鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

目錄機械設(shè)備操作規(guī)程1鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2木工平刨機安全操作規(guī)程3圓盤鋸安全操作規(guī)程4施工外用電梯安全操作規(guī)程5鋼筋對焊機安全操作規(guī)程6鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程7套絲切管機安全操作規(guī)程8砂輪機安全操作規(guī)程9鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程10混凝土泵機安全操作規(guī)程11混凝土攪拌機安全操作規(guī)程12混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程13混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程14砂漿攪拌機安全操作規(guī)程15蛙式夯實機安全操作規(guī)程16振動沖擊夯機安全操作規(guī)程17交流電焊機安全操作規(guī)程18氣焊（氣割）安全操作規(guī)程19水磨石機安全操作規(guī)程20手持電動工具安全操作規(guī)程21機動翻斗車安全操作規(guī)程22裝載機安全操作規(guī)程23強夯機安全操作規(guī)程24風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程25空氣壓縮機安全操作規(guī)程26發(fā)電機安全操作規(guī)程27潛水泵安全操作規(guī)程28混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程29物料提升機安全操作規(guī)程30施工電梯安全操作規(guī)程31塔吊安全操作規(guī)程目錄各工種操作規(guī)程普通工（雜工）安全操作規(guī)程鑿巖爆破工安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程鋼筋工安全操作規(guī)程混凝土工安全操作規(guī)程攪拌機操作工安全操作規(guī)程抹灰工安全操作規(guī)程瓦工安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程高空作業(yè)安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程氣焊（割）工安全操作規(guī)程機械操作工安全操作規(guī)程機械維修工安全操作規(guī)程卷揚機司機安全操作規(guī)程塔吊司機安全操作規(guī)程起重機司機安全操作規(guī)程施工升降機工安全操作規(guī)程物料提升機（井字架）工安全操作規(guī)程泥工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

(1)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(2)啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。(3)啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(6)剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。(11)手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。木工平刨機安全操作規(guī)程(1)平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。(2)刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。(3)刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。(4)刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進。厚度在1.5cm、長度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。(5)遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。(6)換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。(7)同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。(8)做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。圓盤鋸安全操作規(guī)程

(1)鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。(2)鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。(4)啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。(5)如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(6)操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。(7)鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。施工外用電梯安全操作規(guī)程

(1)施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。(2)施工外用電梯安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及外用電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。(3)施工外用電梯在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗，使用中每隔三個月應(yīng)做一次墜落試驗，對防墜安全器進行調(diào)整，切實保證墜落制動距離不超過1.2m，試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防附安全器進行復(fù)位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應(yīng)由生產(chǎn)廠家或指定的認可單位進行，防墜試驗時應(yīng)由專業(yè)人員進行操作。(4)電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。(5)作業(yè)前應(yīng)重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應(yīng)重點檢查：a．啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無損。地線無松動，電纜完好無損、無障礙，機件無漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。b．電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠（梯籠）整體等結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無變形、銹蝕；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓無松動及缺少螺栓情況。c．動力部分工作應(yīng)平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現(xiàn)象。d．各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤滑良好，運行范圍內(nèi)無障礙，裝配準(zhǔn)確，附墻牢固符合設(shè)計要求。卸料臺（通道口）平整，安全門齊全，兩側(cè)邊防護嚴(yán)密良好。e．各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標(biāo)現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合要求。f．齒輪、齒條、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。g．安全制動器的使用必須在有效期內(nèi)，超過標(biāo)志上日期要及時更換（無標(biāo)志應(yīng)有記錄備案）。電梯制動器調(diào)節(jié)松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移，過緊會加快制動片磨損。h．電梯上下運行行程內(nèi)無障礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網(wǎng)上，不準(zhǔn)用板圍起來擋風(fēng)，特別在冬天。采用板擋風(fēng)，會增加轎廂搖晃，對電梯不利。(6)控制器（開關(guān)）手柄應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機件無漏電現(xiàn)象；電器儀表有效，指示準(zhǔn)確；然后空車升降試運行，試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器聯(lián)鎖限位良好可靠；測定傳動機構(gòu)制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。(7)作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項：a．合上地面電源單獨的電源開關(guān)，關(guān)門，合上吊籠內(nèi)的三相開關(guān)，然后撳按欲去方向的按鈕，電梯起動（操縱桿式應(yīng)把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關(guān)按“零”號位電梯停車（操縱桿式手一松自動停車），在頂部和底部電梯?？空緯r不準(zhǔn)有限位撞板來自動停車。b．對于變速電梯，電梯?？壳埃验_關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。c．電梯在每班首次運行時，必須從最低層上開，嚴(yán)禁自上而下。當(dāng)?shù)趸\升離地面1～2m時，要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復(fù)后方準(zhǔn)使用。d．轎廂內(nèi)乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴(yán)禁超載運行乘人不載物時，額定載重每噸不得超過12人；轎廂頂上不得載人或貨物（安裝除外）。e．電梯應(yīng)裝有可靠的通訊裝置，與指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位，嚴(yán)禁無證開機。f．電梯在運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應(yīng)立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕，在未排除故障前，不得打開急停按鈕。檢修均應(yīng)由專業(yè)人員進行，不準(zhǔn)擅自檢修。如暫時維修不好，在乘人時應(yīng)設(shè)法將人先送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）。g．電梯運行中不準(zhǔn)開啟轎廂門，乘人不應(yīng)倚靠轎廂門。h．電梯運行至最上層和最下層時，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。(8)吊籠內(nèi)乘人可載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超載運行，嚴(yán)禁人貨混載運行，乘人不得超過產(chǎn)品說明中的規(guī)定。(9)遇有大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須立即停止運行，并將梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結(jié)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固，確認正常后方可運行。(10)上班人多的時間，地面應(yīng)有專人維持秩序。(11)對于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。(12)作業(yè)后，將轎廂（梯籠）降到底層，各操縱器（開關(guān)）轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養(yǎng)工作。(13)填寫好臺班工作日志和交接班記錄。(14)嚴(yán)格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。(2)對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m，當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。(5)焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。(6)斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃(7)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。(9)冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oC。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

(1)工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。(2)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。(4)應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。(5)作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(6)作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。(7)在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。(9)在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。(10)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。(11)維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。(12)作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。套絲切管機安全操作規(guī)程

(1)套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。(2)作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。(5)切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。(7)作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。(8)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定：a．新擠壓設(shè)備使用前；b．舊擠壓設(shè)備大修后；c．油壓表受損或強烈振動后；d．套筒壓痕異常且查不出其他原因時；e．?dāng)D壓設(shè)備使用超過一年；f．?dāng)D壓的接頭數(shù)超過5000個。(2)設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。(4)壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。(5)擠壓前準(zhǔn)備工作：a．鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；b．鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；c．鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；d．檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。(6)擠壓操作應(yīng)符合下列要求：a．鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。b．壓接鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；c．?dāng)D壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；d．?dāng)D壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。(7)作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點?；炷帘脵C安全操作規(guī)程

(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。(2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a．水平泵送管道宜直線敷設(shè)；b．垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；c．敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；d．泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；e．泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。(7)啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。(8)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。(9)當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。(12)泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。(15)泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。(16)作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。(18)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載砂輪機安全操作規(guī)程

(1)砂輪機應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道，啟動前，應(yīng)先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。(2)工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。(3)砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。(4)砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進行磨件。(5)嚴(yán)禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。(6)砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應(yīng)更換新砂輪。(7)磨工件時，不準(zhǔn)振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。(8)砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。(9)砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。(10)磨工件時，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。(11)磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。(12)安裝砂輪片時，不準(zhǔn)用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。(13)砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程

(1)固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。(2)固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。(3)移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。(4)對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。(5)料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。(6)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；c．各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。(7)作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。(8)作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。(9)應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。(10)應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。(11)攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。(12)進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。(13)攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。(15)作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。(18)嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位(19)作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。(20)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。(21)冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。(22)攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住?；炷敛迦胧秸駝悠靼踩僮饕?guī)程

(1)插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。(2)操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。(3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。(4)使用前，應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。(6)作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。(7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。(8)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。(9)作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動機。(10)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

(1)附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。(2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。(3)作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。(4)安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。(5)附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。(6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。(7)裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。(8)平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。(9)平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。(10)用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

(1)固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。(3)啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。(4)運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。(5)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。(6)作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。蛙式夯實機安全操作規(guī)程AQ6(1)蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土磚石碎塊雜土。作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。b．夯土機械的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應(yīng)不大于50m。c．傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。d．轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。(3)作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好，在電動機的接線穿入手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。(4)夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3～4m的余量。(5)作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。(6)作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。(7)夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100～150mm夯實2～3遍后，再夯實邊緣。(8)在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。(9)夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。(10)在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。(11)多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。(12)夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。(13)夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機超過額定溫升時，應(yīng)停機降溫。(14)夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。(15)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。振動沖擊夯機安全操作規(guī)程

(1)振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。(2)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a．各部件連接良好，無松動；b．內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活；c．電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。(3)內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。(4)電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。(5)作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。(6)正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機前進速度。(7)在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。(8)根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。(9)內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。(10)電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。(11)作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機檢查。(12)當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。(13)作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。交流電焊機安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。(2)現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5)次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。(6)多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7)移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。(8)嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。(10)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。(11)焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不大于4Ω。(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16)長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。(19)在負荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級80(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。氣焊（氣割）安全操作規(guī)程

(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。(2)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接或切割。(3)進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。(4)一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。(5)乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。(6)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。(7)電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。(8)搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。(9)電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。(10)使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。(11)乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(12)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上。(13)乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。(14)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。(15)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。(17)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。(18)開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。(19)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。(20)安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。(21)點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。(22)在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。(23)當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。(24)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。(25)冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。(26)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。(27)氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。(28)作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。水磨石機安全操作規(guī)程

(1)操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。(2)水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70％～80％時進行磨削作業(yè)。(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。(4)電氣線路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關(guān)應(yīng)使用按鈕開關(guān)，并安裝在磨石機的手柄上。電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。(5)水磨石機手柄，必須套絕緣管，線路采用接零保護，接點不得少于兩處，并須安設(shè)漏電保護器（漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，動作時間應(yīng)小于0.1s）。(6)在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。(7)作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。(8)作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。(9)更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。(10)磨塊必須夾緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。(11)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。(12)電器線路、開關(guān)等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準(zhǔn)隨意拆接。手持電動工具安全操作規(guī)程

(1)一般場所應(yīng)選用II類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。(2)在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺的漏電保護器。嚴(yán)禁使用I類手持電動工具。(3)狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護。(4)手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。(5)使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。(6)使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。(7)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。(8)非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。(9)作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a．外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；b．電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；c．各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。(10)機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。(11)嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃(12)作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。(13)機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：a．作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；b．鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；c．電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；d．作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。(14)使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求：a．作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；b．切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。(15)使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：a．砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；b．磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。(16)使用電剪時應(yīng)符合下列要求：a．作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；b．作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。(17)使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：a．嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；b．擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；c．在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。(18)使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：a．被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；b．鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；c．作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。砂輪機安全操作規(guī)程

(1)砂輪機應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著通道，啟動前，應(yīng)先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。(2)工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。(3)砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。(4)砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動須達到正常轉(zhuǎn)速后，方準(zhǔn)進行磨件。(5)嚴(yán)禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。(6)砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應(yīng)更換新砂輪。(7)磨工件時，不準(zhǔn)振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。(8)砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。(9)砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。(10)磨工件時，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或沖擊，更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。(11)磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。(12)安裝砂輪片時，不準(zhǔn)用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。(13)砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。機動翻斗車安全操作規(guī)程

行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。起步時應(yīng)平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低檔。翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。停車時，應(yīng)選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進行任何作業(yè)。操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。裝載機安全操作規(guī)程

(1)裝載機宜在1～2級土壤的場地作業(yè)，不宜在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進行作業(yè)。(2)作業(yè)前應(yīng)對裝載機進行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺機油等，確認正常后方可啟動。(3)作業(yè)時應(yīng)時刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時，更應(yīng)注意身后有無行人，作業(yè)過程中，嚴(yán)禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機架上坐立。(4)在不平的場地上行駛及轉(zhuǎn)彎時，嚴(yán)禁將鏟運斗提升到最高位置。(5)在坡道上不得進行保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡上熄火時應(yīng)將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。(6)夜間工作時，現(xiàn)場照明應(yīng)齊全完好。(7)作業(yè)完畢后將裝載機停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操縱的應(yīng)將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔，潤滑后關(guān)好門窗。強夯機安全操作規(guī)程

(1)擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。(2)夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。(6)變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。(8)當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。(9)當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。(10)轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。(11)作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程

(1)風(fēng)動鑿巖機的使用條件：風(fēng)壓宜為0.5～0.6MPa，風(fēng)壓不得小于0.4MPa；水壓應(yīng)符合要求；壓縮空氣應(yīng)干燥；水應(yīng)用潔凈的軟水。(2)使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。(3)使用前，應(yīng)向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。(4)將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子，如有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。(5)開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。(6)在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施，并應(yīng)隨時檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。(7)嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。(8)風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。(9)開鉆時，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。(10)開孔時，應(yīng)慢速運轉(zhuǎn)，不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10～15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強力吹孔。(11)運轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停機排除故障。(12)使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。(13)當(dāng)鉆孔深度達2m以上時，應(yīng)先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0～1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。(14)在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管，當(dāng)需要拖拉時，應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。(15)在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，應(yīng)采取防塵措施。(16)在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，嚴(yán)禁鉆孔。(17)夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。(18)作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉(zhuǎn)，吹凈機內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程

(1)空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。(2)空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。(3)空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。(4)貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。(5)作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：a．燃、潤油料均添加充足；b．各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；c．各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；d．電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。(6)空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。(7)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。(8)作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。(9)每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。(10)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：a．漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；b．壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；c．排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；d．機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。(11)運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃(12)當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。(13)停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。(14)停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。發(fā)電機安全操作規(guī)程

(1)以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定。(2)新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測量記錄。(3)作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。(4)啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。(5)啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。(6)發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認為全部電氣設(shè)備均已帶電。(7)發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。(8)發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。(9)發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運行。(10)發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。(11)停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。潛水泵安全操作規(guī)程

(1)潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。(2)潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。(3)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。(4)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：a．水管結(jié)扎牢固；b．放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；c．葉輪和進水節(jié)無雜物；d．電纜絕緣良好。(5)接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。(6)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。(8)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。(9)當(dāng)氣溫降到0℃(10)每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降?；炷琳婵瘴O(shè)備安全操作規(guī)程

(1)真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。(2)啟動后，應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應(yīng)小于96kPa。當(dāng)不符合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應(yīng)及時修理或更換。(3)作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。(4)作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。(5)冬季施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。物料提升機安全操作規(guī)程(1)物料提升機卷揚機部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88―92）和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59―99），并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。(2)物料提升機的安裝應(yīng)符合說明書或設(shè)計計算書要求，并牢固可靠。(3)使用前應(yīng)對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險裝置，聯(lián)絡(luò)信號進行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。(4)纜風(fēng)繩必須使用直徑不小于F9.3鋼絲繩，禁止使用鋼筋。纜風(fēng)繩地錨必須牢固。(5)與建筑結(jié)構(gòu)連接的連墻桿應(yīng)符合說明書或規(guī)范要求，連墻桿不得與腳手架連接。(6)卷揚機鋼絲繩必須有符合要求的過路保護。(7)禁止任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。(8)各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺及安全門。(9)物料提升機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。(10)物料提升機必須經(jīng)驗收合格方可使用，驗收內(nèi)容應(yīng)做到量化，參與驗收人員簽名。(11)作業(yè)司機應(yīng)在班前作日常檢查和作空載試運行。(12)物料提升機電器控制部分應(yīng)有接零保護、欠壓保護功能。(13)物料提升機必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置，吊籃禁止使用單根鋼絲繩。(14)物料提升機基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，采取避雷措施。(15)操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。施工電梯安全操作規(guī)程1、施工電梯安裝后，安全裝置要經(jīng)試驗、檢測合格后方可操作使用，電梯必須由持證的專業(yè)司機操作。2、電梯底籠周圍2.5M范圍內(nèi)，必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各停靠層的過橋和運輸通道應(yīng)平整牢固，出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。3、電梯每班首次運行時，應(yīng)空載及滿載試運行，將電梯籠升離地面1M左右停車、檢查制動器靈活性，確認正常后方可投入運行。4、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規(guī)定進行調(diào)試檢查，保持其靈敏度可靠。5、電梯籠乘人載物時應(yīng)使荷載均勻分布，嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)格控制載運重量。6、電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動碰撞的方法停車。7、多層施工交叉作業(yè)同時使用電梯時，要明確聯(lián)絡(luò)信號。風(fēng)力達6級以上應(yīng)停止使用電梯、并將電梯降到底層。8、各?？繉油ǖ揽谔帒?yīng)安裝欄桿或安全門，其它周邊各處應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。9、當(dāng)電梯未切斷總源開關(guān)前，司機不能離開操作崗位。作業(yè)完后、將電梯降到底層，各控制開關(guān)扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱門和電梯門。塔吊安全操作規(guī)程一般要求

1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴(yán)格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。

2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會、一牢記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。

3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。

4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

5、司機必須認真按時填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。

6、嚴(yán)禁司機酒后或患有疾病時上機操作。

二、作業(yè)前

1、檢查基礎(chǔ)狀況，有無沉陷，以確保起重機基礎(chǔ)安全。

2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3、檢查塔架機構(gòu)有無漏電。

4、檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。

5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。

6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。

7、上機開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。

三、作業(yè)中

1、起重量必須嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定，不得超載。

2、塔司工作中必須嚴(yán)格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。

3、嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。

4、操縱控制器時，應(yīng)從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴(yán)禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急升急停。

5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。

6、重物平移時，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。

7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。

8、起重機回轉(zhuǎn)半徑必須嚴(yán)格執(zhí)行說明書的規(guī)定。

9、起重機在停工、休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。

10、操作室冬季取暖必須采取安全措