![發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程細(xì)則_第1頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f72/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f721.gif)
![發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程細(xì)則_第2頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f72/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f722.gif)
![發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程細(xì)則_第3頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f72/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f723.gif)
![發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程細(xì)則_第4頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f72/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f724.gif)
![發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程細(xì)則_第5頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f72/4b54b58ed918df3548b865a8177a6f725.gif)
版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程阜康能源動(dòng)力站#1發(fā)電機(jī)為隱極式12MW三相同步發(fā)電機(jī),型號(hào)為QF-12-2汽輪機(jī)為直接耦和傳動(dòng),發(fā)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min,頻率為50Hz,發(fā)電機(jī)采用封閉循環(huán)冷卻,徑向雙流式通風(fēng)系統(tǒng)。1.發(fā)電機(jī)規(guī)范參數(shù)1.1發(fā)電機(jī)型號(hào)QF-12-2容量15000Kva電壓10500V功率因數(shù)0.8效率97%勵(lì)磁機(jī)功率65Kw電壓230V冷卻器熱交換功率360Kw發(fā)電機(jī)正常使用條件a.海拔不超過(guò)1000m;b.冷卻空氣溫度不超過(guò)﹢40℃c.安裝在隱蔽的廠房?jī)?nèi)1.3發(fā)電機(jī)在額定工作方式連續(xù)運(yùn)行時(shí)各主要部件相對(duì)冷卻空氣的允許溫度如下:發(fā)電機(jī)的主要部件溫度測(cè)量方法允許溫升限度(K)定子繞組電阻溫度計(jì)法85轉(zhuǎn)子繞組電阻法90定子鐵芯電阻溫度計(jì)法80軸承油允許溫度溫度計(jì)65℃1.4發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器在進(jìn)水溫度不超過(guò)﹢33℃時(shí),開足水量保證冷卻后的空氣溫度不超過(guò)﹢40℃,當(dāng)進(jìn)水溫度提高到﹢33℃以上時(shí)進(jìn)口風(fēng)溫相對(duì)提高,因此必須相應(yīng)降低發(fā)電機(jī)繞組的允許溫升,此時(shí),發(fā)電機(jī)功率以溫升不超過(guò)降低的允許值為限。1.5發(fā)電機(jī)當(dāng)功率因數(shù)為額定值時(shí),允許電壓與額定值偏差不超過(guò)±5%,頻率與額定值偏差不超過(guò)±2%情況下連續(xù)運(yùn)行,保證輸出額定功率。允許定子電壓升高至額定值的110%的情況下連續(xù)運(yùn)行,此時(shí)定子電流應(yīng)以轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)其額定值為限。發(fā)電機(jī)的最低運(yùn)行電壓應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定運(yùn)行的要求來(lái)確定,一般不低于額定值的90%。當(dāng)發(fā)電機(jī)的電壓降低到額定值的95%以下時(shí),定子電流長(zhǎng)期允許的數(shù)值仍不得超過(guò)額定值的105%。1.6發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中若其功率因數(shù)與額定值有出入時(shí),發(fā)電機(jī)負(fù)荷應(yīng)調(diào)整到使定子和轉(zhuǎn)子電流不超過(guò)在該冷卻空氣溫度下所允許的數(shù)值。1.7發(fā)電機(jī)在每相電流不超過(guò)額定值時(shí),允許負(fù)序分量與額定電流之比不超過(guò)10%的三相不平衡負(fù)載,保證連續(xù)運(yùn)行。1.8發(fā)電機(jī)不允許長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行。發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明2.1定子幾座采用鋼板焊接,結(jié)構(gòu)輕巧牢固。為了便于下線時(shí)定子線圈端部的綁扎與檢修,幾座長(zhǎng)度均設(shè)計(jì)成僅伸至兩端鐵芯壓板處,幾座縱向有多層壁板構(gòu)成進(jìn)出風(fēng)向,其外以罩板覆蓋。定子兩側(cè)焊有吊伴,以供吊裝。2.2定子鐵心由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片沖制而成,硅鋼片兩面具有堅(jiān)固的絕緣漆,鐵芯通過(guò)鳩尾槽沿周向固定在機(jī)座的支持筋上,并且分段來(lái)用高壓力壓緊,并設(shè)有漢銷子剛為支撐形成的徑向通風(fēng)溝以便通風(fēng)。2.3定子線圈采用的班組式,端部結(jié)構(gòu),為籃形。線圈有多股裸銅線和玻璃絲包線間隔迭成。線圈絕緣是用連續(xù)連續(xù)云母帶包扎,為B或F級(jí)絕緣,線圈端部由三角形支架與綁環(huán)箍筋。2.4QF-12-2發(fā)電機(jī)的部件定子重量為21.7t,轉(zhuǎn)子重量為9.6t。3檢修周期與檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.1根據(jù)我廠機(jī)組具體情況確定機(jī)組檢修周期如下:大修每3-4年進(jìn)行一次,延長(zhǎng)至6-8年,逐步向狀態(tài)檢修過(guò)渡。小修每年進(jìn)行1-2次3.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.2.1拆裝3.2.1.1勵(lì)磁引線(電氣一次部分)3.2.1.2發(fā)電機(jī)引出線及中性點(diǎn)接頭3.2.1.3轉(zhuǎn)子滑環(huán)引出線3.2.1.4機(jī)端PT一次引線,勵(lì)磁變壓器引線3.2.2定子檢修3.2.2.1鐵芯及壓板3.2.2.2線圈試驗(yàn)、檢查及清掃3.2.2.3槽楔、綁線及支持環(huán)3.2.2.4引出線3.2.2.5必要時(shí)進(jìn)行噴漆3.2.3轉(zhuǎn)子檢修3.2.3.1磁極線圈及接頭試驗(yàn),清抹檢查3.2.3.2引出線3.2.3.3阻尼環(huán)檢查打磨連接片3.2.3.4必要時(shí)進(jìn)行噴漆3.2.4滑環(huán)的檢修3.2.4.1調(diào)整碳刷壓力3.2.4.2引線銅鼻子接觸檢查3.2.4.3碳刷架絕緣套的檢查3.2.4.4滑環(huán)表面及圓度檢查、修復(fù)3.2.5發(fā)電機(jī)干燥3.2.6試驗(yàn)3.2.7試運(yùn)行3.3小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.1發(fā)電機(jī)定子端部、綁線及引出線清掃檢查3.3.2發(fā)電機(jī)上、下端鐵芯及槽楔檢查3.3.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極線圈及接頭、引線及阻尼環(huán)接頭檢查、清掃3.3.4轉(zhuǎn)子滑環(huán)清掃或碳刷更換3.3.5勵(lì)磁變清掃、檢查3.3.6滅磁開關(guān)及勵(lì)磁回路電纜檢查清掃3.3.7電壓互感器、電流互感器清掃3.3.8試驗(yàn)3.4大、小修項(xiàng)目的編制依據(jù)3.4.1已批準(zhǔn)的年度大、小修計(jì)劃3.4.2大小修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.4.3缺陷記錄本中記載的尚未消除的缺陷3.4.4前次檢修中未完成的項(xiàng)目或驗(yàn)收時(shí)提出的應(yīng)做的工作3.4.5經(jīng)批準(zhǔn)采用的設(shè)備技術(shù)改進(jìn)和合理化建議3.4.6反事故措施計(jì)劃中有關(guān)改進(jìn)工程3.4.7根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況考慮破壞性試驗(yàn)中可能損壞部位4檢修準(zhǔn)備工作4.1檢修前的準(zhǔn)備工作4.1.1擬定大修依據(jù)4.1.1.1每次檢修時(shí)應(yīng)做好清掃檢查工作4.1.1.2事故報(bào)告、設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄中記載而未及時(shí)處理的缺陷4.1.1.3前次檢修中的未完成的項(xiàng)目及尚未消除的缺陷4.1.2除標(biāo)準(zhǔn)大修項(xiàng)目外,對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目需編制方案4.1.3編制發(fā)電機(jī)大修總進(jìn)度表,主要部件的操作、指標(biāo)、圖表及訂出有關(guān)安全作業(yè)措施和注意事項(xiàng)4.1.4工具材料和參考資料的準(zhǔn)備4.1.4.1檢查、修理及補(bǔ)充大修需要的工具4.1.4.2檢查、修理及準(zhǔn)備好備品,大修材料計(jì)劃應(yīng)早寫好,并送材料部門準(zhǔn)備,并在大修前備好所有所需的材料。4.1.4.3在大修時(shí)需用的圖紙、規(guī)程、參考資料、各種記錄表格(或記錄本)4.2檢修人員的學(xué)習(xí)對(duì)參加大修的工作人員應(yīng)進(jìn)行項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求的交底與討論,并組織對(duì)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核,同時(shí)必須強(qiáng)調(diào)執(zhí)行好安全措施和消防措施
。4.3小修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目的繁簡(jiǎn)程度,參照第3.3條的要求,做好準(zhǔn)備工作。4.4進(jìn)入發(fā)電機(jī)必須注意以下事項(xiàng)4.4.1嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入機(jī)內(nèi),穿涼鞋必須先檢查鞋底是否夾有石頭或金屬物。4.4.2不許踩踏線圈端部的接頭4.4.3進(jìn)入發(fā)電機(jī)人員必須遵守風(fēng)洞管理制度,所帶工具材料必須登記,身上所帶金屬物件應(yīng)取出。4.4.4發(fā)電機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁抽煙4.5發(fā)電機(jī)內(nèi)工作必須注意以下事項(xiàng)4.5.1拆卸零件必須點(diǎn)清數(shù)量,放入箱內(nèi)4.5.2檢修中若使用明火時(shí),必須先做好防火措施,如配有四氯化碳滅火器和石棉布等。4.5.3機(jī)內(nèi)進(jìn)行電焊時(shí),地線必須接在焊件上4.5.4拆卸金屬部件時(shí)應(yīng)注意不要碰及電氣絕緣4.5.5機(jī)內(nèi)工作應(yīng)避免上、下層同時(shí)作業(yè),如有必要應(yīng)事先做好防止落物的保安措施。4.5.6應(yīng)正確使用工具,不合要求的工具禁止使用4.5.7接頭焊接時(shí),應(yīng)做好防止漏焊錫及其他保安措施4.5.8打槽楔時(shí)所需之易燃品(如酒精、汽油、甲苯、漆等)應(yīng)遠(yuǎn)離線圈,工作中斷期間應(yīng)撤離至機(jī)外,非工作所需易燃品嚴(yán)禁帶入機(jī)內(nèi)。4.5.9所用之作業(yè)行燈,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間放在線圈上,休息時(shí)所用照明及工作電源應(yīng)斷。4.5.10接頭焊接時(shí),高溫碳棒的放置應(yīng)牢靠,不要觸及線圈絕緣,不要兩極碰地,不要放在行人來(lái)往之內(nèi)。4.5.11噴漆工作不要使用行燈作照明,應(yīng)使用手電筒或礦燈,工作人員應(yīng)戴口罩和護(hù)目眼鏡或面罩。4.5.12發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)5機(jī)組的拆卸5.1拆卸發(fā)電機(jī)、大罩、擋風(fēng)板、滅火水管、磁極等大件的拆卸與安裝,由機(jī)械人員負(fù)責(zé),電氣派人員監(jiān)護(hù)和協(xié)作,有關(guān)電纜頭、碳刷架、線圈的
拆裝,由電氣人員負(fù)責(zé),在分解時(shí)注意做好記號(hào),大小螺絲應(yīng)分別保管,如條件允許應(yīng)擰回原來(lái)的位置。5.2滑環(huán)拆卸5.2.1取出滑環(huán)碳刷,軸碳刷、放在專用箱內(nèi)。5.2.2拆開刷架5.2.3拆開轉(zhuǎn)子引線,作好引線記號(hào)。5.2.4搖測(cè)各部絕緣并作好記錄。5.2.5拆下的部件應(yīng)集中放在可靠之處。5.3發(fā)電機(jī)母線分解5.3.1拆開引出線及中性點(diǎn)接頭,并做好記號(hào)5.3.2各母線接觸面應(yīng)保護(hù)好。5.3.3拆下母線連板應(yīng)集中放在不易碰傷之處。6發(fā)電機(jī)定子的檢修6.1鐵芯的檢修6.1.1檢查鐵芯有無(wú)過(guò)熱、燒傷及生銹現(xiàn)象6.1.1.1鐵芯過(guò)熱部位呈黑藍(lán)色或深灰色,這是由于鐵芯矽鋼片短路所致,通常是鐵芯矽鋼片有毛剌和凸部翹卷,使矽鋼片短路。用銳利的細(xì)鋸、
細(xì)銼或砂輪片把毛刺去掉,凸部或翹卷修正后清掃干凈,涂上1361絕緣漆。6.1.1.2鐵芯如有生銹,可用砂布、砂輪片打磨清掃干凈后漆上1361絕緣漆。6.1.1.3在拔線棒后,應(yīng)檢查槽部鐵芯,除上述兩點(diǎn)情況外,如果在槽內(nèi)有表面燒傷和熔化時(shí),一般是由于兩線圈短路或一相接地所造成,應(yīng)將所
有熔化鐵片,碳化絕緣物及燒損部分除掉,直致片間絕緣良好的矽鋼片為止,所用工具為鑿子、刮刀、砂輪機(jī)等。要特別小心不讓鐵刺和熔化的鐵
渣留在槽內(nèi),敲打的工具應(yīng)用軟質(zhì)金屬(如銅)。為避免邊緣的電場(chǎng)強(qiáng)度集中,切削面的外形應(yīng)成半園形,先在已清洗好的地方噴一層1361絕緣漆再用能耐120℃-130℃以上高溫環(huán)氧樹脂填充之。關(guān)于鐵芯過(guò)熱與燒傷的具體處理,應(yīng)經(jīng)總工室同意后方可進(jìn)行。6.1.1.4檢查鐵芯有無(wú)粉紅色鐵粉,此種氧化鐵粉是由鐵芯松動(dòng)所致,應(yīng)把鐵芯清掃干凈,用壓縮空氣吹掃,并在生銹處涂上一層1361絕緣漆,然
后在松動(dòng)的矽鋼片間塞進(jìn)鋼紙,鋼紙兩面涂漆,使其粘住,或打入膠木制的楔子與臨近的矽鋼片拆彎壓住。6.1.2檢查通風(fēng)溝合縫,壓緊螺栓、齒壓板及齒壓條。6.1.2.1檢查通風(fēng)溝有無(wú)阻塞及白色粉末電暈的痕跡,如有應(yīng)清掃干凈,刷上1361漆,檢查槽內(nèi)鋼片有無(wú)變形。6.1.2.2檢查定子兩處合縫是否增大。6.1.2.3檢查鐵芯壓緊螺栓是否堅(jiān)固,螺帽點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋,螺桿松緊程度用0.2毫米塞尺不進(jìn),同時(shí)鐵損試驗(yàn)時(shí),螺桿應(yīng)無(wú)振動(dòng)聲,矽鋼片應(yīng)緊
密結(jié)合,無(wú)明顯間隙。6.1.2.4檢查齒壓板及齒壓條是否碰著線棒,如有此情況應(yīng)加以調(diào)整。6.2線圈的檢修6.2.1檢查線圈子絕緣情況6.2.1.1線圈上下端部絕緣有否破裂、變形、膨脹、燒焦、變脆、漆層脫落,流膠及機(jī)械損傷等現(xiàn)象,視其損傷輕重,分別處理,進(jìn)行重新包扎絕
緣或噴漆。6.2.1.2線棒接頭絕緣外表有無(wú)燒焦顏色,有否開裂。焦脆嚴(yán)重時(shí)應(yīng)把接頭絕緣打開,檢查是否有發(fā)熱情況,而決定是重焊或重包。6.2.1.3線圈槽口有無(wú)移位,變形及灰白色粉狀電暈現(xiàn)象。6.2.2退出槽楔后及拔線棒后,對(duì)所拔出的線棒進(jìn)行檢查,有無(wú)絕緣損傷情況,槽內(nèi)部分主絕緣損傷嚴(yán)重時(shí),是否更換,需會(huì)同有關(guān)部門在現(xiàn)場(chǎng)研
究決定,發(fā)現(xiàn)“電機(jī)蟲眼”或其他缺陷應(yīng)根據(jù)情況作出適當(dāng)處理。6.2.3檢查綁線、墊塊及支持環(huán)。6.2.3.1綁線應(yīng)完好不斷,隔離墊塊應(yīng)緊固,松動(dòng)的要加固,更換的墊片要經(jīng)涂漆干燥處理。6.2.3.2支持環(huán)應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠不松動(dòng),絕緣表面清潔無(wú)焦脆現(xiàn)象,如在引線交叉接縫處有電暈痕跡(灰白色粉末),應(yīng)將其清掃干凈,并涂上6101環(huán)
氧樹脂(6101:650:甲苯=1:1:1)。6.2.4檢查引出線的絕緣和堅(jiān)固情況,絕緣應(yīng)完整良好,無(wú)破裂變形,腫脹,焦脆等現(xiàn)象,支墩應(yīng)固定牢靠,彈簧墊要齊全,螺絲擰緊。6.2.5檢查線圈端部縫間有無(wú)金屬及其他雜物藏著,如有應(yīng)取出察看是否有不正常現(xiàn)象,可用干燥壓縮空氣吹干凈。6.3槽楔6.3.1檢查槽楔有無(wú)松動(dòng),斷裂及位移,并進(jìn)行處理。6.3.1.1要求上下兩節(jié)一定要緊,中間的楔條要求用錘敲打無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象。6.3.1.2更換槽楔時(shí),應(yīng)先準(zhǔn)備好楔條及墊條,墊條可改用膠布板,取用0.50.81.0毫米幾種厚度,楔條及墊條應(yīng)經(jīng)涂漆后需先在70-80℃溫度
下干燥一晝夜以上,待干至不粘手時(shí)使用。6.3.1.3退出楔條時(shí),用方鏟放在通風(fēng)溝處的楔條缺口上,然后用錘子輕擊方鏟,使楔條間拉開距離,可放入方鏟時(shí),即將楔條放在楔條端頭,然
后用錘子打方鏟退出楔子,這樣可以避免退出破裂。6.3.1.4打入楔條時(shí),楔條前移角削去一些,使楔條深入容易,楔條不易破裂,同時(shí)必須分段墊墊條,以提高打楔條的速度,每打完一節(jié),檢查一
節(jié)看有否松動(dòng)。6.3.2打槽楔時(shí)注意下列幾點(diǎn):6.3.2.1楔子的缺口應(yīng)與通風(fēng)溝對(duì)齊,通風(fēng)口方向正確,上下節(jié)次序不能弄錯(cuò)。6.3.2.2線圈上下端部用鋼紙板保護(hù)好,以免錘子破傷線棒,楔子擦破絕緣。6.3.2.3退出槽楔時(shí),方鏟不要利破線棒或碰傷鐵芯,以免使其短路。6.3.2.4槽楔下的墊條露出槽口部位與槽楔對(duì)齊,過(guò)長(zhǎng)的部分應(yīng)折斷,割斷墊條或綁線時(shí)應(yīng)特別注意勿傷線棒。6.3.2.5槽楔打好后最下一節(jié)用直徑3mm玻璃繩綁好,為防止局部綁線折斷而影響其它各道松動(dòng),應(yīng)在綁一道之后打一個(gè)結(jié)。6.4線棒修理與更換6.4.1線棒處理的原則6.4.1.1運(yùn)行中電壓擊穿其部位在槽內(nèi)或距離槽口很近者。6.4.1.2絕緣嚴(yán)重?fù)p傷,不能承受試驗(yàn)電壓者。6.4.1.3絕緣有明顯損傷,尚未擊穿,但大修有條件更換者。6.4.2運(yùn)行中或耐壓后,線棒槽外端部擊穿,其部位距槽口100毫米以上的,以及絕緣損傷嚴(yán)重但其部位在距槽口100毫米以上的,允許不拔線棒處
理,擊穿損傷部位絕緣削成斜口,斜口長(zhǎng)度應(yīng)有80毫米,用酒精或苯水抹干凈后涂上一層1211絕緣黑漆,用粉云母帶由下向上逐層包扎,每層涂漆
一次,按規(guī)范進(jìn)行包扎。擊穿部位距槽口小于100毫米的,須會(huì)同有關(guān)部門在現(xiàn)場(chǎng)研究進(jìn)行處理。6.4.3決定更換線棒后,其步驟如下:準(zhǔn)備工作——吊轉(zhuǎn)子——?jiǎng)兘宇^絕緣——焊開接頭——割綁線——退槽楔——拔線棒——檢查清掃定子槽——嵌線前新線棒的耐壓和烘焙——拔出
線棒的接頭,清掃、搪錫、整形——線棒端部絕緣和直線部分防暈層處理——嵌線及扎綁線——打槽楔——套并頭套——焊接頭與測(cè)量接觸電阻—
—絕緣包扎及規(guī)范——清掃——噴漆,下面分條段述各步驟的工藝過(guò)程。6.4.4準(zhǔn)備工作6.4.4.1選好備用線棒,所選線棒要平直,端部彎度要符合要求,絕緣完好,按規(guī)范作試驗(yàn)合格,且其線棒厚度在21±0.5毫米之間,并要分清上
下線棒與連接梁連接的線棒,放在烘室內(nèi)保存。需用的槽楔墊條0.2×35毫米,已處理好的玻璃絲帶綁線,3毫米阿麻繩,木隔塊等,需經(jīng)浸漆及干燥處理其它包扎用的絕緣物都要放在烘房或干燥
箱內(nèi)干燥。6.4.4.2部分材料處理方法如下:a.棉紗綁線浸漆,棉紗綁線為3毫米浸入1211漆內(nèi)浸透后,取出滴干要求時(shí)間充裕,進(jìn)行自然干燥,對(duì)于干燥好的棉紗綁線,可放在40-50℃干燥箱
內(nèi),以免受潮。b.玻璃絲帶及繩浸膠樹脂配方:環(huán)氧樹脂6101與酚醛樹脂5121的配方比例為7:3,這部分占總?cè)芤旱?0%。甲苯與酒精配方比例為1:1,此溶液劑亦
占總?cè)芤旱?0%,將已去完臘的無(wú)堿玻璃絲帶浸入上面配好的溶液中,浸完后涼干即可使用。c.下線告一段落,用下述配方的樹脂刷在綁扎處,經(jīng)4-8小時(shí)自然干燥后,即可硬化。涂刷用的樹脂配方為:環(huán)氧樹脂6101及聚酰樹脂650按1:1配方,甲苯溶液配入50%,此配方需隨用隨配,一般2-3小時(shí)后便硬化。d.墊條刷半導(dǎo)體漆,把裁好的絕緣墊條,首先干燥,每條刷5146半導(dǎo)體漆再放到干燥箱內(nèi)干燥。e.焊錫條用60%的純錫和40%的純鉛配制,溶化成條形。f.木隔板浸熱銅油后陽(yáng)干。6.4.5吊轉(zhuǎn)子6.4.6剝接頭絕緣,把要拔線棒接頭的絕緣物剝除,其程序如下:6.4.6.1查出線棒編號(hào)a.用電工刀或其它刀子剝掉絕緣帶,注意不要?jiǎng)潅徑€圈絕緣。b.取下云母盒,盡量保證每個(gè)接頭的云母盒完整無(wú)損。c.接頭新包絕緣應(yīng)削成30度斜角坡50-60mm。6.4.7接頭焊開,在焊開接頭工作中要做好防火措施和人身安全措施。6.4.7.1所需工具材料:工具有:炭精焊把2個(gè);直流焊機(jī)一臺(tái);榔頭2個(gè);拔包頭勾1個(gè);鐵夾鉗1把;有色眼鏡3付;電工工具一套;木榔頭1把;
帆布手套。材料:石棉粉;小銅塊;石棉布;破布;松香粉。6.4.7.2做石棉泥窩:將所有需要焊開的接頭周圍用破布塞好,把調(diào)好的石棉泥在每個(gè)接頭處做成石棉泥窩,要求做的密實(shí),不漏焊錫,但有一個(gè)
缺口,讓焊錫溶化后集中一處安全漏出。兩旁接頭用石棉板隔開。6.4.7.3脫焊:并頭套兩端放上小銅塊,將兩個(gè)碳精焊把在小銅塊上,通上電流,一般在200-300A加熱過(guò)程中邊加焊錫和適當(dāng)?shù)乃上?。待焊錫熔化
并全部漏完后,用錘子將并頭套往里打一點(diǎn),拿出銅楔子,再用銅錘子輕輕敲打并頭套掛上勾子,拿開焊把,迅速將并頭套取出。6.4.7.4并頭套取出后,迅速用干凈破布抹掉接頭上的焊錫,要求表面光滑。6.4.7.5接頭全部焊開后取掉石棉泥窩和破布,清掃干凈。6.4.7.6下部接頭焊開用端錫焊。6.4.8割綁線綁線可在線圈的隔木墊上或支持環(huán)上割開,刀子與綁線應(yīng)成30度角,用榔頭敲打刀子時(shí),特別注意不得損傷主絕緣,綁線割斷后用鋼絲鉗盡可能地
將割掉的綁線拔掉,隔木墊若太緊時(shí)可用木楔先將線圈輕輕撬開,然后將墊取下。6.4.9退槽楔退槽楔可以在焊開接頭割綁線過(guò)程中錯(cuò)開進(jìn)行,退槽楔使用榔頭和鐵楔子或方鏟,可以從中間往兩頭退出,退的當(dāng)中注意不得打壞鐵芯,楔頭不得
打壞線棒絕緣。6.4.10拔線棒拔線棒應(yīng)防止其變形及損傷絕緣,處理下層線棒時(shí)對(duì)所拔的線棒更要特別注意保護(hù)。6.4.10.1線棒放置的地方應(yīng)通風(fēng)干燥,還必須備有枕木,使用線棒平放在三個(gè)支點(diǎn)上。6.4.10.2對(duì)所拔線棒應(yīng)用漆編號(hào)畫出槽口位置。6.4.10.3拔線棒的方法是:在線棒上下端緊靠槽口處穿入綁繩和撬棍(木質(zhì)或竹的)。6.4.10.4由6個(gè)人組成拔線組,上下部各2人,另2人抬送線棒,拔時(shí)上下應(yīng)均勻用力慢慢地拉出一些,使線棒平行移出,不能彎曲,如線棒中部被
卡緊則會(huì)打彎線棒,為此當(dāng)拉出一點(diǎn)時(shí),便在中部通風(fēng)溝處穿亞麻繩至用撬棍于中部用力,即可順利取出線棒。拔時(shí)遇到較緊的線棒,嚴(yán)禁用千斤頂硬行頂出,線棒快要出時(shí),防止線棒掉下打壞或傷人以及損壞線棒的絕緣。6.4.10.5線棒拔出后應(yīng)按編號(hào)順序放好,上下層線棒應(yīng)分別放開,半導(dǎo)體墊條和隔墊應(yīng)清理放好待裝復(fù)時(shí)使用。6.4.10.6注意事項(xiàng):a.取出線棒后,應(yīng)注意故障點(diǎn)的保護(hù),以便研究和記錄。b.在更換線棒的槽內(nèi),若有測(cè)溫的電阻線圈應(yīng)記錄安裝位置情況,并通知電試班。c.上層線棒拔出后,檢查下層線棒有無(wú)偏卡,絕緣有無(wú)損傷、腐蝕,有無(wú)放電現(xiàn)象及槽內(nèi)鐵芯有無(wú)氧化、銹蝕現(xiàn)象。6.4.11檢查清掃定子槽參照“鐵芯的檢修”一節(jié),檢查完畢后先用毛刷清掃一遍,再用0.2Mpa干燥壓縮空氣對(duì)槽部通風(fēng)溝齒壓板,線棒間吹掃干凈。6.4.12嵌線前,新線棒的耐壓及烘焙。如更換新線棒時(shí),選取的線棒應(yīng)經(jīng)2.7UH交流耐壓試驗(yàn)及外觀檢查,端部彎尺寸應(yīng)與拔出的線棒相同,厚度應(yīng)在21-0.5mm范圍內(nèi),將其端頭按舊線棒
的尺寸鋸成半圓角并把接頭部分的銅條表面的漆去掉,必要時(shí)應(yīng)抹錫,線棒與槽口位置畫出桿高,然后放入烘箱烘焙,烘箱應(yīng)派專人負(fù)責(zé),緩慢均
勻加溫至85℃-90℃為止,約保持60-80分鐘,此時(shí)絕緣表面柔軟,在靠槽表面?zhèn)绕嵘习着D,然后進(jìn)行嵌線。6.4.13拔出線的接頭清潔搪錫、整形,如需要更換修理的線棒是下層的,為此拔出的所有上層線棒,在嵌線前都要按預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行
交流耐壓試驗(yàn)合格。6.4.13.1線棒接頭搪錫,利用一個(gè)焊錫鍋把錫加熱至300℃左右,,采用吊或人扶著線棒的方法,將接頭浸入錫鍋內(nèi)75-85mm,待1分鐘后在接頭涂
上一些松香粉,再浸入焊錫鍋內(nèi)1分鐘左右,拿出后迅速用木榔頭敲打涂上松香粉用干凈白布抹掉接頭上的焊錫,并應(yīng)盡量使接頭導(dǎo)線分開,焊錫顯示光澤,搪錫時(shí)注意防火,防止
燙傷。6.4.13.2接頭清理整形:將線棒放在適當(dāng)高度的凳子上,用刀子或扁鏟將接頭各根線分開,分開過(guò)程中用白布袋沾甲苯清洗臟物或用鋸片刮掉氧
化層,但注意不要把錫層刮掉,發(fā)現(xiàn)線條還未搪錫的可用電烙鐵將焊搪錫上,線條分開的角度大于45度不得有硬彎,特別注意分開線條時(shí)防止把線
條損傷或折斷。6.4.13.3接頭清理后將分開的線條板直,用木榔頭敲打,使線條基本上成一整體,再用整線器和接頭調(diào)整器套在接頭上壓緊和調(diào)整,使接頭線條
成一整體,用布或白布袋將頭包好。6.4.14線棒端部絕緣及直線部分防暈處理6.4.14.1端部絕緣被擊穿或嚴(yán)重?fù)p傷;防暈層嚴(yán)重腐蝕,嚴(yán)重?fù)p傷或半導(dǎo)體電導(dǎo)值超過(guò)103-105歐。6.4.14.2所需工具材料、場(chǎng)地。場(chǎng)地:不小于16平方米有足夠照明干燥通風(fēng)的地方。工具:各種漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、電工刀、白鐵盤、磅稱天平、1300×800或1300×500mm
高的凳子、搖表、萬(wàn)能表、酒精、5145、5146半導(dǎo)體漆。6.4.14.3線棒端部絕緣處理:視損壞情況而定。a.電壓擊穿和損壞位置是第一道綁線槽出口側(cè),從這點(diǎn)起往槽部方向移80-100毫米,前成30度角,往接頭方向的端部絕緣全部剝掉,用白布沾苯清
掃端部,漆上1211絕緣漆,用0.16×25粉云母線帶連續(xù)半繞13層每繞一層應(yīng)涂1211漆一次,最后用0.1mm玻璃纖維帶半選繞兩層,再涂5745漆,放進(jìn)
烘房保溫80-85℃經(jīng)5-6小時(shí)后取出,再涂上一層5145漆,待干后經(jīng)1.3UH試驗(yàn)通過(guò)。b.如果擊穿點(diǎn)或損壞在第一道線棒槽內(nèi),其處理與上述相同處理后必須模壓成型。c.線棒端部絕緣重新包扎全過(guò)程中,工作人員應(yīng)戴口罩,保持清潔,做好防火安全措施。6.4.14.4環(huán)氧粉云母線棒防暈層處理,工藝過(guò)程如下:a.剝掉防暈層b.如果主絕緣電暈腐蝕有麻點(diǎn),用沙布打磨,用白布沾甲苯清掃。c.分別涂5145、5146半導(dǎo)體漆,并分別加20%環(huán)烷鉛酸鈷硬化劑。d.分別包石棉帶半繞一層玻璃絲帶并選繞一層,然后分別涂漆。6.4.15嵌線及扎綁線嵌線是更換線棒的一個(gè)重要組成部分,各方面的工作都必須過(guò)細(xì),由6個(gè)人組成一個(gè)工作面,上下部各2個(gè),線棒加溫及抬送線棒兩人,嵌線前由技
術(shù)負(fù)責(zé)人或工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行關(guān)于工藝過(guò)程、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)的交底。6.4.15.1施工場(chǎng)地、工具材料準(zhǔn)備。a.施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行檢查清掃,對(duì)定子鐵芯槽進(jìn)行一次詳細(xì)檢查清掃,做好各種安全措施。b.工具:4磅鐵榔頭2個(gè)、木榔頭2個(gè)、橡皮榔頭2個(gè)或15mm厚的橡皮墊兩塊、木打板兩塊、臨時(shí)鐵槽楔、調(diào)整線棒端部木楔子板、穿針、剪刀、撬根
、電工工具一套。c.材料:綁線各種規(guī)格厚的墊條、白布帶、木板墊塊、白臘、麻繩、毛繩、涂料。6.4.15.2嵌線步驟及質(zhì)量要求:a.對(duì)嵌線準(zhǔn)備工作作一次全面準(zhǔn)備b.線棒交流耐壓試驗(yàn)直線部位2.4UH,端部1.3UH。c.線棒加溫:先在下層線棒加溫,加溫的根數(shù)根據(jù)下線的進(jìn)度,一般5-6根溫度保持在85-90℃左右,加溫時(shí)間不超過(guò)50分鐘。d.槽內(nèi)裝半導(dǎo)體墊條,每槽內(nèi)放兩根對(duì)接的半導(dǎo)體墊條,墊條伸出槽口8-12mm,如槽內(nèi)有測(cè)溫電阻,必須測(cè)絕緣焊接良好,將墊條去掉一邊使電阻
與墊條在同一平面。e.嵌線:先嵌下層線棒,經(jīng)加溫后即可進(jìn)行,線棒由兩人抬出在槽表面涂上白臘,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)高上下均勻用手平行槽內(nèi),用橡皮榔頭把線棒打平,再用
木反板打入槽內(nèi)。利用臨時(shí)鐵槽楔和木楔子將下層線棒固定在槽內(nèi)下層線與棒底之間應(yīng)打緊無(wú)間隔。線棒嵌入槽內(nèi)后防暈層應(yīng)完整無(wú)損,線棒兩端
錐形面與支持環(huán)嚴(yán)密靠緊,標(biāo)高一致,端部間隔均勻。f.扎綁線:線棒嵌入槽內(nèi)固定后,首先塞好木墊,先扎好上下端部靠緊運(yùn)動(dòng)環(huán)的一道綁線,然后再扎好線棒相鄰的綁線,扎綁線時(shí),選固定綁線壓好條形絕緣紙墊,穿過(guò)第一圈壓好,用木榔頭絞緊再連續(xù)穿三圈壓好用木榔頭絞緊、鎖死。每
道綁線應(yīng)扎得緊,距離均勻美觀,綁線材料用玻璃絲帶每扎好一道打一個(gè)結(jié),不得剪斷并涂上一層涂料。g.下層線棒全部嵌完后作2.4UH交流耐壓合格后,上下端部噴一層1321漆,然后開始嵌上層線棒其工藝過(guò)程和要求與嵌下層線棒相同,上下層線相互
間應(yīng)打緊。h.注意事項(xiàng):工作人員應(yīng)戴紗手套,使用榔頭牢固可靠,防止上部的工具掉到下部,下部工作人員應(yīng)戴安全帽,并應(yīng)做好防火措施。6.4.16打槽楔,參照“槽楔檢修”6.4.16.1并頭套整形搪錫6.4.16.2利用調(diào)整器調(diào)整接頭的間隔和接頭的偏斜。6.4.16.3用白布沾甲苯清抹接頭和并頭套,用收緊器將兩個(gè)接頭調(diào)至合適位置用木榔頭敲打至使并頭套完全套入接頭,然后用先抹好錫的銅楔子
打入并頭套內(nèi),使并頭套與接頭固緊。6.4.16.4用鋸子將突出并頭套外的銅條鋸掉,用銼刀打光使接頭平滑。鋸線時(shí)必須小心防止銅條及銅屑掉入線棒或損壞線棒端部絕緣。6.4.16.5并頭套全部套好后,應(yīng)進(jìn)行檢查清掃,特別上部應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。6.4.17焊頭。焊頭與接頭焊開方法基本相同,也分上下部焊頭方法。6.4.17.1上部焊頭與上部焊開接頭方法基本一致,但石棉窩不一樣,線棒塞好破布后將0.22mm絕緣紙,圍繞并頭套一圈,在并頭套腿部繞幾道白
布帶,根部及底部敷以石棉泥,兩旁放石棉板并用鐵夾夾緊,外面塞石棉泥,頂部的紙扒開,將石棉泥做好凹狀即可以開始焊錫,對(duì)于相鄰不焊的接
頭,用石棉布隔好防止損傷接頭絕緣。焊接開始時(shí)選擇電流在200-300A左右,加溫過(guò)程中不斷加焊錫和松香,直至所加焊錫不再滲入和不冒氣泡時(shí)
即焊好(需時(shí)15分鐘)過(guò)程中,應(yīng)固定好焊把,先切焊機(jī)電源再拿開焊把以免電弧燒傷接頭。焊好接頭后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。6.4.17.2下部焊接頭方法:先用絕緣紙將接頭包住再用玻璃絲帶扎緊,將焊錫加熱到400-500℃后焊,使焊錫很好地滲入銅條中,同時(shí)需在接頭不斷加入松香。6.4.17.3接頭接觸電阻測(cè)量合格《按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》6.4.17.4以上步驟完成后進(jìn)行清掃工作,由上到下將所有的工具、材料全部拿出并派專人清點(diǎn),分類保存,清掃時(shí)先用毛刷進(jìn)行一次清掃,
再用0.2Mpa干燥壓縮氣吹掃,然后詳細(xì)檢查,清除殘留物。6.4.18絕緣包扎工藝及規(guī)范:6.4.18.1修整接頭。接頭焊好后用銼刀或塹子進(jìn)行修整使接頭光滑,修整時(shí)應(yīng)在線棒間塞好布,用力不能過(guò)大。6.4.18.2端部接頭絕緣包扎。a.用石棉粉調(diào)水玻璃填充難于銼平的凹處。b.在端部絕緣斜口上涂一層1211漆。c.扣云母盒,每個(gè)接頭四個(gè)半邊云母盒交錯(cuò)扣壓,兩個(gè)云母盒之間涂一層1211漆,迭好后玻璃絲帶疏理幾道扎緊。d.每個(gè)接頭用玻璃絲黑漆帶半迭五層(0.17mm)接頭外面迭繞二層玻璃絲帶0.1×20mm刷1211漆。6.4.18.3直線部分絕緣包扎,先將絕緣削出80-100mm的斜口,清除干凈后涂一層1211漆然后包14層0.16×25mm的粉云母帶,每層涂一次絕緣漆。6.4.18.4支持環(huán)包扎絕緣:半迭繞6層0.17×20mm黑玻璃漆帶,半迭繞兩層0.1×20mm玻璃布帶共17層。6.4.19清掃清掃工作是在風(fēng)洞作業(yè)完畢后,定子轉(zhuǎn)子同時(shí)進(jìn)行,用0.2Mpa壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子線圈和線圈端部及通風(fēng)溝等吹掃,線圈彎曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹
,并用干凈布抹鐵芯灰塵,并在工作中做好防火工作。6.4.20噴漆6.4.20.1機(jī)組漆層嚴(yán)重脫落,或機(jī)組線棒油浸蝕十分嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行噴漆。要求:先噴一層1211絕緣漆,再噴一層1361耐油灰瓷;更換線棒噴漆同上;大修后一般噴一層1361灰漆。6.4.20.2線棒端部噴漆應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:a.噴漆應(yīng)在清掃之后進(jìn)行;b.噴漆前將1211、1361漆用甲苯調(diào)稀并用每平方厘米200孔銅絲布濾兩次;c.專用噴漆槍;d.噴漆時(shí)使用0.2Mpa壓力空氣,噴出后應(yīng)成霧狀;e.噴線棒端部漆時(shí),先噴端部間隔及背后,再噴槽口先上部后下部;f.噴漆層應(yīng)均勻厚度適合,避免掛流現(xiàn)象;g.噴漆后定子線棒應(yīng)按圖重新寫上編號(hào)。h.噴漆完后應(yīng)清洗漆桶、噴槍。6.5支持環(huán)的檢修6.5.1支持環(huán)檢修原則支持環(huán)絕緣開裂,嚴(yán)重過(guò)熱老化,壓穿時(shí)必須進(jìn)行檢修,一般與更換定子線棒同時(shí)進(jìn)行。6.5.1.1拔出有關(guān)線棒,剝掉絕緣,如果需要焊接,則必須做好防火措施,焊好后檢查焊接質(zhì)量,清掃打磨,并用布沾甲苯清抹。6.5.1.2清掃后,用水玻璃石棉粉填充不平處,再刷一層1211漆,用0.16×20mm粉云母帶連續(xù)半迭繞10層,0.2mm玻璃絲黑漆帶半迭繞三層,
用無(wú)堿玻璃絲帶半迭繞一層,最后涂一層1211絕緣漆。6.5.1.3包完后進(jìn)行干燥,作1.5UH交流耐壓試驗(yàn)。7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修7.1滑環(huán)、引線、磁極的一般檢查7.1.1滑環(huán)清掃檢查7.1.1.1滑環(huán)擺度要求不大于0.3mm,如發(fā)現(xiàn)擺度過(guò)大,須檢查是否由于螺絲松動(dòng)使滑環(huán)發(fā)生偏移或者滑環(huán)本身不園所致。7.1.1.2滑環(huán)表面磨損程度檢查,有無(wú)電弧燒傷痕跡,要求表面清潔光亮,無(wú)油灰,無(wú)炭粉等。7.1.1.3滑環(huán)與引線連接處有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。7.1.1.4滑環(huán)、絕緣管及襯墊應(yīng)完好無(wú)損絕緣良好。7.1.1.5刷握固定螺絲應(yīng)齊全緊固,不松動(dòng)滑牙彈簧無(wú)過(guò)熱損壞。7.1.1.6炭刷銅鋅連接應(yīng)緊固,無(wú)斷股現(xiàn)象。7.1.1.7炭刷磨損程度檢查,表面距銅鋅鉚接處小于5mm者更換。7.1.1.8炭刷彈簧齊全良好,炭刷壓力相等,炭刷在握內(nèi)活動(dòng)自由無(wú)卡阻狀,炭刷與刷握間間隔小于0.2mm,彈簧壓力應(yīng)在1.6kg/cm2。7.1.1.9滑環(huán)、刷架、刷握等應(yīng)用汽油清洗干凈,無(wú)油垢炭粉。7.1.1.10拆下修理的滑環(huán),在裝復(fù)時(shí)應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測(cè)量和交流耐壓試驗(yàn)。7.1.2轉(zhuǎn)子引線檢查7.1.2.1引線絕緣應(yīng)良好,無(wú)破損及過(guò)熱膨脹,特別是大軸進(jìn)出口處。7.1.2.2固定夾板應(yīng)絕緣良好緊固,固定螺絲鎖片應(yīng)完整。7.1.3磁極清掃檢查7.1.3.1檢查磁極軟片接頭有無(wú)松動(dòng),接頭螺絲應(yīng)緊固,接頭絕緣應(yīng)完整良好。如接頭接觸不良接觸電阻過(guò)大,先查明原因,再?zèng)Q定處理。7.1.3.2阻尼環(huán)的銅條應(yīng)無(wú)過(guò)熱及突出現(xiàn)象,焊縫完好。軟連接片接觸良好,無(wú)斷片過(guò)熱現(xiàn)象。7.1.3.3檢查磁極線圈表面有無(wú)油垢過(guò)熱,明顯短路和絕緣漆層脫落現(xiàn)象,線圈或接頭局部有無(wú)焊錫附著。7.1.3.4若吊出線圈時(shí),需檢查磁極主絕緣是否良好,首末匝絕緣有無(wú)破損。7.1.3.5作磁極交流阻抗、絕緣電阻測(cè)量及主絕緣耐壓試驗(yàn),如不合格,要查明原因,進(jìn)行處理。7.1.3.6清掃吹塵灰。7.2磁極的吊出及接頭的更換7.2.1磁極吊出前的拆卸7.2.1.1要把吊出或裝復(fù)的磁極附近的磁極線圈用布蓋好。7.2.1.2拆卸磁極接頭固定壓板并作好記號(hào)。7.2.1.3拆卸阻尼環(huán)軟接頭并作好記號(hào)。7.2.1.4割削接頭絕緣。7.2.2磁極接頭焊開,采用噴燈焊開的方法,加熱前用一長(zhǎng)塊石棉布將頭兜起來(lái),邊加熱邊用一把8寸起子和一把扁咀鉗把接頭的銅片一片一片地
分開,同時(shí)做好防火及人身設(shè)備安全的措施。7.2.3吊出磁極,起吊前要將磁極線圈上下部墊毛氈蓋上鐵板蓋保護(hù),磁極吊出后平放在兩根枕木上。7.2.4更換磁極接頭,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:7.2.4.1吊出磁極線圈7.2.4.2首先將壓板與鐵芯間的焊接處鏟除,取下壓板和線圈兩端定位絕緣墊,都必須作好記號(hào),待裝復(fù)時(shí)使用。7.2.4.3脫線圈,用脫線圈專用工具起高線圈20mm左右時(shí)用三角夾木在線圈與鐵芯間墊好,再用專用起吊圈吊出線圈。脫出的磁極線圈應(yīng)放在兩根
枕木上。7.2.4.4拆掉線圈的舊插頭,用尖尾鏟將接頭鉚釘頭鏟掉,用噴燈加熱拆下接頭。7.2.4.5拆掉接頭后用噴燈在接頭上搪上焊錫。7.2.4.6鉚上新接頭,新接頭由0.5×mm的9片軟紫銅片組成。7.2.4.7接頭鉚好后進(jìn)行焊接,焊的方法采用大電流碳精棒焊接。7.2.4.8焊接后,作接觸電阻試驗(yàn)。7.3磁極線圈的絕緣處理及線圈的裝復(fù)。7.3.1轉(zhuǎn)子磁極線圈的絕緣處理。7.3.1.1首末匝兩端用10層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣包扎每層間接縫應(yīng)錯(cuò)開。7.3.1.2首末第一、二匝和第二、三匝間用8層0.1mm環(huán)氧玻璃布絕緣,每層間接縫應(yīng)措開,其余匝間用4層0.1mm的環(huán)氧玻璃布。7.3.1.3用涂有環(huán)氧樹脂0.1mm的玻璃絲帶在直線部分墊6層。7.3.1.4線圈與鐵芯間絕緣用環(huán)氧樹脂1421漆0.2mm棉砂布膠合。7.3.1.5鐵芯在套極身絕緣前刷1032灰瓷漆,經(jīng)試驗(yàn)清理后磁極線圈表面噴以1332灰磁漆。7.3.1.6用環(huán)氧酚醛石英粉填充劑:乙胺+苯+甲酸+丁脂,把墊板與鐵芯未焊間隔填滿。7.3.2磁極線圈的裝復(fù)7.3.2.1裝配磁極線圈時(shí)應(yīng)仔細(xì)清除鐵芯線圈及托板上之垢物。7.3.2.2裝圍板時(shí)絕緣紙加在線圈與墊塊間但必須用環(huán)氧樹脂1421沾合成一體,使其與線圈壓緊。7.3.2.3根據(jù)嵌緊所需使用在線圈與鐵芯間墊硬鋼板紙。7.3.2.4將線圈套在鐵芯上后加壓力345噸,使其高度連墊板為254±1mm,在墊板內(nèi)側(cè)坡口處墊板與鐵芯焊牢焊縫照舊即可。7.3.2.5在裝配過(guò)程中,嚴(yán)防鐵屑污物落入鐵芯線圈間,磁極裝配后,打磁極鍵前用500伏搖表?yè)u絕緣,不得低于3兆歐,鍵全部打好后,作交流耐
壓試驗(yàn)。7.3.3磁極接頭焊接按如下步驟進(jìn)行:7.3.3.1磁極全部裝復(fù)并試驗(yàn)后,進(jìn)行接頭連接。a.連接時(shí),每片銅片應(yīng)互相交錯(cuò)搭接,并用白布沾上甲苯清洗其搭接長(zhǎng)度不小于45mm,整開后18片銅片交錯(cuò)搭接。b.裝好焊接夾板。c.焊接夾板裝好后,做好漏錫及防范措施,用一塊石棉布將接頭與磁極隔起來(lái),并糊上調(diào)好的石棉泥。d.進(jìn)行加溫:加溫時(shí)間一般20分鐘左右,邊加溫邊加焊錫和松香粉,待錫不往下流為止。e.接頭冷卻后,拆掉焊接夾進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)接觸電阻不得大于原始數(shù)值。7.3.3.2工具材料:木榔頭、木楔子、鐵榔頭、扁咀鐵鉗、電焊機(jī)、焊把一般板手、焊錫條、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布帶。7.3.3.3注意事項(xiàng)磁極焊接頭時(shí),應(yīng)做好防火措施,焊時(shí)必須保證質(zhì)量,嚴(yán)防焊錫任意流淌,而使附近線圈變硬變脆。7.3.4裝復(fù)磁極接頭夾板7.3.4.1接頭全部焊完后,用銼刀或鏟子修理接頭,除去毛剌和夾角。7.3.4.2接頭包好絕緣,每個(gè)接頭包黑玻璃漆帶半迭繞四層玻璃絲帶法迭繞一層,涂1332漆。7.3.4.3接頭夾板裝復(fù),裝復(fù)前檢查夾板是否完好,然后套上螺絲擰緊,復(fù)好鎖定片復(fù)角。7.3.5裝復(fù)阻尼環(huán)軟接頭。7.3.5.1檢查接頭搪錫是否完整。7.3.5.2按照編號(hào)裝回接頭,擰緊螺絲并用0.05塞尺塞進(jìn)深度不大于5mm為合格。7.3.5.3裝復(fù)時(shí)上下不能同時(shí)在一垂直位置作業(yè),應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行。7.4轉(zhuǎn)子噴漆7.4.1轉(zhuǎn)子噴漆是在轉(zhuǎn)子吊入前的最后一道工序,這是轉(zhuǎn)子所有工作全部結(jié)束后才進(jìn)行的。7.4.1.1將轉(zhuǎn)子內(nèi)外部的塵土、鐵屑、焊渣全部清掃后再用0.2Pma壓縮空氣進(jìn)行清掃。7.4.1.2檢查螺絲是否緊固,鎖定片是否已復(fù)角。7.4.1.3磁極按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交流耐壓合格。7.4.2轉(zhuǎn)子噴漆應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:7.4.2.1將1332灰瓷漆用甲苯調(diào)稀,并用銅絲布過(guò)濾。7.4.2.2噴漆由下至上、由內(nèi)到外,要求噴得均勻無(wú)流柱現(xiàn)象。7.4.2.3待漆干后磁極按原編號(hào)寫好。7.4.3轉(zhuǎn)子噴漆注意事項(xiàng):7.4.3.1噴漆時(shí)工作人員應(yīng)戴好防塵器。7.4.3.2噴漆應(yīng)開成霧狀。7.4.3.3噴漆時(shí)周圍不準(zhǔn)有火苗。7.5勵(lì)磁回路的檢修7.5.1對(duì)勵(lì)磁回路進(jìn)行下列檢查和修理:7.5.1.1檢查勵(lì)磁回路引線接頭連接是否牢固,有無(wú)過(guò)熱及碰地現(xiàn)象。7.5.1.2測(cè)量電纜絕緣電阻,電纜接頭應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。7.5.1.3勵(lì)磁回路的絕緣電阻用500伏搖表測(cè)量不得低于0.5兆歐。7.5.1.4用壓縮空氣清掃,白布擦干凈。8發(fā)電機(jī)干燥8.1干燥條件、方法和標(biāo)準(zhǔn)8.1.1發(fā)電機(jī)凡具有下列情況之一者,必須進(jìn)行干燥。8.1.1.1定子線圈溫度在10-30℃時(shí),所測(cè)得的R60/R
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2024知名大學(xué)與科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合培養(yǎng)研究生協(xié)議
- 2025年度企業(yè)財(cái)務(wù)內(nèi)部控制與合規(guī)審計(jì)合同范本3篇
- 專用購(gòu)銷交易2024版協(xié)議格式版A版
- 二零二四商標(biāo)授權(quán)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)跨界合作合同3篇
- 萬(wàn)科物業(yè)2024停車場(chǎng)運(yùn)營(yíng)管理協(xié)議
- 2024年談蕾離婚后財(cái)產(chǎn)與子女撫養(yǎng)協(xié)議書3篇
- 個(gè)性化小額資金借貸款項(xiàng)協(xié)議范本一
- 二零二四衛(wèi)生院衛(wèi)生間改造與裝修施工合同3篇
- 2025產(chǎn)學(xué)研科技成果轉(zhuǎn)化合同:生物科技產(chǎn)業(yè)合作框架4篇
- 2024路燈購(gòu)銷安裝合同范本
- SQL Server 2000在醫(yī)院收費(fèi)審計(jì)的運(yùn)用
- 《FANUC-Oi數(shù)控銑床加工中心編程技巧與實(shí)例》教學(xué)課件(全)
- 微信小程序運(yùn)營(yíng)方案課件
- 抖音品牌視覺(jué)識(shí)別手冊(cè)
- 陳皮水溶性總生物堿的升血壓作用量-效關(guān)系及藥動(dòng)學(xué)研究
- 安全施工專項(xiàng)方案報(bào)審表
- 學(xué)習(xí)解讀2022年新制定的《市場(chǎng)主體登記管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則》PPT匯報(bào)演示
- 好氧廢水系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)
- 中石化ERP系統(tǒng)操作手冊(cè)
- 五年級(jí)上冊(cè)口算+脫式計(jì)算+豎式計(jì)算+方程
- 氣體管道安全管理規(guī)程
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論