擠壓造粒機組培訓(xùn)課件

DOWCONFIDENTIAL-Donotsharewithoutpermission1擠壓機組基礎(chǔ)知識DOWCONFIDENTIAL-Donotshar擠壓機

一簡述擠壓造粒的作用將細小的粉料產(chǎn)品熔融造粒，使聚合物性能穩(wěn)定，便于貯存和運輸。另外，造粒過程也是產(chǎn)品改性的過程。在擠出成型過程中，聚合物經(jīng)歷了固體輸送﹑熔融﹑熔體的增壓和泵送﹑混合﹑汽提和脫揮發(fā)分等階段。

擠壓機一簡述一按照螺桿數(shù)量劃分單螺桿擠壓機發(fā)展較早，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，成本低雙螺桿擠壓機發(fā)展較晚，適用范圍更寬，適應(yīng)性更強多螺桿擠出機應(yīng)用較少，僅在一些有特殊要求的條件下使用擠壓機組的分類一按照螺桿數(shù)量劃分擠壓機組的分類單、雙螺桿擠壓機的特點單螺桿擠壓機單螺桿擠出機的輸送作用主要靠摩擦排氣效果較差雙螺桿擠壓機加料容易物料在雙螺桿中停留時間短優(yōu)異的排氣性能低的比功率消耗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計制造困難、維修困難、成本高單、雙螺桿擠壓機的特點單螺桿擠壓機

發(fā)展歷史隨聚合物加工及食品加工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)，在20世紀30年代在意大利研制成功。并在20世紀69-70年代隨RPVC制品的發(fā)展而發(fā)展。新一代高速大扭矩雙螺桿擠出機已經(jīng)出現(xiàn)。雙螺桿擠壓機組發(fā)展歷史雙螺桿擠壓機組雙螺桿擠壓機組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機和非嚙合型雙螺桿擠壓機嚙合型分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)非嚙合型分為向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)根據(jù)轉(zhuǎn)速，可以分為低速型和高速型根據(jù)螺桿形式分為錐形螺桿和平行螺桿雙螺桿擠壓機組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機和非嚙合型雙螺桿擠壓機

雙螺桿擠壓機：主要部件

積木式設(shè)計應(yīng)用于機筒，螺紋元件及捏合塊運行原理Motor電機Gearbox齒輪箱Diehead模頭Processsection驅(qū)動功率10千瓦至12兆瓦，加工能力為每小時5公斤至每小時75噸

雙螺桿擠壓機：主要部件積木式設(shè)計運行原理Motor電CWP擠壓造粒機基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機組一、組成部分及性能參數(shù)德國CWP公司生產(chǎn)的ZSK350捏合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機產(chǎn)量：27-45t/h，正常負荷：37.5噸/小時，最高符合：45噸/小時，最低負荷：27噸/小時，期望最高負荷：49噸/小時。主要組成：1)傳動系統(tǒng)：開車電機、開車電機減速器、齒輪離合器、主電機、摩擦離合器、主減速器

2)擠壓系統(tǒng)：螺桿、筒體

3）節(jié)流開車閥

4）換網(wǎng)器

5)熔融泵

6）水下切粒機

7）粒料處理系統(tǒng)和切粒水系統(tǒng)

CWP擠壓造粒機基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機組1、主電機及其輔助系統(tǒng)主電機是擠壓機的主要動力源，它通過減速器帶動兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)。當開車電機達到額定轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)矩后，主電機自動啟動，一般也可手動啟動。功率9700KW，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm

主要特點

滑動軸承，帶有電機定子溫度監(jiān)控，軸承振動監(jiān)測，軸承位移監(jiān)測，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)及報警全部上傳到PLC及機組監(jiān)測系統(tǒng)。電機采用水冷式，并且?guī)в姓龎和L(fēng)防爆系統(tǒng)。電機軸承采用強制潤滑，配有專門的潤滑油系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)

2臺齒輪式潤滑油泵（其中一臺備用）及水冷器、過濾器、油箱1、主電機及其輔助系統(tǒng)2、輔助電機系統(tǒng)

1）開車電機

132KW低壓電機，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm。開車電機也稱盤車電機,輔助啟動電機或保護電機。其主要作用是:（1）主機開車之前,由其盤車，使筒體內(nèi)部充滿聚合物；（2）由開車電機驅(qū)動，清理筒體內(nèi)部的雜物；（3）使主機系統(tǒng)具有一定的初速度，克服靜起動摩擦阻力；（4）主機停車后，用其倒空筒體內(nèi)的物料，以避免主機帶動螺桿干轉(zhuǎn)。主電機運轉(zhuǎn)后，開車電機就要停止運轉(zhuǎn)。當開車電機帶動螺桿擠壓部分達到一定負荷時（一般為正常負荷的20-40%），在一定時間（一般為30秒）內(nèi)，主電機自動啟動。當主電機正常運轉(zhuǎn)一定時間（一般為30秒）后，靠離心力的作用使兩電機之間的聯(lián)軸器脫開，開車電機停車。

2、輔助電機系統(tǒng)2）開車電機減速器

輸出轉(zhuǎn)數(shù)30rpm。與主齒輪箱共用一套潤滑系統(tǒng)。它的作用是將開車電機的轉(zhuǎn)速降低，在同功率的條件下，轉(zhuǎn)速低則扭矩大，再有就是在開車電機和主電機之間造成一轉(zhuǎn)速差，以便在主機運轉(zhuǎn)后，使開車電機通過齒輪離合器與之脫開。

3）齒輪離合器

又稱為超越離合器，其原理是當其輸入側(cè)轉(zhuǎn)速大于輸出側(cè)時，則輸出側(cè)隨輸入側(cè)同步的轉(zhuǎn)動，而當輸入側(cè)轉(zhuǎn)速低于輸出側(cè)轉(zhuǎn)速時，則輸出側(cè)轉(zhuǎn)，而輸入側(cè)不轉(zhuǎn)，從而達到分離的效果。

2）開車電機減速器3、DESCH型離合器（摩擦離合器）摩擦離合器又叫滑擦離合器，保護離合器，安全離合器。

位于主電機和主齒輪箱之間，最大傳遞扭矩為97500Nm

，依靠氣壓調(diào)整傳遞扭矩大小速度差大于4r/2m機組將自動停車

它有兩塊金屬摩擦盤，每塊摩擦盤兩邊固定安裝摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟質(zhì)潤滑材質(zhì)。工作時，壓縮空氣將壓板軸向壓緊，靠摩擦片和壓板之間的摩擦力傳遞扭矩。3、DESCH型離合器（摩擦離合器）4、主齒輪箱型號為F200。有兩個輸出轉(zhuǎn)數(shù)，分別是222rpm和269rpm

配有專門的潤滑油系統(tǒng)和振動監(jiān)測系統(tǒng)。配有隔音保護罩。潤滑油系統(tǒng)配有兩臺螺桿泵（一開一備）、兩臺油過濾器、一臺油冷卻器及閥門管道及控制系統(tǒng)。

4、主齒輪箱5、擠出機筒體和螺桿筒體的內(nèi)孔為“∞”字形，共分九段，分別為輸送區(qū)、塑化區(qū)、混煉剪切區(qū)、脫氣區(qū)、均化區(qū)、加壓區(qū)配有油加熱，油冷卻系統(tǒng)脫鹽水冷卻系統(tǒng)（僅用于一段筒體冷卻）配有專用的WOODEX密封螺桿直徑350mm

、長徑比27、螺桿長度9720mm

脫氣系統(tǒng)帶有三個脫氣罐和特殊設(shè)計的脫氣口5、擠出機筒體和螺桿擠壓造粒機組培訓(xùn)課件節(jié)流閥(a)節(jié)流閥位于擠壓機筒體末端和換向閥之間，調(diào)整熔融樹脂橢圓形的流通面積，控制物料的混煉程度。(b)當柱塞向上或向下移動時，融體的流道變大或變小，筒體末端的樹脂壓力得到有效控制。(c)節(jié)流閥電機位于缸體上部，通過齒輪減速器驅(qū)動柱塞做往復(fù)運動。當柱塞運行到警戒位置時，報警，節(jié)流閥電機停，柱塞停止運作。(d)閥門開度通過控制盤運傳控制，在現(xiàn)場和控制盤都有刻度顯示。節(jié)流閥換向閥（開車閥）(a)換向閥位于節(jié)流閥后端，用于擠壓機開車和清潔筒體時排除筒體內(nèi)物料(b)換向閥依靠位于閥體上部的液壓汽缸驅(qū)動，閥桿帶密封，當閥桿向上動作時，介質(zhì)向下流出機組，流出的樹脂在凝固之前手動切斷，裝在小車內(nèi)，運走。(c)換網(wǎng)器與開車閥共用一液壓單元(d)換向閥和其他的下游設(shè)備，如齒輪泵，換網(wǎng)器，模頭等設(shè)備都安裝在一個公共底座上，有軌道，可沿軸向移動，當擠壓機筒體由于熱膨脹或收縮軸向移動時，換向閥等設(shè)備可隨之移動。換向閥（開車閥）7、開車料切斷和移除設(shè)備氣動驅(qū)動剪刀切斷熔料，落地料隨水流進入水池

7、開車料切斷和移除設(shè)備擠壓造粒機組培訓(xùn)課件8、齒輪泵型號MP450-1SBC

包括變頻電機，齒輪箱，齒輪泵

電機功率1400KW

減速箱的減速比為38.1

帶有震動監(jiān)測系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)帶有2臺油泵，一個油冷器，2個互為備用的油過濾器撬裝的油溫控制系統(tǒng)，用于泵體加熱和密封冷卻8、齒輪泵擠壓造粒機組培訓(xùn)課件9、換網(wǎng)器型號為SWZ1400，

4組濾芯，每組19個濾芯，總過濾面積13800平方厘米壓力降150bar，正常運行壓差應(yīng)小于70bar

換網(wǎng)時間為3秒換網(wǎng)過程將通過一個專用的液壓單元來實現(xiàn)

9、換網(wǎng)器(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外界的雜質(zhì)，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。(b)該桿狀換網(wǎng)器裝有兩個滑桿，而不是平板濾網(wǎng)，在每一個滑桿側(cè)是圓筒形破碎板，帶數(shù)層過濾網(wǎng)。(c)加熱方式：熱油(d)在換網(wǎng)器內(nèi)有壓力傳感器，當樹脂壓力達到一定值時，機器聯(lián)鎖停車。(e)換網(wǎng)器的殼體有冷卻水套，防止樹脂沿滑桿與殼體的內(nèi)間隙泄漏。(f)液壓油系統(tǒng)通過液壓缸來推動滑桿動作，動作時間3S。(h)滑道表面和滑桿經(jīng)過滲氮處理，耐磨。(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外擠壓造粒機組培訓(xùn)課件擠壓造粒機組培訓(xùn)課件10、切粒機(a)熔融樹脂由模孔擠出，進入水室，水室中有旋轉(zhuǎn)的熱水，樹脂被切刀切成顆粒，被熱水迅速冷卻。(b)熱水夾帶顆粒從水室到下游設(shè)備，進行粒料干燥和分級。(c)水下切粒系統(tǒng)主要包括：模頭組件、水室、刀盤和切刀、切粒機、小車切粒機型號為UG700

模板及其支架，切刀轉(zhuǎn)子及切刀切刀數(shù)量為36把/套

變頻電機，功率200KW

轉(zhuǎn)速300-600rpm

模板孔數(shù)1800，模板孔直徑2.6mm擠壓造粒機組培訓(xùn)課件擠壓造粒機組培訓(xùn)課件擠壓造粒機組培訓(xùn)課件1）模板模板為一圓盤形硬質(zhì)合金板,安裝在筒體的最后端部。模板上與環(huán)形布置的切刀相對應(yīng)的圓環(huán)上開有多個圓形小孔（孔徑大小決定切粒直徑大?。Ｓ蔀V網(wǎng)出來的干凈物料經(jīng)過小孔擠出樹脂條。孔徑一般為2.6-3mm左右。1）模板2）切刀盤切刀盤為一圓形不銹鋼板，其上固定安裝接近徑向布置的多把切刀，見下圖所示。切刀緊貼于模板表面。切刀盤由電機通過調(diào)速系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，切刀旋轉(zhuǎn)而將從模板上小孔內(nèi)擠出的柱狀樹脂切成長度為2-3mm的小粒。切刀盤上一般開有切粒水出口，其主要目的是將切粒水直接噴到切刀和模板上，防止樹脂粘刀。2）切刀盤在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的?？讛D出，形成熱的熔融條帶（面條狀），然后在充滿循環(huán)冷卻水的水室，用切粒機把這些條帶剪切成粒子。

切粒刀與造粒帶形成一對剪刃在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的模孔擠出，形成熱的熔融條帶（面條狀）3）水室(a)切粒水室通過快速夾具與模板相連，另一側(cè)安裝有切粒系統(tǒng)(b)在水室的每一側(cè)都安裝有視窗，在水室后部有一燈，用于檢查切粒情況(c)切粒電機與視窗，夾具工況，其他安全設(shè)施等帶聯(lián)鎖。例如：切粒水室沒有與模板貼合或水室視窗打開，切粒機不能啟動(d)熱水的入口和出口分別在切粒水室的底部和頂部(e)熱水夾具的機械裝置包括

·4個液壓油缸驅(qū)動的固定桿

·夾緊裝置液壓油提供方式：通過一個風(fēng)泵（booster）將低儀表風(fēng)壓轉(zhuǎn)換為高液壓油壓

3）水室4）調(diào)刀機構(gòu)切刀沿軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)簡稱調(diào)刀機構(gòu)。目的是使切刀與模板之間有一合適的接觸應(yīng)力；同時，切刀磨損后，要軸向進刀，以補償切刀的磨損量。對于不同機型的造粒機,調(diào)刀機構(gòu)有手動,自動及手動和自動聯(lián)合使用等多種形式。目前，調(diào)刀機構(gòu)一般采用儀表風(fēng)作用在液壓油缸活塞上，然后通過液壓油將壓力傳到切粒刀盤上，從而可以通過改變風(fēng)壓來調(diào)整切刀的軸向進刀及切刀與模板之間的接觸應(yīng)力。4）調(diào)刀機構(gòu)5）切粒小車（a）切粒水室、切粒機、電機都安裝在一臺小車上（b）切粒機通過防振膠墊、地腳螺栓固定在小車上；電機直接固定在小車上（c）小車可在軌道上移動，在小車后部有一鎖緊螺栓，當小車與水室斷開后，如有必要，用鎖緊螺栓將小車定位（d）當切粒機時準備開機時，或者需要更換刀盤時，切粒機在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下可前后移動。5）切粒小車11、顆粒后處理系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)干燥器振動篩切粒水箱及水泵切粒水過濾器，換熱器

11、顆粒后處理系統(tǒng)在水下切粒系統(tǒng)中，聚丙烯條帶被切成顆粒，然后被切粒水冷卻并被輸送到后路，經(jīng)過干燥和篩分設(shè)備1、水-顆粒分離和大塊料捕捉器（脫塊器）（a）聚丙烯漿料進入大塊料捕捉器，在這里有一固定的傾斜格柵，大塊料與水、顆粒分開。當大塊料在格柵上堆積時，大塊料捕捉器的檔板打開，由氣動汽缸驅(qū)動，大塊料排出（b）水、顆粒流到斜的濾網(wǎng)上，絕大多數(shù)水被濾網(wǎng)分離，顆粒帶少量水流向離心干燥器擠壓造粒機組培訓(xùn)課件2、離心干燥器Y7010（a）離心干燥器中心有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將介質(zhì)分離。轉(zhuǎn)子從底部到頂部有一系列垂直于轉(zhuǎn)子的不銹鋼葉片（b）離心干燥器通過離心力脫水。轉(zhuǎn)子外周是一個固定圓筒形不銹鋼的帶孔的殼體，當離心干燥器工作時，顆粒撞擊在濾網(wǎng)上，留在殼體內(nèi)，而水靠慣性被甩出（c）旋轉(zhuǎn)的葉片不斷提升顆粒，顆粒在干燥器頂部被甩出（d）旋轉(zhuǎn)的葉片也吸入了部分空氣，空氣從干燥器頂部的過濾器吸入，穿過葉片，顆粒，殼體的空隙（e）在干燥器側(cè)面有一開孔，用于排出空氣，出口與抽濕風(fēng)扇相連，防止空氣夾帶水滴或潮濕的空氣流向振動篩4、分級篩（振動篩）（a）離心干燥器通過一個傾斜的流通與振動篩相連接，振動篩是一個振動分離器，從干燥器上來的產(chǎn)品流到振動篩濾網(wǎng)上（b）上面的濾網(wǎng)將合格粒子、小粒子與大粒（篩除的）分離，篩除物無法通過上面濾網(wǎng)，在振動篩的搖擺、振動作用下，通過重力落到大粒子收集槽中（c）合格粒子流向下游（d）小粒子、細粉被下面的濾網(wǎng)分離出來，流向收集槽（e）在離心干燥器與振動篩之間有一個換向閥，可以甩掉振動篩，把粒料直接送向下游2、離心干燥器Y701012、進料料斗容積約為4.5立米。材料為不銹鋼。配有過濾網(wǎng)，料位探頭，液體添加劑噴嘴等設(shè)施12、進料料斗13、液壓油系統(tǒng)1、換網(wǎng)器和換向閥（a)當換網(wǎng)器滑桿動作，或者換向閥動作時，液壓油系統(tǒng)工作。只有當系統(tǒng)需要液壓油時，液壓油泵才工作。當液壓油壓力達到預(yù)設(shè)值或者測量換網(wǎng)器、換向閥位置的限位開關(guān)到位時，液壓油泵停13、液壓油系統(tǒng)14、熱油系統(tǒng)(a)擠壓機的下游設(shè)備包括換向閥（開車閥）、換網(wǎng)器和模頭（模板），由導(dǎo)熱油系統(tǒng)加熱(b)這個系統(tǒng)包括兩個獨立的系統(tǒng)，每個系統(tǒng)包括4個熱油泵，電加熱器，共用一個熱油膨脹罐和一個公共底座(c)模板使用一個單獨的熱油系統(tǒng)14、熱油系統(tǒng)二、擠壓機工作原理：

1、擠壓機螺桿由三個區(qū)組成：進料段、熔融/混煉段和出料段。在熔融擠壓段下游提供一個節(jié)流閥。擠壓機螺桿二、擠壓機工作原理：

1、擠壓機螺桿由三個區(qū)組成：進料段、熔１）物料通過料斗由重力下落到擠壓機進料段中，在筒體內(nèi)輸送一段距離，由摩擦熱和熱的筒體傳導(dǎo)的熱來加熱物料。２）然后物料在部分熔融狀態(tài)下輸送到混煉/熔融段，這個區(qū)域由擠壓機螺桿將軟化的無聯(lián)系的粉料轉(zhuǎn)換成擠壓的熔融的物料。３）擠壓螺桿由模塊組成，捏合塊可以對進入的物料給出較高的剪切力和擠壓作用把它們變成連續(xù)熔融。節(jié)流閥安裝在擠壓機筒體出口，抑制熔融物料流向下游設(shè)備。４）當節(jié)流閥打開形成一個狹窄的縫隙時，高的熔融流體壓力（較高的能量）強制熔融樹脂必須通過通道，因此，進料和擠壓螺桿給物料提供了一個較高的減切力，這個力表示為KW.H（從螺桿驅(qū)動的動能轉(zhuǎn)換而來），這個值可以用來粗略的估計對在線樹脂做了多少擠壓工作。這樣，混煉/熔融可以通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的打開進行有效控制。對于擠壓機，熔融指數(shù)、進料量、轉(zhuǎn)速、節(jié)流閥開度、筒體溫度是基本的操作參數(shù)。2、熔融樹脂進入到連接在節(jié)流閥端部的換向閥中換向閥即可以把聚丙烯排向地面，也可以引導(dǎo)其進入換網(wǎng)器。這個操作是用來把擠壓機內(nèi)部臟的聚丙烯排出，檢查進料樹脂的熔融狀況，然后把它們送入到下游設(shè)備中。１）物料通過料斗由重力下落到擠壓機進料段中，在筒體內(nèi)輸送一段3、聚丙烯雜質(zhì)在換網(wǎng)器中過濾掉，熔融樹脂強制通過膜板，進行切粒。換網(wǎng)器有兩個帶有熔融流體通路的滑桿，并附帶有濾網(wǎng)和圓筒形破碎板，當濾網(wǎng)堵塞，滑桿需要切換，更換濾網(wǎng)，降低樹脂壓力，提高對產(chǎn)品有效的過濾能力。4、模板在膜孔周圍用熱油加熱，這就是所謂的“熱槽型式膜板”（HeatChannelTypeDie），如果熱量不足或產(chǎn)品產(chǎn)量太低，聚丙烯會冷凍在膜孔上，導(dǎo)致粒形不規(guī)則。5、對于好的粒形，最重要的是模板加熱、熱水、切粒單元調(diào)節(jié)和切刀狀況（進刀風(fēng)壓、刀的平坦度、切刀與模板間隙、切刀磨損）。為了平穩(wěn)開車避免出現(xiàn)問題，執(zhí)行正確的操作步驟，定期檢查切刀狀況和粒形，并采取必要的行動。6、根據(jù)聚丙烯熔融指數(shù)來設(shè)置筒體夾套和加熱介質(zhì)溫度，必須通過每天的操作結(jié)果得出最適合的操作條件。7、工藝工程師和操作員必須有操作經(jīng)驗，在最短時間內(nèi)通過日常操作掌握基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3、聚丙烯雜質(zhì)在換網(wǎng)器中過濾掉，熔融樹脂強制通過膜板，進行切DOWCONFIDENTIAL-Donotsharewithoutpermission44擠壓機組基礎(chǔ)知識DOWCONFIDENTIAL-Donotshar擠壓機

一簡述擠壓造粒的作用將細小的粉料產(chǎn)品熔融造粒，使聚合物性能穩(wěn)定，便于貯存和運輸。另外，造粒過程也是產(chǎn)品改性的過程。在擠出成型過程中，聚合物經(jīng)歷了固體輸送﹑熔融﹑熔體的增壓和泵送﹑混合﹑汽提和脫揮發(fā)分等階段。

擠壓機一簡述一按照螺桿數(shù)量劃分單螺桿擠壓機發(fā)展較早，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，成本低雙螺桿擠壓機發(fā)展較晚，適用范圍更寬，適應(yīng)性更強多螺桿擠出機應(yīng)用較少，僅在一些有特殊要求的條件下使用擠壓機組的分類一按照螺桿數(shù)量劃分擠壓機組的分類單、雙螺桿擠壓機的特點單螺桿擠壓機單螺桿擠出機的輸送作用主要靠摩擦排氣效果較差雙螺桿擠壓機加料容易物料在雙螺桿中停留時間短優(yōu)異的排氣性能低的比功率消耗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計制造困難、維修困難、成本高單、雙螺桿擠壓機的特點單螺桿擠壓機

發(fā)展歷史隨聚合物加工及食品加工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)，在20世紀30年代在意大利研制成功。并在20世紀69-70年代隨RPVC制品的發(fā)展而發(fā)展。新一代高速大扭矩雙螺桿擠出機已經(jīng)出現(xiàn)。雙螺桿擠壓機組發(fā)展歷史雙螺桿擠壓機組雙螺桿擠壓機組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機和非嚙合型雙螺桿擠壓機嚙合型分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)非嚙合型分為向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)根據(jù)轉(zhuǎn)速，可以分為低速型和高速型根據(jù)螺桿形式分為錐形螺桿和平行螺桿雙螺桿擠壓機組的分類嚙合型雙螺桿擠壓機和非嚙合型雙螺桿擠壓機

雙螺桿擠壓機：主要部件

積木式設(shè)計應(yīng)用于機筒，螺紋元件及捏合塊運行原理Motor電機Gearbox齒輪箱Diehead模頭Processsection驅(qū)動功率10千瓦至12兆瓦，加工能力為每小時5公斤至每小時75噸

雙螺桿擠壓機：主要部件積木式設(shè)計運行原理Motor電CWP擠壓造粒機基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機組一、組成部分及性能參數(shù)德國CWP公司生產(chǎn)的ZSK350捏合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機產(chǎn)量：27-45t/h，正常負荷：37.5噸/小時，最高符合：45噸/小時，最低負荷：27噸/小時，期望最高負荷：49噸/小時。主要組成：1)傳動系統(tǒng)：開車電機、開車電機減速器、齒輪離合器、主電機、摩擦離合器、主減速器

2)擠壓系統(tǒng)：螺桿、筒體

3）節(jié)流開車閥

4）換網(wǎng)器

5)熔融泵

6）水下切粒機

7）粒料處理系統(tǒng)和切粒水系統(tǒng)

CWP擠壓造粒機基礎(chǔ)知識聚丙烯裝置擠壓機組1、主電機及其輔助系統(tǒng)主電機是擠壓機的主要動力源，它通過減速器帶動兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)。當開車電機達到額定轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)矩后，主電機自動啟動，一般也可手動啟動。功率9700KW，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm

主要特點

滑動軸承，帶有電機定子溫度監(jiān)控，軸承振動監(jiān)測，軸承位移監(jiān)測，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)及報警全部上傳到PLC及機組監(jiān)測系統(tǒng)。電機采用水冷式，并且?guī)в姓龎和L(fēng)防爆系統(tǒng)。電機軸承采用強制潤滑，配有專門的潤滑油系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)

2臺齒輪式潤滑油泵（其中一臺備用）及水冷器、過濾器、油箱1、主電機及其輔助系統(tǒng)2、輔助電機系統(tǒng)

1）開車電機

132KW低壓電機，轉(zhuǎn)數(shù)1480rpm。開車電機也稱盤車電機,輔助啟動電機或保護電機。其主要作用是:（1）主機開車之前,由其盤車，使筒體內(nèi)部充滿聚合物；（2）由開車電機驅(qū)動，清理筒體內(nèi)部的雜物；（3）使主機系統(tǒng)具有一定的初速度，克服靜起動摩擦阻力；（4）主機停車后，用其倒空筒體內(nèi)的物料，以避免主機帶動螺桿干轉(zhuǎn)。主電機運轉(zhuǎn)后，開車電機就要停止運轉(zhuǎn)。當開車電機帶動螺桿擠壓部分達到一定負荷時（一般為正常負荷的20-40%），在一定時間（一般為30秒）內(nèi)，主電機自動啟動。當主電機正常運轉(zhuǎn)一定時間（一般為30秒）后，靠離心力的作用使兩電機之間的聯(lián)軸器脫開，開車電機停車。

2、輔助電機系統(tǒng)2）開車電機減速器

輸出轉(zhuǎn)數(shù)30rpm。與主齒輪箱共用一套潤滑系統(tǒng)。它的作用是將開車電機的轉(zhuǎn)速降低，在同功率的條件下，轉(zhuǎn)速低則扭矩大，再有就是在開車電機和主電機之間造成一轉(zhuǎn)速差，以便在主機運轉(zhuǎn)后，使開車電機通過齒輪離合器與之脫開。

3）齒輪離合器

又稱為超越離合器，其原理是當其輸入側(cè)轉(zhuǎn)速大于輸出側(cè)時，則輸出側(cè)隨輸入側(cè)同步的轉(zhuǎn)動，而當輸入側(cè)轉(zhuǎn)速低于輸出側(cè)轉(zhuǎn)速時，則輸出側(cè)轉(zhuǎn)，而輸入側(cè)不轉(zhuǎn)，從而達到分離的效果。

2）開車電機減速器3、DESCH型離合器（摩擦離合器）摩擦離合器又叫滑擦離合器，保護離合器，安全離合器。

位于主電機和主齒輪箱之間，最大傳遞扭矩為97500Nm

，依靠氣壓調(diào)整傳遞扭矩大小速度差大于4r/2m機組將自動停車

它有兩塊金屬摩擦盤，每塊摩擦盤兩邊固定安裝摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟質(zhì)潤滑材質(zhì)。工作時，壓縮空氣將壓板軸向壓緊，靠摩擦片和壓板之間的摩擦力傳遞扭矩。3、DESCH型離合器（摩擦離合器）4、主齒輪箱型號為F200。有兩個輸出轉(zhuǎn)數(shù)，分別是222rpm和269rpm

配有專門的潤滑油系統(tǒng)和振動監(jiān)測系統(tǒng)。配有隔音保護罩。潤滑油系統(tǒng)配有兩臺螺桿泵（一開一備）、兩臺油過濾器、一臺油冷卻器及閥門管道及控制系統(tǒng)。

4、主齒輪箱5、擠出機筒體和螺桿筒體的內(nèi)孔為“∞”字形，共分九段，分別為輸送區(qū)、塑化區(qū)、混煉剪切區(qū)、脫氣區(qū)、均化區(qū)、加壓區(qū)配有油加熱，油冷卻系統(tǒng)脫鹽水冷卻系統(tǒng)（僅用于一段筒體冷卻）配有專用的WOODEX密封螺桿直徑350mm

、長徑比27、螺桿長度9720mm

脫氣系統(tǒng)帶有三個脫氣罐和特殊設(shè)計的脫氣口5、擠出機筒體和螺桿擠壓造粒機組培訓(xùn)課件節(jié)流閥(a)節(jié)流閥位于擠壓機筒體末端和換向閥之間，調(diào)整熔融樹脂橢圓形的流通面積，控制物料的混煉程度。(b)當柱塞向上或向下移動時，融體的流道變大或變小，筒體末端的樹脂壓力得到有效控制。(c)節(jié)流閥電機位于缸體上部，通過齒輪減速器驅(qū)動柱塞做往復(fù)運動。當柱塞運行到警戒位置時，報警，節(jié)流閥電機停，柱塞停止運作。(d)閥門開度通過控制盤運傳控制，在現(xiàn)場和控制盤都有刻度顯示。節(jié)流閥換向閥（開車閥）(a)換向閥位于節(jié)流閥后端，用于擠壓機開車和清潔筒體時排除筒體內(nèi)物料(b)換向閥依靠位于閥體上部的液壓汽缸驅(qū)動，閥桿帶密封，當閥桿向上動作時，介質(zhì)向下流出機組，流出的樹脂在凝固之前手動切斷，裝在小車內(nèi)，運走。(c)換網(wǎng)器與開車閥共用一液壓單元(d)換向閥和其他的下游設(shè)備，如齒輪泵，換網(wǎng)器，模頭等設(shè)備都安裝在一個公共底座上，有軌道，可沿軸向移動，當擠壓機筒體由于熱膨脹或收縮軸向移動時，換向閥等設(shè)備可隨之移動。換向閥（開車閥）7、開車料切斷和移除設(shè)備氣動驅(qū)動剪刀切斷熔料，落地料隨水流進入水池

7、開車料切斷和移除設(shè)備擠壓造粒機組培訓(xùn)課件8、齒輪泵型號MP450-1SBC

包括變頻電機，齒輪箱，齒輪泵

電機功率1400KW

減速箱的減速比為38.1

帶有震動監(jiān)測系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)帶有2臺油泵，一個油冷器，2個互為備用的油過濾器撬裝的油溫控制系統(tǒng)，用于泵體加熱和密封冷卻8、齒輪泵擠壓造粒機組培訓(xùn)課件9、換網(wǎng)器型號為SWZ1400，

4組濾芯，每組19個濾芯，總過濾面積13800平方厘米壓力降150bar，正常運行壓差應(yīng)小于70bar

換網(wǎng)時間為3秒換網(wǎng)過程將通過一個專用的液壓單元來實現(xiàn)

9、換網(wǎng)器(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外界的雜質(zhì)，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。(b)該桿狀換網(wǎng)器裝有兩個滑桿，而不是平板濾網(wǎng)，在每一個滑桿側(cè)是圓筒形破碎板，帶數(shù)層過濾網(wǎng)。(c)加熱方式：熱油(d)在換網(wǎng)器內(nèi)有壓力傳感器，當樹脂壓力達到一定值時，機器聯(lián)鎖停車。(e)換網(wǎng)器的殼體有冷卻水套，防止樹脂沿滑桿與殼體的內(nèi)間隙泄漏。(f)液壓油系統(tǒng)通過液壓缸來推動滑桿動作，動作時間3S。(h)滑道表面和滑桿經(jīng)過滲氮處理，耐磨。(a)換網(wǎng)器位于換向閥和模頭之間，用于過濾熔化的樹脂，去除外擠壓造粒機組培訓(xùn)課件擠壓造粒機組培訓(xùn)課件10、切粒機(a)熔融樹脂由模孔擠出，進入水室，水室中有旋轉(zhuǎn)的熱水，樹脂被切刀切成顆粒，被熱水迅速冷卻。(b)熱水夾帶顆粒從水室到下游設(shè)備，進行粒料干燥和分級。(c)水下切粒系統(tǒng)主要包括：模頭組件、水室、刀盤和切刀、切粒機、小車切粒機型號為UG700

模板及其支架，切刀轉(zhuǎn)子及切刀切刀數(shù)量為36把/套

變頻電機，功率200KW

轉(zhuǎn)速300-600rpm

模板孔數(shù)1800，模板孔直徑2.6mm擠壓造粒機組培訓(xùn)課件擠壓造粒機組培訓(xùn)課件擠壓造粒機組培訓(xùn)課件1）模板模板為一圓盤形硬質(zhì)合金板,安裝在筒體的最后端部。模板上與環(huán)形布置的切刀相對應(yīng)的圓環(huán)上開有多個圓形小孔（孔徑大小決定切粒直徑大?。Ｓ蔀V網(wǎng)出來的干凈物料經(jīng)過小孔擠出樹脂條?？讖揭话銥?.6-3mm左右。1）模板2）切刀盤切刀盤為一圓形不銹鋼板，其上固定安裝接近徑向布置的多把切刀，見下圖所示。切刀緊貼于模板表面。切刀盤由電機通過調(diào)速系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，切刀旋轉(zhuǎn)而將從模板上小孔內(nèi)擠出的柱狀樹脂切成長度為2-3mm的小粒。切刀盤上一般開有切粒水出口，其主要目的是將切粒水直接噴到切刀和模板上，防止樹脂粘刀。2）切刀盤在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的?？讛D出，形成熱的熔融條帶（面條狀），然后在充滿循環(huán)冷卻水的水室，用切粒機把這些條帶剪切成粒子。

切粒刀與造粒帶形成一對剪刃在熔融狀態(tài)把樹脂從模板的?？讛D出，形成熱的熔融條帶（面條狀）3）水室(a)切粒水室通過快速夾具與模板相連，另一側(cè)安裝有切粒系統(tǒng)(b)在水室的每一側(cè)都安裝有視窗，在水室后部有一燈，用于檢查切粒情況(c)切粒電機與視窗，夾具工況，其他安全設(shè)施等帶聯(lián)鎖。例如：切粒水室沒有與模板貼合或水室視窗打開，切粒機不能啟動(d)熱水的入口和出口分別在切粒水室的底部和頂部(e)熱水夾具的機械裝置包括

·4個液壓油缸驅(qū)動的固定桿

·夾緊裝置液壓油提供方式：通過一個風(fēng)泵（booster）將低儀表風(fēng)壓轉(zhuǎn)換為高液壓油壓

3）水室4）調(diào)刀機構(gòu)切刀沿軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)簡稱調(diào)刀機構(gòu)。目的是使切刀與模板之間有一合適的接觸應(yīng)力；同時，切刀磨損后，要軸向進刀，以補償切刀的磨損量。對于不同機型的造粒機,調(diào)刀機構(gòu)有手動,自動及手動和自動聯(lián)合使用等多種形式。目前，調(diào)刀機構(gòu)一般采用儀表風(fēng)作用在液壓油缸活塞上，然后通過液壓油將壓力傳到切粒刀盤上，從而可以通過改變風(fēng)壓來調(diào)整切刀的軸向進刀及切刀與模板之間的接觸應(yīng)力。4）調(diào)刀機構(gòu)5）切粒小車（a）切粒水室、切粒機、電機都安裝在一臺小車上（b）切粒機通過防振膠墊、地腳螺栓固定在小車上；電機直接固定在小車上（c）小車可在軌道上移動，在小車后部有一鎖緊螺栓，當小車與水室斷開后，如有必要，用鎖緊螺栓將小車定位（d）當切粒機時準備開機時，或者需要更換刀盤時，切粒機在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下可前后移動。5）切粒小車11、顆粒后處理系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)干燥器振動篩切粒水箱及水泵切粒水過濾器，換熱器

11、顆粒后處理系統(tǒng)在水下切粒系統(tǒng)中，聚丙烯條帶被切成顆粒，然后被切粒水冷卻并被輸送到后路，經(jīng)過干燥和篩分設(shè)備1、水-顆粒分離和大塊料捕捉器（脫塊器）（a）聚丙烯漿料進入大塊料捕捉器，在這里有一固定的傾斜格柵，大塊料與水、顆粒分開。當大塊料在格柵上堆積時，大塊料捕捉器的檔板打開，由氣動汽缸驅(qū)動，大塊料排出（b）水、顆粒流到斜的濾網(wǎng)上，絕大多數(shù)水被濾網(wǎng)分離，顆粒帶少量水流向離心干燥器擠壓造粒機組培訓(xùn)課件2、離心干燥器Y7010（a）離心干燥器中心有一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將介質(zhì)分離。轉(zhuǎn)子從底部到頂部有一系列垂直于轉(zhuǎn)子的不銹鋼葉片（b）離心干燥器通過離心力脫水。轉(zhuǎn)子外周是一個固定圓筒形不銹鋼的帶孔的殼體，當離心干燥器工作時，顆粒撞擊在濾網(wǎng)上，留在殼體內(nèi)，而水靠慣性被甩出（c）旋轉(zhuǎn)的葉片不斷提升顆粒，顆粒在干燥器頂部被甩出（d）旋轉(zhuǎn)的葉片也吸入了部分空氣，空氣從干燥器頂部的過濾器吸入，穿過葉片，顆粒，殼體的空隙（e）在干燥器側(cè)面有一開孔，用于排出空氣，出口與抽濕風(fēng)扇相連，防止空氣夾帶水滴或潮濕的空氣流向振動篩4、分級篩（振動篩）（a）離心干燥器通過一個傾斜的流通與振動篩相連接，振動篩是一個振動分離器，從干燥器上來的產(chǎn)品流到振動篩濾網(wǎng)上（b）上面的濾網(wǎng)將合格粒子、小粒子與大粒（篩除的）分離，篩除物無法通過上面濾