端頭井加固施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u一．編制依據(jù)、原則、目的、范圍 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 31.3編制目的 31.4編制范圍 3二．工程概況 32.1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況 32.2設(shè)計(jì)概況 52.3工程量一覽表 6聚湖路站南端頭井 6三．施工任務(wù)劃分及總體部署 63.1施工任務(wù)劃分 63.2施工場(chǎng)地布置 63.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電布置 73.4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 73.5資源配置及工期安排 7四．三軸攪拌樁施工方案 94.1三軸攪拌樁施工工藝流程 94.2三軸攪拌樁施工準(zhǔn)備 104.3三軸攪拌樁施工 104.4攪拌樁施工參數(shù)控制 114.5攪拌樁施工過(guò)程中注意事項(xiàng) 124.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 134.7三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施 13五．三重管高壓旋噴樁施工方案 155.1施工工藝 155.2施工準(zhǔn)備 155.3鉆孔 165.4漿液配制 165.5旋噴 165.6拆卸鉆桿、拔管及沖洗、廢漿處理 175.7控制標(biāo)準(zhǔn) 185.8三重管高壓旋噴樁質(zhì)量控制要點(diǎn) 195.8.2施工質(zhì)量控制措施 19六．安全文明施工保證措施及環(huán)境保護(hù) 206.1安全施工保證措施 206.2文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 23七．應(yīng)急救援預(yù)案 257.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 257.2應(yīng)急救援預(yù)案 26十．端頭井加固示意圖 27

端頭井加固施工方案編制依據(jù)、原則、目的、范圍1.1編制依據(jù)（1）常州軌道交通1號(hào)線一期05標(biāo)土建工程招標(biāo)圖、施工圖。（2）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；（3）《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；（4）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；（5）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（6）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；（7）《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）；（8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）。（9）國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)文明、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、職業(yè)健康的要求。（10）常州軌道交通發(fā)展有限公司的有關(guān)規(guī)定和管理辦法。（11）本工程的現(xiàn)場(chǎng)踏勘及現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查的相關(guān)資料。（12）本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)能力和機(jī)械設(shè)備裝備狀況。1.2編制原則（1）根據(jù)工程實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，確保實(shí)現(xiàn)施工目標(biāo)。（2）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。（3）積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，增加產(chǎn)品的科技含量。（4）采用平行、流水施工方法施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。1.3編制目的（1）保證盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)的施工安全及防水要求（2）防止盾構(gòu)始發(fā)段地表沉降超限（3）保證始發(fā)段周邊道構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全1.4編制范圍本方案為常州軌道交通1號(hào)線一期05標(biāo)土建工程廣電路站、定安路站、聚湖路站端頭井加固。工程概況2.1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)概況2.1.1定安路站工程水文地質(zhì)條件（1）水文情況定安路站周邊地表水系主要有湖塘河，水面標(biāo)高約1.79m，寬約34m，最大淤泥厚度0.7m，最大水深約3.5m。地下水按埋藏條件分為上層滯水和承壓水兩類。上層滯水主要賦存于淺部填土層中。其主要補(bǔ)給源為大氣降水、地下管網(wǎng)滲漏、地表逕流等，主要以蒸騰作用排泄。勘察期間測(cè)得該層水位埋深約為地面下1.2～1.8m，水位標(biāo)高約2.98～3.96m，年平均水位變化幅度約2.0m?？碧浇沂荆袎核饕獮棰?、Ⅱ承壓水，對(duì)本工程影響較大的主要為第Ⅰ層承壓水，埋藏于5=1\*GB3①、5=2\*GB3②、6=4\*GB3④a、8=2\*GB3②層粉土中。上半段含水層為5=1\*GB3①、5=2\*GB3②層（簡(jiǎn)稱Ⅰ上），下半段含水層為6=4\*GB3④a、8=2\*GB3②層（簡(jiǎn)稱Ⅰ下），Ⅰ上承壓水水位埋深為孔口下3.4～3.8m，水位為0.74～1.28m，平均水位約為1.04m，與湖塘河水、運(yùn)河水撐補(bǔ)、逕、排關(guān)系。承壓水近幾年最高水位約為3.0m，最低水位約-3.5m，年平均水位約為1.5m。（2）地質(zhì)情況定安路站基坑坑底位于⑤2砂質(zhì)粉土中，開(kāi)挖深度內(nèi)自上而下依次為：①雜填土、③2粘土、④1粉質(zhì)粘土、⑤1砂質(zhì)粉土、⑤2砂質(zhì)粉土；基底以下依次為：⑥2粉質(zhì)粘土、⑥3粘土、⑥4粉質(zhì)粘土、⑥4a砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、⑦1粉質(zhì)粘土、⑧2砂質(zhì)粉土、⑨1粉質(zhì)粘土、⑨2粉質(zhì)粘土、⑨2a砂質(zhì)粉土夾粉砂，圍護(hù)墻墻趾位于⑨2粉質(zhì)粘土、⑦1粉質(zhì)粘土。2.1.2聚湖路站工程水文地質(zhì)條件（1）水文情況1）周邊地表水系聚湖路站周邊地表水系主要有：湖塘河，水面標(biāo)高約1.75m，寬約33.5m，最大水深約3.5m；大通河，水面標(biāo)高約1.75~1.81m，寬約45~55m，最大水深約3.83m；新京杭大運(yùn)河，水面標(biāo)高約1.62m，寬約90m，最大水深約5.2m。2）地下水聚湖路站地下水按埋藏條件分為潛水和承壓水兩類。=1\*GB3①潛水潛水主要埋藏于=1\*GB3①填土層中，局部區(qū)域以上層滯水形式存在，其主要補(bǔ)給源為大氣降水、人工用水、地表逕流，主要以蒸騰作用排泄，勘察期間測(cè)得潛水穩(wěn)定水位埋深為1.80～4.70m，穩(wěn)定水位標(biāo)高約為2.52～-0.28m，平均水位標(biāo)高（黃海標(biāo)高）為1.36m。本地區(qū)潛水水位年變化幅度約為±0.5m。=2\*GB3②承壓水初步勘探揭示，對(duì)本工程影響較大的主要為第Ⅰ層承壓水，埋藏于=5\*GB3⑤1、=5\*GB3⑤2、=5\*GB3⑤3、=8\*GB3⑧2層粉土、粉砂中，其主要補(bǔ)給源為大運(yùn)河和長(zhǎng)江水的側(cè)向補(bǔ)給，排泄途徑亦相同，水量較豐富?？辈炱陂g測(cè)得=5\*GB3⑤層承壓水位埋深為地面下3.14～5.56m，水位標(biāo)高約為1.81～-1.03m。=8\*GB3⑧層承壓水位埋深為地面下4.40～6.57m，水位標(biāo)高約為0.87～-2.14m。3）場(chǎng)地環(huán)境類型常州地區(qū)年平均降水量為1086mm，屬于北亞熱帶海洋性氣候，常年氣候溫和，雨量充沛，四季分明，春末夏初時(shí)多有梅雨發(fā)生，夏季炎熱多雨最高氣溫達(dá)35°以上，年平均氣溫15.7°。根據(jù)勘察及常州地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ類。4）水的腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)水質(zhì)分析成果，按《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）12.2節(jié)有關(guān)規(guī)定對(duì)水的腐蝕性進(jìn)行綜合判定，本工點(diǎn)范圍內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性；在長(zhǎng)期浸水和干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。（2）地質(zhì)情況聚湖路站基坑坑底位于⑤2砂質(zhì)粉土中，開(kāi)挖深度內(nèi)自上而下依次為：①雜填土、③2粘土、④1粉質(zhì)粘土、⑤1砂質(zhì)粉土、⑤2砂質(zhì)粉土?；滓韵乱来螢椋孩?粉質(zhì)粘土、⑥3粘土、⑥4粉質(zhì)粘土、⑥4a砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、⑦1粉質(zhì)粘土、⑧2砂質(zhì)粉土、⑨1粉質(zhì)粘土、⑨2粉質(zhì)粘土、⑨2a砂質(zhì)粉土夾粉砂，圍護(hù)墻墻趾位于⑨2粉質(zhì)粘土、⑦1粉質(zhì)粘土。2.2設(shè)計(jì)概況盾構(gòu)機(jī)在進(jìn)出洞時(shí)，工作面將處于開(kāi)放狀態(tài)，這種開(kāi)放狀態(tài)將持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。如果處理不當(dāng)，地下水、涌砂、涌水等就會(huì)進(jìn)入工作井，引起洞門(mén)塌方。因此端頭加固工作在盾構(gòu)施工中顯得極為重要。本標(biāo)段共2個(gè)盾構(gòu)區(qū)間，有4處盾構(gòu)進(jìn)出洞加固區(qū)域，根據(jù)盾構(gòu)施工總體籌劃及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，先后組織端頭加固施工。本標(biāo)段區(qū)間根據(jù)地層性質(zhì)及地面條件，采取三重管高壓旋噴樁配合三軸攪拌樁方式進(jìn)行加固。靠近車站端頭采用單排φ800@300三重管高壓旋噴樁，其余采用φ850@250三軸攪拌樁加固，攪拌樁幅間距250mm；端頭井加固攪拌樁應(yīng)充分靠近基坑圍護(hù)樁施作，凈間距小于500mm。車站盾構(gòu)始發(fā)端和到達(dá)端的地基加固為9.5m，加固寬度為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)每側(cè)3.0m（盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)邊線每側(cè)各3.0m），豎向加固范圍定安路站北端頭井為盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)上3.0m、下3.0m；聚湖路站南端頭井為盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)邊線上3.0m、下5.0m。經(jīng)加固過(guò)的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、自立性，其中加固二區(qū)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa，滲透系數(shù)小于10-7cm/sec，在加固體外側(cè)和中部施做備用降水井，若漏水情況嚴(yán)重，可考慮增加降水井，以確保盾構(gòu)進(jìn)出洞安全。2.3工程量一覽表聚湖路站南端頭井端頭井名稱施工內(nèi)容樁直徑（mm）樁長(zhǎng)（m）數(shù)量聚湖路站南端頭井三軸攪拌樁加固Ф85021.35240幅旋噴樁Ф80021.3563根定安路站北端頭井端頭井名稱施工內(nèi)容樁直徑（mm）樁長(zhǎng)（m）數(shù)量定安路站北端頭井三軸攪拌樁加固Ф85021.35240幅旋噴樁Ф80021.3563根定安路站南端頭井端頭井名稱施工內(nèi)容樁直徑（mm）樁長(zhǎng)（m）數(shù)量定安路站南端頭井三軸攪拌樁加固Ф85020.6240幅旋噴樁Ф80020.663根施工任務(wù)劃分及總體部署3.1施工任務(wù)劃分聚湖路站計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)步履式三軸攪拌樁機(jī)，根據(jù)前期施工準(zhǔn)備工作情況，聚湖路站南端頭井加固擬于南端頭井第一塊頂板施工完成后進(jìn)行施工。整體施工順序：聚湖路站南端頭井—定安路站北端頭井--定安路站南端頭井--廣電路站北端頭井。3.2施工場(chǎng)地布置為了確保施工質(zhì)量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我們根據(jù)本工程所處的環(huán)境條件和項(xiàng)目的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面進(jìn)行了合理布置。施工現(xiàn)場(chǎng)布置設(shè)施、設(shè)備按施工現(xiàn)場(chǎng)具體安排，并隨施工的進(jìn)展，合理調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)布置。施工區(qū)域按照施工范圍進(jìn)行劃分，首要考慮不動(dòng)和不便動(dòng)的設(shè)施，保證各機(jī)具設(shè)備在施工中有足夠的操作面，不致互相干擾。需要擺放的內(nèi)容有：后配套、漿管、樁機(jī)、挖機(jī)及車輛通道。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電布置根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TN-S（三相五線制）供電系統(tǒng)。施工用電由箱式變電器引至主配電箱（一級(jí)配電箱），再由主配電箱（一級(jí)配電箱）分接至分配電箱（二級(jí)配電箱），然后由分配電箱（二級(jí)配電箱）引至各用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱（三級(jí)配電箱）。3.4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書(shū)記項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書(shū)記項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全總監(jiān)項(xiàng)目總經(jīng)項(xiàng)目總會(huì)工程部安質(zhì)部物設(shè)部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室辦公室三軸攪拌樁施工作業(yè)隊(duì)伍項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖3.5資源配置及工期安排3.5.1勞動(dòng)力配置人員進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，即公司教育、項(xiàng)目部教育、班組教育；特殊工種人員必須持證上崗，如機(jī)長(zhǎng)、電焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)和裝載機(jī)司機(jī)等。由于各站人員配置相同，以一個(gè)車站為例，如下表三軸攪拌樁勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)施工工種單位數(shù)量備注1管理人員人42班組長(zhǎng)人23三軸攪拌樁司機(jī)人24挖機(jī)司機(jī)人25電工人26普工人87測(cè)工人28機(jī)修工人29拌漿工4旋噴樁勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)施工工種單位數(shù)量備注1技術(shù)人員人12鉆機(jī)操作員人12拌漿人員人34雜工人23.5.2機(jī)械設(shè)備配置由于各站機(jī)械設(shè)備配置相同，以一個(gè)車站為例，如下表三軸攪拌樁施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用電量(KW)1三軸攪拌樁機(jī)JZL-120臺(tái)190×22散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)0.8m3套145×13壓漿泵BW-200臺(tái)315×24空壓機(jī)13m3臺(tái)1375儲(chǔ)漿桶1.5m3個(gè)26挖掘機(jī)220臺(tái)1旋噴樁施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1旋噴鉆機(jī)MGJ-50臺(tái)12旋噴鉆機(jī)配件臺(tái)13攪漿機(jī)臺(tái)14潛水泵臺(tái)若干5運(yùn)輸車臺(tái)16旋噴鉆頭臺(tái)若干7壓力表臺(tái)18高壓泥漿泵臺(tái)13.5.4材料投入材料名稱數(shù)量（t）備注42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥9588.663.5.5工期計(jì)劃工序名稱工藝計(jì)劃開(kāi)始工期計(jì)劃結(jié)束工期天數(shù)聚湖路站南端頭井加固三軸攪拌樁加固2016.1.102016.2.425旋噴樁加固待三軸攪拌樁加固達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行施工定安路站北端頭井加固三軸攪拌樁加固2016.2.202016.3.1625旋噴樁加固待三軸攪拌樁加固達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行施工定安路站南端頭井加固三軸攪拌樁加固2016.3.252016.4.1925旋噴樁加固待三軸攪拌樁加固達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行施工四．三軸攪拌樁施工方案4.1三軸攪拌樁施工工藝流程復(fù)查機(jī)械水平與鉆桿垂直度；檢查漿液配比、稠度、噴漿量復(fù)查機(jī)械水平與鉆桿垂直度；檢查漿液配比、稠度、噴漿量檢查復(fù)攪深度、進(jìn)行補(bǔ)噴提鉆、移位填寫(xiě)施工原始記錄、復(fù)查樁位下沉鉆進(jìn)噴漿至孔底上提噴漿強(qiáng)制攪拌復(fù)查漿液配比、稠度、噴漿量復(fù)攪地面整平檢查有無(wú)地下障礙物施工放樣檢查放樣誤差在控制范圍內(nèi)鉆機(jī)就位檢查對(duì)中、機(jī)械水平度、機(jī)械垂直度

三軸攪拌樁施工工藝流程圖4.2三軸攪拌樁施工準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，于施工現(xiàn)場(chǎng)上布置測(cè)量基線，測(cè)量基線經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行使用。樁基施工時(shí)，主要采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測(cè)放。在施工期內(nèi)對(duì)測(cè)量基線予以保護(hù)及定期復(fù)核，以保證測(cè)量控制精度符合設(shè)計(jì)要求。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。場(chǎng)地要先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物，尤其是管線，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，不能用雜填土回填。移機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板、枕木，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò)50mm，樁身垂直度偏差不得超過(guò)1/200。水泥漿液制備本工程采用散裝水泥，自動(dòng)攪漿系統(tǒng)拌制水泥漿，在開(kāi)機(jī)前進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，搭接施工的相鄰三軸攪拌樁施工間隔不得超過(guò)12小時(shí)（初凝時(shí)間）。4.3三軸攪拌樁施工（1）樁長(zhǎng)控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。（2）鉆進(jìn)攪拌三軸攪拌樁樁身采用兩攪兩噴工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過(guò)程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：為了減少各幅樁施工之間的相互影響，采用跳槽式連接，如圖所示。跳槽式雙孔咬合成樁示意圖①鉆進(jìn)噴漿開(kāi)動(dòng)灰漿泵,漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后,開(kāi)始鉆進(jìn)攪拌,同時(shí)根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵檔次,保證噴漿量滿足要求。在鉆進(jìn)過(guò)程中連續(xù)噴入水泥。鉆進(jìn)至土巖分界面后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時(shí)（噴漿過(guò)程中可測(cè)得泥漿比重，在通過(guò)流量表數(shù)值掌握注漿量），應(yīng)在反轉(zhuǎn)提升的過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)漿。②提升噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或硬層后，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至導(dǎo)溝底標(biāo)高。4.4攪拌樁施工參數(shù)控制本工程采用Φ850三軸攪拌樁，樁間搭接250mm，主要施工參數(shù)如下表：三軸攪拌樁施工參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)下沉速度（m/min）0.5～1m／min提升速度（m/min）≦0.5m/min漿液流量(L/min)250注漿壓力(MPa)0.8～1.0氣壓(MPa)0.2～0.4垂直度≦0.5%攪拌速度(r/min)45～60水灰比1.0泥漿比重1.51實(shí)樁水泥摻入量20%水泥用量（Kg/延米）538空樁水泥摻入量7%水泥用量(Kg/延米)188計(jì)算如下：采用水：水泥=1：1的水泥漿，其比重通過(guò)計(jì)算為1.51米的攪拌樁體積V1=1.495*1=1.495m3樁體質(zhì)量m1=1.495*1.8=2.691tm水泥（20%水泥摻量）=2.691*0.20=0.538t得出每一米樁水泥含量為538kg。m水泥（7%水泥摻量）=2.691*0.07=0.188t得出每一米樁水泥含量為188kg。單幅樁20%水泥摻量加固區(qū)所需水泥漿V=0.538/3.1+0.538/1=711.55L，共14.7m單幅樁7%水泥摻量加固區(qū)所需水泥漿V=0.188/3.1+0.188/1=248.65L。本機(jī)器出漿量為250L/min，則20%水泥摻量加固區(qū)每米提升所需時(shí)間為2.84min。7%水泥摻量加固區(qū)每米提升所需時(shí)間為0.99min。4.5攪拌樁施工過(guò)程中注意事項(xiàng)4.5.1避免成樁質(zhì)量通病（1）深層攪拌機(jī)應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度；（2）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿；（3）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中；（4）根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌；（5）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞；（6）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。（7）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，速度控制在0.4m/min以內(nèi)，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢瑁唬?）在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁；（9）確保加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要搭接一定長(zhǎng)度時(shí)，原則上每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；（10）在攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點(diǎn)，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來(lái)滿足水泥漿的摻入比要求，在定量泵條件下，在砂層中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過(guò)提升速度檢測(cè)儀檢測(cè)；4.5.2攪拌體不均勻（1）施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使之處于正常狀態(tài)；（2）灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于5min，增加攪拌次數(shù)，保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀；（3）提高拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌邊提升，提高拌合均勻性；（4）注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；（5）如攪拌不均勻，可重復(fù)攪拌下沉及提升各一次；（6）拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿），降低拌合強(qiáng)度；4.5.3噴漿不正常（1）注漿機(jī)、攪拌機(jī)等施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好，漿口采用止逆閥，不得倒灌混土；（2）注漿連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠；（3）泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞；（4）選擇在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿正常；（5）抱鉆、冒漿；（6）攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注稀水泥漿，使攪拌頭表面濕潤(rùn)，在攪拌、輸漿、拌合過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象。4.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)、檢測(cè)泥漿比重搭接長(zhǎng)度250尺量樁底標(biāo)高±100mm測(cè)機(jī)頭深度樁位偏差≤50mm尺量樁垂直度偏差≤0.5%經(jīng)緯儀4.7三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施4.7.1技術(shù)控制措施（1）班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2）施工班組長(zhǎng)協(xié)助施工員按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行操作驗(yàn)收并提出口頭整改意見(jiàn)。（3）施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合要求時(shí)，提出口頭或書(shū)面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。（4）技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行跟蹤管理，對(duì)各道工序進(jìn)行把關(guān)、評(píng)定，提出書(shū)面整改意見(jiàn)，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，重大技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并提出整改意見(jiàn)。（5）技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)查。4.7.2施工質(zhì)量控制措施（1）施工前應(yīng)檢查水泥、砂等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等，堅(jiān)持進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測(cè)試。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制水灰比,攪拌時(shí)間,漿液質(zhì)量,注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度（3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)停泵,排除故障后,再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿,嚴(yán)防斷樁、空樁。（4）樁機(jī)移位、開(kāi)鉆、提升由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé),開(kāi)鉆前,檢查樁機(jī)平穩(wěn)性,做到固定端正,樁架垂直,并采用測(cè)量?jī)x器等完成樁機(jī)的水平度,樁架的垂直度,在確認(rèn)無(wú)誤后,指揮下達(dá)操作命令。（5）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：①采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。④壓漿階段，若發(fā)現(xiàn)斷漿和管道堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵處理，以防斷樁發(fā)生。⑤相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度；并同時(shí)作冷縫處理。（7）施工結(jié)束后28d，對(duì)施工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗(yàn)、內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。五．三重管高壓旋噴樁施工方案5.1施工工藝施工工藝流程圖及施工方法示意圖如圖所示。測(cè)量定位鉆機(jī)就位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車就位下管噴漿液射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)高壓旋噴樁施工工藝流程圖5.2施工準(zhǔn)備①熟悉旋噴樁加固設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況和要求；②根據(jù)施工作業(yè)面的具體情況布置設(shè)備安設(shè)位置，檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備完好情況以及鉆具配套的完整性；③正式施工前必須試鉆，通過(guò)試鉆檢查設(shè)備對(duì)地層的適應(yīng)性，并核對(duì)地質(zhì)資料，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、在現(xiàn)場(chǎng)放樣出需施工旋噴樁的軸線，在軸線上用鋼筋頭標(biāo)出每根樁的中心位置，現(xiàn)場(chǎng)交底于作業(yè)隊(duì)及生產(chǎn)管理人員。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為Ф125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護(hù)壁。5.3鉆孔射水試驗(yàn)后，即可開(kāi)鉆，射水壓力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。此時(shí)壓力下降，接長(zhǎng)鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.4漿液配制漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門(mén)，放入第一道過(guò)濾篩（孔徑為2mm），過(guò)濾后流入漿池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾篩（孔徑為1mm），進(jìn)行第二道過(guò)濾后，流入泥漿桶備用。泥漿桶內(nèi)的漿液，通過(guò)高壓泵加壓到20～25MPa后，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)用于旋噴。5.5旋噴（1）施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；（2）旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。（3）做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；（4）當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。（5）每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。（6）配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。（7）高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。（8）一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。（9）當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。（10）噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。根據(jù)試樁結(jié)果確定如下參數(shù)：高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)值備注1壓縮空氣氣壓MPa0.7氣量m3/min32水泥漿漿比重kg/L1.51漿量L/min60～150漿壓MPa20～253提升速度cm/min6～124噴嘴直徑mm10-205加漿比重g/cm31.516水灰比（42.5Mpa）/1:1采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1計(jì)算如下：采用水：水泥=1：1的水泥漿，其比重通過(guò)計(jì)算為1.511米的旋噴樁體積V1=π*0.4*0.4*1=0.502m3樁體質(zhì)量m1=0.502*1.8=0.904tm水泥=0.904*0.35=0.316t得出每一米樁水泥含量為316kg。所需水泥漿V=0.316/3.1+0.316/1=0.418m3假設(shè)本機(jī)器漿量為90L/min，則每米旋噴樁所需時(shí)間為4.64min。5.6拆卸鉆桿、拔管及沖洗、廢漿處理在旋噴過(guò)程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)旋噴壓力時(shí)，重新開(kāi)始旋噴。噴到樁高后，注漿泵停機(jī)，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述作業(yè)。廢漿由導(dǎo)溝引向廢漿池，待廢漿池漿液存放2-3天，漿體硬化后，統(tǒng)一用車運(yùn)走。5.7控制標(biāo)準(zhǔn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)等國(guó)家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。(1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(2)本工程設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或樁端標(biāo)高變化不一，每一孔號(hào)正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號(hào)的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、超噴長(zhǎng)度等參數(shù)以書(shū)面形式通知操作人員，并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。(3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過(guò)程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可終止鉆孔。施工中通過(guò)吊垂線控制鉆機(jī)塔架的垂直度來(lái)控制鉆孔垂直度。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4旋噴樁施工過(guò)程中施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)記錄5旋噴樁長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量6注漿過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)記錄一般項(xiàng)目1樁體垂直度%≤1.5測(cè)量?jī)x器2樁位（縱橫向）mm50測(cè)量?jī)x器或鋼尺3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值鋼尺測(cè)量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)表查看壓力表5樁體搭接mm＞200鋼尺量6樁體直徑mm≤507樁身中心允許偏差≤0.2D注：質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓旋噴樁結(jié)束28d后進(jìn)行。5.8三重管高壓旋噴樁質(zhì)量控制要點(diǎn)5.8.1技術(shù)控制措施（1）班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2）施工班組長(zhǎng)協(xié)助施工員按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行操作驗(yàn)收并提出口頭整改意見(jiàn)。（3）施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合要求時(shí)，提出口頭或書(shū)面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。（4）技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行跟蹤管理，對(duì)各道工序進(jìn)行把關(guān)、評(píng)定，提出書(shū)面整改意見(jiàn)，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，重大技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并提出整改意見(jiàn)。（5）技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)查。5.8.2施工質(zhì)量控制措施（1）正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比；（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液；（3）鉆桿的垂直度偏差不大于1.5%，樁位對(duì)中誤差不大于50mm；（4）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜；（5）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m；（6）旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑；（7）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁；（8）相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h；（9）旋噴過(guò)程中，作好施工記錄；高壓旋噴樁質(zhì)量控制六．安全文明施工保證措施及環(huán)境保護(hù)認(rèn)真貫徹“遵紀(jì)守法、文明施工、確保安全生產(chǎn)；持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防污染、建設(shè)綠色家園”的環(huán)境與職業(yè)安全、衛(wèi)生方針，嚴(yán)格執(zhí)行常州軌道交通發(fā)展有限公司的有關(guān)規(guī)定、規(guī)則和管理辦法的要求，防塵、防污染、防噪音、防擾民，使用環(huán)保工程材料，營(yíng)造綠色施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1安全施工保證措施6.1.1安全管理措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護(hù)這些措施，這就需要施工人員的自覺(jué)性和管理人員的監(jiān)督。所以制訂必要的安全管理制度和落實(shí)必須的安全技術(shù)措施，對(duì)于維護(hù)安全生產(chǎn)是必不可少的。（1）安全責(zé)任制度根據(jù)誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)就負(fù)責(zé)安全的原則，針對(duì)工程特點(diǎn)和工地的實(shí)際情況，確定本工地的項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并對(duì)施工安全負(fù)總責(zé)。生產(chǎn)副經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施和安全制度。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制、安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工員對(duì)負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責(zé)使整個(gè)工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實(shí)安全組織體系。（2）安全教育制度進(jìn)入工地后，對(duì)進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行安全教育，定期進(jìn)行安全意識(shí)教育、新工人上崗教育，和各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同，對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。（3）安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都符合施工安全規(guī)定的要求，必須由公司物資設(shè)備部門(mén)對(duì)施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門(mén)程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。（4）機(jī)械設(shè)備安全管理1）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前后的驗(yàn)收制度。2）現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）及本公司編制的《各類設(shè)備安全操作規(guī)程》。3）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的列保規(guī)程，認(rèn)真貫徹條例制度和定期保養(yǎng)制度，做好作業(yè)前和作業(yè)后的設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。4）機(jī)械設(shè)備按原有的技術(shù)性能的規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用及帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5）機(jī)械卷?yè)P(yáng)及傳動(dòng)的各類離合器、制動(dòng)器必須安全可靠，凡轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)罩。（5）安全檢查制度施工過(guò)程中，安全檢查應(yīng)定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查相結(jié)合進(jìn)行，由項(xiàng)目經(jīng)理和安全員組織實(shí)施。檢查內(nèi)容為工地的安全意識(shí)、安全制度、安全措施三個(gè)方面。（6）防火措施1）工地設(shè)立防火安全管理人員，建立防火責(zé)任制。2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置適用的滅火器及其他消防設(shè)施，并有專人管理定期檢查。3）重點(diǎn)部位建立安全制度，且制度上墻。4）嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，電焊作業(yè)帶好證件，落實(shí)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”。5）加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。6.1.2安全施工措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品。（2）泥漿儲(chǔ)存位置必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度不得小于1.2m。（3）電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。（4）配電箱（一、二、三級(jí)）以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)。（5）遇大雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨、雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。6.1.3季節(jié)性安全施工措施（1）冬季安全施工措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)遇到雨水或積雪易結(jié)冰，人員經(jīng)過(guò)時(shí)容易滑倒摔傷，因此，應(yīng)注意及時(shí)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)的雨水或積雪。2）當(dāng)氣溫在攝氏零度以下時(shí)，就要做好設(shè)備的防凍，如給裸露在外的水管、設(shè)備纏上草袋或草繩，機(jī)械的水箱把水放空或者加防凍液等措施確保機(jī)械不凍壞，保證施工順利進(jìn)行。3）施工人員作業(yè)時(shí)必須戴保暖手套、穿防滑鞋等。（2）雨季安全施工措施1）雨季對(duì)樁基影響較大。掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作，合理安排施工。對(duì)施工項(xiàng)目和施工進(jìn)度要根據(jù)預(yù)報(bào)作出合理安排，不搞過(guò)大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。2）根據(jù)總體安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在雨季來(lái)臨前，進(jìn)一步確定雨季施工地段，雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。3）在雨季施工時(shí)，樁基成孔若等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)孔口坍塌。因此，雨季施工樁基必須縮短灌注時(shí)間，防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生。4）雨季施工時(shí)，處于洪水可能淹沒(méi)地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件措施搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)施工工作面的排水工作。5）大雨天停止各項(xiàng)作業(yè)，人員和運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)有防雨遮蓋措施和截排水措施。6）及時(shí)關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，對(duì)即將到來(lái)的雨、汛期及時(shí)作出預(yù)判，并及時(shí)向汛期安全工作小組匯報(bào)。強(qiáng)化各部門(mén)職責(zé)。各工作小組要按照分工，各司其職，密切配合，通力合作。全力做好人員轉(zhuǎn)移工作。要堅(jiān)持把人身安全放在首位，科學(xué)合理的做好人員移安置工作，凡受洪水影響、涉及人員安全的點(diǎn)和面，都要認(rèn)真做出安排和部署，最大限度減少人員傷亡。備好防暴雨物資設(shè)備，作到專材專用，保證搶險(xiǎn)時(shí)物資設(shè)備充足。選擇合格的機(jī)械設(shè)備和建筑材料，特別是裝載機(jī)和挖掘機(jī)的選擇，即要滿足施工、安全、環(huán)保需要，又要在汛期危險(xiǎn)時(shí)刻進(jìn)行搶險(xiǎn)。6.2文明施工與環(huán)境保護(hù)措施6.2.1文明施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)管理1）現(xiàn)場(chǎng)布置合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)排水溝，地下雨水管及配套管線施工完畢后及時(shí)回填平整，清除積土。3）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電派專人負(fù)責(zé)管理，消除長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈現(xiàn)象。4）設(shè)置夜間反光警示標(biāo)牌、閃光警示燈。做到規(guī)格統(tǒng)一、連續(xù)穩(wěn)定、清潔完好、標(biāo)志醒目、線型和順和專人管理。5）車輛在運(yùn)料過(guò)程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，裝料適中，不得超載。6）合理安排施工作業(yè)，在靠近居民的施工地段，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工。（2）進(jìn)場(chǎng)材料堆放規(guī)范化1）鋼筋加工場(chǎng)①機(jī)具、設(shè)備整齊排放，電閘箱規(guī)范并有防潮防雨設(shè)施。②各機(jī)具設(shè)備的《安全操作規(guī)程》放在明顯位置，各種警示標(biāo)識(shí)齊全。③原料鋼筋卸放整齊，成品或半成品應(yīng)分類碼放，進(jìn)出料專人管理。④中間通道暢通，電焊棚及危險(xiǎn)品庫(kù)規(guī)范，并有防火及防灼設(shè)施。2）鋼筋工工地現(xiàn)場(chǎng)①鋼筋卸放整齊，焊制、綁扎規(guī)范。②臨時(shí)設(shè)備、電閘箱安放符合規(guī)范要求，并有防潮防雨設(shè)施，各機(jī)具《安全操作規(guī)程》隨機(jī)移動(dòng)。③現(xiàn)場(chǎng)工作完畢，做到活完料凈場(chǎng)地清，沒(méi)有剩余鋼筋綁絲、電焊條及其他物品。④現(xiàn)場(chǎng)或加工區(qū)有條件的設(shè)立工具及零材庫(kù)房，將電焊線及電焊條、綁絲等存放進(jìn)去，要有人管理，防盜防丟失。3）施工工地現(xiàn)場(chǎng)①設(shè)立庫(kù)房，存放工具，并設(shè)專人管理。②工作前除工序檢查外，還應(yīng)進(jìn)行安全設(shè)施檢查。③泥土不亂鏟亂投，不向地面排水，保證行人安全。④散料要計(jì)量使用不浪費(fèi)和亂卸亂倒，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。⑤現(xiàn)場(chǎng)施工適應(yīng)做到完工料完，施工工地整潔。⑥開(kāi)展文明教育，施工人員均須遵守文明施工的各項(xiàng)規(guī)定。⑦加強(qiáng)班組建設(shè)，有三上崗一講評(píng)的記錄，有良好的班容班貌。⑧施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)、通暢的給排水設(shè)施，防止廢水、污水亂溢。⑨加強(qiáng)工地治安管理，做到目標(biāo)管理制度落實(shí)，責(zé)任到人。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)操作措施1.攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時(shí)，必須密切注意鉆桿和電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷情況，遇到障礙物后，不得強(qiáng)行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)一根鉆桿來(lái)避開(kāi)障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進(jìn)行處理。2.起重、吊放必須采用無(wú)損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。3.上塔進(jìn)行動(dòng)力頭維修時(shí)，必須將剎車抱閘卡死，以防松動(dòng)造成事故。4.忌用手直接搬運(yùn)、移動(dòng)滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運(yùn)、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。5.攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動(dòng)膠管摩擦造成膠管破裂。6.施工中任何操作者均不能擅自離開(kāi)各自的操作崗位。7.灰漿臺(tái)操作人員務(wù)必戴好防塵防護(hù)用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。6.2.3廢土處理措施1.溝槽開(kāi)挖挖起的沉淤、雜填土和深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土以及施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的廢土廢料集中堆置在場(chǎng)區(qū)內(nèi)統(tǒng)一的堆放點(diǎn)，再進(jìn)行外運(yùn)處理。2.場(chǎng)區(qū)內(nèi)的廢土每天安排保潔人員進(jìn)行清掃，及時(shí)處理。3.深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)立即進(jìn)行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財(cái)力的投入。4.廢土外運(yùn)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口必須安排保潔人員沖洗運(yùn)輸車輛，以防將廢土帶到馬路上去。5.嚴(yán)格執(zhí)行“門(mén)前三包”措施，做到工地內(nèi)污水不外溢，建筑垃圾