機械設備安全技術操作規(guī)程教材

安徽水安建設集團股份有限公司市政第二（頂管）分公司機械設備作業(yè)安全技術操作規(guī)程二0一二年三月土石方機械司機安全技術操作規(guī)程一、挖掘機操作規(guī)程1、工作時挖掘機應停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉機構的正常工作；2.、挖掘機不應自行移動在距離5公里以上，以免使行駛機構遭到過度損傷；3、挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1米，鏟斗滿載時，禁止移動。挖掘機上坡時，驅動輪應在后面；下坡時，驅動輪應在前面，動臂在后面。挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應鋪設墊板；4、當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉動。在挖掘機轉動時，不得用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊或用鏟側面刮平土壤；5、在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶；6、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面較大石塊和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如將土壤挖掘成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工方法處理掉，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。禁止在危險的撐子面下工作或停放挖掘機。二、推土機操作規(guī)程1、在陡坡（25度以上）嚴禁橫向行駛。在陡坡上縱向行駛時，不能拐死彎，否則會引起履帶脫軌，甚至可能造成側向傾翻；2、在上坡途中，如發(fā)動機突然熄火時，應立即將推土刀放在地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再斷開離合器，把變速桿放在空檔。如果發(fā)生發(fā)動機倒轉、空氣濾清器冒煙現(xiàn)象，應立即將推土機停住，然后清潔空氣濾清器內部，并按發(fā)動機倒爆后的要求進行處理后再使用；3、下坡時，不準切斷主離合器滑行，否則推土機速度將不易控制，造成機件燒壞或發(fā)生事故；4、在下坡時，應使用低速檔，將油門放在最小的位置，如發(fā)現(xiàn)行駛速度超過該變速檔的正常行駛速度，發(fā)動機轉速增加時，可緩慢踏下制動踏板控制速度。必要時，可將推土機調頭下行，并將推土板接觸地面，利用推土板和地面產生的阻力控制推土機速度；5、推土機在超過25度的坡上橫向推土時，應先進行挖填，使推土機保持平衡后方可進行工作；6、在下坡轉向時，可利用機械自重慣性力加速作用實現(xiàn)轉向。即使用方向轉向離合器操縱桿轉向，如向右轉時，拉起左面的轉向操作桿，但不能使制動踏板；7、在高速行駛時，切勿急轉彎，尤其在石子路上和粘土路上更不能高速急轉彎，否則會嚴重損壞行走裝置，甚至使履帶脫軌。三、裝載機操作規(guī)程1、鏟裝物料時車速應降到4公里/小時以下：⑴以Ⅰ檔向料堆前進，動臂下鉸接點距地面200毫米，鏟斗與地面平行；⑵距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，切進料堆；⑶踩下油門使鏟斗全力切進料堆，當阻力很大時，采用配合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉及動臂上升，以達到裝滿斗為止；⑷當斗裝滿后把動臂升到需要高度，然后將動臂桿回中間位置。2、運作業(yè)時，搬運的車速根據(jù)搬運距離和路面條件決定，為使搬運時安全穩(wěn)定和良好的視線應上轉鏟斗到極限位置和保持動臂下鉸接點距地面400毫米左右。3、卸載作業(yè)時：往載重汽車或貨場傾卸物料時，應將動臂提升到當鏟斗前翻碰不到車箱，或貨堆為止，前推斗操縱桿使鏟斗前傾卸載，通過斗操縱桿的控制可全部卸載或卸去部分，卸載時要求動作緩和以減輕物料對載重汽車的沖擊。當物料粘積鏟斗時，可來回扳動操縱桿，使鏟斗彈振脫落物料。卸載完畢后，可利用鏟斗自動放平機構，將轉斗桿后拉到后限位點，動臂桿前推到下降位置，以準備第二循環(huán)作業(yè)。4、推運作業(yè)時，鏟斗平貼地面，踩油門向前推進，推進中發(fā)現(xiàn)阻礙車前進時，可稍稍提升動臂繼續(xù)前進，操縱動臂升降時，操縱桿應在下降和上升之間進行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保證推運作業(yè)的順利進行。5、刮平作業(yè)時，鏟斗翻轉到底使刀板觸及地面，對硬質路面，動臂操縱桿應放在浮動位置，對軟質路面則應放在中間位置，接通后退檔用鏟力刮平地面。四、壓路機操作規(guī)程1、只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓練的人員方允許駕駛本壓路機。2、上坡或下坡只允許用第一速（低速），不允許變速，也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機。3、壓路機在急轉彎時，應降低壓路機的速度。4、在堅硬路面或地面上，不允許開振動，以避免損壞減振器和機器零件。5、壓路機在工作時，駕駛員不得放棄操縱或離開壓路機。6、壓路機的發(fā)動機發(fā)動后，禁止任何人靠近鉸接轉向節(jié)和在此一區(qū)域停留、以防止發(fā)生人身事故。7、駕駛員要離開壓路機時，必須停熄發(fā)動機、拉上手剎車；必要時輪子前后應塞入三角木塊或石塊等。8、不得在壓路機運行中進行加油保養(yǎng)，當需要在機器底下進行保養(yǎng)檢修時，必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動，絕不能使壓路機產生移動。9、如壓路機長期擱置不用，須將振動輪機架稍微頂起。支頂物應支承于支架上，但又不要使振動輪離開地面，以避免橡膠減振塊遭受長期變形和損壞。五、平地機1、在平整不平度較大的地面時，應先用推土機推平，再用平地機平整。2、平地機作業(yè)區(qū)應無樹根、石塊等障礙物。對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。3、作業(yè)區(qū)的水準點及導線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應清楚，放線、驗線工作應提前完成。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：照明、音響裝置齊全有效；燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；各連接件無松動；④液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；⑤輪胎氣壓符合規(guī)定。5、不得用牽引法強制啟動內燃機。也不得用平地機拖拉其他機械。6、啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。7、起步前，檢視機械周圍應無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速檔起步，并應測試并確認制動器靈敏有效。8、作業(yè)時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土時，應根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜過大，不宜造成波浪形工作面。9、刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜，都必須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調整。10、各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用二、三檔。換檔必須在停機時進行。11、遇到堅硬土質需用齒耙翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。12、使用平地機清除積雪時，應在輪胎上安裝防滑鏈，并應逐段探明路面的深坑、溝槽情況。13、平地機在轉彎或調頭時，應使用低速檔；在正常行駛時，應采用前輪轉向，當場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉向。14、行駛時，應將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪外側。行駛速度不得超過20km/h。下坡時，不得空檔滑行。15、作業(yè)中，應隨時注意變矩器油溫，超過120℃時應立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。16、作業(yè)后，應停放在平坦、安全的地方，將刮刀落在地面上，拉上手制動器。六、打夯機操作規(guī)程1、在使用前，應對機械各部進行認真檢查，連接螺栓有否松動，潤滑是否良好，電器設備是否符合要求，安全可靠，并須進行試夯，當試夯正常時，方可進行打夯工作。2、操作時，操作者必須技術熟練，掌握要領，精力集中，注意行夯路線，不能用力推進，拉后或按壓手柄，轉彎時不應用力過猛，力求緩轉；使用電動機械夯操作者必須佩戴安全防護絕緣手套。3、在動行中，如拖盤底部粘土過多難以拖掉，須停機人工鏟除。4、打夯機在工作中，還應注意勿使夯頭架和偏心塊與電纜線絞打在一起，以免損壞機械，破壞電纜，造成事故。5、一般在連續(xù)工作４小時左右，應停機檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。6、打夯機暫停使用時，要予以認真的清理，清除塵土和油污，保持機械的清潔和充分的潤滑，并防止日曬雨淋，勿使電動機受潮。起重機司機安全技術操作規(guī)程一、汽車式起重機安全操作規(guī)程1、司機必須經(jīng)過專門的技術訓練，了解本機的結構性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考核合格后方可獨立工作。2、司機不準帶病勉強工作或酒后操作。3、工作中司機必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號后方可操作，操作前司機必須發(fā)出警告信號。4、起重物下嚴禁站人，操作中重物接近人群時，應鳴鈴警告。5、嚴格按照起重機載荷表起吊重物，不準許超載。6、嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。7、新購或大修后的起重機，必須進行技術性能試驗，試驗合格后方可投入使用。8、起重機各部總成、零部件、配重、工作裝置等，必須齊全、完整、安全可靠。9、工作裝置的吊臂、附臂、吊鉤、支腿等金屬結構，應焊接良好，無裂紋、無變形，滑輪、銷軸等活動部位應靈活、安全可靠。10、規(guī)定裝設的力矩限制器、指示器、聲、光信號、標志等安全防護裝置，必須完整有效。11、各種儀表、燈光照明、按鈕必須齊全完好。12、各操縱桿、制動踏板方向機等，操作應輕便、靈活可靠。13、工作時支腿必須伸盡，調整機身水平，如遇地形、條件限制，則應做好防護措施，在有專人監(jiān)護的情況下施工。14、做好運行日志記錄及交接班記錄。二、履帶式起重機1、發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。2、吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50厘米，回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。3、行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉變，下坡時嚴禁空檔滑行。4、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時，變換檔位，以防滑桿。5、拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15度，嚴禁在跳板上調位，轉向及無故停車，臂桿要放到零位，各部制動器應剎住。三、輪胎式、汽車式起重機1、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉臂桿不得同時進行。2、條汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。3、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：1）作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。3）操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。四、塔式起重機1、作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。2、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。3、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。4、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。5、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。6、自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：1）吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。2）專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業(yè)時嚴禁開動電梯。3）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。4）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。7、履帶塔式起重機應遵守下列規(guī)定：1）地面必須平坦、堅實，操作前左右履帶板應全部伸出。2）豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。3）嚴禁有負荷時行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得轉彎及旋轉上體。4）作業(yè)結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖住。檔板。操作人員應從專用梯上下，不準走軌道。木工機械安全技術操作規(guī)程一、平刨機1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入糟內，并離刀背不少于10毫米。8、機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。9、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米。10、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。二、園鋸機操作規(guī)程1、鋸齒的方向和鋸軸運動方向必須一致，鋸片要平整，齒要尖銳，并應有適當鋸路，不得連續(xù)缺齒1、一定要罩好安全罩，開車前必須清除鋸機周圍的障礙物，夾緊鋸片的夾板螺母應該一次緊固好，并在開車前檢查是否擰緊；3、操作人員不得站在鋸片旋轉線上，鋸短料一律使用推棍，五十厘米以下的短料禁止上鋸；4、園鋸機鋸片不得有過熱變藍或發(fā)生小崩裂現(xiàn)象。齒槽裂縫不得超過20毫米，裂縫末端要鉆園孔。三、帶鋸機1、鋸條應調整適宜，先試運轉，聲音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1／6、接頭處裂紋1／8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。2、圓木上跑車前應調好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。4、非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。5、進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。6、倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端超過鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷鋸條。7、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。四、鋼模板理直機操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須了解該機結構、性能，并按說明書要求對該機進行充分潤滑；2、使用前必須對電氣線路和電動機作一般電氣安全規(guī)程檢查；3、使用前檢查螺母是否旋緊，三角皮帶是否松緊適度；4、將刻度盤調正到所需理直的鋼模板寬度數(shù)值；5、矯直時，凸起部分向上喂入，清理灰渣時，底平面向下喂入；6、將鋼模板喂入理直機，一般情況下只需通過一次，如有相反變形，可將平面翻上再通過一次；7、使用中各運轉部位溫升不得超過60℃8、在切斷電源之前，禁止作業(yè)人員檢修機器或作部件調整；9、機器一旦出現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得繼續(xù)使用。鋼筋加工機械操作規(guī)程一、鋼筋切斷機操作規(guī)程1、使用前應檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0.5～１毫米為宜），牢固、潤滑及空車試運轉應正常；2、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人；3、切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料。鐵屑、鐵沫不得用手抹除或用嘴吹；4、禁止切斷機械性能規(guī)定范圍外的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。二、鋼筋彎曲機操作規(guī)程1、操作前要對機械進行全面檢查及空車試運轉；2、機身要安全接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝鐵殼開關控制電源；3、嚴禁在機械運轉過程中，更換中心軸，成型軸或擋鐵軸。不允許在運轉過程中，檢查修理、加注潤滑油和清掃；4.、不能用小于被彎曲的鋼筋直徑的擋軸彎曲大直徑的鋼筋；⒌、不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生事故。三、鋼筋調直機操作規(guī)程1、按所調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大２～５毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同；2、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊，第１、５兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移量為３毫米左右，經(jīng)過試調直，如果鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止；3、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板；4、在導向筒的前部應安裝一根１米左右長的鋼管，被調直的鋼筋應穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人；5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。四、卷揚機安全操作規(guī)程1、使用時，卷揚機基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨，同時塔設工作棚。2、開車前必須仔細檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各緊固件是否松動。3、作業(yè)前檢查卷揚機與地面的固定情況，防護設施，電氣線路、鋼絲繩等全部合格后，進行短暫的空車試運轉，檢查機器各部運轉情況及制動器是否靈活可靠。4、操作人員的位置應能看到指揮人員和拖動或起吊的物件。5、卷揚滾筒大小齒輪靠背輪應設安全防護罩。6、起吊重物時，從低速檔到高速檔，嚴禁從一檔直接推到高速檔。7、使用鼓形控制器，變換正反轉方向，必須將控制器手柄扳移到零位，待電機停止后方可變換轉向。8、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應在于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。9、鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。10、無論是提升或拖運物件，卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。11、提升或拖運物件時，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機或重新排列。嚴禁在轉動中用手腳去拉、踩鋼絲繩。12、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得擅自離開工作崗位。13、運轉中軸承最高溫度不得超過70℃，不得有漏油現(xiàn)象及強烈噪音，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即停機檢查。14、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將操作控制扳手扳到零位。15、工作完畢，拉下電源開關，蓋好防雨具。五、對焊機操作規(guī)程1、操作前應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠；2、通電前必須通水，使電極及次級繞組冷卻，同時檢查有無漏水現(xiàn)象；3、焊接車間或現(xiàn)場，不允許堆放易燃物品，并必須備有消防器材；4、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止對焊超過規(guī)定直徑的鋼筋；5、焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑；6、操作人員必須戴有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚；7、按焊件的形狀調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件；8、試焊時為防止焊件的瞬時過熱，須逐次的增加調節(jié)級數(shù)，選用適當?shù)拇渭夒妷?，在閃光焊時宜用較高的次級電壓。一般小型施工機械一、交流電焊機操作規(guī)程1、焊機不允許在高濕度、高溫度以及有害工業(yè)氣體、易燃易爆物附近等場合工作；2、焊機外殼必須接地，若幾臺焊機集中一個接地裝置聯(lián)結時，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法。焊接未完前，不可隨意拆除接地線。接地線截面：銅線為６～10mm2，鐵線為20mm2；3、多臺電焊機安裝時，應分接在三相網(wǎng)路中，使三相負載平衡；4、野外作業(yè)焊機應放在避雨，通風較好的地方，并做到上蓋下墊；5、使用新焊機和長期停用的電焊機，應按規(guī)定檢驗，其絕緣電阻不應低于0.5兆歐；6、從焊機連接焊接處的焊接電纜，應采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜；7、焊接時不允許用鐵板搭接等方法來代替焊件的電纜，否則將因接觸不良或降壓過大，致使電弧不穩(wěn)定影響焊接質量；8、焊機和電纜的接頭處，必須擰緊，否則不但造成電能損耗，導致焊機過熱，甚至將接觸板燒毀。二、交直流兩用電焊機操作規(guī)程1、施焊時按指示窗指針所指的電流讀數(shù)選擇焊條直徑；2、當使用交流施焊時，轉動手柄指向“AC”，使用直流施焊時，轉動手柄指向“DC”，凡輸出端接有負載時，禁止進行轉換，以免瞬時大電流燒壞轉換觸頭；3、電源接線完畢后應將防護罩復原，以策安全；4、在完成焊接作業(yè)或需檢修焊機時，應斷開在焊機外部的閘刀或空氣開關；5、其他參照交、直流電焊機操作規(guī)程。三、空壓機安全操作規(guī)程1、空壓機的使用必須定人定崗，專人負責。2、作業(yè)前，必須檢查曲軸箱內的潤滑油油量，應在標尺規(guī)定的范圍內。3、空壓機起動前必須往齒輪油泵注油孔加足壓縮機油，嚴禁不加油、不檢查盲目起動。4、檢查各聯(lián)結部位的緊固情況，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。5、電動空壓機起動前，先從風扇處盤轉壓縮機3－4轉，然后打開儲氣罐的放氣閥，操縱電動按鈕起動空壓機，使空壓機在無負荷情況下起動，進入無負荷運轉。6、空壓機起動后，檢查運轉方向是否與箭頭指示的方向相一致。7、空壓機運轉正常后，關閉放氣閥，檢查各種儀表指示值，應符合原廠家說明書的要求。8、運轉中須經(jīng)常注意檢查空壓機的排氣溫度（180℃左右）與壓力，潤滑油的溫度（〈70℃〉與壓力（正常為0.2-0.3mpa），如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查或修理。9、空壓機工作1－2小時后應打開管路中的放水閥排水，每運轉4小時應排放儲氣罐內的油水一次。10、停機時，應先打開排氣閥卸荷后，再停止驅動裝置的運轉。11、停機后關閉冷水閥，打開放氣閥，放出冷卻器、儲氣罐內的油水和存氣，氣溫低于5度時，應將各部存放盡，方可離去。12、電動空壓機運轉中如遇停電，應立即切斷電源，待來電后重新起動。13、壓縮機運轉500小時后，更換一次新油。使用新機時，第一、二次換油的時間均不得超過50小時。14、應經(jīng)常注意Ⅰ、Ⅱ級安全閥的靈敏度，空氣過濾器應保持清潔。15、做好運行記錄及交接班記錄。四、潛水泵操作規(guī)程1、起動前應檢查泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口塞是否松動，絕緣電阻值不應低于0.5兆歐，并應檢查電纜線有無破壞折斷情況，全部電路、開關是否接好和正確，然后在地面上空轉３～５分鐘，如均無問題方可放入水中使用；2、泵的浸入水中最大深度為３米，最小為0.5米（從葉輪中心算起）。電泵入井時應以繩索栓住水泵耳環(huán)慢慢放入水中，切不可使電纜受力，然后將繩索栓在井口的橫木或木架上；3、泵在運行時，應經(jīng)常觀測水位變化情況，電機不可露出水面和陷入淤泥中。電纜決不能和井壁相碰，以免包皮磨損后井水沿電纜芯滲入電動機內；4、潛水電泵應定期檢查密封的可靠性。五、切割機安全操作規(guī)程

（１）工作前穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

（2）使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確，水箱內內水量充足。

（3）電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

（4）打開總開關，空載試轉幾圈，檢查并確認鋸片運轉方向正確，允許啟動。

（5）工作時操作人員應雙手按緊切割機手柄，均勻前進，在推進切割機時，不得用力過猛。

（6）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

（7）不允許任何人站在鋸后面。

（8）作業(yè)中，當切割機發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（9）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

（10）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

（11）工作后關閉總電源。

（12）應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜。五、電動葫蘆安全操作規(guī)程1、電動葫蘆應由專人操作，操作者應了解電動葫蘆的結構性能，熟悉安全操作規(guī)程。2、新安裝的電動葫蘆在使用前應進行125％的超載試驗，起重物距地面100mm，停留時間為10min。3、工作前應空載啟動作正反轉試驗，檢查控制按扭、限位器、導繩器、制動器等設備的工作可靠性，操縱線路應正確，各機構工作應正常。4、電動葫蘆工作時，應垂直起吊重物，不得超負荷使用；嚴禁起吊斜度超過10゜的重物和作拖拉工具使用。5、嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。6、不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形。7、不允許同時按住兩個使電動葫蘆朝正反兩個方向運行的按扭，操作按扭工作頻率每小時不得超過60次。8、限位器是電動葫蘆的安全裝置，不能當作行程開關來經(jīng)常使用，嚴禁無導繩器和限位器操作。9、鋼絲繩如果松脫亂繞，要調整好并拉緊。10、工作完畢，吊鉤應上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源?；炷潦┕C械一、攪拌機操作規(guī)程1、裝接電源時，攪拌筒的轉向應與攪拌筒上的箭頭方向一致；2、攪拌過程中不許中途停車或重載起動；3、經(jīng)常檢查配水系統(tǒng)，保證供水正常；4、攪拌筒內外應經(jīng)常清洗，以防混凝土在機內外結塊；5、工作時進料斗下面不得站人；6、移動式攪拌機安裝時膠輪應懸空，長期不用時應將行走部分卸下保管；7、移動式攪拌機的牽引轉移速度，一級路面應限制在20公里/小時，二級路面應限制在15公里/小時以內。在道路差的情況下應以汽車裝運。二、混凝土攪拌運輸車操作規(guī)程1、操作前的檢查（1）檢查時必須停止開動底盤發(fā)動機和驅動柴油機。（2）檢查液壓油量和液壓油的好壞及水箱水位。（3）檢查各連接部位是否松動或損壞，卸料滑槽是否固定，噴咀是否放在規(guī)定位置上。（4）檢查操縱手柄是否在“停止”位置。（5）檢查攪拌筒內的葉片是否有損壞或脫落，筒壁是否有混凝土積垢。（6）柴油機按《495A型柴油機使用說明書》檢查。2、操縱桿的使用（1）在裝料之前應先把操縱桿放在“卸料”位置，以排除攪拌筒內的剩水和雜質，然后把操縱桿放在裝料低速攪拌位置。（2）裝好料后把操縱桿放在快速攪動位置，為防止操縱桿在運輸途中走動，必須將操縱桿的鎖桿，插入定位孔。（3）卸料時先要放開鎖桿，再將操縱桿移動“卸料”的“低速”或“高速”位置上，即可完成卸料任務。（4）卸料的速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況，隨意調節(jié)、控制。（5）操縱桿不論在低速卸料位置還是放在高速卸料位置，柴油機轉速不提高時，攪拌筒只能在１－４轉/分范圍內作無級變速，要使攪拌筒卸料和攪動轉速提高，必須把操縱桿移至卸料和攪動高速位置，并將操縱桿向上提，使柴油機加速，則攪拌筒轉速將隨之升高。7、灰土拌和機安全技術操作規(guī)程8、水穩(wěn)拌和機安全技術操作規(guī)程9、瀝青砼攤鋪機安全技術操作規(guī)程１．作業(yè)前的技術準備

（１）內燃機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

（２）了解有關施工技術和質量要求，并根據(jù)要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置。

（３）攤鋪機上的所有安全防護設施配備齊全。熨平板接長后應有相應的安全防護措施，腳踏板寬度應與攤鋪寬度相等。

（４）駕駛臺和熨平板的腳踏板應保持整潔，無油污及瀝青混合料，其上不堆放雜物、工具。

（５）駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除有礙攤鋪作業(yè)的障礙物。

（６）將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調節(jié)閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

（７）履帶松緊適度或輪胎氣壓正常，且左右一致。

（８）熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應工作良好。

（９）自動調平裝置應安裝正確，縱向及橫向控制器應工作正常。

（１０）啟動發(fā)動機，預熱后運轉平穩(wěn)，動力性能良好，調速器工作靈敏、準確、可靠。

（１１）離合器、傳動鏈、Ｖ帶等調整適當，傳動系工作正常，無異常的沖擊、振動、聲響等現(xiàn)象。

（１２）刮板輸送器、接料斗的斗門、螺旋分料器應處于良好工作狀態(tài)。

（１３）電氣系統(tǒng)應工作正常，操縱系統(tǒng)應靈活可靠。

（１４）利用噴油器向攤鋪機的接料斗、頂推滾輪、刮板輸送器、螺旋分料器、行走傳動鏈及熨平板等均勻地噴灑少量柴油。

２．作業(yè)與行駛中的技術要求

（１）按照施工要求，合理確定攤鋪機的工作速度、攤鋪寬度、攤鋪厚度、刮板輸送器及

螺旋分料器轉速、斗門開度等參數(shù)。

（２）機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，并嚴禁強力掛檔。

（３）接受自卸車卸料時攤鋪機頂推滾輪緊靠在自卸車的后輪上，自卸車掛空檔，在攤鋪機的頂推下兩者同步行進。自卸車倒車駛進攤鋪機時要防止發(fā)生沖撞現(xiàn)象。

（４）攤鋪機作業(yè)時各機構、系統(tǒng)應協(xié)調工作，必要時應及時修正。作業(yè)速度要保持穩(wěn)定，盡量減少停車、啟動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)、均衡作業(yè)。

（５）嚴禁操作人員在攤鋪機作業(yè)時離開駕駛臺，無關人員不得在作業(yè)時上、下攤鋪機，或在駕駛臺上停留。

（６）輪式攤鋪機的差速鎖在地面附著力不足時使用，其接合或斷開須在停機時進行。攤鋪機差速鎖接合后只能直行，不得轉向。

（７）攤鋪機轉場行駛中，禁止在坡道上換檔，或空檔下坡滑行。（８）攤鋪作業(yè)前２０～４０ｍｉｎ，對熨平板進行預熱，使其接近瀝青混合料的攤鋪溫度；因故暫停作業(yè)時，使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；用電預熱時，應先啟動發(fā)動機。并調到額定轉速，然后接通預熱開關進行預熱；用燃燒燃油或燃氣進行預熱時，應注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形；加熱時，應采用間歇燃燒、多次加熱操作法，使其借助于自身熱傳導得到均勻預熱；有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱；無論采用何種加熱方式，每次點燃時間均不得超過１０ｍｉｎ；使用壓縮空氣噴射燃油的加熱系統(tǒng)，其壓力須達到規(guī)定值；燃燒器點燃后才允許啟動鼓風機，并調節(jié)風門，使之完全燃燒；對設有多點燃燒加熱裝置的應逐個分別點燃；預熱時要注意對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅應立即關閉燃油或燃氣開關，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后重新點燃；嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)，或向攤鋪機各部噴油清洗。

（９）使用自動調平裝置時應注意以下幾點：已壓實的底基層的不平度應不大于５ｍｍ，不平度波長小于拖桿長度時，可采用拖式浮動梁為基準；用攤鋪帶鄰近的車道、路緣石、邊溝和已攤鋪層等構筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時不允許利用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準；用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等；當自動調平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡及橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側（一般在左側）架設張緊繩為基準。若攤鋪寬度大于６ｍ，則應采用雙側高度控制裝置；攤鋪作業(yè)停止時應先斷開自動調平裝置控制系統(tǒng)的開關，使調平液壓缸處于靜止位置；自動調平裝置各元件應小心使用，防止被碰撞和雨水、塵土的侵害。

（１０）振搗器頻率應由低到高、逐步增加，攤鋪面層時每前進５ｍｍ，振搗不少于１次，并應隨時檢測攤鋪層的密實度。

（１１）彎道攤鋪作業(yè)時應注意以下幾點：要及時操縱調平裝置，控制攤鋪層的厚度增量，使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動調平裝置工作時，要設專人掌握橫坡給定器，連續(xù)

而平穩(wěn)地轉動橫坡給定器上的調節(jié)旋鈕；操作人員要注意攤鋪機的走向，力求操作平穩(wěn)，避免急轉向，對履帶式攤鋪機更應如此；熨平裝置的端部與路緣石的間距不小于１０ｃｍ，以免發(fā)生碰撞。

（１２）攤鋪機在一般坡道上作業(yè)時應由低處向高處攤鋪，若必須下坡作業(yè)時，要與自卸車駕駛緊密配合，力求速度穩(wěn)定；在大坡道上作業(yè)時，要減少接料斗中的瀝青混合料量，按額定攤鋪能力的６０％進行作業(yè)，同時要控制好行駛速度和轉向半徑。

（１３）攤鋪機作業(yè)中要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、斗門開度、螺旋分料器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設計要求。

（１４）履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過１ｋｍ。攤鋪機行駛時熨平板應恢復標準長度，并升起、用掛鉤掛牢。

（１５）攤鋪機被牽引時，只允許用剛性拖桿，其變速器為空檔，并解除自動調平裝置的工作。（１６）禁止攤鋪機作牽引機械用。

３．作業(yè)后的技術工作

（１）在作業(yè)場地以外，清潔攤鋪機各工作裝置、運行機構，清除殘留瀝青，使之運轉自如，轉動靈活。用柴油清洗時禁止明火接近。

（２）擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱和液壓缸活塞桿。

（３）清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉動零件加注潤滑油。

（４）將攤鋪機停穩(wěn)，可靠地駐車制動，左右料斗完全放下，熨平板放到地面上或用掛鉤掛牢。

（５）攤鋪機停放在交通車道及其附近時，必須設安全標志，夜間設燈光信號并有專人守護。

（６）按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)。瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術安全技術規(guī)程

由于瀝青具有易燃的特性，瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的情況下進行，瀝青灑布車有時（指氣溫較低時）使用明火烘烤瀝青泵等，所以瀝青灑布車在使用過程中要特別預防火災的發(fā)生。定期檢查消防器具。

（２）禁止在點燃噴燃器時給瀝青灑布車加注燃潤料。

（３）瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時禁止點燃噴燃器。點燃固定式噴燃器時應事先打開瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內的瀝青液面必須超過Ｕ形管的高度。

（５）灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。

（６）點燃手提式噴燃器時輸油管的開關先部分打開，然后逐漸開大至全開，并禁止接近易燃品。

（７）供給噴燃器的壓縮空氣壓力應限制在０．３～０．４ＭＰａ以下。

（８）噴燃器熄火后應關閉燃油箱的進氣開關，并卸除燃油箱內的剩余壓力。

（９）瀝青灑布車應設置靜電拖地鏈，重載行駛時要盡量避免緊急制動。

２．灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉速的選擇

瀝青的灑布定額ｑ（Ｌ／ｍ２）隨施工作業(yè)對象的不同而異，其大致范圍如下：

貫入法灑布———２～７Ｌ