固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

2010-01固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告容器名稱(chēng)：圖號(hào)：容器類(lèi)別：編制/日期：校核/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告容器名稱(chēng)C4聚結(jié)器容器類(lèi)別Ⅲ圖號(hào)結(jié)構(gòu)型式□立式■臥式品種□反應(yīng)（□攪拌）□換熱■分離□儲(chǔ)存□塔器基本設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力（MPa）■單層□管程□內(nèi)膽□殼程□夾套□盤(pán)管設(shè)計(jì)溫度（℃）■單層□管程□內(nèi)膽□殼程□夾套□盤(pán)管2.16-19～50最高允許工作壓力（MPa）主要材料Q345R（熱軋）16MnⅡ介質(zhì)名稱(chēng)及組分C4介質(zhì)特性中度毒性外載荷■自重□風(fēng)載□雪載■地震載荷□偏心載荷主要操作條件工況的描述工作壓力（MPa）■單層□管程□內(nèi)膽□殼程□夾套□盤(pán)管工作溫度（℃）□單層□管程□內(nèi)膽□殼程□夾套□盤(pán)管2.03-10～40■介質(zhì)裝量（㎏）■安全閥□爆破片動(dòng)作壓力MPa□攪拌轉(zhuǎn)向□順□逆□轉(zhuǎn)速r/min其他：設(shè)計(jì)工況條件下可能發(fā)生的危害■爆炸■泄漏■破損■變形□損傷模式和預(yù)防措施■機(jī)械損傷■變形□磨損□機(jī)械疲勞損傷的表象、形態(tài)超裝、失園超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均引起局部過(guò)度變形減?。?、支座及接管與殼體連接處局部應(yīng)力集中大，加之腐蝕介質(zhì)共同作用引起應(yīng)力腐蝕斷裂；3法蘭及儀表接頭產(chǎn)生變形導(dǎo)致密封失效泄漏。產(chǎn)生該損傷模式的材料碳鋼、低合金鋼：標(biāo)準(zhǔn)值ReL＞355MPa；實(shí)測(cè)值Rm＞630MPa。影響損傷的關(guān)鍵因素■支座及接管與殼體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；■法蘭型式及密封型式選用不合理，包括剛度不足和加工不符要求；■未按規(guī)定制造和組裝；■焊縫缺陷超標(biāo)及幾何尺寸不符要求；□介質(zhì)接觸面焊縫硬度HB＞185；■超裝使氣相空間縮小，在溫升壓力作用下急劇膨脹。預(yù)防損傷的建議措施1、選用Rm≤630MPa碳鋼、低合金鋼材料；2、合理選用法蘭型式和密封型式，包括儀表接頭，并保證形狀尺寸加工符合要求；3、合理的計(jì)算和選用支座結(jié)構(gòu)以控制該處的局部應(yīng)力；4、對(duì)接管與殼體連接處進(jìn)行合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括焊接接頭型式、內(nèi)伸接管口處倒園和補(bǔ)強(qiáng)等，以控制應(yīng)力集中；5、按產(chǎn)品的制造工藝進(jìn)行制造，做到不強(qiáng)力組裝和控制錯(cuò)邊量、棱角度；6、對(duì)對(duì)接接頭、角接頭代表焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按施焊工藝施焊確保焊縫內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸，并按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)；7、去應(yīng)力熱處理；8、必要時(shí)，可考慮進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。（注：本臺(tái)已考慮了作氣密性試驗(yàn)）本臺(tái)材料第三頁(yè)碳鋼、低合金鋼：標(biāo)準(zhǔn)值■ReL＞355MPa；實(shí)測(cè)值■Rm＞630MPa；□CE＞0.45%；□HV＞245（單個(gè)值）。HB≤185焊接工藝施焊；損傷的表象、形態(tài)/產(chǎn)生該損傷模式的材料/影響損傷的關(guān)鍵因素/預(yù)防損傷的建議措施/設(shè)計(jì)中載荷和安全系數(shù)的考慮：考慮了壓力、溫度、自重和地震載荷等，其中安全系數(shù)已按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》選?。ㄟ@已在SW6-98V6.0軟件體現(xiàn)）?！鼋橘|(zhì)的性質(zhì)本產(chǎn)品的介質(zhì)性質(zhì)屬中毒，當(dāng)空氣中的氨濃度達(dá)到16～25%時(shí)遇明火可引起爆炸。所以一旦出現(xiàn)泄漏與空氣混合達(dá)到前述范圍時(shí)將有可能發(fā)生爆炸。因此，對(duì)以下情形應(yīng)采取相應(yīng)措施：■使用中發(fā)生少量泄漏處置措施操作人員按安全操作規(guī)程關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)、設(shè)備，進(jìn)行力所能及的先期按已制定的堵漏工藝處置，并立即通知單位管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員到場(chǎng)。指揮人員根據(jù)情況是否啟動(dòng)本單位應(yīng)急預(yù)案?！鍪褂弥邪l(fā)生大量泄漏和涌出處置措施當(dāng)發(fā)生大量泄漏，或事態(tài)無(wú)法控制，或有跡象表明事態(tài)趨各失控時(shí)應(yīng)立即報(bào)警，當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急指揮人員決定是否啟動(dòng)本地區(qū)的應(yīng)急預(yù)案?！霰ㄌ幹么胧?、根據(jù)爆炸災(zāi)害后果預(yù)測(cè)，制定爆炸應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報(bào)警和上報(bào)、人員疏散和人員搶救、防護(hù)用具正確使用、關(guān)閥斷源、消防器材正確使用；稀釋周?chē)鷶U(kuò)散空氣中的氨濃度，以防止與空氣或其他禁忌介質(zhì)混合形成二次爆燃或爆炸；2、出現(xiàn)爆炸按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和實(shí)施。根據(jù)周?chē)藛T的可能傷及情況人員要求防護(hù)設(shè)備1、應(yīng)配備：對(duì)設(shè)備器壁表面降溫設(shè)施，如水噴淋裝置及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)施；周?chē)諝庵械陌睗舛葓?bào)警儀；防毒面具及防護(hù)服；接地電阻測(cè)試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；裝卸防靜電火花措施；設(shè)備避雷裝置。2、對(duì)動(dòng)力源、動(dòng)力線路及照明裝置應(yīng)采取防爆或隔爆措施。3、劃分控制區(qū)和非控制區(qū)并有警示標(biāo)識(shí)或標(biāo)志。建造過(guò)程中的損傷及預(yù)防措施起吊影響損傷的關(guān)鍵因素預(yù)防損傷的建議措施運(yùn)輸影響損傷的關(guān)鍵因素預(yù)防損傷的建議措施檢驗(yàn)影響損傷的關(guān)鍵因素預(yù)防損傷的建議措施安裝影響損傷的關(guān)鍵因素預(yù)防損傷的建議措施操作影響損傷的關(guān)鍵因素預(yù)防損傷的建議措施1、制定安全管理制度和操作規(guī)程；2、操作人員上崗前應(yīng)培訓(xùn)；3、按操作規(guī)程操作并記錄且數(shù)據(jù)可靠和具追溯性；4、控制介質(zhì)濃度及超裝和超溫；5、經(jīng)常檢查安全附件的可靠性和靈敏度使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)：■按《固容規(guī)》要求在使用前登記注冊(cè)；■應(yīng)制定安全使用管理制度和操作規(guī)程；■對(duì)裝卸物料的操作人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作且記錄；■最大壓力不得超過(guò)圖樣規(guī)定的最高允許工作壓力（如未規(guī)定的，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力）；■控制裝量不超圖樣規(guī)定；■控制介質(zhì)的濃度及純度；■保持設(shè)備內(nèi)有＞0.2%的水作緩蝕劑；■定期或不定期檢查安全附件（含儀表）是否失靈，是否在有效期內(nèi)，包括氨濃度報(bào)警裝置；■對(duì)容易發(fā)生泄漏處應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行實(shí)施；■禁止與液氯（或氯氣）等禁忌介質(zhì)相接觸發(fā)生爆炸的介質(zhì)接觸；■在控制區(qū)內(nèi)禁止明火。維修中的注意事項(xiàng)：1、具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進(jìn)行；2、維修前內(nèi)部清洗置換；3、制定維修方案并按規(guī)定審批，并明確維修處不得有人為的損傷和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，且確保設(shè)備本質(zhì)安全符合規(guī)定要求；4、按維修方案實(shí)施和檢驗(yàn)、試驗(yàn)（含監(jiān)檢）并記錄、報(bào)告。改造中的注意事項(xiàng)：1、具有相應(yīng)改造資質(zhì)的單位進(jìn)行；2、改造前內(nèi)部清