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文檔簡介
供應商管理SunriseLiuVersion02,Jul.08’02供應商管理培訓基本理念√每部分都是供應鏈的一環(huán),無論這一環(huán)的大小與否。沒有哪個部分會成功,除非我們可以持續(xù)和及時提供讓顧客滿意的產(chǎn)品.
一個環(huán)節(jié)的問題會導致整個供應鏈的崩潰。所以必須確保公司的供應商是穩(wěn)定的。WIN供應商管理培訓提示本文中所有提供的資訊僅作參考每一個供應商要根據(jù)自己的情況建立自己的戰(zhàn)略,不要受到本文的限制有些內(nèi)容可能不適合于所有的產(chǎn)品
事實與理想是有差距的,應保持事實與理想之間的平衡供應商管理培訓一些常見的誤解√:供應商管理=進料檢驗IQC/VQA必須對供應商管理負全部的責任供應商由于成本壓力而重視品質
一旦供應商設立了管理系統(tǒng),他們會自動的運行它
遇到品質問題時,只要供應商反應迅速就可以了
當前供應商有問題時我們可以很容易地通過更換第二家供應商來解決為什么?課程結束時你將知道原因供應商管理培訓流程圖√供應商調(diào)查供應商評鑒達成品質協(xié)議確定供應商品質管理計劃(Dell和供應商)新產(chǎn)品導入的檢討管理/監(jiān)控季度檢討會供應商的改善措施持續(xù)改善設計的檢討(Dell和供應商)選擇供應商的戰(zhàn)略供應商品質狀況工程變更
供應商改善及再評鑒稽核和追蹤JQE流程BPI供應商管理培訓流程圖√供應商管理培訓選擇供應商的戰(zhàn)略供應商的分類A,B,C或I,II,III
供應商管理的政策與供應商類別
跨功能小組
勤奮和聰明
要考慮到政府的政策供應商管理培訓調(diào)查/問卷獲得公司的一些基本的資料,管理團隊/員工及工廠/認證/顧客/文件/品質系統(tǒng)
對供應商進行初步的評估(打分)
給供應商一個機會進行自我評估,為正式的稽核做好準備。
供應商管理培訓調(diào)查/問卷–基本觀念公司信息名稱/地址&位置聯(lián)系方法主要部門和附屬組織
業(yè)務和產(chǎn)品
投資和年收入
管理團隊董事長和總經(jīng)理
制造部經(jīng)理和品質經(jīng)理
業(yè)務經(jīng)理
財務經(jīng)理
供應商管理培訓調(diào)查/問卷–基本觀念員工和工廠
員工總數(shù)/品管人員數(shù)量/輪班和工作時間/工廠的大小/擴充計劃
當前產(chǎn)能/擴充計劃
分承包商及其分布位置
主要產(chǎn)品和檢驗設備認證ISO9000ISO14000UL/CE其它供應商管理理培訓調(diào)查/問問卷–基本觀念主要的客戶戶公司名稱提供的產(chǎn)品品聯(lián)系方法文件品質手冊支持的程序序組織圖產(chǎn)品規(guī)格書書/作業(yè)指指導書供應商管理理培訓調(diào)查/問問卷–基本觀念品質系統(tǒng)品質管理--教育訓練,內(nèi)部稽核核,管理評評審,不良良分析/改改善措施,持續(xù)改善善產(chǎn)品控制--藍圖/規(guī)格格書的控制制,ECN的控制…制程的控制制--關鍵參數(shù),,作業(yè)指導導書,設備備保養(yǎng),可可追溯性,SPC…檢驗/測試試--IQC,分承包商管管理,檢驗驗指導書/放置位置置,儀校,信耐性測測試…包裝/發(fā)送送--標簽,包裝裝/存儲/搬運…供應商管理理培訓調(diào)查/問問卷–基本觀念后勤運輸,JIT,倉儲管理物料需求計計劃系統(tǒng)災難的應變變計劃其它財務技術…供應商管理理培訓調(diào)查/問問卷–評分通過計算所所有的‘是是,不是,,不適用’’得出對廠廠商的初步步的評估分分數(shù)將得分(分分數(shù)或百分分比)與其其它潛在的的或目前的的供應商比比較,從而而得出是否否要開發(fā)這這個信的供供應商供應商管理理培訓調(diào)查/問問卷–自我評估幫助供應商商理解DELL的稽核查核核表和供應應商品質標標準給供應商一一個機會使使用客戶的的查核表來來進行內(nèi)部部的稽核從從而矯正發(fā)發(fā)現(xiàn)的問題題對供應商進進行稽核之之前和供應應商召開會會議檢討內(nèi)內(nèi)部稽核中中發(fā)現(xiàn)的問問題點和矯矯正措施供應商管理理培訓調(diào)查/問問卷–例“Dell供應商調(diào)查查表”供應商管理理培訓現(xiàn)場稽核√執(zhí)行QSA(品質系統(tǒng)稽稽核)執(zhí)行QPA(品質制程稽稽核)供應商管理理培訓現(xiàn)場稽核-QSA√確保供應商商提供品質質系統(tǒng)的文文件化的材材料證明供供應商能夠夠提供最基本的品質質控制稽核后應提提出需要改改善的地方方得出QSA的結果(承承認/條件件承認/未未通過)供應商管理理培訓現(xiàn)場稽核–QSA√“供應商商品質標準準”“QSA查核表”供應商管理理培訓現(xiàn)場稽核-QPA√確保供應商商有充分的的設備和人人員來控制制那些對于于產(chǎn)品制造造來說的重要的地方方稽核后應提提出需要改改善的地方方得出QPA的結果(通通過/未通通過)供應商管理理培訓現(xiàn)場稽核-QPA√“QPA指南”“顯示器QPA查核表”供應商管理理培訓改善對策及及其跟催√針對所有不不符合項目目,供應商商必須在規(guī)規(guī)定的時間間內(nèi)提出改改善計劃跟催針對所有問問題點供應應商必須提提供CLCA或8D報告供應商必須須提供證據(jù)據(jù)表明矯正正/預防措措施已導入入供應商管理理培訓改善對策及及其跟催√現(xiàn)場問題點點追蹤稽核核將驗證對對策的有效效性得分不會改改變,因為為追蹤稽核核僅集中在在先前已發(fā)發(fā)現(xiàn)問題點點的地方供應商管理理培訓改善對策及及其跟催√“CLCA格式”“稽核問題點點改善計劃劃”供應商管理理培訓品質合約√對于指定產(chǎn)產(chǎn)品的更細細致的要求求需要法律的的承認當擬訂商業(yè)業(yè)合同或變變更品質要要求時可能能需要重新新商議品質質合約至少對前30大的策策略供應商商有品質合合約的要求求供應商管理理培訓品質合約的的內(nèi)容√品質的責任任歸屬資源的要求求早期設計的的參與新產(chǎn)品導入入品質管理計計劃品質控制流流程供應商管理理培訓品質合約的的內(nèi)容√制造流程對失效分析析的要求對變更的要要求產(chǎn)品的搬運運,存儲,包裝,交交付對文件的要要求供應商提供供的支持和和培訓品質目標和和索賠供應商管理理培訓品質合約的的內(nèi)容√“品質合合約”樣樣本供應商管理理培訓供應商的選選擇商業(yè)因素價格付款條件后勤支援本地化…品質因素OQA品質當前客戶的的品質稽核的得分分品質合約的的協(xié)商的結結果…供應商管理理培訓選擇流程下定單選擇最好的報價對報價的評估報價價格的要求選擇標準供應商管理理培訓供應商的選選擇跨功能小組組的合作(采購,工工程…)在詢價前必必須事先指指定及達成成選擇標準準已經(jīng)提供所所有必須的的信息,包括料號及說明明規(guī)格書/藍藍圖報價截止日日期年/月產(chǎn)量量條款&條條件供應商品質質標準品質合約…供應商管理理培訓選擇供應商管理理培訓選擇供應商商記錄的保持持供應商調(diào)查查合約的要求求稽核報告品質合約做出是否選擇擇供應商的決決定更新‘承認供供應商列表’’供應商管理培培訓選擇供應商“選擇供應應商的工具””樣本供應商管理培培訓品質管理計劃劃√針對指定料號號產(chǎn)品的更詳詳細的要求供應商為達到到客戶的品質質期望而提出出的品質管理理計劃供應商管理培培訓品質管理計劃劃√QMP內(nèi)容概要組織流程文件流程發(fā)展/資資格認證/確確認文件控制品質控制問題處理品質報表持續(xù)改善供應商管理培培訓品質管理計劃劃√“品質管理理計劃”樣樣本供應商管理培培訓設計檢討不同型號的產(chǎn)產(chǎn)品的側重點點不同SQE參與到早期產(chǎn)產(chǎn)品的開發(fā)供應商參與到到早期產(chǎn)品的的開發(fā)對于零件/部部件,要專注在零件件的承認上((重視源頭的的控制)供應商管理培培訓NPRR(新產(chǎn)品導入檢檢討)√針對指定的產(chǎn)產(chǎn)品,作為在在大量購買前前檢討的查核核表內(nèi)容已簽字的品質質合約品質管理計劃劃的充分實施施建立了品質報報表未結案的改善善措施已經(jīng)結結案了或有了了結案的計劃劃設計的問題已已經(jīng)解決供應商管理培培訓NPRR(新產(chǎn)品導入檢檢討)√內(nèi)容制程/產(chǎn)品的的認證生產(chǎn)相關的文文件已被批準準且已分發(fā)給給客戶測試方法和工工具已開始投投入使用產(chǎn)品的性能/信耐性測試試已經(jīng)完成產(chǎn)品的搬運存存儲和交付的的方法已準備備就緒為組織配備了了相關的人員員,且人員已已接受培訓首件檢驗FAI駐在檢驗(SI)供應商管理培培訓NPRR(新產(chǎn)品導入檢檢討)√“NPRR””樣本供應商管理培培訓問題解答供應商管理培培訓管理/監(jiān)控√供應商品質狀狀況品質術語IFIR:初期(30天天內(nèi))的市場場不良率VRR:確認的批退率率(主要指進進料的批退率率)LRR:生產(chǎn)線不良率率VLRR:確認的生產(chǎn)線線不良率DPPM:每百萬的不良良數(shù)量LotRejectRate::批退率OnTimeDelivery:及時交貨FieldService…::市場服務供應商管理培培訓管理/監(jiān)控√CLCA明顯超過目標標或要求時的的警告糾正和防止品品質的異?;蚧蚱焚|不良有客觀的憑證證后才能結案案以下的情況要要發(fā)出CLCA,但不僅限于以以下情況:停線重要的顧客抱怨導致清倉或挑選供應商管理培培訓管理/監(jiān)控√工程變更通知知的管控正式的文件/經(jīng)供應商的的權責人員核核準不允許口頭通通知的變更導入之前必須須由客戶書面面的核準導人的時間必必須定義/詳詳細說明變更包含以下下情況,但不不局限于下面面的情況:所有的設計變變更/修正重大的制程變變更其他可能影響響到結構/匹匹配性/功能能/產(chǎn)品的外外觀供應商管理培培訓管理/監(jiān)控√ECN的內(nèi)容ECN要列出詳細的的影響到的料料件詳細描述變更更(線路圖/照片…)變更的原因比原來相當或或更好的質量量和可靠性測測試結果描述變更的任任何一個參數(shù)數(shù)的數(shù)據(jù)如果需要的話話,提供樣品品進行評估針對當前產(chǎn)品品的最后進料料的日期當前設計的產(chǎn)產(chǎn)品的庫存的的數(shù)量(在制制品,成品……)這些產(chǎn)品的處處理(在制品品,成品…))變更部分的識識別方法供應商管理培培訓管理/監(jiān)控“ECN控制”樣樣本供應商管理培培訓稽核和追蹤√稽核確保當前的系系統(tǒng)/制程的的適宜性/有有效性通常是在事先先的時間計劃劃的基礎上執(zhí)執(zhí)行,如一年年兩次…稽核的頻率取取決供應商的的水準/先前前的評分…F/UAudit追蹤稽核適用于供應商商的新的和變變更的制程適用于糾正與與預防措施的的執(zhí)行適用于系統(tǒng)/產(chǎn)品/制程程的重大變更更任何時候都需需要時間表供應商管理培培訓季度檢討√專注于供應商商過去和現(xiàn)在在的狀況用供應商評分分表來衡量強調(diào)未來的方方向和策略訂單由QBR來決定加強業(yè)務來往往進行差距分析析來持續(xù)改善善跟最好的供應應商狀況進行行比較。認同未來的目目標將重大問題反反饋到采購或或供應商最高高管理層供應商管理培培訓季度檢討√成功的關鍵,,品質是核心,,它占比例的25%供應商管理培培訓季度檢討√“QBR評分表”樣樣本“供應商得分與與定單計算””樣本供應商管理培培訓CIP(持續(xù)改善)√專注于領先的的或具有戰(zhàn)略略意義的供應應商確保品質確實實達到目標詳細說明以下下項目的流程程目標日常的會議管理職責TEAM架構根本原因分析析開放的反饋將先前的結果果同將來的計計劃和行動一一起檢討供應商管理培培訓CIP(持續(xù)改善)√“CIP”樣本“BPI””項目供應商管理培培訓JQE流程√DellGSQE供應商GQAM供應商SQE–SiteC供應商JQE–SiteADellRSQE–SiteC供應商JQE–SiteB供應商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C選擇培訓認證管理管理選擇培訓認證管理選擇培訓認證管理選擇培訓認證管理供應商Dell分承包商GQAMDELLGSQE-RSQEJQE當?shù)?/p>
FAE供應商ResourceModelCurrentvs.New√DellSQE/GQAM將推動項目的在一定水平執(zhí)行項目實施后GQAM/供應商將承當全部的職責DELLSQE將通過GQAM來保證制程、數(shù)據(jù)、問題點和持續(xù)改善活動持續(xù)進行第二階供應商SQE
進料檢驗供應商
ECN/PCNFAI的承認,管理Sub-Tier制程控制FocusSupplierListAllDept.
監(jiān)控品質
制程的認證/管理CA/CIPS-JQE僅溝通關系報告績效供應商管理培培訓JQE流程√JQE職責控制供應商工工廠的狀況裝配、檢驗和和產(chǎn)品的測試試履行制程稽核核同WWSQE一起參與新產(chǎn)產(chǎn)品導入的工工作維持產(chǎn)品定期期的首樣檢驗驗和N次首樣檢驗的的品質及時的整理和和提供糾正措措施給DELLSQE供應商管理培培訓JQE流程√JQE職責定期執(zhí)行基于于ISO要素的品質體體系稽核準備品質數(shù)據(jù)據(jù)報告(使用用DELL承認的格式))每周的品質概概況和月報追蹤和提供失失效分析報告告給DELLSQEIFIR,LRR,和工廠不良率率IFIR,LRR,和工廠的不良良參與QBR,適當支持GQAM供應商管理培培訓JQE流程√好處低成本的供應應商控制/管管理持續(xù)改善效果果通過網(wǎng)絡工具具來減少DELL和供應商的溝溝通時間一起對DELL的LRR和IFIR目標負責流程更具透明明度針對可測試性性和可生產(chǎn)性性更多的參與與到DELL設計流程中供應商對全部部品質的負責責供應商管理培培訓JQE的選擇教育程度(大大學)資深的品質工工程師/技術術水平工作經(jīng)驗(5~10年)必備的技能制程和產(chǎn)品的的知識稽核(制程和和系統(tǒng))經(jīng)驗驗,最好是曾曾經(jīng)領導過稽稽核項目管理技能能供應商管理培培訓JQE選擇必要的技能,,含:品質體系運作作知識(ISO)項目管理知識識(SPC,制程控制,流流程圖,等))很強的解決問問題的能力較強的英文讀讀寫作和口語語能力自我的激勵以往記錄中有有優(yōu)良的表現(xiàn)現(xiàn)供應商管理培培訓JQE培訓BPII培訓涉及供應商管管理的所有工工具/樣本的的在職培訓網(wǎng)絡工具訓練練針對關鍵的任任務的特別培培訓稽核(QSA/QPA)QMPNPRR報表/CIP供應商管理培培訓JQE流程–認證證完成必要的訓訓練代表DELL處理關鍵的任任務展現(xiàn)工作能力力BPI項目的綠帶認認證供應商管理培培訓JQE流程–管理根據(jù)SQE的要求完成JQE績效計劃規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)開展JQE的行動計劃協(xié)調(diào)執(zhí)行PP和JQE行動計劃的工工作季度的評分輸輸入年終PP的評分供應商管理培培訓JQE流程“JQE工作計劃””樣本“JQE績效計劃””程序供應商管理培培訓第二階供應商商管理√失效分析(工廠和市場)制程能力第二階供應商工廠監(jiān)控工廠客戶的體驗生產(chǎn)一次通過和統(tǒng)計制程控制確認后的生產(chǎn)線不良率VerifiedFieldIncidents第二階供應商管理確認的市場問題主要是為了降低(Dell)質量保證的成本數(shù)據(jù)相關性第二階供應商商管理監(jiān)控供應商的的產(chǎn)能監(jiān)控供應商生生產(chǎn)線直通率率/SPCDell工廠的數(shù)據(jù)核實的市場不不良失效分析(工廠和市場場)結果的相關性性供應商管理培培訓第二階供應商商管理加強業(yè)務流程程改善的利用用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI針對根本原因的矯正措施提高直通率改善VLRR改善信耐性供應商管理培培訓第二階供應商商管理√供應商工廠數(shù)據(jù)工廠越高的通過率DELL客戶的不良監(jiān)控工廠的不良=Dell更好的品質InternalGoal-CIPInternalGoal-CIP內(nèi)部目標-持續(xù)改善目的:借助DELLSQE的幫助,第一一階的供應商商實行SUB-TIER體系以符合DELL的要求。第一一階供應商負負責管理體系系和向DELL匯報品質狀況況范圍:專注于所有的的產(chǎn)品/CRT/LCD根據(jù)產(chǎn)量和采采購成本優(yōu)先先執(zhí)行第二階供應商商管理-介紹√供應商管理培培訓概要:把最基本的品品質原理推廣廣到第二階供供應商。它可可以采用了那那些(DELL正在使用的))品質工具,,也可以采用用供應商自己己的流程和工工具,只要符符合DELL的要求就可以以。成功的度量::第二階供應商商,供應商的報表表Dell報表VLRR,IFIR和FIR第二階供應商商管理-介紹√供應商管理培培訓供應商管理培培訓第二階供應商商管理-執(zhí)行行√供應商制定第二階供應商商策略要求每一個供供應商必要的話要經(jīng)經(jīng)DELLSQE同意供應商確定關關鍵的零件對產(chǎn)品的品質質有著最高的的潛在的和實實際的影響專注于IFIR/VLRR前幾大不良的的相關數(shù)據(jù)根據(jù)上述定義義排列關鍵供供應商供應商必須制制定第二階供應商商稽核計劃和執(zhí)執(zhí)行稽核稽核的頻率依依第二階供應商商的表現(xiàn)為基礎礎如果可能的話話要包括QSA和QPA稽核分析當前的差差距并要求第二階供應商商改善供應商管理培培訓第二階供應商商管理-執(zhí)行行供應商開展SQE/SJQE/GQAM計劃選擇/培訓/認證/管理理供應商確定訓訓練計劃供應商要有書書面的SQE和Sub-tier培訓計劃包含必須的品品質技能的培培訓(如:BPI綠帶培訓)既包含一般的的要求又包含含DELL特定的要求供應商完善品品質協(xié)議每一個類型的的產(chǎn)品都要有有品質協(xié)議詳細陳述了所所有產(chǎn)品從設設計到報廢過過程的品質控控制的要求供應商管理培培訓第二階供應商商管理-執(zhí)行行√供應商建立QMP針對每個元件或或元件系列建立QMP確保有一個適當?shù)牡钠焚|管理涵涵蓋產(chǎn)品的設計到報廢過程將主要信息(FAI/CLCA……)發(fā)布給第二階供應商商供應商要定義義關鍵制程/參數(shù)定義關鍵制程程/參數(shù)以利利于改善/優(yōu)優(yōu)化供應商開展品品質控制對相應的關鍵鍵制程和參數(shù)數(shù),要確保保選擇并利用用適當?shù)慕y(tǒng)計計技術定義品質報表表格式與目標標以監(jiān)控其品品質表現(xiàn)供應商管理培培訓第二階供應商商管理-執(zhí)行行√供應商審核品品質報表收集第二階供應商商例行報表以利于品質的的密切監(jiān)控驗證有改善與與數(shù)據(jù)相關性性供應商建立等級評定體系系第一階供應商將建立分供商等級評評定體系有能力對供應應商的品質表現(xiàn)進行比較并推行評級制度度供應商進度及成效報告將第二階供應商商管理計劃/品質狀況報告給DELLSQE對品質差的供供應商建立列列表,并將其其做為重點輔輔導監(jiān)控對象象第二階供應商商依DELL的報告格式報報告來評估進進展狀況第一階供應商
平均出貨水平(AOQ)
進料品質工廠直通率
產(chǎn)線不良率開箱檢驗(OBA)
供應商評分系統(tǒng)(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培訓計劃Dell
VLRRIFIRFIR第二階供應商
平均出貨水平(AOQ)
工廠直通率
產(chǎn)能
增加的QPA得分
信耐性(ORT)增加的QSA得分EnsuringDellandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通過相關聯(lián)報報告確保DELL及供應商品質質透明度而且且便于監(jiān)控供應商管理培培訓供應商品質關系供應商品質制程供應商品質績效供應商品質改善供應商評鑒供應商品質標準(SQS)品質協(xié)議品質系統(tǒng)稽核制程稽核品質管理計劃/制造品質控制新產(chǎn)品計劃及記分卡安全投產(chǎn)生產(chǎn)/上線/市場報表日/周/月報(QQR)季度品質檢討CLCA系統(tǒng)持續(xù)改善過程業(yè)務關系制程設立和認證客戶體驗促使變化(改善)供應商管理培培訓第二階供應商商管理-工具SQE項目追蹤表目的:提供項項目執(zhí)行的狀狀況每月更新保存在DELL網(wǎng)站上的共享享文件夾#016““SubtierSupplierMgt”中保存在文件夾夾“SubtierSupplierMgt”中第二階供應商商關注第一階供供應商評分卡卡目的:追蹤蹤零件在第二二階供應商及及供應商處的的品質狀況每月更新供應商必須提提供報告,報報告格式可以以靈活運用保存在‘Valuechain’(DELL網(wǎng)站站)的的‘‘Sub-tierSupplier’’文件件夾夾供應應商商管管理理培培訓訓第二二階階供供應應商商管管理理-追蹤蹤供應應商商管管理理培培訓訓供應應商商管管理理培培訓訓供應應商商管管理理培培訓訓第二二階階供供應應商商管管理理-追蹤蹤√供應應商商管管理理培培訓訓一些常見見的誤解解:√供應商管管理=進進料檢驗驗IQC/VQA應對供應應商管理理全權負負責供應商由由于成本本壓力而而重視品品質一旦供應應商在導導入適當當?shù)南到y(tǒng)統(tǒng),他們們會進行行自動把把事情做做好對問題進進行快速速反應就就已足夠夠當前供應應商有問問題時我我們可以以很容易易地通過過更換第第二家供供應商來來解決為什么?你現(xiàn)在應應該知道道所有問問題的答答案。供應商管管理培訓訓稽核過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的典型型問題分承包商商的品質質改善報報告沒有有提供足足夠的證證據(jù)表明明先前的的問題得得到了追追蹤和有有效改善善。分承承包商日日常的稽稽核問題題沒有被被適當和和及時跟跟蹤結案案可能的對對策:應用CLCA追蹤表追追蹤供應應商糾正正措施的的狀況及及有效性性如果進料料不良率率超過了了目標,,就應取取消免驗驗資格。。對免驗驗料應統(tǒng)統(tǒng)計制程程(生產(chǎn)產(chǎn)線)的的不良率率。但是是一些零零件仍維維持免驗驗,雖然然已給供供應商發(fā)發(fā)了幾份份CAR要求改善善??赡艿膶Σ?供應商應應將IQC、、制程、ORT和市場的的不良狀狀況列入入停止免免驗的標標準。供應商管管理培訓訓稽核過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的典型型問題IQC里用VCAR是為了管管理供應應商的品品質。制制程上有有問題,,就要使使用另外外一個體體系。VCAR流程沒有有標準化化,也沒沒有定義義VCAR頒布的標標準??赡艿膶Σ?標準化VCAR流程應當當包括IQC、、制程、ORT、、市場的問問題。更更詳細地地定義VCAR發(fā)布時機機,比如如DPPM的數(shù)據(jù),,抱怨的的次數(shù)等等VCAR的回復時時間分為為國內(nèi)和和國外,,沒有定定義不良良分析的的緊急程程度。VCAR的回復結結案時間間并不列列入供應應商的考考核可能的對對策:將緊急程程度分類類:例如如ORT/安規(guī)的的不良和和客戶的的抱怨必必須緊急急分析。。供應商管管理培訓訓稽核過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的典型型
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