項(xiàng)目二-實(shí)木零部件加工課件

項(xiàng)目二實(shí)木零部件加工學(xué)習(xí)目的：掌握鋸材配料的要求與配料工藝。項(xiàng)目二實(shí)木零部件加工學(xué)習(xí)目的：一、項(xiàng)目任務(wù)列表。任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工任務(wù)三：方材凈料機(jī)械加工任務(wù)四：方材膠合Addyourtextinhere目錄任務(wù)一：配料任務(wù)五：夾具一、項(xiàng)目任務(wù)列表。任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工任務(wù)三：方鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)工業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些特殊要求的行業(yè)來說，特別是對(duì)原材料要求比較高的現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)，鋸材的尺寸標(biāo)準(zhǔn)已不能適應(yīng)要求，因此現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)提出了訂制材（規(guī)格料）的概念。學(xué)習(xí)目的：掌握鋸材配料的要求與配料工藝鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)工業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些特殊要求的行業(yè)來說，特別是對(duì)原材料要求比較高的現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)，鋸材的尺寸標(biāo)準(zhǔn)已不能適應(yīng)要求，因此現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)提出了訂制材（規(guī)格料）的概念。學(xué)習(xí)目的：掌握鋸材配料的要求與配料工藝任務(wù)一：配料鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)配料，通常在家具企業(yè)中被稱為下料，在南方的部分家具企業(yè)中也被成為備料；它是按照零件尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸割成各種規(guī)格、形狀的毛料的過程稱為鋸材配料。配料工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為：合理選料；控制含水率；提高毛料出材率；確定加工余量和確定加工工藝。配料，通常在家具企業(yè)中被稱為下料，在南方的部分家具企業(yè)中也一、鋸材配料工藝（一）選料1、按產(chǎn)品的質(zhì)量要求合理選料2、控制含水率一般情況下在東北地區(qū)及出口北歐的產(chǎn)品要求的木材含水率為8-12%，對(duì)于出口日本的和地中海地區(qū)的產(chǎn)品要求的木材含水率相對(duì)要高一些。一、鋸材配料工藝（一）選料2、控制含水率一般情況下在東3、合理確定加工余量（1）、由鋸材直接下出方材毛料。（2）、由鋸材配出寬度上相等，厚度是倍數(shù)的方材毛料。（3）、由鋸材配出厚度上相等，寬度是倍數(shù)的方材毛料。（4）、由鋸材配出寬度、厚度上相等，長(zhǎng)度是倍數(shù)的方材毛料，在配制這樣的方材毛料時(shí)要考慮長(zhǎng)短搭配使用。3、合理確定加工余量（1）、由鋸材直接下出方材毛料。（二）配料工藝1.配料方法一類是單一配料法，既在同一鋸材上，配制出一種規(guī)格的方材毛料；第二類是綜合配料法，即在同一鋸材上，配制出兩種及兩種以上規(guī)格的方材毛料。兩類配料方法的出材率不同，前者出材率低，但現(xiàn)在鋸材的規(guī)格越來越小，多數(shù)企業(yè)只好采用第一類的配料方法。2.配料工藝（二）配料工藝1.配料方法（1.）先橫截后縱剖的配料工藝項(xiàng)目二-實(shí)木零部件加工課件（2.）先縱剖后橫截的配料工藝（2.）先縱剖后橫截的配料工藝（3.）先劃線再鋸截的配料工藝（4.）先粗刨后鋸截的配料工藝（3.）先劃線再鋸截的配料工藝（4.）先粗刨后鋸截的配料工藝（5.）集成材和實(shí)木拼板的配料工藝（5.）集成材和實(shí)木拼板的配料工藝（一）合理確定加工余量（一）合理確定加工余量（2）、加工余量的類型（2）、加工余量的類型1、影響加工余量的因素（1）、尺寸偏差（2）、形狀誤差（3）、表面粗糙度誤差（4）、安裝誤差（5）、最小材料層1、影響加工余量的因素（2）、形狀誤差（3）、表面粗糙度誤3、確定加工余量應(yīng)注意的幾個(gè)問題（1）、容易翹曲的木材，加工余量要放大一點(diǎn)。（2）、干燥質(zhì)量不太好的木材，加工余量要放大一點(diǎn)。（3）、對(duì)加工精度和表面光潔度要求較高的零部件，加工余量要大一點(diǎn)。3、確定加工余量應(yīng)注意的幾個(gè)問題4、加工余量的確定方法確定加工余量的方法有兩種，計(jì)算分析法和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法。用計(jì)算分析法來制定加工余量，應(yīng)該充分考慮到各影響因素的相互作用，對(duì)組成加工余量的這些諸多要素進(jìn)行分析研究。由此可見，用計(jì)算分析來制定加工余量的方法是比較復(fù)雜的，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中一般很少采用計(jì)算分析法而多采用試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法來確定加工余量。4、加工余量的確定方法5、實(shí)際生產(chǎn)中加工余量經(jīng)驗(yàn)值（1）、寬、厚度的加工余量單面刨床1-2mm方材長(zhǎng)度L﹥1m時(shí)取3mm雙面刨床2-3mm/單面L﹥2m時(shí)取4-6mm/單面四面刨床1-2mm/每面L﹥2m時(shí)取2-3mm/每單面（2）、長(zhǎng)度上加工余量（取5-16mm）端頭有單榫時(shí)取5-10mm端頭有雙榫時(shí)取8-16mm端頭無榫時(shí)取5-8mm指接的毛料取10-16mm（不包括榫）5、實(shí)際生產(chǎn)中加工余量經(jīng)驗(yàn)值提高毛料出材率的措施（1）、配料時(shí)，應(yīng)盡量采用劃線套裁及粗刨加工。（2）、配料時(shí)，在不影響美觀的條件下，盡量采用修補(bǔ)缺陷的方法。（3）、配料時(shí)，在允許的情況下，不要過分地剔除缺陷。（4）、在配制小件毛料，應(yīng)先配出倍數(shù)毛料后再加工，盡量采用綜合配料法，邊角料要充分利用。（5）、盡量采用短接長(zhǎng)，長(zhǎng)拼寬的生產(chǎn)工藝，以適合大規(guī)格毛料的需要。提高毛料出材率的措施常用的配料設(shè)備細(xì)木工帶鋸機(jī)橫截鋸（橫截圓鋸機(jī)）縱剖鋸（縱剖圓鋸機(jī)）雙面刨床常用的配料設(shè)備細(xì)木工帶鋸機(jī)任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工學(xué)習(xí)目的：掌握毛料機(jī)械加工的要求與工藝（流程及設(shè)備）。任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工學(xué)習(xí)目的：鋸材經(jīng)配料工藝制成了規(guī)格方才毛料，這只是一個(gè)粗加工階段，此時(shí)方材毛料還存在著尺寸誤差，形狀誤差，表面粗糙不平，沒有基準(zhǔn)面。為了獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和光潔的表面，必須進(jìn)行再加工，既首先加工出準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面，作為后續(xù)工序加工的基準(zhǔn)，并逐步加工其它面使之獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和表面光潔度，這就是方材毛料加工的目的。毛料加工的目的鋸材經(jīng)配料工藝制成了規(guī)格方才毛料，這只是一個(gè)粗加工階段，一、基準(zhǔn)面的加工（一）、基準(zhǔn)面的類型實(shí)木工件的基準(zhǔn)面通常包括大面（平面）、小面（側(cè)面）和端面三個(gè)面。不同的工件按加工質(zhì)量和加工方式的不同，不一定需要三個(gè)基準(zhǔn)買內(nèi)，有時(shí)一個(gè)或兩個(gè)即可。（二）、如何選取基準(zhǔn)面1、對(duì)于直線形的方材毛料要盡可能選擇大面作為基準(zhǔn)面，其次是選擇小面和端面作為基準(zhǔn)面，這主要是為了增加方材毛料的穩(wěn)定性。2、對(duì)于曲線形的毛料要盡可能選擇平面（一般選側(cè)面）作為基準(zhǔn)面，其次選擇凹面（加模具）作為基準(zhǔn)面。3、基準(zhǔn)面的選擇要便于安裝和夾緊方材毛料，同時(shí)也便于加工。一、基準(zhǔn)面的加工（一）、基準(zhǔn)面的類型（二）、如何選取基準(zhǔn)面（三）、基準(zhǔn)面的加工設(shè)備1、平直面和曲面加工基準(zhǔn)面是常用的設(shè)備（1）、平刨（三）、基準(zhǔn)面的加工設(shè)備（1）、平刨（2）銑床（2）銑床單軸立銑單軸立銑雙軸立銑雙軸立銑鏤銑機(jī)鏤銑機(jī)雙軸立銑和加工工藝圖雙軸立銑和加工工藝圖鏤銑機(jī)鏤銑機(jī)鏤銑加工鏤銑加工加工舉例（一）、平刨床加工基準(zhǔn)面和邊，壓刨床加工相對(duì)面和邊。這種加工方式加工的零部件質(zhì)量好，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，它適合方材毛料不規(guī)格及一些規(guī)模較小企業(yè)的生產(chǎn)。選料基準(zhǔn)面和邊相對(duì)面和邊精截方材毛料→———→—————

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————選料區(qū)平刨床壓刨床精截鋸（二）、平刨床加工基準(zhǔn)面，四面刨床加工其它面（三個(gè)面）。這種加工方式加式的零部件質(zhì)量好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，勞動(dòng)生產(chǎn)率較高，設(shè)備利用率較，它只適合于方材毛料不規(guī)格及一些中、小型企業(yè)的生產(chǎn)。選料基準(zhǔn)面和邊相對(duì)面和邊精截方材毛料→

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選料區(qū)平刨床壓刨床精截鋸（三）、四面刨床一次加工四個(gè)面。這種加工方式加工的零部件質(zhì)量好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，設(shè)備利用率高，木材出材率高，它適合于方材毛料規(guī)格及邊疆化生產(chǎn)的企業(yè)。選料兩個(gè)面和兩個(gè)邊精截方材毛料→

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選料區(qū)四面刨床精截鋸加工舉例任務(wù)三：方材凈料機(jī)械加工

學(xué)習(xí)目的：掌握凈料機(jī)械加工各工序的工藝要求；掌握主要（常見）設(shè)備的操作規(guī)程。任務(wù)三：方材凈料機(jī)械加工學(xué)習(xí)目的：方材毛料經(jīng)過基準(zhǔn)面和相對(duì)面的加工以后，表面平整光潔，形狀尺寸符合要求。但按照零件設(shè)計(jì)要求，一般還需要作某些工序的進(jìn)一步加工，如加工榫頭、榫眼，或銑出各種型面和槽簧，這些就是凈料機(jī)械加工的內(nèi)容。方材毛料經(jīng)過基準(zhǔn)面和相對(duì)面的加工以后，表面平整光潔，形狀一、榫頭加工與設(shè)備一、榫頭加工與設(shè)備榫頭加工工藝與刀具應(yīng)根據(jù)各種不同榫頭的形狀、數(shù)量、榫頭的長(zhǎng)度及榫頭在零件上的位置來選擇。切削榫頭一般選用具有割刀的銑刀頭、切槽銑刀和圓盤銑刀等。榫頭加工工藝與刀具應(yīng)根據(jù)各種不同榫頭的形狀、數(shù)量、榫直角單榫和燕尾單榫的加工直角單榫和燕尾單榫的加工燕尾形多榫的加工燕尾形多榫的加工二、榫槽加工二、榫槽加工三、榫眼和圓孔的加工三、榫眼和圓孔的加工四、型面和曲面加工四、型面和曲面加工曲面零件加工曲面零件加工五、復(fù)雜形體的零件加工五、復(fù)雜形體的零件加工六、表面修整加工砂光機(jī)六、表面修整加工砂光機(jī)任務(wù)四：方材膠合

學(xué)習(xí)目的：掌握方材膠合加工的要求與工藝（流程及設(shè)備）。任務(wù)四：方材膠合學(xué)習(xí)目的：一、膠合理論與膠合工藝膠合工藝是家具生產(chǎn)中一項(xiàng)重要的工藝技術(shù)。隨著合成高分女孩子材料的發(fā)展，動(dòng)物蛋白膠和植物蛋白膠已很少使用，取而代之的是合成樹脂膠粘劑的使用，而且被廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代家具的生產(chǎn)中。一、膠合理論與膠合工藝（一）、膠合和膠合工藝的概念把一種式多種固體物質(zhì)在膠粘劑的作用下膠接為一體稱為膠合。膠合是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。它包括膠粘劑的液化、流動(dòng)、濕潤(rùn)、固化等諸多因素。膠合的強(qiáng)度與膠粘劑的種類、膠粘劑的性能、被膠合材料表面之間的物理和化學(xué)性質(zhì)、膠合表面產(chǎn)生的膠合張力等因素有關(guān)。膠合工藝是采用適當(dāng)?shù)哪z粘劑和工藝條件把兩個(gè)或兩個(gè)以上的材料膠合在一起，使其具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。膠合工藝的內(nèi)容包括：膠粘劑的性能及選用，被膠合材料表面處理，涂膠方法和涂膠量，膠壓條件等。（一）、膠合和膠合工藝的概念（二）、膠合理論早在上個(gè)世紀(jì)40年代，相繼提出了各種膠合理論，其中具有代表性的理論是吸附膠合理論、擴(kuò)散膠合理論、靜電膠合理論和化學(xué)鍵膠合理論，但是各種膠合理論都有一定的局限性，實(shí)質(zhì)上，木才與木材之間、木材與其它被膠合材料的膠合機(jī)理是多種膠合理論的綜合體現(xiàn)。1、吸附膠合理論2、機(jī)械膠合理論3、擴(kuò)散膠合理論4、靜電膠合理論5、化學(xué)鍵膠合理論

（二）、膠合理論（三）、家具生產(chǎn)中常見的膠合1、方材膠合2、彎曲件的膠合3、各種榫、釘加上膠粘劑接合的膠合（三）、家具生產(chǎn)中常見的膠合1、方材膠合2、彎曲件的膠合3、二、膠粘劑的類型及選用（一）、家具生產(chǎn)中常用膠粘劑的分類1、按化學(xué)組成分①.蛋白膠動(dòng)物蛋白膠植物蛋白膠酚醛樹脂膠縮聚樹脂膠脲醛樹脂膠三聚氰胺樹脂膠②.合成樹脂膠環(huán)氧樹脂膠聚合樹脂膠聚醋酸乙烯酯乳液膠（PVAc）乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠③.合成橡膠結(jié)構(gòu)型膠2、按膠液受熱后的物態(tài)分①.熱固性膠蛋白膠如血膠、豆膠等合成樹脂膠如酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰受樹脂膠等②.熱塑性膠蛋白膠如皮膠等合成樹脂膠如聚醋酸乙烯酯乳液膠③.熱熔性膠乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠3、按耐水性分①.高耐水生膠如酚醛樹脂膠②.耐水性膠如脲醛樹脂膠③.非耐水性膠如聚醋酸乙烯酯乳液膠二、膠粘劑的類型及選用（一）、家具生產(chǎn)中常用膠粘劑的分類（二）、家具生產(chǎn)中常用的膠粘劑1、貼面用膠酚醛樹脂膠①.熱壓脲醛樹脂膠改性聚醋酸乙烯酯乳液膠脲醛樹脂膠與改性聚醋酸乙烯酯乳液膠的混合膠②.冷壓聚醋酸乙烯酯乳液膠改性聚醋酸乙烯酯乳液膠（二）、家具生產(chǎn)中常用的膠粘劑2、指接材、實(shí)木拼板用膠聚醋酸乙烯酯乳液膠改性聚醋酸乙烯酯乳液膠異氰酸酯膠粘劑脲醛樹脂膠與改性的三聚氰胺樹脂膠的混合膠3、膠合彎曲件用膠聚醋酸乙烯酯乳液膠改性聚醋酸乙烯酯乳液膠脲醛樹脂膠脲醛樹脂膠與改性的三聚氰胺樹脂膠的混合膠2、指接材、實(shí)木拼板用膠（三）、膠粘劑的選用條件1、根據(jù)被膠合材料的種類和性質(zhì)來選擇2、根據(jù)膠合制品使用條件及用途來選擇3、根據(jù)膠合工藝和膠粘劑特性來選擇4、經(jīng)濟(jì)條件（三）、膠粘劑的選用條件1、根據(jù)被膠合材料的種類和性質(zhì)來選擇三、影響膠合質(zhì)量的因素（一）、被膠合材料的特性與膠合強(qiáng)度的關(guān)系（二）、膠粘劑的性能與膠合強(qiáng)度的關(guān)系（三）、膠合工藝條件與膠合強(qiáng)度的關(guān)系1、涂膠量2、陳放時(shí)間3、膠層固化條件三、影響膠合質(zhì)量的因素（一）、被膠合材料的特性與膠合強(qiáng)度四、方材膠合工藝與設(shè)備方材膠合的種類：①.長(zhǎng)度上膠合：對(duì)接、斜接、指接。②.寬度上膠合：實(shí)木拼板、集成材。③.厚度上膠合：集成材。四、方材膠合工藝與設(shè)備方材膠合的種類：斜接膠合斜接膠合指接膠合指接膠合項(xiàng)目二-實(shí)木零部件加工課件指接工藝和設(shè)備銑齒機(jī)指接工藝和設(shè)備銑齒機(jī)接長(zhǎng)機(jī)接長(zhǎng)機(jī)指接材生產(chǎn)線指接材生產(chǎn)線寬度上膠合寬度上膠合是用指接材或窄料方材采用膠粘劑和加壓膠合制成寬幅面的集成材或?qū)嵞酒窗?。寬度上膠合寬度上膠合是用指接材或窄料方材采用膠粘劑和拼板機(jī)拼板機(jī)任務(wù)五：夾具

學(xué)習(xí)目的：掌握夾具的使用方法。任務(wù)五：夾具學(xué)習(xí)目的：一、 夾具的作用與分類（一）、夾具的作用夾具的作用有以下幾點(diǎn)：保證零件的加工精度；有利于提高機(jī)床的是生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；有利于組織流水線生產(chǎn)；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作更方便、安全、有效。（二）、夾具的分類按使用的范圍，夾具可分為通用夾具和專用夾具兩類：1、通用夾具：通用夾具適用于各種尺寸工件的加工。如導(dǎo)尺、分度盤等。這類夾具是作為機(jī)床附件與機(jī)床一起配套的。2、專用夾具：專用夾具是專門為某一工件或一組工件在某一規(guī)定工序中進(jìn)行加工而設(shè)計(jì)的。一、 夾具的作用與分類項(xiàng)目二-實(shí)木零部件加工課件二、 夾具的組成夾具通常由定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、夾具體而后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所組成。(一)、定位機(jī)構(gòu)定位機(jī)構(gòu)是夾具上與工件定位基準(zhǔn)直接接觸，并確定工件在夾具中正確位置的一種裝置（二）、夾緊機(jī)構(gòu)工件在夾具上的定位之后，必須使用夾緊機(jī)構(gòu)把工件夾緊，已防止加工時(shí)工件在切削力等作用下產(chǎn)生位移。二、 夾具的組成（三）、夾具體夾具體是夾具中的基本部分，用來聯(lián)系并固定定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以構(gòu)成一個(gè)夾具整體。（三）、夾具體謝謝觀賞?。№?xiàng)目二-實(shí)木零部件加工課件項(xiàng)目二實(shí)木零部件加工學(xué)習(xí)目的：掌握鋸材配料的要求與配料工藝。項(xiàng)目二實(shí)木零部件加工學(xué)習(xí)目的：一、項(xiàng)目任務(wù)列表。任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工任務(wù)三：方材凈料機(jī)械加工任務(wù)四：方材膠合Addyourtextinhere目錄任務(wù)一：配料任務(wù)五：夾具一、項(xiàng)目任務(wù)列表。任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工任務(wù)三：方鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)工業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些特殊要求的行業(yè)來說，特別是對(duì)原材料要求比較高的現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)，鋸材的尺寸標(biāo)準(zhǔn)已不能適應(yīng)要求，因此現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)提出了訂制材（規(guī)格料）的概念。學(xué)習(xí)目的：掌握鋸材配料的要求與配料工藝鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)工業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些特殊要求的行業(yè)來說，特別是對(duì)原材料要求比較高的現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)，鋸材的尺寸標(biāo)準(zhǔn)已不能適應(yīng)要求，因此現(xiàn)代家具生產(chǎn)企業(yè)提出了訂制材（規(guī)格料）的概念。學(xué)習(xí)目的：掌握鋸材配料的要求與配料工藝任務(wù)一：配料鋸材是原木經(jīng)過制材加工得到的產(chǎn)品。我們國(guó)家制定的鋸材尺寸標(biāo)配料，通常在家具企業(yè)中被稱為下料，在南方的部分家具企業(yè)中也被成為備料；它是按照零件尺寸規(guī)格和質(zhì)量要求，將鋸材鋸割成各種規(guī)格、形狀的毛料的過程稱為鋸材配料。配料工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為：合理選料；控制含水率；提高毛料出材率；確定加工余量和確定加工工藝。配料，通常在家具企業(yè)中被稱為下料，在南方的部分家具企業(yè)中也一、鋸材配料工藝（一）選料1、按產(chǎn)品的質(zhì)量要求合理選料2、控制含水率一般情況下在東北地區(qū)及出口北歐的產(chǎn)品要求的木材含水率為8-12%，對(duì)于出口日本的和地中海地區(qū)的產(chǎn)品要求的木材含水率相對(duì)要高一些。一、鋸材配料工藝（一）選料2、控制含水率一般情況下在東3、合理確定加工余量（1）、由鋸材直接下出方材毛料。（2）、由鋸材配出寬度上相等，厚度是倍數(shù)的方材毛料。（3）、由鋸材配出厚度上相等，寬度是倍數(shù)的方材毛料。（4）、由鋸材配出寬度、厚度上相等，長(zhǎng)度是倍數(shù)的方材毛料，在配制這樣的方材毛料時(shí)要考慮長(zhǎng)短搭配使用。3、合理確定加工余量（1）、由鋸材直接下出方材毛料。（二）配料工藝1.配料方法一類是單一配料法，既在同一鋸材上，配制出一種規(guī)格的方材毛料；第二類是綜合配料法，即在同一鋸材上，配制出兩種及兩種以上規(guī)格的方材毛料。兩類配料方法的出材率不同，前者出材率低，但現(xiàn)在鋸材的規(guī)格越來越小，多數(shù)企業(yè)只好采用第一類的配料方法。2.配料工藝（二）配料工藝1.配料方法（1.）先橫截后縱剖的配料工藝項(xiàng)目二-實(shí)木零部件加工課件（2.）先縱剖后橫截的配料工藝（2.）先縱剖后橫截的配料工藝（3.）先劃線再鋸截的配料工藝（4.）先粗刨后鋸截的配料工藝（3.）先劃線再鋸截的配料工藝（4.）先粗刨后鋸截的配料工藝（5.）集成材和實(shí)木拼板的配料工藝（5.）集成材和實(shí)木拼板的配料工藝（一）合理確定加工余量（一）合理確定加工余量（2）、加工余量的類型（2）、加工余量的類型1、影響加工余量的因素（1）、尺寸偏差（2）、形狀誤差（3）、表面粗糙度誤差（4）、安裝誤差（5）、最小材料層1、影響加工余量的因素（2）、形狀誤差（3）、表面粗糙度誤3、確定加工余量應(yīng)注意的幾個(gè)問題（1）、容易翹曲的木材，加工余量要放大一點(diǎn)。（2）、干燥質(zhì)量不太好的木材，加工余量要放大一點(diǎn)。（3）、對(duì)加工精度和表面光潔度要求較高的零部件，加工余量要大一點(diǎn)。3、確定加工余量應(yīng)注意的幾個(gè)問題4、加工余量的確定方法確定加工余量的方法有兩種，計(jì)算分析法和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法。用計(jì)算分析法來制定加工余量，應(yīng)該充分考慮到各影響因素的相互作用，對(duì)組成加工余量的這些諸多要素進(jìn)行分析研究。由此可見，用計(jì)算分析來制定加工余量的方法是比較復(fù)雜的，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中一般很少采用計(jì)算分析法而多采用試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法來確定加工余量。4、加工余量的確定方法5、實(shí)際生產(chǎn)中加工余量經(jīng)驗(yàn)值（1）、寬、厚度的加工余量單面刨床1-2mm方材長(zhǎng)度L﹥1m時(shí)取3mm雙面刨床2-3mm/單面L﹥2m時(shí)取4-6mm/單面四面刨床1-2mm/每面L﹥2m時(shí)取2-3mm/每單面（2）、長(zhǎng)度上加工余量（取5-16mm）端頭有單榫時(shí)取5-10mm端頭有雙榫時(shí)取8-16mm端頭無榫時(shí)取5-8mm指接的毛料取10-16mm（不包括榫）5、實(shí)際生產(chǎn)中加工余量經(jīng)驗(yàn)值提高毛料出材率的措施（1）、配料時(shí)，應(yīng)盡量采用劃線套裁及粗刨加工。（2）、配料時(shí)，在不影響美觀的條件下，盡量采用修補(bǔ)缺陷的方法。（3）、配料時(shí)，在允許的情況下，不要過分地剔除缺陷。（4）、在配制小件毛料，應(yīng)先配出倍數(shù)毛料后再加工，盡量采用綜合配料法，邊角料要充分利用。（5）、盡量采用短接長(zhǎng)，長(zhǎng)拼寬的生產(chǎn)工藝，以適合大規(guī)格毛料的需要。提高毛料出材率的措施常用的配料設(shè)備細(xì)木工帶鋸機(jī)橫截鋸（橫截圓鋸機(jī)）縱剖鋸（縱剖圓鋸機(jī)）雙面刨床常用的配料設(shè)備細(xì)木工帶鋸機(jī)任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工學(xué)習(xí)目的：掌握毛料機(jī)械加工的要求與工藝（流程及設(shè)備）。任務(wù)二：方材毛料機(jī)械加工學(xué)習(xí)目的：鋸材經(jīng)配料工藝制成了規(guī)格方才毛料，這只是一個(gè)粗加工階段，此時(shí)方材毛料還存在著尺寸誤差，形狀誤差，表面粗糙不平，沒有基準(zhǔn)面。為了獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和光潔的表面，必須進(jìn)行再加工，既首先加工出準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面，作為后續(xù)工序加工的基準(zhǔn)，并逐步加工其它面使之獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和表面光潔度，這就是方材毛料加工的目的。毛料加工的目的鋸材經(jīng)配料工藝制成了規(guī)格方才毛料，這只是一個(gè)粗加工階段，一、基準(zhǔn)面的加工（一）、基準(zhǔn)面的類型實(shí)木工件的基準(zhǔn)面通常包括大面（平面）、小面（側(cè)面）和端面三個(gè)面。不同的工件按加工質(zhì)量和加工方式的不同，不一定需要三個(gè)基準(zhǔn)買內(nèi)，有時(shí)一個(gè)或兩個(gè)即可。（二）、如何選取基準(zhǔn)面1、對(duì)于直線形的方材毛料要盡可能選擇大面作為基準(zhǔn)面，其次是選擇小面和端面作為基準(zhǔn)面，這主要是為了增加方材毛料的穩(wěn)定性。2、對(duì)于曲線形的毛料要盡可能選擇平面（一般選側(cè)面）作為基準(zhǔn)面，其次選擇凹面（加模具）作為基準(zhǔn)面。3、基準(zhǔn)面的選擇要便于安裝和夾緊方材毛料，同時(shí)也便于加工。一、基準(zhǔn)面的加工（一）、基準(zhǔn)面的類型（二）、如何選取基準(zhǔn)面（三）、基準(zhǔn)面的加工設(shè)備1、平直面和曲面加工基準(zhǔn)面是常用的設(shè)備（1）、平刨（三）、基準(zhǔn)面的加工設(shè)備（1）、平刨（2）銑床（2）銑床單軸立銑單軸立銑雙軸立銑雙軸立銑鏤銑機(jī)鏤銑機(jī)雙軸立銑和加工工藝圖雙軸立銑和加工工藝圖鏤銑機(jī)鏤銑機(jī)鏤銑加工鏤銑加工加工舉例（一）、平刨床加工基準(zhǔn)面和邊，壓刨床加工相對(duì)面和邊。這種加工方式加工的零部件質(zhì)量好，但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，它適合方材毛料不規(guī)格及一些規(guī)模較小企業(yè)的生產(chǎn)。選料基準(zhǔn)面和邊相對(duì)面和邊精截方材毛料→———→—————

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————選料區(qū)平刨床壓刨床精截鋸（二）、平刨床加工基準(zhǔn)面，四面刨床加工其它面（三個(gè)面）。這種加工方式加式的零部件質(zhì)量好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，勞動(dòng)生產(chǎn)率較高，設(shè)備利用率較，它只適合于方材毛料不規(guī)格及一些中、小型企業(yè)的生產(chǎn)。選料基準(zhǔn)面和邊相對(duì)面和邊精截方材毛料→

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選料區(qū)平刨床壓刨床精截鋸（三）、四面刨床一次加工四個(gè)面。這種加工方式加工的零部件質(zhì)量好，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，設(shè)備利用率高，木材出材率高，它適合于方材毛料規(guī)格及邊疆化生產(chǎn)的企業(yè)。選料兩個(gè)面和兩個(gè)邊精截方材毛料→

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選料區(qū)四面刨床精截鋸加工舉例任務(wù)三：方材凈料機(jī)械加工

學(xué)習(xí)目的：掌握凈料機(jī)械加工各工序的工藝要求；掌握主要（常見）設(shè)備的操作規(guī)程。任務(wù)三：方材凈料機(jī)械加工學(xué)習(xí)目的：方材毛料經(jīng)過基準(zhǔn)面和相對(duì)面的加工以后，表面平整光潔，形狀尺寸符合要求。但按照零件設(shè)計(jì)要求，一般還需要作某些工序的進(jìn)一步加工，如加工榫頭、榫眼，或銑出各種型面和槽簧，這些就是凈料機(jī)械加工的內(nèi)容。方材毛料經(jīng)過基準(zhǔn)面和相對(duì)面的加工以后，表面平整光潔，形狀一、榫頭加工與設(shè)備一、榫頭加工與設(shè)備榫頭加工工藝與刀具應(yīng)根據(jù)各種不同榫頭的形狀、數(shù)量、榫頭的長(zhǎng)度及榫頭在零件上的位置來選擇。切削榫頭一般選用具有割刀的銑刀頭、切槽銑刀和圓盤銑刀等。榫頭加工工藝與刀具應(yīng)根據(jù)各種不同榫頭的形狀、數(shù)量、榫直角單榫和燕尾單榫的加工直角單榫和燕尾單榫的加工燕尾形多榫的加工燕尾形多榫的加工二、榫槽加工二、榫槽加工三、榫眼和圓孔的加工三、榫眼和圓孔的加工四、型面和曲面加工四、型面和曲面加工曲面零件加工曲面零件加工五、復(fù)雜形體的零件加工五、復(fù)雜形體的零件加工六、表面修整加工砂光機(jī)六、表面修整加工砂光機(jī)任務(wù)四：方材膠合

學(xué)習(xí)目的：掌握方材膠合加工的要求與工藝（流程及設(shè)備）。任務(wù)四：方材膠合學(xué)習(xí)目的：一、膠合理論與膠合工藝膠合工藝是家具生產(chǎn)中一項(xiàng)重要的工藝技術(shù)。隨著合成高分女孩子材料的發(fā)展，動(dòng)物蛋白膠和植物蛋白膠已很少使用，取而代之的是合成樹脂膠粘劑的使用，而且被廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代家具的生產(chǎn)中。一、膠合理論與膠合工藝（一）、膠合和膠合工藝的概念把一種式多種固體物質(zhì)在膠粘劑的作用下膠接為一體稱為膠合。膠合是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。它包括膠粘劑的液化、流動(dòng)、濕潤(rùn)、固化等諸多因素。膠合的強(qiáng)度與膠粘劑的種類、膠粘劑的性能、被膠合材料表面之間的物理和化學(xué)性質(zhì)、膠合表面產(chǎn)生的膠合張力等因素有關(guān)。膠合工藝是采用適當(dāng)?shù)哪z粘劑和工藝條件把兩個(gè)或兩個(gè)以上的材料膠合在一起，使其具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。膠合工藝的內(nèi)容包括：膠粘劑的性能及選用，被膠合材料表面處理，涂膠方法和涂膠量，膠壓條件等。（一）、膠合和膠合工藝的概念（二）、膠合理論早在上個(gè)世紀(jì)40年代，相繼提出了各種膠合理論，其中具有代表性的理論是吸附膠合理論、擴(kuò)散膠合理論、靜電膠合理論和化學(xué)鍵膠合理論，但是各種膠合理論都有一定的局限性，實(shí)質(zhì)上，木才與木材之間、木材與其它被膠合材料的膠合機(jī)理是多種膠合理論的綜合體現(xiàn)。1、吸附膠合理論2、機(jī)械膠合理論3、擴(kuò)散膠合理論4、靜電膠合理論5、化學(xué)鍵膠合理論

（二）、膠合理論（三）、家具生產(chǎn)中常見的膠合1、方材膠合2、彎曲件的膠合3、各種榫、釘加上膠粘劑接合的膠合（三）、家具生產(chǎn)中常見的膠合1、方材膠合2、彎曲件的膠合3、二、膠粘劑的類型及選用（一）、家具生產(chǎn)中常用膠粘劑的分類1、按化學(xué)組成分①.蛋白膠動(dòng)物蛋白膠植物蛋白膠酚醛樹脂膠縮聚樹脂膠脲醛樹脂膠三聚氰胺樹脂膠②.合成樹脂膠環(huán)氧樹脂膠聚合樹脂膠聚醋酸乙烯酯乳液膠（PVAc）乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠③.合成橡膠結(jié)構(gòu)型膠2、按膠液受熱后的物態(tài)分①.熱固性膠蛋白膠如血膠、豆膠等合成樹脂膠如酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰受樹脂膠等②.熱塑性膠蛋白膠如皮膠等合成樹脂膠如聚醋酸乙烯酯乳液膠③.熱熔性膠乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠3、按耐水性分①.高耐水生膠如酚醛樹脂膠②.耐水性膠如脲醛樹脂膠③.非耐水性膠如聚醋酸乙烯酯乳液膠二、膠粘劑的類型及選用（一）、家具生產(chǎn)中常用膠粘劑的分類（二）、家具生產(chǎn)中常用的