某車站動(dòng)力配電及照明工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況2第二章施工方案2第1節(jié)施工準(zhǔn)備2第2節(jié)施工方案3第3節(jié)軌行區(qū)作業(yè)方案9第4節(jié)主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖9第三章成品、半成品保護(hù)措施20第1節(jié)動(dòng)力照明工程保護(hù)措施20第2節(jié)安裝工程對(duì)裝修、土建及其他工程成品、半成品的保護(hù)措施22工程概況事故照明由站內(nèi)交直流柜提供專用電源。車站動(dòng)力照明系統(tǒng)采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，安全保護(hù)接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地。與其他合同承包商的協(xié)調(diào)配合主要有：牽引供電、通信、信號(hào)、自動(dòng)檢票系統(tǒng)、自動(dòng)扶梯安裝工程、軌道系統(tǒng)、公共區(qū)建筑裝修、FAS和BAS等系統(tǒng)。施工方案施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會(huì)審：圖紙會(huì)審要求做到吃透設(shè)計(jì)意圖、弄清圖紙、疑點(diǎn)，掃清施工障礙。②技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員在每道工序施工前必須下達(dá)書面分項(xiàng)工程技術(shù)交底，交底必須包括以下內(nèi)容：施工內(nèi)容及范圍：材料的材質(zhì)及質(zhì)量要求；施工質(zhì)量要求；施工方案及具體操作方法；安全措施；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；成品保護(hù)等。書面交底由專業(yè)工程師編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后下達(dá)到施工班組，主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)駐地監(jiān)理工程師同意后方可下達(dá)。(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備①勞動(dòng)力配置根據(jù)北京地鐵某車站低壓配電與照明工程的特點(diǎn)和工程量，擬安排1個(gè)電力作業(yè)組，設(shè)1名組長(zhǎng)，每個(gè)作業(yè)組由電工、焊工、普工等組成。具體實(shí)施時(shí)勞動(dòng)力的安排由總工根據(jù)各個(gè)施工區(qū)的施工進(jìn)度來統(tǒng)一調(diào)配。施工方案本工程施工量大，交叉作業(yè)多，與各系統(tǒng)接口點(diǎn)多，技術(shù)要求高，只有合理安排工序，合理配置勞動(dòng)力和機(jī)具，采用先進(jìn)的施工方法，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。(1)施工工藝流程圖低壓配電系統(tǒng)工藝流程圖施工準(zhǔn)備→配管、橋架安裝→電線、電纜敷設(shè)→配電箱、柜安裝→照明器具安裝→接線測(cè)試→送電試驗(yàn)→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試→竣工驗(yàn)收照明系統(tǒng)工藝流程圖：施工準(zhǔn)備→配管→管內(nèi)穿線→配電箱安裝→照明器具安裝→試亮→系統(tǒng)送電調(diào)試→驗(yàn)收(2)低壓配電設(shè)備安裝a.基礎(chǔ)槽鋼安裝槽鋼安裝前須調(diào)直、校正，按圖紙要求下料，制作。安裝時(shí)要求與土建配合，要保證槽鋼兩端平直，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)，其每米偏差不大于1mm，全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm?；A(chǔ)槽鋼配合土建預(yù)埋，并可靠接地。根據(jù)施工合同技術(shù)要求槽鋼面高出地面40mm。b.低壓成套開關(guān)柜的安裝業(yè)主供應(yīng)的低壓成套開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行二次運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)墊泡沫板，防止外皮損傷，并按盤柜安裝的先后順序編號(hào)，避免盤柜順序錯(cuò)位。成排盤柜安裝由一邊向另一邊安裝，以第一個(gè)柜為基準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整。盤柜與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓連接，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。二次回路接線必須正確，連接可靠，排列整齊，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，絕緣良好，不允許有中間接頭，截面符合要求，應(yīng)留足夠的預(yù)留長(zhǎng)度。(3)橋架安裝橋架與電纜敷設(shè)工作量大、范圍廣，與通風(fēng)空調(diào)、裝修交叉量大，所以是本工程的關(guān)鍵工程。橋架安裝前與通風(fēng)空調(diào)、裝修專業(yè)依據(jù)綜合管線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確定走向，測(cè)量劃線、定位后，進(jìn)行支托架的安裝，支托架用柱錐式螺桿、螺栓固定。金屬金橋架直線段超過30米時(shí)，應(yīng)留伸縮縫，電纜橋架跨越結(jié)構(gòu)伸縮、沉降時(shí)應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。高空作業(yè)采用如下措施：a.站臺(tái)層制作簡(jiǎn)易門字架（兩人可抬動(dòng)），操作人員在門架平臺(tái)上操作。b.穿越房間站在人字梯上操作。c.站臺(tái)層利用通風(fēng)空調(diào)專業(yè)軌頂風(fēng)管安裝平臺(tái)進(jìn)行安裝，必要時(shí)對(duì)安裝平臺(tái)進(jìn)行改造后再使用。③電纜敷設(shè)a.電纜采用人工牽引法敷設(shè)，用專用放纜盤放線。b.電纜敷設(shè)前繪制電纜排列平面圖及斷面圖，確定電纜敷設(shè)的層數(shù)、類別，依次敷設(shè)，以避免交叉、重疊現(xiàn)象。c.電纜敷設(shè)前，先寫好標(biāo)志牌，按同一方向敷設(shè)，且先敷設(shè)大截面、長(zhǎng)距離電纜，后敷設(shè)小截面、短距離電纜。每敷設(shè)完一根，立即掛好標(biāo)志牌。d.電纜放線點(diǎn)選在南北兩端通風(fēng)空調(diào)室和高低壓配電室，因此部分電纜較集中，這樣可以減少電纜搬運(yùn)量。e.大截面電纜人工敷設(shè)較困難，利用滑輪協(xié)助上架。f.電纜敷設(shè)要考慮足夠的預(yù)留長(zhǎng)度。g.電纜頭根據(jù)車站站區(qū)和區(qū)間電纜不同規(guī)格，按配套的電纜頭制作工藝制作。接線采用套筒板手緊固。h.電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻值不應(yīng)小于10MΩ。(4)管線敷設(shè)a.墻面管線敷設(shè)應(yīng)在裝修墻面噴涂前先測(cè)量，放線、定位、打眼、固定管卡，待噴涂后再進(jìn)行配管、穿線。b.鋼管采用液壓彎管器煨彎，彎曲半徑明配時(shí)不小于外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑的10倍。e.管線過沉降縫、伸縮縫要加補(bǔ)償裝置。f.鋼管與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當(dāng)不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備。h.管子沿墻明配，進(jìn)入箱盒時(shí)要排列整齊，進(jìn)入箱、盒的長(zhǎng)度要一致且不超過5mm，鋼管進(jìn)入箱、盒露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。i.穿線要用放線盤放線，防止導(dǎo)線背扣。j.照明系統(tǒng)、導(dǎo)線連接采用安全型壓線帽進(jìn)行連接。(5)照明器具安裝a.照明器具安裝照明器具安裝前要經(jīng)過測(cè)量、定位、然后劃線，燈具安裝要拉十字線，以保證安裝整齊、美觀。為保證矩形燈具的邊緣與吊頂面平直、接口緊密，矩形燈具四角各用1根圓鋼作吊桿，吊桿下端套絲，可通過緊固螺母調(diào)整燈具高度和平直度。吸頂日光燈、壁式日光燈采用尼龍錨栓直接固定于頂板墻面。交直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座不能互相插入。開關(guān)插座采用透明軟管和水平尺檢測(cè)的辦法，保證安裝高度符合設(shè)計(jì)要求，同一室內(nèi)高度在同一水平線上，誤差不超過5mm。同一場(chǎng)所的開關(guān)應(yīng)安裝一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，扳把開關(guān)應(yīng)為上合下分，切斷位置應(yīng)一致。安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。安裝高度低于2.4m的照明燈具的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。b.配電箱的安裝配電箱安裝位置應(yīng)正確，固定牢靠，部件齊全，箱體開孔采用擴(kuò)孔鉆頭開孔，開孔應(yīng)合適，且切口應(yīng)整齊。箱內(nèi)外應(yīng)清潔，油漆完整，箱門開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全、正確，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。配電箱全部電器及相關(guān)回路安裝完畢后，用500V搖表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試，并做好記錄。(6)設(shè)備房動(dòng)力a.控制、保護(hù)和設(shè)備安裝電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般應(yīng)裝在電機(jī)附近，接線正確。電機(jī)控制設(shè)備和所拖動(dòng)的設(shè)備應(yīng)對(duì)應(yīng)編號(hào)。引至電動(dòng)機(jī)接線盒的明敷導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)小于0.3m，穿配套規(guī)格的金屬軟管保護(hù)。軌行區(qū)作業(yè)方案本專業(yè)在軌行區(qū)主要施工內(nèi)容包括區(qū)間的所有用電設(shè)備的電源電纜敷設(shè)，照明器具安裝和相應(yīng)的疏散誘導(dǎo)標(biāo)志燈具及其它相關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試。區(qū)間電纜敷設(shè)采用在隧道口設(shè)置電纜放線盤依次敷設(shè)，區(qū)間內(nèi)照明燈具，配電箱柜等采用軌道平板運(yùn)輸車載至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝，在區(qū)間內(nèi)所有安裝項(xiàng)目結(jié)束后檢查相序、絕緣電阻、接地電阻、在完成各項(xiàng)送電前的檢測(cè)檢查以后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)用臨時(shí)電對(duì)區(qū)間進(jìn)行送電調(diào)試，為正式送電做好準(zhǔn)備，確保正式送電順利。主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖2.5.1電氣施工工藝框圖電線管明敷設(shè)施工工藝框圖預(yù)制支架、吊架、抱箍、彎管預(yù)制支架、吊架、抱箍、彎管測(cè)量定位箱、盒支架、吊架安裝管路敷設(shè)管路入盒箱清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線穿線接線(1)支、吊架的制作按照設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。(2)測(cè)量定位在配管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，然后根據(jù)明配管路橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路相互間位置及最小距離，測(cè)量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。(3)支、吊架安裝支、吊架的安裝應(yīng)先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。(4)管路敷設(shè)沿建筑表面敷設(shè)的明管，一般應(yīng)用管卡子均勻固定，管卡子的固定方法可用脹管法，在需要固定管卡子處，可選用適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟ā?5)清掃管路應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。特別是對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。(6)選擇導(dǎo)線、放線放線前，應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)，使用放線架，使導(dǎo)線不扭結(jié)。(7)管內(nèi)穿線電線管為鋼管時(shí)，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)口，電線管為硬質(zhì)塑料管時(shí)，應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層；兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜橋架安裝施工工藝框圖測(cè)量定位測(cè)量定位橋架選擇外觀檢查支架、吊架制作安裝橋架組裝保護(hù)接地電纜敷設(shè)(1)測(cè)量定位依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，結(jié)合其它各專業(yè)的施工圖紙，確定橋架合理的安裝位置，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高，確定橋架的安裝高度，標(biāo)出橋架支、吊架的安裝位置，避免與其它管線交叉。(2)橋架選擇、外觀檢查本工程橋架材質(zhì)選用鋼制，在安裝前，應(yīng)對(duì)橋架的規(guī)格、型號(hào)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況逐一進(jìn)行核對(duì)，橋架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)拆裝檢查，同時(shí)核對(duì)各種規(guī)格型號(hào)橋架，應(yīng)具有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，橋架板材厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定橋架的表面應(yīng)光滑均勻、致密。托盤、梯架寬度（mm）允許最小厚度（mmm）＜4001.5400~8002.0＞8002.5(3)支、吊架制作安裝支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直、無扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，制作時(shí)焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷漏焊、焊漏等缺陷，焊好后應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅層應(yīng)光滑、平整、然后再采用膨脹螺栓，固定安裝牢固。(4)橋架安裝線槽連接（直線段）采用連接板，用平墊、彈簧墊圈、螺母堅(jiān)固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無棱角，出線口位置準(zhǔn)確，線槽在穿越樓板處要做防火處理。(5)保護(hù)接地電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，在橋架連接處用16mm2多股銅芯軟線可靠連接橋架兩端，在橋架末端利用專用接地電纜與接地網(wǎng)連接。(6)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，對(duì)1KV以下電纜用1KV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。同時(shí)應(yīng)繪制電纜平面排列圖及斷面圖，按圖表進(jìn)行施工，電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記；電纜敷設(shè)要考慮足夠預(yù)留長(zhǎng)度。電纜線路安裝施工工藝框圖測(cè)量定位測(cè)量定位放線電纜支架的配制、安裝電纜保護(hù)管加工敷設(shè)電纜絕緣測(cè)試電纜敷設(shè)掛標(biāo)示牌管口密封處理(1)測(cè)量定位、放線依據(jù)施工圖紙以及施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)標(biāo)高，確定出電纜敷設(shè)的位置和標(biāo)高尺寸，以及電纜保護(hù)管線的敷設(shè)線路，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨盒或粉線袋在墻壁、頂棚、地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，并按規(guī)范規(guī)定，確定出電纜支架的位置，用筆標(biāo)標(biāo)出具體位置。(3)電纜保護(hù)管加工敷設(shè)電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的外表面應(yīng)有完整的鍍層，表面不得有剝落、氣泡，切管時(shí)易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小的管口要用絞刀或銼刀絞光，使管口整齊光滑，明配鋼管的連接采用絲扣連接，使用全扣管接頭，并應(yīng)在管接頭處焊好接地跨接線，不應(yīng)將管接頭焊死。(4)電纜的絕緣測(cè)試電纜在敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行耐壓和泄漏電流試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。對(duì)1KV以下電纜，用1KV搖表搖測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。(5)電纜敷設(shè)①電纜沿支架敷設(shè)首先熟悉施工圖紙，弄清每根電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向以及在電纜支架上的位置和大約長(zhǎng)度等，繪制電纜在支架上的排列平面圖和剖面圖，放電纜時(shí)，可先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大的電源干線，再敷設(shè)截面小而又較短的電纜。每放完一根電纜，應(yīng)隨即把電纜的標(biāo)志掛好，注明線路編號(hào)，起止地點(diǎn)。所有的標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，不易脫落，標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。②電纜穿保護(hù)管敷設(shè)電纜在穿入保護(hù)管前，管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，保護(hù)管安裝牢固，不應(yīng)將電纜管直接焊接在支架上。交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。保護(hù)管穿電纜時(shí)，可采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）。電纜穿入管子后，管口應(yīng)密封。低壓配電柜的安裝施工工藝框圖設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)型鋼制作安裝配電柜安裝母線配制二次回路接線試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收(1)設(shè)備開箱檢查配電柜（箱）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，并進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查；制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全、柜（箱）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（箱）內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。(2)二次搬運(yùn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定設(shè)備運(yùn)輸方案，本工程采用吊裝和叉車結(jié)合運(yùn)輸，吊裝時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備四角受力均勻，以免框體變形或損壞部件。(3)基礎(chǔ)型鋼制作安裝基礎(chǔ)型鋼的制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和設(shè)備的安裝技術(shù)說明書來加工制作，型鋼采用10號(hào)槽鋼，制作好后進(jìn)行除銹，安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正、找平、基礎(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度，每米長(zhǎng)時(shí)應(yīng)小于1mm，全長(zhǎng)時(shí)應(yīng)小于5mm，基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)小于5mm。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地連接好。(4)配電柜安裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與倒擋板均用鍍鋅螺絲連接。(5)二次回路接線按原理圖逐臺(tái)檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致，按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕之間的控制連接線。(6)試驗(yàn)調(diào)整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測(cè)試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，連鎖、操作、繼電保護(hù)和動(dòng)作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時(shí)電源。(7)送電運(yùn)行驗(yàn)收配電柜經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整后，經(jīng)檢查部門檢查后，按照程序送電，測(cè)量相關(guān)必要數(shù)據(jù)，空載運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。電氣照明器具及配電箱安裝施工工藝框圖清掃接線盒、開關(guān)盒雜物清掃接線盒、開關(guān)盒雜物燈具的選擇組裝燈具的安裝開關(guān)（插座）接線配電箱安裝通電試運(yùn)行(1)清掃雜物在燈具安裝前，首先要清除燈具接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)的雜物，以保證燈具的電氣接線可靠，安裝牢固等。(2)燈具的選擇與與組裝、安裝裝按照燈具的安裝技技術(shù)說明來集集中地點(diǎn)組裝裝，并必須通通電試驗(yàn)，組組裝好后運(yùn)到到施工現(xiàn)場(chǎng)，確確定燈具中心心位置，不同同的燈具安裝裝的方式不同同、具體按安安裝技術(shù)說明明來操作。(3)開關(guān)、插座安安裝開關(guān)、插座的安裝裝高度嚴(yán)格按按施工圖紙要要求來做，同同一室內(nèi)安裝裝的插座，高高度差不應(yīng)大大于5mm，插座座的接線必須須保證“左零右火”的原則，暗暗裝開關(guān)、插插座的面板應(yīng)應(yīng)與墻面平。(4)配電箱安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出出配電箱位置置，并按照箱箱體外形尺寸寸進(jìn)行彈線定定位，先調(diào)配配電箱后固定定，固定要牢牢固可靠，然然后管線入箱箱，將導(dǎo)線理理順、分清支支路和相序，綁綁扎成束，剝剝削導(dǎo)線端頭頭，逐個(gè)壓在在器具上，保保持電氣器具具牢固、平整整、間距均勻勻、啟閉靈活活。(5)通電試運(yùn)行燈具、開關(guān)、插座座、配電箱安安裝完畢，且且各條支路的的絕緣電阻搖搖測(cè)合格后，進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)試運(yùn)運(yùn)行，按照照照明回路編號(hào)號(hào)逐個(gè)進(jìn)行通通電，通電后后檢查燈具的的控制是否靈靈活準(zhǔn)確，開開關(guān)、燈具的的控制順序是是否相對(duì)應(yīng)，插插座的接線是是否正確，其其漏電開關(guān)動(dòng)動(dòng)作是否靈活活可靠，在確確保無誤后，進(jìn)進(jìn)行正式送電電。成品、半成品保護(hù)護(hù)措施動(dòng)力照明工程保護(hù)護(hù)措施(1)在管路敷設(shè)或或配合預(yù)埋過過程中，及時(shí)時(shí)將敞口用管管帽、木塞進(jìn)進(jìn)行封口，防防止雜物進(jìn)入入，并及時(shí)將將施工中造成成的孔洞、溝溝槽修補(bǔ)完整整。(2)電纜敷設(shè)宜在在管道及空調(diào)調(diào)工程基本施施工完畢后進(jìn)進(jìn)行，防止其其他專業(yè)施工工時(shí)損傷電纜纜，電纜端頭頭處的門窗裝裝好，并加鎖鎖，防止電纜纜丟失或損毀毀。(3)線槽安裝及配配線時(shí)，注意意保持墻面的的清潔。接線線盒蓋、線槽槽蓋板應(yīng)齊全全平實(shí)，不得得遺漏，導(dǎo)線線不允許裸漏漏在線槽外，防防止損壞和污污染線槽。(4)配電柜在搬運(yùn)運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防振、防防潮、防止框框架變形和漆漆面受損措施施。搬運(yùn)時(shí)輕輕拿輕放。(5)鍍鋅材料要妥妥善保管，防防止材料銹蝕蝕。拆除腳手手架、搬運(yùn)物物品時(shí)，不得得碰壞接地干干線，地線焊焊接時(shí)和墻面面加金屬隔板板保護(hù)，噴漿漿前，預(yù)先將將接地干線包包好，防止污污染。(6)照明器具進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)存存放整齊、穩(wěn)穩(wěn)固，并要注注意防潮，搬搬運(yùn)時(shí)輕拿輕輕放，以免碰碰壞表面的鍍鍍鋅層、油漆漆及玻璃罩。(7)低壓配電室門門應(yīng)加鎖。交交工期內(nèi)需設(shè)設(shè)專人值班，室室內(nèi)要清潔，凡凡需在室內(nèi)施施工時(shí)，必須須采取保護(hù)和和防塵措施，以以免碰撞損壞壞設(shè)備。室內(nèi)內(nèi)通風(fēng)良好，保保護(hù)在10~~30℃。(8)開關(guān)面板等采采用塑料膜膠膠帶臨時(shí)遮蓋蓋以防污染。(9)配電柜、照明明器具等安裝裝完成后需加加鎖，由專人人負(fù)責(zé)鑰匙以以防丟失損壞壞。安裝工程對(duì)裝修、土土建及其他工工程成品、半半成品的保護(hù)護(hù)措施(1)在進(jìn)行與其他他承包商設(shè)備備、管線有直直接聯(lián)系的安安裝、調(diào)試活活動(dòng)前三天，書書面通知監(jiān)理理工程師和相相關(guān)各方，以以便其做好防防護(hù)和保管工工作。(2)搬運(yùn)物品，不不能將門、墻墻角、地面、柱柱磕碰壞，搬搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，地地面要鋪設(shè)木木板，安裝過過程中時(shí)刻注注意保護(hù)成品品，防止污染染損壞。(3)涮油漆時(shí)刷子子蘸油漆不要要太多，油漆漆要均勻，防防止流淌現(xiàn)象象，在地面上上要鋪紙殼?？靠繅Φ墓?，在在墻上設(shè)防護(hù)護(hù)板，不能污污染墻面地面面。(4)進(jìn)行焊接作業(yè)業(yè)時(shí)，在靠近近的墻面、地地面上設(shè)金屬屬防護(hù)板，防防止燒損墻面面、地面。(5)在釉面磚、墻墻面剔孔洞時(shí)時(shí)，宜用手電電鉆或先用小小鏨子輕剔掉掉釉面、墻面面，待剔到磚磚層、灰層處處方可用力，但但不得過猛，以以免將面層剔剔碎或震成空空鼓現(xiàn)象。在在混凝土剔洞洞時(shí)，注意不不要剔斷鋼筋筋。斷鋼筋時(shí)時(shí)必須征得土土建技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人同意方可可斷筋，由土土建采取加固固措施。(6)在吊頂進(jìn)行安安裝，不利用用龍骨的吊架架安裝、均要要獨(dú)立的敷設(shè)設(shè)吊托架，安安裝中如遇到到和龍骨打架架，不能繼續(xù)續(xù)工作時(shí)，及及時(shí)和裝修隊(duì)隊(duì)伍取得聯(lián)系系，進(jìn)行解決決，杜絕私自自破壞龍骨的的現(xiàn)象發(fā)生。(7)施用高凳時(shí)，不不得碰撞墻、角角、門、窗，更更不得靠墻面面立高凳，高高凳腳應(yīng)用布布扎好，以防防劃傷地板。從從高處運(yùn)送工工具、材料時(shí)時(shí)，用工具包包或繩子吊送送，嚴(yán)禁拋扔扔，防止砸傷傷地面。(8)當(dāng)出現(xiàn)上下交交叉作業(yè)時(shí)，為為避免下部墻墻面污染，應(yīng)應(yīng)使用彩條布布等遮檔。施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡(jiǎn)介中心漁港港一期工程位位于舟山本島島普陀山浦東東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)內(nèi)容（1）中心漁港：3000-5000噸級(jí)浮碼頭頭棧橋四條（3#棧橋140.55*6米，4#棧橋136.5*6米米，5#棧橋137.11*6米，6#棧橋133.33*6米），8個(gè)撐墩。（2）漁政東?；兀海呵嵓?jí)固定定碼頭一座（平平臺(tái)104.00*10米，1#棧橋165.55*6米），浮碼頭2##棧橋148.11*6米，3個(gè)撐墩。1.1.2工程結(jié)結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸岸的九跨采用用Ф800mmm鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)，每個(gè)個(gè)排架2根，排架間間距為9.5-10米；其余靠海海打樁船能進(jìn)進(jìn)入的地方采采用600*6000mm預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土空心方樁樁。樁上為現(xiàn)現(xiàn)澆橫梁，橫橫梁上擱置預(yù)預(yù)制空心大板板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用用600*6000mm預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土空心方樁樁基礎(chǔ)，每個(gè)個(gè)撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為為現(xiàn)澆墩臺(tái)結(jié)結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：10000噸級(jí)碼頭采采用高樁梁板板結(jié)構(gòu)?？傞L(zhǎng)長(zhǎng)104米，分為各52米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬100米，樁基為600*6000mm預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混凝凝土空心方樁，排架間距7米米，每個(gè)排架4根樁，樁上上為現(xiàn)澆橫梁梁，橫梁上擱擱置縱梁，面板為疊合板。平平臺(tái)前沿設(shè)置置人員上落的的踏步平臺(tái)及及固定鋼爬梯梯。1.1.3主要工工程數(shù)量表根據(jù)投標(biāo)標(biāo)文件，本次次投標(biāo)的主要要工程數(shù)量見見下表：主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?jì)1鉆孔樁工作平臺(tái)m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成成孔m2255116034154800mm鉆孔灌灌注樁(C30)根/m372/1347..836/729.228108/20777.15800mm鉆孔灌灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C330)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺(tái)m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.76616/19.76615制安水平撐,剪刀刀撐件/m318/22.82218/22.82216制安縱梁件/m356/181.8856/181.8817制安空心板件/m3130/174..46130/174..4618制安空心大板件/m3224/989..96132/572..4356/15622.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱柱個(gè)991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所所有材料、設(shè)設(shè)備、工藝和和施工質(zhì)量均均符合如下技技術(shù)規(guī)范的要要求，施工組組織設(shè)計(jì)的編編寫遵循施工工技術(shù)規(guī)范和和工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，本工程施施工及驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)遵循的主要要施工技術(shù)規(guī)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部《水運(yùn)工工程混凝土施施工規(guī)范》（JTJ2668-96）；（2）交通部《水運(yùn)工工程混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTJ2669-96）；（3）交通部《港口工工程地基規(guī)范范》（JTJ2550-98）；（4）交通部《高樁碼碼頭設(shè)計(jì)與施施工規(guī)范》（JTJ2991-98）；（5）交通部《港口工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）；（6）國(guó)家和地方政府府頒布的有關(guān)關(guān)技術(shù)法規(guī)和和規(guī)范。在工程施工期間，如如上述標(biāo)準(zhǔn)或或規(guī)范有修改改或重新頒布布業(yè)將遵循執(zhí)執(zhí)行。1.2、自然條件件1.2.1氣象工程位于舟山本島島，地處緯度度地帶，屬北北亞熱帶季風(fēng)風(fēng)海洋性氣候候。冬季受蒙蒙古高壓的控控制，盛行偏偏北和西北風(fēng)風(fēng)；夏季盛行行溫?zé)岬臇|南南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測(cè)最大大風(fēng)速為188m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平平均風(fēng)速為33.97m//s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化化過程屬于不不規(guī)則半日潮潮型，港域內(nèi)內(nèi)潮流呈往復(fù)復(fù)流，漲潮由由東南向西北北，落潮由西西北往東南。漲漲潮流速大于于落潮流速，潮潮流流向與水水道走向一致致。設(shè)計(jì)高潮潮位：+1.96mm設(shè)計(jì)低潮潮位：-1..65m極端高水水位：+2.92mm極端低水水位：-2..31m根據(jù)舟山市水文站站提供的高程程基準(zhǔn)面資料料，85國(guó)家基準(zhǔn)面面在定海潮站站基準(zhǔn)面以上上7.5388m。碼頭位置處的波要要素是：H1%=1.74mm，Hs=1.15mm，波向135°,波長(zhǎng)21.99m，原始波波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的說明明，工程區(qū)的的地質(zhì)情況，其其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元元體：（1）淤泥：層厚度約約為0.3-1..4m，土層層壓縮性大，物物理力學(xué)性質(zhì)質(zhì)較差，不能能作為基礎(chǔ)持持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土土：層厚度約約為13.6-336.7m，頂頂板標(biāo)高約為為1.2-8..7m，土層層壓縮性大，含含水量較高。（3）粘土：層厚度約約為13.1-114.7m，頂頂標(biāo)高約為-22.66--23.5mm，該土層的的地基承載力力較高，但土土層分布不均均勻，大部分分鉆孔中未見見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚厚度約為5.4-422.2m，頂頂標(biāo)高約為-19.99--388.5m，土土層分布較為為均勻，地質(zhì)質(zhì)承載力較高高，是樁基的的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂砂、中粗砂為為主，層厚度度約為0.7-3..7m，頂標(biāo)標(biāo)高約為-31--45.66m，分布不不均勻，多夾夾在粉質(zhì)粘土土中。（6）粘土混砂礫、砂砂礫混粘土及及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J33)：棕紅、肉肉紅色，鉆進(jìn)進(jìn)厚度約為1.4-2..4m，頂標(biāo)標(biāo)高約為-42.22--433.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施工條件件，總體施工工安排上作如如下考慮：分分兩部份，采采用二種不同同的施工工藝藝，基本上同同時(shí)進(jìn)行施工工。一、陸上施工部分分1．施工范圍：（1）1~6#棧橋的全全部鉆孔灌注注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫橫梁。（3）1~6#棧橋的全全部預(yù)制空心心大板。（4）1~6#棧橋的全全部現(xiàn)澆面層層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：：（1）施工作業(yè)平臺(tái)搭搭設(shè)平臺(tái)采用支撐在鋼鋼管樁上的型型鋼橫梁、縱縱梁、木板面面層結(jié)構(gòu)，寬寬度6米，長(zhǎng)度滿足足各棧橋施工工作業(yè)需要。同同時(shí)搭設(shè)兩座座平臺(tái)。搭設(shè)設(shè)方法：用兵兵15~25噸履帶吊機(jī)機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘錘，由岸向海海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工工每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆鉆機(jī)，由海向向陸逐跨施工工，下鋼筋籠籠和澆注砼既既可以用鉆機(jī)機(jī)的起重設(shè)備備，又可用吊吊機(jī)輔助作業(yè)業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工工，利用平臺(tái)臺(tái)縱、橫梁懸懸吊底側(cè)模，人人工手推車澆澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上上適當(dāng)位置建建設(shè)臨時(shí)預(yù)制制場(chǎng)。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙雙導(dǎo)梁架橋機(jī)機(jī)，由岸向海海逐跨安裝。二、水上施工部分分1．施工工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土空心心方樁的沉樁樁。（2）1#~6#棧橋方方樁基礎(chǔ)的橫橫梁施工。（3）全部撐墩的施工工。（4）千噸級(jí)固定碼頭頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工工相同。以上總體施工安排排的優(yōu)點(diǎn)是：：兩部分同時(shí)時(shí)施工，互不不影響，有利利于縮短工期期。缺點(diǎn)是：：投入較大。無無論是設(shè)備和和管理力量的的投入都比較較大。但我單單位有足夠的的設(shè)備和管理理能力，實(shí)施施上述施工方方案，總工期期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)棧橋橋施工流程圖圖測(cè)量放線測(cè)量放線平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級(jí)碼碼頭施工流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、主要工程項(xiàng)目施施工方法4.1施工測(cè)量及及試驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基基線和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平平面控制點(diǎn)和和高程控制點(diǎn)點(diǎn)，在施工區(qū)區(qū)域內(nèi)布置并并測(cè)設(shè)施工基基線和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，程序如下下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的的平面布置控控制點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測(cè)設(shè)施工工基線和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布布設(shè)在通視良良好，不易被被干擾和損壞壞的地方并能能有效覆蓋整整個(gè)施工區(qū)域域。考慮到施施工現(xiàn)場(chǎng)情況況，基點(diǎn)用混混凝土墩做成成（混凝土墩墩下打木樁做做基礎(chǔ)），點(diǎn)點(diǎn)位以十字銅銅頭標(biāo)記，并并設(shè)置明顯的的保護(hù)標(biāo)志；；（3）整理測(cè)量報(bào)告和和繪制施工測(cè)測(cè)量平面圖，報(bào)報(bào)工程師審批批，（4）施工期間定期對(duì)對(duì)基線及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核。4.1.2測(cè)量?jī)x儀器測(cè)量?jī)x器一覽表名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺(tái)瑞士經(jīng)緯儀T24臺(tái)瑞士水準(zhǔn)儀N32臺(tái)瑞士4.1.3測(cè)量精精度控制（1）施工基線方向的的允許角度誤誤差值為12秒。（2）施工基線長(zhǎng)度的的允許誤差值值為1/100000。4.1.4試驗(yàn)和和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場(chǎng)后臨臨時(shí)設(shè)施建設(shè)設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面面積約80mm2(見施工總平平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室配備足足夠人員，實(shí)實(shí)驗(yàn)室工作人人員均要有相相應(yīng)資質(zhì)和上上崗證。工地實(shí)驗(yàn)室室為檢驗(yàn)工程程所用原材料料及混凝土施施工質(zhì)量控制制而設(shè)立，主主要試驗(yàn)項(xiàng)目目及配備檢測(cè)測(cè)設(shè)備儀器見見下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配配備檢測(cè)設(shè)備備儀器表類別名稱檢測(cè)項(xiàng)目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)時(shí)間測(cè)定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測(cè)定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4**16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性性能檢測(cè)萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密密度李氏比重瓶及測(cè)量量筒顆粒級(jí)配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含含量玻璃器皿碎石粒徑級(jí)配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測(cè)定儀含泥量及泥塊含量量玻璃器皿表觀密度及堆積密密度比重瓶及測(cè)量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓壓力機(jī)混凝土3d、288d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時(shí)間電動(dòng)阻力貫入儀含氣量含氣量測(cè)定儀保護(hù)層厚度探測(cè)儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維維勃稠度儀，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電電動(dòng)取芯機(jī)等等實(shí)驗(yàn)室內(nèi)內(nèi)設(shè)置力學(xué)性性能，物理性性能，水泥試試驗(yàn)檢測(cè)室，混混凝土配合比比攪拌成型室室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室，樣品儲(chǔ)儲(chǔ)藏室和辦公公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室室的同時(shí)，選選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的的檢測(cè)單位，并并申報(bào)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后，作為工地地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)補(bǔ)充，進(jìn)行工工地實(shí)驗(yàn)室不不具備檢測(cè)條條件的項(xiàng)目檢檢測(cè)。如減水水劑性能測(cè)試試，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行砂中氯離離子含量測(cè)定定及鋼材的化化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)后，均均要按規(guī)范頻頻率和數(shù)量抽抽檢，取樣及及檢測(cè)過程配配合監(jiān)理工程程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有有試驗(yàn)項(xiàng)目在在自檢的同時(shí)時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工工程師的平行行抽檢的指令令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)棧橋橋施工本工程一共有六座座棧橋，由東東向西方向分分布分別是1#~6#棧橋。接岸岸段總工程量量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空空心板預(yù)制及及安裝348塊，其中。棧棧橋施工包括括:鉆孔灌注樁樁平臺(tái)施工、鉆鉆孔灌注樁施施工、現(xiàn)澆橫橫梁施工、陸陸上預(yù)制空心心板、陸上空空心板安裝、現(xiàn)現(xiàn)澆面層砼施施工六分項(xiàng)工工程。六座棧棧橋由東向西西方向施工，每每?jī)勺鶠橐粋€(gè)個(gè)工作段，共共分為三個(gè)工工作段。下一一個(gè)工作段的的施工等上一一個(gè)工作段的的施工材料回回收后再進(jìn)行行。每座棧橋橋的施工流程程如下：鉆孔灌注樁平臺(tái)施施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→→陸上空心板板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔孔灌注樁平臺(tái)臺(tái)施工鉆孔灌注樁施工平平臺(tái)搭設(shè)的施施工工藝流程程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的勘勘測(cè)，鉆孔灌灌注樁的施工工場(chǎng)地處于淺淺灘上，而淺淺灘面上2~3m為淤泥層層，不能支承承施工機(jī)械及及施工時(shí)的荷荷載。因此，在在鉆孔灌注樁樁施工前，先先采取震動(dòng)下下沉φ400鋼管樁作為為支承樁，【20槽鋼作支架架，50mmm厚的木板作作面板搭設(shè)施施工平臺(tái)，作作為鉆孔灌注注樁的施工工工作面用。而而鋼管樁長(zhǎng)度度的確定，由由于在投標(biāo)圖圖紙總說明當(dāng)當(dāng)中，地質(zhì)勘勘測(cè)中第二個(gè)個(gè)單元的土體體沒有具體標(biāo)標(biāo)明土層標(biāo)高高等詳細(xì)的情情況，目前鋼鋼管樁的長(zhǎng)度度暫時(shí)按照10~12m設(shè)計(jì)，在在施工當(dāng)中如如遇到不滿足足要求的情況況再作加長(zhǎng)。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式基本相相同，在施工工方案中就不不一一列舉，現(xiàn)現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔?，說說明其具體的的施工方法。a.測(cè)量量放線首先要設(shè)定施工平平臺(tái)的頂面標(biāo)標(biāo)高。3#引橋中最高高的鉆孔灌注注樁樁頂標(biāo)高高為+2.50mm，現(xiàn)澆橫梁梁的最高點(diǎn)為為+3.85mm，根據(jù)施工工方便的原則則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)標(biāo)高為+3.85mm，設(shè)定此標(biāo)標(biāo)高是因?yàn)樵谠阢@孔灌注樁樁以及現(xiàn)澆橫橫梁的施工中中，需要有如如履帶吊機(jī)，及及鉆孔樁機(jī)等等機(jī)械在走動(dòng)動(dòng)，施工平臺(tái)臺(tái)太低，會(huì)造造成鉆孔灌注注樁的樁頭或或預(yù)留鋼筋高高出施工平臺(tái)臺(tái)而對(duì)施工造造成影響。而而施工平臺(tái)太太高，又會(huì)因因高差大對(duì)鉆鉆孔灌注樁及及現(xiàn)澆橫梁施施工帶來不便便。實(shí)際測(cè)量量時(shí)用經(jīng)緯儀儀定向，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制標(biāo)高高。b.沉鋼管樁根據(jù)測(cè)量所放樣所所定出的方向向及位置，采采用履帶吊機(jī)機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)動(dòng)錘從岸邊開開始將10~12m長(zhǎng)φ400鋼管樁沉入入土中。用水水準(zhǔn)儀控制，沉沉至設(shè)定的標(biāo)標(biāo)高時(shí)，檢查查單樁的承載載力是否能滿滿足施工荷載載的要求，如如不滿足，則則接樁再打，滿滿足則進(jìn)行下下一根樁的施施工。鋼管樁樁的中心間距距為4.0mm，每跨長(zhǎng)度度為5.0mm，3#引橋φ400鋼管樁沉樁樁順序見下圖圖：c.槽鋼支架架搭設(shè)及焊接接每一排鋼管樁上安安放背靠背焊焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽槽鋼與鋼管樁樁要緊密接觸觸，然后焊接接，如接觸不不平整還需在在鋼管樁面上上先焊接一塊塊鋼板再安放放槽鋼橫梁，槽槽鋼橫梁長(zhǎng)度度為6~6.5m。橫橫梁焊接好后后，在橫梁上上按照0.75~1.0m的間間距安裝[20槽鋼縱梁，縱縱梁與橫梁接接觸點(diǎn)要電焊焊機(jī)焊接。在在主要的干道道上，縱梁要要用2~3根槽鋼安裝裝。d.模板鋪設(shè)設(shè)及欄桿焊接接整個(gè)支架成型以后后，為了便于于人員的行走走和安全通過過，在縱梁的的面上鋪設(shè)550mm厚木木板，在橫梁梁上焊接小鋼鋼管及掛上安安全網(wǎng)。每沉沉樁一跨，就就安裝一跨的的槽鋼支架，鋪鋪攤一跨的厚厚木板，如此此循環(huán)，直到到滿足最離岸岸一根鉆孔灌灌注樁可以施施工為止。到到此，整個(gè)施施工平臺(tái)的施施工就算完成成，在整個(gè)施施工的過程中中，測(cè)量人員員要是始終控控制好施工平平臺(tái)施工的方方向及標(biāo)高，防防止位置的偏偏移。施工平平臺(tái)的施工進(jìn)進(jìn)度按照100m/天計(jì)算，一一座施工平臺(tái)臺(tái)要在10天內(nèi)完成，鉆鉆孔灌注樁施施工平臺(tái)施工工簡(jiǎn)見下圖：：4.2.2.鉆孔孔灌注樁施工工..鉆孔灌注樁樁的施工工藝藝流程如圖：：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運(yùn)廢渣土外運(yùn)施施工方法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用33mm厚鋼板板制作，高33~4m，直徑為為設(shè)計(jì)樁徑++0.02mm，護(hù)筒埋設(shè)設(shè)高出樁頂660cm以上上，并保證護(hù)護(hù)筒底部低于于淤泥層底標(biāo)標(biāo)高。鋼護(hù)筒筒采用震動(dòng)錘錘震動(dòng)埋設(shè)的的施工方法，埋埋設(shè)要保持垂垂直，樁位鋼鋼護(hù)筒中心與與樁中心偏差差不大于500mm，護(hù)筒筒斜度偏差小小于1%。b.泥漿池設(shè)設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工場(chǎng)地情況，沿沿引橋兩側(cè)邊邊布置，由鋼鋼板焊接形成成，泥漿處理理池由泥漿池池和沉淀池組組成，形成泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。因鉆孔灌灌注樁數(shù)量不不多，鉆孔樁樁施工時(shí)，對(duì)對(duì)沉淀池中沉沉渣及灌筑砼砼時(shí)溢出的廢廢棄泥漿及時(shí)時(shí)用手推車運(yùn)運(yùn)至允許的棄棄土區(qū)，嚴(yán)防防泥漿溢流污污染海面。c.泥漿配配制泥漿系統(tǒng)統(tǒng)：根據(jù)每孔的實(shí)際量量確定泥漿池池及廢漿池的的容量，該工工程采用每臺(tái)臺(tái)機(jī)用一個(gè)循循環(huán)池，泥漿漿采用原土造造漿，遇砂層層等不良層時(shí)時(shí)，加適當(dāng)膨膨潤(rùn)土造漿。制制備的泥漿應(yīng)應(yīng)滿足下述要要求：粘度：一一般地層166～22S，松散散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿漿小于4%，循環(huán)泥泥漿不大于88%。膠體率：不小于990%。PH值：8～110。比重：粘性土中，泥泥漿比重1..1～1.2kgg/L，砂土和和較厚的夾砂砂層為1.22～1.3，砂卵卵石層為1..3～1.5，清孔孔泥漿比重為為1.15kkg/L。d..成孔及清孔孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情情況，采用TXB-10000A型回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)動(dòng)籠式合金鉆鉆頭成孔，在在正常的施工工條件下，1天~1.5天可以完成成一根鉆孔灌灌注樁的成孔孔及清孔工作作，在施工過過程中，一座座引橋采用兩兩臺(tái)鉆機(jī)，按按先離岸后近近岸的順序施施工。鉆機(jī)安裝就位后，底底座和頂端應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，不得得產(chǎn)生位移。頂頂部的起吊滑滑輪緣、轉(zhuǎn)盤盤中心和樁孔孔中心在同一一鉛垂線上，其其偏差不得大大于20mmm，以確保鉆鉆孔樁垂直度度誤差小于或或等于0.55%H（H為樁長(zhǎng)）的的要求。正式鉆進(jìn)前，先啟啟動(dòng)泥漿泵，使使之空轉(zhuǎn)一段段時(shí)間，待泥泥漿輸入孔口口一定數(shù)量后后方可正式鉆鉆進(jìn)。開始鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控控制進(jìn)尺速度度及鉆壓，采采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆鉆至護(hù)筒下11m后，再以以正常速度鉆鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層層類別、鉆孔孔深度、供水水量確定，對(duì)對(duì)淤泥鉆進(jìn)速速度不宜大于于1m/分鐘，以不不超負(fù)荷為準(zhǔn)準(zhǔn)。成孔須一一次完成，中中間不能間斷斷施工作業(yè)，成成孔完畢至灌灌注砼的間隔隔時(shí)間不能大大于24小時(shí)。在在成孔施工過過程中應(yīng)勤測(cè)測(cè)泥漿比重，并并定期測(cè)定粘粘度、含砂量量、膠體率和和穩(wěn)定性，并并應(yīng)經(jīng)常注意意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高高1m時(shí)，注意意控制鉆進(jìn)速速度和深度，防防止超鉆，并并核實(shí)地質(zhì)資資料，判斷是是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的地層層。鉆孔到設(shè)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)應(yīng)對(duì)孔深、孔孔徑和孔形等等進(jìn)行檢查，檢檢查合格后通通知監(jiān)理等有有關(guān)各方進(jìn)行行終孔驗(yàn)收簽簽證，驗(yàn)收合合格后應(yīng)立即即進(jìn)行清孔工工作。成孔至設(shè)計(jì)深度后后，采用鉆頭頭在孔底空鉆鉆的方法進(jìn)行行第一次清換換孔內(nèi)泥漿。由由于本工程粘粘土層較厚，成成孔時(shí)應(yīng)調(diào)整整泥漿的粘度度及比重，（粘粘度16～22S、比重1.11～1.2）根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情情況，局部地地區(qū)位于在淤淤泥層下有夾夾層存在，主主要是以碎石石、塊石為主主，夾有中粗粗砂、粉砂，成成孔過程中應(yīng)應(yīng)加以注意，如如果遇到這種種情況則需要要調(diào)整泥漿的的粘度及比重重（粘度19～28S、比重1.33～1.5）。如如果鉆進(jìn)困難難，應(yīng)采用沖沖錘處理。e.鋼筋籠制制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋筋籠成型后采采用吊機(jī)配合合載重汽車吊吊運(yùn)至相應(yīng)樁樁位進(jìn)行吊裝裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋筋下料，應(yīng)按按鋼筋籠大樣樣圖尺寸要求求，駁接時(shí)焊焊口必須符合合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開開（同一截面面內(nèi)的接口不不超過總數(shù)50%）。加勁箍箍筋焊接成閉閉合的圓箍，且且應(yīng)設(shè)在縱向向鋼筋的內(nèi)側(cè)側(cè)，并與縱向向鋼筋的交接接點(diǎn)全部焊接接牢固，以便便其真正起到到加勁鋼筋的的作用，使鋼鋼筋在運(yùn)吊中中避免產(chǎn)生不不可恢復(fù)的變變形。螺旋箍箍在縱向鋼筋筋的外側(cè)，其其焊接應(yīng)均勻勻，間隔距離離符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求?？乜刂破秸日`誤差不超過550mm。鋼筋籠籠成型后應(yīng)經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收合格方可可安裝。吊裝裝鋼筋籠的樁樁孔，應(yīng)預(yù)先先清理干凈，并并標(biāo)出定高度度。鋼筋籠入入孔后，應(yīng)按按其保護(hù)層厚厚度要求調(diào)正正固定，使其其在灌注砼時(shí)時(shí)，不移動(dòng)不不上浮。鋼筋筋籠制作的允允許偏差應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求。②吊裝：吊裝鋼筋籠籠入孔時(shí)，不不得碰撞孔壁壁。灌注砼時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措措施，校正設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高固定定鋼筋位置。為為了便于運(yùn)吊吊和避免鋼筋筋籠產(chǎn)生較大大的變形，鋼鋼筋籠過長(zhǎng)，可可采取分段接接駁的方式，上上下節(jié)拼接時(shí)時(shí)，主筋采用用單面搭接焊焊，搭接長(zhǎng)度度為10d。f.砼灌注：：采用自制的螺紋接接頭法蘭導(dǎo)管管澆筑水下砼砼。砼由陸上上攪拌站攪和和，手推車運(yùn)運(yùn)輸，砼坍落落度18～22cm，砼面上上升速度大于于2m/h，埋管深深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管管過深和灌漿漿管拔出砼面面，并做好試試件留樣工作作并按標(biāo)準(zhǔn)條條件養(yǎng)護(hù)，以以備試驗(yàn)用。樁體水下混凝土采采用425##普通硅酸鹽鹽水泥，粗骨骨料采用碎石石，其最大粒粒徑不大于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑的11/6～1/8和鋼筋筋凈距的1//4，同時(shí)不不大于40mmm，細(xì)骨料料采用中砂。混混凝土的配制制強(qiáng)度應(yīng)大于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度115%，混凝凝土的含砂率率40～50%，水灰灰比采用0..45，為使使混凝土拌合合物有良好的的和易性，在在運(yùn)輸和灌注注過程中無顯顯著離析、泌泌水，其塌落落度取18～22cm（以以孔口檢測(cè)的的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每每立方米混凝凝土的水泥用用量不小于3360kg，宜宜摻外加劑。灌注水下砼是確保保成樁質(zhì)量的的關(guān)鍵工序，灌灌注前應(yīng)做好好一切準(zhǔn)備工工作，保證砼砼灌注連續(xù)緊緊湊地進(jìn)行。單單樁砼灌注時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過過6小時(shí)，上升升速度不小于于2m/h。砼灌注注用導(dǎo)管直徑徑250mmm，壁厚大于于5mm，導(dǎo)管管第一節(jié)管大大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)長(zhǎng)度2m。導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)全部安裝在在樁孔內(nèi)，安安裝位置居中中，導(dǎo)管底端端距孔底0..3～0.5m。隔隔水塞用混凝凝土預(yù)制或袋袋裝砼，用鐵鐵絲懸掛于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)。砼灌灌入前應(yīng)先在在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌灌入少量水泥泥砂漿，然后后再灌注砼，等等儲(chǔ)料斗內(nèi)初初灌砼足量后后，方可截?cái)鄶喔羲膶?dǎo)導(dǎo)結(jié)鋼絲，將將砼灌注孔底底。砼初灌量量應(yīng)能保證砼砼灌放后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼深深度不少于11.0m。砼灌注過程中導(dǎo)管管應(yīng)始終埋在在砼中，嚴(yán)格格控制導(dǎo)管不不能提出砼面面。導(dǎo)管埋入入砼面以下的的深度保持在在2～4m之間，最最小埋入深度度不得小于11m，最大埋埋入深度不大大于6m。導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)勤提勤拆，一一次提留拆管管不得超過66m。砼灌制制中應(yīng)防止鋼鋼筋上浮。砼砼實(shí)際灌注高高度應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高高高出0.6mm，以確保樁樁頂砼能符合合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要要求。必須對(duì)每一根樁做做好一切施工工記錄，每根根樁留取混凝凝土抗壓強(qiáng)度度試件2組，并提交交試驗(yàn)結(jié)果，整整理好資料提提交給監(jiān)理工工程師。施施工布置及施施工機(jī)具配置置施工布置a.鉆孔樁施施工分二個(gè)樁樁機(jī)組施工，每每個(gè)樁機(jī)組2臺(tái)樁機(jī)。第第一樁機(jī)組負(fù)負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二二樁機(jī)組負(fù)責(zé)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座座棧橋在施工工平臺(tái)搭設(shè)完完成后，由海海側(cè)向岸側(cè)逐逐根施工鉆孔孔灌注樁。b.泥漿池在在施工平臺(tái)兩兩側(cè)布置，鋼鋼筋籠加工場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)于岸邊邊空地，施工工平臺(tái)留出施施工便道。主要施工機(jī)具如下下表所示：序號(hào)名稱用途途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-10000A臺(tái)套42泥漿泵3PNL臺(tái)63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺(tái)34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺(tái)16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個(gè)48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺(tái)套110其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備備因?yàn)槭┕さ墓て谳^較緊，每座引引橋的鉆孔灌灌注樁數(shù)量為為16~20根，目前按按照每臺(tái)兩天天一根樁的速速度計(jì)算，兩兩臺(tái)鉆機(jī)20天可完成一一座引橋的施施工。4.2.3.現(xiàn)澆澆橫梁施工1#~6#棧棧橋的現(xiàn)澆橫橫梁一共有60根，其編號(hào)號(hào)及斷面尺寸寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量量分類表橫梁編號(hào)斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650//1200**900）*6000054111.24ZHL3（500*650//1200**900）*70000614.40合計(jì)60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝藝流程如下：：樁頭鑿除→模板板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注注樁樁頭頭鑿鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度度達(dá)到100%后，就可以以進(jìn)行樁頭鑿鑿除的施工，為為保證樁頭鑿鑿除完后樁頂頂?shù)捻艔?qiáng)度符符合設(shè)計(jì)的要要求，而且樁樁頭鑿除的工工程數(shù)量不大大，采取人工工鑿除的施工工方法，鑿除除后的樁頂標(biāo)標(biāo)高以伸入橫橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板板制安在樁頭鑿除及清洗洗完之后，可可進(jìn)行橫梁模模板的安裝。橫橫梁模板采用用懸吊散拼的的形式，直接接計(jì)算橫梁的的標(biāo)高及平面面位置尺寸后后，在鉆孔灌灌注樁施工平平臺(tái)的縱梁上上用【20槽鋼焊接現(xiàn)現(xiàn)澆橫梁的立立柱及底梁。支支架焊接完成成后先拼裝底底板及側(cè)板，模模板拼裝后要要調(diào)整至規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)，兩端的的封頭板要等等鋼筋綁扎完完成后才能安安裝。c.鋼筋開料料及綁扎鋼筋開料在岸邊的的加工場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行，開料時(shí)時(shí)嚴(yán)格按照施施工圖紙施工工，由于與鉆鉆孔樁同時(shí)施施工，為防止止材料的混亂亂，開料后馬馬上做好標(biāo)示示或用輕便運(yùn)運(yùn)輸工具運(yùn)往往現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收通過后，開開始鋼筋的綁綁扎。由于現(xiàn)現(xiàn)澆橫梁的鋼鋼筋都比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，施工時(shí)時(shí)主要是要注注意鋼筋的數(shù)數(shù)量及預(yù)埋件件的安裝位置置。d.現(xiàn)澆橫梁梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗(yàn)收收后，開始砼砼的澆注。由由于現(xiàn)澆橫梁梁的砼方量不不大，現(xiàn)澆橫橫梁砼的攪拌拌與陸上預(yù)制制空心板統(tǒng)一一安排，砼采采用手推車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆注注，為保證砼砼的質(zhì)量，整整個(gè)砼澆注過過程中相關(guān)各各工種要有人人現(xiàn)場(chǎng)值班。e.現(xiàn)澆橫梁梁的砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%后，橫梁的的模板就可以以拆除，每拆拆除完一根橫橫梁的模板后后，履帶吊機(jī)機(jī)配合震動(dòng)錘錘開始回收該該跨的施工材材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝裝見下圖：4.2.4.引橋橋空心板預(yù)制制六座引橋的空心板板預(yù)制共348塊，其中鉆鉆孔灌注樁上上部安裝的數(shù)數(shù)量為216塊，具體的的規(guī)格及數(shù)量量如下表：構(gòu)件編號(hào)數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/14770)*5550*95000KB2116(1400/15000)*5550*95000KB1’12(1420/14770)*5550*94660KB2’12(1400/15000)*5550*94660KB32(1420/14770)*5550*33660KB42(1400/15000)*5550*33660KB522(1420/14770)*5550*90000KB622(1400/15000)*5550*90000KB5’12(1420/14770)*5550*89660KB6’12(1400/15000)*5550*89660KB72(1420/14770)*5550*42110KB82(1400/15000)*5550*42110KB92(1420/14770)*5550*66110KB102(1400/15000)*5550*66110KB112(1420/14770)*5550*49110KB122(1400/15000)*5550*49110KB132(1420/14770)*5550*36110KB142(1400/15000)*5550*36110KB152(1420/14770)*5550*42110KB162(1400/15000)*5550*42110合計(jì)348預(yù)制場(chǎng)地選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形及及六座引橋的的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施施工道路相連連，因此選用用兩個(gè)施工場(chǎng)場(chǎng)地作為空心心板的預(yù)制，1#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)預(yù)制1#~4#引橋的空心心板，2#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)預(yù)制5#~6#引橋的空心心板。兩個(gè)預(yù)預(yù)制場(chǎng)地都設(shè)設(shè)于靠近道路路的某個(gè)合適適場(chǎng)地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)數(shù)量較多，預(yù)預(yù)制構(gòu)件的周周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為為滿足施工的的進(jìn)度要求，1#預(yù)制場(chǎng)地配配置10條的生產(chǎn)線線，每條生產(chǎn)產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板板。2#預(yù)制場(chǎng)地的的數(shù)量可以減減半，每個(gè)預(yù)預(yù)制場(chǎng)地配置置有各自的鋼鋼筋加工場(chǎng)、模模板加工場(chǎng)及及攪拌設(shè)備?？湛招陌孱A(yù)制的的施工流程及及機(jī)械設(shè)備配配置如下：模板制作混凝土拌拌制鋼筋加工綁扎模板板安裝混凝土土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流流程圖主要機(jī)械設(shè)備如下下：拌和系統(tǒng)：四臺(tái)00.4m3自落式混凝凝土攪拌機(jī)；；手推車20臺(tái)；15t輪胎吊吊機(jī)一臺(tái)；15t平板車車二輛；風(fēng)電焊、D40插插入式振搗棒棒等配套設(shè)施施；a.鋼筋筋鋼筋在車間開料加加工好，運(yùn)送送到現(xiàn)場(chǎng)，直直接在底模上上綁扎成形。b.模板板底模：底模采用CC20混凝土土結(jié)構(gòu)，四周周邊上鋪設(shè)φ20mm左右右的透明軟塑塑料管作止?jié){漿用，防止構(gòu)構(gòu)件裙腳漏漿漿。底模兩側(cè)側(cè)預(yù)埋[100槽鋼作側(cè)模模支撐用。如如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)側(cè)模全部采用用整片式鋼模模板或定型鋼鋼模板拼制，中中間空心部分分采用沖汽膠膠囊內(nèi)膽形成成，沖汽膠囊囊由廠家定做做。端頭有沖沖汽膠囊部分分采用木模板板。加工套數(shù)數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油油、石臘、滑滑石粉按一定定配合比混合合而成。c.混凝凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供供應(yīng)，手推車車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)?；炷寥肴雮}根據(jù)各構(gòu)構(gòu)件特征，制制作手推車的的上料支架，砼砼直接用手推推車入倉。DD40插入式式振搗棒振搗搗密實(shí)，人工工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計(jì)要要求需鑿毛處處理。處理方方法為：在已已澆注完成的的砼面上涂刷刷緩凝劑，在在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間砼初凝后，用用高壓水槍沖沖涮混凝土表表面，至露出出骨料而成毛毛面，但應(yīng)確確保骨料不松松動(dòng)或掉落。當(dāng)當(dāng)上述方法處處理效果不滿滿意時(shí)，人工工鑿毛加以補(bǔ)補(bǔ)充。混凝土土澆注完后，灑灑淡水潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70％后，即即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆堆用45t汽車吊吊機(jī)將構(gòu)件吊吊到平板車上上，到堆場(chǎng)后后再由20t汽車吊機(jī)堆堆放。采用多多點(diǎn)支墊，堆堆高3~4層。堆放時(shí)時(shí)做好標(biāo)示，便便于安裝時(shí)出出運(yùn)，堆場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并并壓實(shí)。空心板預(yù)制每天完完成3~4塊，四個(gè)月月內(nèi)全部完成成。4.2.5.陸上上空心板安裝裝所有陸上安裝的空空心板都在陸陸上預(yù)制場(chǎng)地地預(yù)制。在現(xiàn)現(xiàn)澆橫梁及預(yù)預(yù)制空心板的的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求后，即即可進(jìn)行預(yù)制制空心板安裝裝工作。由于于重量最大的的空心板約11.5t，安裝采用用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式式架橋機(jī)施工工，配以龍門門吊和運(yùn)梁平平車。安裝施施工時(shí)，注意意構(gòu)件規(guī)格及及位置的準(zhǔn)確確性，避免返返工情況的出出現(xiàn)，空心板板的安裝應(yīng)符符合圖紙及規(guī)規(guī)范范的要求求。a.空心板安裝裝的施工流程程如下；現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚(yáng)機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機(jī)安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚(yáng)機(jī)拖梁到位b.安裝裝方法引橋空心心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架架橋機(jī)配合安安裝。導(dǎo)梁移移至安裝跨后后，將中、后后支墩的行走走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向向90度，放下前前支墩?？招男陌逵幂喬サ醯跫?0t平板車運(yùn)至至引橋根部，通通過龍門吊將將空心板置于于運(yùn)梁小車上上，沿軌道將將梁運(yùn)到安裝裝跨的后方，然然后由架橋機(jī)機(jī)上的平車起起吊空心板通通過架橋機(jī)導(dǎo)導(dǎo)梁移至安裝裝跨，安裝的的位置由橫移移小車控制，確確定位置準(zhǔn)確確后安裝。如如此重復(fù)，安安裝完一跨后后，中、后支支墩行走輪系系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)導(dǎo)梁至下一安安裝跨。導(dǎo)梁梁前移時(shí)，將將上橫梁等移移至后端，并并加平衡壓重重，收起前支支腿緩慢前行行，以確保安安全。加長(zhǎng)鋪鋪設(shè)運(yùn)梁小車車軌道，進(jìn)行行下一跨的安安裝工作，直直至全部安裝裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝裝由于位于架架橋機(jī)導(dǎo)梁下下，無法一次次性安裝就位位，且受梁間間距影響，施施工時(shí)須先將將最外邊梁安安放，然后進(jìn)進(jìn)行滑梁、橫橫移安裝就位位后，才進(jìn)行行中梁一次性性安裝。空心心板安裝示意意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆澆面層砼施工工在整座引橋的空心心板安裝完成成后，開始進(jìn)進(jìn)行面層砼的的澆注。施工工的順序是由由引橋端部向向岸邊施工，具具體的施工方方法如下：a.清理引橋頂頂面：先人工工徹底清除空空心板頂面的的施工垃圾，鑿鑿除松動(dòng)混凝凝土、浮漿及及各種油漬，然然后采用高壓壓水沖洗主梁梁頂面，待安安裝完鋼筋網(wǎng)網(wǎng)后，再次用用高壓水清洗洗干凈主梁頂頂面方可澆注注混凝土。b.測(cè)量放樣：：首先對(duì)整個(gè)個(gè)主梁頂面的的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行全面的復(fù)復(fù)測(cè)，以便采采取措施，保保證面板層厚厚度比較均勻勻一致，不小小于設(shè)計(jì)厚度度。測(cè)量定出出模板安裝高高度。c.鋼筋綁扎架架立砼澆注通通道：按照?qǐng)D圖紙的規(guī)格和和數(shù)量綁扎鋼鋼筋，超過112m的鋼筋筋需要采取搭搭接的方法綁綁扎，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為35d。澆注混凝凝土前架設(shè)混混凝土運(yùn)輸機(jī)機(jī)具的通道，避避免機(jī)具碾壓壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生生變形、變位位，使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)位置始終保保持在距引橋橋面有保護(hù)層層的距離，并并使其在假縫縫的地方要連連續(xù)通過。d.澆注混凝土：混凝凝土采用Ｃ30混凝土，由由砼攪拌機(jī)拌拌制，手推車車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑，澆注注混凝土前，對(duì)對(duì)主空心板頂頂面淋水，在在梁頂潮濕時(shí)時(shí)澆混凝土：：一是利于主主梁于鋪裝混混凝土緊密結(jié)結(jié)合，二是對(duì)對(duì)主梁降溫，降降低混凝土水水化熱減少混混凝土收縮。尤尤其夏天，除除對(duì)砂石淋水水降溫外，避避開酷暑時(shí)間間而選擇在傍傍晚時(shí)候開始始澆注混凝土土，同時(shí)搭設(shè)設(shè)好防雨遮蔭蔭棚。混凝土土采用30插入式振振動(dòng)棒與平板板振動(dòng)器交叉叉振搗密實(shí)。4.3.構(gòu)件預(yù)制制4.3.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力方樁預(yù)制制本工程的樁基礎(chǔ)除除棧橋部分的的鉆孔灌注樁樁外，尚采用用C45的600mmm×600mm預(yù)應(yīng)力力空心鋼筋混混凝土方樁,共2065..61m3/196根。其其中漁政東海?；匾黄诠すこ蹋跅驑蛏钏畢^(qū)撐墩墩和千噸級(jí)碼碼頭上，共11115.883m3/108根；；中心漁港工工程，在棧橋橋深水區(qū)撐墩墩上共9499.78mm3/88根。主主要工程量及及規(guī)格如下表表：樁長(zhǎng)(m)漁政東海基地一期期工程中心漁港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地選擇及機(jī)機(jī)械設(shè)備配備備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼砼空心方樁6600mm××600mm共196根，安排在在我單位在附附近租用的專專業(yè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)預(yù)制場(chǎng)共布置置4條預(yù)應(yīng)力樁樁生產(chǎn)線，每每條線可使用用長(zhǎng)度為1000米，可同時(shí)預(yù)預(yù)制2～3根樁，每條條線周轉(zhuǎn)為33天，平均每每月預(yù)制1000根樁左右右。詳見現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)平面面布置圖。根據(jù)本工程實(shí)際情情況，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)擬配備以下下機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和機(jī)750L臺(tái)22履帶吊65t臺(tái)1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺(tái)1梁板和其他構(gòu)件預(yù)預(yù)制4平板車15t臺(tái)2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺(tái)2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3m3臺(tái)2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制制方樁施工工工藝流程見預(yù)預(yù)制方樁施工工工藝流程圖圖圖所示。c.施工方法法(a)模板工程程模板采用定型鋼底底模和鋼側(cè)模模?？招牟糠址指鶕?jù)樁長(zhǎng)訂訂購直徑為φ330mm的充氣膠膠囊，預(yù)應(yīng)力力樁樁尖加鋼鋼樁靴。鋼筋加工、對(duì)焊校校核張拉機(jī)具具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺(tái)座吊裝側(cè)側(cè)模板入膠囊施加加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水水、減水劑攪攪拌砼澆筑砼砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運(yùn)轉(zhuǎn)堆脫模編號(hào)號(hào)放松、切斷斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗抗壓強(qiáng)度達(dá)770%預(yù)制方樁施工工藝藝流程圖為了防止膠囊在砼砼振搗作用下下而導(dǎo)致上浮浮，沿膠囊通通長(zhǎng)方向按設(shè)設(shè)計(jì)要求布置置膠囊固定鋼鋼筋并與鋼筋筋骨架固定牢牢固。模板在砼澆注前要要認(rèn)真檢查，確確保模板安裝裝的允許偏差差滿足規(guī)范要要求。在砼澆注過程中，配配備木工值班班，檢查模板板有無變形、支支頂松動(dòng)現(xiàn)象象，確保模板板在施工過程程中符合要求求。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆模而受到到損壞時(shí)，方方可拆除（一一般宜在澆注注完后24小時(shí)進(jìn)行行，膠囊放氣氣及撥出時(shí)間間應(yīng)在砼確保保其不因膠囊囊放氣而發(fā)生生沉陷及出現(xiàn)現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)），一一般約在砼澆澆注后2～3小時(shí)進(jìn)行。(b)鋼筋工程程鋼筋原材料必須有有出廠檢驗(yàn)合合格證書，加加工前必須按按規(guī)范分批量量抽樣試驗(yàn)。檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。主筋搭接采用閃光光對(duì)焊。為了了保證對(duì)焊接接頭質(zhì)量，施施焊前，必須須對(duì)每個(gè)焊接接工人每種鋼鋼筋的焊接產(chǎn)產(chǎn)品按規(guī)范取取樣進(jìn)行抗拉拉、冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，不合格者者，取消其焊焊接資格。閃閃光對(duì)焊的接接頭應(yīng)定期分分批進(jìn)行外觀觀檢查和機(jī)械械性能檢驗(yàn)，以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量。主筋對(duì)焊后應(yīng)進(jìn)行行冷拉加工，以以便調(diào)直、除除銹和提高鋼鋼筋強(qiáng)度，冷冷拉采用控制制冷拉率的單單控方法進(jìn)行行。鋼筋在車間開料加加工好后運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成成型，鋼筋骨骨架綁扎必須須注意主筋接接頭的面積在在同一截面內(nèi)內(nèi)不得大于主主筋總面積的的50％。(c)施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先先張法，初始始張拉必須均均勻加載，并并調(diào)整均勻，以以防止張拉鋼鋼筋受力不均均勻造成斷筋筋。為了減少少預(yù)應(yīng)力筋的的松馳影響，采采用超張拉方方法進(jìn)行張拉拉。張拉程序：放松調(diào)整持荷2mmin00.66k01.055kk砼澆注完成后，當(dāng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70％時(shí)才能能放松預(yù)應(yīng)力力鋼筋。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的放松松采用楔形放放松器放松的的方法。張拉過程應(yīng)做好詳詳細(xì)記錄，并并提交給監(jiān)理理工程師審核核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石石、水、外加加劑等原材料料必須符合規(guī)規(guī)范要求，并并事先將出廠廠合格證、抽抽樣試驗(yàn)資料料提交給監(jiān)理理工程師驗(yàn)證證。砼配合比在試驗(yàn)室室設(shè)計(jì)試拌，并并提交給監(jiān)理理工程師審核核。砼由拌和站拌制，用用5t平板汽車車車卡放置灰灰罐運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊吊灰罐沿線連連續(xù)澆注，DD50插入式式振搗棒振搗搗密實(shí)，振搗搗應(yīng)均勻，避避免漏振，并并應(yīng)盡量避免免碰撞鋼筋、模模板和充氣膠膠囊，瓦工二二次抹面。在砼澆注過程中，充充氣膠囊要始始終保持足夠夠氣壓，內(nèi)充充氣壓大小為為0.03～0.0355Mpa。因樁頭部分鋼筋較較密，所以澆澆注樁頭砼時(shí)時(shí)，采用較小小級(jí)配碎石的的砼澆注，并并用D30插入式式振搗棒振搗搗密實(shí)，保證證樁頭部分砼砼的質(zhì)量。砼澆注完成后及時(shí)時(shí)覆蓋麻袋，灑灑淡水潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14天。(e)轉(zhuǎn)堆當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到770％時(shí)，放放松、切斷預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋后后，用65t履帶吊進(jìn)行行水平吊運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆，起吊按按設(shè)計(jì)要求采采用四點(diǎn)吊。樁在堆場(chǎng)用方木多多點(diǎn)支墊，堆堆放層數(shù)不多多于三層，同同一型號(hào)的樁樁放在一起。堆堆放場(chǎng)地應(yīng)平平整、堅(jiān)實(shí)，避避免不均勻沉沉降。墊木要要堅(jiān)實(shí)、耐用用，安放時(shí)，由由測(cè)量工測(cè)標(biāo)標(biāo)高，保證各各墊木頂標(biāo)高高在同一水平平面上。(f)樁出運(yùn)當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到1100％并經(jīng)外觀觀檢查合格后后方可出運(yùn)。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\(yùn)碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施打。樁出運(yùn)按沉樁順序序分層裝駁，裝裝駁層數(shù)不多多于三層。方方駁拖運(yùn)過程程中采取加固固措施：方駁駁兩側(cè)焊設(shè)封封倉架，樁與與封倉架、樁樁與樁之間采采用木枋、木木尖支頂牢固固，避免樁在在拖運(yùn)過程中中發(fā)生平移、傾傾倒事故。d施工進(jìn)度度安排本工程共196根根預(yù)應(yīng)力砼方方樁，平均每每月預(yù)制100根，共二個(gè)個(gè)月完成。4.3.2碼頭構(gòu)構(gòu)件預(yù)制本工程預(yù)制構(gòu)件總總數(shù)212件，混凝土土總量3800.66m3。工程數(shù)量量統(tǒng)計(jì)如下：：工程數(shù)量一覽表序號(hào)構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL2’13.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ1121.222.449靠船構(gòu)件KCJ22121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ3321.222.4411水平撐SPC140.638.82合計(jì)212380.66a預(yù)制場(chǎng)地布布置構(gòu)件預(yù)制安排在與與預(yù)應(yīng)力方樁樁同一預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，詳詳見施工總平平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配配備詳見預(yù)制制預(yù)應(yīng)力樁部部分。b主要施工工藝藝流程及預(yù)制制順序混凝土拌制模板制作混凝土拌制模板制作拆?；炷翝沧摻罴庸そ壴０灏惭b拆模混凝土澆注鋼筋加工綁扎模板安裝出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆出運(yùn)養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制順序按照各種種預(yù)制構(gòu)件安安裝順序進(jìn)行行，即按先安安裝先預(yù)制的的原則進(jìn)行：：面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制c施工方法(1)鋼鋼筋鋼筋在車間開料加加工好，運(yùn)送送到現(xiàn)場(chǎng)，直直接在底模上上綁扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼砼結(jié)構(gòu)，采用用幫包底形式式，四周邊上上鋪設(shè)φ20mm左右右的透明軟塑塑料管作止?jié){漿用，防止構(gòu)構(gòu)件裙腳漏漿漿。底模兩側(cè)側(cè)預(yù)埋[100槽鋼作側(cè)模模支撐用。側(cè)模側(cè)模全部采用整片片式鋼模板或或定型鋼模板板拼制，端頭頭有外露鋼筋筋部分采用木木模板。加工工套數(shù)為面板板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)構(gòu)件2套。脫模劑采用柴油、石臘、滑滑石粉按一定定配合比混合合而成。模板裝拆用16tt輪胎吊機(jī)配配合進(jìn)行。（3）砼澆注混凝土由拌和站供供應(yīng)，用5tt平板汽車車車卡放置灰罐罐運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，澆筑時(shí)根根據(jù)各構(gòu)件特特征，采用吊吊機(jī)＋吊罐和和人工打鏟入入模等方法進(jìn)進(jìn)行，然后用用D40插入式式振搗棒振搗搗密實(shí)，人工工抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼鋼筋面按設(shè)計(jì)計(jì)要求需鑿毛毛處理。處理理方法為：在在該側(cè)面的模模板上涂刷緩緩凝劑，在適適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆拆模后，用高高壓水槍沖涮涮混凝土表面面，至露出骨骨料而成毛面面，但應(yīng)確保保骨料不松動(dòng)動(dòng)或掉落。當(dāng)上述方法處理效效果不滿意時(shí)時(shí)，人工鑿毛毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑灑淡水潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14天。（4）預(yù)埋件砼澆注前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和施工需要仔仔細(xì)設(shè)置、檢檢查核對(duì)構(gòu)件件上的各種預(yù)預(yù)埋件、孔洞洞，位置準(zhǔn)確確，安裝牢固固。（5）構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運(yùn)運(yùn)構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的770％后，即即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機(jī)將將構(gòu)件從底模模轉(zhuǎn)到堆場(chǎng)上上。梁采用不不設(shè)支點(diǎn)的單單層存放，板板采用多點(diǎn)支支墊，堆高三三層。堆場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并并壓實(shí)。構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方方可出運(yùn)安裝裝。出運(yùn)時(shí)，在在堆場(chǎng)用16t輪胎吊裝車車，15t平板車運(yùn)送送構(gòu)件至出運(yùn)運(yùn)碼頭前沿，利利用65t履帶吊裝上上方駁上運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)。d、施工工進(jìn)度安排預(yù)制構(gòu)件共2122件，計(jì)劃51天完成。4.4千噸級(jí)級(jí)碼頭施工4.4.1水上沉沉樁漁政東?；匾黄谄诠こ坦?008根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力力鋼筋砼空心心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁漁港工程共882根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力力方樁，其中中直樁46根，斜樁36根。a.主要要船機(jī)配備根據(jù)本工程實(shí)際情情況，本工程程的樁最長(zhǎng)為為48m，最大重重量約32t。根據(jù)打樁樁船性能及本本工程水域施施工條件，本本工程沉樁選選用我單位自自有的打樁船船配MB－70柴油錘進(jìn)行行施工，運(yùn)樁樁采用10000t方駁，425kw拖輪拖運(yùn)運(yùn)。打樁船性性能如下，能能滿足本工程程沉樁需求。打樁船主要性能：：樁船尺寸（長(zhǎng)×寬寬×高）43.88m×20.0m×3.6m樁架高53.555m最大樁徑管樁φ11200，方方樁600×600最大樁長(zhǎng)42m＋＋水深最大樁重40t最大傾角30主要船機(jī)配備表序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1打樁船53.55m高樁樁架1艘2樁錘MB－701個(gè)3方駁1000t長(zhǎng)××寬：50×13..5m1艘4拖輪421kw2艘5錨艇120HP1艘b.沉樁技術(shù)術(shù)要求沉樁以標(biāo)高控制為為主，貫入度度作為校核，當(dāng)當(dāng)樁尖已達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高而而貫入度仍較較大時(shí)，繼續(xù)續(xù)錘擊，使其其貫入度達(dá)到到15mm/擊內(nèi)，且繼繼續(xù)錘擊下沉沉深度一般不不超過1m，當(dāng)樁尖距距離設(shè)計(jì)標(biāo)高高較大而貫入入度已較小，且且沉樁有困難難時(shí)，繼續(xù)錘錘擊20擊，其平均均貫入度不大大于控制貫入入度，但樁尖尖距設(shè)計(jì)標(biāo)高高不宜超過1～2m。樁錘施打打過程必須重重錘輕擊，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提提供的控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工工，如沉樁過過程中出現(xiàn)無無法滿足沉樁樁控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)會(huì)同業(yè)