生產(chǎn)效率提升知識培訓(xùn)資料

生產(chǎn)效率提升知識培訓(xùn)資料8/8生產(chǎn)效率提升知識培訓(xùn)資料總綱什么是生產(chǎn)效率第二章提升生產(chǎn)效率的方法第二章生產(chǎn)中的實際案例什么是生產(chǎn)效率一、生產(chǎn)效率的概念生產(chǎn)效率由五個概念所組成：充分具備保質(zhì)保量的資源。有效地利用資源，重視資源保護。根據(jù)常識，對工作進行系統(tǒng)化和簡化，有利于提高生產(chǎn)效率。引進自動化和計算機系統(tǒng)，目的在于最大限度地發(fā)揮資源的生產(chǎn)率。組織建設(shè)是企業(yè)把它的精力集中于完成各項指標(biāo)。生產(chǎn)率生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比，這個比率越大，生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測量較難把握，通常的只認為是：投入多少人工，產(chǎn)出多少價值。而對生產(chǎn)率的綜合測定，應(yīng)該是把所有投入與產(chǎn)出在價值上作比較。二、影響生產(chǎn)效率的因素與途徑影響生產(chǎn)效率的因素：場地設(shè)施：有足夠的空間來進行生產(chǎn)操作和儲藏產(chǎn)品，場地設(shè)施應(yīng)具備按工作進度處理大批產(chǎn)品的能力。設(shè)備條件：公用事業(yè)設(shè)施及各種輔助設(shè)備：如：電力、壓縮空氣、測試設(shè)備、沖壓機床等。物資供應(yīng)：存貨是否備足？是否有多方面來源？質(zhì)量是否符合要求？資金：是否有足夠的僅僅來完成這個項目？存入先進的利率是否在企業(yè)償還力之內(nèi)？人力資源：技術(shù)對口的員工是否足夠？員工們是否適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，是否調(diào)動他們的積極性。信息：工作日程表安排妥了嗎？工作指令和程序都清楚了嗎？影響生產(chǎn)效率的主要途徑（1）機械效率①機械效率指標(biāo)數(shù)據(jù)的建立與運用②預(yù)防保養(yǎng)③發(fā)揮有效工作時間④設(shè)備改善⑤改善非生產(chǎn)性原因分析⑥改善設(shè)備利用率（2）人為效率①人為效率指標(biāo)的建立與運用②待料或換型號規(guī)格的轉(zhuǎn)線管控③人員短缺的增補④故障原因的及時排除⑤生產(chǎn)計劃單的不及時⑥品質(zhì)異常的處理（物料不良的處理）第二章提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)（小組、拉線、部門）定義：生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額，使工作地的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度,因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）意義：工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）工站節(jié)拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量)平衡損失時間為零設(shè)計效率最大化前后流程的設(shè)計可以更完善圖1縮短瓶頸時間，提高產(chǎn)能圖2減少人員平衡規(guī)則：主規(guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)目相同情況下，作業(yè)時間最長的任務(wù)先排人員熟練度培訓(xùn)，一人多技，多工種。了解設(shè)備、工具性能。掌握工位特性。熟能生巧。LINE設(shè)備之改善推行自動化設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)對設(shè)備的操作熟練來料的品質(zhì)與交期的及時性生產(chǎn)計劃的實施來料交期的準(zhǔn)確性來料合格率的保證“一個流”與“組合一個流”的生產(chǎn)方式“一個流”定義：每個工序及人員之間，產(chǎn)品一個一個的流動，中間不發(fā)生堆積的安排原則。適合訂單多，產(chǎn)量大的產(chǎn)品?！敖M合一個流”定義：每個人分別完成多個工序，一個一個產(chǎn)品的流入后工序，即第一個人完成一個后，后工序緊接著作業(yè)，直至最后一個產(chǎn)品全部完成。此類方式適合，產(chǎn)品訂單量小，拉線人員較少的情況。IE手法之導(dǎo)入防呆法意義：①即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱：愚巧法。②狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。③廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。特性：①具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。②具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗與直覺。③具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造——不需要專門知識與高度的技能。原則：使作業(yè)的動作輕松難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支援人員也能做不出錯的作業(yè)。使作業(yè)不會有危險因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險，又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。使作業(yè)不依賴感官依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。動改法：意義：為配合人體手臂及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。應(yīng)用動作經(jīng)濟原則,改善工作,以達到省力、省時、舒適、有效的境界目的減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作效率流程法：意義：利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善。目的：用以記載現(xiàn)行之過程。依上述之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方。用以比較改善前及改善后之差異情形五五法：（如圖3）意義：即5*5W1H法，多次使用5W1H方法5W1H即：WHERE何處，在什么地方，指空間WHEN何時，在什么時候，指時間WHAT何者，是什么東西/事，指生產(chǎn)對象WHO何人，是什么人做，指生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此，指原因HOW如何，怎么做的，指改正方式圖3五五法示意圖目的：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助他人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。（如圖）圖45W1H技巧方法人機法意義：利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用,改善機器與人員的等待時間,提高團隊的工作效率。如：1人操作1部或多部機器。數(shù)人操作同一部機器，或多人多機共同工作等。目的：發(fā)掘空間與等待時間。使工作平衡。減少周程時間。獲得最大的機器利用率。合適的指派人員與機器。雙手法意義：利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時閑置的狀況，并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力。主要應(yīng)用于高度重復(fù)性，且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手。目的：研究雙手的動作,以求其互相平衡。顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置。改善工作布置。協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練。抽查法意義：利用抽樣原理,以推測人或物之作業(yè)真象,以利進行分析改善.應(yīng)用范圍:辦公室人員工作時間所占之百分率。機器設(shè)備之維修百分率或停機百分率?，F(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率。決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間百分率。用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時。商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例資料。其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合。報表的運用作業(yè)員日報表―――管理員了解每位員工效率。拉線日報表―――管理員了解拉線投入量與產(chǎn)出的效率。品質(zhì)QC報表―――管理員了解每個工序的品質(zhì)狀況，并對之進行控制和改善。維修日報表―――管理員了解每個人員工品質(zhì)情況，并對之進行控制和改善。工時報表―――暴露非生產(chǎn)性工時以及額外附加工時。杜絕浪費時間的浪費缺乏適當(dāng)?shù)挠媱?，使工作人員在轉(zhuǎn)線時產(chǎn)生等待或停工待料。管理員未能徹底了解其所接受之命令與指示。缺乏對今天工作內(nèi)容的認識管理員的命令或指示不清楚未確定所需用到的工具、材料、裝置應(yīng)放置于指定之處。不應(yīng)加班的工作，造成加班?？v容班員工養(yǎng)成聊天、擅離崗位、浪費時間的習(xí)慣。拖延決策。需要修理時未立即上報或查明原因。創(chuàng)意的浪費未能傾聽員工建議。未能鼓勵班組員工多提建議。各種問題上不能廣征部屬、同事的意見。未詢問新進人員過去工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見。未充分向其他部門（如PIE部等）請教。未能從管理員會議中獲取有益的意見。管理機能不好。材料的浪費對員工指導(dǎo)監(jiān)控不夠，造成材料報廢。指派新工作時未充分指導(dǎo)操作方法。機械設(shè)備未調(diào)整好。未對每一工位材料使用情況進行分析。領(lǐng)用太多材料，多余材料卻未辦理退料?？稍儆玫牟牧袭?dāng)廢料處理。產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)分析原因，造成返工。機器設(shè)備的浪費缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分適合利用。管理員缺乏正確使用機器的知識，不了解各種機器的性能。應(yīng)修理之處未立即辦理維修。機器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書。沒有效率管理之依據(jù)（機械效率）。第三章生產(chǎn)中的實際案例案例：1925系列球泡燈（組裝工序）作業(yè)流程圖：工時分析圖：1925-12W作業(yè)流程圖初始數(shù)據(jù)序號工位單個時間（秒/個）投入人員（個）人均工時（秒/個）1補焊+分燈板8.7824.392測驅(qū)動+分驅(qū)動9.0019.003驅(qū)動上套管15.0035.004上燈板+打螺絲9.5033.175裝驅(qū)動11.2025.606焊燈頭14.802