云南省鋁合金模板地方標準

鋁合金模板應用技術規(guī)程Applicationtechnicalcodeofaluminumalloyformwork（征求意見稿）前言本規(guī)程根據《云南省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于印發(fā)云南省2013年工程建設地方標準編制計劃的通知》（云建標[2013]514號）附件：云南省2013年工程建設地方標準編制計劃，由云南科保模架有限責任公司負責，組織有關單位經過廣泛的調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國家標準，并在廣泛征求意見的基礎上編制而成。本規(guī)程的主要技術內容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.材料；5.模板工程設計；6.模板成品制作及檢驗；7.模板工程施工；8.鋁合金模板安裝工程質量驗收；9.模板施工安全管理。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)程由云南省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理和對強制性條文的解釋，云南科保模架有限責任公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送云南科保模架有限責任公司（地址：昆明市經開區(qū)小石壩黑馬山，郵政編碼：650208，電話：0871-638467066356551268592826，E-mail:ynkbmj@163.com,網址：）。主編單位：云南科保模架有限責任公司參編單位：云南建工集團有限公司云南建工建材科技有限責任公司云南省設計院云南省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計院云南省建筑工程設計院昆明市建筑設計研究院有限責任公司云南省建筑科學研究院昆明理工大學云南官房建筑集團股份有限公司云南省城鄉(xiāng)建設投資有限公司云南省房地產開發(fā)經營公司十四冶建設集團有限公司西南交通建設集團股份有限公司云南云嶺高速公路橋梁工程有限公司昆明一建建設集團有限公司云南世博建設監(jiān)理有限公司云南省第二建筑工程公司云南省第三建筑工程公司云南建工第四建設有限公司云南建工第五建設有限公司云南建工第六建筑工程有限公司云南建工集團第七建筑工程有限公司云南工程建設總承包公司云南建工集團第十建筑有限公司廣州市景龍環(huán)?？萍加邢薰驹颇舷檩x建筑鋁模制造有限公司本規(guī)程主要起草人員：尚中凱王劍非鐘一兵周志明陳維閆宗權彭彪鐘陽謝清榮何喜譚海濱余稚明李昆賀云軍杜慶檐屈本寧鐘婭王崇明杜杰江嵩李榮盛王應祥鄭宇寧彭春華曹從云洪潔楊少真王天峰焦倫杰黃建淞牛勛強熊英羅家鵬張錦李曙光石貴榮姜曉飛范長江柏文杰司振學劉舒倩鐘劍文篤泉楊成皮治強胡江陳東李勇解鴻泰王本文朱雪檸本規(guī)程主要審查人員：3基本規(guī)定3.0.1鋁合金模板首先必須滿足使用目的賦予的力學性能要求，其中最重要的就是剛度和強度，以及支撐體系在規(guī)定的荷載作用下的穩(wěn)定性。表3.0.1給出了鋁模板剛度和強度的標準，在實際應用過程中，應進行相應的力學性試驗以檢驗模板能否滿足使用要求。3.0.2國家現(xiàn)行的設計規(guī)范采用的是極限狀態(tài)計算方法，鋁合金模板的設計，應結合現(xiàn)行的《鋼結構設計規(guī)范》GB50017、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009等相應的規(guī)范進行設計，因此，本規(guī)程也一致采用概率極限狀態(tài)設計原則和分項表達系數(shù)的計算方法。3.0.3本條規(guī)定鋁合金模板設計時應結合混凝土工程、砌體工程、裝飾工程等具體施工方案進行設計。結合鋁合金模板的特點，其綜合經濟效益體現(xiàn)在澆筑后的混凝土表面可以免抹灰，也不再是常規(guī)的組合鋼模用的滿堂腳手架，以及特有的模板早拆除體系的設計而減少模板及其配件的用量，包括填充墻與主體結構結合處的處理等，因此，在進行模板設計前，應對相應的施工方案進行全面、綜合的統(tǒng)籌計劃，包括對原建筑、結構設計的優(yōu)化處理等。3.0.4本條為強制條文。鋁合金模板能否在實際工程中得到合理的應用，發(fā)揮更高的經濟效益，在出廠前必須在工廠進行試拼裝以檢驗模板設計的合理性、正確性、安全性；并應經建設、設計、監(jiān)理、施工驗收合格后方能運至施工現(xiàn)場用于工程實際中。3.0.5本條規(guī)定鋁合金模板肋高，基于兩個方面，一是規(guī)范模板的模數(shù)，以提高不同廠家生產的模板通用性；二是規(guī)定模板肋高與厚度的最低截面特性，以保證混凝土工程質量及安全。4材料4.1鋁合金材料4.1.1本條規(guī)定鋁合金模板制作時的材料牌號及強度設計值，以便于設計及制作中使用。4.1.2規(guī)定了焊接時的材料要求以及推薦的焊接工藝。4.2鋼材4.2.1～4.2.4傳統(tǒng)的鋼架鋼模的應用技術很成熟，將鋼材的強度應用于鋁合金模板工程中的支撐體系、連接件、背楞等在施工質量安全方面以及變形協(xié)調能力方面有保障，因此，規(guī)程中強調鋁合金模板工程中運用鋼材時，應符合國家現(xiàn)行的相關規(guī)定。4.2.5～4.2.7對連接用的螺栓做了詳細的要求與說明。在實際工程中，普通螺栓均能滿足鋁合金模板連接的要求；云南科保模架有限責任公司通過計算與反復的試驗，模板在極限荷載作用下的破壞是鋁合金模板的材料破壞，而普通的鋼制螺栓能滿足模板的連接要求，但規(guī)程提出采用不銹鋼材料或熱鍍鋅等表面處理的材料，主要是基于其耐腐蝕性考慮，因此，采用有預應力的高強螺栓不經濟。4.3配套材料4.3.1水性脫模劑環(huán)保無毒，對于使用者和模具不腐蝕、無油膩，既不影響混凝土外觀質量，也不影響模板二次加工，且單次涂層后的重復使用率高。4.3.2～4.3.4本條對膠管及杯頭的材料提出檢驗標準，保證工程質量，膠管及杯頭應與對拉桿配套使用，在實際工程使用這些屬于易耗易損材料。5模板工程設計5.1一般規(guī)定5.1.1由于涉及到構件安全以此帶來的負面影響，故本條設為強制性條文。根據《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定，對于承載能力極限狀態(tài)應按荷載的基本組合或偶然組合計算荷載組合的設計值，其設計表達式采用的分項系數(shù)表達的方式?；窘M合與標準組合二者的表達式不同，具體詳《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012第3.2節(jié)相關說明。5.1.2模板設計應根據工程施工圖及施工要求（包括現(xiàn)場施工條件）進行，必要時，應先通過建筑設計的圖紙會審，并根據建設方對設計修改、變更、進度、投資等要求進行綜合考慮后，由委托方提交模板設計任務書，任務書的內容還應包括對鋁合金模板的應用范圍、周期、結構構件變化情況、施工工藝（包括混凝土工程、裝飾工程、砌體工程以及安全、文明施工等）要求描述清楚。模板設計內容應包括設計說明、模板關鍵圖、組裝圖（連接方式）、節(jié)點大樣圖、異形模板加工圖、配件清單、材料清單、包裝清單、裝拆順序圖等。5.1.3構件截面部分進入塑性發(fā)展階段后的截面階段模量與彈性階段截面模量的比值就是截面塑性發(fā)展系數(shù)，對于鋁合金模板系統(tǒng)中的鋼構件在很大程度上是進行多次、重復的利用，因此，根據國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017的規(guī)定，對進行疲勞工作的構件在設計時，其截面發(fā)展系數(shù)取1.0。5.1.4作為受壓構件，在工程中因為剛度不足而發(fā)生的事故不勝枚舉，規(guī)定構件的容許長細比，主要是避免構件太柔，在重力作用下產生過大的撓度，特別是在施工過程中的動荷載作用下發(fā)生較大的振動（共振作用），因此，結合《鋼結構設計規(guī)范》GB50017規(guī)定及工程實際情況，將此條列為強制性條文以保證工程施工安全。5.1.5鋁合金模板的優(yōu)勢之一就是早拆體系的設計，本條規(guī)定當不采用早拆體系時，應符合國家現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)定的要求。5.1.6本規(guī)程引用了早拆摸技術的理論依據主要參照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中二級裂縫控制等級的要求進行考慮的，即在荷載效應的標準組合下混凝土受拉邊緣應力不應大于混凝土軸心抗壓強度標準值。構件由于荷載作用下與施工現(xiàn)場的施工環(huán)境與條件以及施工管理狀態(tài)下的不確定因素，即便是在滿足《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中公式7.1.1-2與公式7.1.1-3的情況下，按概率統(tǒng)計的觀點，仍然不能保證混凝土不能開裂，因此，公式中用系數(shù)ζe表達。因施工階段的混凝土抗拉強度檢測難度很大，為方便施工應用，本規(guī)程給出了早拆模時混凝土軸心抗拉強度標準值與同期的混凝土立方體抗壓強度對應關系。從安全角度考慮，本規(guī)程規(guī)定早拆模齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度f′cu不應小8.0N/mm2。5.1.7～5.1.8當水平支承梁的高寬比大于2.5時，應驗算模板在荷載作用下的承載力以及相應的指標，包括支撐體系。5.2荷載標準值5.2.1鋁合金模板及其配件的自重標準值0.28KN/m2是在通常情況下的取值，其他情況下時，應重新復核，材料的重量可參照《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值。給出了作用于模板的側壓力計算公式5.2.1-1、5.2.1-2；前者是試驗公式，是假定V很大情況下壓力很大，實際V不可能很大，這個公式在一定范圍內考慮了凝結，在V非常大的情況下計算結果會大于后者公式的理論值，后者是流體理論公式，沒考慮凝結，實際混凝土會凝結，比理論計算肯定小，因此，規(guī)定取小值比較結合實際。5.2.2可變荷載主要由施工人員及設備的重量、振搗混凝土時產生的荷載和傾倒混凝土時產生的力三部份組成，本規(guī)程依照《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162的規(guī)定，在實際應用中，對于施工人員及設備的荷載，應根據實際施工情況確定各荷載的標準值。5.3荷載設計值5.3.1～5.3.3本規(guī)程將荷載分為永久荷載與可變荷載兩類，為使按極限狀態(tài)設計表達式設計所得的各類結構構件的可靠指標與規(guī)定的目標可靠指標之間，在總體上誤差最小，依照國家現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)定，設計值均通過標準值乘以不同的分項系數(shù)。對于標準值大于4KN/m2的活荷載，其變異系數(shù)一般較小，從經濟的角度上考慮可取1.3。分析表明，不是任何荷載都是不利的，特別是在驗算傾覆、滑移或漂浮時，一部分永久荷載實際上起著抵抗傾覆、滑移或漂浮的作用，因此，其荷載分項系數(shù)可低于1，本條建議采用0.9。5.4荷載組合5.4.1在承載能力極限狀態(tài)的基本組合的中，式5.4.1-1給出了荷載效應組合的設計值表達式，建立表達式的目的是在于保證在各種可能出現(xiàn)的荷載組合情況下，通過設計都能使結構維持在相同的可靠度水平上。將結構重要性系數(shù)確定為0.9，主要考慮到諸可變荷載效應的短暫作用對模板及支承系統(tǒng)的影響而采用的一個統(tǒng)一組合系數(shù)，但對于重要的模板及支承應取≥1.0。引入承載力調整系數(shù)主要考慮模板及支承加的重復使用情況，對于新投入的模板及支承加γR可取1.0。條文中給出的公式在理論上僅適用于各項可變荷載的效應與荷載為線性關系的情況，當涉及非線性問題時，應根據問題性質或按有并設計規(guī)定采用其他不同的方法。對于正常使用極限狀態(tài)的結構設計，在采用標準組合時，也可參照按承載能力極限狀態(tài)的基本組合采用簡化規(guī)則，即按5.4.1-3采用，但取分項系數(shù)為1，并根據模板特點僅考慮永久荷載效應，而不考慮可變荷載效應組合。5.4.2本條參與模板及其支架荷載效應組合的各項荷載規(guī)定參照《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011的規(guī)定采用的。將新澆筑混凝土的側壓力列為永久荷載是基于混凝土入模后側壓力相對穩(wěn)定的作用在模板上，直至混凝土逐漸凝固消失，符合“變化與平均值相比可以忽略不計或者變化是單調的并趨于取值”的永久荷載定義。5.5變形值規(guī)定5.5.1本條參照《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011的規(guī)定。對于鋁合金模板，其優(yōu)勢是要做到免抹灰，所以，對于免抹灰的構件對其變形的要求更嚴格一些。而對于要做抹灰或找平的構件可適當放寬。5.5.2本條對組合后的模板及支承系統(tǒng)做了嚴格的限制。在保證單個構件的變形要求后，應同時對組合后的模板變形進行要求，除了保證工程安全外，也是業(yè)主基于使用功能的特點對工程質量的要求。5.6模板及其支撐系統(tǒng)構件計算5.6.1～5.6.5條文給出了模板及支承設計時的計算公式。5.7構造要求5.7.1考慮到支承系統(tǒng)的安全，在實際應用中，對層高大于3.2米時，單頂支撐的穩(wěn)定性及安全儲備有限，故將該條列入強制性條文，并要求通過計算后加設水平拉結桿件。5.7.2主要強調對拉螺桿的直徑，并要求其間距應通過計算后設置。6模板成品的制作及檢驗6.1成品設計6.1.1設計應優(yōu)先采用通用模板增加通用模板的使用比例和模板的循環(huán)使用次數(shù)。6.1.2鋁合金模板系統(tǒng)設計制作的基礎和前提。6.1.3為了避免“邊設計邊施工”給鋁合金模板系統(tǒng)設計及加工和委托方帶來影響，規(guī)定鋁合金模板系統(tǒng)設計工作一定是在建筑設計方案已經確定的情況下才能展開。且鋁合金模板系統(tǒng)一般針對具體施工項目進行設計和模板加工，為了發(fā)揮鋁合金模板技術優(yōu)勢，減少后續(xù)工序，降低建筑整體造價成本，設計人員在設計前應充分與委托方進行技術溝通，形成技術共識。6.2成品制作6.2.1本條規(guī)定了鋁合金模板的加工應遵循的標準。6.2.2～6.2.5條文給出了鋁合金模板的加工工藝。鋁合金模板加工“禁止使用鉚釘拉鉚等連接方式”，目的在于確保產品質量，延長模板使用壽命，降低模板使用安全風險隱患。6.2.6金屬鋁的活性較強，若不進行鈍化或涂刷隔離劑，剛加工制作完成的鋁合金模板會與混凝土起化學反應（也是一種“鈍化”現(xiàn)象），產生少量氣體，影響混凝土表面質量。6.2.7本條規(guī)定了鋼結構件加工應遵循的標準。6.2.8為確保鋁合金模板系統(tǒng)高精度特點，試拼裝是鋁合金模板技術必不可少的工序。在這一工序中主要解決設計、加工過程可能出現(xiàn)的缺陷和解決拼裝累積誤差對系統(tǒng)精度的影響，同時通過在模板、背楞上一對一的順序編號而確保在施工現(xiàn)場面對數(shù)以千計的模板和數(shù)以百計的規(guī)格品種不出現(xiàn)混亂、導致拼裝錯位等問題出現(xiàn)。鋁合金模板的拼裝質量，結合鋁合金模板的技術特點，相對于國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB50214），提出了更高要求。模板的試拼裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上，試拼裝完畢，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況，確認無誤后對模板、背楞分區(qū)編號，按照施工拼裝順序分類打包。6.3成品質量檢驗6.4.1鋁合金模板系統(tǒng)，由于各企業(yè)的鋁合金型材及模板結構相互間存在差異且無法統(tǒng)一，各生產企業(yè)應依據本規(guī)程和相關國家標準制定本企業(yè)的《產成品質量控制標準》。6.4.2本條規(guī)定了單塊和組裝模板的質量要求。6.4.3本條規(guī)定了模板拼裝質量要求。6.4.4本條規(guī)定了鋁合金模板出廠檢測內容：1對產成品外觀質量和尺寸偏差的檢驗，要求與生產質量控制目標一致。2對鋁合金模板力學性能的要求，參考《組合