核電工程焊接培訓(xùn)教材課件

核電工程焊接管理

培訓(xùn)教材

鄭日水核電工程焊接管理

培訓(xùn)教材鄭日水課程內(nèi)容1.焊接基礎(chǔ)理論概述2.核電常用焊接材料、金屬材料3.核電工程的焊接特點(diǎn)4.核電站核島一、二回路的焊接情況介紹5.核電工程焊接管理6.核電工程常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法和術(shù)語(yǔ)介紹7.核行業(yè)NDT無(wú)損檢測(cè)取證要求課程內(nèi)容1.焊接基礎(chǔ)理論概述1.焊接基礎(chǔ)理論概述1.1什么是焊接？焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。1.2什么是電弧焊？通過(guò)電來(lái)引弧并產(chǎn)生熱量進(jìn)行焊接的方法。電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊。1.焊接基礎(chǔ)理論概述1.1什么是焊接？絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源的。在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過(guò)程中熔化的焊絲時(shí)，叫做熔化極電弧焊，諸如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過(guò)程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫做不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊，等離子弧焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源的。在形成焊條電弧焊是手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。焊條芯作為電極和待焊試件之間產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊裝置組成焊條電弧焊焊條電弧焊裝置組成

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊裝置示意圖埋弧焊埋弧焊裝置示意圖鎢極氬弧焊在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法稱鎢極惰性氣體保護(hù)焊，英文簡(jiǎn)稱TIG（手工氬弧焊圖片.doc）TIG焊原理示意圖鎢極氬弧焊TIG焊原理示意圖

熔化極氣體保護(hù)焊（熔化極氣體保護(hù)焊機(jī).JPG）熔化極氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并由氣體作保護(hù)的電弧焊。熔化極氣體保護(hù)電弧焊示意圖熔化極氣體保護(hù)焊（熔化極氣體保護(hù)焊機(jī).JPG）熔化極氣體保1.3焊接缺陷焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，稱為焊接缺陷。焊接中對(duì)焊接接頭質(zhì)量的評(píng)定，是以焊接接頭存在缺陷的性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和對(duì)焊接接頭使用安全危害程度等作為依據(jù)的。因此，焊接缺陷的存在，決定焊接接頭質(zhì)量的優(yōu)劣。常見的焊接缺陷有：裂紋、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、未焊透、夾渣、氣孔、過(guò)燒。(RT檢驗(yàn)焊接缺陷實(shí)例.doc)1.3焊接缺陷2.核電常用焊接材料、金屬材料2.1、金屬材料1）秦山核電二期擴(kuò)建機(jī)組安裝常用的鋼材碳鋼：P280GH、TU42C、A106Gr.B、20#、16MnR、Q235B、Q235C、Q345C不銹鋼：Z2CN18-10、Z2CND17-12、Z2CND18-12、304L、316L、00Cr19Ni10、00Cr17Ni12Mo22.核電常用焊接材料、金屬材料2.1、金屬材料2）鋼材的焊接性能碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)含碳量及其它合金元素低，且都是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對(duì)有害元素的含量控制的嚴(yán)格，焊接性能比其它類型的鋼好。焊接具有以下特點(diǎn)：可裝配成各種不同接頭，適應(yīng)各種不同位置施焊，且焊接工藝和操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單，容易掌握；焊前一般不需預(yù)熱。但對(duì)核島安裝工程焊接接頭有一定的技術(shù)要求和質(zhì)保要求，核電站設(shè)計(jì)要按40年運(yùn)行，考慮到焊接接頭承受各種應(yīng)力（機(jī)械熱應(yīng)力，腐蝕應(yīng)力）。2）鋼材的焊接性能碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)塑性好：焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向小，可制造大型的構(gòu)件及受壓容器。核電站用它來(lái)預(yù)制支架、貯罐、管道等；焊接電源：使用手工電弧焊時(shí)，需采用直流焊機(jī)，因?yàn)楣こ讨惺褂玫木鶠閴A性焊條；使用氬弧焊時(shí)，對(duì)焊接電源沒有特別要求，直流均可使用。焊接熔池也可能受到空氣中氧和氮的侵襲，使焊縫金屬氧化或氮化。焊縫中有氧化亞鐵存在，可能引起熱裂紋。但核電工程選材問(wèn)題上都特別重視選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊條，抗裂性能好的耐堿性焊條。在技術(shù)上，采取較可靠的焊接方法和工藝，從事建設(shè)的焊工都要嚴(yán)格的經(jīng)培訓(xùn)取證才能上崗。焊接方法：對(duì)于低碳鋼，幾乎可采用的焊接方法，都能滿足性能的要求。在核島安裝工程中選用的焊接方法有：氬弧焊接、手工電弧焊、氬電聯(lián)合焊、CO2氣體保護(hù)焊。塑性好：焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向小，可制造大型的構(gòu)件及受壓容不銹鋼秦山核電二期擴(kuò)建工程常用不銹鋼牌號(hào)（RCCM1、2、3級(jí)設(shè)備、管道）材料，比較常用的如：Z2CN18-10、Z2CND17-12化學(xué)成分材料牌號(hào)化學(xué)成分（%）備注CSiMnPSCrNiMoCuZ2CN18-100.030.7520.040.0317-209-121.0法國(guó)RCCM-M3304近似TPASTM00Cr18Ni10GBZ2CND17-120.030.7520.040.0316-1910-142.25-2.75法國(guó)RCCM-M3304近似TPASTM00Cr17Ni14Mo2GB不銹鋼材料牌號(hào)化學(xué)成分（%）備注CSiMnPSCrNiM機(jī)械性能（核電還要求有特定的常溫、低溫沖擊值）序號(hào)材料牌號(hào)室溫機(jī)械性能范圍最小值近似牌號(hào)拉伸強(qiáng)度RmMpa屈服強(qiáng)度ReMpa延伸率%1Z2CN18-1049017545GB00Cr18Ni102Z2CND17-1249017545GB00Cr17Ni14機(jī)械性能（核電還要求有特定的常溫、低溫沖擊值）序號(hào)材料牌號(hào)室不銹鋼焊接工藝特點(diǎn)在不銹鋼的焊接中，絕大部分為奧氏體不銹鋼的焊接。奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和良好的焊接性，如果焊材選用不當(dāng)或者焊接工藝不正確也會(huì)產(chǎn)生下列問(wèn)題：晶間腐蝕是18-8型奧氏體鋼（如1Cr18Ni9）最危險(xiǎn)的破壞形式之一。室溫下碳元素在奧氏體中的溶解度最小，約0.02~0.03%，而一般不銹鋼中含碳量均超過(guò)0.02~0.03，因此只能在淬火狀態(tài)下使碳固溶在奧氏體中，從而保證鋼材具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。但是這種淬火狀態(tài)的奧氏體鋼當(dāng)加熱到450~850℃或在該溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，就會(huì)在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。不銹鋼焊接工藝特點(diǎn)奧氏體鋼產(chǎn)生晶間腐蝕一般認(rèn)為是由于晶粒邊界形成貧鉻層造成的。其原因是在450~850℃溫度下，碳在奧氏體中擴(kuò)散速度大于鉻在奧氏體中的擴(kuò)散速度。當(dāng)奧氏體中含碳量超過(guò)它在室溫的溶解度（0.02~0.03%）后，碳就不斷向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，析出碳化鉻Cr23C6。但是鉻的原子半徑大，擴(kuò)散速度較來(lái)不及向邊界擴(kuò)散，當(dāng)晶界附近大量的鉻和碳化合成碳化鉻造成奧氏體邊界貧鉻，當(dāng)晶介附近的金屬含鉻量低于12%時(shí)就失去抗腐蝕的能力。在晶間腐蝕介質(zhì)的作用下即產(chǎn)生晶間腐蝕。奧氏體鋼產(chǎn)生晶間腐蝕一般認(rèn)為是由于晶粒邊界形成貧鉻層造奧氏體不銹鋼在焊接不當(dāng)時(shí)會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)造成晶間腐蝕因此在焊接工藝上應(yīng)采取下列措施：控制含碳量。碳是造成晶間腐蝕的主要元素，碳含量在0.08%以下時(shí)能夠析出碳的數(shù)量較少，碳含量大于0.08%能高析出碳的數(shù)量增加，所以控制基本金屬和焊材的含碳量在0.08以下。如0Cr18Ni9Ti、A107、A137另外，若奧氏體鋼中的含碳量為0.02~0.03%時(shí)則全部碳溶解在奧氏體中，即使加熱450~850℃也不會(huì)形成貧鉻區(qū)，故不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。通常所說(shuō)的超低碳不銹鋼如00Cr18Ni10、TP304L等。添加穩(wěn)定劑在鋼材核焊材中加Ti、Nb等于碳的親和力比鉻強(qiáng)的元素能夠于碳結(jié)合成穩(wěn)定的碳化物，從而避免在奧氏體晶界造成貧鉻對(duì)抗晶間腐蝕能力起十分良好的作用，常用的不銹鋼材和焊材都含有Ti和Nb。奧氏體不銹鋼在焊接不當(dāng)時(shí)會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)造成晶間腐蝕因此在進(jìn)行固溶處理。將焊接接頭進(jìn)行固溶處理。方法是在焊后把接頭加熱到1050~1100℃此時(shí)碳又重新溶入奧氏體中然后迅速冷卻，穩(wěn)定奧氏體組織。采用雙相組織。在焊縫中加入鐵素體形成元素，如鉻、鋁、硅、鉬等以使焊縫造成奧氏體加鐵素體的雙相組織。因?yàn)殂t在鐵素體中擴(kuò)散速度比在奧氏體中快，碳化鉻就在鐵素體內(nèi)部和附近析出減輕了奧氏體晶界的貧鉻現(xiàn)象。一般控制焊縫金屬中鐵素體含量為5-15%，如鐵素體過(guò)多也會(huì)使焊縫金屬變脆。進(jìn)行固溶處理。將焊接接頭進(jìn)行固溶處理。方法是在焊后把接頭加熱減少焊接熱輸入。在焊接工藝方面，可采用小的焊接電流，大的焊接速度，短弧多道焊，先焊一層后，完全冷卻后再焊下一層。也就是層間溫度的控制。一般焊工在焊接不銹鋼件使層間溫度都控制在60℃以下（手能摸，再焊下一道）此外還必須注意焊接次序，盡量不使它受重復(fù)熱循環(huán)作用，另外，應(yīng)注意焊縫避免過(guò)熱（例如：打磨焊縫過(guò)熱發(fā)蘭色）用大范圍，焊條尾部發(fā)紅（溫度過(guò)高）。一些有用的保護(hù)成分過(guò)早揮發(fā)，合金元素的燒損，也容易形成焊接缺陷。減少焊接熱輸入。在焊接工藝方面，可采用小的焊接電流，大的焊接2.2、焊接材料秦山核電二期擴(kuò)建工程常用焊材2.2、焊接材料秦山核電二期擴(kuò)建工程常用焊材焊材管理

焊接材料管理是保證焊接質(zhì)量的前提之一，錯(cuò)用焊接材料會(huì)造成潛伏的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患，甚至導(dǎo)致核電站運(yùn)行期間重大事故的發(fā)生。焊材的管理主要從兩方面入手：

1)外部保證：a)必須進(jìn)行合格供應(yīng)商的評(píng)價(jià)(焊接材料合格供應(yīng)商清單.doc);b)從外部采購(gòu)的焊材必須按標(biāo)準(zhǔn)或（設(shè)計(jì)）焊接采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行采購(gòu)、驗(yàn)收試驗(yàn)，特別是核級(jí)焊材需要復(fù)驗(yàn)合格，按驗(yàn)收、試驗(yàn)程序達(dá)到合格后方可入庫(kù)。

2)內(nèi)部控制：嚴(yán)格按程序要求存放、烘干、保溫及發(fā)放。焊材管理焊材的驗(yàn)收焊材的存放烘干與保溫（烘干設(shè)備.JPG）焊接材料的發(fā)放、回收焊材的驗(yàn)收焊接材料的使用焊條焊工在工作前應(yīng)先把焊條保溫筒連接在24-220V的電源上，將保溫筒進(jìn)行加熱。當(dāng)保溫筒內(nèi)溫度升至規(guī)定的保溫溫度時(shí)，焊工帶上保溫筒去烘干室領(lǐng)取焊條，自烘干室領(lǐng)取焊條應(yīng)一直保存在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)的溫度應(yīng)控制在70-150℃。保溫筒內(nèi)裝入焊條后，筒蓋應(yīng)處常閉狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)逐根取出，取出焊條后應(yīng)隨即關(guān)閉筒蓋。破壞的焊條和焊條頭，應(yīng)丟棄在焊工個(gè)人使用的廢料桶中，定期處理掉。施焊區(qū)域保持沒有無(wú)標(biāo)識(shí)的焊條，沒有焊條頭。工作結(jié)束，未使用完焊條應(yīng)隨保溫筒一并退回烘干室。焊絲做標(biāo)記移植、放焊絲筒發(fā)放、使用。焊接材料的使用3.核電工程的焊接特點(diǎn)壓水堆核電站系統(tǒng)一覽表（含核蒸汽系統(tǒng)）3.核電工程的焊接特點(diǎn)壓水堆核電站系統(tǒng)一覽表（含核蒸汽系統(tǒng)）核電工程焊接培訓(xùn)教材常規(guī)島的焊接工程主要涉及的系統(tǒng)有主蒸汽、主給水及啟動(dòng)給水、旁排、高加回路、循環(huán)水、凝結(jié)水、加熱器疏水、排汽、輔助蒸汽、凝汽器抽真空、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、凝結(jié)水精處理、二回路取樣系統(tǒng)等，包括主蒸汽管道、導(dǎo)汽管、再熱蒸汽管道（冷段、熱段）、主給水管道、抽汽管道、油系統(tǒng)管道、不銹鋼管道、熱工儀表及排污取樣管、水箱、循環(huán)水管道、油罐、除氧器、低壓缸、凝汽器組合焊接、鋁母線及有關(guān)重要受力構(gòu)件的焊接等。焊縫數(shù)量達(dá)十萬(wàn)多個(gè)，大量合金鋼管道的焊接，壁厚大，焊接過(guò)程需要采取預(yù)熱、層間保溫、后熱、焊后熱處理及防變形等，由于設(shè)計(jì)管道布置的空間位置有限，焊接空間狹窄，焊口焊接難度大。常規(guī)島的焊接工程材質(zhì)覆蓋面廣

根據(jù)目前（AP1OOO）設(shè)計(jì)所提供的系統(tǒng)管子材質(zhì)，參考以往同類容量機(jī)組，母材主要采用了進(jìn)口材料如SA335P11、SA335P22、SA516Cr70、SA688TP304L、SA803TP493等，并且汽機(jī)房部分管道焊口采用不銹鋼與異種鋼對(duì)接。由于主蒸汽管道焊接難度大，設(shè)計(jì)材質(zhì)為SA335P11，壁厚最大達(dá)65mm，焊接工藝復(fù)雜，具有很大的特殊性和焊接難度。山東核電設(shè)備制造廠目前在CV、CA20等模塊采用的材料（AP1000常用材料表）其他核電均包括了不銹鋼、碳鋼、低合金鋼等金屬材料。（見2.1、金屬材料部分）

材質(zhì)覆蓋面廣4.核電站核島一、二回路的焊接情況介紹核電站的動(dòng)力裝置由反應(yīng)堆、一回路系統(tǒng)和二回路系統(tǒng)等三個(gè)主要部分組成。核電站是一座利用原子核裂變反應(yīng)釋放的核能來(lái)發(fā)電的發(fā)電廠，它的核心是反應(yīng)堆。反應(yīng)堆工作時(shí)釋放的核能，主要以熱能的形式，由一回路系統(tǒng)的冷卻劑帶出，用以產(chǎn)生蒸汽。因此，整個(gè)一回路系統(tǒng)被稱為核蒸汽系統(tǒng)。而由蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電的二回路系統(tǒng)，與常規(guī)火電廠基本相仿，一般稱之為“常規(guī)島”。一個(gè)核島和核輔助廠房的焊縫總量達(dá)120000道以上，屬于核I、II、III級(jí)管道為主，僅僅少部分是核無(wú)級(jí)管道，涉及到大量的無(wú)損檢驗(yàn)。目前，核島管道系統(tǒng)的焊接采用的全手工氬-電聯(lián)合焊或手工氬弧焊；一回路主管道的焊接(主管道手工焊接試驗(yàn).JPG;主管道現(xiàn)場(chǎng)焊接.JPG)。未來(lái)一回路主管道的焊接采用新工藝—窄間隙焊（主管道金軌自動(dòng)焊試焊-照片.ppt）。4.核電站核島一、二回路的焊接情況介紹核電廠運(yùn)行時(shí)，主蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電后，蒸汽轉(zhuǎn)化成冷凝水，流到凝汽器內(nèi)，這時(shí)凝汽器的水溫很高約為200℃，需要冷卻。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（三回路系統(tǒng)），就是向汽輪發(fā)電機(jī)組的凝汽器和輔助冷卻水系統(tǒng)提供必須的冷卻水量。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其水源為海水。從取水口以每秒取水39.77立方米的水量，以每秒3米的流速流入輸水隧道，經(jīng)攔污柵及機(jī)械格柵除污機(jī)、鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，進(jìn)入循環(huán)水泵（混凝土蝸殼泵）。將海水輸送到汽輪發(fā)電機(jī)的凝汽器冷卻，冷卻后的海水通過(guò)排水管道流向大海。這部分管道采用防海水腐蝕的特制材料：10CrMoAI,焊材牌號(hào):海03一般管道直徑在4米多的大管道，焊接量很大，管道質(zhì)量要求很高，屬于隱蔽工程，涉及大量的無(wú)損檢驗(yàn)。核電廠運(yùn)行時(shí)，主蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電后，蒸汽轉(zhuǎn)化成冷凝水，核電工程焊接培訓(xùn)教材5.核電工程焊接管理管理方：需要編制管理程序，提交施工方執(zhí)行的程序；施工方需要編制的施工程序，報(bào)管理方批準(zhǔn)。需要組織審查焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是施工方全方位組織焊接施工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括焊接工程概況、焊接施工技術(shù)方案（受監(jiān)焊口、焊接熱處理及檢驗(yàn)）、焊接質(zhì)量管理體系、勞動(dòng)力安排及用工曲線、焊接機(jī)具設(shè)備配備、焊工培訓(xùn)考試規(guī)則、焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目、新技術(shù)新工藝應(yīng)用、質(zhì)量安全及文明施工的規(guī)章制度及所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)等。嚴(yán)格按程序進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。5.核電工程焊接管理管理方：需要編制管理程序，提交施工方執(zhí)行焊接施工管理焊接程序準(zhǔn)備焊接材料復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收要求及貯存要求（一般復(fù)驗(yàn)合格的焊條有效期為2年，過(guò)期需重新復(fù)驗(yàn)合格才能使用）焊接工藝評(píng)定要求及工藝評(píng)定文件管理焊工培訓(xùn)要求及焊工資格管理環(huán)境要求焊接勞動(dòng)力安排焊接產(chǎn)品見證件焊接要求焊接工機(jī)具、設(shè)備管理要求焊接施工管理焊接監(jiān)督管理在實(shí)施過(guò)程中按程序要求，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)旁站、巡視監(jiān)督管理和人員資格、設(shè)備狀況及施工文件實(shí)施的監(jiān)督管理。工程公司編制焊接質(zhì)量監(jiān)督、檢查計(jì)劃以及焊接質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。施工承包商在相關(guān)圖紙到達(dá)后或根據(jù)同類型機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)，在工程前期編制焊接施工管理程序文件，包括：焊接材料入場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定程序、焊工資格考試程序、產(chǎn)品焊接見證件、焊接工程一覽表、焊接工藝規(guī)程或焊接數(shù)據(jù)包程序及主要分項(xiàng)工程的施工程序（方案）、焊接質(zhì)量計(jì)劃、關(guān)鍵點(diǎn)控制措施、焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序、焊縫熱處理程序、焊接外觀、無(wú)損檢驗(yàn)管理程序等等，作為焊接施工管理過(guò)程的指導(dǎo)性文件。焊接監(jiān)督管理焊接質(zhì)量管理工程公司應(yīng)按程序要求做好焊接專項(xiàng)監(jiān)督檢查、按現(xiàn)場(chǎng)工程核安全等級(jí)要求，做好旁站、巡視、質(zhì)量計(jì)劃見證點(diǎn)的消點(diǎn)工作。在焊接實(shí)施過(guò)程中，對(duì)焊接材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊接產(chǎn)品試焊、焊接見證件嚴(yán)格實(shí)行監(jiān)督驗(yàn)證（人、機(jī)、料、法、環(huán)等五要素是否滿足要求），對(duì)質(zhì)量計(jì)劃見證點(diǎn)科學(xué)見證，有條件放行，嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。對(duì)不符合項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按《不符合項(xiàng)管理程序》要求執(zhí)行開啟、審批以及關(guān)閉。施工承包商應(yīng)把收集的信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，如外觀檢驗(yàn)缺陷（咬邊、弧坑、氣孔、夾渣等）、無(wú)損檢驗(yàn)缺陷（氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、裂紋等）、每日完成焊口數(shù)（分項(xiàng)完成焊口數(shù)和每人完成焊口數(shù)），并根據(jù)以上數(shù)據(jù)完成《焊接分項(xiàng)工程周報(bào)表》、《焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表》等提交給工程管理公司和業(yè)主，以便監(jiān)控分析質(zhì)量波動(dòng)的原因，督促施工承包商采取有效措施，加以控制。對(duì)于施工中現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率低于90%的，需要承包商做同類缺陷分析，提交分析報(bào)告，按焊接月報(bào)報(bào)送工程管理公司。對(duì)于焊工一次合格率，必須按三個(gè)月進(jìn)行滾動(dòng)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于焊接合格率低于85%的焊工，必須送回焊培中心接受再培訓(xùn)合格才允許再上崗施工。焊接質(zhì)量管理焊接質(zhì)量計(jì)劃

焊接在施工中主要施工項(xiàng)目都應(yīng)設(shè)置質(zhì)量計(jì)劃，如主管道的安裝等，通用的項(xiàng)目沒有獨(dú)立的質(zhì)量計(jì)劃，焊接的質(zhì)量控制主要使用焊接控制單來(lái)控制，在核電站施工中，每道焊口都對(duì)應(yīng)一份焊接控制單。焊接控制單的選點(diǎn)由施工單位的質(zhì)檢部門和工程公司、業(yè)主根據(jù)焊縫的重要情況進(jìn)行設(shè)點(diǎn)。一般施工單位的選點(diǎn)不能夠少于工程公司、業(yè)主的見證點(diǎn)。焊接質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)該包含的信息，見如下實(shí)例。焊接質(zhì)量計(jì)劃（田灣核電主管道焊接質(zhì)量計(jì)劃）

、焊接控制單模板（秦山焊接控制單.doc二擴(kuò)版、廣核嶺澳版焊接控制單）焊接質(zhì)量計(jì)劃焊接質(zhì)量計(jì)劃（田灣核電主管道焊接質(zhì)量計(jì)劃）、焊焊接竣工文件管理工程竣工后，焊接資料按設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求執(zhí)行。具體包括：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目焊接施工特別技術(shù)措施、焊接工作程序；實(shí)際完成焊接工程一覽表；焊接材料質(zhì)量證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告文件；焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目清單；焊工技術(shù)考核登記表及其檢驗(yàn)報(bào)告；焊接不符合項(xiàng)報(bào)告；焊接質(zhì)量計(jì)劃及其檢驗(yàn)報(bào)告；受監(jiān)焊口焊接、熱處理及檢驗(yàn)報(bào)告等；焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)資料。上述所有焊接資料按要求組卷組入相應(yīng)的卷內(nèi)，移交業(yè)主存檔。焊接竣工文件管理6.核電工程常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法和術(shù)語(yǔ)介紹NDT無(wú)損檢測(cè)：是無(wú)損檢測(cè)的英文（Non-destructivetesting）縮寫，是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。通過(guò)使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)主要應(yīng)用在以下三方面：監(jiān)督和控制生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品出廠前的成品檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收檢驗(yàn)產(chǎn)品的使用過(guò)程中的維護(hù)檢驗(yàn)6.核電工程常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法和術(shù)語(yǔ)介紹NDT無(wú)損檢測(cè)：核電工程常用無(wú)損檢驗(yàn)方法：一般采用7種滲透探傷：按照滲透劑的不同有四種方法：煤油白粉法著色探傷（PT）（PT檢驗(yàn)出的焊接缺陷照片.JPG）熒光探傷滲透檢漏探傷(LT)磁粉探傷：

磁粉檢測(cè)(MagneticParticleTesting,縮寫符號(hào)為MT）鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁場(chǎng)，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度．核電工程常用無(wú)損檢驗(yàn)方法：一般采用7種渦流探傷：英文名稱是：EddyCurrentTesting。給一個(gè)線圈通入交流電，在一定條件下通過(guò)的電流是不變的。如果把線圈靠近被測(cè)工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷。超聲波探傷(UT)：聽覺范圍:聲波頻率在16Hz-20kHz

次聲波:頻率小于16Hz的聲波

超聲波:頻率超過(guò)20kHz的聲波渦流探傷：超聲波具有頻率高、波長(zhǎng)短、傳播能量大、穿透力強(qiáng)、指向性好的特點(diǎn)。超聲波在均勻介質(zhì)中沿直線傳播，遇到界面時(shí)發(fā)生反射和折射.并且可以在任何彈性介質(zhì)(固體、液體和氣體)中傳播。在工業(yè)超聲波探傷中傳播介質(zhì)主要是固體，液體作為藕合劑以減少聲能損失。超聲波在介質(zhì)中的傳播方式隨振源在介質(zhì)上施力方向與聲波傳播方向不同分為縱波、橫波和表面波。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái)。并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等?？砂l(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測(cè)物要求形狀較簡(jiǎn)單，并有一定的表面光潔度。超聲波具有頻率高、波長(zhǎng)短、傳播能量大、穿透力強(qiáng)、指向性好的特射線探傷(RT)：（X探傷機(jī)機(jī)頭照片081.JPG，X探傷機(jī)控制電源照片086.JPG）射線探傷是利用射線探測(cè)零件內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷方法、利用X射線、γ射線和中子射線易于穿透物體和穿透物體后的衰減程度不同，使膠片感光程度的不同來(lái)探測(cè)物體內(nèi)部的缺陷，對(duì)缺陷的種類、大小、位置等進(jìn)行判斷。射線的特性X射線和γ射線均為電磁波，波長(zhǎng)范圍均在0.001~lnm之間，比可見光的波長(zhǎng)短、頻率高、穿透力強(qiáng)。具有以下特性(1)不可見，以直線傳播;(2)不帶電荷，不受電場(chǎng)和磁場(chǎng)的影響;(3)能穿透物體并被物質(zhì)吸收而使自身強(qiáng)度衰減;(4)能產(chǎn)生光化學(xué)作用，使膠片感光;(5)能使物質(zhì)電離，使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光;(6)能產(chǎn)生生物效應(yīng)，對(duì)生命細(xì)胞有殺傷作用。射線探傷(RT)：（X探傷機(jī)機(jī)頭照片081.JPG，X探傷射線探傷的特點(diǎn)(1)可直接觀察零件內(nèi)部缺陷的影像，對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量和定位分析;(2)探測(cè)厚度范圍大，從薄鋼片到厚達(dá)500mm以內(nèi)的鋼板，但薄鋼片的表面缺陷(如表面發(fā)紋、疲勞裂紋等)較難探測(cè)；(3)設(shè)備復(fù)雜、昂費(fèi)。檢驗(yàn)費(fèi)用高;(4)射線有害人體健康，其設(shè)備應(yīng)加防護(hù)措施;(5)射線探傷適用于所有的材料，可檢驗(yàn)金屬、非金屬材料內(nèi)部質(zhì)量，探測(cè)鑄件、焊接件內(nèi)郡的缺陷。如檢測(cè)船體焊縫的質(zhì)量。射線探傷的特點(diǎn)聲發(fā)射探傷（AE）：

通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性的無(wú)損檢測(cè)方法。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生的應(yīng)力波現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。外觀檢查或目檢（VT）：

以目力觀察為主的對(duì)工件外表狀態(tài)的一種檢查。綜合探傷法：是在充分了解各種無(wú)損探傷方法的前提下，根據(jù)零件檢測(cè)部位、檢測(cè)質(zhì)量的要求和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行全面分析，合理地選用探傷方法，達(dá)到相互配合，準(zhǔn)確、可靠和經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)一個(gè)零件的表面探傷和內(nèi)部缺陷探測(cè)方法的選用。核電工程中特別是核級(jí)設(shè)備、管道等采用的比較多的就是綜合探傷法來(lái)嚴(yán)格控制各類缺陷。聲發(fā)射探傷（AE）：7.核行業(yè)NDT無(wú)損檢測(cè)取證要求需要按HAF602執(zhí)行核行業(yè)無(wú)損檢測(cè)取證，取得相應(yīng)方法資格人員才能上崗從事相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。I資格證:具體操作人員II資格證：人員才能具有審核、評(píng)片資格III資格證：人員具有指導(dǎo)NDT無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行工作。核行業(yè)NDT資格證有效期：5年。7.核行業(yè)NDT無(wú)損檢測(cè)取證要求需要按HAF602執(zhí)行核行業(yè)思考題1、什么是焊接？2、核電工程焊接過(guò)程管理應(yīng)該如何進(jìn)行？3、什么是無(wú)損檢驗(yàn)？思考題演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！核電工程焊接管理

培訓(xùn)教材

鄭日水核電工程焊接管理

培訓(xùn)教材鄭日水課程內(nèi)容1.焊接基礎(chǔ)理論概述2.核電常用焊接材料、金屬材料3.核電工程的焊接特點(diǎn)4.核電站核島一、二回路的焊接情況介紹5.核電工程焊接管理6.核電工程常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法和術(shù)語(yǔ)介紹7.核行業(yè)NDT無(wú)損檢測(cè)取證要求課程內(nèi)容1.焊接基礎(chǔ)理論概述1.焊接基礎(chǔ)理論概述1.1什么是焊接？焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。1.2什么是電弧焊？通過(guò)電來(lái)引弧并產(chǎn)生熱量進(jìn)行焊接的方法。電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊。1.焊接基礎(chǔ)理論概述1.1什么是焊接？絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源的。在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過(guò)程中熔化的焊絲時(shí)，叫做熔化極電弧焊，諸如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過(guò)程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫做不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊，等離子弧焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源的。在形成焊條電弧焊是手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。焊條芯作為電極和待焊試件之間產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊裝置組成焊條電弧焊焊條電弧焊裝置組成

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊裝置示意圖埋弧焊埋弧焊裝置示意圖鎢極氬弧焊在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法稱鎢極惰性氣體保護(hù)焊，英文簡(jiǎn)稱TIG（手工氬弧焊圖片.doc）TIG焊原理示意圖鎢極氬弧焊TIG焊原理示意圖

熔化極氣體保護(hù)焊（熔化極氣體保護(hù)焊機(jī).JPG）熔化極氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并由氣體作保護(hù)的電弧焊。熔化極氣體保護(hù)電弧焊示意圖熔化極氣體保護(hù)焊（熔化極氣體保護(hù)焊機(jī).JPG）熔化極氣體保1.3焊接缺陷焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，稱為焊接缺陷。焊接中對(duì)焊接接頭質(zhì)量的評(píng)定，是以焊接接頭存在缺陷的性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和對(duì)焊接接頭使用安全危害程度等作為依據(jù)的。因此，焊接缺陷的存在，決定焊接接頭質(zhì)量的優(yōu)劣。常見的焊接缺陷有：裂紋、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、未焊透、夾渣、氣孔、過(guò)燒。(RT檢驗(yàn)焊接缺陷實(shí)例.doc)1.3焊接缺陷2.核電常用焊接材料、金屬材料2.1、金屬材料1）秦山核電二期擴(kuò)建機(jī)組安裝常用的鋼材碳鋼：P280GH、TU42C、A106Gr.B、20#、16MnR、Q235B、Q235C、Q345C不銹鋼：Z2CN18-10、Z2CND17-12、Z2CND18-12、304L、316L、00Cr19Ni10、00Cr17Ni12Mo22.核電常用焊接材料、金屬材料2.1、金屬材料2）鋼材的焊接性能碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)含碳量及其它合金元素低，且都是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對(duì)有害元素的含量控制的嚴(yán)格，焊接性能比其它類型的鋼好。焊接具有以下特點(diǎn)：可裝配成各種不同接頭，適應(yīng)各種不同位置施焊，且焊接工藝和操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單，容易掌握；焊前一般不需預(yù)熱。但對(duì)核島安裝工程焊接接頭有一定的技術(shù)要求和質(zhì)保要求，核電站設(shè)計(jì)要按40年運(yùn)行，考慮到焊接接頭承受各種應(yīng)力（機(jī)械熱應(yīng)力，腐蝕應(yīng)力）。2）鋼材的焊接性能碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)塑性好：焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向小，可制造大型的構(gòu)件及受壓容器。核電站用它來(lái)預(yù)制支架、貯罐、管道等；焊接電源：使用手工電弧焊時(shí)，需采用直流焊機(jī)，因?yàn)楣こ讨惺褂玫木鶠閴A性焊條；使用氬弧焊時(shí)，對(duì)焊接電源沒有特別要求，直流均可使用。焊接熔池也可能受到空氣中氧和氮的侵襲，使焊縫金屬氧化或氮化。焊縫中有氧化亞鐵存在，可能引起熱裂紋。但核電工程選材問(wèn)題上都特別重視選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊條，抗裂性能好的耐堿性焊條。在技術(shù)上，采取較可靠的焊接方法和工藝，從事建設(shè)的焊工都要嚴(yán)格的經(jīng)培訓(xùn)取證才能上崗。焊接方法：對(duì)于低碳鋼，幾乎可采用的焊接方法，都能滿足性能的要求。在核島安裝工程中選用的焊接方法有：氬弧焊接、手工電弧焊、氬電聯(lián)合焊、CO2氣體保護(hù)焊。塑性好：焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向小，可制造大型的構(gòu)件及受壓容不銹鋼秦山核電二期擴(kuò)建工程常用不銹鋼牌號(hào)（RCCM1、2、3級(jí)設(shè)備、管道）材料，比較常用的如：Z2CN18-10、Z2CND17-12化學(xué)成分材料牌號(hào)化學(xué)成分（%）備注CSiMnPSCrNiMoCuZ2CN18-100.030.7520.040.0317-209-121.0法國(guó)RCCM-M3304近似TPASTM00Cr18Ni10GBZ2CND17-120.030.7520.040.0316-1910-142.25-2.75法國(guó)RCCM-M3304近似TPASTM00Cr17Ni14Mo2GB不銹鋼材料牌號(hào)化學(xué)成分（%）備注CSiMnPSCrNiM機(jī)械性能（核電還要求有特定的常溫、低溫沖擊值）序號(hào)材料牌號(hào)室溫機(jī)械性能范圍最小值近似牌號(hào)拉伸強(qiáng)度RmMpa屈服強(qiáng)度ReMpa延伸率%1Z2CN18-1049017545GB00Cr18Ni102Z2CND17-1249017545GB00Cr17Ni14機(jī)械性能（核電還要求有特定的常溫、低溫沖擊值）序號(hào)材料牌號(hào)室不銹鋼焊接工藝特點(diǎn)在不銹鋼的焊接中，絕大部分為奧氏體不銹鋼的焊接。奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和良好的焊接性，如果焊材選用不當(dāng)或者焊接工藝不正確也會(huì)產(chǎn)生下列問(wèn)題：晶間腐蝕是18-8型奧氏體鋼（如1Cr18Ni9）最危險(xiǎn)的破壞形式之一。室溫下碳元素在奧氏體中的溶解度最小，約0.02~0.03%，而一般不銹鋼中含碳量均超過(guò)0.02~0.03，因此只能在淬火狀態(tài)下使碳固溶在奧氏體中，從而保證鋼材具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。但是這種淬火狀態(tài)的奧氏體鋼當(dāng)加熱到450~850℃或在該溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，就會(huì)在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。不銹鋼焊接工藝特點(diǎn)奧氏體鋼產(chǎn)生晶間腐蝕一般認(rèn)為是由于晶粒邊界形成貧鉻層造成的。其原因是在450~850℃溫度下，碳在奧氏體中擴(kuò)散速度大于鉻在奧氏體中的擴(kuò)散速度。當(dāng)奧氏體中含碳量超過(guò)它在室溫的溶解度（0.02~0.03%）后，碳就不斷向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，析出碳化鉻Cr23C6。但是鉻的原子半徑大，擴(kuò)散速度較來(lái)不及向邊界擴(kuò)散，當(dāng)晶界附近大量的鉻和碳化合成碳化鉻造成奧氏體邊界貧鉻，當(dāng)晶介附近的金屬含鉻量低于12%時(shí)就失去抗腐蝕的能力。在晶間腐蝕介質(zhì)的作用下即產(chǎn)生晶間腐蝕。奧氏體鋼產(chǎn)生晶間腐蝕一般認(rèn)為是由于晶粒邊界形成貧鉻層造奧氏體不銹鋼在焊接不當(dāng)時(shí)會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)造成晶間腐蝕因此在焊接工藝上應(yīng)采取下列措施：控制含碳量。碳是造成晶間腐蝕的主要元素，碳含量在0.08%以下時(shí)能夠析出碳的數(shù)量較少，碳含量大于0.08%能高析出碳的數(shù)量增加，所以控制基本金屬和焊材的含碳量在0.08以下。如0Cr18Ni9Ti、A107、A137另外，若奧氏體鋼中的含碳量為0.02~0.03%時(shí)則全部碳溶解在奧氏體中，即使加熱450~850℃也不會(huì)形成貧鉻區(qū)，故不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。通常所說(shuō)的超低碳不銹鋼如00Cr18Ni10、TP304L等。添加穩(wěn)定劑在鋼材核焊材中加Ti、Nb等于碳的親和力比鉻強(qiáng)的元素能夠于碳結(jié)合成穩(wěn)定的碳化物，從而避免在奧氏體晶界造成貧鉻對(duì)抗晶間腐蝕能力起十分良好的作用，常用的不銹鋼材和焊材都含有Ti和Nb。奧氏體不銹鋼在焊接不當(dāng)時(shí)會(huì)在焊縫和熱影響區(qū)造成晶間腐蝕因此在進(jìn)行固溶處理。將焊接接頭進(jìn)行固溶處理。方法是在焊后把接頭加熱到1050~1100℃此時(shí)碳又重新溶入奧氏體中然后迅速冷卻，穩(wěn)定奧氏體組織。采用雙相組織。在焊縫中加入鐵素體形成元素，如鉻、鋁、硅、鉬等以使焊縫造成奧氏體加鐵素體的雙相組織。因?yàn)殂t在鐵素體中擴(kuò)散速度比在奧氏體中快，碳化鉻就在鐵素體內(nèi)部和附近析出減輕了奧氏體晶界的貧鉻現(xiàn)象。一般控制焊縫金屬中鐵素體含量為5-15%，如鐵素體過(guò)多也會(huì)使焊縫金屬變脆。進(jìn)行固溶處理。將焊接接頭進(jìn)行固溶處理。方法是在焊后把接頭加熱減少焊接熱輸入。在焊接工藝方面，可采用小的焊接電流，大的焊接速度，短弧多道焊，先焊一層后，完全冷卻后再焊下一層。也就是層間溫度的控制。一般焊工在焊接不銹鋼件使層間溫度都控制在60℃以下（手能摸，再焊下一道）此外還必須注意焊接次序，盡量不使它受重復(fù)熱循環(huán)作用，另外，應(yīng)注意焊縫避免過(guò)熱（例如：打磨焊縫過(guò)熱發(fā)蘭色）用大范圍，焊條尾部發(fā)紅（溫度過(guò)高）。一些有用的保護(hù)成分過(guò)早揮發(fā)，合金元素的燒損，也容易形成焊接缺陷。減少焊接熱輸入。在焊接工藝方面，可采用小的焊接電流，大的焊接2.2、焊接材料秦山核電二期擴(kuò)建工程常用焊材2.2、焊接材料秦山核電二期擴(kuò)建工程常用焊材焊材管理

焊接材料管理是保證焊接質(zhì)量的前提之一，錯(cuò)用焊接材料會(huì)造成潛伏的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患，甚至導(dǎo)致核電站運(yùn)行期間重大事故的發(fā)生。焊材的管理主要從兩方面入手：

1)外部保證：a)必須進(jìn)行合格供應(yīng)商的評(píng)價(jià)(焊接材料合格供應(yīng)商清單.doc);b)從外部采購(gòu)的焊材必須按標(biāo)準(zhǔn)或（設(shè)計(jì)）焊接采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行采購(gòu)、驗(yàn)收試驗(yàn)，特別是核級(jí)焊材需要復(fù)驗(yàn)合格，按驗(yàn)收、試驗(yàn)程序達(dá)到合格后方可入庫(kù)。

2)內(nèi)部控制：嚴(yán)格按程序要求存放、烘干、保溫及發(fā)放。焊材管理焊材的驗(yàn)收焊材的存放烘干與保溫（烘干設(shè)備.JPG）焊接材料的發(fā)放、回收焊材的驗(yàn)收焊接材料的使用焊條焊工在工作前應(yīng)先把焊條保溫筒連接在24-220V的電源上，將保溫筒進(jìn)行加熱。當(dāng)保溫筒內(nèi)溫度升至規(guī)定的保溫溫度時(shí)，焊工帶上保溫筒去烘干室領(lǐng)取焊條，自烘干室領(lǐng)取焊條應(yīng)一直保存在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)的溫度應(yīng)控制在70-150℃。保溫筒內(nèi)裝入焊條后，筒蓋應(yīng)處常閉狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)逐根取出，取出焊條后應(yīng)隨即關(guān)閉筒蓋。破壞的焊條和焊條頭，應(yīng)丟棄在焊工個(gè)人使用的廢料桶中，定期處理掉。施焊區(qū)域保持沒有無(wú)標(biāo)識(shí)的焊條，沒有焊條頭。工作結(jié)束，未使用完焊條應(yīng)隨保溫筒一并退回烘干室。焊絲做標(biāo)記移植、放焊絲筒發(fā)放、使用。焊接材料的使用3.核電工程的焊接特點(diǎn)壓水堆核電站系統(tǒng)一覽表（含核蒸汽系統(tǒng)）3.核電工程的焊接特點(diǎn)壓水堆核電站系統(tǒng)一覽表（含核蒸汽系統(tǒng)）核電工程焊接培訓(xùn)教材常規(guī)島的焊接工程主要涉及的系統(tǒng)有主蒸汽、主給水及啟動(dòng)給水、旁排、高加回路、循環(huán)水、凝結(jié)水、加熱器疏水、排汽、輔助蒸汽、凝汽器抽真空、汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、凝結(jié)水精處理、二回路取樣系統(tǒng)等，包括主蒸汽管道、導(dǎo)汽管、再熱蒸汽管道（冷段、熱段）、主給水管道、抽汽管道、油系統(tǒng)管道、不銹鋼管道、熱工儀表及排污取樣管、水箱、循環(huán)水管道、油罐、除氧器、低壓缸、凝汽器組合焊接、鋁母線及有關(guān)重要受力構(gòu)件的焊接等。焊縫數(shù)量達(dá)十萬(wàn)多個(gè)，大量合金鋼管道的焊接，壁厚大，焊接過(guò)程需要采取預(yù)熱、層間保溫、后熱、焊后熱處理及防變形等，由于設(shè)計(jì)管道布置的空間位置有限，焊接空間狹窄，焊口焊接難度大。常規(guī)島的焊接工程材質(zhì)覆蓋面廣

根據(jù)目前（AP1OOO）設(shè)計(jì)所提供的系統(tǒng)管子材質(zhì)，參考以往同類容量機(jī)組，母材主要采用了進(jìn)口材料如SA335P11、SA335P22、SA516Cr70、SA688TP304L、SA803TP493等，并且汽機(jī)房部分管道焊口采用不銹鋼與異種鋼對(duì)接。由于主蒸汽管道焊接難度大，設(shè)計(jì)材質(zhì)為SA335P11，壁厚最大達(dá)65mm，焊接工藝復(fù)雜，具有很大的特殊性和焊接難度。山東核電設(shè)備制造廠目前在CV、CA20等模塊采用的材料（AP1000常用材料表）其他核電均包括了不銹鋼、碳鋼、低合金鋼等金屬材料。（見2.1、金屬材料部分）

材質(zhì)覆蓋面廣4.核電站核島一、二回路的焊接情況介紹核電站的動(dòng)力裝置由反應(yīng)堆、一回路系統(tǒng)和二回路系統(tǒng)等三個(gè)主要部分組成。核電站是一座利用原子核裂變反應(yīng)釋放的核能來(lái)發(fā)電的發(fā)電廠，它的核心是反應(yīng)堆。反應(yīng)堆工作時(shí)釋放的核能，主要以熱能的形式，由一回路系統(tǒng)的冷卻劑帶出，用以產(chǎn)生蒸汽。因此，整個(gè)一回路系統(tǒng)被稱為核蒸汽系統(tǒng)。而由蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電的二回路系統(tǒng)，與常規(guī)火電廠基本相仿，一般稱之為“常規(guī)島”。一個(gè)核島和核輔助廠房的焊縫總量達(dá)120000道以上，屬于核I、II、III級(jí)管道為主，僅僅少部分是核無(wú)級(jí)管道，涉及到大量的無(wú)損檢驗(yàn)。目前，核島管道系統(tǒng)的焊接采用的全手工氬-電聯(lián)合焊或手工氬弧焊；一回路主管道的焊接(主管道手工焊接試驗(yàn).JPG;主管道現(xiàn)場(chǎng)焊接.JPG)。未來(lái)一回路主管道的焊接采用新工藝—窄間隙焊（主管道金軌自動(dòng)焊試焊-照片.ppt）。4.核電站核島一、二回路的焊接情況介紹核電廠運(yùn)行時(shí)，主蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電后，蒸汽轉(zhuǎn)化成冷凝水，流到凝汽器內(nèi)，這時(shí)凝汽器的水溫很高約為200℃，需要冷卻。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（三回路系統(tǒng)），就是向汽輪發(fā)電機(jī)組的凝汽器和輔助冷卻水系統(tǒng)提供必須的冷卻水量。循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其水源為海水。從取水口以每秒取水39.77立方米的水量，以每秒3米的流速流入輸水隧道，經(jīng)攔污柵及機(jī)械格柵除污機(jī)、鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，進(jìn)入循環(huán)水泵（混凝土蝸殼泵）。將海水輸送到汽輪發(fā)電機(jī)的凝汽器冷卻，冷卻后的海水通過(guò)排水管道流向大海。這部分管道采用防海水腐蝕的特制材料：10CrMoAI,焊材牌號(hào):海03一般管道直徑在4米多的大管道，焊接量很大，管道質(zhì)量要求很高，屬于隱蔽工程，涉及大量的無(wú)損檢驗(yàn)。核電廠運(yùn)行時(shí)，主蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電后，蒸汽轉(zhuǎn)化成冷凝水，核電工程焊接培訓(xùn)教材5.核電工程焊接管理管理方：需要編制管理程序，提交施工方執(zhí)行的程序；施工方需要編制的施工程序，報(bào)管理方批準(zhǔn)。需要組織審查焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是施工方全方位組織焊接施工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括焊接工程概況、焊接施工技術(shù)方案（受監(jiān)焊口、焊接熱處理及檢驗(yàn)）、焊接質(zhì)量管理體系、勞動(dòng)力安排及用工曲線、焊接機(jī)具設(shè)備配備、焊工培訓(xùn)考試規(guī)則、焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目、新技術(shù)新工藝應(yīng)用、質(zhì)量安全及文明施工的規(guī)章制度及所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)等。嚴(yán)格按程序進(jìn)行監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。5.核電工程焊接管理管理方：需要編制管理程序，提交施工方執(zhí)行焊接施工管理焊接程序準(zhǔn)備焊接材料復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收要求及貯存要求（一般復(fù)驗(yàn)合格的焊條有效期為2年，過(guò)期需重新復(fù)驗(yàn)合格才能使用）焊接工藝評(píng)定要求及工藝評(píng)定文件管理焊工培訓(xùn)要求及焊工資格管理環(huán)境要求焊接勞動(dòng)力安排焊接產(chǎn)品見證件焊接要求焊接工機(jī)具、設(shè)備管理要求焊接施工管理焊接監(jiān)督管理在實(shí)施過(guò)程中按程序要求，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)旁站、巡視監(jiān)督管理和人員資格、設(shè)備狀況及施工文件實(shí)施的監(jiān)督管理。工程公司編制焊接質(zhì)量監(jiān)督、檢查計(jì)劃以及焊接質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。施工承包商在相關(guān)圖紙到達(dá)后或根據(jù)同類型機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)，在工程前期編制焊接施工管理程序文件，包括：焊接材料入場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定程序、焊工資格考試程序、產(chǎn)品焊接見證件、焊接工程一覽表、焊接工藝規(guī)程或焊接數(shù)據(jù)包程序及主要分項(xiàng)工程的施工程序（方案）、焊接質(zhì)量計(jì)劃、關(guān)鍵點(diǎn)控制措施、焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序、焊縫熱處理程序、焊接外觀、無(wú)損檢驗(yàn)管理程序等等，作為焊接施工管理過(guò)程的指導(dǎo)性文件。焊接監(jiān)督管理焊接質(zhì)量管理工程公司應(yīng)按程序要求做好焊接專項(xiàng)監(jiān)督檢查、按現(xiàn)場(chǎng)工程核安全等級(jí)要求，做好旁站、巡視、質(zhì)量計(jì)劃見證點(diǎn)的消點(diǎn)工作。在焊接實(shí)施過(guò)程中，對(duì)焊接材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊接產(chǎn)品試焊、焊接見證件嚴(yán)格實(shí)行監(jiān)督驗(yàn)證（人、機(jī)、料、法、環(huán)等五要素是否滿足要求），對(duì)質(zhì)量計(jì)劃見證點(diǎn)科學(xué)見證，有條件放行，嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。對(duì)不符合項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按《不符合項(xiàng)管理程序》要求執(zhí)行開啟、審批以及關(guān)閉。施工承包商應(yīng)把收集的信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，如外觀檢驗(yàn)缺陷（咬邊、弧坑、氣孔、夾渣等）、無(wú)損檢驗(yàn)缺陷（氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、裂紋等）、每日完成焊口數(shù)（分項(xiàng)完成焊口數(shù)和每人完成焊口數(shù)），并根據(jù)以上數(shù)據(jù)完成《焊接分項(xiàng)工程周報(bào)表》、《焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表》等提交給工程管理公司和業(yè)主，以便監(jiān)控分析質(zhì)量波動(dòng)的原因，督促施工承包商采取有效措施，加以控制。對(duì)于施工中現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率低于90%的，需要承包商做同類缺陷分析，提交分析報(bào)告，按焊接月報(bào)報(bào)送工程管理公司。對(duì)于焊工一次合格率，必須按三個(gè)月進(jìn)行滾動(dòng)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于焊接合格率低于85%的焊工，必須送回焊培中心接受再培訓(xùn)合格才允許再上崗施工。焊接質(zhì)量管理焊接質(zhì)量計(jì)劃

焊接在施工中主要施工項(xiàng)目都應(yīng)設(shè)置質(zhì)量計(jì)劃，如主管道的安裝等，通用的項(xiàng)目沒有獨(dú)立的質(zhì)量計(jì)劃，焊接的質(zhì)量控制主要使用焊接控制單來(lái)控制，在核電站施工中，每道焊口都對(duì)應(yīng)一份焊接控制單。焊接控制單的選點(diǎn)由施工單位的質(zhì)檢部門和工程公司、業(yè)主根據(jù)焊縫的重要情況進(jìn)行設(shè)點(diǎn)。一般施工單位的選點(diǎn)不能夠少于工程公司、業(yè)主的見證點(diǎn)。焊接質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)該包含的信息，見如下實(shí)例。焊接質(zhì)量計(jì)劃（田灣核電主管道焊接質(zhì)量計(jì)劃）

、焊接控制單模板（秦山焊接控制單.doc二擴(kuò)版、廣核嶺澳版焊接控制單）焊接質(zhì)量計(jì)劃焊接質(zhì)量計(jì)劃（田灣核電主管道焊接質(zhì)量計(jì)劃）、焊焊接竣工文件管理工程竣工后，焊接資料按設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求執(zhí)行。具體包括：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、重大項(xiàng)目焊接施工特別技術(shù)措施、焊接工作程序；實(shí)際完成焊接工程一覽表；焊接材料質(zhì)量證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告文件；焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目清單；焊工技術(shù)考核登記表及其檢驗(yàn)報(bào)告；焊接不符合項(xiàng)報(bào)告；焊接質(zhì)量計(jì)劃及其檢驗(yàn)報(bào)告；受監(jiān)焊口焊接、熱處理及檢驗(yàn)報(bào)告等；焊接工程質(zhì)量評(píng)級(jí)資料。上述所有焊接資料按要求組卷組入相應(yīng)的卷內(nèi)，移交業(yè)主存檔。焊接竣工文件管理6.核電工程常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法和術(shù)語(yǔ)介紹NDT無(wú)損檢測(cè)：是無(wú)損檢測(cè)的英文（Non-destructivetesting）縮寫，是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。通過(guò)使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)主要應(yīng)用在以下三方面：監(jiān)督和控制生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品出廠前的成品檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收檢驗(yàn)產(chǎn)品的使用過(guò)程中的維護(hù)檢驗(yàn)6.核電工程常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法和術(shù)語(yǔ)介紹NDT無(wú)損檢測(cè)：