煤礦掘進風巷作業(yè)規(guī)程

三水平戊二一變6KV高壓經(jīng)該頭630KVA移變調(diào)壓后，由低壓側供給電壓等級為1140V電源供掘進期間使用。2.進行電氣保護整定計算（1）、風機電纜截面選擇計算：A、按允許長時供電電流計算：Ie＜I允I允：查表得：50mm2的橡套電纜的允許負荷電流為173A∑P×103Ie=·nacosψ·Ue式中：Ie：按允許長時供電電流∑P：負荷總和；兩臺風機cosψ：功率因數(shù)；取0.95Ue：額定電壓na：負荷同時利用率，一般取0.85－0.9則風機電纜截面選擇計算：60×103Ie=——————×0.85=55.25A＜I允=173A×0.95×660所以風機線路選擇50mm2的橡套電纜。（2）、該巷的動力電源，由三水平戊二一變6KV高壓經(jīng)該頭630KVA移變調(diào)壓后，由低壓側供給電壓等級為1140V電源供掘進期間使用。EBZ—200型掘進機負荷337.5KW（切割電機200KW、泵站電機110KW、第一運輸機功率16.5KW、二運轉載功率11KW）1臺、JD-11.4絞車2臺、SPJ-800型膠帶輸送機一部(2×75KW)、水泵30KW、其它設備按最高計算為30KW。膠帶輸送機、溜子電源由三水平戊二一變低總開關直接供給電壓等級為660V電源供其使用。eq\o\ac(○,1)巷道動力總負荷統(tǒng)計：337.5+11.4×2+2×75+30+30=570.3KW。巷eq\o\ac(○,2)變壓器容量選型：按最大動力負荷計算S≥K·（Kx∑P÷cosψ）式中：K：移變?nèi)萘坑嬎阆禂?shù)，考慮應有15～25%的富裕容量，K取1.2Kx：需用系數(shù)，一般取0.5～1∑P：負荷總和cosψ移變?nèi)斯ぱa償功率因數(shù)；一般取0.85以上S≥1.2×（0.6×570.3÷0.85）=482.8KVA選擇容量為630KVA的移變滿足需要。（3）、電纜截面選擇計算：A、按（最大動力負荷計算）允許長時供電電流計算：Ie＜I允I允：查表得：70mm2的橡套電纜的允許負荷電流為215A。Ie=（Kx∑P×103）÷（cosψ·Ue）·na式中：Ie：按允許長時供電電流Kx：需用系數(shù)，一般取0.5～1∑P：負荷總和cosψ：功率因數(shù)；取0.85Ue：額定電壓na：負荷同時利用率，一般取0.85～0.9電纜截面選擇計算：Ie=（0.6×570.3×103）÷（×0.85×1140）×0.85=173.3A＜I允=215A，所以選擇70mm2的橡套電纜。B、按電壓損失效驗電纜截面：ΔU＜7%ΔU％=∑P·L·K÷Ue·100％ΔU％：損失電壓；∑P：負荷總和；L：1.092km；K：電壓損失系數(shù)；取0.028；ΔV=570.3×1.092×0.028÷1140×100％=1.5％＜7%經(jīng)驗算選擇雙趟70mm2的橡套電纜能夠滿足使用需要。（4）、移變低壓總開關整定值計算：Iz=IQe＋Kx∑Ie式中：Iz：整定電流值Kx：需用系數(shù)，一般取0.5～1IQe：最大值負荷啟動電流；IQe=0.67·P切·Q0.67：常用經(jīng)驗系數(shù)P切：切割電機功率,200KWQ：需用啟動倍數(shù)；一般取4～7倍∑Ie：其它負荷電流之和；∑Ie=Kx·∑P∑P：其他負荷Iz=0.67×200×6＋0.67×0.6×（570.3-200）=952.9A。其整定值取1000A。（5）、用單趟電纜最小兩相短路電流校驗靈敏度：K取1.5。Id（2）÷Iz≥K式中：Id（2）：最小兩相短路電流Iz：整定電流按標準電纜截面折算電纜長度：Lh=L×0.73=1092×0.73=797.16m；查表得：Id（2）=1708A，代入公式得1708÷1000=1.7＞K=1.5。因此使用單趟70mm2的橡套電纜能夠滿足生產(chǎn)需要。（二）供電系統(tǒng)示意圖（3-1-1-6）（三）機電安全技術措施A、機電防爆1、井下電氣設備、開關接線盒等均為礦用防爆型。2、井下接地保護裝置必須齊全可靠，并按規(guī)定使用。3、井下防爆電氣設備在入井前應經(jīng)過檢查安全性能，取得合格證方可下井。4、電纜同電纜連接，必須用同電氣設備性能相符的接線盒。5、井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，電纜懸掛整齊。6、電氣設備設專職防爆檢查員，防爆檢查員必須有較強業(yè)務能力，并經(jīng)過專業(yè)培訓有合格證的人員擔任，并定期對井下電氣設備進行檢查處理，杜絕失爆。B、動力、照明、信號、通訊纜線的敷設、吊掛、管理等安全技術措1、巷道內(nèi)所有的電器設備，每天必須派專人檢查完好情況，并設兼職的防爆員配合機電部門檢查失爆。2、機電設備實行包機掛牌制，專人包機檢修。3、檢修電器設備時，必須停電閉鎖，并驗電，掛上檢修牌或?qū)Ｈ丝垂?，得到檢修人員的通知后方可送電。4、嚴禁帶電檢修和帶電拉移、搬遷機電設備、電纜。5、機械設備必須按規(guī)定檢修周期注油。6、所有的電器設備必須臺臺完好，開關上架，外殼接地嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。7、機械電器設備的檢修必須有原始記錄，并認真填寫。8、電氣設備檢修時，必須使用便攜式的瓦斯檢測儀檢測施工地點周圍20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛却笥?.5％時，嚴禁開蓋檢修。9、機電設備檢修時必須是停電、掛牌、閉鎖，專人負責停送電，送電時必須經(jīng)現(xiàn)場負責人及安全監(jiān)護人確認后，由專職電工操作。10、所有機電設備必須按照要求敷設接地極。11、電纜必須使用電纜鉤進行吊掛，嚴禁落地或盤在一起。12、電纜接線盒必須吊掛在無淋水處，兩端電纜應留有一定余量，防止將電纜拉出接線盒。且高壓接線盒必須有接地裝置。C、軌道運輸安全措施1、所使用的絞車必須按標準打砼基礎。2、絞車最突出部位距巷幫間距不小于300（mm），距軌道（礦車）不小于400(mm)。3、小絞車符合完好標準，閘、護繩板齊全可靠，鉤頭必須有雞心環(huán)、護繩卡子，卡子不少于4個。4、聲光信號齊全，信號裝置上板，并掛在硐室內(nèi)。5、有絞車管理、操作規(guī)程、崗位責任制內(nèi)容齊全的牌板。6、絞車安裝必須經(jīng)機電科、檢查科組織驗收，安裝合格方可使用，不合格嚴禁使用。7、絞車滾筒上余繩不少于三圈，繩頭用壓繩板固定，使用鋼絲繩直徑根據(jù)絞車型號選擇，鋼絲繩不得有斷股、打鼻、挽疙瘩現(xiàn)象。8、巷道坡度大于7‰時，必須使用絞車牽引，同時也必須堅持使用保險插銷，絞車主繩頭使用“雞心環(huán)”，繩卡不少于4道，均勻卡牢。9、變坡點處，留有不少于5m的站車平臺，并設一坡三擋，擋車器安裝要求打砼基礎，擋車器距底板300～400(mm)，擋車杠柱均采用工字鋼，要求靈活牢固。10、小絞車的聲光信號齊全可靠，紅燈的安裝以行人能看到為準，并堅持正確使用，嚴禁使用其它方式代替聲光信號。11、堅持“行人不行車，行車不行人”的制度，嚴禁放飛車。12、絞車司機持證上崗，操作前應檢查絞車各部位的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絞車起動時先送紅燈信號，操作時應精力集中，嚴禁離開司機位置，及左顧右盼或把身體探出滾筒以前，以防傷人。13、嚴禁人員用板皮等撬鋼絲繩。14、若用巷道內(nèi)鋪設的臨時軌道運料時，料車距巷幫最小距離不小于500mm。15、絞車提升期間，料車運行段內(nèi)及下方嚴禁有人，嚴防擠傷人。16、所使用的運料車必須完好、不變形且物料必須層層碼放，并剎好。17、絞車牽引時，人員不得站在車后緊跟車走，以防跑車或后退傷人。18、處理掉道車時執(zhí)行：嚴禁用絞車硬拉上道。要在車輪下打掩好；抬車上道時要選用牢固不易變形工具；抬車時，人員不得站在車的兩側，人員不準騎站在撬杠上。傾斜段處理掉車時，嚴禁摘鉤，且通知絞車司機嚴守工作崗位，不準離崗。若使用導鏈起吊時，必須使用完好的導鏈，拉小鏈人員要選擇站在距起吊點一米以外的安全地點，不可站在道中間，以防車起吊后晃蕩傷人。其他人員均不得站在上道后可能跑動的方向上，且不得站在道上。19、人力推車時執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條之規(guī)定：（A）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10（m）；坡度大于5‰時，不得小于30（m）。（B）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。（C）嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。20、運料車裝運物料時，不得超高超寬，并剎好車?！八某蔽锪媳仨氂袑Ｓ脛x車措施。D、刮板運輸機運輸安全措施1、刮板運輸機司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。2、刮板運輸機機尾嚴禁堆放物料、工具等，嚴禁人員站在刮板運輸機上。3、嚴禁人員乘坐刮板運輸機或使用刮板運輸機運料。4、刮板鋪設要平、直、穩(wěn)，刮板、鏈子松緊適宜（掐鏈子時，要有經(jīng)驗的人操作），構件齊全，緊固有效。5、刮板運輸機機頭、機尾必須打上牢固可靠的壓機柱或用地錨固定。6、刮板運輸機必須保證信號齊全，嚴禁用喊話、晃燈等代替信號。7、刮板運輸機司機開刮板運輸機時，精力要集中，聽清信號，且刮板運輸機司機不經(jīng)施工人員傳遞信號不得隨意開機。E、掘進機操作安全及維護1、使用掘進機掘進必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條規(guī)定：（1）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。（2）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。（3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。（4）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。（5）掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。（6）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。（7）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。2、操作系統(tǒng)（1）電器系統(tǒng)a、先閉合主斷路隔離開關手把（向正方向打），拉出手拉開關，按壓警鈴按鈕后，在8秒時間內(nèi)扭動液壓電機鈕，起動液壓電機。b、液壓電機起動后，將工作狀態(tài)指示扳扭旋至運行指示再扭動截割頭電機控制開關旋扭，使其啟動。c、液壓電機起動的同時照明燈亮。（2）液壓系統(tǒng)當液壓電機起動后，即可操作手把使各部位動作，掘進機作業(yè)時，須打開噴霧和水路閥門，以便冷卻機器和降塵。（3）停機操作當掘進機停止作業(yè)時，必須將各液壓操作手把打至“O”位按起動順序，將電氣操作開關旋至“O”位或停電位置，將手把開關向里推，若架棚時，應將工作狀態(tài)指標扳扭旋至支護狀態(tài)，若檢修交接班時或司機離開時，應將切割配電箱的隔離手把打到中間位置。3、操作安全（1）掘進司機必須由專職司機操作，司機經(jīng)過專門培訓，考核合格后方可持證上崗。（2）司機接班后，必須認真檢查下列內(nèi)容：上班司機離開操作臺時，是否切斷電器控制回路開關及隔離開關，掘進機部位是否完好。（3）司機開機前，必須提前發(fā)出開機信號，確認鏟板前方及機身兩側無人時，方可起動掘進機。（4）掘進司機切割時，精力集中，嚴禁截割頭碰撞支架，無地質(zhì)構造時，嚴禁破頂。掘進機前進、后退時要有專人看管跑道，以防碰撞支架和擠壓電纜，指揮人員應鉆在機后，嚴禁人員站在機身上方。（5）截割頭鉆進煤壁前，必須是在放置的情況下，方能向煤壁鉆進，截割頭不得帶載起動。（6）掘進機截割的方法：先截割工作面下部，以減少掘進機負載，正常切割時，采用左右循環(huán)向上截割的方法。半煤巖巷應先切割煤而后破巖石。（7）掘進機前進、后退時，必須收起支撐油缸，專人指揮、專人看跑道、調(diào)機時抬起鏟板，指揮人員應站在機身后3～5m處。（8）掘進機每切割完一個循環(huán)，停機支護時，應先退出掘進機至適當位置，并將截割臂水平放置。（9）截割頭掏柱窩時，若遇“悶車”現(xiàn)象，應立即使截割頭離開煤（巖壁，以防長期過載燒電機。（10）施工人員挖柱窩栽腿子時，機器不得開動，剎頂時，將截割臂水平放置斷電后方可站在截割臂上剎頂。（11）截割頭掏柱窩時，不得抬起鏟板。（12）施工中遇到地質(zhì)變化，掘進機不能切割或不能正常切割時，應退出掘進機采用炮掘。（13）操作掘進機時若機器發(fā)生故障，要立即停機處理，嚴禁帶病運轉。（14）施工中若巷道底板松軟時，且有水易造成臥機時，要用廢舊坑木、大板等材料墊履帶以防臥機。若出現(xiàn)臥機，處理時加固臥機段的支架，嚴防巷道超高倒棚，砸壞機器或埋機。（15）當司機離開崗位時，必須把控制箱上隔離開關打至“零”位。(16)掘進機伸縮臂應安裝可靠的站人裝置。4、掘進機站人平臺安裝、使用安全技術措施（1）站人平臺的加工工藝①、站人平臺由前后兩個部分組成，每個部分的尺寸規(guī)格要根據(jù)掘進機型號進行準確的設計。②、站人平臺的加工要嚴格按設計要求進行加工，焊接時必須滿焊，嚴禁出現(xiàn)虛焊或焊接不牢。③、站人平臺使用的鋼板(至少5mm)至少能承受200KG的力，鋼板使用防滑鋼板或在站人面焊接鋼筋，起到防滑作用。④、站人平臺前半部分長度要能覆蓋整個掘進機炮頭。（2）、站人平臺安裝工藝①、安裝站人平臺前，首先檢查站人平臺各焊接部件是否牢固，否則對其進行加固后才可安裝；②、安裝時嚴格按設計要求進行安裝，確保在掘進機上安裝牢固可靠；③、安裝時指定專人負責，切實搞好自?；ケ＃虎?、安裝后指定專人檢查安裝情況，確保各連接部位安全可靠后方可投入使用；（3）、站人平臺的使用安全措施①、站人平臺使用前將切割臂放置呈水平位置，掘進機切割電機閉鎖。②、使用時將站人平臺前半部分翻至掘進機刨頭上，作業(yè)人員檢查是否在刨頭上搭接牢固，確保牢固后方可站在站人平臺上作業(yè)。③、作業(yè)人員作業(yè)時站在站人平臺上，保持身體平衡，嚴禁一只腳踩在平臺上，另一只腳懸空。④、作業(yè)人員在站人平臺上作業(yè)時，用力要均勻，防止用力過猛，滑到摔傷。⑤、站人平臺作業(yè)時，只準一人在站人平臺上作業(yè)，嚴禁兩人或兩人以上在上面同時作業(yè)。⑥、掘進機切割時將站人平臺前半部分折翻在掘進機上，并掛上掛鉤，防止切割時自動翻轉到刨頭上或碰到棚腿。⑦、每天有專人檢查站人平臺的安全性，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時要及時處理，未處理完畢，不準使用站人平臺裝置。⑧、使用過程中發(fā)現(xiàn)站人平臺有不安全因素時，要及時停止在其上的操作，并及時處理，處理完畢后方可在上面繼續(xù)作業(yè)。5、維修與保養(yǎng)（1）堅持執(zhí)行掘進機的維修與保養(yǎng)制度，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第71條規(guī)定保養(yǎng)掘進機。（2）對掘進機檢修包機到人，實行計劃檢修與日常檢修相結合的辦法。（3）每天對掘進機的要害部位指定專人檢查，易松動部位要及時緊固。（4）按照注油六定（定人、定機、定時、定量、定質(zhì)、定位）進行潤滑處理。（5）掘進機開機前，認真檢查各部位完好情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴禁帶病運轉。（6）故障及處理：由于掘進機的工作環(huán)境復雜，設備容易損壞，故工作中，要經(jīng)常檢查各部位完好情況，加強檢修與保養(yǎng)，若工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機處理，嚴禁機器帶病運轉，要停機認真檢查，查找故障的部位，分析故障原因及時組織人員處理，以免出現(xiàn)機械事故，影響安全生產(chǎn)。（7）掘進機應隨機配1臺滅火器。6、掘進機拉膠帶輸送機機尾延長膠帶輸送機安全措施（1）首先，把所延長的膠帶輸送機機尾段浮渣清理干凈，保證使巷道達到設計高度。（2）派專人檢查膠帶輸送機機頭儲倉內(nèi)的膠帶是否夠用，并將儲倉內(nèi)的膠帶松夠足夠的長度以備延長機尾用，且防止將儲倉膠帶松完，導致拉機尾時拉動機頭。（3）使用鏈條配以螺栓（或使用鋼絲繩不少于2根）來連接掘進機與膠帶輸送機機尾架子要求一頭拴在掘進機后托件上，另一頭在膠帶輸送機機尾兩側，指定拉機尾處（即膠帶輸送機機尾架上）。（4）所使用的鏈條，必須完好（若使用鋼絲繩，不得有斷絲、斷股、挽疙瘩現(xiàn)象，且使用2個以上繩經(jīng)相符的卡纜卡牢）鏈環(huán)螺帽上緊。（5）掘進機兩側的鏈條（或鋼絲繩）牽引長度要一致、平衡，以保證兩則牽引力的均衡，不致于將膠帶輸送機機尾拉偏。（6）所延長膠帶輸送機機尾中心，要與原膠帶輸送機中心一致，且掘進機要向前緩慢移動，且機尾到位后及時補充膠帶輸送機管子、架子托輥等。（7）延長膠帶輸送機機尾時，掘進機兩旁及鏈條（或鋼絲繩）兩旁前后5m范圍內(nèi)嚴禁有人，以防鏈條（或鋼絲繩）彈起傷人。（8）延長膠帶輸送機機尾時，要由專人負責現(xiàn)場指揮，司機要集中精力，聽從指揮。（9）延長膠帶輸送機機尾，必須由隊班長以上干部參與指揮。F、膠帶運輸機運輸安全措施（1）膠帶運輸機司機必須按規(guī)定的信號開、停膠帶輸送機，每次起動前均應先發(fā)出警報信號，通知人員離開機器的轉動部位，然后點動2次起動膠帶輸送機。（2）不準帶負荷強行起動，因負荷過大出現(xiàn)悶車，起動2次膠帶輸送機（每次不超過15秒）仍不能起動時，必須卸掉膠帶輸送機上的煤，起動后，再將煤裝在膠帶輸送機上。（3）在膠帶輸送機運轉過程中，應隨時注意輸送帶的運轉狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉部位的聲音。并隨時清理機頭、機尾附近的煤粉并有水噴霧降塵。（4）運轉中出現(xiàn)以下情況時應立即停機，處理后方可繼續(xù)開機：膠帶輸送機載重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶輸送機撕裂時；超過負荷，膠帶輸送機打滑，托滾不轉或悶車時；電氣或機械部件溫升超限或運轉聲音異常時；較大的材料或巖石進入膠帶輸送機機內(nèi)，有危及膠帶輸送機運轉或阻塞機頭的可能時；膠帶輸送機機運轉危及人員安全時；出現(xiàn)停車或不明的信號時。（5）處理膠帶輸送機跑偏時，應適當調(diào)整上下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手或用腳直接觸動膠帶輸送機。（6）膠帶輸送機運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉，也不許拉動膠帶輸送機的清理器。（7）在對膠帶輸送機檢修、處理故障或做其它工作時，必須停止膠帶輸送機的運行并閉鎖開關，并設專人看管開關或掛上“有人工作，不許送電”的字樣牌。（8）每班結束時，須將膠帶輸送機上的煤（巖）拉完，并將控制開關手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，關閉噴霧滅塵截止閥。（9）清理開關、電動機、及減速器等部位的煤塵，清理機頭、機尾及膠帶輸送機下的浮雜物，保持文明整潔。七、安全監(jiān)控1、掘進工作面巷道內(nèi)必須在工作面設置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定（1）掘進工作面甲烷傳感器設置應盡量靠近工作面設置，T1（里探）必須懸掛在距工作面不大于5m風筒異側，傳感器顯示屏應（順）朝向回風方向或風筒側，其報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4、復電濃度＜0.8%CH4，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)及戊8-32040順煤、戊8-32040風片、戊8-31120機片、戊8-31120機巷轉載巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備。（2）掘進工作面回風流甲烷傳感器，T2（外探）設置在戊8-32040風巷與戊8-31120機巷轉載巷交點向西10～15m處，傳感器顯示屏應（順）朝向回風方向，其報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4、復電濃度＜0.8%CH4，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)及戊8-32040順煤、戊8-32040風片、戊8-31120機片、戊8-31120機巷轉載巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備。（3）梯形斷面巷道：甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道回風流側，距頂板（頂梁）≯300mm，距巷幫≮200mm；掛在頂板完好并無淋水處。（4）斜梯形斷面巷道：甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道回風流側，距斜梯形最高點≯300mm，距巷幫≮200mm；掛在頂板完好并無淋水處（掘進工作面以巷道中線劃分，風筒異側的二分之一處為最高點）。（5）拱形斷面（半圓拱、三心拱等）巷道：甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道回風流側，距拱形頂部最高點≯300mm，掛在頂板完好并無淋水處（掘進工作面以巷道中線劃分，風筒異側的二分之一處為最高點）。2、掘進工作面局部通風機應設置設備開停傳感器，被控設備開關的負荷側應設置饋電狀態(tài)傳感器。3、班組長必須班班佩帶便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在工作面風筒末端外5m的回風流中，并使之處于工作狀態(tài)。4、一氧化碳傳感器（Tco）與外探安裝位置一致，傳感器顯示屏應（順）朝向回風方向，垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得≯300mm，距巷壁不得≮200mm，并應安裝在維護方便、不影響行人和行車的地點。一氧化碳報警濃度為0.0024%。5、溫度傳感器（Tt）的設置溫度傳感器與外探安裝位置一致，傳感器顯示屏應（順）朝向回風方向，垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得≯300mm，距巷壁不得≮200mm，并應安裝在維護方便、不影響行人和行車的地點。溫度報警值為26℃。一氧化碳傳感器和溫度傳感器，達到報警值后，工作面必須停電撤人，并匯報礦調(diào)度室和相關部門，待相關專業(yè)部門處理確認無誤后，方可恢復生產(chǎn)。6、甲烷傳感器（T中）的位置當巷道掘進超過1000m時，在巷道中部需增加一個甲烷傳感器（中探）傳感器顯示屏應（順）朝向回風方向。其報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4、復電濃度＜0.8%CH4，斷電范圍：掘進巷道內(nèi)及戊8-32040順煤、戊8-32040風片、戊8-31120機片、戊8-31120機巷轉載巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備。垂直懸掛在巷道回風流側，距頂板（頂梁）≯300mm，距巷道側壁≮200mm；懸掛在頂板完好并無淋水處。7、風速傳感器，T風設置在戊8-32040風巷與戊8-31120機巷轉載巷交點向西10-15m處。8、防逆流傳感器，TN設置在三水平戊8-32040風片防突風門外3～5m，新鮮風流內(nèi)，其報警濃度≥0.8%CH4。9、由監(jiān)測隊負責通風安全監(jiān)測儀表的維護與檢查工作。10、監(jiān)測隊對局部通風機監(jiān)測裝置進行定期檢查與維護，施工單位按規(guī)定時間試局部通風機自動倒臺效果，并做好記錄、向通風調(diào)度匯報。11、巷道內(nèi)安設的甲烷傳感器，監(jiān)測隊每隔七天要檢查調(diào)校一次，調(diào)校斷電和報警值，確保靈活可靠。12、施工單位每天要檢查風電閉鎖、甲烷風電裝置完好情況，監(jiān)測隊定期進行抽查。13、瓦檢員每班至少對甲烷傳感器校對一次，誤差超過0.1%時，及時向通風部門匯報。14、每次爆破時，里探外移不少于50m，爆破后及時復位。15、巷道開口處安裝一個人員定位接收終端裝置。16、安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖。（附圖3-1-1-7）八、照明、通信和信號1、在巷道內(nèi)每隔50m安裝一個防爆照明燈。2、由三水平戊二一變通訊接線盒引出專用電話線，排至局扇處50m范圍內(nèi)及距掌子頭不大于50m處，各安設一部生產(chǎn)調(diào)度電話，供井上、下聯(lián)絡之用。主要電話號碼：生產(chǎn)調(diào)度室（3），通風調(diào)度室（9641），監(jiān)測機房（9760）通修區(qū)（9515），施工單位（9550），風機處電話（），掘進頭電話號碼（）。3、巷道內(nèi)共安裝二組皮帶信號，用于提示皮帶的啟動與停止。4、照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖。(附圖3-1-1-8）第二節(jié)礦壓觀測一、觀測對象巷道圍巖變化與支護變化情況。二、觀測內(nèi)容頂板深部離層和淺部離層、巷道頂?shù)装寮皟蓭拖鄬ξ灰屏考笆芰蟮腻^網(wǎng)索支護情況。三、觀測方法錨桿支護巷道每隔50m設置一個頂板離層儀和“十”字位移觀測點（在頂板淋水段增補一個頂板離層儀），頂板破碎壓力大段加密布置至20～30m建立一組。建點后5天內(nèi)，每天觀測一次數(shù)據(jù)，以后每隔3～5天觀測一次數(shù)據(jù)，如頂板下沉穩(wěn)定后，可適當增加觀測間隔天數(shù)，但不得超過15天。巷道每30～50m或每300根錨桿（含300以下）抽樣一組（3根）進行拉拔力試驗。四、觀察周期及數(shù)據(jù)處理定期對錨桿及錨索進行拉拔力、錨桿安裝扭矩檢驗和礦壓監(jiān)測，檢驗結果及監(jiān)測數(shù)據(jù)必須進行書面記錄。（1）所建觀測點應按照巷道統(tǒng)一編號并掛觀測牌板。（2）每月向開拓科專職觀測人員書面匯報各觀測點觀測原始數(shù)據(jù)、存在問題、處理方法及新建觀測點具體位置。（3）錨固力測試，一般不作破壞性試驗，當拉拔加載到設計錨固力的90%即可停止。被檢查的3根錨桿，其中只要有一根不合格，再抽樣一組（3根），再不合格由礦主管副總工程師組織研究錨桿不合格原因，并采取處理措施。當設計變更或支護材料變更時，應做相應的拉拔試驗。拉拔試驗后應及時重新擰緊螺母，如果錨桿失效及時補打錨桿，并建立記錄。（4）開拓科錨桿監(jiān)測小組，應按規(guī)定進行錨桿拉拔力試驗、監(jiān)測數(shù)據(jù)按規(guī)定周期進行收集，對出現(xiàn)的異常問題及時向業(yè)務科室及施工單位反饋信息，制定專項措施進行處理。（5）頂板下沉量及下沉速度預警范圍巷道施工后十天內(nèi)，頂板下沉量小于50mm，下沉小于5mm／天。巷道施工五十天內(nèi)，頂板下沉量小于150mm，下沉速度小于3mm／天。發(fā)現(xiàn)頂板離層及兩幫位移量超過規(guī)定及時補充針對性措施。五、頂板安全技術措施（一）架棚支護頂板管理1、架棚支護時，按規(guī)定堅持正確使用好前探梁，前探梁規(guī)格為11#工字鋼兩根，長度不小于3600mm，固定在距巷道中心兩側600mm-800mm處位置，前探梁卡子必須卡緊棚梁，不得下滑，每根均勻布置三道卡子，嚴禁人員空頂作業(yè)。2、機掘施工中堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板較為完整時，循環(huán)進度1200mm，控頂距范圍控制在0～1800mm；若頂板發(fā)育、有裂隙，壓力較大時逐架施工，循環(huán)進度600mm，控頂距范圍控制在0～1200mm。3、堅持“專人觀山、敲幫問頂”制度，始終貫穿于每道工序；敲幫問頂時，必須站在完好的支護下，采用不小于2m的長柄工具對角找凈幫頂活煤危巖，然后進行其它工作。4、施工中有曠幫，空頂時，必須背牢，否則不得繼續(xù)向前施工。5、施工中若頂板較差破碎時，必須采取超前注漿加固后方可掘進。6、掘進機切割成型后架棚人員要迅速前移前探梁,上梁并將梁與頂剎實后,再挖柱窩栽腿子,以減少空頂時間,避免支護不及時而發(fā)生掉頂或冒頂事故。7、當巷道壓力大時,縮小棚距改為400～450mm,必要時用工字鋼或舊鐵道配合φ4mm鐵絲兩股對所架的棚子逐架連鎖四道（頂兩道，兩幫各一道）或打3200×2800mm方塊托棚加固，棚距500～1000mm。8、掘進機司機在切割或調(diào)機時，精力集中，認真操作，并按規(guī)定要求進刀切割，嚴禁碰撞支架而發(fā)生冒頂。9、施工中所架棚子，必須架架合格達標，若有不合格的必須及時返修合格，否則不得繼續(xù)向前施工。10、U型鋼支架卡纜安裝必須使用扭矩扳手、風動扭矩扳手擰緊螺母，保證卡纜扭矩不小于350N?m。11、班組長每班至少二次巡回檢查巷道內(nèi)頂板與支架情況，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險時，要立即組織人員由外向里打3200×2800mm方塊托棚加固，棚距500～1000mm。12、若發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量低劣或有隱患時，必須停止施工及時處理，若當班處理不完，下班接班后接著處理，處理不完不得向前施工或進行其它工作。13、施工中要嚴防冒頂，若頂板控制不住，發(fā)生冒頂時執(zhí)行：①冒頂高度不超過1m時，必須用廢舊坑木、背板等并按“井”字型剎背牢固，若使用圓木剎背時需用扒釘扒牢；②若冒頂高度超過1m時，待頂板充分穩(wěn)定下來,專人觀山專人敲幫問頂，處理懸矸、活石；③瓦檢工檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛?，若超限則先排瓦斯；采用雙鋼笆、雙背板，并在鋼笆上填一層坑木。④對所架棚子連鎖三道，即頂一道，兩幫各一道，聯(lián)鎖采用小鐵道或水管配合∮4mm鐵絲四股逐架進行或打3200×2800mm方塊托棚加固，棚距500～1000mm。⑤處理冒頂時必須有跟班干部在場指揮作業(yè)，處理冒頂時應連續(xù)作業(yè)直至冒頂處理完畢后方可停止作業(yè)。（二）錨網(wǎng)支護頂板管理l、堅持“專人觀山、敲幫問頂”制度，始終貫穿于每道工序；敲幫問頂時，必須站在完好的支護下，采用不小于2m的長柄工具對角找凈幫頂活煤危巖，然后進行其它工作。2、錨網(wǎng)支護時，堅持使用臨時頂柱（內(nèi)注式玻璃鋼單體支柱），頂柱不少于兩根，柱帽使用平板或穿楔平頂布置，頂柱必須站在實底上。3、巷道錨網(wǎng)支護若頂板不易控制時，使用雙網(wǎng)護頂。施工中，所打錨桿必須根根合格，不合格的錨桿必須及時補打合格，頂、幫錨桿必須使用機械工具緊固，保證頂錨桿預緊力不小于320N.m、幫錨桿預緊力不小于160N.m，否則不得向前施工。4、機掘施工中堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板較為完整時，循環(huán)進度2400mm，控頂距范圍控制在0～3000mm；若頂板發(fā)育、有裂隙，壓力較大時逐排施工，循環(huán)進度800mm，控頂距范圍控制在0～1600mm。5、定期做錨固拉力試驗，達不到規(guī)定要求，必須及時補打。6、錨桿支護時，頂部錨桿緊跟掌子頭，幫部錨桿滯后工作面不得大于4排。（三）、錨桿（錨索）拉拔力試驗安全技術措施1、實驗前堅持敲幫問頂制度。2、拉拔前要認真檢查拉拔器械的油管連接情況，壓力表是否工作正常及各部位是否靈活可靠。3、拉拔試驗要選擇圍巖較穩(wěn)定的部位，拉拔前要對試驗部位圍巖進行敲幫問頂工作，及時鑿掉活矸危巖，保證試驗人員的安全。4、拉拔錨桿組數(shù)、根數(shù)選擇要均勻地錯開，嚴禁在同一周圈作兩根以上的拉拔試驗。5、拉拔前要將拉拔桿絲套、絲扣戴滿緊固，嚴禁使用損壞絲扣的錨桿作試驗。6、拉拔試驗的錨桿要選擇密貼巖面絲扣外露不少于25mm的錨桿。7、拉拔錨桿時，若需登梯作業(yè)時，梯子（2.5m高、600mm寬）要架設穩(wěn)固。8、拉拔時人員要避開拉拔錨桿，周圍3m內(nèi)及錨桿正面嚴禁有人停留作業(yè)。9、拉拔操作時要均勻加壓，時刻注意觀察表針情況，達到設計壓力即可，嚴禁超出設計壓力作破壞性試驗。10、拉拔過程中要設專人密切觀察拉拔部位附近圍巖變化，發(fā)現(xiàn)異常時立即停止拉拔作業(yè)。11、拉拔結束后，認真填寫拉拔記錄，并保存好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿要按規(guī)定補打，并填寫在隱蔽工程記錄中。（四）、巷道維修安全技術措施1、施工過后的巷道要及時維修，當班班長要巡回檢查二次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、錨桿支護巷道，巷道頂板下沉量經(jīng)檢測前10天平均大于5mm/d時，必須采取措施處理。3、錨桿支護巷道，對壓力大，局部下沉量大的頂板，必須停產(chǎn)整改。4、如果需停產(chǎn)維修時，維修點以里嚴禁有人，維修前備足使用物料。5、維修點以外必須保證退路暢通無阻。6、對錨桿支護巷道，維修時必須堅持由外向里逐排進行，確保維修一排合格一排，一排未完，不得進行下一排維修。7、對錨桿支護巷道，維修時堅持使用臨時頂柱，嚴防冒頂。8、對錨桿支護巷道，維修時必須對維修地點前后5m范圍內(nèi)的支護進行加固，維修地點前后兩排錨桿必須打頂柱，頂柱不少于2根。9、維修時，保護風筒、電纜管線等其長度不少于10m。10、維修時，每進行一道工序，都必須先敲幫問頂找凈活煤危巖，敲幫問頂時，也要有專人觀山，觀山人員要精力集中，且觀山期間不得進行與觀山無關的任何工作。11、維修期間，嚴禁其他人員穿過維修地點，確需通過時，必須經(jīng)維修負責人同意后方可通過。12、維修巷道時，若頂板不適應打注錨桿，可采用套棚支護。13、如果需停產(chǎn)維修時，維修點以里嚴禁有人，維修前備足使用物料。14、維修點以外必須保證退路暢通無阻。15、維修人員必須保證三人以上，并指定專人負責，切實搞好自保互保。16、維修結束后，維修地點的浮煤(矸)雜物清理干凈，搞好文明生產(chǎn)。第三節(jié)錨桿設計選型計算一、戊8-32040風巷布置于戊8煤層中，頂板為砂巖，屬Ⅱ類穩(wěn)定型頂板，巷道設計采用凈寬×凈高=5000×2600mm錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，排距800mm；根據(jù)現(xiàn)場頂板情況，若頂板破碎不適合錨桿支護時，采用凈寬×凈高=4600×3100mmU36型四節(jié)拱形支架支護，棚距600mm。二、巷道支護設計利用工程類比法及現(xiàn)場經(jīng)驗選擇端錨固法加固頂板。1、按懸吊理論計算1）錨桿長度L=L1+L2+L3=0.1+1.6+0.3=2.0（m）式中：L1——錨桿外露長度,取0.1（m）；L2——軟弱巖層厚度,取1.6（m）；L3——錨桿伸入穩(wěn)定巖層深度，L3≥0.3（m）；L=0.1+1.6+0.3≥2（m）根據(jù)計算及試驗結果，確定頂錨桿長度為2.6（m），幫錨桿長度為2.4（m）。2）錨固力N：可按錨桿桿體的屈服載荷計算：N=σ屈幫πd2/4=500×π222/4×1.2=228KNN=σ屈幫πd2/4=335×π202/4×1.2=126KN式中：σ屈——桿體材料的屈服極限，取σ屈頂=500Mpa，取σ屈幫=335Mpa；d——桿體直徑，頂錨桿取Φ=22mm，幫錨桿取Φ=20mm；1.2——錨桿設計錨固力不小于桿體屈服載荷的1.2倍根據(jù)計算結果，頂錨桿選用Φ22×2600mmKMG500高強錨桿符合要求，幫錨桿選用Φ20×2400mmKMG335左旋錨桿符合要求。3）頂、幫錨桿間排距：頂錨桿間距D≤1/2L=1/2×2.6=1.3（m）幫錨桿間距D≤1/2L=1/2×2.4=1.2（m）錨桿間距應小于所選錨桿長度之半，實際掘進時頂錨桿間距最大可取1300mm，幫錨桿間距最大可取1200mm；為增加安全系數(shù)施工過程中頂部取800mm，上幫部取800mm，下幫部取700mm。錨桿排距L0=Nn/2krhb=(126×6)/(2×3×24×4.4×1.06)=2.35（m）；式中：n——每排頂錨桿根數(shù)，取6根；N——設計錨固力，228KN/根；K——安全系數(shù)，取2～3；r——上覆巖層平均容重，取24（KN/m3）；h——巷道掘進寬度，取4.4（m）；b——潛在冒落高度，1.06（m）；實際掘進中巷道頂錨桿排距可取800mm。2、按自然平衡拱理論計算：1）、兩幫煤體受擠壓深度CC={（KrHB/1000fcKc）Cos(a/2)-1}h×tan(45°-ψ/2)式中：K——自然平衡拱角應力集中系數(shù)，與巷道斷面形狀有關；矩形斷面，取2.8r——上覆巖層平均容重，取2.4（t/m3）；H——巷道埋深，取870（m）；B——固定支撐力壓力系數(shù)，按實體取1；fc——煤層普氏系數(shù)，取2；Kc——煤體完整性系數(shù)，0.9～1.0；a——煤層傾角，取10°；h——巷道掘進高度，取2.6（m）；ψ——煤體內(nèi)摩擦角，可按fc反算,取47°；將上述參數(shù)代入公式：C＝{[(2.8×2.4×870×1)/(1000×2×1)]×cos(10°/2)－1}×2.6×tan(45°-47°/2)=1.96（m）2）、潛在冒落高度b=(a+C)Cosa/Kyfr式中：a——頂板有效跨度之半,取2.2（m）Ky——直接頂煤巖類型性系數(shù)。當巖石f=3-4時，取0.45；f=4～6時，取0.6；f=6～9時，取0.75。fr——直接頂普氏系數(shù)，取3；b＝(2.2+1.96)×cos(10°)/(0.75×3)＝1.82（m）3）、兩煤幫側壓值QsQs=KuCr煤[h×sina+b×cos(a/2)×tan(45-ψ/2)]式中：Ku——采動影響系數(shù)，取2～5；r煤——煤體容重，14.5（KN/m3）；Ｑs＝4×1.96×14.5×[4.4×sin10°＋1.82×cos(10°/2)×tan(45°-47°/2)]＝168（KN/m）4)、頂板錨桿參數(shù)：錨固端長度Ｌ3＝Ｎ/(π×d×Ｐ)式中：錨固端長度：Ｌ3＝Ｎ/(π×d×Ｐ)式中：N設計錨固力228（KN）d幫錨桿孔直徑取0.028（m）P樹脂藥劑與煤體粘結強度取2000（kg/m2）則Ｌ3＝126/(π×0.028×2000)＝0.716（m）幫錨桿長度：L＝L1＋b＋L3＝0.1＋1.06＋0.716＝1.88（m）根據(jù)計算結果結合礦井頂錨桿常用規(guī)格及支護規(guī)定，確定頂錨桿選用Φ22×2600mmKMG500高強錨桿。錨桿間距D≤1/2L=1/2×2.6=1.3（m）錨桿排距LO=Nn/2K·rhb式中：n——頂板每排錨桿根數(shù)6根；N——每根錨桿錨固力，取228（KN）；K——安全系數(shù)，取2～3r——上覆巖層平均容重，取24（KN/m3）h——巷道掘進跨度，4.4（m）b——潛在冒落高度，1.06（m）則Ｌ0＝(228×6)/(2×3×24×4.4×1.06)＝1.68（m）實際掘進中頂錨桿排距可取800mm、間距可取800mm。5）、幫錨桿支護參數(shù)：錨固端長度：Ｌ3＝Ｎ/(π×d×Ｐ)式中：N設計錨固力126（KN）d幫錨桿孔直徑取0.028（m）P樹脂藥劑與煤體粘結強度取2000（kg/m2）則Ｌ3＝126/(π×0.028×2000)＝0.716（m）幫錨桿長度：L＝L1＋b＋L3＝0.1＋1.06＋0.716＝1.88（m）根據(jù)計算結果結合礦井幫錨桿常用規(guī)格及側壓情況，確定Φ20×2400mmKMG335左旋錨桿，端頭錨固。幫錨桿間距：D≤1/2L=1/2×2.4=1.2（m）實際掘進中幫錨桿間距上幫可取800mm,下幫間距700mm；幫錨桿排距與頂錨桿排距相同取800mm。6）、錨索增強支護計算：eq\o\ac(○,1)錨索長度的確定：X=X1+X2+X3=0.25+1.5+2.42=4.17（m）式中：X1——錨索外露長度，取0.2～0.25（m）；X2——錨索的錨固長度，取1.5～2（m）；X3——錨索的有效錨固長度。全巖穩(wěn)定頂板X3=2.42。eq\o\ac(○,2)錨索間距=0.85B/n＝0.85×4.4/2＝1.87（m）式中：n—每排錨索根數(shù)2根；B—巷道寬度：4.4m。eq\o\ac(○,3)錨索排距=nQ/KYBH=2×240/2×19.2×4.4×1＝2.84（m）式中：n——每排錨索確定的根數(shù)，取2；Q——每根錨索最低破斷載荷，取240（kN）；Y——煤巖體積力,19.2（kN/m3）；B——巷道寬度4.4m；K——安全系數(shù)，巷道有雙排頂柱取1，無頂柱取2；H——巷道松動破碎區(qū)高度，取1（m）；eq\o\ac(○,4)錨索的錨固長度：X3=kdfsｔ/4fc＝2×0.022×1870/4×10＝2.42（m）式中k——安全系數(shù)，一般取2；d——鋼絞線直徑0.022（m）；fsｔ——鋼絞線抗拉強度，取1870（MPa）；fc——錨索與錨固劑的粘結強度，取10（MPa）。根據(jù)以上計算及設計要求并結合巷道支護情況分析和該巷的服務年限，支護材料的規(guī)格選擇如下：錨索使用Φ22×6500mm預緊力錨索。錨索間排距：1400×2400mm。（2）錨桿、錨索選型：根據(jù)以上計算結果，結合同類巷道錨桿、錨索支護經(jīng)驗，采用工程類比法，確定錨桿、錨索支護參數(shù)如下：戊8-32040風巷設計采用凈寬×凈高=5000×2600mm錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，頂部采用φ22×2600mmKMG500高強錨桿；錨固劑規(guī)格：頂板錨桿采用兩支樹脂藥卷，一支MSK2840(藍色首入)和一支MSZ2840(白色次入)樹脂藥卷；錨桿間排距800×800mm；頂網(wǎng)選用8#冷拔絲，規(guī)格：5200×900mm；錨梁選用Φ14×80×4800mm鋼筋梁。兩幫選用φ20×2400mmKMG335左旋錨桿；錨固劑規(guī)格：使用風錨頭打眼時，采用兩支樹脂藥卷，一支MSK2335(藍色首入)和一支MSZ2335(白色次入)樹脂藥卷；使用風動鑿巖機打眼時，兩幫錨桿采用兩支樹脂藥卷，一支MSK2840(藍色首入)和一支MSZ2840(白色次入)樹脂藥卷。幫網(wǎng)選用8#冷拔絲，上幫規(guī)格：2800×900mm，錨桿間排距：800×800mm，下幫規(guī)格：2400×900mm，錨桿間排距：700×800mm；錨索選用直徑22mm鋼絞線，長度6500mm，巷道中心及向兩側偏1400mm處各布置一根，每排布置3根。錨索間排距1400×2400mm。根據(jù)現(xiàn)場頂板情況，若頂板破碎不適合錨桿支護時，采用U36型四節(jié)拱形支架支護，規(guī)格：凈寬×凈高=4600×3100mm，棚距600mm。第四節(jié)災害應急預案及避災路線一、災害應急措施（一）火災事故救援預案1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災，應視火災情況，采取一切可能的辦法直接滅火：①局部輕微著火不危及人員安全時，應立即滅火。②局部著火，可以撲滅但有蔓延擴大可能的，在不危及人員安全的情況下，一方面立即通知周圍人員滅火，一方面向現(xiàn)場管理者匯報。③火勢開始蔓延擴大，不能立即撲滅，現(xiàn)場主要負責人應立即進行人員緊急疏散，并立即向調(diào)度室匯報。2、發(fā)生火災后，火災初期，應抓住有利戰(zhàn)機，采用直接滅火和有效通風等措施，控制火災擴大。采用與火災類型相應的消防器材進行滅火。發(fā)生易燃支護材料和油脂著火時應首先選用滅火器滅火。井下發(fā)生煤體燃燒時首先要切斷火區(qū)電源，然后再采取隔離等措施進行滅火。采取一切有效措施，盡快組織撤出災區(qū)和受影響區(qū)域人員，救助遇險人員，盡量避免或減少人員傷亡。3、井下一旦發(fā)生火源，要立即切斷電源。火勢蔓延前，班組長迅速組織人員用水、砂、滅火器滅火。電源未切斷時，用砂、土、干粉滅火器、二氧化碳滅火器撲滅火源，組織人員撤出著火點周圍易燃物品。在滅火的同時班組長親自或派專人向礦調(diào)度指揮中心匯報。4、跟班干部和瓦斯檢查員要佩帶瓦斯便攜儀，火災事故發(fā)生后，瓦檢員要第一時間檢查附近瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理防止火災造成瓦斯爆炸。跟班干部要在第一時間組織滅火并打開附近的噴霧及供水管路等防塵工作，防止煤塵爆炸。5、火勢蔓延較快，現(xiàn)場人員一時無法撲滅時，現(xiàn)場指揮人員按應急措施執(zhí)行，按規(guī)定路線撤退。撤人路線要避開火煙影響區(qū)，以最短距離進入進風巷道，逆風流方向撤離。且派專人或電話通知有關人員采取相應措施，避免鄰近地區(qū)人員受火災威脅。6、發(fā)生礦井火災事故后，產(chǎn)生大量有毒有害氣體時，職工應迅速組織自救和互救，要佩戴自救器，按照火災事故避災路線，迅速撤至新鮮風流中直到地面。7、若發(fā)生火災事故后，受災人員無法及時撤出災區(qū)時，受災人員需利用緊急避險系統(tǒng)進入工作面避難硐室或采區(qū)避難硐室打開壓風自救器進行避災。等待搶險救災人員進行搶救。8、現(xiàn)場撲滅火災時，人員必須站在上風側，同時要注意火風壓造成風流逆轉傷人。9、當井下發(fā)生煤體自燃時應首先切斷火區(qū)電源，然后采取隔離等措施進行滅火。10、為防止火災擴大，需改變礦井通風方式或采用反風時，應在組織災區(qū)和受威脅區(qū)域的人員安全撤離后再采取此項措施。11、掘進工作面發(fā)生火災時應保持正常通風進行滅火，火區(qū)內(nèi)直接滅火無效時，應采取隔斷滅火法封閉火區(qū)，但要指定專人連續(xù)監(jiān)測風流及有害氣體濃度。12、在災區(qū)附近新鮮風流中選擇安全地點設立井下?lián)尵然?，及時對井下傷員進行救護并組織升井。13、滅火結束后，進一步檢查整個采區(qū)的情況，若有冒頂堵塞巷道，要采取措施進行處理，只有查明整個采區(qū)無隱患的情況后全面進行災后處理、恢復。（二）瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故救援預案1、聽到爆炸后，應趕快張大口，并用濕毛巾捂住口鼻，避免爆炸所產(chǎn)生強大沖擊波擊穿耳膜，引起永久性耳聾。2、瓦斯煤塵爆炸事故發(fā)生后，所有人員必須高度警惕，立即辨明爆炸聲來自何方，要迅速背向空氣震動的方向、臉向下臥倒，與此同時要迅速戴好自救器或用濕毛巾快速捂住鼻口，若邊上有水坑，可側臥于水中。3、沖擊波過后，災區(qū)人員要迅速沿避災路線經(jīng)最近線路進入新鮮風流中。4、災區(qū)人員脫離危險后要就近用電話向礦調(diào)度室詳細匯報井下情況。5、如掘進工作面發(fā)生小型或局部爆炸，掘進巷道和支架基本未破壞，遇險人員未直接傷害或受傷不重時，應立即佩戴好自救器，迅速撤出災區(qū)，到達新鮮風流中。對于附近的傷員，要協(xié)助其佩帶好自救器，幫助撤離危險區(qū)。不能行走的傷員，要設法抬運到新鮮風流中，安置在臨時避難硐室或視傷情和周圍環(huán)境情況決定進一步自救互救措施。6、爆炸后，掘進巷道遭到破壞，退路被阻，但遇險礦工受傷不重時，應佩帶好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應坐在支護良好的棚子下面，或利用一切可能的條件建立臨時避難硐室，被困者要互相安慰、穩(wěn)定情緒、保存體力，等待救助，并有規(guī)律的敲擊管路或巖石，發(fā)出求救信號，在敲擊管路或巖石之前，應注意檢查瓦斯。對于受傷嚴重的礦工要為其佩帶好自救器，使其靜臥待救，并且要利用一切可能利用的條件，建立臨時避難硐室待救，利用壓風管道、風筒等改善避難地點的生存條件。7、如果條件允許，現(xiàn)場人員在當班帶班干部、班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領下，迅速戴好自救器，迎著新鮮風流沿戊三軌道下山或皮帶下山進入二水平丁戊三進風大巷。撤出災區(qū)后，現(xiàn)場人員要利用最近的通迅設施向礦調(diào)度室報告。8、調(diào)度室應立即立即啟動瓦斯煤塵爆炸事故應急救援預案，要立即通知井下人員按各自的避災路線撤離，同時立即通知救災指揮部成員和集團總調(diào)度室，并做好記錄。9、礦長和總工程師接到災害報告后，要立即趕赴礦調(diào)度室組織救災，首先組織由救護隊員組成的搶救小分隊進入災區(qū)搶救。救護人員到達事故地點后，應對災區(qū)進行全面?zhèn)刹?，查清事故地點、范圍、遇難人員數(shù)量及分布地點，并及時向調(diào)度室匯報，發(fā)現(xiàn)幸存者，立即使用防護儀器救出災區(qū)，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅。進入災區(qū)的救護隊員不得少于一個小隊。10、根據(jù)救護隊探明的情況，總指揮召集指揮部成員研究搶救方案，并統(tǒng)一指揮，在井下建立救災基地，任命基地指揮進行現(xiàn)場指揮，基地應有礦山救護隊指揮員，待機隊和急救員值班，備有必須的裝備和救護器材，設有通往災區(qū)和指揮部的電話，并經(jīng)常檢查風流的氣體成分。11、救災指揮部根據(jù)救護隊匯報情況確定井下通風狀況,盡快恢復井下通風系統(tǒng)。12、進入災區(qū)要有專人檢查瓦斯，瓦斯達到2%以上時要立即退出災區(qū)，待采取措施后再進入。13、爆炸停止，遇難人員救出后，要進一步檢查整個采區(qū)的情況，若有瓦斯超限或冒頂堵塞巷道，要采取措施進行排放和處理，只有查明整個采區(qū)確無隱患的情況下，方可全面進行災后處理。（三）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出事故救援預案1、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，現(xiàn)場跟班干部、班組長要立即組織人員正確配帶好自救器按照避災路線迅速撤離至新鮮風流中。撤離時要快速、鎮(zhèn)靜、有序、低行。在撤離時要設法切斷災區(qū)電源。2、第一時間向礦調(diào)度室報告事故地點和現(xiàn)場災難情況，同時向所在單位值班人員報告，說明事故時間、地點、人員遇險情況、通風設施是否遭到破壞和事故影響范圍。3、在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效時間不夠，可到專設的井下避難硐室或壓風自救裝置處暫避。4、如附近沒有避難硐室，要尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。要設法將壓風管子的螺絲接頭卸開，充分利用壓風空氣，延長避難時間，并有規(guī)律地不間斷敲擊金屬物、頂幫巖石，發(fā)出呼救聯(lián)絡信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。5、礦山救護隊按照指揮部指令以最短的時間到達事故地點進行搶險救災。到達事故現(xiàn)場后，首先設置警戒，嚴防人員誤入災區(qū)；組織人員進行偵察工作，準確探明事故性質(zhì)、原因、范圍、被困人員可能的位置，以及巷道通風、瓦斯等情況，積極搜索被困人員。并隨時與礦調(diào)度室保持聯(lián)系，匯報搶險進展情況。6、在災區(qū)附近新鮮風流中選擇安全地點設立井下?lián)尵然兀皶r對井下傷員進行救護并組織升井。7、積極開展自救互救。對于窒息或心跳呼吸驟停傷員，必須先復蘇，后搬運。復蘇方式為：立即將傷員移至新鮮風流中，使之盡快與有毒有害氣體隔離，將口中妨礙呼吸的東西去除并將衣領、腰帶和上衣解開，脫掉膠靴使呼吸系統(tǒng)和血液循環(huán)不致受阻，對窒息者進行人工呼吸。對出血傷員，要先止血后搬運；對骨折傷員，要先固定后搬運。8、要慎重處置災區(qū)和受影響區(qū)域的電源，斷電作業(yè)應在遠距離進行，防止產(chǎn)生電火花引起爆炸。災區(qū)內(nèi)不準隨意啟閉電器開關，不要扭動礦燈和燈蓋，防止引爆瓦斯。9、清點災區(qū)內(nèi)的人數(shù)，確認是否全部撤出。10、在人員全部救出和撤離后，按照相應安全措施，整修恢復通風系統(tǒng)，組織對巷道內(nèi)的高濃度瓦斯等有害氣體進行排放。11、若突出強度過大，造成高濃度瓦斯逆流，造成瓦斯進入新鮮風流，通風系統(tǒng)失靈時，嚴禁任何人員進入事故現(xiàn)場，保持壓風機通風，直到現(xiàn)場的瓦斯降低至正常值后方可進入救援。12、瓦斯排放結束后，按措施清理突出煤碴，防止事故再生和擴大。13、若現(xiàn)場施工人員被突出煤埋壓后，施工人員及時進入清理突出煤，尋找埋壓人員，待找到后，如有生還希望，全力進行救治。（四）、透水事故救援預案1、若發(fā)生突水，在場人員首先應在副隊長或班組長的指揮下，盡可能就地取材，采取加固工作面等措施，堵住出水地點，防止事故擴大，并立即向礦調(diào)度室匯報突水地點、水量和時間等情況。2、現(xiàn)場排水人員要堅守崗位，在任何時候，任何情況下都要保持冷靜，保持正常排水，如果涌水量遠大于排水量，且水泵有被淹可能時，要立即切斷電源并向調(diào)度室匯報，沒有調(diào)度室命令，不得撤離。3、若水勢過猛，無法搶救，同時可聞到臭雞蛋味時，現(xiàn)場人員要立即佩戴好自救器，迅速切斷巷道內(nèi)的電源，并向礦調(diào)度室匯報；現(xiàn)場人員都必須在當班負責人或有經(jīng)驗老工人的帶領下撤離；由調(diào)度室通知人員停止工作，切斷巷道內(nèi)的電源，沿著規(guī)定的避災路線迅速撤退。4、撤離時，若迷失方向，應朝著有風流通過的上山巷道向上或地面撤退，千萬不能往低處跑。5、當災區(qū)內(nèi)的人員無法撤出時，要沉著冷靜，分析水情，了解周圍巷道情況，選擇一獨頭上山巷道或地勢較高處暫避待救。6、在待救期間，要樹立戰(zhàn)勝災害的信心，不要驚慌失措，應盡量少活動或不活動，以減少體力消耗，延長待救生存時間，沒有食品供應，可適當喝些干凈水，并注意觀察水位情況，如果沒有電話，可以通過敲打管道等方法，間斷地發(fā)出求救信號，及早地讓外圍人員發(fā)現(xiàn)。（五）冒頂事故救援預案1、處理冒頂事故的主要任務是搶救遇險人員及恢復通風。若遇險人員所在地點通風不好，要切斷冒落區(qū)內(nèi)動力電源，對開關進行閉鎖，必須設法加強通風。若因冒頂遇險人員被堵，應利用壓風管、水管及開掘巷道、打鉆孔等方法，向遇險人員輸送新鮮空氣、水和食物。2、組織在場有維護經(jīng)驗的人員，迅速加固冒落區(qū)附近的支架，在保證搶救工作人員的安全的前提下積極搶救。搶救遇險人員時，首先應直接與遇險人員聯(lián)絡或用呼叫、敲打等方法來判定遇險人員所在的位置和人數(shù)，與他們保持聯(lián)系，并鼓勵他們配合搶救。在處理冒頂時，要根據(jù)冒頂事故的范圍大小、地壓情況等，采取不同的搶救方法。3、指派有經(jīng)驗的人員觀察頂板變化情況，如頂板有繼續(xù)冒落危險，應立即發(fā)出警報、撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定并無冒落危險后再進行工作。4、當冒落的煤、矸埋壓人員時，不可驚慌，先用材料或工具將矸石撐住，使其不再繼續(xù)下滑，然后迅速清理其周圍及身上矸石、碎煤將其扒出。如大塊矸石埋壓結實，利用千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ撸瑢㈨肥蛑ёo材料支起，再進行搶救。5、救出傷員后及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施，發(fā)生休克的要及時予以搶救并迅速送往醫(yī)院急救。6、若跨落、冒頂將人員堵在獨頭巷道時，被堵人員要沉著、冷靜、不要慌亂、不亂喊亂叫，要設法自救。如有電話要向調(diào)度室匯報。可敲擊金屬管路（壓風管或水管）與外面聯(lián)系。冒頂區(qū)以外人員立即找電話向調(diào)度室匯報詳細情況，請求救援。①若冒頂范圍較小，冒落的煤和矸不太大，可以扒出通道，被堵人員應輪流攉扒通道，扒開小洞出去，即使出不去，因有小洞也可解決通風問題。②若冒頂面積大，處理時間長，無法與外面取得聯(lián)系，被堵人員要靜臥休息，減少氧氣消耗，有壓風管路時可打開閥門，放入空氣供人呼吸。節(jié)約礦燈、食物和水。但要用木質(zhì)或鐵質(zhì)材料間斷敲打管道、軌道等，使外面人員盡早發(fā)現(xiàn)。7、當冒頂?shù)姆秶?，影響通風或人員被堵，可采用小斷面快速修復的方法，架設比原來巷道規(guī)格小的臨時支護，采用撞楔法把冒落的巖石控制住，盡快通過冒頂區(qū)。當冒頂?shù)拈L度大，不易處理時，可采用打繞道的方法，繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員。8、被壓、埋人員的自救及急救：①如果遇險人員的頭部和胳膊在外，其余部分被壓埋時，只要身上覆蓋物不多，又未受重傷，就應試著往外爬，盡早脫離冒頂區(qū)。②如果身上被壓埋的東西較多，又受重傷自己無法脫險，只要不影響呼吸，就不應急于往外爬，防止受傷加重，應等待外面來人搶救。③若冒頂面積較大，遇險人員整個身體都被埋住，不可能爬出來，但正好處于支架傾倒而形成的有限空間內(nèi)，這樣只能依靠自救，保證正常呼吸；若有外傷、出血應進行止血，如果沒有受傷，應保持冷靜的頭腦，等待外面的搶救。9、救護隊接到調(diào)度室通知后立即組織救護隊員攜帶擔架、蘇生器、氧氣呼吸器等迅速進入災區(qū)，要本著先救人，后處理事故的原則進行搶險救援。10、其他隊伍接到調(diào)度室救援指令后，在當班負責人帶領下立即就近趕往事故現(xiàn)場，聽從事故應急救援現(xiàn)場負責人的安排進行救人或處理事故。11、撤離組織措施：一旦出現(xiàn)重大冒頂事故，現(xiàn)場負責人要立即組織本單位的井下職工集合、清點人數(shù)，確保不漏掉一人，按照礦調(diào)度室的命令撤離到指定地點，將電器設備開關打到停電位置并閉鎖，撤離到指定地點后，派人守在距離指定地點最近的電話處與調(diào)度室保持聯(lián)系。12、應急處置完畢，必須有專人在現(xiàn)場觀察應急處置的效果，確認無誤后，應急處置人員方可撤離。二、災害應急措施1、一旦發(fā)生災變，施工人員要沉著冷靜，分清是何種災變，按避災路線逃生。2、逃生時要在隊干部或班組長的統(tǒng)一指揮下，有組織地逃生，一定要辨清方向，正確使用自救器逃生。3、撤離時，應切斷巷道電源，關閉水閥門。4、若進風巷道內(nèi)發(fā)生火災且火勢較小，要迅速通過火災點進入到新鮮風流中，如火勢較大，要繞火區(qū)尋找最短巷道進入新鮮風流中逃生。5、開工前一個班，由施工隊長或技術負責人帶領施工人員熟悉避災路線。6、發(fā)生災害時行走路線（1）發(fā)生火災、瓦斯突出、煤塵、頂板等災害及有毒有害氣體涌出時避災路線：事故地點→戊8-32040風巷→戊8-32040風片→三水平戊二皮帶設備通道→三水平戊二軌道下山→三水平戊二車場→三水平丁戊二軌道西大巷（三水平丁戊二架空乘人巷）→-517大巷→第二架空乘人巷→第一架空乘人巷→二水平大巷→主斜井→地面。（2）發(fā)生水災事故時避災路線：事故地點→戊8-32040風巷→→戊8-32040風片→三水平戊二皮帶設備通道→三水平戊二軌道下山→三水平戊二車場→三水平丁戊二軌道西大巷（三水平丁戊二架空乘人巷）→-517大巷→北二副井→地面。7、當迎頭發(fā)生停風、水災、火災、瓦斯突出、瓦斯異常、煤塵、頂板等災害時及時打電話通知防突隊打鉆人員撤離巷道。三、避災路線示意圖。（附圖3-1-4-1、3-1-4-2）第五節(jié)緊急避險六大系統(tǒng)一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯監(jiān)測掘進時必須班組長佩戴便攜式甲烷監(jiān)測報警儀。巷道在掘進期間需安設三個甲烷傳感器，報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，其具體位置分別位于：距掘進工作面≯5m處；當巷道掘進超過1000m時，在巷道中部需增加一個甲烷傳感器（中探）傳感器顯示屏應（順）朝向回風方向；（3）在戊8-32040風巷與戊8-31120機巷轉載巷交點向西10～15m處。掘進工作面所有高、低壓電源必須由一個變壓器引出，若任意一個甲烷傳感器中有一個超限，都必須切斷所有電源。2、頂板監(jiān)測該巷適宜打錨桿時，原則上每隔50m布設一個觀測站。采用雙十字觀測法觀測巷道圍巖深部及淺部離層位移（WBY-10型頂板（圍巖）離層指示儀）、兩幫位移量。及時掌握巷道支護壓力變化、巷道變形情況，以便調(diào)整支護參數(shù)或合理確定二次支護時間。3、一氧化碳檢測掘進時在外探位置安設1個CO傳感器，報警濃度≥0.0024％，監(jiān)測回風流CO濃度變化情況。4、溫度檢測掘進時在外探位置安設溫度傳感器，溫度報警值為26℃，監(jiān)測回風流溫度變化情況。二、壓風自救系統(tǒng)1、壓風系統(tǒng)用風及管徑選擇A、壓風風量和風壓要求根據(jù)壓風自救安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到管路的漏風量和一定的富裕量。壓風自救風量和風壓要求風壓不小于0.3MPa。①壓風用風量：Q源≥Q需Q需=K1K2∑總q自=1.1×1.1×15×0.1=1.815m3/min式中：Q源—氣源供風量，m3／min；Q需—所需風量，m3／min；K1—壓風管路漏風系數(shù)，取1.1；K2一壓風自救器安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取1.1；∑總一壓風自救安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)，按15人計算；q自一壓縮空氣供給量，每人按0.1m3／min。B、壓風自救管徑選擇：管路直徑=49mm式中：Q需—氣源供風量，1.815m3／min；V—風速，15m/s。根據(jù)巷道施工期間壓風機氣動機械的供風需要，供氣源的風壓力0.4～0.7MPa，壓風管路選用φ100mm無縫鋼管，可以滿足壓風自救系統(tǒng)需要。但必須對破損的壓風管更換或進行相應的處理，保證不漏氣。2、壓風自救站設置壓風自救管路直徑4寸，風壓≥0.3MPa，壓風自救站位置分別位于：掘進期間每隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)，每組壓風自救系統(tǒng)應可供5～8人使用，最后一組壓風自救距掌子頭25～40m，個數(shù)不少于15個，且不少于當班最多出勤人數(shù)；掘進工作面回風系統(tǒng)有人作業(yè)地點根據(jù)人數(shù)設置壓風自救。壓風自救安裝在支護良好且無雜物處，安裝高度距離巷道底板1.6～1.8m。每人供風量不得小于0.3m3/min。3、壓風系統(tǒng)三水平丁戊二集中巷→戊8-31120機巷轉載巷→戊8-32040順煤→戊8-32040風巷→工作面。三、供水施救系統(tǒng)1、工作面主要用水點：（1）機巷凈化水霧、灑水滅塵Q1=1000L/h（2）轉載點噴霧Q2=1500L/h（3）打鉆用水Q3=1500L/hQ=（Q1+Q2+Q3）·K=4000×1.2=4800L/h=4.8m3/h式中：K—水量備用系數(shù)取1.2。2、供水管徑=0.029m=29mm式中：Vp—水速，取2m/s。故在鋪設一趟φ100mm供水管道即可滿足需要。戊8-32040順煤→戊8-32040風巷工作面。四、通信聯(lián)絡系統(tǒng)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《煤礦安全規(guī)程》第102條、第478條之規(guī)定，須安設井下生產(chǎn)電話的地點有：1、局部通風機安裝地點。2、風巷迎頭外30m處。五、人員定位系統(tǒng)安設人員定位儀信號接收器用于人員準確定位，安裝位置：1、距掌子頭不大于60m安設一處。2、戊8-32040順煤與戊8-32040風巷向西30m安設一處。六、緊急避險系統(tǒng)1、巷道施工人員每人必須配備一臺ZH-30隔離式化學氧自救器，并且能熟練、正確使用。2、巷道施工500m處在行人側設置一個臨時避難硐室，臨時避難硐室規(guī)格：深×寬×高=5000×6000×2500mm，硐室底板高于巷道地板200mm，硐室進行噴漿或抹面，巷道所有臨時避難硐室總和可保證容設32人。臨時避難硐室內(nèi)放置足量的飲用水和食物；安設井下生產(chǎn)電話、壓風自救系統(tǒng)；排設水管；每人供風量不得小于0.3m3/min；配備不小于15臺45min的隔離式壓縮氧自救器。第六節(jié)職業(yè)衛(wèi)生安全健康管理一、職業(yè)危害及其防治管理（一）戊8-32040風巷職業(yè)危害主要指以下職業(yè)危害因素粉塵：煤塵、巖塵、水泥塵等；化學物質(zhì)：氮氧化物、碳氧化物、硫化氫等；物理因素：噪聲；煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治堅持以人為本、預防為主、綜合治理的方針。（二）、戊8-32040風巷職業(yè)危害防治管理1、建立健全職業(yè)危害防治管理機構，配備專職管理人員，負責職業(yè)危害防治日常管理工作。2、積極依靠科技進步，應用有利于職業(yè)危害防治和保護從業(yè)人員健康的新技術、新工藝、新材料、新產(chǎn)品，堅決限制、逐步淘汰職業(yè)危害嚴重的技術、工藝、材料和產(chǎn)品。3、按照《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標準》（AQ1501）規(guī)定，為接觸職業(yè)危害的從業(yè)人員提供符合要求的個體防護用品，并指導和督促其正確使用。二、粉塵防治措施1、由戊8-32040順煤進水管三通閥門處延接φ100（mm）的供水管至工作面，供水量20～28m3/h,供水壓力5MPa，安排專職人員每天對全巷道進行灑水沖塵一次。2、巷道內(nèi)安設兩道凈化水幕：工作面迎頭退后50m范圍內(nèi)安裝兩道水幕；各轉載點安裝灑水噴霧裝置。正確使用且定期灑水沖塵。3、巷道內(nèi)距工作面不小于60m且不超過200m處設置隔爆水棚。4、巷道每隔50m設一個三通閥門供巷道灑水沖塵使用，各轉載點處設置三通閥門供轉載點噴霧降塵用。5、堅持使用防塵口罩，不合格的口罩嚴禁使用，佩戴口罩時發(fā)現(xiàn)呼吸不順暢的情況時，及時更換口罩濾芯。三、噪聲的防治措施煤礦作業(yè)場所噪聲危害判定標準：煤礦作業(yè)場所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時間達到或者超過8小時的，噪聲聲級限值為85dB(A)；每天接觸噪聲時間不足8小時的，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲級限值增加3dB(A)的原則確定其聲級限值，最高不得超過115dB(A)。有毒有害氣體的防治措施1、加強礦井通風，采用通風的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標準以下；加強個體防護，佩戴合格的個體防護用品。2、掘進工作面實施爆破時，人員必須撤到新鮮風流中；爆破后，為防止氮氧化物中毒，人員進入工作面進行作業(yè)前，必須把工作面的炮煙吹散稀釋，并在工作面灑水。3、局部通風機必須設專人看管，現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗，局部通風機電源必須是獨立分開的（即單獨供電），并能自動倒臺，風電閉鎖裝置齊全靈活可靠，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。4、看局部通風機人員按規(guī)定試運轉局部通風機的自動倒臺效果，任何人不得隨意停開局部通風機?？淳植客L機人員升井后，及時到通風調(diào)度室匯報當班局部通風機運轉情況。5、每班都要有專人負責巡回檢查風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)漏風破口，吊掛不平直的情況，要及時處理并向有關單位匯報。6、風筒距掌子頭的距離：風筒距掌子頭距離不超過5m。五、高溫防治措施1、生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當空氣溫度超過上述要求時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。2、實行通風降溫，采取減少風阻、防止漏風、增加風機能力、加強通風管理等措施保證風量，并采用分區(qū)式開拓方式縮短入風線路長度，降低到達工作面風流的溫度。第二章安全管理制度及單項措施第一節(jié)安全制度及其它安全技術措施一、各項安全制度（一）工作面交接班制度1、交接班人員必須現(xiàn)場交接班，接班人員提前10分鐘到工作地點，上班人員應做到交接班不清不下班，交接班雙方必須同時交清。2、工程質(zhì)量是否合格，包括隱患工程鋪道質(zhì)量；安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當班瓦斯是否有異常情況及其它問題等。3、風電設備運轉情況，故障處理和遺留問題，運轉是否正常，同時交清滅火器材等。4、清點工具、文明生產(chǎn)、防塵設備、安全裝備系列化、鋪道及管線吊掛情況。（二）工程質(zhì)量驗收制度1、嚴格按中心、腰線施工，施工過后的巷道達到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。2、驗收員驗收工程質(zhì)量，量具齊全，跟班驗收，按質(zhì)量標準上尺上線，不合格的工程質(zhì)量堅決不予收尺，嚴格對隱蔽工程進行檢查驗收。3、驗收中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，當班能處理的必須處理，當班不能處理的，現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工，對涉及的安全隱患要及時匯報跟班干部。4、認真做好驗收記錄和資料匯總工作。5、每班下班后及時填寫工程進度表。6、施工中若遇地質(zhì)構造，及時與地測科聯(lián)系。7、施工中應經(jīng)常保持巷道文明生產(chǎn)。8、支護材料構件不齊全，材料不合格的嚴禁使用。（三）搶險備用物料管理制度1、搶險物料的規(guī)格、數(shù)量：圓木規(guī)格：φ140～180(mm)；長度2～3（m），數(shù)量20根；穿楔：長1.5～2.0（m），數(shù)量50根；板皮：數(shù)量200塊；楔子：數(shù)量100塊；2、以上搶險物料要分類碼放在距掌子頭200（m）范圍內(nèi)，一般情況下不得使用，如果使用后，要及時補充。錨桿巷道應備用不少于20架金拱棚子。二、其它安全技術措施（一）爆破管理1、放炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“高瓦斯三人聯(lián)鎖”及遠距離爆破制度。2、堅持濕式打眼（或孔口撲塵），放炮使用水炮泥，巷道內(nèi)按要求正常安裝并使用水幕。3、嚴格按照爆破圖表爆破，最小抵抗線巖石不小于300mm，煤不小于500mm，并滿眼充填炮泥；爆破采用毫秒延期電雷管，不得跳段使用，執(zhí)行全斷面一次起爆，嚴禁一次裝藥多次起爆。4、巷道施工過后，1）、局部巷道達不到設計規(guī)格要求拉底需放炮時，打眼深度800～1200mm,巖石最小抵抗線不得小于300mm，煤最小抵抗線不得小于500mm，每眼裝藥量不超過0.22kg；崩底時，每次拉炮個數(shù)不超過20個；2）、局部巷道寬度不夠時，打眼深度800～1200mm，巖石最小抵抗線不得小于300mm，煤最小抵抗線不得小于500mm，每眼裝藥量不超過0.22kg；3）、崩底、擴幫前，放炮前首先移走爆破點周圍的工具、監(jiān)測探頭、線纜，不能移走的風筒、小線、電纜采用廢舊皮帶配合雙層鋼網(wǎng)遮擋進行保護。5、放炮前后，對爆破地點20m范圍內(nèi)堅持灑水沖塵。6、放炮前后，認真檢查加固放炮地點前后10m范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在放炮前對放炮地點附近的棚子重新檢查加固。7、每次爆破前，把鉆具、風水帶移出爆破點不少于20m，用雙層鋼網(wǎng)覆蓋用遮擋保護；工作面退后5m范圍內(nèi)的風筒掛鋼網(wǎng)保護；迎頭的甲烷傳感器外移不少于50m，爆破后及時復位。8、爆破必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥,爆破必須設置警戒，專人警戒、專人聯(lián)絡，警戒人員未經(jīng)聯(lián)絡人員同意，嚴禁撤崗，爆破工未經(jīng)聯(lián)絡員同意嚴禁啟爆，裝藥期間警戒范圍內(nèi)嚴禁無關人員進入。9、警戒位置：A、戊8-32040風巷開口施工距回風口小于500m時：（1）戊8-32040順煤兩道防突風門以外一道；（2）戊8-31120機片兩道防突風門以外一道；（3）、戊8-31120機巷回風巷與三水平戊二回風下山交岔點以北2m處一道；（4）戊8-32040風片兩道防突風門以外一道。（附圖3-2-1-1）B、當戊8-32040風巷施工距回風口大于500m時，瓦檢員、爆破工、當班班長可撤到距離工作面不小于300m的避難硐室進行爆破，其他所有人員撤到防突風門外。（1）戊8-32040順煤兩道防突風門以外一道；（2）戊