鳳溪站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案

成都地鐵18號(hào)線一期工程投融資建設(shè)項(xiàng)目世海風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)防水施工方案審批：審核：編制：中國(guó)水利水電建設(shè)股份有限公司成都地鐵18號(hào)線二期工程土建2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部-29-1編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1成都地鐵4號(hào)線二期工程施工圖設(shè)計(jì)鳳溪站防水設(shè)計(jì)2地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-19993地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20084地下工程防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20022工程及設(shè)計(jì)概況2.1工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況鳳溪站為4號(hào)線二期的中間站，為地下兩層雙柱三跨島式車站。車站主體設(shè)計(jì)分界里程為：YDK19+774.500～YDK19+954.500，車站有效站臺(tái)中心里程為YDK19+878.000，車站總長(zhǎng)180m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為21.7m。車站結(jié)構(gòu)頂板中心里程處覆土約2.97m，底板埋深約16.10m；車站西端頭處頂板覆土3.17m，底板埋深約17.41m；車站東端頭處頂板覆土2.81m，底板埋深約17.05m，車站全長(zhǎng)設(shè)2‰坡度。車站底板坐落在密實(shí)卵石土層。車站地下水主要為賦存在第四系砂卵石地層中的孔隙型潛水。車站采用明挖法施工。2.1.1防水設(shè)計(jì)原則主體結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則。強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施。針對(duì)成都地區(qū)的氣候，附加防水層應(yīng)吸取國(guó)內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗(yàn)，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保防水目的。2.1.2防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)車站主體結(jié)構(gòu)、出入口通道、風(fēng)道風(fēng)井及機(jī)電設(shè)備集中部位防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2.1.3防水材料（1）結(jié)構(gòu)自防水采用抗?jié)B等級(jí)不小于P8的防滲砼；（2）頂板：采用厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材，頂部考慮設(shè)置耐根穿刺防水材料，同時(shí)兼做隔離層。上部采用100mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。（3）側(cè)墻：復(fù)合式的地下結(jié)構(gòu)形式，側(cè)墻采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式防水材料，并做臨時(shí)保護(hù)。（4）底板：采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料，采用50mm的細(xì)石混凝土并做保護(hù)層。（5）附加防水層：采用與母材配套的附加防水層或雙面自粘防水卷材。3施工安排3.1施工部位根據(jù)鳳溪站防水施工圖設(shè)計(jì)，車站主體防水部位及組成：側(cè)墻采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式防水材料，并做臨時(shí)保護(hù)；底板采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料，采用50mm的細(xì)石混凝土并做保護(hù)層；頂板采用厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材，頂部考慮設(shè)置耐根穿刺防水材料，同時(shí)兼做隔離層，上部采用100mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。根據(jù)施工進(jìn)度，在結(jié)構(gòu)施工前及時(shí)鋪設(shè)防水材料，保證后續(xù)工程的施工。3.2防水材料的供應(yīng)和主要參數(shù)根據(jù)成都地鐵4號(hào)線總體施工的要求，防水材料由合同約定相關(guān)單位指定的廠家供應(yīng)，以保證防水材料的質(zhì)量。車站主要防水材料材質(zhì)指標(biāo)：

3.3人員及設(shè)備情況3.3.1防水卷材施工人員安排：管理層現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員1名，材料員1名，電工1名，鋪設(shè)防水卷材工人12名；設(shè)備：射釘槍兩把，釘子，刀片。3.3.2施工縫、變形縫止水帶施工人員安排：管理層現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員1名，材料員1名，電工1名，鋪設(shè)防水卷材工人4名；設(shè)備：電焊機(jī)1臺(tái)。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）配備數(shù)量充足、技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)工人。（2）在正式施工前，管理人員要根據(jù)圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(施工縫位置、甩筋長(zhǎng)度等)作出書面安全、技術(shù)交底。（3）要收集好各種材料的質(zhì)量證明，作好各項(xiàng)預(yù)檢工作，及時(shí)整理技術(shù)資料。4.2料具準(zhǔn)備（1）主要材料：厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材；能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的預(yù)鋪式柔性防水材料。（2）配套材料：外貼式止水帶，5mm厚鍍鋅鋼板止水帶，自粘高分子防水卷材，帶注漿管的中置式橡膠止水帶,遇水膨脹止水膠，抗裂外加劑，水泥基結(jié)晶滲透型防水涂料，密封膠和專用固定釘?shù)龋?.3安全消防與材料堆放保存本標(biāo)段防水層施工的防水材料具有可燃性，材料堆放時(shí)應(yīng)整齊有序、便于展開下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防水桶，工人在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙作業(yè)。防水主料及配套材料的堆放應(yīng)具防雨防潮措施，杜絕因雨淋、浸泡而報(bào)廢材料。

5施工工藝及要求本車站防水體系見下表：表5-1車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)體系表防水體系結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級(jí)本工程埋深0～20m，抗?jié)B等級(jí)為P8；裂縫控制迎水面0.2mm，背水面0.3mm，且不得有貫穿裂縫。接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水。附加防水層要求能實(shí)現(xiàn)皮膚式防水，并能抵抗相應(yīng)水壓。輔助排水措施有排水要求的部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水。5.1結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工（1）混凝土質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，必須在以下方面采取措施：①混凝土拌合過程加強(qiáng)工藝控制；②混凝土采用“雙摻技術(shù)”，加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實(shí)型）外加劑（除后澆帶、后補(bǔ)孔外不得使用膨脹類防水外加劑），具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定；為提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要時(shí)可在一定部位的構(gòu)件中添加復(fù)合外加劑材料，如（鋼、聚合物）纖維等；③選用C3A和C3S含量少的水泥，其中C3A④選用低水化熱水泥，膠凝材料的最小用量不應(yīng)小于320Kg/m3,水膠比不得大于0.50。處于侵蝕性地層時(shí)，水膠比不宜大于0.45；⑤防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》第4.1.10、第4.1.11條的相關(guān)規(guī)定；⑥每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na2O）不得大于3kg。嚴(yán)格控制混凝土中Cl-的含量，Cl-含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1％，不應(yīng)超過混凝土含量的0.06％；⑦混凝土的塌落度控制在120~160mm，入模溫度不應(yīng)超過30℃，同時(shí)以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20℃；⑧防水混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（2）混凝土的供應(yīng)方式及運(yùn)輸混凝土采用商品防水混凝土，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運(yùn)輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗(yàn)。（3）混凝土澆注①澆注混凝土必須測(cè)量標(biāo)出標(biāo)高控制線；②混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過300mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好；③防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間10～30S為宜，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和過振，振搗中不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板、注漿管和防水層。頂、底板中置式止水帶處混凝土澆筑時(shí)，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時(shí)，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。止水帶以下部分混凝土振搗結(jié)束時(shí)，應(yīng)用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，應(yīng)重新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以上部分混凝土振搗結(jié)束時(shí)，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶，逐漸添加混凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，振搗棒不得接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側(cè)墻中置式止水帶處混凝土澆筑時(shí)，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶被混凝土壓得偏離中心線；④混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，分段不得過長(zhǎng)，應(yīng)保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段混凝土；⑤澆注時(shí)，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，避免變形、移動(dòng)。如發(fā)生，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和加固；⑥在新澆混凝土之前，首先對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮皮，下次澆注時(shí)保持縫面干凈濕潤(rùn)，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充分振實(shí)；⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層迎水面為50mm，背水面為40mm；⑧防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋稠密處及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，加強(qiáng)振搗，確保混凝土澆注質(zhì)量；⑨入模溫度不宜大于30℃，同時(shí)以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于20℃?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于25℃（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的濕度和溫度控制。底板及頂板新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻兩側(cè)水平安置帶孔的PVC管，進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤(rùn)，施工中采取有效措施使混凝土內(nèi)外溫差低于25℃（5）混凝土的拆模防水混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)（混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度），方可拆模，且拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。5.2防水層施工防水層為卷材防水層，防水層設(shè)在迎水面和圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間。（1）頂板：采用厚度不小于1.5mm的自粘聚合物改性瀝青防水卷材，頂部考慮設(shè)置耐根穿刺防水材料，同時(shí)兼做隔離層。上部采用100mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。（2）側(cè)墻：復(fù)合式的地下結(jié)構(gòu)形式，側(cè)墻采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的不小于4mm預(yù)鋪式防水材料，并做臨時(shí)保護(hù)。（3）底板：采用能倒置粘貼于主體結(jié)構(gòu)的不小于4mm預(yù)鋪式柔性防水材料，采用50mm的細(xì)石混凝土并做保護(hù)層。圖1車站結(jié)構(gòu)橫剖面防水構(gòu)造圖圖2卷材轉(zhuǎn)角處增強(qiáng)處理

5.2.1預(yù)鋪防水卷材施工（1）鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作：①鋪貼前，對(duì)基層進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可施工，基層一定要干凈無雜物；②基層必須派專人打掃，不能留有硬物以免破壞防水卷材；③嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，每道工序完成后，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序；（2）施工工藝流程圖：基面處理→驗(yàn)收→防水卷材鋪設(shè)→監(jiān)理驗(yàn)收→成品保護(hù)（3）基面處理要求：①敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過30mm，且只允許平緩變化）,在敷設(shè)防水卷材前應(yīng)進(jìn)行基面處理,采用水泥砂漿抹面的方法,基面上不得有尖銳的毛刺部位,避免澆注混凝土?xí)r刺破防水卷材。②基層面不得有鐵管、鋼管、鋼絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水卷材的基面上不得有明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住后才可進(jìn)行下道工序的施工。③防水施工應(yīng)由從事防水施工的專業(yè)隊(duì)伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。（4）防水層的敷設(shè)①防水層應(yīng)敷設(shè)平整，用專用固定釘進(jìn)行固定，避免澆筑混凝土?xí)r防水層發(fā)生脫落。②防水卷材邊緣部分加工成易于相互搭接密合的搭接邊，防水卷材和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須在放置鋼筋架和澆筑混凝土前撤走。③防水卷材在轉(zhuǎn)角處，須用專用膠帶連接密封。④防水層施作好后，在綁扎鋼筋時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)性移動(dòng)保護(hù)板，以免焊接鋼筋時(shí)防水層受損。（5）卷材末端及收頭處理卷材收頭必須用50×3mm鋁條收口，聚氨酯密封封閉。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)卷材防水層施工完成后，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施作保護(hù)層，需澆筑防水結(jié)構(gòu)保護(hù)層混凝土?xí)r，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。5.2.2自粘類防水卷材施工（1）鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作：①鋪貼前，對(duì)基層進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可施工，基層一定要干凈無雜物；②基層必須派專人打掃，不能留有硬物以免破壞防水卷材；能嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，每道工序完成后，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序；（2）施工工藝流程圖：基面處理→驗(yàn)收→防水卷材鋪設(shè)→監(jiān)理驗(yàn)收→成品保護(hù)（3）基面處理要求：①敷設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，其平整度允許偏差為3mm，且每米范圍內(nèi)不多于1處；基面應(yīng)干凈、干燥，并涂刷基層處理劑，基層含水率小于9％。②基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫。③基層面不得有鐵管、鋼管、鋼絲等突出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設(shè)防水卷材前，在敷設(shè)防水卷材的基面上不得有明水，否則應(yīng)采取堵漏的方法將水堵住后才可進(jìn)行下道工序的施工。④卷材防水層必須在基層面驗(yàn)收合格后方可鋪貼，并在鋪貼完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)施工保護(hù)層。⑤卷材施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。（4）防水層的敷設(shè)①防水層應(yīng)敷設(shè)平整，避免澆筑混凝土?xí)r防水層發(fā)生脫落。②防水卷材邊緣部分加工成易于相互搭接密合的搭接邊，防水卷材和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須在放置鋼筋架和澆筑混凝土前撤走。③防水卷材在轉(zhuǎn)角處，須用專用膠帶連接密封。④防水層施作好后，綁扎鋼筋時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)性移動(dòng)保護(hù)板，以免焊接鋼筋時(shí)防水層受損。

6特殊部位及節(jié)點(diǎn)處理方法6.1施工縫（1）施工縫設(shè)置結(jié)構(gòu)分段分部的施工不可避免留有施工縫，縱向施工縫和環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將直接影響到結(jié)構(gòu)防水的質(zhì)量。本工程車站結(jié)構(gòu)中的所有縱向施工縫和環(huán)向施工縫均采用5mm厚鍍鋅止水鋼板防水。做法見主體結(jié)構(gòu)施工縫防水設(shè)計(jì)圖：6-1、6-2、6-3。車站施工縫鋼板止水帶的安裝要確保“居中、平順、牢固、無開焊裂縫”。并在澆注混凝土的過程中注意隨時(shí)檢查，防止止水帶移位、變形，確保形成全封閉的防水網(wǎng)。圖3車站結(jié)構(gòu)施工縫防水示意圖圖4鋼板止水帶連接方法圖5鍍鋅鋼板止水帶大樣圖澆筑后澆砼前，先將施工縫處舊混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，要用鋼刷刷凈，并在混凝土澆筑時(shí)抹一層30-50mm1:1水泥砂漿或水泥漿或在混凝土界面上涂一層界面劑，以確保新老混凝土結(jié)合良好。施工縫迎水面分別鋪設(shè)一層600mm寬的附加防水層。車站環(huán)向施工縫間距宜在1/4～1/3柱跨范圍。施工縫防水采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止水帶接長(zhǎng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥50mm，焊接采用滿焊。（2）施工工藝①澆筑底板及0.3m高側(cè)墻混凝土之前，將水平施工縫、豎向施工縫的鋼板止水帶用鋼筋與側(cè)墻鋼筋連接固定。②豎向施工縫鋼板安裝時(shí)，可用側(cè)墻端頭模板夾住固定（參照中置式止水帶安裝）。③水平施工縫與豎向施工縫相交處的止水鋼板加工成拐角形狀，或采用焊接連接，保證鋼板整體性。④側(cè)墻繼續(xù)向上施工時(shí)，豎向施工縫的止水鋼板采用焊接連接。⑤混凝土振搗時(shí)，振搗棒不能直接接觸止水鋼板。鋼板兩側(cè)的混凝土要保證密實(shí)。⑥施工縫界面處理混凝土終凝之前，應(yīng)對(duì)施工縫界面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除施工縫界面上的浮漿及松散混凝土，鑿除厚度為10～20mm。施工縫界面鑿毛后，用高壓水槍沖洗施工縫界面，使施工縫界面潔凈、無浮渣等雜物，在施工縫界面濕潤(rùn)且無積水的情況下，涂刷一道水泥凈漿（水灰比：0.5:1）,涂刷要均勻，不得過厚或過薄，不得透白見底。下段混凝土澆筑之前，應(yīng)重新用高壓水槍沖洗施工縫界面，清除其上的鋸末、灰塵、綁絲等雜物，在水平施工縫界面上再鋪一道30～50mm厚1：1的水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。6.3變形縫（1）變形縫設(shè)置①變形縫設(shè)置應(yīng)結(jié)合不同結(jié)構(gòu)接口，區(qū)間與車站接口及地質(zhì)條件變化較大的部位考慮，變形縫寬度一般采用20mm。②變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：A變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線；B變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道密封膠；分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道密封膠，密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水帶；底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶；C變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織的引入隧道排水溝。（2）施工工藝及注意事項(xiàng)①變形縫止水帶必須準(zhǔn)確就為，中心氣孔必須放置在變形縫中間；②變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對(duì)硫化橡膠止水帶采用粘結(jié)；對(duì)非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化；③縫間襯墊材料采用聚乙烯板；④在澆筑變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同時(shí)止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果；⑤邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30*200mm的凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽（30*80mm）；⑥在混凝土澆筑前應(yīng)檢查止水帶有無損壞，如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；⑦在頂板及分離式側(cè)墻變形縫外側(cè)，變形縫左右100mm寬度范圍，防水涂料層與板件應(yīng)設(shè)置牛皮紙隔離層，并在變形縫左右450mm寬度范圍增設(shè)一道防水加強(qiáng)帶，加強(qiáng)層為雙面自粘防水卷材。底板及側(cè)墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼的主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置一道外貼式止水帶；⑧止水帶的接口部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm；⑨底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排除，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸止水帶；注漿管露出結(jié)構(gòu)表面3～5cm，并做好口部保護(hù)，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后，如有滲漏，可通過注漿嘴進(jìn)行注漿止水，注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距為2～4m。（3）頂板、側(cè)墻、底板變形縫防水構(gòu)造圖1）頂板變形縫防水構(gòu)造圖圖6頂板變形縫防水構(gòu)造圖2）側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖

圖7側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖3）底板變形縫防水構(gòu)造圖圖8底板變形縫防水構(gòu)造圖（4）中埋式止水帶安裝變形縫中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線應(yīng)重合。1）中埋式止水帶在頂板變形縫的安裝方法圖9中埋式止水帶在頂板變形縫的安裝方法2）中埋式止水帶在側(cè)墻變形縫的安裝方法圖10中埋式止水帶在側(cè)墻變形縫的安裝方法3）中埋式止水帶在底板變形縫的安裝方法圖11中埋式止水帶在底板變形縫的安裝方法4）中埋式止水帶在底板轉(zhuǎn)角的做法圖12中埋式止水帶在底板轉(zhuǎn)角的做法5）止水帶鋼筋固定夾示意圖圖13止水帶鋼筋固定夾示意圖6.3穿墻管防水施工由于穿墻管和砼材質(zhì)不同，在穿墻管和砼之間會(huì)形成一個(gè)滲水通道，為此要對(duì)此處進(jìn)行防水處理。穿墻管可根據(jù)變形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，見圖6-11、6-12。穿墻管應(yīng)在澆注砼前埋設(shè)，并加止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進(jìn)行處理。止水法蘭焊接在穿墻管上，然后澆注在模筑砼中，在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l，雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊密實(shí)手工焊接，最后用雙道金屬箍件箍。圖14穿墻管構(gòu)造圖（一）圖15穿墻管構(gòu)造圖（二）穿墻管的防水施工應(yīng)注意：1）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不大于250mm。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量來確定防水法，其構(gòu)造有兩類：①結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水法；止水環(huán)采用遇水膨脹止水條。②結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時(shí)，有更換要求時(shí)應(yīng)采用套管式防水法，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。3）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管表面清理干凈。4）緩膨性止水環(huán)穿墻管，管位空隙宜小于50mm。膠圈應(yīng)用粘接劑，滿粘固定在管上。5）穿線管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中?？刹捎么蟹椒?。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。6.4主體結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)防水1）新舊結(jié)構(gòu)接口處的防水圖16新舊結(jié)構(gòu)接口處的防水做法2）涂料防水頂板上翻梁節(jié)點(diǎn)防水圖17涂料防水頂板上翻梁節(jié)點(diǎn)大樣3）底板下翻梁防水圖18底板下翻梁防水4）結(jié)構(gòu)出地面防水圖19結(jié)構(gòu)出地面防水構(gòu)造7防水層的保護(hù)7.1一般部位的保護(hù)防水卷材鋪貼施工嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入防水施工現(xiàn)場(chǎng)，以防刺破防水層。在防水施工中嚴(yán)禁與工程無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)行保護(hù)層施工時(shí)，嚴(yán)禁任何機(jī)具撞擊防水層，所有防水層上的東西要輕拿輕放。防水層報(bào)驗(yàn)合格后要及時(shí)施作10cm細(xì)石混凝土保護(hù)層。施工過程中注意天氣預(yù)報(bào)，未施作保護(hù)層之前采用塑料薄膜覆蓋，防止雨水和施工用水引起防水材料的腐蝕。施工完成后設(shè)專人看護(hù)防水結(jié)構(gòu)，直至混凝土澆筑結(jié)構(gòu)回填，并做好相應(yīng)記錄。7.2洞口防水層預(yù)留搭接部位的保護(hù)洞口防水層預(yù)留搭接部位需要做好保護(hù)工作，否則破除導(dǎo)洞、樁墻時(shí)很容易對(duì)預(yù)留搭接部位的防水層造成破壞。8頂板回填土施工當(dāng)側(cè)墻及頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并做好防水層后，可分段分層適時(shí)進(jìn)行回填土施工。（1）頂板以上50cm、側(cè)墻兩側(cè)范圍內(nèi)及管線周圍采用人工使用小型機(jī)具夯實(shí)。當(dāng)填土高度超過50cm后，改用推土機(jī)推平。機(jī)械碾壓要、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，并按機(jī)械性能控制行駛速度，壓碾時(shí)的搭接寬度不小于20cm，人工夯填時(shí)夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。（2）頂板以上及側(cè)墻兩側(cè)回填應(yīng)先有不少于80cm的非滲水土填筑區(qū)，并分三層夯填密實(shí)。回填施工要先確定最佳含水量和最大干密度，確定分層厚度和機(jī)械組合。（3）回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，應(yīng)在最佳含水量時(shí)填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水濕潤(rùn)，并增加壓實(shí)遍數(shù)或使用重型壓實(shí)機(jī)械碾壓?；靥盍蠟樯奥咽瘯r(shí)，回填或碾壓前宜灑水濕潤(rùn)。（4）回填施工應(yīng)兼顧地下管線的恢復(fù)，隨回填將要恢復(fù)的管線恢復(fù)好，用蛙式打夯機(jī)將管線附近的回填土夯至要求密實(shí)度。（5）基坑雨季回填時(shí)應(yīng)集中力量，抓緊晴天時(shí)間分段施工，取、運(yùn)、填、平、壓各工序緊湊銜接。雨季施工，雨前不得填筑非滲水性土壤。

9質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系，如下：質(zhì)質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證項(xiàng)目經(jīng)理貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制班組質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣質(zhì)量總目標(biāo)圖9-1質(zhì)量保證體系圖（1）為了確保工程質(zhì)量,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部ISO9001質(zhì)量保證體系,明確各部門的質(zhì)量職責(zé),保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。（2）本工程檢測(cè)方法必須按國(guó)家技術(shù)規(guī)范要求施作，其具體要求按ISO9001質(zhì)量程序中的各檢驗(yàn)試驗(yàn)程序工作。（3）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的要求運(yùn)作，根據(jù)生產(chǎn)全過程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門和班組長(zhǎng)每個(gè)人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。（4）嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術(shù)檔案管理等各項(xiàng)管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化。（5）在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)，開展質(zhì)量競(jìng)賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)。（6）編制施工質(zhì)量手冊(cè)。編制質(zhì)量手冊(cè)、施工手冊(cè)，把各工序工藝規(guī)則以及操作細(xì)則、施工規(guī)范。施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。全面抓好施工各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，施工中貫徹督促、檢查，施工后驗(yàn)收、總結(jié)、提高，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（7）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)入工地的各種材料、半成品必須有出廠合格證，未經(jīng)檢查、實(shí)驗(yàn)及不合格的材料不準(zhǔn)使用。所有材料進(jìn)場(chǎng)都要求認(rèn)真檢查并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查。9.2預(yù)鋪防水卷材外觀應(yīng)符合如下要求（1）成卷卷材應(yīng)卷緊、卷齊，端面里進(jìn)外出差不得超過20mm。（2）成卷卷材在4-45℃（3）胎基應(yīng)浸透，不得有未被浸透的條紋。（4）卷材表面應(yīng)平整，不允許有可見的缺陷，如孔洞、結(jié)塊、裂紋、氣泡、缺邊與裂口等。（5）每卷卷材的接頭不應(yīng)超過1個(gè)，短的一段不應(yīng)少于1000mm，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長(zhǎng)150mm。一批產(chǎn)品中有接頭卷材不應(yīng)超過3%。9.3驗(yàn)收方法（1）對(duì)防水卷材的主材和配套材料質(zhì)量、鋪設(shè)施工單位全數(shù)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的30%作見證檢驗(yàn)或按10%作平行檢驗(yàn)；細(xì)部構(gòu)造、甩頭及破損處修補(bǔ)等施工單位全數(shù)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全數(shù)檢驗(yàn)。（2）對(duì)單組分聚氨酯涂膜主控項(xiàng)目施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗(yàn)；對(duì)一般項(xiàng)目施工單位全數(shù)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按10%抽檢。（3）防水工程驗(yàn)收的文件和記錄表9-1防水工程驗(yàn)收的文件和記錄表序號(hào)項(xiàng)目文件和記錄1防水設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖及