懸挑卸料平臺方案

中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目卸料平臺施工方案PAGE11中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目懸挑卸料平臺施工方案中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目懸挑卸料平臺施工方案編制：審核：中鐵建設(shè)集團有限公司濟南分公司第十一項目部年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 11.1施工圖紙 11.2標準、規(guī)范、規(guī)程及其他 12、工程概況 12.1建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 12.2施工部位工程概況 23、施工部署 33.1卸料平臺的位置 33.2方案設(shè)計 34、施工準備 54.1技術(shù)準備 54.2人員準備 64.3材料、機具準備 75、制作及使用 85.1材料的選擇 85.2出料平臺的制作 85.3卸料平臺的安裝使用 95.4卸料平臺的提升 95.5卸料平臺的堆載試驗 96、注意事項 107、安全文明施工 107、1安全文明施工要求 108、環(huán)保要求 119、卸料平臺的受力計算 119.1參數(shù)信息 119.2次梁的驗算 129.3主梁的驗算 149.4鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算 189.5鋼絲拉繩的強度驗算 189.7操作平臺安全要求 1910、附圖 19中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目卸料平臺施工方案中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目卸料平臺施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目一期4#、5#、6#樓結(jié)構(gòu)施工圖中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目一期4#、5#、6#樓建筑施工圖1.2標準、規(guī)范、規(guī)程及其他標準、規(guī)范、規(guī)程及其他表1-1序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20012《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20113《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20034《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》GB978-675《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-896《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》GBJ5—887《密目式安全網(wǎng)》GB16909-19978《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20119《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147-200410《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9111《建筑施工手冊》12中青文化信息創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園配套住宅項目施工組織設(shè)計13《濟南分公司施工方案管理辦法及模式化、標準化要求》2、工程概況2.1建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計概況建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表2-1序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅、地下車庫2建筑面積4#樓建筑面積12013.36平方米；5#樓建筑面積13243.1平方米；6#樓建筑面積13209.81平方米；地下為2層，-2層為地下車庫，-1層為小棚。3建筑層數(shù)4#樓為地上30層，地下2層；5#樓為地上33層，地下2層；6#樓為地上33層，地下2層4抗震烈度7度設(shè)計使用年限50年5耐火等級地上一級，地下一級建筑類別二類6結(jié)構(gòu)類型4#、5#、6#地下：樁筏基礎(chǔ)；地上：剪力墻結(jié)構(gòu)車庫獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)7±0.000相當于絕對標高4#樓±0.000=125#樓±0.000=126#樓±0.000=128各樓層高4#樓首層~頂層：2.90米5#樓首層～頂層：2.90米6#樓首層~頂層：29各樓總高度4#樓87.65#樓96.16#樓96.12.2施工部位工程概況施工部位概況表2-2序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁基、筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻樓梯形式梁板式樓梯2建筑規(guī)模層數(shù)4#（地上30層，地下2層）5#、6#（地上33層，地下2層）3層高（m）樓號-1-2標準層建筑高度4#3.95m2.83m2.9m87.6m5#、6#3.75m2.83m2.9m96.1m4#、5#、6#樓卸料平臺從五層樓面開始布置，周轉(zhuǎn)材料的拆除倒運通過外卸料平臺進行。每棟樓各設(shè)置1個卸料平臺，平臺允許堆放不超過500kg材料。3、施工部署3.1卸料平臺的位置每棟樓設(shè)置1個，共3個，均在③-⑤/EQ\o\ac(○,B)軸；具體布置位置見附圖。3.2方案設(shè)計卸料平臺的形式為用16a#槽鋼焊成一個長方形，主龍骨采用16a#槽鋼，次龍骨采用10#槽鋼與16a#槽鋼焊接，間距700mm。在距離16a#槽鋼懸挑端500mm和2400mm處用φ20圓鋼焊拉壞，以便于用鋼絲繩與上層預(yù)埋拉環(huán)拉結(jié)和垂直吊運，在距離16a#槽鋼尾部1500mm的位置用10#焊制230mm高的擋腳。22#鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料。主體結(jié)構(gòu)在主梁里預(yù)埋A20鋼筋做地錨，用A16圓鋼做拉環(huán)。卸料平臺滿鋪5cm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管做成護攔，三面用1500mm高模板三面圍護，加裝綠色安全網(wǎng),懸掛限載標識。圖3-1卸料平臺平面圖圖3-2剖面圖圖圖3-3細部構(gòu)造詳圖圖3-4卸料平臺立面圖4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，并按此選擇合理位置設(shè)置出料平臺。4.1.2根據(jù)工程進度情況及架體布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保出料平臺搭設(shè)及周轉(zhuǎn)使用。4.1.3對操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。4.1.出料平臺人員培訓(xùn)計劃表4-1培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)地點參加人員進場安全教育2012.9.20項目會議室技術(shù)室，安全室，架子工工字鋼加工2012.9.25項目會議室技術(shù)室，架子工預(yù)埋件安裝2012.9.20項目會議室技術(shù)室，架子工出料平臺安裝與拆除2012.9.25項目會議室技術(shù)室，安全室，架子工備注：在施工期間，根據(jù)現(xiàn)場施工進展情況和發(fā)生的一些問題，再增加適當?shù)呐嘤?xùn)。4.2人員準備4.2.1為確保出料平臺搭設(shè)的工程質(zhì)量項目人員職能分工及職責(zé)表4—2姓名職務(wù)職責(zé)王野冬項目經(jīng)理全面負責(zé)出料平臺施工期間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等工作許俊杰總工分項施工方案的總體框架的確定，方案審核，質(zhì)量控制魏軍工程經(jīng)理現(xiàn)場機械、材料、人員總調(diào)度，調(diào)配楊兆信質(zhì)檢員現(xiàn)場進場材料檢驗、驗收工作王金磊工長負責(zé)現(xiàn)場進度，負責(zé)機械、人員、材料調(diào)度黃健安全主任負責(zé)安全文明管理，安全教育、機械設(shè)備用電安全管理劉恩壇電器主管現(xiàn)場臨電用電供應(yīng)負責(zé)人徐鵬水暖主管現(xiàn)場給排水負責(zé)人孟良技術(shù)主任負責(zé)出料平臺施工方案編制、相應(yīng)糾正措施的審批，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)劉濱技術(shù)員編制技術(shù)交底并對現(xiàn)場交底張榮成材料主任材料合同管理，材料采購、租賃等。組織相關(guān)材料的進場謝甫來測量主管根據(jù)技術(shù)要求，對工字鋼位置尺寸進行檢查劉豹試驗員材料檢驗，取樣復(fù)試4.2施工隊管理人員職責(zé)表4-3序號職務(wù)負責(zé)內(nèi)容1勞務(wù)經(jīng)理負責(zé)各分項施工的人員保障、施工進度及材料的正常供應(yīng)。2技術(shù)負責(zé)人負責(zé)出料平臺施工全過程中順利貫徹施工方案內(nèi)容并監(jiān)督施工質(zhì)量，對該分項施工的技術(shù)、質(zhì)量負全責(zé)。3安全員對搭設(shè)出料平臺進行檢察，巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時整改4架子班長負責(zé)組織全班組人員正確施工，出料平臺搭設(shè)質(zhì)量，并負責(zé)班組人員的合理分工以及工種配合工作。5架子工按規(guī)范標準、方案要求搭設(shè)出料平臺6電工現(xiàn)場臨電的檢查與維護，保證現(xiàn)場用電安全有序運轉(zhuǎn)勞動力準備表4-4序號樓號隊伍名稱工種隊伍人數(shù)備注14#樓四川江油結(jié)構(gòu)勞務(wù)隊架子工（特殊工種）8持證上崗25#樓四川江油結(jié)構(gòu)勞務(wù)隊架子工（特殊工種）8持證上崗36#樓四川江油結(jié)構(gòu)勞務(wù)隊架子工（特殊工種）8持證上崗4.3材料、機具準備根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標準，由技術(shù)部按要求和進度計劃提出材料數(shù)量和進場計劃。4.3.1出料平臺材料計劃如下：出料平臺材料計劃表4-5序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量116a#槽鋼根900012210#槽鋼根600083鋼絲繩米22#3004鋼管根1500785鋼管根3500mm246腳手板平方50mm厚287密目網(wǎng)張1.5*6m128鋼筋米φ20509鋼筋米φ163010塔吊臺QTZ8025、制作及使用5.1材料的選擇5.1.1根據(jù)對卸料平臺的設(shè)計使用16a#槽鋼作為卸料平臺的平臺主支撐，用10#短工字鋼相連,在長度為2m的16a#槽鋼內(nèi)側(cè)焊50×5mm的角鋼，角鋼上表面與10#槽鋼上表面相平，以便于鋪設(shè)腳手板，角鋼與10#槽鋼上表面中間用50×5mm的鋼板相連。22#鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，對卸料平臺進行卸荷。鋼絲繩一端拉住卸料平臺的吊環(huán)，另一端與預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。5.1.2預(yù)埋環(huán)需用直徑20mm的圓鋼，埋置在主梁或窗洞過梁內(nèi)，埋深不小于250cm。預(yù)埋地錨位置見上圖。5.2出料平臺的制作制作流程：切割材料→按設(shè)計擺放材料→焊接加工成型→鋪腳手板→焊防護欄桿→綁750mm高木膠板→掛安全綠網(wǎng)→檢查驗收5.2.1先將槽鋼、角鋼和鋼板按照設(shè)計的尺寸切割成型。5.2.2將切割好的槽鋼和角鋼按照設(shè)計的形式在地上擺放，擺好后進行焊接加工，并用鋼板把角鋼和10#槽鋼連成整體。5.2.3把φ16鋼筋制做的拉環(huán)焊接在16a#槽鋼上。5.2.4在平臺上滿鋪腳手板，用10#鐵絲綁扎牢固；在平臺的兩側(cè)及端部焊1.5m高的鋼管立桿作為防護，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，在內(nèi)側(cè)做750mm高的模板圍護，并滿掛密目安全綠網(wǎng)防護。5.2.5卸料平臺制作好后，需經(jīng)安全、工程、技術(shù)人員檢查驗收合格后，方可使用。5.3卸料平臺的安裝使用5.3.15.3.2安裝時先將塔吊的吊環(huán)掛在卸料平臺的拉環(huán)上，將卸料平臺水平提起，吊至需安裝的部位。將卸料平臺的槽鋼后部穿過外腳手架伸到建筑內(nèi)，用焊在16a5.3.35.3.4鋼絲繩采用騎馬式繩卡夾接，采用222號螺栓緊固，繩卡數(shù)量為4個，繩卡壓板要用在鋼絲繩長頭一邊,間距120-140mm。5.4卸料平臺的提升提升流程：清空平臺上周轉(zhuǎn)材料→塔吊吊繩與出料平臺固定→除去卸荷鋼絲繩→觀察卸料平臺整體性→松開地錨木楔加固→水平整體平移卸料平臺→進行上層卸料平臺吊裝5.4.15.4.25.4.35.5卸料平臺的堆載試驗地點：4#樓5層南側(cè)。時間：2012年9月12日上午9點。平臺情況：長度3.5米，寬度2米，兩根φ22的主鋼絲繩，兩根φ22的保險鋼絲繩，設(shè)計荷載0.5噸。試驗情況：在卸料平臺上碼放一垛2.4m的碗扣架，2.4米立桿重量為14.02kg,每垛35根，共計490.7kg。檢查情況：2012年9月13日上午9點，對平臺試驗情況進行檢查，檢查情況平臺無變形，鋼絲繩無變化。結(jié)論：符合使用要求6、注意事項6.1卸料平臺加工完畢后須經(jīng)過項目安全、工程、技術(shù)共同檢查驗收合格后方可使用。6.2卸料平臺上堆放貨物的重量不得超過0.5噸。卸料平臺可以承受的單項材料數(shù)量見下表：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1方木40×70×2866根2方木100×100×3000mm43根3立桿2.4米35根4橫桿1.2米96根5木膠合板1.22×2.44米34塊63.6×48.3鋼管6米20根6.3卸料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右。同時保證鋼絲繩必須拉緊。7、安全文明施工7、1安全文明施工要求7.1．1在卸料平臺上要有明顯的標識，標清楚限重等重要的要求。7.1．2卸料平臺在安裝、提升過程中，必須有人統(tǒng)一指揮，各施工人員要密切配合。此過程中嚴禁人站在平臺上。7.1．3嚴禁由卸料平臺上向下直接投拋材料。7.1．4架子工高空作業(yè)時必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑膠鞋。7.1．5卸料平臺上的腳手板要綁扎牢固，不得有松動。7.1．6防護欄桿豎桿要焊接牢固，橫桿與豎桿連接牢固。7.1．7每次卸料平臺安裝、提升必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業(yè)。每次安裝完畢后必須經(jīng)過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。7.1．8每次在卸料平臺上的操作人員應(yīng)不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在卸料平臺上長期堆放。7.1．9材料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。7.1．10卸料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發(fā)生危險。7.1．11使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，確保卸料平臺的安全使用。8、環(huán)保要求8.1卸料平臺加工完成后剩余的材料要清理干凈，分類碼放整齊。8.2防護欄桿要按要求刷黑黃漆。8.3卸料平臺上的材料要隨碼隨吊，不要長時間堆在平臺上。9、卸料平臺的受力計算9.1參數(shù)信息9.1.1腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。9.1.2懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.20，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.90；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.90；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。9.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.70，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.10。9.1.4卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.60，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50,次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.00。9.2次梁的驗算次梁選擇10號槽鋼槽口水平[，間距0.7m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距Ix=198.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.7cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。9.2.1荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.70=0.24kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用10號槽鋼槽口水平[，標準值為0.10kN/mQ2=0.10kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2×(0.24+0.10)+1.4×2.00×0.70=2.37kN/mP=1.4×10.00=14.00kN9.2.2內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經(jīng)計算得出:Mmax=(2.37×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+14.00×2.00/4=8.19kN·m。最大支座力計算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計算得出:R=(14.00+2.37×(2.00+2×0.00))/2=9.37kN9.2.3抗彎強度驗算次梁應(yīng)力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=8.19×103/(1.05×39.70)=196.37N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=196.373N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!9.3主梁的驗算根據(jù)實際情況考慮，按照內(nèi)外側(cè)鋼絲繩同時受力計算。在計算時，對于外側(cè)鋼絲繩，由于變形較大，導(dǎo)致卸料平臺的邊形也較大，所以，按照鋼絲繩和卸料平臺協(xié)調(diào)變形的漸近法進行計算；對于內(nèi)側(cè)鋼絲繩，由于變形較小，按照支點法進行計算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；9.3.1荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；9.3.2內(nèi)力驗算先將外側(cè)鋼絲繩與型鋼的作用點看做支點，通過連續(xù)梁求出該點的支座反力。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)當把鋼絲繩看作支座時，該支座沒有位移，此時鋼絲繩受力最大，為R[1]=6.057kN，如果將鋼絲繩的支座反力看作一個反向作用在型鋼上的集中力Tmax，Tmax＝R[1]，在這個集中力作用下，該點沒有位移。實際情況下，鋼絲繩作為柔性構(gòu)件，將會使型鋼產(chǎn)生變形，該點位移為β0,β0=Tmax×(a2+b2)1/2/E×A=1.343>0，與實際不符。a為鋼絲繩豎向距離，b為外側(cè)鋼絲繩水平距離。下面將通過疊代循環(huán)求出鋼絲繩的實際受力與實際變形。通過反復(fù)循環(huán)，直到型鋼的變形αi與細分力Ti作用下產(chǎn)生的變形相同βi，則此時的力Ti即為鋼絲繩實際作用在型鋼上的力。令反向力T1=Tmax×0.5，求出型鋼變形α1＝0.077mm，鋼絲繩使型鋼變形β1＝T1×(a2+b2)1/2/E×A＝0.067mm，α1>β1，繼續(xù)循環(huán)。令反向力T8=Tmax×0.535，求出型鋼變形α8＝0.072mm，鋼絲繩使型鋼變形β8＝T8×(a2+b2)1/2/E×A＝0.072mm，α8＝β8。此時的力與變形平衡，T8＝3.242kN即為鋼絲繩實際作用在型鋼上的支座反力。將T8帶入連續(xù)梁求出型鋼實際受力。如圖所示：懸挑腳手架計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN)懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[3]=20.542kN；R[4]=-3.281kN；R[5]=1.253kN；最大彎矩Mmax=7.561kN·m；9.3.3抗彎強度驗算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值σ=7.561×106/1.05/108300.0+4.64×103/2195.000=68.608N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值68.608N/mm2小于主梁槽鋼的