粗糙度基礎培訓 課件

編制：杜二保2014.10.28粗糙度基礎培訓課件目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因定義：加工表面上具有的間距很小的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因定義：粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來劃分：波距小于1mm,屬于表面粗糙度；b)波距在1～10mm并呈周期性變化的屬于表面波紋度；c)波距大于10mm且不呈明顯周期性變化的屬于形狀誤差。粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，產(chǎn)生的原因：由于切削過程中的刀痕，切屑分離時的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因所形成。粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因目錄常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定GB規(guī)定：三個與輪廓幅度有關的參數(shù)（基本評定參數(shù)）：輪廓算術平均偏差Ra微觀不平度十點平均高度Rz輪廓最大高度Ry兩個與輪廓間距有關的參數(shù)：輪廓微觀不平度平均間距

Sm輪廓單峰平均間距S一個與微觀形狀有關的參數(shù)：輪廓支撐長度率tp常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定GB規(guī)定：兩個與輪廓間距有關的參數(shù)常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定1、輪廓算術平均偏差Ra定義：取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的算術平均值常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定1、輪廓算術平均偏差Ra常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定2、微觀不平度十點平均高度Rz定義：取樣長度內(nèi)五個最大輪廓峰高與五個最大的輪廓谷深的平均值之和常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定2、微觀不平度十點平均高度Rz常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定3、輪廓最大高度Ry定義：取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定3、輪廓最大高度Ry參數(shù)的選擇：⒈與高度特性有關的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時才選用。常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定參數(shù)的選擇：常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定取樣長度：是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準長度，用符號lr表示。目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。取樣長度應適當，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定取樣長度：常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定評定長度：是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號

ln表示。目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。一般取5個取樣長度。常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定評定長度：

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因目錄常用粗糙度的符號及標注方法GB/T131-2006規(guī)定了零件表面結(jié)構（粗糙度）符號、代號及其在圖樣上的標注方法。表面粗糙度的符號：常用粗糙度的符號及標注方法GB/T131-2006規(guī)定了常用粗糙度的符號及標注方法注：當選用Ra時，可省略代號Ra，只標注Ra值即可；常用粗糙度的符號及標注方法注：當選用Ra時，可省略代號Ra，常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法Rz常用粗糙度的符號及標注方法Rz常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度符號的其它規(guī)定：常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度符號的其它規(guī)定：常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度的標注方法：標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度的標注方法：標注表面粗糙常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。常用粗糙度的符號及標注方法標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指常用粗糙度的符號及標注方法用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只標注一次。當零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注。常用粗糙度的符號及標注方法用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只常用粗糙度的符號及標注方法齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的分度線上?；ㄦI的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標注如圖所示。常用粗糙度的符號及標注方法齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法

粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的測量方法常用的表面粗糙度的測量方法有：比較法光切法干涉法針描法粗糙度的測量方法常用的表面粗糙度的測量方法有：粗糙度的測量方法粗糙度樣板雙管顯微鏡粗糙度的測量方法粗糙度樣板雙管顯微鏡粗糙度的測量方法干涉顯微鏡粗糙度檢測儀粗糙度的測量方法干涉顯微鏡粗糙度檢測儀粗糙度的測量方法粗糙度檢測儀測量示意圖：粗糙度的測量方法粗糙度檢測儀測量示意圖：粗糙度的測量方法16%規(guī)則：給定上限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。粗糙度的測量方法16%規(guī)則：目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法

粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度對零件使用性能的影響①耐磨性相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當表面間產(chǎn)生相對運動時，峰頂?shù)慕佑|將對運動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。相互運動的表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，壓應力就越大，磨損就越快。②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。粗糙度對零件使用性能的影響①耐磨性粗糙度對零件使用性能的影響③耐疲勞性受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因為在微觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應力集中，使材料的疲勞強度降低，導致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。④抗腐蝕性在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位差，對零件產(chǎn)生電化學腐蝕。表面越粗糙，電化學腐蝕越嚴重。粗糙度對零件使用性能的影響③耐疲勞性粗糙度對零件使用性能的影響⑤耐密封性密封件表面存在微小的峰谷時，密封性變差。對于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會引起滲漏；對于動態(tài)密封表面，由于有相對運動，表面間應含有潤滑油層，表面不能太光滑，以便儲存潤滑油。⑥表面接觸剛度由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便會降低，影響機件的工作精度和抗振性。粗糙度對零件使用性能的影響⑤耐密封性粗糙度對零件使用性能的影響⑦導電性與導熱性一方面由于表面的凸凹不平，實際表面間的接觸面積減少，降低導電、導熱效率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導電導熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導電、導熱性能的氧化膜。⑧表面反射能力粗糙度對零件使用性能的影響⑦導電性與導熱性粗糙度對零件使用性能的影響⑨流體流動阻力流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時，摩擦阻力就增大。管壁的相對粗糙度Rz/r的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個指標。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）⑩影響表面涂層質(zhì)量表面粗糙度會影響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。對于電鍍的機體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。粗糙度對零件使用性能的影響⑨流體流動阻力以上

謝謝大家

周末愉快以上謝謝大家周末愉快演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！編制：杜二保2014.10.28粗糙度基礎培訓課件目錄

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粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因目錄常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定GB規(guī)定：三個與輪廓幅度有關的參數(shù)（基本評定參數(shù)）：輪廓算術平均偏差Ra微觀不平度十點平均高度Rz輪廓最大高度Ry兩個與輪廓間距有關的參數(shù)：輪廓微觀不平度平均間距

Sm輪廓單峰平均間距S一個與微觀形狀有關的參數(shù)：輪廓支撐長度率tp常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定GB規(guī)定：兩個與輪廓間距有關的參數(shù)常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定1、輪廓算術平均偏差Ra定義：取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的算術平均值常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定1、輪廓算術平均偏差Ra常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定2、微觀不平度十點平均高度Rz定義：取樣長度內(nèi)五個最大輪廓峰高與五個最大的輪廓谷深的平均值之和常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定2、微觀不平度十點平均高度Rz常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定3、輪廓最大高度Ry定義：取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定3、輪廓最大高度Ry參數(shù)的選擇：⒈與高度特性有關的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出Ra

或Rz

及允許值。⒉與間距和形狀特性有關的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時才選用。常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定參數(shù)的選擇：常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定取樣長度：是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準長度，用符號lr表示。目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。取樣長度應適當，過短則不能反映表面的微觀起伏程度，過長則可能使測量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定取樣長度：常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定評定長度：是指為了合理且較全面地反映整個表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時所必需的一段最小長度，用符號

ln表示。目的是限制、減弱表面加工不均勻性對測量結(jié)果的影響。評定長度可以包含一個或幾個取樣長度。一般取5個取樣長度。常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定評定長度：

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因目錄常用粗糙度的符號及標注方法GB/T131-2006規(guī)定了零件表面結(jié)構（粗糙度）符號、代號及其在圖樣上的標注方法。表面粗糙度的符號：常用粗糙度的符號及標注方法GB/T131-2006規(guī)定了常用粗糙度的符號及標注方法注：當選用Ra時，可省略代號Ra，只標注Ra值即可；常用粗糙度的符號及標注方法注：當選用Ra時，可省略代號Ra，常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法Rz常用粗糙度的符號及標注方法Rz常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度符號的其它規(guī)定：常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度符號的其它規(guī)定：常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度的標注方法：標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。常用粗糙度的符號及標注方法表面粗糙度的標注方法：標注表面粗糙常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法常用粗糙度的符號及標注方法標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。常用粗糙度的符號及標注方法標注表面粗糙度代號時，代號的尖端指常用粗糙度的符號及標注方法用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只標注一次。當零件所有表面具有相同的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注。常用粗糙度的符號及標注方法用細實線相連的不連續(xù)的同一表面只常用粗糙度的符號及標注方法齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的分度線上?；ㄦI的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標注如圖所示。常用粗糙度的符號及標注方法齒輪齒面的粗糙度符號應標注在齒輪的目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法

粗糙度的測量方法粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度的測量方法常用的表面粗糙度的測量方法有：比較法光切法干涉法針描法粗糙度的測量方法常用的表面粗糙度的測量方法有：粗糙度的測量方法粗糙度樣板雙管顯微鏡粗糙度的測量方法粗糙度樣板雙管顯微鏡粗糙度的測量方法干涉顯微鏡粗糙度檢測儀粗糙度的測量方法干涉顯微鏡粗糙度檢測儀粗糙度的測量方法粗糙度檢測儀測量示意圖：粗糙度的測量方法粗糙度檢測儀測量示意圖：粗糙度的測量方法16%規(guī)則：給定上限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。給定上限值和下限值：同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個數(shù)少于總數(shù)的16%，則認為合格。粗糙度的測量方法16%規(guī)則：目錄

粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因常用粗糙度的參數(shù)介紹及評定常用粗糙度的符號及標注方法粗糙度的測量方法

粗糙度對零件使用性能的影響目錄粗糙度的定義及產(chǎn)生的原因粗糙度對零件使用性能的影響①耐磨性相互運動的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當表面間產(chǎn)生相對運動時，峰頂?shù)慕佑|將對運動產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。相互運動的表面越粗糙，實際有效接觸面積就越小，壓應力就越大，磨損就越快。②配合性質(zhì)的穩(wěn)定性相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會發(fā)生變化。對于過盈配合，由于壓入裝配時，零件表面的微小峰被擠平而使有效過盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強度；對于有相對運動的間隙配合，工作過程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。粗糙度對零件使用性能的影響①耐磨性粗糙度對零件使用性能的影響③耐疲勞性受交變應力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因