橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

江陰大道JY-C標(biāo)馮涇河大橋下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案中鐵十四局集團(tuán)第三工程有限公司江陰市江陰大道工程【K5+058—K11+400】馮涇河大橋下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十四局集團(tuán)第三工程有限公司江陰大道JY-C標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一二年十二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 22、系梁施工方法及工藝 22.1基坑開挖 22.2樁頭的處理 32.3鋼筋加工和綁扎 32.4模板安裝及混凝土的澆注 43、承臺(tái)施工方法及工藝 53.1測(cè)量放線 53.2基坑開挖 53.3素混凝土墊層 53.4鑿除超灌樁頭 53.5模板要求 53.6綁扎鋼筋 63.7澆注混凝土 63.8養(yǎng)護(hù) 73.9注意事項(xiàng) 74、橋墩墩柱施工方法及工藝 84.1樁頂鑿毛，測(cè)量定位 84.2鋼筋制作及安裝 94.3模板加工及安裝 104.4砼施工 114.5模板拆除 125、肋板式橋臺(tái)施工工藝及方法 125.1測(cè)量放線 125.2鋼筋加工、安裝 135.3模板制作、安裝 135.4砼澆筑 146、蓋梁施工工藝及方法 156.1測(cè)量放樣 156.2抱箍制作 166.3支架搭設(shè) 166.4鋼筋制作、安裝 166.5模板制作、安裝 177、安全保證措施 198、文明施工，環(huán)保措施 219、水上作業(yè)及臨水作業(yè) 24

江陰大道JY-C標(biāo)馮涇河大橋下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案工程概況馮涇河大橋上跨馮涇河、天力天然氣管線、川氣管線。左斜43度，與馮涇河交角133度，橋梁平面位于直線和R=4000m的圓曲線上，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K5+159.5，中心樁號(hào)為K5+409，終點(diǎn)樁號(hào)為K5+658.5橋梁總長(zhǎng)499m。橋梁采用左右幅分離設(shè)計(jì)：左幅15跨，跨徑布置為（5×35m）+（2×26.5+35+2×26.5）+（5×35），右幅14跨，跨徑布置為（5×35m）+（2×35+36+35）+（5×35）。單幅橋面寬度為26m，橫向布置為0.5m護(hù)欄+7.5m（慢車道）+0.5m（隔離墩）+17m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（護(hù)欄）。橋梁上部為裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)制箱梁232片，單幅每孔8片，梁高1.8m，采用預(yù)制拼裝，先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。下部結(jié)構(gòu)橋墩為樁柱式橋墩，蓋梁寬度1.95m，高1.6m，墩直徑1.4m，下接直徑1.5m鉆孔灌注樁，橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m。橋墩樁徑1.5m樁135根，共6995延米，橋臺(tái)樁徑1.2m樁48根，共1732.8延米。2、系梁施工方法及工藝2.1基坑開挖測(cè)量放樣，根據(jù)圖紙給定的技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)開挖的實(shí)際情況，系梁基坑按1:1的坡度放坡開挖。根據(jù)地質(zhì)情況，開挖過程中必要時(shí)對(duì)坑壁進(jìn)行支護(hù)。開挖露出樁頭后，清除淤泥等雜物，并鑿除頂層松散的混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為避免水害，采取必要的防、排水措施。在基坑開挖時(shí)每邊加寬0.6m，并開挖集水溝、集水井,集水溝底要低于基坑底面,集水井深度應(yīng)大于吸水龍頭的高度,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰o(hù),防止龍頭堵塞。抽水機(jī)的能力必須大于基坑滲水總量的1.5～2.0倍,對(duì)基坑的積水要及時(shí)抽排,避免基底被水浸泡。雨季還要設(shè)置排水埂，防止地面水流入?；娱_挖時(shí)要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高,不能出現(xiàn)欠挖或超挖。一旦出現(xiàn)超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，并基坑開挖修整完畢后，及時(shí)進(jìn)行自檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，防止基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)。系梁基坑報(bào)驗(yàn)合格后，及時(shí)做混凝土墊層。然后將樁頭進(jìn)行鑿毛清理干凈后澆注系梁砼，以保證新老混凝土更好連接。2.2樁頭的處理2.2.1、將樁頭頂部砼鑿除至堅(jiān)硬、密實(shí)斷面，等樁基檢查完成并經(jīng)指揮部或總監(jiān)辦通知后方可進(jìn)行下一工序施工。2.2.2、基坑底部要比鑿除后樁基頂面低10cm2.2.3、將樁基頂部表面松動(dòng)石子要鑿除干凈，并用清水將表面徹底沖洗潔凈。2.3鋼筋加工和綁扎鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎折的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，集中加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放、安裝。鋼筋彎鉤無具體要求的，按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤進(jìn)行彎制。鋼筋的連接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接時(shí)確保搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。搭接焊時(shí)兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。對(duì)于焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)接頭的截面面積不超過總截面面積的50%。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須牢固、緊密，線型順直，鋼筋間距等須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。注意：施工系梁鋼筋時(shí)首先需提前預(yù)埋焊接墩柱鋼筋。2.4模板安裝及混凝土的澆注系梁的施工模板采用組合鋼模板,加固方式采用鋼管支撐輔以拉筋對(duì)拉。把模板和鋼筋上的淤泥等雜物清除干凈，模板經(jīng)打磨機(jī)打磨干凈后均勻的涂刷脫模劑，脫模劑可采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。立模前由測(cè)量站放出系梁輪廓線，模板下抹砂漿找平，防止跑漿。系梁模板采用組合鋼模板，鋼管排架做支撐，螺栓連接牢固，采用內(nèi)拉外撐的方式加固模板，外設(shè)方木或鋼管頂托直接支撐在坑壁側(cè)，并保證頂撐牢固，內(nèi)設(shè)拉筋對(duì)拉模板，以防止?jié)沧⑦^程中因砼側(cè)壓力過大造成較大變形，撓曲。組合鋼模面板要表面平整，不允許有局部凹陷、翹曲，保證接縫密合。模板安裝完成后檢查模板平面位置、高程等符合要求后申請(qǐng)澆注?；炷涟韬筒捎米詣?dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，采用滑槽或利用20噸吊車協(xié)助入模。砼澆筑時(shí)，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器。分層厚度不應(yīng)超過30cm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不能超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。在澆注過程中，振搗人員要熟練掌握操作要領(lǐng)，振搗時(shí)振動(dòng)棒與模板保持距離，并避免碰撞模板；操作人員分區(qū)負(fù)責(zé)，責(zé)任明確，嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象?；炷帘砻娉尸F(xiàn)平坦、泛漿且不冒氣泡，無碎石外露時(shí)，即可停止振搗。砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中間停頓時(shí)間不得超過2小時(shí)。澆注過程中，隨時(shí)觀測(cè)模板的加固情況，杜絕跑模漏漿現(xiàn)象。混凝土澆筑完，墩柱范圍內(nèi)頂面混凝土要拉毛或鑿毛，以利于混凝土與墩柱混凝土的連接。砼澆注完成后，及時(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件養(yǎng)生采用薄膜或透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。經(jīng)試驗(yàn)室對(duì)同條件試塊作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)砼達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除模板。拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。3、承臺(tái)施工方法及工藝3.1測(cè)量放線承臺(tái)基坑開挖前應(yīng)精確測(cè)定承臺(tái)軸線、邊線位置及基底標(biāo)高，檢查無誤后方可施工，基坑平面尺寸宜按承臺(tái)平面尺寸四周各邊增寬50cm，以便在承臺(tái)底面外安置承臺(tái)模板。根據(jù)其承臺(tái)開挖尺寸，放出開挖邊界，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。3.2基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水位、土質(zhì)情況，承臺(tái)基坑采用無支護(hù)斜坡開挖，坑壁坡度1:1。施工時(shí)以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。嚴(yán)格控制標(biāo)高，坑底開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，為避免地基擾動(dòng)由人工突擊開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑內(nèi)四周做好排水溝，安放排水設(shè)施，要求基坑內(nèi)不積水，不留虛碴。開挖出的棄土除留足回填所用外，其余應(yīng)運(yùn)至監(jiān)理工程師或環(huán)保部門指定的取土場(chǎng)處理或運(yùn)至路基作為填料。3.3素混凝土墊層基底清理后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后在承臺(tái)底部澆注15cm厚的素混凝土墊層，以方便施工。3.4鑿除超灌樁頭采用人力配合風(fēng)鎬進(jìn)行，注意保持樁頭的平整。將樁頭頂部砼鑿除至堅(jiān)硬、密實(shí)斷面，等樁基完整性檢查完成并經(jīng)指揮部或總監(jiān)辦通知后方可進(jìn)行下一工序施工。基坑底部要比鑿除后樁基頂面低15cm左右，樁基頂面要完全暴露。將樁基頂部表面松動(dòng)石子要鑿除干凈，并用清水將表面徹底沖洗潔凈。3.5模板要求采用在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定做的大塊整體鋼模板，有足夠的剛度及穩(wěn)定性，接縫處理嚴(yán)密，加固持力點(diǎn)堅(jiān)固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翝仓埃０逋克⒚撃?。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保無誤后方可進(jìn)行下道工序。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可進(jìn)行，并注意混凝土表面及棱角不致于因拆模而受損傷。3.6綁扎鋼筋在已鋪設(shè)好的15cm墊層混凝土上，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)使用合格材料，使用前由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎折的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，集中加工，并按圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類編號(hào)存放、安裝。鋼筋彎鉤無具體要求的，按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤進(jìn)行彎制。鋼筋的連接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接時(shí)確保搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。搭接焊時(shí)兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。對(duì)于焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)接頭的截面面積不超過總截面面積的50%。3.7澆注混凝土(1)鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。(2)混凝土采用拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵澆筑，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間間斷時(shí)間不得超過2小時(shí)，并有備用設(shè)備,混凝土澆筑宜分段分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm?；炷涟柚坪蜐仓r(shí)，應(yīng)對(duì)其組成材料的外觀及配料、拌制、和易性（坍落度等）進(jìn)行檢查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土試件。(3)混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器,移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4)在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(5)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(6)施工中注意填寫混凝土施工原始記錄。3.8養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，拆除模板后，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。（3）冬期施工時(shí)混凝土澆筑完成后采用塑料薄膜包裹，外面在包裹土工布和棉被已達(dá)到蓄熱養(yǎng)護(hù)。3.9注意事項(xiàng)⑴基坑開挖前先做好地面排水，在基坑頂緣端四周向外設(shè)排水溝。⑵坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，棄土按要求堆放或外運(yùn)，材料堆放距坑緣不小于0.5m，機(jī)械及機(jī)車通道距坑緣不小于1.0m。⑶基坑開挖前應(yīng)調(diào)查清楚地下管線的情況，以便采取措施進(jìn)行保護(hù)，維護(hù)正常施工。(4)施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。(5)基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，自基坑開挖至承臺(tái)施工完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。承臺(tái)（系梁）施工工藝見下圖。測(cè)設(shè)基坑平面位置測(cè)設(shè)基坑平面位置放坡、人工配合挖掘機(jī)開挖放坡、人工配合挖掘機(jī)開挖基坑抽水基坑抽水基底檢查處理基底檢查處理鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝調(diào)整、固定模板調(diào)整、固定模板砼拌制、輸送制作砼試件砼拌制、輸送制作砼試件灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理與墩臺(tái)身接縫處理基坑回填基坑回填系梁（承臺(tái)）施工工藝流程框圖4、橋墩墩柱施工方法及工藝墩柱施工順序：混凝土接合部鑿毛處理鋼筋制安模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)和拆除模板。4.1樁頂鑿毛，測(cè)量定位對(duì)于有系梁的墩柱將系梁頂墩柱范圍內(nèi)混凝土鑿毛處理，并清理干凈，用全站儀精確放樣出墩柱中心。對(duì)于樁接柱的墩柱，將樁頂超灌的混凝土利用風(fēng)鎬由人工鑿除，清除表面松弱層，直至露出新鮮石子，用清潔水沖洗干凈，用全站儀精確放樣出墩柱中心。4.2鋼筋制作及安裝根據(jù)墩柱鋼筋構(gòu)造及模板的設(shè)計(jì)承受荷載，立柱鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)一次加工成型，吊車進(jìn)行吊裝，并與樁基鋼筋焊接成型。4.2.1鋼筋制作1）鋼筋骨架采用加強(qiáng)筋成型法制作，并把加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上標(biāo)出加勁筋的位置，然后一一對(duì)正連接，墩柱主筋Φ25鋼筋采用雙面焊連接最后按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，螺旋箍筋接頭采用單面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)。2）鋼筋籠制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求對(duì)每道鋼筋的下料長(zhǎng)度、根數(shù)精確計(jì)算，將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎折的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，按鋼筋型號(hào)分類存放整齊。3）鋼筋下料和彎制均在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。一級(jí)盤圓鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，生銹的鋼筋用鋼絲刷除銹，用鋼筋切斷機(jī)下料，下料誤差不大于10mm，用鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋，彎起點(diǎn)位置誤差不大于10mm。4）為保證墩柱主筋質(zhì)量，主筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)接樁部位鋼筋進(jìn)行預(yù)彎成型。加強(qiáng)箍筋采用雙面焊，保證焊縫長(zhǎng)度大于5D（D為鋼筋直徑），焊縫滿足規(guī)范要求，表面平整、不得有較大的凹陷和焊瘤、無咬邊、氣孔、夾渣等，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象，加工成型后焊縫表面的焊渣要及時(shí)清除干凈。5）鋼筋制作注意事項(xiàng)：a.保證鋼筋籠準(zhǔn)確對(duì)中，可以在墩柱和樁頂鋼筋籠設(shè)置兩交叉定位鋼筋。b.焊工持證掛牌上崗，統(tǒng)一操作，焊條型號(hào)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。c.鋼筋籠拼裝要在平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。d.為保證墩柱保護(hù)層厚度，采用定型混凝土墊塊，墊塊沿箍筋四周均布，沿鋼筋籠方向成梅花形布置。e.將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時(shí)骨架下面墊上方木或其它物品，篷布覆蓋，以免粘上泥土或銹蝕。骨架按次序排好，在骨架上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)。4.2.2鋼筋安裝鋼筋骨架利用25T吊車起吊，吊車就位后緩緩起吊至鋼筋骨架同地面垂直，利用鋼筋籠十字中心吊錘球與墩柱中心重合，人工予以扶正，底部進(jìn)行焊接。焊接完成后，檢查保護(hù)層墊塊是否損壞、丟失。待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。4.3模板加工及安裝4.3.1模板加工為保證墩柱砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，墩身模板采用整體鋼模板，由專業(yè)廠家加工制作，線形流暢，結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原則是：裝拆簡(jiǎn)單，接縫緊密、不漏漿，各項(xiàng)尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在砼澆注中不產(chǎn)生變形。4.3.2模板安裝模板安裝質(zhì)量對(duì)墩柱砼施工起重要作用，施工中從以下幾方面進(jìn)行控制。1）施工前對(duì)模板組拼，檢查其平整度及接縫情況，經(jīng)試拼合格后，方可正式拼裝使用。2）模板安裝前，必須對(duì)模板內(nèi)表面嚴(yán)格檢查，并進(jìn)行打磨和檢修，保證內(nèi)面板無銹、無砂漿殘留物、凹陷及變形扭曲現(xiàn)象。模板拼裝前涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑（嚴(yán)禁采用廢機(jī)油）。3）根據(jù)墩柱中心彈出的墩柱輪廓線，對(duì)立模邊線用高標(biāo)號(hào)砂漿找平。找平層用水準(zhǔn)儀抄平，確保底節(jié)模板平整度，兩塊模板的拼接縫要調(diào)整到同一方向。4）嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量：模板間通過法蘭盤利用高強(qiáng)螺栓連接，底部利用木楔和鋼管固定，四側(cè)設(shè)置攬風(fēng)繩和鋼管斜撐調(diào)整固定模板，立模過程中對(duì)模板移位、凸出、偏移等情況及時(shí)糾正。接縫處加墊軟橡皮條或密封條，使模板拼縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保在砼振搗過程中，接縫處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。5）模板安裝、加固完畢后，采用十字交叉法對(duì)模板頂中心與墩柱中心進(jìn)行對(duì)中復(fù)核，并用錘球吊線檢查墩身模板的垂直度，兩者均應(yīng)滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。6）模板安裝完成后，模板外側(cè)與樁基礎(chǔ)接觸面處用砂漿封堵嚴(yán)密，確保在接縫處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，并定出墩柱澆筑高度。4.4砼施工4.4.1砼澆注在澆注砼之前，要對(duì)模板、鋼筋做進(jìn)一步檢查，模板如有縫隙應(yīng)用橡膠條密封，對(duì)鑿毛處用清水沖洗，把砼表面濕潤(rùn)，為使新舊砼較好連接，可水平鋪一層厚約1～2cm的1:2水泥砂漿。砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊配合料斗輸送入模，插入式振動(dòng)棒振搗。為保證砼澆注質(zhì)量，施工中從以下幾方面嚴(yán)格控制：1）控制原材料質(zhì)量：所有進(jìn)場(chǎng)材料如水泥、碎石、砂、鋼筋等都必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2）控制砼配合比：砼澆注前，試驗(yàn)室進(jìn)行室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)配合比試驗(yàn)工作，砼配合比得到批準(zhǔn)后方可使用。砼澆注時(shí)由試驗(yàn)室出具施工配合比，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。3）砼攪拌：砼攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，使砼攪拌均勻，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制砼坍落度及和易性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用砼攪拌罐車運(yùn)送，運(yùn)輸過程中應(yīng)不停攪拌，確保砼不發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。5）砼澆筑：采用汽車吊配合料斗或混凝土輸送泵車輸送入模，混凝土下落高度大于2m的模內(nèi)設(shè)置串筒，為保證砼澆注質(zhì)量，每層砼澆注厚度不超過30cm。6）砼振搗：砼振搗質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到墩柱砼施工的外觀質(zhì)量，施工中必須進(jìn)行重點(diǎn)控制，技術(shù)人員及試驗(yàn)人員必須全過程旁站，確保砼施工質(zhì)量滿足要求。使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，快速插棒，振搗至混凝土表面溢漿時(shí)，緩慢拔棒，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與墩身模板應(yīng)保持5-10cm，插入下層砼5-10cm。對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，但不能過振造成砼離析。對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無蜂窩、麻面。7）砼澆注過程中，注意派專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保不發(fā)生跑模、漏漿現(xiàn)象。4.4.2養(yǎng)護(hù)為保證墩柱質(zhì)量，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)措施。砼澆注完畢待砼初凝后，及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，及時(shí)灑水并用塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但必須保證塑料薄膜無破損、不透氣。冬期施工時(shí)混凝土表面包裹塑料薄膜和土工布或棉被以達(dá)到蓄熱養(yǎng)護(hù)。4.5模板拆除嚴(yán)格控制砼拆模時(shí)間，墩柱模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時(shí)方可進(jìn)行，拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上且混凝土澆筑達(dá)到三天以上。拆模時(shí)應(yīng)注意文明施工，杜絕野蠻操作。模板拆除時(shí)應(yīng)派專人指揮，注意施工安全。5、肋板式橋臺(tái)施工工藝及方法5.1測(cè)量放線利用全站儀準(zhǔn)確放出橋臺(tái)肋板輪廓線，彈出墨線，水準(zhǔn)儀復(fù)核基礎(chǔ)高程，模板立好后對(duì)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查中心偏位，定出砼澆筑高度。5.2鋼筋加工、安裝5.2.1鋼筋制作1）鋼筋采用加工場(chǎng)集中下料，鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求對(duì)每道鋼筋的下料長(zhǎng)度、根數(shù)精確復(fù)核計(jì)算，將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎折的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，按鋼筋型號(hào)分類存放整齊。2）鋼筋下料和彎制均在加工場(chǎng)進(jìn)行，生銹的鋼筋用鋼絲刷除銹，用鋼筋切斷機(jī)下料，下料誤差不大于10mm，用鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋，彎起點(diǎn)位置誤差不大于10mm。3）主筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5D，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。4）鋼筋制作注意事項(xiàng)：a.焊工掛牌上崗，統(tǒng)一操作，焊條采用符合要求的型號(hào)。b.鋼筋加工統(tǒng)一在砼硬化平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。c.將制作好的鋼筋存放與指定位置，存放時(shí)底部墊上方木或其它物品，篷布覆蓋，以免粘上泥土或銹蝕。5.2.2鋼筋安裝在主筋上用石筆標(biāo)注輔助鋼筋間距位置，然后從下至上依次綁扎箍筋和架立鋼筋，使鋼筋骨架形成穩(wěn)固整體，并在骨架頂部安裝加密主筋，保證臺(tái)帽（蓋梁）錨入深度。骨架安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝保護(hù)層墊塊，墊塊呈梅花形布設(shè)。全部完成后，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3模板制作、安裝5.3.1模板安裝鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)測(cè)量放樣定出側(cè)模立模邊線并用墨線彈出。側(cè)模在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼裝，分片吊裝，采用內(nèi)拉外撐的方式進(jìn)行模板固定。每支立一塊模板用垂球吊垂直度，并用3.0m直尺檢查平整度，模板底部用砂漿找平，模板接縫處墊5mm厚橡膠條，橡膠條低于面板2-3mm，防止漏漿。模板間拉桿采用φ14mm鋼筋制作，套管采用φ16mmPVC塑料管，連接在雙排鋼管橫肋上。模板安裝前涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，由測(cè)量人員在模板畫出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。5.3.2模板安裝注意事項(xiàng)1）模板安裝前，必須對(duì)模板內(nèi)表面嚴(yán)格檢查，并進(jìn)行打磨和檢修，保證面板無砂漿殘留物、凹陷及變形扭曲現(xiàn)象，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。2）根據(jù)墨線彈出的結(jié)構(gòu)物輪廓線，對(duì)立模邊線用高標(biāo)號(hào)砂漿找平。找平層用水準(zhǔn)儀抄平，確保底節(jié)模板平整度。3）嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量：模板用多排縱向鋼管做橫肋，每1m設(shè)鋼管豎肋一道，四側(cè)設(shè)置鋼管斜撐調(diào)整固定模板，模板間通過螺栓緊密連接，立模過程中對(duì)模板移位、凸出、偏移等情況及時(shí)糾正。接縫處加墊軟橡皮條，使模板拼縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保在砼振搗過程中，接縫處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。4）模板安裝、加固完畢后，采用十字交叉法對(duì)模板頂中心與四角進(jìn)行復(fù)核，并用錘球吊線檢查承臺(tái)模板的垂直度，兩者誤差均應(yīng)滿足《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5）模板安裝完成后，模板底部用砂漿封堵嚴(yán)密，確保在接縫處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，并定出澆筑高度。5.4砼澆筑砼澆筑參照墩身混凝土施工方法。墩臺(tái)身施工工藝見下頁“墩臺(tái)施工工藝流程圖”?；A(chǔ)頂面鑿毛清洗基礎(chǔ)頂面鑿毛清洗合格不合格測(cè)量放線搭設(shè)支架、鋼筋制作灌注墩臺(tái)身混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板、支架基坑回填模板安裝就位模板制作砼拌和、運(yùn)輸制作混凝土試件報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收墩、臺(tái)施工工藝流程圖6、蓋梁施工工藝及方法本工程項(xiàng)目蓋梁采用抱箍作簡(jiǎn)易支架進(jìn)行施工，依靠抱箍與墩柱間的摩擦力來支撐蓋梁的重量和施工荷載，不要求地基承載力，克服預(yù)留孔外觀質(zhì)量的缺點(diǎn)，可加快工程進(jìn)度。抱箍采用鋼板由專業(yè)廠家定制，用高強(qiáng)螺栓連接，計(jì)算抱箍定位高程后，以工字鋼作支撐墊梁，然后平鋪方木作分配梁，提供模板、鋼筋安裝平臺(tái)，待檢驗(yàn)合格后即可澆筑砼。整個(gè)體系受力簡(jiǎn)單、拆裝方便。6.1測(cè)量放樣用全站儀復(fù)測(cè)墩柱中心，根據(jù)支撐體系用水準(zhǔn)儀定位出抱箍安裝位置，用漆點(diǎn)標(biāo)出。安裝完底模后用全站儀放樣蓋梁輪廓線，釘釘掛線安裝蓋梁側(cè)模，并定出澆筑蓋梁頂標(biāo)高。6.2抱箍制作鋼箍采用厚度為14mm的鋼板做面板焊接而成，連接板及筋板采用20mm鋼板，由直徑為1.41米的兩個(gè)半圓合拼，兩接頭處分別采用6個(gè)M30×130高強(qiáng)螺栓連接，以保證鋼箍緊抱砼圓柱，將兩個(gè)半圓的中部鐵箍作為蓋梁的支撐點(diǎn)；兩支點(diǎn)處分別用六塊異型鋼板與鋼圈焊接，上下平行的兩塊鋼板之間的凈距為鋼圈的高度，鋼圈高度為50cm，柱箍?jī)?nèi)壁用萬能膠粘貼8mm厚的橡膠墊，以增加柱箍與墩柱之間的摩擦力。6.3支架搭設(shè)安放抱箍前先在墩柱四周用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易支架，計(jì)算好抱箍安放高度，用吊車將抱箍安放到位，法蘭朝向墩柱外側(cè)，用高強(qiáng)螺栓連接緊密，并保證每個(gè)螺栓的施擰扭矩。復(fù)測(cè)抱箍支撐頂板標(biāo)高符合要求后，在其上安裝機(jī)械式千斤頂，用以保證順利拆除上部支撐、模板。在千斤頂上沿橋橫向每側(cè)安放一道工字鋼作支撐梁，為防止兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間用8根Ф16對(duì)拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管。當(dāng)鋼梁安放完畢后，鋪放15×15cm方木，即可在其上直接安放蓋梁底模。6.4鋼筋制作、安裝鋼筋采用加工場(chǎng)集中下料，制作鋼筋整體骨架，用炮車運(yùn)輸骨架，吊車吊運(yùn)安裝，施工時(shí)與支架、模板施工同步進(jìn)行。6.4.1鋼筋制作1）鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求對(duì)每道鋼筋的下料長(zhǎng)度、根數(shù)精確復(fù)核計(jì)算，將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎折的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，按鋼筋型號(hào)分類存放整齊。2）鋼筋下料和彎制均在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，生銹的鋼筋用鋼絲刷除銹，用鋼筋切斷機(jī)下料，下料誤差不大于10mm，用鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋，彎起點(diǎn)位置誤差不大于10mm。3）主筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5D，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，焊縫間距不大于100cm，焊縫長(zhǎng)度為5d。4）鋼筋制作注意事項(xiàng)：a.焊工持證掛牌上崗，統(tǒng)一操作，采用焊條符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。b.鋼筋加工要在操作平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋間距和數(shù)量，保證鋼筋骨架順直。c.將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時(shí)底部墊上方木或其它物品，篷布覆蓋，以免粘上泥土或銹蝕。d.鋼筋運(yùn)輸過程中，注意穩(wěn)固鋼筋成品，防止加工好的鋼筋變形。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后鋼筋墊高并覆蓋存放。6.4.2鋼筋安裝鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車進(jìn)行吊裝。在蓋梁底模上用線標(biāo)出骨架的準(zhǔn)確位置，根據(jù)底板保護(hù)層厚度設(shè)置保護(hù)層墊塊，人工引導(dǎo)骨架就位，然后用尺量、吊垂球等方法檢查骨架保護(hù)層厚度，滿足要求后安裝防震擋塊鋼筋、保護(hù)層墊塊、預(yù)埋支座錨栓等。骨架安裝完畢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5模板制作、安裝6.5.1模板制作為保證蓋梁砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，蓋梁模板采用整體制作的鋼模板，由專業(yè)廠家加工制作，線形流暢，結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原則是：裝拆簡(jiǎn)單，接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在砼澆注中不產(chǎn)生變形。6.5.2模板安裝底模鋪裝完畢后，經(jīng)測(cè)量放樣定出側(cè)模立模邊線并用墨線彈出。側(cè)模板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼裝，分片用吊車吊裝，采用內(nèi)拉外撐的方式進(jìn)行模板固定。對(duì)拉螺栓采用φ16圓鋼對(duì)穿，間距60cm，連接在模板雙排槽鋼橫肋上。并在拉桿外加設(shè)φ18mmPVC套管，蓋梁頂部與底部采用鋼管鎖口進(jìn)行固定。模板接縫處墊5mm厚橡膠條或密封條，橡膠條（密封條）低于面板2-3mm，防止漏漿。模板安裝完畢后涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，由測(cè)量人員在模板畫出設(shè)計(jì)標(biāo)高線，并保證蓋梁橫坡符合要求。蓋梁模板安裝好之后，用手拉葫蘆斜拉牢固。保證蓋梁模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象，所有定位銷應(yīng)上滿、螺栓應(yīng)擰緊，受力均勻，保證模板的整體性。6.6砼澆筑在澆注砼之前，要對(duì)模板、鋼筋做進(jìn)一步檢查，模板如有縫隙應(yīng)用密封膠條密封，對(duì)鑿毛處用清水沖洗，把砼表面濕潤(rùn)。為使新舊砼較好連接，可水平鋪一層厚約1～2cm的1:2水泥砂漿。砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，料斗或混凝土輸送泵車輸送入模，插入式振動(dòng)棒振搗。為保證砼澆注質(zhì)量，施工中從以下幾方面嚴(yán)格控制：1）控制原材料質(zhì)量：所有進(jìn)場(chǎng)材料如水泥、碎石、砂、鋼筋等都必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2）控制砼配合比：砼澆注前，試驗(yàn)室進(jìn)行室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)配合比試驗(yàn)工作，砼配合比得到批準(zhǔn)后方可使用。砼澆注時(shí)由試驗(yàn)室出具施工配合比，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。3）砼攪拌：砼攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，使砼攪拌均勻，試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制砼坍落度及和易性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸過程中應(yīng)不停攪拌，確保砼不發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。5）砼澆筑：砼澆筑采用汽車吊配合料斗或混凝土輸送泵車輸送入模，為保證砼澆注質(zhì)量，每層砼澆注厚度不超過30cm，中支撐點(diǎn)梁跨中向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱分層進(jìn)行澆筑。6）砼振搗：砼振搗質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到蓋梁砼施工的外觀質(zhì)量，施工中必須進(jìn)行重點(diǎn)控制，技術(shù)人員及試驗(yàn)人員必須全過程旁站，確保砼施工質(zhì)量滿足要求。使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，快速插棒，振搗至混凝土表面溢漿時(shí)，緩慢拔棒，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與蓋梁模板應(yīng)保持5-10cm，插入下層砼5-10cm。對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，但不能過振造成砼離析。在兩層間隔時(shí)間較短時(shí)，提倡二次振搗，以消除表面汽泡，防止欠振、過振。對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無蜂窩、麻面。7）砼澆注過程中，注意派專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保不發(fā)生跑模、漏漿現(xiàn)象。澆注完成后進(jìn)行表面收漿抹面，應(yīng)先用木抹抹平，然后用鐵板收光。6.7養(yǎng)護(hù)為保證蓋梁質(zhì)量，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)措施。砼澆注完畢待砼初凝后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少七天，并做好試件同期養(yǎng)護(hù)工作。6.8模板拆除嚴(yán)格控制砼拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)注意文明施工，杜絕野蠻操作。對(duì)不受力的側(cè)模在保證不碰壞混凝土?xí)r，經(jīng)試驗(yàn)室對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆模。蓋梁底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可進(jìn)行拆除。拆除時(shí)徐徐降低千斤頂高度，然后拆除方木分配梁，最后拆除支撐梁和抱箍。7、安全保證措施7.1建立健全安全保證體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部→工程隊(duì)→施工班組三級(jí)安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個(gè)健全的安全保證體系。7.2落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。7.3強(qiáng)化安全管理與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí)，提高安全生產(chǎn)知識(shí)，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識(shí)、技能、意識(shí)三個(gè)階段的教育。7.3.1對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。7.3.2對(duì)起重、車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。7.3.3在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。7.3.4設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。7.4具體安全技術(shù)措施7.4.1在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險(xiǎn)、禁止等標(biāo)志牌。7.4.2施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。7.4.3定期檢查和維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備，保證使用安全。7.4.4指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。7.4.5吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員均不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。7.4.6注意用電安全，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準(zhǔn)私拉亂接電線，專由電工管理。7.4.7基坑四側(cè)利用彩條布維護(hù)，設(shè)立明顯的警戒牌，并按設(shè)計(jì)要求放坡，防止塌落，取土期間設(shè)專人看守。7.4.8便道走鄉(xiāng)村交叉路口，埋置醒目安全標(biāo)識(shí)牌。8、文明施工，環(huán)保措施8.1文明施工在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。8.1.1管理目標(biāo)堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。8.1.2場(chǎng)地管理合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，盡量利用既有道路和永久路基，與現(xiàn)場(chǎng)的加工點(diǎn)、倉庫、鋼筋等堆放位置結(jié)合布置，并與場(chǎng)外道路連接；現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限；與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行圍擋封閉。8.1.3施工組織起迄點(diǎn)位置設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)牌，施工路基百米整樁號(hào)和每座結(jié)構(gòu)物設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)牌，結(jié)構(gòu)物施工完成后在其側(cè)面特定位置標(biāo)明施工樁號(hào)和結(jié)構(gòu)名稱，標(biāo)識(shí)牌采用全線統(tǒng)一制作；現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地佩證上崗；人機(jī)料物合理組合；有詳細(xì)的施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。8.1.4施工操作工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)搞好交接；有冬雨季施工措施；砼施工必須有配合比通知單；有合格的計(jì)量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。8.1.5安全危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場(chǎng)有安全員，并佩帶袖標(biāo)；腳手架安全可靠，高空作業(yè)掛安全網(wǎng)、系安全帶；每天有專人檢查腳手架、千斤繩的可靠狀況；現(xiàn)場(chǎng)有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。8.1.6現(xiàn)場(chǎng)材料存料場(chǎng)的庫房要規(guī)劃布置合理，場(chǎng)地夯實(shí)，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認(rèn)真，精打細(xì)算，定額發(fā)料，不浪費(fèi)；水泥分批號(hào)堆放，堅(jiān)持先進(jìn)先用，防濕、防潮；鋼、木、模板堆放一頭齊、一條線；危險(xiǎn)品、易燃易爆品必須分開存放，專人負(fù)責(zé)管理。8.1.7機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操作。8.1.8資料各種資料要齊全、及時(shí)、完備、準(zhǔn)確，按時(shí)呈報(bào)完成實(shí)物工作量及進(jìn)度，并且數(shù)字準(zhǔn)確，能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟(jì)效益的臺(tái)帳。8.1.9宣傳教育施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳標(biāo)語，有競(jìng)賽評(píng)比欄，有雙增雙節(jié)活動(dòng)記錄，有宣傳教育記錄。8.2環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。在施工過程中，采取措施，按照國(guó)家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害，同時(shí)要防止水土流失。保護(hù)和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進(jìn)行。8.2.1保護(hù)目標(biāo)本工程的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)是：“兩不破壞”——不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”——不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染；“一無”——無當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的投訴事件。8.2.2管理措施環(huán)保管理機(jī)構(gòu)：建立有關(guān)環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜，接受社會(huì)及有關(guān)部門的監(jiān)督。環(huán)保責(zé)任制：項(xiàng)目部與所屬各施工隊(duì)簽定環(huán)保承諾書，明確各隊(duì)伍在施工過程中的環(huán)境保護(hù)責(zé)任，建立健全環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲制度，把環(huán)境保護(hù)工作同