框架剪力墻高層建筑鋼筋桁架樓承板施工方案

華大基因中心項目鋼筋桁架樓承板施工方案生物科技研發(fā)B主樓鋼框架生物科技研發(fā)B為鋼柱-鋼梁框架結(jié)構(gòu)體系，豎向受力構(gòu)件為箱型鋼柱，鋼柱之間通過H型鋼梁水平連接，使整個受力體系形成整體。另外，分別在三、四、六、七層有鋼連橋與研發(fā)F連接。生物科技研發(fā)B鋼鋼結(jié)構(gòu)示意圖圖主要構(gòu)件截面形式式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱截面尺寸(mm))材質(zhì)GZ01口70070025525Q345BGZ02口70070035535Q345BGZ02a口70070030030Q345BGZ03口60060025525Q345BGZ04口60060035535Q345BGZ05口60060030030Q345BGL01HN20010005.88Q345BGL02H200200668Q345BGL03H3501508810Q345BGL03aH3002008810Q345BGL04HN4002000813Q345BGL04aH4001508812Q345BGL04bH4502008814Q345BGL05H50020011014Q345BGL05aH55020011014Q345BGL06H60030011420Q345BGL06aH60020011214Q345BGL06bH65020011218Q345BGL07H75035011420Q345BGL07aH70030011420Q345BGL07bH75020011420Q345BGL07cH75030011420Q345BGL08H80030011630Q345BGL08aH80020011430Q345BGL08bH85030011630Q345BGL09H90040011835Q345BGL09aH90020011835Q345BGL09bH90050022035Q345B生物科技研發(fā)F鋼框架生物科技研發(fā)F為鋼柱-鋼梁框架結(jié)構(gòu)體系，豎向受力構(gòu)件為箱型鋼柱，鋼柱之間通過H型鋼梁水平連接，使整個受力體系形成整體。其中有8根截面為□900×900×50×50mm的箱型鋼柱與屋蓋桁架連接。另外，每一層均有鋼連橋與研發(fā)B連接。生物科技研發(fā)F鋼鋼結(jié)構(gòu)示意圖圖主要構(gòu)件截面形式式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱截面尺寸(mm))材質(zhì)GKZ1口900×900××35×355Q345BGKZ2口900×900××50×500Q345BGKZ3口1200×12000×35××35Q345BGGZ1口900×900××50×500Q345BGL01aH600×2000×10×116Q345BGL01H80035011425Q345BGL02H900×4000×18×225Q345BGL03H1000×4000×20××35Q345BGL04H1100×4000×20××35Q345BGL05H1200×5000×20××35Q345BGL06H1300×6000×25××35Q345BGL07H1400×6000×25××40Q345BGL08H1800×7000×30××40Q345B生物科技研發(fā)樓B鋼結(jié)構(gòu)屋蓋生物科技研發(fā)B鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由11榀主桁架與11榀次桁架組成，結(jié)構(gòu)跨度為108米，整體水平，結(jié)構(gòu)高度為47m。11榀主桁架與11榀次桁架之間交叉分布形成一個整體，提高了屋面的整體剛度。生物科技研發(fā)B鋼鋼結(jié)構(gòu)屋蓋示示意圖主要構(gòu)件截面形式式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱截面尺寸(mm))材質(zhì)XG-01口20010Q345BXG-02口250200100Q345BXG-03口300200100Q345BXG-04口300300100Q345BXG-05口600～300330030Q345BXG-06口350200144Q345BXG-07口350200200Q345BXG-08口550300300Q345BXG-09口300200200Q345BXG-010口300300188Q345BXG-011口350300288Q345BFG-01口1508Q345BFG-02口20010Q345BFG-03口200200200Q345BFG-04口200200244Q345B生物科技研發(fā)樓C鋼結(jié)構(gòu)屋蓋生物科技研發(fā)C鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為鋼桁架結(jié)構(gòu)體系，一共有2個區(qū)域覆蓋鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由5榀主桁架與5榀次桁架組成，結(jié)構(gòu)跨度為43.2米，結(jié)構(gòu)前高后底，結(jié)構(gòu)高度為15.45m至12.15m。5榀主桁架與5榀次桁架之間交叉分布形成一個整體，提高了屋面的整體剛度。生物科技研發(fā)C鋼鋼結(jié)構(gòu)屋蓋示示意圖主要構(gòu)件截面形式式構(gòu)件形式構(gòu)件名稱截面尺寸(mm))材質(zhì)FG-01口150×8Q345BFG-02口200×10Q345BXG-01口200×10Q345BXG-02口250×250××14Q345BXG-03口200×200××14Q345BXG-04口250×250××20Q345BSXCG口200×10Q345BLT口150×200××8Q345BXC-01鋼拉鎖Q345BZCQ345B典型節(jié)點XG-05拼接詳詳圖工廠拼接詳圖梁梁剛接節(jié)點梁梁鉸接節(jié)點檁托節(jié)點詳圖梁柱剛接節(jié)點變截面牛腿連接節(jié)節(jié)點鋼拉索節(jié)點詳圖編制依據(jù)文件依據(jù)序號內(nèi)容1華大基因中心結(jié)構(gòu)構(gòu)施工藍(lán)圖2華大基因中心鋼結(jié)結(jié)構(gòu)深化藍(lán)圖3國家現(xiàn)行施工強(qiáng)制制性條文和施施工規(guī)范4企業(yè)質(zhì)量管理手冊冊及程序管理理文件5施工合同及施工組組織設(shè)計6國家、部委現(xiàn)行有有關(guān)安全、質(zhì)質(zhì)量、工程驗驗收等方面的的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)規(guī)文件國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號文件1《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范范》GB507755-200122《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205-200013《鋼筋桁架樓承板板》JGG/T3668-201124《鋼-混凝土組合合結(jié)構(gòu)施工規(guī)規(guī)范》 GB509001-20135《栓釘焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS226-220076《建筑抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500011-220107《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB500009-200128《電弧螺柱焊用圓圓柱頭焊釘》GB//T104433-200029《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500017-2000310《組合樓板設(shè)計與與施工規(guī)范》CEECS2773-2011011《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》 JGJ333-2012212《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ599-2011113《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》 JBJ446-2000514《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GBB503000-2013315《建筑工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB500301-2200116《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》

GB502204-2001517《混疑土土強(qiáng)度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》GB550107--2010其他序號文件1ISO9001質(zhì)質(zhì)量管理體系系標(biāo)準(zhǔn)2ISO140011環(huán)境管理體體系標(biāo)準(zhǔn)3SA8000社會會責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)4OSHMS180001職業(yè)安全健健康管理體系系標(biāo)準(zhǔn)鋼筋桁架板概況鋼筋桁架樓承板工程概況樓承板位置BF區(qū)地地上1層-9層核心筒外外部樓板厚度（mm）層數(shù)1201502√√3-9√√板厚屋頂√×混凝土砼等級C30鋼筋鋼筋級別直徑8mm、10mmm、12mm三級鋼本工程研發(fā)B/F樓板均采用鋼筋桁架板。作為澆筑混凝土的模板，鋼筋桁架板省去了大量支模工作，節(jié)省了大量模板和支撐，加快了樓板施工速度。鋼筋桁架樓承板每層鋪設(shè)面積約1.8萬平方米，總鋪設(shè)面積約16萬平方米。鋼筋桁架板板型號根據(jù)板厚、梁跨的不同，本工程所用鋼筋桁架樓承板規(guī)格如下表：鋼筋桁架樓承板截截面和立面圖圖（主要規(guī)格格：TD3-90；TD3-1120）實例圖型號典型節(jié)點及做法樓承板節(jié)點（2）樓承板做法樓承板做法鋼筋桁架板施工分區(qū)為了便于現(xiàn)場施工，將樓層鋼筋桁架板共分為四個作業(yè)區(qū)排版鋪設(shè)，每個區(qū)域可以同時作業(yè)從而保證施工速度。鋼筋桁架板均沿短跨方向布置，臨邊洞口設(shè)置擋板。桁架樓板分區(qū)圖鋼筋桁架板安裝施工進(jìn)度計劃鋼筋桁架板施工落后于最上層鋼梁施工1~2層，待整層鋼梁安裝完畢，安防設(shè)施倒運至上一層后，方可進(jìn)行該層鋼筋桁架板施工。鋼筋桁架板詳細(xì)施工進(jìn)度計劃如下：研發(fā)B區(qū)樓承板安裝研發(fā)F樓承板安裝施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備（1）施工人員準(zhǔn)備序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉚工25負(fù)責(zé)安排樓承板鋪鋪設(shè)順序2手工電焊工4樓承板加固焊接作作業(yè)3電工1負(fù)責(zé)栓焊機(jī)接電，撤撤線移機(jī)，設(shè)設(shè)備維修保養(yǎng)養(yǎng)等工作4信號工2負(fù)責(zé)樓承板卸車、清清點及吊裝5栓釘焊工4經(jīng)考核合格，持證證上崗，2人/班組，輪流流施焊6輔助工4負(fù)責(zé)鋪設(shè)樓承板樓樓面運輸、鋪鋪設(shè)及焊接，搬搬運栓釘?shù)容o輔助工作（2）機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱數(shù)量型號用途1熔焊栓釘機(jī)4臺/栓釘焊接2手工焊機(jī)4臺/焊接3手動磨光機(jī)2臺Ф100坡口打磨4栓釘機(jī)電源線200mФ16×4栓釘機(jī)電源線5配電箱6個50-160A栓釘機(jī)等電閘6無齒鋸2把Ф300切割及修復(fù)7無齒鋸2把Ф500切割及修復(fù)8軟吊索4副3t*8m吊裝樓承板9安全繩400m/安全措施10鉗子20把/安裝及修復(fù)11錘子10把/安裝及修復(fù)12卷尺10把/定尺測量安裝13墨盒2個/測量放線材料檢驗鋼筋桁架樓承板檢驗組批與抽樣規(guī)則按規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼筋桁架樓承板》JGT368-2012要求執(zhí)行。鋼筋桁架樓承板檢驗方法及計劃：鋼筋品牌與底板品牌從合同的品牌中選擇一種。制作廠出廠檢驗每批鋼筋桁架樓承板出廠前按下列檢驗項目進(jìn)行檢驗，全部符合要求后才允許出廠。名稱組批與檢驗項目抽樣方法鋼筋桁架凡同一生產(chǎn)廠家，鋼鋼筋級別、直直徑及尺寸相相同的鋼筋桁桁架視為同一一種型號制品品，首批500件為一檢驗驗批檢驗合格格后，檢驗批批量可擴(kuò)大為為每800件為一批，檢檢驗其外形那那個尺寸、外外框質(zhì)量及焊焊點強(qiáng)度鋼筋桁架應(yīng)按同一一種型號分批批檢查。外框框檢查每批抽抽查量不應(yīng)少少于2%，且不應(yīng)少少于3件。鋼筋桁桁架節(jié)點焊接接抗剪極限承承載力試驗每每批抽查每類類焊點不應(yīng)少少于3點，抽查焊焊點可采用同同種焊接條件件下的試件代代替底板未組焊的統(tǒng)一生產(chǎn)產(chǎn)廠家，同類類型、同厚度度的底板，視視為一種型號號制品，檢驗驗要求以800件作為一批批，檢驗其外外形尺寸底板外觀檢查應(yīng)按按同一種型號號分批檢查，每每批抽查量不不應(yīng)小于2%，且不應(yīng)少少于3件鋼筋桁架與底板焊焊接凡鋼筋桁架型號及及底模鋼板材材料、厚度相相同的鋼筋桁桁架樓承板。視視為同一種型型號制品，首首批500件為一檢驗驗批，檢驗合合格后，檢驗驗批量可擴(kuò)大大為每800件為一批，檢檢驗其外觀質(zhì)質(zhì)量與焊點強(qiáng)強(qiáng)度焊接外觀檢查應(yīng)按按同一種型號號分批檢查。每每批抽查量不不應(yīng)少于2%，且不應(yīng)少少于3件。抗剪極極限承載力試試驗每批抽查查每類焊點不不應(yīng)少于3點，抽查焊焊點可采用同同種焊接條件件下的試件代代替每批檢驗中，外觀質(zhì)量有不合格時，該批產(chǎn)品應(yīng)逐件檢查。不合格產(chǎn)品經(jīng)整修并復(fù)驗達(dá)到合格要求后方可出廠。每批焊點抗剪試驗，如有一個試件不符合要求時，應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格產(chǎn)品?，F(xiàn)場進(jìn)場檢驗材料進(jìn)場后，應(yīng)對鋼筋桁架樓層板進(jìn)行驗收，每層作為一個檢驗批檢驗。檢驗項目包括：1、鋼筋桁架樓承板及制造鋼筋桁架樓承板所采用的原材料，其品牌、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2、鋼筋桁架樓承板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查百分之5，且不少于3件檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量樓承板的外觀質(zhì)量及尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等，具體要求如下：（1）鋼筋桁架樓板寬度、長度必須滿足下表規(guī)定：鋼筋桁架樓承板的的長度寬度允許偏差長度允許偏差≤5.0m±4mm0，+6.0mm＞5.0m0，+10.0mm（2）桁架構(gòu)造尺寸允許偏差必須滿足下表規(guī)定：對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3.0mm鋼筋桁架間距±10.0mm桁架節(jié)點間距±3.0mm混凝土保護(hù)層厚度度±2.0搭接邊高度尺寸8.5mm（3）外觀質(zhì)量的檢查部位內(nèi)容鋼筋桁架a：焊點處熔化金屬屬應(yīng)均勻。b：每件成品的焊點點脫落、漏焊焊數(shù)量不得超超過焊點總數(shù)數(shù)的4%，且相臨的的兩焊點不得得有漏焊或脫脫落。c：焊點應(yīng)無裂紋、多多孔性缺陷及及明顯的燒傷傷現(xiàn)象。鋼筋桁架與底模的的焊接每件成品焊點的燒燒穿數(shù)量不得得超過焊點總總數(shù)的20%。此外應(yīng)抽查鋼筋桁架樓承板的鋼筋力學(xué)性能。檢查數(shù)量：待與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商后確定檢查方法：對鋼筋桁架樓承板的鋼筋送檢做力學(xué)性能試驗現(xiàn)場卸車、堆放由于施工現(xiàn)場場地有限，鋼筋桁架板進(jìn)場后無固定堆場，主要考慮直接將打包成捆的鋼筋桁架板吊運至施工層對應(yīng)的鋪設(shè)分區(qū)，成捆堆置與對應(yīng)的鋼梁上（通過進(jìn)場計劃管控，確保進(jìn)場的鋼筋桁架板按樓層、分區(qū)配料）。鋼筋桁架板成捆堆放高度不高于1.2m，應(yīng)跨多跟鋼梁，單跨單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩段支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。其堆放方法如下圖所示：鋼筋桁架樓承板施工鋼筋桁架板施工流程鋼筋桁架板的安裝在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)層鋼梁施工完成之后進(jìn)行，采用塔吊分層分區(qū)進(jìn)行吊裝，鋪設(shè)完成后點焊固定，再進(jìn)行栓釘施工交接工作，總流程如下：鋼筋桁架樓承板施工流程圖安裝步驟清理規(guī)整樓承板鋪設(shè)之前，必須清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的樓承板進(jìn)行矯正、板與鋼梁頂面壓實，如果間隙過大，可以采取增加焊點的方式使之緊密，確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板不滲漏。放線下料樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割,樓承板開洞時大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。是否需支設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定,如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。鋪設(shè)在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)的時候，應(yīng)注意不要一下將所有的鋼筋桁架樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定，和鋼梁搭接長度不小于50mm。同時本工程所在地常有陣風(fēng)，每天拆開的鋼筋桁架樓承板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的樓承板要用鐵絲等進(jìn)行臨時固定。栓釘焊接栓釘焊接前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點局部平整。將焊釘配備的陶瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。栓釘嚴(yán)格按照焊接工藝施工，施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。鋼筋桁架樓承板施工示意圖吊裝至安裝樓層按照排版圖，放線線、鋪設(shè)鋼筋筋桁架模板支座鋼筋焊接栓釘焊接管線鋪設(shè)附加鋼筋綁扎邊模板施工混凝土澆筑鋪設(shè)要求（1）依照模板平面布置圖鋪設(shè)鋼筋桁架模板、綁扎板底鋼筋及部分附加鋼筋。（2）平面形狀變化處，應(yīng)將鋼筋桁架模板切割，補(bǔ)焊端部支座鋼筋后，再安裝。切割可采用機(jī)械切割或氧割。（3）鋼筋桁架模板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未支撐在橫梁上時，在橫梁處應(yīng)補(bǔ)焊支座鋼筋。（4）鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設(shè)計要求。模板長度方向搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）及50mm中的較大值；模板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。（5）嚴(yán)格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整鋼筋桁架模板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求＜5mm。（6）鋼筋桁架模板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷；施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗收。（7）現(xiàn)場樓承板施工時，樓承板的桁架端部須與梁翼緣搭接不應(yīng)小于50mm，支座豎筋必須及時與鋼梁現(xiàn)場焊接。施工順序（1）平面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)根據(jù)排版圖分區(qū)由靠近核心筒一側(cè)按順序鋪設(shè)，最后處理邊角部分。（2）立面施工順序：隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序施工鋪設(shè)鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板在每層鋼梁安裝完畢后依次進(jìn)行鋪設(shè)安裝。安裝要點（1）施工放線。根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。在連續(xù)多跨的樓承板面彈出栓釘位置線。垂直方向梁中放線線示意圖(一)平行梁方向放線示示意圖(二)（2）對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應(yīng)緊密，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。（3）鋼筋桁架模板就位后，應(yīng)立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；沿板寬度方向，將底模與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，焊接點應(yīng)為直徑16mm點熔合焊，間距不大于300mm。（4）待鋪設(shè)一定面積后，必須及時綁扎板底筋，以防鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)；同時必須及時按設(shè)計要求設(shè)臨時支撐，并確保支撐穩(wěn)定、可靠。（5）板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙。如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示。施工技術(shù)要點序號施工質(zhì)量技術(shù)要點點1根據(jù)設(shè)計文件和樓樓承板的排布布圖的有關(guān)要要求和內(nèi)容編編制樓承板施工作作業(yè)指導(dǎo)書和和有關(guān)安全、技技術(shù)交底文件件，根據(jù)責(zé)任任范圍和施工工內(nèi)容下發(fā)到到有關(guān)工段和和個人，進(jìn)行行嚴(yán)格的作業(yè)業(yè)交底。2落實安全措施，樓樓承板在裝、卸卸、安裝中嚴(yán)嚴(yán)禁用鋼絲繩繩捆綁直接起起吊，運輸及及堆放應(yīng)有足足夠支點，以以防變形。3大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)；鋪設(shè)前對對彎曲變形的的樓承鋼板應(yīng)校校正好；鋼梁梁頂面要保持持清潔，嚴(yán)防防潮濕及涂刷刷油漆未干。4樓承鋼板嚴(yán)格按圖圖紙放線安裝裝、調(diào)直、壓壓實并點焊牢牢靠；鋼筋桁桁架板鋪設(shè)完完畢、調(diào)直固固定后應(yīng)及時時用鎖口機(jī)具具進(jìn)行鎖口，防防止由于堆放放施工材料和和人員走動造成壓型型板咬口分離離。5加強(qiáng)成品保護(hù)，減減少人員在樓樓承板上不必必要的走動，嚴(yán)嚴(yán)禁在鋼筋桁桁架板上集中中堆放重物。栓釘施工工藝簡介本工程所用栓釘規(guī)格為?19×80mm，?19×90mm。性能符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定，屈服強(qiáng)度為320MPa.栓釘焊接時采用帶有自動控制焊接時間的專用焊接設(shè)備——栓焊機(jī)；能在極短的時間（1.0~1.2s）內(nèi)，通過大電流（1800~2000A）直接將栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其栓釘全面積焊接，接頭效率高，焊接質(zhì)量可靠，應(yīng)力分布合理，施工技術(shù)簡單。栓釘焊接時，每個栓釘應(yīng)配備一個相應(yīng)的熱穩(wěn)弧陶瓷環(huán)，以便膨徑成型和蓄熱。焊接工藝評定栓釘焊接的工藝參數(shù)調(diào)整要求嚴(yán)格，必須在正式施焊前進(jìn)行調(diào)試，選擇與項目使用一致的的栓釘規(guī)格、材質(zhì)、樓承板鋼材、焊接設(shè)備和焊接材料等進(jìn)行工藝評定，進(jìn)行自檢，合格后方可正式焊接。施工工藝流程栓釘安裝方法序號安裝方法1本工程使用專用栓栓釘熔焊機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接施工工，該設(shè)備需需要設(shè)置專用用配電箱及專專用線路（從從變壓器引入入）。2安裝前先放線，定定出栓釘?shù)臏?zhǔn)準(zhǔn)確位置，并并對該點進(jìn)行行除銹、除漆漆、除油污處處理，以露出出金屬光澤為為準(zhǔn)，并使施施焊點局部平平整。3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就就位，瓷環(huán)要要保持干燥。焊焊后要清除瓷瓷環(huán)，以便于于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍槍，并使槍與與母材工作面面垂直，然后后施焊。焊后后根部焊腳應(yīng)應(yīng)均勻、飽滿滿，以保證其其強(qiáng)度要達(dá)到到要求。施工注意事項序號具體內(nèi)容1栓釘必須符合規(guī)范范和設(shè)計要求求。如有銹蝕蝕，需除銹后后方可使用（尤尤其是栓釘頭頭和大頭部不不可有銹蝕和和污物），嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕的栓栓釘不能使用用。2施焊點不得有水分分、油污及其其它雜質(zhì)。3在有風(fēng)天氣施工時時，焊工應(yīng)站站在上風(fēng)頭，防防止火花傷害害。4注意焊工的安全保保護(hù)，尤其焊焊外圍梁時，要要進(jìn)行安全防防護(hù)，并應(yīng)更更小心謹(jǐn)慎。5焊工要熟練掌握焊焊機(jī)、焊槍的的性能，搞好好設(shè)備的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊焊槍卡具上出出現(xiàn)焊瘤、燒燒蝕或濺上熔熔渣時，及時時清理或更換換配件，以確確保施工順利利和熔焊質(zhì)量量。6嚴(yán)防大面積鋪設(shè)鋼鋼筋桁架板施施工荷載過大大而使鋼筋桁桁架板產(chǎn)生下下?lián)隙取?嚴(yán)禁因鋼構(gòu)件安裝裝錯誤而板鋪鋪不平，嚴(yán)格格控制梁頂標(biāo)標(biāo)高。栓釘焊接栓釘瓷環(huán)焊前需烘干100-120℃，焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊槍的長口，栓釘下端置入母材上面的瓷環(huán)內(nèi)。按焊槍電鈕，栓釘被提升，在瓷環(huán)內(nèi)產(chǎn)生電弧，在電弧發(fā)生后規(guī)定的時間內(nèi)，用適當(dāng)?shù)乃俣葘⑺ㄡ敳迦肽覆牡娜诔貎?nèi)。焊完后，立即除去瓷環(huán)，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查栓釘焊接部位。栓釘焊接如下圖所示：栓釘焊接工序圖(a)焊接準(zhǔn)備；(b)引弧；(c)焊接；(d)焊后清理1—焊槍；2—栓釘；3—瓷環(huán)；4—母材；5—電弧栓釘焊接質(zhì)量保證措施序號焊接栓釘質(zhì)量保證證措施1焊前清理鋼筋桁架架板，栓釘施施焊點不得有有水分、雜物物及油污；檢檢查栓釘，發(fā)發(fā)現(xiàn)生銹，除除銹后使用或或者放棄；檢檢查瓷環(huán)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有潮濕立立即進(jìn)行烘焙焙。2栓釘施工應(yīng)嚴(yán)格按按圖施工，栓栓釘焊接的施施工要求及質(zhì)質(zhì)量驗收應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《栓釘釘焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS2226的規(guī)定。3焊后檢查栓釘?shù)撞坎康暮改_應(yīng)完完整并分布均均勻；外觀檢檢查合格的栓栓釘還應(yīng)按照照規(guī)范要求用用鐵錘進(jìn)行打打擊，使其彎彎曲30°，并檢查焊焊接部位是否否出現(xiàn)裂紋。4在有風(fēng)天氣施工時時，焊工應(yīng)站站在上風(fēng)頭，以以防止火花傷傷害；注意焊焊工的安全保保護(hù)，尤其焊焊外圍梁時，要要進(jìn)行安全防防護(hù)，并應(yīng)更更小心謹(jǐn)慎。5焊工要熟練掌握焊焊機(jī)、焊槍的的性能，搞好好設(shè)備的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)；當(dāng)焊焊槍卡具上出出現(xiàn)焊瘤、燒燒蝕或濺上熔熔渣時，及時時清理或更換換配件，以確確保施工順利利和熔焊質(zhì)量量。栓釘施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)栓釘焊接接頭外觀檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)焊焊縫飽滿拉弧弧式栓釘焊；；焊縫高K1≥1mm；焊縫寬K2≥0.5mmm目測、鋼尺、焊縫縫量規(guī)焊縫缺陷無氣孔、夾渣、裂裂紋等缺陷目測、放大鏡（55倍）焊縫咬邊咬邊深度≤0.55mm，且最大長長度不得大于于1倍的栓釘直直徑鋼尺、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差≤正負(fù)22mm鋼尺栓釘焊后傾斜角度度傾斜角度偏差θ≤≤5°鋼尺、量角器現(xiàn)場彎曲抽樣檢查1、現(xiàn)場彎曲試驗應(yīng)采用錘擊方法在焊縫不完整或焊縫尺寸較小的方向沒原軸線彎曲30°，當(dāng)焊接部位無裂紋時為合格。2、抽樣比例不小于已焊接總數(shù)的1%，且每檢驗批抽檢數(shù)量不少于10根。每層段施焊完做一次驗收，以便下一工序開始。栓釘施工注意事項1、在焊接栓釘時應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)觀察焊接時飛濺的熔渣是否會引起下方物料的燃燒，并鋪好防火布，切實作好防火工作。2、施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工。3、熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。4、注意焊工保護(hù)和安全，尤其焊外圍梁時，更要小心謹(jǐn)慎。5、熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要及時清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。焊接栓釘?shù)娜毕菁疤幚矸椒?、未熔合：栓釘與樓承板金屬未充分熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時間。2、咬邊：栓焊后鋼筋桁架板甚至鋼梁被電弧燒成縮頸。原因是電流大、時間長，要調(diào)整焊接電流及時間。3、磁吹偏：由于使用直流焊機(jī)電流過大造成。應(yīng)將地線對稱接在工作件上，或在電弧偏向的反方向上一塊鐵板，改變磁力線的分布。4、氣孔：焊接時熔池中氣體未排除而形成的。是樓承板與鋼梁有間隙、瓷環(huán)排氣不良、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等原因造成的。應(yīng)將板面調(diào)平，減少上述間隙，做好焊前清理。5、裂紋：在焊接的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因是焊件的質(zhì)量問題，樓承板除鋅不徹底或因低溫焊接等原因造成的。解決的辦法是：徹底除鋅，焊前做栓釘?shù)牟馁|(zhì)檢驗、下雨時停止焊接。混凝土澆筑1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)圖例最大理論輸送量：：95m3//h1三一HBT90CHH2臺最大理論輸出壓力力：28MPaa混凝土拖泵發(fā)動機(jī)額定功率：：186×22Kw雙柴油機(jī)動力系統(tǒng)統(tǒng)激振率：30KNN振動頻率：62HHz2平板震動器4臺壓實力：2.000kg/cmm最大壓實效率：3340m/hh影響深度：30ccm2人員準(zhǔn)備序號工種人數(shù)備注1混凝土工12人接泵管、砼澆筑、振振搗、收面等等工作2泵機(jī)操作員2人負(fù)責(zé)混凝土拖泵操操作3鋼筋工16人鋼筋綁扎及澆筑工工程中鋼筋看看護(hù)和調(diào)整4木工1人負(fù)責(zé)局部洞口預(yù)留留支護(hù)5電焊工2人負(fù)責(zé)鋼筋節(jié)點焊接接6電工1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電電保證3材料準(zhǔn)備1、材料要求水泥：水泥品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要求求確定。質(zhì)量量符合現(xiàn)行水水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼鋼筋密度、混混凝土施工工工藝、混凝土土強(qiáng)度等級的的要求確定石石子粒徑、砂砂子細(xì)度。砂砂、石質(zhì)量符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含含有害物質(zhì)的的潔凈水。外加劑：根據(jù)施施工組織設(shè)計計要求，確定定是否采用外外加劑。外加加劑必須經(jīng)試試驗合格后，方方可在工程上上使用。摻合料：根據(jù)施施工組織設(shè)計計要求，確定定是否采用摻摻合料。質(zhì)量量符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋桁架樓承板4m、6m、9m、10.655m1.8萬㎡/層此工程量為概算數(shù)數(shù)直徑8mm、10mmm、12mm2鋼筋200t/層量，僅為材料準(zhǔn)備備三級鋼參考3砼C302340m3/層層4技術(shù)準(zhǔn)備序號工作項目詳細(xì)內(nèi)容1熟悉圖紙熟悉BF區(qū)核結(jié)構(gòu)圖紙、樓承承板布置詳圖圖、水電施工工圖2方案編制編制BF區(qū)鋼筋桁架樓承板板方案3技術(shù)交底對樓承板安裝、加加固、鋼筋綁綁扎、砼澆筑筑等工序進(jìn)行行技術(shù)交底4檢查驗收澆筑前對樓承板、鋼鋼筋、水電預(yù)預(yù)埋進(jìn)行檢查查驗收5施工流程5.1總體流程程桁架樓承板吊運→→桁架樓承板板鋪裝及支撐撐加固→鋼筋綁扎→水電管線安安裝預(yù)埋→細(xì)部處理→檢查驗收→樓承板砼澆澆筑→養(yǎng)護(hù)5.2鋼筋綁扎1、主要施工工藝為樓樓板鋼筋綁扎扎，樓板厚度度為120mmm時，未注明明處垂直于鋼鋼筋桁架方向向板面鋼筋和和板底鋼筋均均為8@200；當(dāng)樓板厚厚度為150mm時，平行于于鋼筋桁架的的板面鋼筋為為8@200，垂直于鋼鋼筋桁架的板板底和板面鋼鋼筋均為8@200。2、除注明外，現(xiàn)澆澆樓板的配筋筋為8@200雙層雙向拉拉通。3、隔墻下無梁處設(shè)設(shè)板底加強(qiáng)筋筋，100厚墻底布2*14,,200厚墻底布3*14。4、樓板鋼筋采用搭接接綁扎方式進(jìn)進(jìn)行連接，鋼鋼筋搭接長度度要符合規(guī)范范及圖集要求求，搭接接頭頭錯開，錯開開率為25%。搭接處在在中心和兩端端用鐵絲綁扎扎，鋼筋交叉叉點均用鐵絲絲綁扎，綁扣扣方向需相互互錯開，成“八”字型。搭接接長度末端與與鋼筋彎曲處處的距離不得得小于鋼筋直直徑的10d。5、鋼筋為雙向受力，不不可有漏綁的的現(xiàn)象發(fā)生，綁綁扎完畢后，綁綁絲朝板內(nèi)甩甩頭。6、綁扎板筋時，用八八字扣，鋼筋筋相交點均要要綁扎。板筋筋為短向鋼筋筋包長向鋼筋筋，即：板下下鐵短跨在下下，長跨在上上；板上鐵短短跨在上，長長跨在下。下下鐵鋼筋彎鉤鉤朝上，上鐵鐵鋼筋彎鉤朝朝下。7、板筋保護(hù)層偏差控控制在±3mm之內(nèi)。當(dāng)板板為雙向配筋筋時，短向鋼鋼筋置于外側(cè)側(cè)，長向鋼筋筋置于內(nèi)側(cè)。8、相鄰單元交界處兩兩側(cè)板配筋不不一致時，板板配筋按大規(guī)規(guī)格選用。9、樓板鋼筋必須排放放均勻，受力力鋼筋間距允允許偏差為±10mm，排距允許許偏差為±5mm鋼筋必須順順直，局部每每米長度的彎彎曲度必須小小于4mm。10、樓板澆筑砼前本本層內(nèi)所有鋼鋼筋必須全部部綁扎完畢，檢檢查無誤后方方可澆注砼，施施工時樓承板板上的混凝土土不可堆積。5.3水電線管安裝裝預(yù)埋線管鋪設(shè)設(shè)時，由于鋼鋼桁架樓承板板厚度較小，應(yīng)應(yīng)盡量采用直直徑小的管線線，并分散穿穿孔預(yù)埋，避避免出現(xiàn)多根根管線集束預(yù)預(yù)埋的現(xiàn)象；；電氣接線盒盒的預(yù)埋，可可預(yù)先固定在在底模上。擺放鋼筋時，預(yù)埋埋、預(yù)留管線線、箱盒等要要及時配合安安裝。預(yù)留埋埋管固定需另另加鋼筋，不不允許焊在板板筋上。6樓承板砼澆筑（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑筑、振搗成品品保護(hù)待下次次混凝土澆筑筑（2）作業(yè)準(zhǔn)備收集好天氣的預(yù)報報，做好各種種天氣的應(yīng)急急物資儲備；；砼澆筑與振搗的一一般要求澆筑混凝土?xí)r布料料不應(yīng)太集中中，采用平板板振搗器及時時分?jǐn)傉駬v。采采用泵送混凝凝土?xí)r，操作作人員應(yīng)控制制好泵送壓力力，防止較大大的沖擊力和和過量的混凝凝土對鋼樓承承板結(jié)構(gòu)造成成影響，施工工人員及設(shè)備備應(yīng)集中布置置在主次梁部部位，避免直直接堆放在鋼鋼板上和拖動動而造成鋼筋筋桁架樓承板板扭曲變形。混凝土澆筑前檢查查樓承板內(nèi)是是否存在垃圾圾及積水，應(yīng)應(yīng)清理干凈后后進(jìn)行混凝土土澆筑工作；；澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須間間歇，其間歇歇時間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土初凝之前前，將次層砼砼澆筑完畢。間間歇的最長時時間應(yīng)按所用用水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。（當(dāng)當(dāng)砼的凝結(jié)時時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)當(dāng)執(zhí)行砼的初初凝時間）。6.1泵送系統(tǒng)B區(qū)樓承承板砼施工采采用泵送系統(tǒng)統(tǒng)，泵送系統(tǒng)統(tǒng)由一臺三一一HBT990CH混凝土拖泵泵和砼輸送泵泵管組成。6.2泵管選擇序號泵管位置泵管類型及技術(shù)參參數(shù)1水平泵管法蘭聯(lián)接、O型圈圈密封，壁厚厚為8毫米的特制制超高壓輸送送管，水平泵泵管長度按1/4澆筑高度計計算，本工程程水平泵管長長度取80m2豎向泵管壁厚為5毫米普通通125A高壓輸送管，130m以下使用用6.3泵管布置序號泵管位置泵管布置情況1水平泵管澆筑混凝土臺支撐撐水平泵管，并并用預(yù)埋泵管管卡件固定泵泵管

在靠近豎向向泵管位置的的水平泵管上上設(shè)置液壓止止流閥，如上上圖所示。2豎向泵管各樓層樓承板砼澆澆筑時，從各各樓層間的豎豎向泵管接頭頭位置接彎管管，再接水平平管進(jìn)行樓承承板砼澆筑施施工6.4樓樓層澆筑順序序1、按從下往上順序澆澆筑。2、本工程樓承板混凝凝土澆筑分區(qū)區(qū)進(jìn)行澆筑，初初始分區(qū)400X40m區(qū)域（具體按實際際現(xiàn)場情況為準(zhǔn)）。3、澆筑前由技術(shù)部、施施工部、安全全部進(jìn)行混凝凝土澆筑前交交底，向工人人說明每次澆澆筑的區(qū)域、方方量、澆筑順順序，施工工工藝以及注意意事項等。6.5樓樓承板支撐注注意事項1、樓承承板支撐嚴(yán)格格按方案進(jìn)行行施工，避免免混凝土澆筑筑后下?lián)稀?、鋼筋桁架模板支撐撐施工完畢，須須進(jìn)行驗收，驗驗收合格后方方可進(jìn)行混凝凝土澆筑。3、樓承承板及栓釘安安裝完畢后，即即可綁扎鋼筋筋，澆筑混凝凝土。6.6砼砼澆筑注意事事項1、在澆筑混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度前，樓承板板能承受設(shè)計計厚度混凝土土自重及一般般施工荷載，施施工中嚴(yán)禁有有集中荷載，以以避免樓承板板局部出現(xiàn)過過大的變形。2、澆混凝土前，應(yīng)應(yīng)及時完成封封口板、邊模模、邊模補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)等收尾工程程，須把鋼筋筋桁架板上的的雜物(含剪力釘上上的磁套)、灰塵及油油脂等等其它它有妨害混凝凝土粘結(jié)的雜雜物清除干凈凈。3、混凝土澆筑前，樓樓承板面上人人員走動較頻頻繁的區(qū)域，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)墊板，以以免樓承板受受損或變形，從從而降低樓承承板的承載能能力。4、所用混凝土內(nèi)不不得含氯鹽添添加劑，混凝凝土拌和、澆澆搗工藝及施施工縫設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范。5、澆混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)小心避免混混凝土堆積過過高，以及傾傾倒混凝土所所造成的沖擊擊，應(yīng)保持均均勻一致，以以避免樓承板板局部出現(xiàn)過過大的變形，傾傾到混凝土?xí)r時，請盡量在在鋼梁處傾倒倒,并且迅速向向四周攤開。以以避免樓承板板局部出現(xiàn)過過大的變形，傾傾到混凝土?xí)r時,請盡量在鋼鋼梁處傾倒,并且迅速向向四周攤開。6、混凝土澆筑完成成后，除非樓樓承板底部被被充分的支撐撐，否則混凝凝土在未達(dá)到到75％設(shè)計極限限抗壓強(qiáng)度前前，不得在樓樓層面上附加加任何其它載載重。7、施工時當(dāng)混凝土土達(dá)到75％設(shè)計極限限抗壓強(qiáng)度后后，如需在樓樓面上堆放材材料時，載應(yīng)應(yīng)置放于主要要承重結(jié)構(gòu)件件的上方。8、澆筑筑前要清理樓樓承板上的施施工垃圾。9、砼澆澆筑前，檢查查水電管線安安裝是否完善善合格，預(yù)留留預(yù)留洞口是是否加固牢靠靠。10、樓樓板砼采用平平板振動器進(jìn)進(jìn)行振搗，注注意不要過振振、漏振，樓樓承板交接處處要振搗充分分。11、因因幕墻預(yù)埋件件周圍砼需加加高，砼振搗搗時注意對幕幕墻預(yù)埋件周周圍砼的振搗搗，振搗是把把砼壓向預(yù)埋埋件底部，直直至埋件底部部冒漿，注意意對預(yù)埋件的的保護(hù)，防止止發(fā)生位移。12、砼砼澆筑過程中中，應(yīng)隨時將將砼鏟平，控控制樓承板上上的砼堆積高高度，防止荷荷載過大壓彎彎樓承板，砼砼堆積高度控控制在30cm高以內(nèi)。如如發(fā)現(xiàn)肉眼能能察覺的樓承承板沉降，應(yīng)應(yīng)及時撤離并并向現(xiàn)場管理理人員匯報。13、控控制砼接縫時時間，防止出出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象象。14、砼砼澆筑時，注注意對鋼筋、水水電預(yù)埋管線線等成品的保保護(hù)，泵管下下要采取墊汽汽車輪胎的保保護(hù)措施。15、當(dāng)當(dāng)澆筑完畢后后，待能上人人時，用木抹抹子將其表面面延同一方向向拉毛。16、砼砼養(yǎng)護(hù)期間，樓樓承板上應(yīng)避避免過大的施施工荷載，以以防影響鋼筋筋與砼的連接接。養(yǎng)護(hù)時間間不得小于7天。17、設(shè)設(shè)臨時支撐時時，小于8米的樓板，待待砼的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的75%以上方可拆拆除支撐，大大于8米的樓板，待待砼的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度時方可拆除除臨時支撐。6.7節(jié)點細(xì)細(xì)部處理序號節(jié)點部位圖例處理方法3泵管支撐砼澆筑時，在泵管管下方墊上汽汽車輪胎，以以保護(hù)樓承板板鋼筋7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收1、混疑土所用水泥泥、外加劑的的質(zhì)量必須符符合施工質(zhì)量量驗收規(guī)范和和現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并并有出廠合格格證和實驗報報告。2、砼配合比設(shè)計，原原材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理，必須符合合施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范及國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)程的規(guī)定定。3、砼應(yīng)按《混疑土土強(qiáng)度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-20010）的規(guī)規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和實驗試塊。并并評定砼強(qiáng)度度等級，應(yīng)符符合設(shè)計要求求和評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混疑土原材料每每盤稱量的偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：混凝土原材料每盤盤稱量的允許許偏差項次材料名稱允許偏差1水泥、摻合料±2.0%2粗、細(xì)骨料±3.0%3水、外加劑±2.0%5、混疑土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應(yīng)超過混疑疑土的初疑時時間。同一施施工段的混疑疑土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，并應(yīng)在在底層混疑土土初疑之前將將上一層混疑疑土澆筑完畢畢。6、工人在該次砼澆筑筑完成后，要及時時做好成品保保護(hù)。8其他注意事項樓承板及栓釘安裝裝完畢后，即即可綁扎鋼筋筋，澆筑混凝凝土。1、在澆筑混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度前，樓承板板能承受設(shè)計計厚度混凝土土自重及一般般施工荷載，施施工中嚴(yán)禁有有集中荷載，以以避免樓承板板局部出現(xiàn)過過大的變形。2、澆混凝土前，應(yīng)應(yīng)及時完成封封口板、邊模模、邊模補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)等收尾工程程，須把鋼筋筋桁架板上的的雜物(含剪力釘上上的磁套)、灰塵及油油脂等等其它它有妨害混凝凝土粘結(jié)的雜雜物清除干凈凈。3、混凝土澆筑前，樓樓承板面上人人員走動較頻頻繁的區(qū)域，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)墊板，以以免樓承板受受損或變形，從從而降低樓承承板的承載能能力。4、所用混凝土內(nèi)不不得含氯鹽添添加劑，混凝凝土拌和、澆澆搗工藝及施施工縫設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范。5、澆混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)小心避免混混凝土堆積過過高，以及傾傾倒混凝土所所造成的沖擊擊，應(yīng)保持均均勻一致，以以避免樓承板板局部出現(xiàn)過過大的變形，傾傾到混凝土?xí)r時，請盡量在在鋼梁處傾倒倒,并且迅速向向四周攤開。以以避免樓承板板局部出現(xiàn)過過大的變形，傾傾到混凝土?xí)r時,請盡量在鋼鋼梁處傾倒,并且迅速向向四周攤開。6、混凝土澆筑完成成后，除非樓樓承板底部被被充分的支撐撐，否則混凝凝土在未達(dá)到到75％設(shè)計極限限抗壓強(qiáng)度前前，不得在樓樓層面上附加加任何其它載載重。7、施工時當(dāng)混凝土土達(dá)到75％設(shè)計極限限抗壓強(qiáng)度后后，如需在樓樓面上堆放材材料時，應(yīng)以以墊板承載以以避免集中荷荷載，并應(yīng)置置放于主要承承重結(jié)構(gòu)件的的上方。安全文明施工施工人員進(jìn)入現(xiàn)場場必須進(jìn)行安安全教育，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可進(jìn)入施施工現(xiàn)場。為確保樓承承鋼板施工時時的安全，采采取如下措施施：1、施工時，施工人人員應(yīng)帶手套套，穿膠底鞋鞋，必要時采采用安全網(wǎng)等等安全用品；；在洞口、周周邊施工必須須掛好安全帶帶。2、鋪設(shè)樓承板時防防止意外墜物物傷害，下部部必須拉警示示帶，防止人人員誤入。3、大風(fēng)天氣樓層間間未鋪設(shè)的材材料需與層間間鋼梁或結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行可靠連連接綁扎，防防止被風(fēng)吹落落傷人。4、不得在未固定牢牢靠或臨時支支撐未完成施施工的板材上上行走；行走走時不要踩踏踏在鍍鋅鋼板板上，防止焊焊點脫開。5、樓承鋼板鋪設(shè)后后應(yīng)及時封閉閉洞口，設(shè)護(hù)護(hù)欄并作明顯顯標(biāo)識。6、施工時應(yīng)對周邊邊及下面進(jìn)行行清理檢查，防防止火險發(fā)生生，并配置有有效滅火設(shè)施施及有專人進(jìn)進(jìn)行監(jiān)火。7、樓承鋼板上面，應(yīng)應(yīng)避免過大的的集中荷載，鋼鋼筋應(yīng)少量堆堆放于鋼梁上上部，嚴(yán)禁堆堆放于樓板跨跨中部位置。8、樓承鋼板的邊角角料要隨時清清理運出工作作面，以防墜墜落傷人。施施工過程中要要隨時對樓承承鋼板的包裝裝材料等予以以回收。9、鋪設(shè)完畢后，要要做到工完場場清：每天切切割的樓承鋼鋼板邊角料及及時收集，集集中運送到地地面，焊后的的栓釘保護(hù)瓷瓷環(huán)必須清理理裝袋并及時時運送到地面面，避免劃傷傷樓承鋼板以以及下雨后銹銹蝕樓承鋼板板。10、確保做好洞口防防護(hù)、樓承鋼鋼板施工作業(yè)業(yè)面上下交叉叉作業(yè)防護(hù)、臨臨邊防護(hù)。加加強(qiáng)工人作業(yè)業(yè)安全管控。11、施工人員要要嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程，振振搗設(shè)備安全全可靠。12、泵送混凝土土澆筑時，輸輸送泵管應(yīng)緊緊固可靠，不不漏漿，泵管管支架要牢靠靠，檢修時必必須卸壓。13、用料斗吊運運混凝土?xí)r，要要與塔吊信號號工密切配合合，緩慢升降降，防止料斗斗碰傷人。14、混凝土振搗搗時，操作人人員必須佩帶帶絕緣手套，穿穿絕緣鞋，防防止觸電。15、夜間施工照照明太陽燈、流流動配電箱不不得放在樓板板鋼筋上，遇遇到大風(fēng)、大大雨、臺風(fēng)等等惡劣天氣應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)。16、雨季施工要要注意電氣設(shè)設(shè)備的防雨、防防潮、防觸電電。17、作業(yè)轉(zhuǎn)移時時，電機(jī)電纜纜線要保持足足夠的長度和和高度，嚴(yán)禁禁用電纜拖拉拉振搗器。振振搗器接線必必須正確，電電機(jī)絕緣電阻阻必須合格，并并有可靠的零零線保護(hù)，必必須裝設(shè)合格格漏電保護(hù)開開關(guān)。18、夏季施工，注意意防暑降溫工工作，配備必必要降溫物品品。19、注意施工現(xiàn)場的的清潔衛(wèi)生，做做到“工完場清”，混凝土罐罐車在指定洗洗車位置沖洗洗，砼澆筑完完畢后對施工工現(xiàn)場進(jìn)行沖沖洗清理砼殘殘渣。20、每次混凝土土澆筑前，必必須徹底檢查查操作平臺是是否穩(wěn)固，連連接螺栓是否否牢靠。操作作平臺水平扶扶手在澆筑混混凝土前必須須及時搭設(shè)，以以確保施工人人員安全。21、檢查振搗棒棒、信號燈電電源是否完好好，有無漏電電現(xiàn)象。同時時振搗棒配電電箱、振搗棒棒電動機(jī)以及及鐵鍬、錘子子等施工用具具必須放置平平穩(wěn)。22、混凝土泵車車進(jìn)場施工隊隊有專人指揮揮、調(diào)度，任任何機(jī)動車在在場內(nèi)行走都都由專人指揮揮，倒車時還還要響笛警示示。23、電源線路要要懸空移動，避避免電源線與與地面和鋼筋筋相摩擦及擠擠壓；架空電電線支架必須須采用木質(zhì)絕絕緣材料；電電源線用帶絕絕緣皮的粗軟軟線綁扎在支支架上；經(jīng)常常檢查電源線線，發(fā)現(xiàn)破損損及時處理。24、混凝土澆筑筑過程中臨時時斷料時，作作業(yè)工人不得得躺在作業(yè)層層跳板上休息息。25、要求混凝土土罐車在放料料口位置設(shè)置置接漏斗，防防止混凝土運運輸過程中灑灑落的混凝土土掉到城市交交通道路上；；26、場內(nèi)便道定定時灑水，防防止塵土飛場場；27、施工現(xiàn)場及及場內(nèi)棄廢料料嚴(yán)格運到指指定位置堆放放。成品保護(hù)措施堆放時保護(hù)措施當(dāng)鋼筋桁架板堆放放于樓層鋼梁梁時，成捆堆堆放高度不高高于1.2m，避免自重重過大引起變變形