熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1

熱塑性彈性體（SBS）的合成、改性和應(yīng)用熱塑性彈性體（SBS）的合成、改性和應(yīng)用1苯乙烯一丁二烯一苯乙烯（SBS）三嵌段聚合物是目前世界上產(chǎn)量最大的熱塑性彈性體之一，常溫下具有橡膠的彈性，高溫下熔融成可塑性的材料。苯乙烯一丁二烯一苯乙烯（SBS）2因其具有優(yōu)良的拉伸性能、良好的耐低溫性、透氣性、溶解性及獨(dú)特的抗滑性而被大量應(yīng)用于制鞋、塑料改性、瀝青改性等領(lǐng)域。因其具有優(yōu)良的拉伸性能、3由于SBS極性小和耐油性較差，使其運(yùn)用受到限制。通過(guò)官能化可以在SBS鏈上引入極性基團(tuán)，極大地提高了SBS的耐熱，耐氧化，粘接性能及吸水性能。由于SBS極性小和耐油性較差，4通常SBS的合成采用陰離子聚合三步加料的方法，以傳統(tǒng)的BuLi為引發(fā)劑，醇為終止劑。通常SBS的合成5它作為一種新型高分子材料，已經(jīng)歷了三代的開(kāi)發(fā)。第一代SBS是以1963年美國(guó)Phillips公司推出偶聯(lián)法線型丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為起點(diǎn)，接著Shell公司于1965年采用陰離子聚合技術(shù)以三步加料法生產(chǎn)商品名為Kraton的同類產(chǎn)品。它作為一種新型高分子材料，已經(jīng)歷了三代的開(kāi)發(fā)。6隨后，英國(guó)、日本、前西德均采用此技術(shù)生產(chǎn)。1967年，荷蘭Phillips公司又推出了星形SBS，其門尼粘度和拉伸強(qiáng)度比線型SBS高，適用于溫度和負(fù)荷較高的場(chǎng)合。隨后，英國(guó)、日本、前西德7第二代SBS是在20世紀(jì)70年代為了改進(jìn)線型和星形SBS的耐熱氧老化性和耐候性而開(kāi)發(fā)的氫化SBS(SEBS)。第二代SBS8。1980年以后，又開(kāi)發(fā)了第三代即反應(yīng)性SEBS，它是在SEBS上引進(jìn)極性官能團(tuán)，從而賦予其與各種工程塑料良好的相容性和對(duì)金屬的粘接性。。1980年以后，9國(guó)內(nèi)SBS的研究始于70年代中期，目前已有燕山石化、巴陵石化和茂名石化等幾套萬(wàn)噸裝置投入工業(yè)化生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)SBS的研究始于70年代中期，10但是SBS產(chǎn)品的品種和規(guī)格難以滿足不同用途的需要。高附加值的新牌號(hào)SBS已成為國(guó)內(nèi)廠家的競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)。但是SBS產(chǎn)品的品種和規(guī)格112SBS的合成、改性與表征2.1SBS的合成方法烷基鋰引發(fā)聚合是制備有明確結(jié)構(gòu)的苯乙烯及共軛二烯烴聚合物的最常用方法。所得聚合物具有以下特征:(i)通過(guò)單體與引發(fā)劑的化學(xué)計(jì)量比可以設(shè)計(jì)聚合物的數(shù)均分子量;2SBS的合成、改性與表征12{ii)如果引發(fā)速率比增長(zhǎng)速率大得多，則聚合物分子量分布窄(Mw/Mn＝1.1);{111)在活性種末端依次加入不同的單體可獲得嵌段聚合物;{IV)用適當(dāng)?shù)挠H電試劑進(jìn)行終止可獲得末端官能化聚合物;熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件113(V)用多官能化偶聯(lián)劑與活性種反應(yīng)可以獲得星形支化聚合物;(V1)在不同極性調(diào)節(jié)劑作用下，可設(shè)計(jì)高分子不同微觀結(jié)構(gòu)和集合結(jié)構(gòu)，從而控制聚合物的性能。熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件114SBS其合成方法可歸納如下:SBS其合成方法可歸納如下:15（1）線性SBS反應(yīng)體系①單體SBS的反應(yīng)單體是苯乙烯（St）和丁二烯(Bd)，實(shí)驗(yàn)中各種單體均須精制以消除其中水和二氧化碳等雜質(zhì);單體濃度不宜過(guò)高，因?yàn)闈舛冗^(guò)高產(chǎn)生散熱不均，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生和活性中心的失活，一般控制單體濃度在10%－15%之間。（1）線性SBS反應(yīng)體系16②引發(fā)劑SBS一般采用烷基鋰為引發(fā)劑，除實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行一些雙鋰和復(fù)合引發(fā)劑外，工業(yè)生產(chǎn)上的引發(fā)劑主要是n-BuLi和s-BuLi。雖然s-BuLi的活性比n-BuLi高約60倍，但其缺點(diǎn)是不易貯存，應(yīng)用不如n-BuLi廣泛。②引發(fā)劑17②引發(fā)劑n-BuLi存在較強(qiáng)的締合現(xiàn)象，易導(dǎo)致分子量分布加寬，一般需加入極性添加劑來(lái)加快反應(yīng)速度。②引發(fā)劑18

③添加劑極性添加劑的種類很多，有醚類，如1G、2G和THF等；有胺類，如Et3N和TMEDA；有烷基金屬化合物，如叔丁氧基鉀(KOBu)，叔戊氧基鉀(KOAm)等；還有復(fù)合添加劑。③添加劑19

③添加劑在醚類添加劑中，不對(duì)稱醚，如BEE(乙二醇乙基叔丁基醚)，BME(乙二醇甲基叔丁基醚)等，它與對(duì)稱醚相比具有單體轉(zhuǎn)化率很高和偶聯(lián)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但此類添加劑僅限于實(shí)驗(yàn)室研究階段。③添加劑20在生產(chǎn)中使用THF等添加劑，由于活性種在非極性溶劑中以締合形態(tài)存在，隨著THF的增加，平衡向右移動(dòng)，締合體逐漸減少，形成單量體，一絡(luò)合體，二絡(luò)合體等，反應(yīng)如下：在生產(chǎn)中使用THF等添加劑，21THF為給電子試劑，它的含量的增加削弱了活性種正離子Li十與C之間的鍵能，使單量體增加，單體更易發(fā)生插入反應(yīng)，加快反應(yīng)速度，同時(shí)它還影響到丁二烯嵌段中1.2一結(jié)構(gòu)的含量。因此，它的加入量不大，一般控制在THF/n-BuLi為0.5－2.0之間。THF為給電子試劑，22④溶劑SBS聚合的溶劑采用非極性溶劑，環(huán)烷烴和芳香烴，如己烷，庚烷，辛烷，環(huán)己烷，苯，甲苯等。在實(shí)驗(yàn)中采用混合環(huán)己烷為溶劑(正己烷的含量為16%)，因?yàn)槲覈?guó)北方天氣寒冷，而環(huán)己烷的凝固點(diǎn)為4℃,為防止環(huán)己烷凝固加入低凝固點(diǎn)的正己烷。④溶劑23(2)線性SBS反應(yīng)機(jī)理①三步法反應(yīng)機(jī)理根據(jù)共聚合原理，St與Bd聚合時(shí)KBB﹥Kss，即第三步反應(yīng)時(shí)PSB-Li+活性中心不易與St單體反應(yīng)，(2)線性SBS反應(yīng)機(jī)理24再加上第二部反應(yīng)結(jié)束時(shí)，溶液的粘度較高，實(shí)際操作中為提高反應(yīng)速度，使St與PSB-Li+充分接觸，通常需延長(zhǎng)第三步的反應(yīng)時(shí)間或提高攪拌速度。再加上第二部反應(yīng)結(jié)束時(shí)，25聚合機(jī)理如下:

聚合機(jī)理如下:26熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件127熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件128

②兩步法(竟聚率法)反應(yīng)機(jī)理根據(jù)陰離子聚合原理，當(dāng)單體St(M1)和Bd(M2)發(fā)生共聚反應(yīng)時(shí)，r1=KSS/KSB=0.088-0.41,r2=KBB/KBS=4.5，也即KBB

﹥KBS。因此丁二烯單體與苯乙烯活性中心的反應(yīng)速率較苯乙烯單體與苯乙烯活性種反應(yīng)快。②兩步法(竟聚率法)反應(yīng)機(jī)理29而形成的丁二烯活性種又不易與苯乙烯單體反應(yīng)，一般地，當(dāng)丁二烯嵌段聚合結(jié)束后才能引發(fā)苯乙烯單體聚合。所以，操作中第一段反應(yīng)結(jié)束后可將苯乙烯和丁二烯混合溶液同時(shí)加入。而形成的丁二烯活性種30③偶聯(lián)法反應(yīng)機(jī)理偶聯(lián)法是在得到雙嵌段中心后再加入偶聯(lián)劑得SBS產(chǎn)物，線形SBS多采用雙官能團(tuán)偶聯(lián)劑(X-R-X)一般為二鹵化物，例如:二氯甲烷，二溴甲烷，二氯乙烷，二溴乙烷，二氯二甲基硅烷等，偶聯(lián)劑的用量在引發(fā)劑用量的一半。

熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件131

④雙官能團(tuán)引發(fā)劑引發(fā)SBS的機(jī)理同種結(jié)構(gòu)的雙鋰引發(fā)劑活性低于單鋰引發(fā)劑，這主要是因?yàn)橐l(fā)劑的端基碳負(fù)離子的離域作用(離域?qū)е仑?fù)電荷下降)，故可在聚合初期適當(dāng)升溫和第二步加料時(shí)加入催化劑來(lái)提高反應(yīng)速度。④雙官能團(tuán)引發(fā)劑引發(fā)SBS的機(jī)理32采用雙鋰引發(fā)劑的優(yōu)點(diǎn)是較三步加料法少加一次單體，減少一次引入雜質(zhì)的機(jī)會(huì)，另外還使對(duì)物理性能影響較大的PSB嵌段的生成機(jī)會(huì)減少。它的突出缺點(diǎn)是合成復(fù)雜、穩(wěn)定性差、成本高，工業(yè)化存在困難。熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1332.2SBS的極性化改性由于SBS極性小、耐油性和溶解性較差，使其運(yùn)用受到限制。通過(guò)官能化可以在SBS鏈上引入極性基團(tuán)，極大地提高了SBS的耐熱，耐氧化，粘接性能及吸水性能。。2.2SBS的極性化改性34大部分改性產(chǎn)品可用于膠粘劑、聚合物共混增容劑及瀝青改性提高其與瀝青的相容性。官能化SBS的合成方法主要分為兩類:化學(xué)改性法和陰離子原位聚合法。大部分改性產(chǎn)品可用于膠粘劑、35目前，國(guó)內(nèi)外研究較多的為化學(xué)改性官能化法，其優(yōu)點(diǎn)是操作易行，但由于是高分子化學(xué)反應(yīng)，故反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較低。目前，36而陰離子原位聚合法目前國(guó)內(nèi)外研究較少，主要原因是SBS陰離子聚合工藝條件苛刻引入極性基團(tuán)若條件控制不當(dāng)極易發(fā)生鏈終止或鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。但其優(yōu)點(diǎn)是可原位一次性合成帶有極性基團(tuán)SBS，產(chǎn)物官能化產(chǎn)率高，故發(fā)展?jié)摿艽蟆６庪x子原位聚合法37(1)大分子化學(xué)改性法①SBS接枝反應(yīng)SBS接枝可采用低分子化合物如馬來(lái)酸酥等，用有機(jī)單體如丙烯酸在過(guò)氧化物引發(fā)劑存在下進(jìn)行接枝反應(yīng)，在SBS鏈上接枝極性的高分子鏈段，也可在一元接枝的基礎(chǔ)上進(jìn)行二元、三元、乃至四元接枝反應(yīng)。(1)大分子化學(xué)改性法38張愛(ài)民等人用示差掃描儀研究了SBS,SBS-g-MAH改性瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性研究表明，由于SBS-g-MAH的極性比SBS高，與瀝青之間能形成一種更穩(wěn)定的、均勻的、分相而不分離的織態(tài)結(jié)構(gòu)，從而能有效改善瀝青的熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性。張愛(ài)民等人用示差掃描儀392、SBS的環(huán)氧化趙龍、余豐年等人對(duì)SBS進(jìn)行環(huán)氧化以改進(jìn)其耐油性和粘著性。以過(guò)氧化氫和低級(jí)脂肪酸或酸酐生成的過(guò)氧酸作氧化劑，發(fā)現(xiàn)溶劑對(duì)環(huán)氧化反應(yīng)的遞減順序?yàn)?甲苯、甲苯/環(huán)己烷、環(huán)己烷。2、SBS的環(huán)氧化40③其他改性技術(shù)在SBS的兩端，苯乙烯的芳環(huán)上可以進(jìn)行磺化、氯磺化及氯甲基化的一系列的反應(yīng)，得到產(chǎn)物具有吸水性，可用于離子交換樹(shù)脂及凈化水的膜。③其他改性技術(shù)41復(fù)旦大學(xué)江明等人采用乙酸磺酸酰酯將氫化SBS磺化并分別以各種醋酸鹽中和制備了一系列SBS嵌段離聚物。這類經(jīng)化學(xué)改性引入少量離子基團(tuán)的SBS在水相中能生成尺寸均一的不含表面活性劑的憎水微球，有望在藥物緩釋和膠體科學(xué)中得到應(yīng)用。

復(fù)旦大學(xué)江明等人42

(2)陰離子原位聚合法采用陰離子原位聚合使丁苯嵌段共聚物端基改性一直都是SBS改性的熱點(diǎn)之一，由于這種改性方法是在聚合過(guò)程中直接生成的，故具有很強(qiáng)的使用價(jià)值和研究意義。(2)陰離子原位聚合法43近年來(lái)在聚合物物理改性及功能材料需求的推動(dòng)下，端基官能化丁苯嵌段共聚物的合成技術(shù)也取得了不小進(jìn)展，以下分別根據(jù)不同課題組的研究成果進(jìn)行闡述。近年來(lái)在聚合物物理改性及功能材料需求的推動(dòng)下，44①研究了雙鋰引發(fā)劑制備聚甲基丙烯酸烷基酯一苯乙烯一丁二烯一苯乙烯一甲基丙烯酸烷基酯五嵌段聚合物，

①研究了雙鋰引發(fā)劑制備45與傳統(tǒng)SBS相比，由于SBS鏈端引入了PMMA段使得五嵌段聚合物的玻璃化溫度由65℃上升至150℃，提高了SBS的耐高溫性能;而采用環(huán)狀酸酐封端的苯乙烯一異戊二烯兩嵌段聚合物在與尼龍熔融共混時(shí)能發(fā)生原位化學(xué)反應(yīng)，從而有效提高了兩者的相容性。與傳統(tǒng)SBS相比，由于SBS鏈端引入了PMMA段使得五嵌段聚462、采用雙鋰引發(fā)劑制備SIS后用CO2對(duì)活性種封端得到了雙端梭基化SIS，并采用NaOH對(duì)雙端竣基中和后得到雙端為梭酸鈉的SIS。動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及聚合物形態(tài)分析表明SIS雙端的梭酸鈉之存在著較強(qiáng)的離子鍵作用力，而雙端梭酸之間存在著較弱的氫鍵作用。

2、采用雙鋰引發(fā)劑制備SIS后47

③以丁基鋰為引發(fā)劑合成SBS，在沒(méi)有進(jìn)行終止時(shí)，可用氯代多元醇(如a－氯代甘油)進(jìn)行封端中止，進(jìn)一步用TDI擴(kuò)鏈，合成含異氰酸酯的SBS，反應(yīng)式如下：③以丁基鋰為引發(fā)劑合成SBS，在沒(méi)有進(jìn)行終止時(shí)，可用氯代多48這種SBS-聚氨酯涂層可澆鑄，可用作體育跑道、防水防腐材料。這種SBS-聚氨酯涂層可澆鑄，可用作體育跑道、防水防腐材料。49采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制備了一系列a－氨基官能化嵌段共聚物，將端氨基離子化后其在非極性溶液中具有較強(qiáng)的締合行為;同時(shí)由于末端基團(tuán)具有較強(qiáng)的極性，它在金屬表面具有較強(qiáng)的吸附性和粘結(jié)性。合成路線如下：采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制50熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件151采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制備了一系列a－氨基官能化嵌段共聚物，將端氨基離子化后其在非極性溶液中具有較強(qiáng)的締合行為;同時(shí)由于末端基團(tuán)具有較強(qiáng)的極性，它在金屬表面具有較強(qiáng)的吸附性和粘結(jié)性。合成路線如下：采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制52

⑤采用二氧化碳、二氧化硫和環(huán)氧乙烷封端劑制備了端基官能化星型丁苯嵌段共聚物，其制備過(guò)程如下：⑤采用二氧化碳、二氧化硫和環(huán)氧乙烷封端劑制備了端基官能化星53

實(shí)驗(yàn)表明上述星型SBS在端基官能化后與極性聚合物、極性填料之間的相容性有很大的提高。實(shí)驗(yàn)表明上述星型SBS在端基官能化后與極性聚合物、極性填料54

⑥德國(guó)巴斯夫〔BASF)公司采用西弗堿和環(huán)狀胺類化合物為陰離子聚合封端試劑，制備了一系列苯乙烯、丁二烯的兩嵌段化合物。封端劑的典型結(jié)構(gòu)式可表示如下:⑥德國(guó)巴斯夫〔BASF)公司采用西弗堿和環(huán)狀胺類化合物為陰55

研究表明，上述化合物中的N-N鍵、C=N雙鍵能與陰離子活性種發(fā)生反應(yīng)生成新的氮負(fù)離子，在聚合物末端引入氨基。在上述封端劑中，1,5-二氮二環(huán)【3,1.0]己烷與聚苯乙烯活性種的反應(yīng)活性最強(qiáng)，產(chǎn)物氨基官能化度高，反應(yīng)過(guò)程如下:研究表明，上述化合物中的N-N鍵、C=N雙鍵能與陰離子活56熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件157若將上述得到的官能化聚合物與鹽酸、梭酸、磷酸等反應(yīng)可將聚合物末端氨基進(jìn)一步按化。端基基團(tuán)能有效提高丁苯嵌段聚合物的粘合性及與金屬表面的粘合性能。若將上述得到的官能化聚合物與鹽酸、梭酸、磷酸等反應(yīng)可將聚合物582.3SBS的結(jié)構(gòu)與性能及其影響因素(1)SBS的結(jié)構(gòu)與性能SBS的高分子鏈?zhǔn)怯伤苄郧抖?聚苯乙烯硬段)和彈性嵌段(聚丁二烯軟段)組成，聚苯乙烯嵌段連在聚丁二烯中間段的兩端.由于聚苯乙烯嵌段間的作用力，使其能與其它大分子的聚苯乙烯嵌段聚集在一起，形成物理交聯(lián)，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。2.3SBS的結(jié)構(gòu)與性能及其影響因素59聚丁二烯軟段呈現(xiàn)高彈態(tài)，呈微觀相分離體系。常溫下，聚苯乙烯起類似于硫化膠的物理補(bǔ)強(qiáng)作用，當(dāng)溫度升高到聚苯乙烯的玻璃化溫度時(shí)，物理交聯(lián)的結(jié)構(gòu)受到破壞，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸消失，呈現(xiàn)塑性流動(dòng)，冷卻后又重新構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

聚丁二烯軟段呈現(xiàn)高彈態(tài)，呈微觀相分離體系。常溫下，聚苯乙烯起60形成兩相結(jié)構(gòu)的主要原因是聚苯乙烯與聚丁二烯不易相容，且兩種大分子的嵌段都很長(zhǎng)，滲透擴(kuò)散很困難。SBS的另一重要特性是溶于各種烷烴和芳香烴中，溶度參數(shù)在8－10的良溶劑中。在溶解過(guò)程中，己溶解的嵌段對(duì)另一嵌段起助溶作用。

形成兩相結(jié)構(gòu)的主要原因是聚苯乙烯與聚丁二烯不易相容，且兩種大61SBS的溶液粘度低于同一濃度、同一分子量均聚物的溶液粘度，因此可以配制濃度較高、粘度較低的粘合劑，涂料等制品。SBS的溶液粘度低于同一濃度、同一分子量均聚物的溶液粘度，因62

(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素①合成方法的影響以上詳述了線形SBS具有三種合成方法:三步法、二步法和偶聯(lián)法。

王亞興等人分別采用三步法、兩步法和偶聯(lián)法合成線形SBS,設(shè)計(jì)分子量為9萬(wàn)，結(jié)果見(jiàn)表1.1.(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素63

(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素①合成方法的影響以上詳述了線形SBS具有三種合成方法:三步法、二步法和偶聯(lián)法。

王亞興等人分別采用三步法、兩步法和偶聯(lián)法合成線形SBS,設(shè)計(jì)分子量為9萬(wàn)，其中三步法雖然操作復(fù)雜，但產(chǎn)品的物理機(jī)械性能更好，設(shè)計(jì)分子量與實(shí)測(cè)值更接近;(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素64兩步法雖工藝簡(jiǎn)單，但當(dāng)丁二烯聚合后期時(shí)，不可避免的會(huì)有少量苯乙烯進(jìn)入丁二烯鏈段，形成無(wú)規(guī)過(guò)渡段，導(dǎo)致末端苯乙烯嵌段減少，對(duì)稱性下降，不利于聚苯乙烯微區(qū)的形成，至使力學(xué)性能下降。

兩步法雖工藝簡(jiǎn)單，但當(dāng)丁二烯聚合后期時(shí)，不可避免的會(huì)有少量苯65偶聯(lián)法既可生產(chǎn)線形SBS也可生產(chǎn)星形SB5，但受偶聯(lián)劑純度及實(shí)驗(yàn)條件的影響嚴(yán)重，易生成SB嵌段，故合成物理機(jī)械性能較高的線形SBS一般采用三步法。偶聯(lián)法既可生產(chǎn)線形SBS也可生產(chǎn)星形SB5，但受偶聯(lián)劑純度及66②分子量及St/Bd的影響SBS嵌段共聚物每段都要有足夠的長(zhǎng)度，若PS段過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)物在常溫下顯示耐沖擊塑料性能，反之若PS過(guò)短不能形成微區(qū)，使產(chǎn)品產(chǎn)生冷流現(xiàn)象.一般地，聚苯乙烯分子量在10000-30000之間，聚丁二烯嵌段分子量在50000-100000之間;當(dāng)m(St)/m(Bd)=30/70或40/60，SBS分子量分別為20-30萬(wàn)和10-15萬(wàn)產(chǎn)品的力學(xué)性能達(dá)到最大值。②分子量及St/Bd的影響67

③添加劑用量的影響增加添加劑可加快聚合反應(yīng)速度，但聚丁二烯嵌段中1，2結(jié)構(gòu)的含量也會(huì)隨之上升，I,2結(jié)構(gòu)聚丁二烯含量過(guò)高會(huì)降低SBS的彈性、耐磨性和低溫性能。因此，添加劑的加入量不宜過(guò)高，以THF為例，為控制1,2%在8-12%，THF/Li一般在0.5-1.0。③添加劑用量的影響68

④溫度及時(shí)間的影響聚合溫度及時(shí)間對(duì)活性鏈的穩(wěn)定性有很大的影響，溫度高者雜質(zhì)含量大，聚合時(shí)間長(zhǎng)者雜質(zhì)含水量較高。因此，高溫及長(zhǎng)周期聚合條件易產(chǎn)生較多的PS,PSB游離雜質(zhì)，對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)SBS不利。④溫度及時(shí)間的影響69SBS的環(huán)氧化改性環(huán)氧化的研究始于對(duì)天然橡膠(NR)的環(huán)氧化改性，1922年德國(guó)化學(xué)家采用過(guò)氧酸與NR反應(yīng)制備了環(huán)氧化天然橡膠，其合成和表征近年來(lái)研究也較多。聚丁二烯的環(huán)氧化改性最早是1932年采用過(guò)氧苯甲酸為氧化劑合成的。SBS的環(huán)氧化改性70SBS的環(huán)氧化研究起步相對(duì)較晚，1979年，研究了SBS環(huán)氧化反應(yīng)機(jī)理。利用催化劑環(huán)氧化SBS，可以使環(huán)氧值超過(guò)70%。研究了SBS環(huán)氧化的動(dòng)力學(xué)。SBS的環(huán)氧化研究起步相對(duì)較晚，71環(huán)氧化工藝路線1、利用過(guò)氧酸的環(huán)氧化工藝直接利用有機(jī)過(guò)氧酸(例如過(guò)氧甲酸、過(guò)氧乙酸、單過(guò)氧鄰苯二甲酸等)，使聚合物分子鏈中的雙鍵打開(kāi)，發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)。

環(huán)氧化工藝路線72Huang等以單過(guò)氧鄰苯二甲酸為氧化劑，研究了SBS的環(huán)氧化反應(yīng)，討論了不同溶劑對(duì)反應(yīng)速率常數(shù)的影響。但此方法由于使用的有機(jī)過(guò)氧酸不穩(wěn)定、不安全，工藝條件不易控制，無(wú)工業(yè)應(yīng)用前景，近年來(lái)這種方法應(yīng)用較少。Huang等以單過(guò)氧鄰苯二甲酸為氧化劑，研究了SBS的環(huán)氧化732、原位環(huán)氧化工藝(insitu法)利用有機(jī)酸和過(guò)氧化氫原位生成過(guò)氧酸，初生態(tài)的過(guò)氧酸直接使SBS環(huán)氧化。即生成過(guò)氧酸和環(huán)氧化反應(yīng)同步進(jìn)行。反應(yīng)式如下:2、原位環(huán)氧化工藝(insitu法)74熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件175熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件176熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件177熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件178熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件179熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件180SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用81熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件182SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用SIS(苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯)熱塑性嵌段共聚物是SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物)的姊妹產(chǎn)品，是美國(guó)Phillips石油公司和Shell化學(xué)公司分別于20世紀(jì)60年代同步開(kāi)發(fā)，并在70年代獲得進(jìn)一步發(fā)展的新一代熱塑性彈性體。SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用SIS(苯乙烯一異戊83SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用由于SIS具有優(yōu)異的波紋密封性和高溫保持力，用作粘結(jié)劑是獨(dú)樹(shù)一幟的，所以通常用于與SBS或其他材料配制膠勃?jiǎng)?，主要是制壓敏膠和熱熔膠，用在醫(yī)療、電絕緣、包裝、保護(hù)和掩蔽、標(biāo)志、粘接固定以及復(fù)合袋的層間茹合等。熱熔壓敏膠不含溶劑，無(wú)公害，能耗小，設(shè)備緊湊，粘接范圍廣，近年來(lái)，其發(fā)展速度已超過(guò)SBS。SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用由于SIS具有優(yōu)異的84SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用由于SIS具有優(yōu)異的波紋密封性和高溫保持力，用作粘結(jié)劑是獨(dú)樹(shù)一幟的，所以通常用于與SBS或其他材料配制膠勃?jiǎng)?，主要是制壓敏膠和熱熔膠，用在醫(yī)療、電絕緣、包裝、保護(hù)和掩蔽、標(biāo)志、粘接固定以及復(fù)合袋的層間茹合等。熱熔壓敏膠不含溶劑，無(wú)公害，能耗小，設(shè)備緊湊，粘接范圍廣，近年來(lái)，其發(fā)展速度已超過(guò)SBS。SIS熱塑性嵌段共聚物的生產(chǎn)方法及應(yīng)用由于SIS具有優(yōu)異的85苯乙烯/丁二烯/異戊二烯新型嵌段聚合物的研究苯乙烯/丁二烯/異戊二烯新型嵌段聚合物的研究8687

謝謝87 謝謝87熱塑性彈性體（SBS）的合成、改性和應(yīng)用熱塑性彈性體（SBS）的合成、改性和應(yīng)用88苯乙烯一丁二烯一苯乙烯（SBS）三嵌段聚合物是目前世界上產(chǎn)量最大的熱塑性彈性體之一，常溫下具有橡膠的彈性，高溫下熔融成可塑性的材料。苯乙烯一丁二烯一苯乙烯（SBS）89因其具有優(yōu)良的拉伸性能、良好的耐低溫性、透氣性、溶解性及獨(dú)特的抗滑性而被大量應(yīng)用于制鞋、塑料改性、瀝青改性等領(lǐng)域。因其具有優(yōu)良的拉伸性能、90由于SBS極性小和耐油性較差，使其運(yùn)用受到限制。通過(guò)官能化可以在SBS鏈上引入極性基團(tuán)，極大地提高了SBS的耐熱，耐氧化，粘接性能及吸水性能。由于SBS極性小和耐油性較差，91通常SBS的合成采用陰離子聚合三步加料的方法，以傳統(tǒng)的BuLi為引發(fā)劑，醇為終止劑。通常SBS的合成92它作為一種新型高分子材料，已經(jīng)歷了三代的開(kāi)發(fā)。第一代SBS是以1963年美國(guó)Phillips公司推出偶聯(lián)法線型丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為起點(diǎn)，接著Shell公司于1965年采用陰離子聚合技術(shù)以三步加料法生產(chǎn)商品名為Kraton的同類產(chǎn)品。它作為一種新型高分子材料，已經(jīng)歷了三代的開(kāi)發(fā)。93隨后，英國(guó)、日本、前西德均采用此技術(shù)生產(chǎn)。1967年，荷蘭Phillips公司又推出了星形SBS，其門尼粘度和拉伸強(qiáng)度比線型SBS高，適用于溫度和負(fù)荷較高的場(chǎng)合。隨后，英國(guó)、日本、前西德94第二代SBS是在20世紀(jì)70年代為了改進(jìn)線型和星形SBS的耐熱氧老化性和耐候性而開(kāi)發(fā)的氫化SBS(SEBS)。第二代SBS95。1980年以后，又開(kāi)發(fā)了第三代即反應(yīng)性SEBS，它是在SEBS上引進(jìn)極性官能團(tuán)，從而賦予其與各種工程塑料良好的相容性和對(duì)金屬的粘接性。。1980年以后，96國(guó)內(nèi)SBS的研究始于70年代中期，目前已有燕山石化、巴陵石化和茂名石化等幾套萬(wàn)噸裝置投入工業(yè)化生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)SBS的研究始于70年代中期，97但是SBS產(chǎn)品的品種和規(guī)格難以滿足不同用途的需要。高附加值的新牌號(hào)SBS已成為國(guó)內(nèi)廠家的競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)。但是SBS產(chǎn)品的品種和規(guī)格982SBS的合成、改性與表征2.1SBS的合成方法烷基鋰引發(fā)聚合是制備有明確結(jié)構(gòu)的苯乙烯及共軛二烯烴聚合物的最常用方法。所得聚合物具有以下特征:(i)通過(guò)單體與引發(fā)劑的化學(xué)計(jì)量比可以設(shè)計(jì)聚合物的數(shù)均分子量;2SBS的合成、改性與表征99{ii)如果引發(fā)速率比增長(zhǎng)速率大得多，則聚合物分子量分布窄(Mw/Mn＝1.1);{111)在活性種末端依次加入不同的單體可獲得嵌段聚合物;{IV)用適當(dāng)?shù)挠H電試劑進(jìn)行終止可獲得末端官能化聚合物;熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1100(V)用多官能化偶聯(lián)劑與活性種反應(yīng)可以獲得星形支化聚合物;(V1)在不同極性調(diào)節(jié)劑作用下，可設(shè)計(jì)高分子不同微觀結(jié)構(gòu)和集合結(jié)構(gòu)，從而控制聚合物的性能。熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1101SBS其合成方法可歸納如下:SBS其合成方法可歸納如下:102（1）線性SBS反應(yīng)體系①單體SBS的反應(yīng)單體是苯乙烯（St）和丁二烯(Bd)，實(shí)驗(yàn)中各種單體均須精制以消除其中水和二氧化碳等雜質(zhì);單體濃度不宜過(guò)高，因?yàn)闈舛冗^(guò)高產(chǎn)生散熱不均，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生和活性中心的失活，一般控制單體濃度在10%－15%之間。（1）線性SBS反應(yīng)體系103②引發(fā)劑SBS一般采用烷基鋰為引發(fā)劑，除實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行一些雙鋰和復(fù)合引發(fā)劑外，工業(yè)生產(chǎn)上的引發(fā)劑主要是n-BuLi和s-BuLi。雖然s-BuLi的活性比n-BuLi高約60倍，但其缺點(diǎn)是不易貯存，應(yīng)用不如n-BuLi廣泛。②引發(fā)劑104②引發(fā)劑n-BuLi存在較強(qiáng)的締合現(xiàn)象，易導(dǎo)致分子量分布加寬，一般需加入極性添加劑來(lái)加快反應(yīng)速度。②引發(fā)劑105

③添加劑極性添加劑的種類很多，有醚類，如1G、2G和THF等；有胺類，如Et3N和TMEDA；有烷基金屬化合物，如叔丁氧基鉀(KOBu)，叔戊氧基鉀(KOAm)等；還有復(fù)合添加劑。③添加劑106

③添加劑在醚類添加劑中，不對(duì)稱醚，如BEE(乙二醇乙基叔丁基醚)，BME(乙二醇甲基叔丁基醚)等，它與對(duì)稱醚相比具有單體轉(zhuǎn)化率很高和偶聯(lián)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但此類添加劑僅限于實(shí)驗(yàn)室研究階段。③添加劑107在生產(chǎn)中使用THF等添加劑，由于活性種在非極性溶劑中以締合形態(tài)存在，隨著THF的增加，平衡向右移動(dòng)，締合體逐漸減少，形成單量體，一絡(luò)合體，二絡(luò)合體等，反應(yīng)如下：在生產(chǎn)中使用THF等添加劑，108THF為給電子試劑，它的含量的增加削弱了活性種正離子Li十與C之間的鍵能，使單量體增加，單體更易發(fā)生插入反應(yīng)，加快反應(yīng)速度，同時(shí)它還影響到丁二烯嵌段中1.2一結(jié)構(gòu)的含量。因此，它的加入量不大，一般控制在THF/n-BuLi為0.5－2.0之間。THF為給電子試劑，109④溶劑SBS聚合的溶劑采用非極性溶劑，環(huán)烷烴和芳香烴，如己烷，庚烷，辛烷，環(huán)己烷，苯，甲苯等。在實(shí)驗(yàn)中采用混合環(huán)己烷為溶劑(正己烷的含量為16%)，因?yàn)槲覈?guó)北方天氣寒冷，而環(huán)己烷的凝固點(diǎn)為4℃,為防止環(huán)己烷凝固加入低凝固點(diǎn)的正己烷。④溶劑110(2)線性SBS反應(yīng)機(jī)理①三步法反應(yīng)機(jī)理根據(jù)共聚合原理，St與Bd聚合時(shí)KBB﹥Kss，即第三步反應(yīng)時(shí)PSB-Li+活性中心不易與St單體反應(yīng)，(2)線性SBS反應(yīng)機(jī)理111再加上第二部反應(yīng)結(jié)束時(shí)，溶液的粘度較高，實(shí)際操作中為提高反應(yīng)速度，使St與PSB-Li+充分接觸，通常需延長(zhǎng)第三步的反應(yīng)時(shí)間或提高攪拌速度。再加上第二部反應(yīng)結(jié)束時(shí)，112聚合機(jī)理如下:

聚合機(jī)理如下:113熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1114熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1115

②兩步法(竟聚率法)反應(yīng)機(jī)理根據(jù)陰離子聚合原理，當(dāng)單體St(M1)和Bd(M2)發(fā)生共聚反應(yīng)時(shí)，r1=KSS/KSB=0.088-0.41,r2=KBB/KBS=4.5，也即KBB

﹥KBS。因此丁二烯單體與苯乙烯活性中心的反應(yīng)速率較苯乙烯單體與苯乙烯活性種反應(yīng)快。②兩步法(竟聚率法)反應(yīng)機(jī)理116而形成的丁二烯活性種又不易與苯乙烯單體反應(yīng)，一般地，當(dāng)丁二烯嵌段聚合結(jié)束后才能引發(fā)苯乙烯單體聚合。所以，操作中第一段反應(yīng)結(jié)束后可將苯乙烯和丁二烯混合溶液同時(shí)加入。而形成的丁二烯活性種117③偶聯(lián)法反應(yīng)機(jī)理偶聯(lián)法是在得到雙嵌段中心后再加入偶聯(lián)劑得SBS產(chǎn)物，線形SBS多采用雙官能團(tuán)偶聯(lián)劑(X-R-X)一般為二鹵化物，例如:二氯甲烷，二溴甲烷，二氯乙烷，二溴乙烷，二氯二甲基硅烷等，偶聯(lián)劑的用量在引發(fā)劑用量的一半。

熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1118

④雙官能團(tuán)引發(fā)劑引發(fā)SBS的機(jī)理同種結(jié)構(gòu)的雙鋰引發(fā)劑活性低于單鋰引發(fā)劑，這主要是因?yàn)橐l(fā)劑的端基碳負(fù)離子的離域作用(離域?qū)е仑?fù)電荷下降)，故可在聚合初期適當(dāng)升溫和第二步加料時(shí)加入催化劑來(lái)提高反應(yīng)速度。④雙官能團(tuán)引發(fā)劑引發(fā)SBS的機(jī)理119采用雙鋰引發(fā)劑的優(yōu)點(diǎn)是較三步加料法少加一次單體，減少一次引入雜質(zhì)的機(jī)會(huì)，另外還使對(duì)物理性能影響較大的PSB嵌段的生成機(jī)會(huì)減少。它的突出缺點(diǎn)是合成復(fù)雜、穩(wěn)定性差、成本高，工業(yè)化存在困難。熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件11202.2SBS的極性化改性由于SBS極性小、耐油性和溶解性較差，使其運(yùn)用受到限制。通過(guò)官能化可以在SBS鏈上引入極性基團(tuán)，極大地提高了SBS的耐熱，耐氧化，粘接性能及吸水性能。。2.2SBS的極性化改性121大部分改性產(chǎn)品可用于膠粘劑、聚合物共混增容劑及瀝青改性提高其與瀝青的相容性。官能化SBS的合成方法主要分為兩類:化學(xué)改性法和陰離子原位聚合法。大部分改性產(chǎn)品可用于膠粘劑、122目前，國(guó)內(nèi)外研究較多的為化學(xué)改性官能化法，其優(yōu)點(diǎn)是操作易行，但由于是高分子化學(xué)反應(yīng)，故反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較低。目前，123而陰離子原位聚合法目前國(guó)內(nèi)外研究較少，主要原因是SBS陰離子聚合工藝條件苛刻引入極性基團(tuán)若條件控制不當(dāng)極易發(fā)生鏈終止或鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。但其優(yōu)點(diǎn)是可原位一次性合成帶有極性基團(tuán)SBS，產(chǎn)物官能化產(chǎn)率高，故發(fā)展?jié)摿艽蟆６庪x子原位聚合法124(1)大分子化學(xué)改性法①SBS接枝反應(yīng)SBS接枝可采用低分子化合物如馬來(lái)酸酥等，用有機(jī)單體如丙烯酸在過(guò)氧化物引發(fā)劑存在下進(jìn)行接枝反應(yīng)，在SBS鏈上接枝極性的高分子鏈段，也可在一元接枝的基礎(chǔ)上進(jìn)行二元、三元、乃至四元接枝反應(yīng)。(1)大分子化學(xué)改性法125張愛(ài)民等人用示差掃描儀研究了SBS,SBS-g-MAH改性瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性研究表明，由于SBS-g-MAH的極性比SBS高，與瀝青之間能形成一種更穩(wěn)定的、均勻的、分相而不分離的織態(tài)結(jié)構(gòu)，從而能有效改善瀝青的熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性。張愛(ài)民等人用示差掃描儀1262、SBS的環(huán)氧化趙龍、余豐年等人對(duì)SBS進(jìn)行環(huán)氧化以改進(jìn)其耐油性和粘著性。以過(guò)氧化氫和低級(jí)脂肪酸或酸酐生成的過(guò)氧酸作氧化劑，發(fā)現(xiàn)溶劑對(duì)環(huán)氧化反應(yīng)的遞減順序?yàn)?甲苯、甲苯/環(huán)己烷、環(huán)己烷。2、SBS的環(huán)氧化127③其他改性技術(shù)在SBS的兩端，苯乙烯的芳環(huán)上可以進(jìn)行磺化、氯磺化及氯甲基化的一系列的反應(yīng)，得到產(chǎn)物具有吸水性，可用于離子交換樹(shù)脂及凈化水的膜。③其他改性技術(shù)128復(fù)旦大學(xué)江明等人采用乙酸磺酸酰酯將氫化SBS磺化并分別以各種醋酸鹽中和制備了一系列SBS嵌段離聚物。這類經(jīng)化學(xué)改性引入少量離子基團(tuán)的SBS在水相中能生成尺寸均一的不含表面活性劑的憎水微球，有望在藥物緩釋和膠體科學(xué)中得到應(yīng)用。

復(fù)旦大學(xué)江明等人129

(2)陰離子原位聚合法采用陰離子原位聚合使丁苯嵌段共聚物端基改性一直都是SBS改性的熱點(diǎn)之一，由于這種改性方法是在聚合過(guò)程中直接生成的，故具有很強(qiáng)的使用價(jià)值和研究意義。(2)陰離子原位聚合法130近年來(lái)在聚合物物理改性及功能材料需求的推動(dòng)下，端基官能化丁苯嵌段共聚物的合成技術(shù)也取得了不小進(jìn)展，以下分別根據(jù)不同課題組的研究成果進(jìn)行闡述。近年來(lái)在聚合物物理改性及功能材料需求的推動(dòng)下，131①研究了雙鋰引發(fā)劑制備聚甲基丙烯酸烷基酯一苯乙烯一丁二烯一苯乙烯一甲基丙烯酸烷基酯五嵌段聚合物，

①研究了雙鋰引發(fā)劑制備132與傳統(tǒng)SBS相比，由于SBS鏈端引入了PMMA段使得五嵌段聚合物的玻璃化溫度由65℃上升至150℃，提高了SBS的耐高溫性能;而采用環(huán)狀酸酐封端的苯乙烯一異戊二烯兩嵌段聚合物在與尼龍熔融共混時(shí)能發(fā)生原位化學(xué)反應(yīng)，從而有效提高了兩者的相容性。與傳統(tǒng)SBS相比，由于SBS鏈端引入了PMMA段使得五嵌段聚1332、采用雙鋰引發(fā)劑制備SIS后用CO2對(duì)活性種封端得到了雙端梭基化SIS，并采用NaOH對(duì)雙端竣基中和后得到雙端為梭酸鈉的SIS。動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及聚合物形態(tài)分析表明SIS雙端的梭酸鈉之存在著較強(qiáng)的離子鍵作用力，而雙端梭酸之間存在著較弱的氫鍵作用。

2、采用雙鋰引發(fā)劑制備SIS后134

③以丁基鋰為引發(fā)劑合成SBS，在沒(méi)有進(jìn)行終止時(shí)，可用氯代多元醇(如a－氯代甘油)進(jìn)行封端中止，進(jìn)一步用TDI擴(kuò)鏈，合成含異氰酸酯的SBS，反應(yīng)式如下：③以丁基鋰為引發(fā)劑合成SBS，在沒(méi)有進(jìn)行終止時(shí)，可用氯代多135這種SBS-聚氨酯涂層可澆鑄，可用作體育跑道、防水防腐材料。這種SBS-聚氨酯涂層可澆鑄，可用作體育跑道、防水防腐材料。136采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制備了一系列a－氨基官能化嵌段共聚物，將端氨基離子化后其在非極性溶液中具有較強(qiáng)的締合行為;同時(shí)由于末端基團(tuán)具有較強(qiáng)的極性，它在金屬表面具有較強(qiáng)的吸附性和粘結(jié)性。合成路線如下：采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制137熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1138采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制備了一系列a－氨基官能化嵌段共聚物，將端氨基離子化后其在非極性溶液中具有較強(qiáng)的締合行為;同時(shí)由于末端基團(tuán)具有較強(qiáng)的極性，它在金屬表面具有較強(qiáng)的吸附性和粘結(jié)性。合成路線如下：采用[[3-(二甲基氨基)－丙基]－鋰為含氮官能化理引發(fā)劑制139

⑤采用二氧化碳、二氧化硫和環(huán)氧乙烷封端劑制備了端基官能化星型丁苯嵌段共聚物，其制備過(guò)程如下：⑤采用二氧化碳、二氧化硫和環(huán)氧乙烷封端劑制備了端基官能化星140

實(shí)驗(yàn)表明上述星型SBS在端基官能化后與極性聚合物、極性填料之間的相容性有很大的提高。實(shí)驗(yàn)表明上述星型SBS在端基官能化后與極性聚合物、極性填料141

⑥德國(guó)巴斯夫〔BASF)公司采用西弗堿和環(huán)狀胺類化合物為陰離子聚合封端試劑，制備了一系列苯乙烯、丁二烯的兩嵌段化合物。封端劑的典型結(jié)構(gòu)式可表示如下:⑥德國(guó)巴斯夫〔BASF)公司采用西弗堿和環(huán)狀胺類化合物為陰142

研究表明，上述化合物中的N-N鍵、C=N雙鍵能與陰離子活性種發(fā)生反應(yīng)生成新的氮負(fù)離子，在聚合物末端引入氨基。在上述封端劑中，1,5-二氮二環(huán)【3,1.0]己烷與聚苯乙烯活性種的反應(yīng)活性最強(qiáng)，產(chǎn)物氨基官能化度高，反應(yīng)過(guò)程如下:研究表明，上述化合物中的N-N鍵、C=N雙鍵能與陰離子活143熱塑性彈性體(SBS)的合成、改性和應(yīng)用課件1144若將上述得到的官能化聚合物與鹽酸、梭酸、磷酸等反應(yīng)可將聚合物末端氨基進(jìn)一步按化。端基基團(tuán)能有效提高丁苯嵌段聚合物的粘合性及與金屬表面的粘合性能。若將上述得到的官能化聚合物與鹽酸、梭酸、磷酸等反應(yīng)可將聚合物1452.3SBS的結(jié)構(gòu)與性能及其影響因素(1)SBS的結(jié)構(gòu)與性能SBS的高分子鏈?zhǔn)怯伤苄郧抖?聚苯乙烯硬段)和彈性嵌段(聚丁二烯軟段)組成，聚苯乙烯嵌段連在聚丁二烯中間段的兩端.由于聚苯乙烯嵌段間的作用力，使其能與其它大分子的聚苯乙烯嵌段聚集在一起，形成物理交聯(lián)，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。2.3SBS的結(jié)構(gòu)與性能及其影響因素146聚丁二烯軟段呈現(xiàn)高彈態(tài)，呈微觀相分離體系。常溫下，聚苯乙烯起類似于硫化膠的物理補(bǔ)強(qiáng)作用，當(dāng)溫度升高到聚苯乙烯的玻璃化溫度時(shí)，物理交聯(lián)的結(jié)構(gòu)受到破壞，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸消失，呈現(xiàn)塑性流動(dòng)，冷卻后又重新構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

聚丁二烯軟段呈現(xiàn)高彈態(tài)，呈微觀相分離體系。常溫下，聚苯乙烯起147形成兩相結(jié)構(gòu)的主要原因是聚苯乙烯與聚丁二烯不易相容，且兩種大分子的嵌段都很長(zhǎng)，滲透擴(kuò)散很困難。SBS的另一重要特性是溶于各種烷烴和芳香烴中，溶度參數(shù)在8－10的良溶劑中。在溶解過(guò)程中，己溶解的嵌段對(duì)另一嵌段起助溶作用。

形成兩相結(jié)構(gòu)的主要原因是聚苯乙烯與聚丁二烯不易相容，且兩種大148SBS的溶液粘度低于同一濃度、同一分子量均聚物的溶液粘度，因此可以配制濃度較高、粘度較低的粘合劑，涂料等制品。SBS的溶液粘度低于同一濃度、同一分子量均聚物的溶液粘度，因149

(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素①合成方法的影響以上詳述了線形SBS具有三種合成方法:三步法、二步法和偶聯(lián)法。

王亞興等人分別采用三步法、兩步法和偶聯(lián)法合成線形SBS,設(shè)計(jì)分子量為9萬(wàn)，結(jié)果見(jiàn)表1.1.(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素150

(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素①合成方法的影響以上詳述了線形SBS具有三種合成方法:三步法、二步法和偶聯(lián)法。

王亞興等人分別采用三步法、兩步法和偶聯(lián)法合成線形SBS,設(shè)計(jì)分子量為9萬(wàn)，其中三步法雖然操作復(fù)雜，但產(chǎn)品的物理機(jī)械性能更好，設(shè)計(jì)分子量與實(shí)測(cè)值更接近;(2)影響S8S結(jié)構(gòu)、性能的因素151兩步法雖工藝簡(jiǎn)單，但當(dāng)丁二烯聚合后期時(shí)，不可避免的會(huì)有少量苯乙烯進(jìn)入丁二烯鏈段，形成無(wú)規(guī)過(guò)渡段，導(dǎo)致末端苯乙烯嵌段減少，對(duì)稱性下降，不利于聚苯乙烯微區(qū)的形成，至使力學(xué)性能下降。

兩步法雖工藝簡(jiǎn)單，但當(dāng)丁二烯聚合后期時(shí)，不可避免的會(huì)有少量苯152偶聯(lián)法既可生產(chǎn)線形SBS也可生產(chǎn)星形SB5，但受偶聯(lián)劑純度及實(shí)驗(yàn)條件的影響嚴(yán)重，易生成SB嵌段，故合成物理機(jī)械性能較高的線形SBS一般采用三步法。偶聯(lián)法既可生產(chǎn)線形SBS也可生產(chǎn)星形SB5，但受偶聯(lián)劑純度及153②分子量及St/Bd的影響SBS嵌段共聚物每段都要有足夠的長(zhǎng)度，若PS段過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)物在常溫下顯示耐沖擊塑料性能，反之若PS過(guò)短不能形成微區(qū)，使產(chǎn)品產(chǎn)生冷流現(xiàn)象.一般地，聚苯乙烯分子量在10000-30000之間，聚丁二烯嵌段分子量在50000-100000之間;當(dāng)m(St)/m(Bd)=30/70或40/60，SBS分子量分別為20-30萬(wàn)和10