羅家店電站引水隧洞爆破施工

PAGE5PAGE14羅家店電站引水隧洞爆破施工安全方案一、工程簡(jiǎn)介1、工程概況1.東寧縣羅家店水電站壩址位于東寧縣羅家店村西側(cè)4km處的大綏芬河干流上游，距大、小綏芬河匯合口94km，距東寧縣縣城所在地120km，地理坐標(biāo)為東經(jīng)130°28＇35〃、北緯43°44＇39〃，壩址以上集水面積2588km2。羅家店水電站引水建筑物布置在壩址左岸上游80m的山體內(nèi)，采用一洞三機(jī)供水方式，引水建筑物由進(jìn)口、引水隧洞、調(diào)壓井及壓力管道四部分組成。進(jìn)水口采用岸塔式，底板高程344.5m。引水隧洞總長(zhǎng)4108m(含調(diào)壓井及壓力管道)，斷面為圓形，縱坡i=1/200，噴錨支護(hù)段長(zhǎng)度為2855.30m，噴錨內(nèi)徑為5.1m，襯砌厚度0.6m長(zhǎng)度110.5m，襯砌厚度30cm長(zhǎng)度810m，襯砌厚度為70cm長(zhǎng)度160m。調(diào)壓井設(shè)在樁號(hào)3+941.05處，采用阻抗式調(diào)壓井，內(nèi)徑9.4m，阻抗連接管直徑D=2.5m。壓力管道總長(zhǎng)161.04m，主管直徑為3.6m，分岔管采用卜型分岔，分岔角60°，分岔管后接三條支管。進(jìn)水口采用岸塔式，長(zhǎng)12.0m，寬10.0m，底板高程344.50m。進(jìn)水口設(shè)一孔攔污柵和一孔檢修閘門，攔污柵孔口尺寸為6.0m×7.0m(寬×高)，檢修閘門孔口尺寸為5.2m×5.2m(寬×高)，清污及檢修工作平臺(tái)與對(duì)外交通相連，高程為361.60m，啟閉機(jī)室高程為368.00m。隧洞平面直線布置，進(jìn)口樁號(hào)為0+000，坐標(biāo)為x=4846499.4453，y=618943.6935。引水隧洞主洞長(zhǎng)3941.05m，隧洞斷面為圓形，縱坡i=1/200。隧洞進(jìn)水口、調(diào)壓井前及斷層破碎帶采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度為0.6m，襯砌長(zhǎng)度為260m；進(jìn)水口后810m因上覆圍巖較薄，采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌內(nèi)徑為4.8m，襯砌厚度為0.3m，襯砌長(zhǎng)度為810m。隧洞其余段均采用噴錨支護(hù)，噴錨支護(hù)長(zhǎng)度2871.05m，內(nèi)徑為5.2m，噴砼厚10cm；局部加錨桿，加鋼筋網(wǎng)，橫向鋼筋Φ10，縱向鋼筋Φ6。調(diào)壓井設(shè)在樁號(hào)3+941.05處，x=4847294.4559，y=622803.6726，采用阻抗式調(diào)壓井，調(diào)壓井內(nèi)徑9.4m，阻抗連接管直徑D=2.5m，調(diào)壓井頂高程為377.20m，底高程338.45m，調(diào)壓井襯砌厚度為1.0m。壓力管道由壓力主管、分岔管、壓力支管三部分組成。壓力管道水平投影總長(zhǎng)166.74m，其中壓力主管長(zhǎng)144.64m，主管直徑為3.6m，采用16mm厚鋼板襯砌，外部回填60cm厚混凝土。分岔管采用卜型分岔，分岔角60°，均采用1.0cm鋼筋混凝土襯砌，內(nèi)加20mm厚鋼板襯砌；分岔管后接三條支管。兩臺(tái)大機(jī)支管直徑為2m，一臺(tái)小機(jī)支管直徑0.8m，支管采用50cm鋼筋混凝土襯砌，內(nèi)加14mm厚鋼板襯砌。2、1工程地質(zhì)根據(jù)地面調(diào)查，隧洞進(jìn)水口、調(diào)壓井前及斷層破碎帶，進(jìn)水口后810m因上覆圍巖較薄，隧洞沿線巖體，受構(gòu)造及風(fēng)化作用的影響，節(jié)理裂隙較發(fā)育。2.2、地下水地下水均以松散層孔隙潛水、孔隙承壓水及基巖裂隙水。地下水隨季節(jié)氣候變化，變幅一般為1.0米左右，河流、溝谷為地下水主要排泄場(chǎng)所。二、施工方案總體施工方法：明洞開挖：采用明挖法；由于進(jìn)洞口土方腹蓋層不厚。 暗洞施工：按新奧法施工原理，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)理念及圍巖穩(wěn)定情況，按圍巖級(jí)別分別采用，全斷面開挖、小導(dǎo)洞開挖、上下臺(tái)階開挖、全斷面等施工工法。開挖時(shí)遵循隨挖隨支護(hù)的原則。二次襯砌：7m全液壓鋼模自行走臺(tái)車配砼輸送泵施工法。1、施工配套供給：1.1、高壓風(fēng)供應(yīng)隧道進(jìn)口各配置1臺(tái)20m3電動(dòng)空壓機(jī)。配φ100mm供風(fēng)鋼管，管道安裝高度為地面上450mm。在管線最低和末端處加設(shè)油水分離器，經(jīng)常排放高壓風(fēng)管和風(fēng)包中的積水、油污，保證供風(fēng)質(zhì)量。1.2、施工通風(fēng)進(jìn)口出口洞口各采用2臺(tái)排風(fēng)機(jī)低躁節(jié)能隧道專用軸流通風(fēng)機(jī)往工作面送風(fēng)，風(fēng)機(jī)距洞口≮20m安設(shè)，通風(fēng)管采用φ500mm軟質(zhì)風(fēng)管，風(fēng)管口距工作面50m左右。a、通風(fēng)方式：根據(jù)隧道地理位置，地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)文件提供的資料，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面綜合考慮認(rèn)為，該隧道施工利用自然風(fēng)顯達(dá)不到通風(fēng)目的，因此，該隧道施工中決定用管道通風(fēng)方式。b、通風(fēng)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工方法：隧道瓦斯含量少，涌出量小，施工為全斷面機(jī)械施工，無軌運(yùn)輸，內(nèi)燃機(jī)械進(jìn)洞，通風(fēng)主要是稀釋柴油機(jī)械排出的廢氣和爆破時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵，因此，采用壓入式通風(fēng)并配以風(fēng)扇。1.3、施工照明采用新光源洞內(nèi)外照明，新光源采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈等。新光源照明具有安全性能好，能大幅度提高施工現(xiàn)場(chǎng)及工作面的照明亮度，創(chuàng)造良好的照明環(huán)境，保證施工操作質(zhì)量。新光源洞內(nèi)外照明布置表工作地段照明布置開挖面后40m以內(nèi)作業(yè)段兩側(cè)用36V500W鹵鎢燈各兩盞，燈泡距隧道底面高3m開挖面后40m～100m區(qū)段安裝2盞400W高壓鈉燈和2盞400W納鉈銦燈，間距15m，燈泡距隧道底面高3m開挖面后的100m至成洞末端每隔40m，左右側(cè)各安裝400W高壓鈉燈1盞混凝土襯砌臺(tái)車作業(yè)段臺(tái)車前臺(tái)10m～15m，增設(shè)400W高壓鈉燈各1盞，臺(tái)車上增設(shè)36V300W或500W鹵鎢燈成洞地段每隔40m安裝高壓鈉燈1盞掌子面及噴射混凝土作業(yè)面安裝36V500W或36V300W鹵鎢燈2盞洞外場(chǎng)地每隔200m，安裝400W高壓鈉燈1盞設(shè)置固定式照明設(shè)備，并設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)急照明燈具安裝間隔不大于50m且必須在供電中斷時(shí)能自動(dòng)接通并能連續(xù)工作2h以上。1.4、洞內(nèi)管線布置2、生產(chǎn)線配套方案2.1、開挖鑿眼裝藥爆破裝碴運(yùn)碴清碴挖掘機(jī)及人工自卸汽車簡(jiǎn)易臺(tái)車輪式裝載機(jī)簡(jiǎn)易臺(tái)車挖掘機(jī)及人工自卸汽車簡(jiǎn)易臺(tái)車輪式裝載機(jī)簡(jiǎn)易臺(tái)車1..2初期2.2、初期支護(hù)錨桿：鑿錨桿機(jī)錨桿安裝鋼筋網(wǎng)：洞外下料掛網(wǎng)簡(jiǎn)易臺(tái)車簡(jiǎn)易臺(tái)車鑿眼臺(tái)車簡(jiǎn)易臺(tái)車簡(jiǎn)易臺(tái)車鑿眼臺(tái)車噴射砼：噴砼拌合運(yùn)輸噴射拖拉機(jī)簡(jiǎn)易臺(tái)車砼拌和站拖拉機(jī)簡(jiǎn)易臺(tái)車砼拌和站2.3、襯砌砼拌合運(yùn)輸輸送襯砌混凝土砼罐車全液壓模板臺(tái)車砼拌和站砼輸送泵砼罐車全液壓模板臺(tái)車砼拌和站砼輸送泵3、掘進(jìn)方案選定及鉆爆設(shè)計(jì)3.1、掘進(jìn)方案選定根據(jù)設(shè)計(jì)施工方案及總體施工規(guī)劃，結(jié)合以前施工的類似結(jié)構(gòu)隧道的成功經(jīng)驗(yàn)，以及本地區(qū)正在施工的其他隧道的施工情況，隧道施工方案決定采取雙向掘進(jìn)，采用人工鉆眼光面或預(yù)裂爆破法開挖，主要順序?yàn)槎纯谶呇銎麻_挖防護(hù)、排水溝施工→管棚→洞身開挖及支護(hù)→二次襯砌→隧道其他。二次襯砌采用全液壓鋼模板自行走臺(tái)車（7m）配砼輸送泵模筑施工。對(duì)應(yīng)圍巖具體施工方案如下：3.2、Ⅳ級(jí)圍巖施工方案：Ⅳ級(jí)圍巖施工步驟：開挖進(jìn)尺1米斷面，并對(duì)四周進(jìn)行支護(hù)。施工注意事項(xiàng)：1、為確保二次襯砌凈空尺寸，圍巖開挖預(yù)留8cm。2、斷面光面爆破周邊眼間距不得超過45cm，炮眼深度不大于1.5m，確保開挖輪廓平順，避免超欠挖。3、先錨后灌型砂漿錨桿（L=4m）+鋼筋格柵拱架網(wǎng)噴支護(hù)緊跟掌子面。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施做Ф42×3cm超前小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)。5、根據(jù)圍巖情況，合理調(diào)整開挖方法，基本采取預(yù)裂爆破法，在條件允許情況下，采用光面爆破法。3.4、鉆爆設(shè)計(jì)本隧道Ⅳ級(jí)圍巖占到隧道總長(zhǎng)的4%，爆破方法以預(yù)裂爆破為主，在條件允許情況下，采用光面爆破法。全斷面爆破網(wǎng)絡(luò)示意圖炮孔類型參數(shù)掏槽孔輔助孔周邊孔（光爆）孔徑(mm)404040排距(cm)308060孔距(cm)309080孔深(cm)180165165布孔方式矩形沿弧形布孔沿輪廓藥卷直徑(mm)323225線密度(kg/m)0.750.750.5單孔藥量(kg)1.21.00.75孔數(shù)(個(gè))4+14529總裝藥量(kg)4.845.021.75每循環(huán)藥量(kg)71.55說明：（1）預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺1.5m,循環(huán)方量50.15m3；（2）炸藥單耗1.4㎏/m3，具體藥量可根據(jù)實(shí)際巖性調(diào)整；（3）周邊眼采用Φ25mm小藥卷，其余炮眼采用Φ32mm藥卷，有水炮眼采用乳化炸藥。（4）根據(jù)同類隧道施工經(jīng)驗(yàn)，掏槽眼孔排距取30cm×30cm；周邊孔距取600mm。3.5、鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆爆法開挖作業(yè)工序組成為：測(cè)量放樣→布眼→臺(tái)車（臺(tái)架）及風(fēng)水管路就位→鉆眼→裝藥堵塞→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)→起爆→通風(fēng)→找頂清理危石→出碴→清底。施工前首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)，并且在施工中要不斷修正光爆設(shè)計(jì)參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。成立TQC小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細(xì)、正規(guī)實(shí)施。具體要求如下：1測(cè)量放線鉆孔前測(cè)量放樣，準(zhǔn)確繪出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓線，標(biāo)出周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置，用激光鉛直儀控制邊線。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。每次測(cè)量放線的同時(shí)，要對(duì)上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用隧道開挖斷面量測(cè)系統(tǒng)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳爆破效果。2司鉆要求鉆眼前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量，未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動(dòng)。周邊眼和掏槽眼要由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆。3、炮眼精度要求(1)掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。(2)輔助眼眼口排距、行距誤差均不大于5cm。(3)周邊眼沿隧道設(shè)計(jì)輪廓線上的間距誤差不得大于5cm。周邊眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過15cm。(4)內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5m時(shí)，內(nèi)圈炮眼與周邊眼采用相同的斜率。(5)當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)應(yīng)調(diào)整裝藥量，力求除掏槽眼以外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。4清孔及成孔檢查鉆眼完成后，應(yīng)嚴(yán)格成孔檢查。按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，用高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。5裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm（采用預(yù)裂爆破時(shí)，從藥卷頂端進(jìn)行堵塞，不得只堵塞在眼口）。6聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性；導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。非點(diǎn)炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進(jìn)行專門處理，并檢查光爆效果，分析原因，及時(shí)調(diào)整鉆破設(shè)計(jì)。3.6、光面爆破目標(biāo)及技術(shù)措施 光面爆破目標(biāo)、對(duì)策及技術(shù)措施表目標(biāo)杜絕欠挖，平均線性超挖控制在10cm以內(nèi)，光爆炮眼痕跡率中硬巖達(dá)到60%，硬巖達(dá)到85%以上，比規(guī)范分別提高十個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)策優(yōu)化光爆設(shè)計(jì)，實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)全過程動(dòng)態(tài)管理，完善激勵(lì)監(jiān)督機(jī)制。采用技術(shù)措施施工前據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，選擇有代表性的位置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)提出爆破參數(shù)。2、軟弱圍巖采用減輕地震動(dòng)爆破技術(shù)，減輕地震動(dòng)影響，減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)1）密打眼，少裝藥，并根據(jù)爆破震動(dòng)衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量2）加強(qiáng)爆破震動(dòng)地震波測(cè)試，控制爆破振動(dòng)速度3）合理安排段間隔時(shí)差，毫秒雷管跳段使用，段間隔時(shí)差控制在150ms左右，降低爆破震動(dòng)強(qiáng)度4）采用楔形復(fù)式掏槽技術(shù)5）根據(jù)計(jì)算單響起爆藥量，將底板眼、周邊眼等，分段進(jìn)行起爆3、采用周邊光面爆破技術(shù)，減輕爆破對(duì)周邊的擾動(dòng)，控制超欠挖1）周邊眼光爆參數(shù)在試爆后進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2）周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)：采用不偶合裝藥、導(dǎo)爆索引爆、小直徑藥卷間隔裝藥結(jié)構(gòu)3）破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施4、科學(xué)布眼，合理安排起爆順序一般周邊眼、內(nèi)圈眼按環(huán)形布孔，掘進(jìn)眼線性布孔。光面爆破從掏槽眼開始，由內(nèi)向外，最后是周邊光面一次爆破。5、認(rèn)真進(jìn)行裝藥量計(jì)算，科學(xué)進(jìn)行藥量分配先根據(jù)周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長(zhǎng)度進(jìn)行周邊眼和掏槽眼的藥量計(jì)算，其它炮眼按（1）式計(jì)算，按（2）式復(fù)核，科學(xué)進(jìn)行藥量分配。單眼裝藥量計(jì)算公式q＝K.a.W.L.λ（1）式總裝藥量計(jì)算公式Q＝K.L.S（2）式6、加強(qiáng)堵塞，推廣使用長(zhǎng)藥卷爆破工藝，定做長(zhǎng)藥卷，提高裝藥速度，增加裝藥密度7、采用先進(jìn)儀器設(shè)備，完善檢測(cè)手段采用斷面儀測(cè)定開挖輪廓及超欠挖情況，并以圖表形式快速反饋到施工中去，以便及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，進(jìn)一步提高爆破效果。四、安全規(guī)定1、一般規(guī)定1.1.施工場(chǎng)地應(yīng)作出詳細(xì)的部署和安置，出碴、進(jìn)料及材料堆放場(chǎng)地應(yīng)妥善布置，棄碴場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對(duì)風(fēng)、水、電等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進(jìn)洞前基本完成。1.2.進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作出天溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。1.3.隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。1.4.所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時(shí)，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。如設(shè)計(jì)文件中指明有不良地質(zhì)情況時(shí)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔，探明情況，采取預(yù)防措施。2．開挖、鑿孔及爆破2.1開挖及鑿孔2.1.1開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。2.1.2人工開挖土質(zhì)隧道時(shí)，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。2.1.3機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。2.1.4站在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。2.1.8嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。2.2爆破2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。2.2.2爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定。2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。2.2.4進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：⑴獨(dú)頭巷道不少于200m；⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；⑷全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3—5m）時(shí)，不少于500m。2.2.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不得過久。2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。2.2.7洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。2.2.8火花起爆時(shí)嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，其導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn)，但不得短于1.2m。一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過5根。如一個(gè)點(diǎn)炮超過5根或多人點(diǎn)炮時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃計(jì)時(shí)導(dǎo)火索，計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度不得超過該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長(zhǎng)度的1/3。當(dāng)計(jì)時(shí)導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點(diǎn)完與否，所有爆破工必須撤離工作面。2.2.9為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明。2.2.10采用電雷管爆破時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。2.2.11爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動(dòng)石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。2.2.12當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。2.2.13裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。2.2.14兩工作面接近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對(duì)方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫通時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端人員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。3爆破器材運(yùn)輸3.1在隧道工程外部運(yùn)輸爆破器材時(shí)，應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。3.2在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。人力運(yùn)送時(shí)雷管與炸藥不得由一人同時(shí)運(yùn)送；汽車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運(yùn)送，其間距應(yīng)相隔50m以上；有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥不宜在同一列車上運(yùn)送，如必須用同一列車運(yùn)送時(shí)，裝雷管與炸藥的車輛必須用三個(gè)空車廂隔開。3.3人力運(yùn)送爆破器材時(shí)必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。3.4汽車運(yùn)送爆破器材時(shí)，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送，其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。3.5有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)送爆破器材時(shí)其行駛速度不得超過2m/s，護(hù)送人員與裝卸人員只準(zhǔn)在尾車內(nèi)乘座，其他人員嚴(yán)禁乘車。硝化甘油類炸藥或雷管必須放在專用帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi)，車內(nèi)應(yīng)鋪有膠皮或麻袋并只準(zhǔn)堆放一層。3.6嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。4.支護(hù)4.1隧道各部（包括豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞）開挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。4.2施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，再行加固。4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工后方可拆除。4.4洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。4.6漏斗孔開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，并加設(shè)蓋板；供人上下的孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。4.7采用木支撐時(shí)應(yīng)選用松、柏杉等堅(jiān)硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得小于20cm，跨度大于4m時(shí)不得小于25cm；其它連接桿件稍徑不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡(jiǎn)單，直立、易于拆、立的框架結(jié)構(gòu)，并應(yīng)保證坑道的運(yùn)輸凈空。4.8鋼支架安裝，宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)遵守本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。4.9噴錨支護(hù)時(shí)，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品；機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)，宜用鋼支架支護(hù)。4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí)，均應(yīng)視危險(xiǎn)信號(hào)，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。5.通風(fēng)及防塵5.1隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)5.1.1粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。5.1.2氧氣不得低于20%（按體積計(jì)，下同）。5.1.3瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%。5.1.4一氧化碳不得超過30mg/m3。5.1.5氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5mg/m3以下。5.1.6二氧化硫濃度不得超過15mg/m3。5.1.7硫化氫濃度不得超過10mg/m3。5.1.8氨的濃度不得超過30mg/m3。5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃。5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。5.3隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5～3m3。5.4無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止。運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5.5施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行