興縣門站試壓方案

PAGE2PAGE19興縣天然氣（煤層氣）利用工程氣源連接線Ⅲ標(biāo)段興縣門站擴(kuò)建工程管道吹掃、試壓方案編制：審核：審批：天津市管道工程集團(tuán)有限公司2015年06月06日1.0編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1興縣天然氣（煤層氣）利用工程Ⅲ標(biāo)段管道線路工程施工合同。1.1.2興縣天然氣（煤層氣）利用工程Ⅲ標(biāo)段管道線路工程興縣門站施工圖、說明書等設(shè)計(jì)圖紙。1.1.3施工規(guī)范：1.1.3.1《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-20061.1.3.2《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-20081.1.3.3《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20101.1.3.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.1.3.5《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》GB50235-20101.1.3.6《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-20051.1.3.7《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-20061.1.3.8《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB50540－2009）；1.2工程概況本工程為興縣天然氣（煤層氣）利用工程氣源連接線興縣門站擴(kuò)建工程，是曹家坡至瓦塘輸氣管線工程的一部分，本站設(shè)計(jì)規(guī)模為45000Nm3/h。站內(nèi)建構(gòu)筑物主要有新建撬裝門站調(diào)壓裝置、已建調(diào)壓撬、生產(chǎn)輔助用房（已建包括控制室、辦公室、衛(wèi)生間、發(fā)電機(jī)房、工具間、新建熱水爐間）和排污池。進(jìn)站工作壓力為5.0~6.0MPa，利用新建撬裝門站調(diào)壓裝置將來自分輸站的高壓天然氣在門站內(nèi)進(jìn)行過濾、調(diào)壓、計(jì)量后為站內(nèi)已建調(diào)壓撬供氣15000Nm3/h，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，通過已建調(diào)壓撬過濾、計(jì)量、調(diào)壓、加臭后出站去縣城中壓管網(wǎng)；預(yù)留一路次高壓出站30000Nm3/h，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。全線在山西省呂梁市興縣境內(nèi)，本工程起點(diǎn)為石嶺則閥室G000號(hào)樁，終點(diǎn)為興縣門站G055號(hào)樁，管線長8.8km，管徑323.9×7.1，材質(zhì)L415M直縫高頻電阻焊鋼管，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa。本方案為興縣天然氣（煤層氣）利用工程氣源連接線Ⅲ標(biāo)段興縣門站擴(kuò)建工程吹掃、試壓工程。1.3責(zé)任必須確保試壓和吹掃按照規(guī)范進(jìn)行，完成所有的試驗(yàn)記錄、圖表和表格，并且全部要有試壓管理人員、現(xiàn)場檢查人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員的簽字認(rèn)可。試壓時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)的試壓方案進(jìn)行施工。整個(gè)試壓過程必須有旁站監(jiān)理和HSE檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督。1.4通知必須在試壓試驗(yàn)開始前1周通知監(jiān)理部現(xiàn)場代表和業(yè)主現(xiàn)場代表。試壓方案必須得到監(jiān)理部和業(yè)主項(xiàng)目部的審批。2.0施工準(zhǔn)備工作2.1試壓介質(zhì)的選擇強(qiáng)度試驗(yàn)：采用潔凈的水，嚴(yán)密性試驗(yàn)：采用壓縮空氣。2.2設(shè)備的選擇2.2.1空氣壓縮機(jī)實(shí)驗(yàn)前及試壓后應(yīng)進(jìn)行吹掃清管空壓機(jī)必須保證有足夠的儲(chǔ)氣量，投入2臺(tái)壓力等級(jí)0.9MPa，無油，后置冷卻器，排氣量最小為9m3/分鐘(壓力0.9MPa)；排氣出口壓力不低于0.5MPa的空壓機(jī)。吹掃以管線儲(chǔ)氣，閥門控制，輪流進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃前，系統(tǒng)中限流孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，關(guān)閉調(diào)壓撬兩側(cè)閥門。2.2.2儀表壓力表—彈簧管型，表盤直徑為150mm，量程為0~16MPa，最小刻度顯示0.05MPa，精度0.4級(jí)，記錄儀表盤直徑為200mm，量程為0～12MPa，24小時(shí)制圖，每個(gè)記錄儀都在有效期內(nèi)的校驗(yàn)證書。圖表直徑最低為200mm，24小時(shí)以上工作，記錄儀的量程范圍為0℃到100℃。溫度計(jì)要精確到1C，每個(gè)記錄儀都在有效期內(nèi)的校驗(yàn)證書。照明—夜間試驗(yàn)要為空氣壓縮機(jī)到試壓棚的管線區(qū)提供照明。2.2.3鋼管和管件試壓頭用工程用管制作，預(yù)先安裝好注氣、排空、排氣、儀表接管及閥門。試壓頭按照批準(zhǔn)的線路焊接工藝規(guī)程焊接到管道上。試壓頭與試壓管段焊口經(jīng)射線拍片合格后方可向試壓段注氣升壓。試壓頭要經(jīng)過預(yù)先試壓，試壓頭的試驗(yàn)壓力要達(dá)到要求的最高管道試驗(yàn)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間1小時(shí)。2.2.4輔助設(shè)備運(yùn)輸車輛—貨車，數(shù)量1輛；三菱越野，數(shù)量1輛?，F(xiàn)場輔助設(shè)備挖掘機(jī)1臺(tái)，8T汽車吊，平板拖車，100KVA發(fā)電機(jī)1臺(tái)。2.2.5試壓設(shè)備校驗(yàn)壓力表應(yīng)由獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室提供儀器在最近的3個(gè)月內(nèi)的精確證明；并在試驗(yàn)作業(yè)前1周報(bào)送監(jiān)理。站內(nèi)工藝管線所有焊口經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行試壓、吹掃。程序上先吹掃后試壓。2.3清管吹掃、試壓設(shè)備材料清單設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注空壓機(jī)內(nèi)燃24m3/min0.6MPa臺(tái)1發(fā)電機(jī)100kw臺(tái)2電焊機(jī)熊谷臺(tái)2貨車8T臺(tái)1運(yùn)輸設(shè)備吊車8T臺(tái)1客貨兩用車1.5T輛1指揮車三菱輛1單斗挖掘機(jī)CAT200臺(tái)1挖操作坑倒鏈3T個(gè)2氣割設(shè)備套1角向磨光機(jī)DN150臺(tái)4角向磨光機(jī)DN100臺(tái)2壓力表0.4級(jí)（0-6Mpa）塊2最小刻度0.05Mpa壓力表0.4級(jí)（0-16Mpa）塊2最小刻度0.05Mpa壓力表1.5級(jí)（0-10Mpa）塊4最小刻度0.1Mpa手機(jī)部3通訊試壓棚個(gè)1潛水泵QDX3-32臺(tái)2平板車25T輛1運(yùn)挖掘機(jī)壓力記錄儀臺(tái)1溫度記錄儀臺(tái)1瓶裝氮?dú)馄堪葱杵垦b氬氣按需設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注試壓泵7m3/h，16.5MPa臺(tái)1上水泵4寸臺(tái)2水龍帶4寸米200試壓封頭Φ323.9對(duì)1壓力表0.4級(jí)（0-6Mpa）塊2最小刻度0.05Mpa壓力表0.4級(jí)（0-16Mpa）塊2最小刻度0.05Mpa壓力表1.5級(jí)（0-10Mpa）塊4最小刻度0.1Mpa截止閥DN50臺(tái)2針型閥DN15-100只8配套絲頭DN15×4個(gè)8加工法蘭盲板套3焊條E5015-3.2箱2焊條J422箱1槽鋼[10am10鋼板δ=4m22鋼板δ=10m21角鋼∟75m10電纜線4芯m60焊把線50m2m403.0管線清管吹掃方案3.1吹掃方案興縣門站管線系統(tǒng)清管吹掃采用0.6-1.0Mpa的壓縮空氣，分段進(jìn)行吹掃，本次站內(nèi)管線清管吹掃試壓根據(jù)不同的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)分段吹掃。需要進(jìn)行吹掃的管道是生產(chǎn)用氣管線，材質(zhì)為L415M，規(guī)格φ323.9×8,材質(zhì)均為Q345B,規(guī)格φ159×6、φ108×5、φ89×4、φ57×4、φ32×3，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa的天然氣高壓管道；排污管線、高低壓放空管線，材質(zhì)均為Q345B，規(guī)格φ159×6、φ108×5、φ89×4、φ57×4、φ32×3，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的次高壓天然氣管道；鍋爐房自用氣管線，材質(zhì)為Q345B，規(guī)格φ89×4、φ57×4，設(shè)計(jì)壓力0.4MPa的天然氣低壓管道。3.1.1吹掃示意圖吹掃示意圖3.2.管道吹掃3.2.1.1吹掃宜選擇空氣吹掃方法進(jìn)行，管道系統(tǒng)的吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。氣流的速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力。3.2.1.2作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。3.2.1.3本工程主要工藝管道的吹掃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，一般管道工程直徑＞DN600時(shí)，采用人工進(jìn)管清理；管道工程直徑≤DN600時(shí)，采用爆破法吹掃；管道工程直徑≤DN100時(shí)的管道直接用壓縮空氣吹掃，吹掃時(shí)宜用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃氣流的速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力最高不應(yīng)超過管道設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)匯氣管應(yīng)作為氣源點(diǎn)，使系統(tǒng)具有足夠的儲(chǔ)氣量。3.2.1.4吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫有關(guān)記錄。3.2.2爆破吹掃3.2.2.1吹掃順序分三個(gè)吹掃系統(tǒng)，吹掃宜選擇空氣吹掃方法進(jìn)行，管道系統(tǒng)的吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。氣流的速度應(yīng)大于20m/s，但吹掃起點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力。3.2.2.2爆破口的選擇1、吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游具有足夠的儲(chǔ)氣量，宜選用直徑較大、管段較長的管段作為儲(chǔ)氣管。爆破要選擇在管道的最低位置，沒有支撐及固定的爆破端在爆破前應(yīng)加以固定，泄壓口前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品。2、爆破口處采用自制法蘭片固定爆破膜。法蘭片法蘭片法蘭片爆破膜3.2.2.3爆破壓力的選擇爆破吹掃應(yīng)有明顯的警戒安全措施，有專人看護(hù)，一般控制在0.3MPa～0.5MPa之間。3.2.2.4爆破膜的選擇爆破壓力應(yīng)控制在0.3Mpa～0.5Mpa范圍內(nèi)并根據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)，現(xiàn)場采用石棉板作為爆破膜，爆破膜的厚度宜通過試驗(yàn)來取得。3.2.2.5爆破過程啟動(dòng)壓縮機(jī)→壓縮機(jī)空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增加→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速從爆破口高速噴出→管道內(nèi)的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新進(jìn)行吹掃→合格則吹掃結(jié)束。3.2.3吹掃注意事項(xiàng)吹掃前，必須將過濾器、儀表和調(diào)壓閥等不允許吹掃的設(shè)備拆下用臨時(shí)短節(jié)代替，待吹掃完畢后復(fù)位。吹掃時(shí)，管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中吹掃出的臟物也不應(yīng)進(jìn)入管道內(nèi)。吹掃順序宜先干線、后分支管線和放空、最后排污管線。利用撬裝儲(chǔ)氣或間接通過撬裝進(jìn)行撬外管線吹掃時(shí)，應(yīng)取得撬裝廠家同意，吹掃前需拆除調(diào)壓器及流量計(jì)。3.2.4檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在排出口用白布的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物即為合格。站內(nèi)工藝管線分進(jìn)、出站管線、生活用氣管線、排污管線、高低壓放空管線。進(jìn)站管線設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，材質(zhì)為L415M，規(guī)格φ323.9×8；出站管線設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，材質(zhì)為Q345B，規(guī)格φ159×6；排污管線設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，材質(zhì)為Q345B，規(guī)格φ57×4；高壓放空管線設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，規(guī)格φ159×6、φ108×5、φ57×4；次高壓放空管線設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，規(guī)格φ159×6、φ108×5、φ57×4、φ32×3；自用氣管線設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，材質(zhì)為Q345B，規(guī)格φ57×4；鍋爐房自用氣管線設(shè)計(jì)壓力6KPa,材質(zhì)為Q345B，規(guī)格φ89×4。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明及現(xiàn)場實(shí)際情況，站內(nèi)工藝管線（工藝區(qū)進(jìn)站管線、高壓放空管線）管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍，即8.82Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，穩(wěn)壓4小時(shí)，以管道目測無變形，無滲漏為合格。強(qiáng)度試壓完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，即7.245Mpa,試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。站內(nèi)工藝區(qū)排污管線、次高壓放空管線，管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍，即2.24Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，穩(wěn)壓1小時(shí)，無滲漏，無壓力降為合格。強(qiáng)度試壓完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，即1.84Mpa,試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。站內(nèi)調(diào)壓撬出站管線（與已建調(diào)壓撬連接管線），因此處管線考慮沒有排水點(diǎn)，故經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后調(diào)壓撬出口管線采用壓縮空氣進(jìn)行試壓，管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍，即2.24Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，穩(wěn)壓1小時(shí)，無滲漏，無壓力降為合格。強(qiáng)度試壓完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，即1.84Mpa,試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。自用氣管線（撬體至調(diào)壓箱前），管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即0.6Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，穩(wěn)壓1小時(shí)，無滲漏，無壓力降為合格。強(qiáng)度試壓完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，即0.46Mpa,試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。鍋爐房自用氣管線（調(diào)壓箱后至鍋爐房），管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.4Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，穩(wěn)壓1小時(shí)，以管道無滲漏，無壓力降為合格。強(qiáng)度試壓完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為20Kpa,穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。鍋爐房自用氣管線。第六段：排污管線試壓時(shí)請(qǐng)廠家人員到場進(jìn)行指導(dǎo)。撬裝廠家現(xiàn)場配合。與撬體連接的管線經(jīng)與廠家現(xiàn)場溝通后確認(rèn)與撬裝一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1試壓分段圖4.2上水點(diǎn)及排水點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇；4.3升壓注意事項(xiàng)4.3.1升壓時(shí)必須拆除先導(dǎo)式安全閥、限流孔板，換裝球閥或法蘭短管。5.0施工計(jì)劃內(nèi)容準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段吹掃完善掃線試壓分段吹掃安裝、試壓系統(tǒng)安裝、試壓系統(tǒng)注氣升壓注氣升壓管道強(qiáng)度試壓泄壓處理管道強(qiáng)度試壓泄壓處理不合格格不合格泄壓處理合格不合格格不合格泄壓處理合格管道嚴(yán)密性試壓管道嚴(yán)密性試壓合格合格排氣、清掃排氣、清掃不合格不合格格合格合格DN50緊急泄壓閥DN50緊急泄壓閥試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要進(jìn)行修補(bǔ)，而后重復(fù)要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至試壓效果令人滿意為止（根據(jù)第6.7條）。6.5.2嚴(yán)密性氣壓試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)降至嚴(yán)密性試驗(yàn)值后須穩(wěn)定30min，壓力穩(wěn)定后開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。每30分鐘記錄一次壓力和管壁、環(huán)境溫度。對(duì)管道要定期進(jìn)行巡邏，檢查管端設(shè)施有無漏泄、各設(shè)備及閥門法蘭連接密封性，保障試壓段內(nèi)未經(jīng)允許人員的安全。管道全線要隨時(shí)保持通訊暢通。在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時(shí)，無泄漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，予以驗(yàn)收。如果壓力降超過0.1MPa，必須說明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意的試驗(yàn)結(jié)果為止。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，多點(diǎn)放空管路同時(shí)緩慢進(jìn)行泄壓排氣。6.6管道卸壓壓力試驗(yàn)順利完成后立即泄壓，保證人員和設(shè)備安全的情況下緩慢的開關(guān)閥門泄壓，以每分鐘不超過0.1MPa的速度連續(xù)降壓到40%試驗(yàn)壓力后，繼續(xù)以每分鐘不超過0.2MPa的速度連續(xù)降壓，降壓到管線內(nèi)靜水壓力為0.1MPa時(shí)結(jié)束；如果泄壓排水口是通過管件外引到其他排水位置，應(yīng)將它們錨固避免由于水壓不均勻排放造成排水管移動(dòng)，并在泄壓口處設(shè)置警告標(biāo)志。氣壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)泄壓，泄壓產(chǎn)生的噪聲不得影響周圍居民休息。泄壓時(shí)應(yīng)多點(diǎn)慢放。6.7試壓失敗如果試壓失敗，要找到泄露位置，分析并確定故障的原因。在修補(bǔ)鋼管泄漏位置前，泄露點(diǎn)要進(jìn)行全方位拍照。如果泄漏點(diǎn)出現(xiàn)在制管縱向焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對(duì)接焊口位置的泄露，至少要從泄露點(diǎn)每側(cè)1.2米處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明鋼管批號(hào)和焊口號(hào)。6.8管道附件的試壓6.8.1管道備用管應(yīng)根據(jù)所施工情況，準(zhǔn)備1至2段管段作為備用管，該管段試壓應(yīng)在標(biāo)段分段試壓前單獨(dú)完成試壓。這種經(jīng)過預(yù)試壓的鋼管要割除并單獨(dú)存放（管體標(biāo)明“已試壓”），主要用于一下地方：1）試壓過程中管道破裂或損傷，作為替換管節(jié)。2）在最后連頭時(shí)，作為連頭短管。7.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和記錄要保存和提供試壓各個(gè)階段的完整記錄，包括記錄圖表、壓力、溫度(管子和環(huán)境)及天氣條件記錄，這些記錄至少要包括：7.1證明文件在試壓前，要向旁站監(jiān)理提交試壓所用的壓力、溫度測量儀表校驗(yàn)證書。7.2試壓報(bào)告要完成現(xiàn)場壓力試驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄試驗(yàn)完成的時(shí)間和活動(dòng)。要有旁站監(jiān)理的及時(shí)簽字。7.3試壓注氣升壓記錄試壓注氣升壓記錄應(yīng)補(bǔ)充到試壓報(bào)告中。7.4試壓段分段圖及焊口單線圖繪制管段的試驗(yàn)平面簡圖，管線焊口單線圖及無損檢測報(bào)告。7.5管道試壓失敗報(bào)告如果試壓管段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容至少要包括一下內(nèi)容：e.發(fā)現(xiàn)的日期和時(shí)間。h.鋼管及焊接細(xì)節(jié)，包括鋼管廠合格證、壁厚、爐批號(hào)、工號(hào)、制造商，焊接類型、焊接規(guī)程、無損檢測報(bào)告等。i.因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補(bǔ)所需的人力物力（以天為單位）；并重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)在維修完成72小時(shí)內(nèi)提交破裂和維修報(bào)告，在試壓完成72小時(shí)內(nèi)提交二次試驗(yàn)費(fèi)用報(bào)告。8.0健康、安全和環(huán)境8.1管道施工人員和公眾的健康和安全a.樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始前，應(yīng)當(dāng)在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口道設(shè)置警告標(biāo)志，管道卸壓后再撤去標(biāo)志。這些標(biāo)志上要有用中文標(biāo)出：“警告–管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”“切勿靠近”d.在試壓前要通知公眾和當(dāng)?shù)氐恼畽C(jī)構(gòu)。e.對(duì)試驗(yàn)工序要進(jìn)行減輕危害分析，對(duì)試壓過程中可能出現(xiàn)的各種情況要有應(yīng)急預(yù)案，具體重點(diǎn)在試壓頭處。g.在試壓作業(yè)期間需提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。h.檢查焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級(jí)。i.控制和保護(hù)注排管的安全。其他與試壓相關(guān)的施工作業(yè)。8.2險(xiǎn)情預(yù)防流程險(xiǎn)情發(fā)生項(xiàng)目部HSE險(xiǎn)情發(fā)生項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員TEL方有關(guān)部門地方有關(guān)部門公安局：0358-110安監(jiān)局：項(xiàng)目經(jīng)理部：郭端瑞項(xiàng)目經(jīng)理部：郭端瑞TELSE管理員：劉樹旺TEL理部：李浩監(jiān)理部：李浩TEL場搶救、疏散受傷人員迅速送醫(yī)院搶救受傷人員迅速送醫(yī)院搶救繼續(xù)觀察安全措施險(xiǎn)情調(diào)查繼續(xù)觀察安全措施險(xiǎn)情調(diào)查險(xiǎn)情調(diào)查報(bào)告險(xiǎn)情調(diào)查報(bào)告險(xiǎn)情繼續(xù)觀察險(xiǎn)情繼續(xù)觀察觀察至險(xiǎn)情解除觀察至險(xiǎn)情解除8.3現(xiàn)場傷亡事故應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生地點(diǎn)事故發(fā)生地點(diǎn)項(xiàng)目部營地提供現(xiàn)場急救通知現(xiàn)場監(jiān)督工地—班組HSE監(jiān)督1.注意維護(hù)事故現(xiàn)場；2.使用緊急呼叫指令；3.向營地匯報(bào)：●事故位置●受傷人員情況●事故的簡要情況●采取的措施項(xiàng)目部營地—項(xiàng)目經(jīng)理1.組織急救小組；2.準(zhǔn)備急救車輛；3.通知甲方代表；4.開展急救工作。項(xiàng)目部營地—調(diào)度1.發(fā)出指令，清除其它電話通話；2.開始事故記錄、所有通話、聯(lián)系記錄；3.通知醫(yī)生；4.通知