大體積砼專項(xiàng)施工方案-8#樓

混凝土專項(xiàng)施工方案④養(yǎng)護(hù)期間不少于14d。12、超出此范圍應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，進(jìn)行調(diào)整，使其控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。具體措施為：當(dāng)混凝土的中心溫度與混凝土表面溫差大于25℃時(shí)，混凝土表面加蓋覆蓋層數(shù)及采用散熱孔排出中心過(guò)高熱量；當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度的差值大于25℃時(shí)，在覆蓋的草簾上加蓋一層彩條布，使混凝土與大氣形成一隔氣層。混凝土澆搗的注意事項(xiàng)1、筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。2、施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺(tái)模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。（9）商品砼澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度經(jīng)計(jì)算確定。7、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫，直讀各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。8、本工程底板較厚，布置8個(gè)有代表性的測(cè)溫點(diǎn)，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中二層測(cè)溫點(diǎn)為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。9、測(cè)溫點(diǎn)布置：常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)25℃即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置：筏板邊緣沿長(zhǎng)方向兩邊各布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，筏板中部設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，同時(shí)在筏板邊及中部電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔，采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便校驗(yàn)。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣≤500mm，但大于200mm。測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每4h測(cè)一次，4天后8小時(shí)測(cè)一次10、配備2名專職人員測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過(guò)25℃應(yīng)及時(shí)采取加深蓄水層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。11、混凝土測(cè)溫孔的平面布置：底板混凝土澆注時(shí)，（以8#樓為例）圖示部位埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋兩根長(zhǎng)度分別為250和600的φ20的鋼管或PVC塑料管，底端用膠布封嚴(yán)，上端用棉花封嚴(yán)。（測(cè)溫孔的深度為10～15㎝及板厚的1/2），如圖：1）測(cè)溫孔的做法：12、測(cè)溫及記錄①、測(cè)溫方法：預(yù)先在測(cè)溫孔中注入適量的水（管高的1/3），并在頂端塞緊,測(cè)溫時(shí)取開(kāi)測(cè)溫孔端頭加塞的棉球，放入溫度計(jì)，塞緊棉球，溫度計(jì)放入時(shí)間至少保持5分鐘以上。混凝土的溫度的測(cè)定從混凝土入模開(kāi)始，至達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度拆除保溫，至少每2h小時(shí)測(cè)溫一次（72h內(nèi)）。達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度后（72h后）至十四天每六小時(shí)測(cè)溫一次，第十四天至第二十八天每十二小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫采用電子測(cè)溫儀:1個(gè)；水銀溫度計(jì):2個(gè)電子測(cè)溫儀及水銀溫度計(jì)，并注意監(jiān)測(cè)大氣溫度，及時(shí)掌握溫差?；炷羶?nèi)外溫差應(yīng)≤25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值≤25℃，當(dāng)超出此范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整保溫措施。測(cè)溫孔的位置要選擇具有代表性及保溫條件差的部位。測(cè)溫人員同時(shí)要檢查覆蓋保溫情況，并要了解混凝土的澆注日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過(guò)高或過(guò)底時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，及時(shí)采取有效措施。每次測(cè)溫后，應(yīng)立即將簽字完整的測(cè)溫記錄表送項(xiàng)目部技術(shù)科和項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員審核后資料歸檔。(6)混凝土的塌落度：根據(jù)氣候情況，泵送混凝土塌落度取160mm～180mm,以實(shí)際泵送管出口處取樣測(cè)定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況及時(shí)通知攪拌站作出調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土加水，對(duì)塌落度過(guò)小的混凝土可在現(xiàn)場(chǎng)使用由攪拌站提供的試配減水劑進(jìn)行調(diào)整。高遠(yuǎn)．時(shí)光城（南區(qū)）8#樓工程基礎(chǔ)底板混凝土測(cè)溫記錄表測(cè)點(diǎn)

時(shí)間C1外界溫度溫差C2外界溫度溫差上中下上中下測(cè)點(diǎn)

時(shí)間C3外界溫度溫差C4外界溫度溫差上中下上中下觀測(cè)：記錄：五、混凝土的泌水處理1、大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。2、當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、施工縫的處理方法1、在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋3BW-s96型注漿止水條，在地下室壁板處形成一個(gè)封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm～100mm）與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開(kāi)始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層薄膜+5cm常溫水）預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。第四節(jié)、產(chǎn)品保護(hù)措施1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收。2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測(cè)量時(shí)間不少于7天，前4天達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以前每隔2h測(cè)一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以后每隔4小時(shí)測(cè)量一次后3天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)，要采取有效措施（加深蓄水深度）。3、大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時(shí)水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號(hào)鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面整天濕潤(rùn)。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來(lái)水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志。6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過(guò)程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對(duì)泵車進(jìn)行修理并啟動(dòng)商砼站備用的汽車泵；。11、各棟號(hào)每段混凝土試塊留置：14組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）；3組（600度）；8組（抗?jié)B）。第六節(jié)、后勤保障及應(yīng)急預(yù)案1、針對(duì)本筏板基礎(chǔ)一次性澆灌量很大的特點(diǎn)，事先與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對(duì)混凝土供應(yīng)商攪拌站進(jìn)行澆灌前的考察，考察其供應(yīng)能力、材料儲(chǔ)備、大量原材料的質(zhì)量、外加劑、達(dá)到工地出罐溫度的供熱措施等，確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2、現(xiàn)場(chǎng)安排兩個(gè)調(diào)度人員，供應(yīng)站各安排一個(gè)懂技術(shù)的監(jiān)管聯(lián)絡(luò)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督及協(xié)調(diào)調(diào)度。3、塑料薄膜、阻熱草簾、巖棉被等保溫材料在混凝土澆灌前必須全部進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量充足。4、預(yù)先確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的備用線路接入位置，以防停電，造成措手不及，確?；炷恋倪B續(xù)澆灌。5、成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑期間管理人員輪換值班，并附聯(lián)系電話交業(yè)主及監(jiān)理單位，以便隨時(shí)聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決相關(guān)問(wèn)題。第七節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長(zhǎng)的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對(duì)違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場(chǎng)，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)整改。4、對(duì)各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。5、機(jī)械設(shè)備設(shè)置專用保護(hù)零線，末級(jí)開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防漏電開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。6、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級(jí)保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具如振動(dòng)棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場(chǎng)；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。第八節(jié)、蓄水深度計(jì)算：按工程進(jìn)度計(jì)劃，8#樓混凝土筏板基礎(chǔ)擬在2017年7月底進(jìn)行澆筑，預(yù)計(jì)屆時(shí)室外旬平均氣溫約為8℃，因8#/9#樓混凝土筏板厚度相等，故以8#樓為典型計(jì)算。參照商砼站提供的C30.密實(shí)防水（P6）混凝土配合比通知單，筏板基礎(chǔ)的配合比所用材料為：42.5R普通硅酸鹽水泥，每m3用量394Kg。Ⅰ級(jí)粉煤灰，每m3用量62Kg。中砂，每m3用量517Kg。碎石，每m3用量1250Kg。水，每m3用量185Kg，水膠比0.43。外加劑，每m3用量41Kg。本處水泥7天水化熱取為354KJ/Kg。按圖紙尺寸經(jīng)計(jì)算可得：筏板基礎(chǔ)的平面面積為2170㎡、筏板基礎(chǔ)的外部周長(zhǎng)為210m。要求溫度控制時(shí)間為7天，所以X=7×24=168h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=F/V=(751+173×1.5)/751×1.5＝0.897（m-1）K=1.3，Tb=15℃，W=354KJ/Kg混凝土表面的熱阻系數(shù)（令Tmax-Ta=22℃）：R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb-0.28QW)=168×0.836×15×1.3/(700×22+0.28×317×354)=0.0658K/W混凝土表面蓄水深度H=Rλ=0.0658×0.58=0.038m=3.8cm（λ為水的導(dǎo)熱系數(shù)）本工程不采取提高水溫的措施，計(jì)算調(diào)整后的蓄水深度混凝土絕熱溫升：Tτ=mcQ/(1-e-mτ)Cγ=317×375/(1-2.718-0.362X7)×0.97×2400=55.2℃混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，以3天齡期得降溫系數(shù)考慮Tmax=T0+Tτζ=15＋0.43×55.2=38.7℃T’=Tmax-20=38.7-15=23.7℃（混凝土內(nèi)外溫差）T=22℃得調(diào)整后得蓄水深度：H’=38×23.7/22≈4cm，取5㎝第八節(jié)、混凝土熱工計(jì)算：底板混凝土施工在2017年7月，大氣平均氣溫(Tq)取22℃?；炷涟韬蠝囟萒c材料名稱重量(kg)比熱(KJ/kg·0C)W×CKg/0C材料溫度Ti(0C)Ti×W×C水1784.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4砂子8160.92750.922317271.16石子9960.92916.322522908砂石含水量49.274.2223255575合計(jì)2929.4871476Tc=71476/2929.48=24.40C混凝土出罐溫度TI因攪拌機(jī)棚為敞開(kāi)式,取TI=Tc=24.50C混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032×2=0.064混凝土運(yùn)輸時(shí)間30分鐘:A2=0.0017×30=0.051澆搗完畢需1小時(shí):A3=0.003×60=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+(Tq-Tc)×0.295=24.4+(15-24.4)×0.295=21.627℃混凝土絕熱溫升普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取375KJ/kg(3天為314KJ/kg;7天為354KJ/kg)，計(jì)算齡期7天的絕熱溫升：混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑厚度取0.8米，取。（降溫系數(shù)）混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用50mm蓄水養(yǎng)護(hù)。取K=2/3，混凝土虛鋪厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h’=1.2+0.165×2=1.53米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過(guò)250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過(guò)250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量?；炷羵?cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用200mm厚磚胎模混凝土澆筑塊厚度取0.8米，取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h’=1.2+2.04×2=5.28米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過(guò)250C?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過(guò)250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。4．混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式：時(shí)間（天）30272421181512963(×10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26