算，煉油能耗增加2.4千克標(biāo)油/噸。

商品渣油及燃料油40萬噸，按全加氫路線初步估算，煉油能耗增加0.77千克標(biāo)油/噸。重整及芳烴原料237萬噸，按重整在煉油裝置計(jì)，煉油能耗增加8.1千克標(biāo)油/噸。

項(xiàng)目單位累計(jì)石油焦產(chǎn)量噸瀝青產(chǎn)量噸商品渣油噸169833商品燃料油噸230295重整及芳烴原料噸結(jié)論：1.某企業(yè)能耗低一方面與裝置操作優(yōu)化、用能水平高有關(guān)，另一方面受外購原料油比例高、氫氣全部外購及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響。2.如與海南加工路線一致，氫氣全部自產(chǎn)，扣除純調(diào)合組份影響，煉油能耗約為65千克標(biāo)油/噸，高于海南。55低能耗企業(yè)能耗分析2011年某企業(yè)低能耗產(chǎn)品情況年產(chǎn)56低能耗企業(yè)能耗分析2.企業(yè)2能耗分析

2011年某企業(yè)煉油能耗44.4kgOe/t，位于股份公司首位，其能耗低主要與外購化工調(diào)合組份多，裝置加工流程短且連續(xù)重整裝置屬化工有關(guān)。2011年企業(yè)2主要裝置能耗一覽表裝置名稱加工量能耗股份平均2#常減壓蒸餾11.49.493#常減壓蒸餾9.249.49催化裂化53.7150.721#延遲焦化22.4122.672#延遲焦化23.522.67汽油加氫（RSDS)5105629.1710.233#柴油加氫10.499.36航煤脫硫醇7362857.67.02中壓加氫裂化29.6826.65高壓加氫裂化30.6227.271#蠟油加氫45855322.69.86重整預(yù)加氫84299518.3311溶劑脫瀝青41204524.525.451#制氫1728565710002#制氫142406441000氣體分餾21311029.9938.77MTBE13063787.687.756低能耗企業(yè)能耗分析2.企業(yè)2能耗分析2011年某企57低能耗企業(yè)能耗分析2011年企業(yè)2外購原料油明細(xì)

外購氫氣10.8萬噸，降低了企業(yè)制氫能耗。如氫氣全部自產(chǎn)，按制氫裝置能耗1000千克標(biāo)油/噸計(jì)，將增加煉油能耗9千克標(biāo)油/噸。項(xiàng)目單位累計(jì)折算系數(shù)原油噸10,717,690

蠟油噸11,523

重整原料噸74,632

重整生成油噸35,075直接調(diào)合甲醇噸27,092

抽出油噸50,309直接調(diào)合C7C8噸120,524直接調(diào)合C9C10噸3,991直接調(diào)合化工輕烴噸98,923直接調(diào)合抽余油噸297,577直接調(diào)合混合碳四噸169,239直接調(diào)合甲苯噸69,208直接調(diào)合天然氣噸78,412攤薄能耗干氣噸30,037攤薄能耗氫氣噸108,932攤薄能耗其他噸41,200直接調(diào)合煉油能耗統(tǒng)計(jì)加工量1193萬噸，其中原油1072萬噸，占90%，外購原料油及調(diào)和組份122萬噸。88.6萬噸調(diào)和組份直接攤簿能耗3.3千克標(biāo)油/噸。外購天然氣及干氣用于制氫也直接攤簿能耗0.43千克標(biāo)油/噸。57低能耗企業(yè)能耗分析2011年企業(yè)2外購原料油明細(xì)外購氫58低能耗企業(yè)能耗分析2011年企業(yè)2低能耗產(chǎn)品情況

年產(chǎn)石油焦75.7萬噸，按全加氫路線初步估算，煉油能耗增加2.85千克標(biāo)油/噸。年產(chǎn)瀝青35萬噸，按全加氫路線初步估算，煉油能耗增加1.32千克標(biāo)油/噸。

商品重油2.1萬噸，按全加氫路線初步估算，煉油能耗增加0.1千克標(biāo)油/噸。重整及芳烴原料144萬噸，按重整在煉油裝置計(jì)，煉油能耗增加9.7千克標(biāo)油/噸。

外購氫氣10.8萬噸，按自產(chǎn)計(jì)，增加能耗9千克標(biāo)油/噸

合計(jì)增加能耗22.95千克標(biāo)油/噸。結(jié)論：1.能耗低主要受外購原料油比例高、氫氣大部分外購及重整裝置屬于化工影響。2.如與海南加工路線一致，氫氣全部自產(chǎn)，扣除純調(diào)合組份影響，煉油綜合能耗約為71.2千克標(biāo)油/噸，高于大部分企業(yè)。項(xiàng)目單位累計(jì)石油焦產(chǎn)量噸757,033.434瀝青產(chǎn)量噸350,049.150商品重油噸21,470.463外購氫氣噸107168重整及芳烴原料噸58低能耗企業(yè)能耗分析2011年企業(yè)2低能耗產(chǎn)品情況年產(chǎn)59煉油用能評價(jià)體系對比裝置能耗怎么比？裝置能耗千差萬異！有的能耗低得不合理，有的企業(yè)裝置能耗低，全廠能耗高原因：加工統(tǒng)計(jì)不規(guī)范；裝置切塊不規(guī)范，消耗人為調(diào)整！規(guī)范統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法！比與節(jié)能相關(guān)的操作參數(shù)59煉油用能評價(jià)體系對比60煉油用能評價(jià)體系對比項(xiàng)目抽出溫度返塔溫度流量（℃）（℃）（t/h）常頂冷回流111.637.821.5常頂循還回流133.8113136常一中回流222.2148160常二中回流32721660某常減壓部分操作參數(shù)

取熱比例（%）37.17.933.921.1本裝置換熱終溫305℃，高于大部分企業(yè)，原因？60煉油用能評價(jià)體系對比項(xiàng)目抽出溫度返塔溫度流量（℃）（℃）61煉油用能評價(jià)體系對比項(xiàng)目單位抽出溫度返回溫度流量比例常頂循℃（t/h)139115.941013%常一中回流℃（t/h)188.213032426%常二中回流℃（t/h)25418565461%減頂循℃（t/h)14039.416017%減一中回流℃（t/h)229.5177.644024%減二中回流℃（t/h)310.5239.880459%某常減壓部分操作參數(shù)

61煉油用能評價(jià)體系對比項(xiàng)目單位抽出溫度返回溫度流量比例常頂62一、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹二、常用節(jié)能技術(shù)介紹1、當(dāng)前節(jié)能減排存在問題2、常用節(jié)能技術(shù)3、蒸汽平衡及公用工程優(yōu)化62一、煉油能耗評價(jià)指標(biāo)介紹631、當(dāng)前節(jié)能減排存在問題及解決1、裝置、總流程運(yùn)行不優(yōu)化，能耗高。2、一次加工不到位，二次加工量增加，油品調(diào)和量大，全廠能耗增加。3、裝置低負(fù)荷運(yùn)行，未能充分利用罐存及時(shí)停運(yùn)裝置，能耗高。4、節(jié)能措施無整體節(jié)能規(guī)劃，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。5、熱源熱阱沒有統(tǒng)一考慮，降低能源利用效率6、節(jié)能項(xiàng)目前后重疊甚至影響，降低了投資效率。7、裝置設(shè)計(jì)能耗不先進(jìn)。優(yōu)化降低企業(yè)能耗力度排序總流程優(yōu)化、各系統(tǒng)用能優(yōu)化、裝置用能優(yōu)化、節(jié)能項(xiàng)目企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目實(shí)施順序

分餾取熱優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化、熱直供、熱聯(lián)合、低溫?zé)峄厥?31、當(dāng)前節(jié)能減排存在問題及解決1、裝置、總流程運(yùn)行不優(yōu)化64優(yōu)化節(jié)能重油系統(tǒng)優(yōu)化1、實(shí)施減壓深拔，提高焦化原料苛刻度。2、優(yōu)化催化裂化原料，降低催化原料硫含量和殘?zhí)?，減少后加氫和生焦率，提高煙氣能量回收效率。3、提高催化裂化摻渣比，減少外銷直餾渣油4、焦化裝置提負(fù)荷：縮短生焦周期、降低循環(huán)比64優(yōu)化節(jié)能重油系統(tǒng)優(yōu)化65優(yōu)化節(jié)能煉油輕烴系統(tǒng)優(yōu)化1、干氣組分的優(yōu)化利用：甲烷制氫、乙烯回收、烯烴制油2、液化氣組份：增加丙烯濃度、碳4烴的優(yōu)化利用3、石腦油組份：初餾點(diǎn)與苯回收；餾程與芳烴；宜芳則芳、宜烯則烯65優(yōu)化節(jié)能煉油輕烴系統(tǒng)優(yōu)化66優(yōu)化節(jié)能氫氣系統(tǒng)優(yōu)化1、氫氣資源選擇優(yōu)化：廢氫回收、煤制氫、重整氫、氣體制氫、石腦油制氫2、制氫原料優(yōu)化：氣體化3、氫氣管網(wǎng)優(yōu)化：組份與濃度4、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化控制5、氫氣夾點(diǎn)分析66優(yōu)化節(jié)能氫氣系統(tǒng)優(yōu)化67蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化1、管網(wǎng)優(yōu)化2、乏汽回收3、減溫減壓治理4、原油罐區(qū)加熱蒸汽替代：太空防輻射隔熱涂料4、透平效率、驅(qū)動(dòng)方式優(yōu)化選擇5、管線保溫治理7、工藝用汽優(yōu)化8、工藝管線伴熱與疏水器管理9、在線模擬優(yōu)化優(yōu)化節(jié)能67蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化1、管網(wǎng)優(yōu)化優(yōu)化節(jié)能68優(yōu)化節(jié)能能源系統(tǒng)優(yōu)化1、裝置運(yùn)行優(yōu)化2、換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化3、熱聯(lián)合供料4、低溫余熱回收與綜合利用5、汽電聯(lián)產(chǎn)與選擇優(yōu)化6、設(shè)備管理優(yōu)化：加熱爐、換熱器在線清洗、煙機(jī)、透平、壓縮機(jī)7、電氣運(yùn)行優(yōu)化68優(yōu)化節(jié)能能源系統(tǒng)優(yōu)化69二、常用節(jié)能技術(shù)介紹2、常用節(jié)能技術(shù)1.物料熱聯(lián)合直供2.熱聯(lián)合3.低溫?zé)崂?.節(jié)電節(jié)汽5.降低燃料消耗3、蒸汽平衡及公用工程優(yōu)化69二、常用節(jié)能技術(shù)介紹702、常用節(jié)能技術(shù)1.裝置物料熱聯(lián)合直供物料直供即上流裝置物料不經(jīng)罐區(qū)中轉(zhuǎn)，直接去下游裝置做進(jìn)料。下游裝置僅設(shè)進(jìn)料緩沖罐。熱聯(lián)合直供即在直供基礎(chǔ)上，上游裝置停出裝置物料的空冷、水冷、提高物料出裝置溫度，降低下游裝置加熱物料消耗。

實(shí)行熱供料不但可以減少原料在儲罐的維溫或加熱負(fù)荷，有時(shí)還能節(jié)省一級泵送功耗，而且可以避免物流先冷卻再加熱過程中造成的熱量的降質(zhì)，在上游裝置可回收原料被空冷、水冷器帶走的熱量并減少冷卻費(fèi)用，在下游裝置可以置換出較高溫位的熱量從而減少如燃料油或蒸汽的消耗，在上下游裝置物料供需關(guān)系相對穩(wěn)定，下游裝置進(jìn)料仍需加熱者，有條件考慮采用熱供料。

702、常用節(jié)能技術(shù)1.裝置物料熱聯(lián)合直供712、常用節(jié)能技術(shù)常減壓柴油加氫常一線直供溫度105直餾柴油進(jìn)裝置溫度107.9常二線直供溫度109焦化汽柴油進(jìn)裝置溫度101常三線直供溫度109催化柴油進(jìn)裝置溫度92.2減一線直供溫度110混合進(jìn)料溫度103減二線直供溫度157蠟加氫

減三線直供溫度157減壓蠟油進(jìn)裝置溫度142催化焦化蠟油進(jìn)裝置溫度145加氫蠟油進(jìn)裝置溫度176冷進(jìn)料溫度80.5罐區(qū)蠟油進(jìn)裝置溫度

混合進(jìn)料溫度133催化柴油去加氫直供90加氫蠟油去催化直供192航煤加氫加氫蠟油去罐區(qū)139航煤進(jìn)裝置溫度103.8

青島煉化部分裝置直供溫度712、常用節(jié)能技術(shù)常減壓柴油加氫常一線直供溫度105直餾柴722、常用節(jié)能技術(shù)裝置物料熱聯(lián)合直供存在的主要問題1.直供溫度低，直供率低。2.保溫效果差，散熱損失大。3.該熱供的未熱供，不該熱供的熱供。4.下游裝置換熱流程不匹配，部分熱量通過空冷水冷損失。722、常用節(jié)能技術(shù)裝置物料熱聯(lián)合直供存在的主要問題732.熱聯(lián)合

熱聯(lián)合即兩裝置（工段）間物流的換熱.是熱量高效利用的有效方式，尤其是對于低溫?zé)岬睦?。近年來，股份公司在裝置熱聯(lián)合方面做了大量工作，其中最明顯的是氣分取消蒸汽。

一般情況下，熱源和熱阱在本裝置內(nèi)能達(dá)成換熱溫差較小的匹配是最適宜的，應(yīng)優(yōu)先考慮。當(dāng)本裝置熱量過剩、內(nèi)部換熱溫差過大、鄰近裝置又有溫位適宜的熱阱時(shí)，可考慮熱聯(lián)合。此時(shí)，可以以熱源一方（熱輸出一方）為主進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化匹配，而把外熱阱一方作為一個(gè)冷物流。但須核算此匹配因距離較遠(yuǎn)而增加的管道及保溫投資、散熱損失和壓降費(fèi)用。鎮(zhèn)海、茂名、青島煉化等企業(yè)在裝置之間與裝置與系統(tǒng)之間熱聯(lián)合利用方面做了很多工作，并取得了很好的效果。如鎮(zhèn)海：

Ⅰ焦化與MTBE脫硫塔熱低溫?zé)崧?lián)合

Ⅱ焦化—Ⅱ電站低溫?zé)崧?lián)合催化—

氣分低溫?zé)崧?lián)合常減壓與輕烴回收熱聯(lián)合

PX—催化低溫?zé)崧?lián)合2、常用節(jié)能技術(shù)732.熱聯(lián)合熱聯(lián)合即兩裝置（工段）間物流的換熱.是熱量高74催化—

氣分低溫?zé)崧?lián)合

催化與氣分裝置進(jìn)行熱聯(lián)合，基本消除了氣分裝置的蒸汽消耗。Ⅰ催化裝置原來是熱水供氣分裝置用，為提高催化裝置頂循的熱量利用效率，通過改造將催化的頂循直接引入Ⅰ、Ⅱ氣分的塔底重沸器用，使氣分裝置基本取消了塔底蒸汽的消耗，直接節(jié)汽5噸/時(shí)以上。

74催化—?dú)夥值蜏責(zé)崧?lián)合75催化—

氣分低溫?zé)崧?lián)合Ⅱ催化是與Ⅲ氣分是設(shè)計(jì)高度熱集成的聯(lián)合裝置。頂循直接與脫丙烷塔底器熱聯(lián)合，基本取消該塔的蒸汽消耗（1.0MPa蒸汽只是備用），脫乙烷塔、精丙烯塔的重沸器熱源是約100℃的熱水，包括裝置Ⅱ催化內(nèi)部的熱水、凝結(jié)水與PX裝置來的熱水，目前Ⅱ催化與Ⅲ氣分聯(lián)合的能耗約48千克標(biāo)油/噸。2、常用節(jié)能技術(shù)75催化—?dú)夥值蜏責(zé)崧?lián)合Ⅱ催化是與Ⅲ氣分是設(shè)計(jì)高度熱集成的76常減壓與輕烴回收熱聯(lián)合鎮(zhèn)海Ⅲ套常減壓與輕烴回收也是設(shè)計(jì)高度熱聯(lián)合的聯(lián)合裝置，目前加上輕烴回收裝置，聯(lián)合裝置的能耗是9.3千克標(biāo)油/噸左右，是同類型裝置的先進(jìn)水平。

裝置設(shè)計(jì)時(shí)輕烴回收的脫丁烷塔、脫戊烷塔器分別采用常一中與常二中作為熱源，脫丁烷塔進(jìn)料采用工藝物流作熱源。脫丁烷塔進(jìn)料（初頂油和常頂二級冷凝油）與重石腦油、脫丁烷塔底油、常二線換熱后進(jìn)入脫丁烷塔進(jìn)行分餾。與我公司的另一套輕烴回收系統(tǒng)裝置比能耗相差11000噸標(biāo)油，能耗相差約1個(gè)單位。另外，Ⅲ常在一中、二中熱輸出輕烴回收系統(tǒng)的情況下，換熱終溫可達(dá)到295℃左右。2、常用節(jié)能技術(shù)76常減壓與輕烴回收熱聯(lián)合鎮(zhèn)海Ⅲ套常減壓與輕烴回收也是77加氫裂化與MTBE裝置熱聯(lián)合鎮(zhèn)海Ⅰ加氫裂化裝置減二線油（白油）溫度在250℃左右，我公司考慮與MTBE裝置塔T301重沸器進(jìn)行熱聯(lián)合，降低MTBE裝置的T301塔底蒸汽消耗約3噸/時(shí)左右。77加氫裂化與MTBE裝置熱聯(lián)合鎮(zhèn)海Ⅰ加氫