螺紋加工知識課件

第四章螺紋的加工第四章螺紋的加工1了解三角形螺紋的用途，掌握三角形螺紋的各部分尺寸計算、刀具刃磨方法、車削方法以及測量方法。通過技能訓(xùn)練實例，進一步鞏固和熟練掌握車削內(nèi)、外三角形螺紋的操作技能。第四章螺紋的加工了解三角形螺紋的用途，掌握三角形螺紋的各部分尺寸計算2目錄第一節(jié)螺紋加工知識

一、螺紋術(shù)語二、螺紋的尺寸計算三、螺紋車刀四、車螺紋和攻（套）螺紋五、交換齒輪的計算六、螺紋的測量七、車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法第二節(jié)螺紋加工技能訓(xùn)練實例訓(xùn)練1螺母的加工訓(xùn)練2鎖緊螺母的加工訓(xùn)練3螺桿的加工訓(xùn)練4螺桿軸的加工復(fù)習(xí)思考題第四章螺紋的加工目錄第一節(jié)螺紋加工知識

一、螺紋術(shù)語第四章螺紋的加工3第一節(jié)螺紋加工知識螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋；按牙型可分為三角形、矩形、梯形、鋸齒形和圓形等；按螺旋線方向可分為右旋和左旋；按螺旋線線數(shù)可分為單線和多線螺紋；按螺紋母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。一、螺紋術(shù)語(1)螺旋線(2)螺紋圖4-2內(nèi)螺紋與外螺紋a)內(nèi)螺紋b)外螺紋第一節(jié)螺紋加工知識螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和4一、螺紋術(shù)語（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識(3)單線螺紋(4)多線螺紋(5)牙型角(6)牙型半角(7)牙型高度(8)牙頂高(9)牙底高(10)大徑(11)小徑(12)頂徑(13)底徑(14)公稱直徑(15)中徑(16)螺距(17)導(dǎo)程(18)螺紋升角一、螺紋術(shù)語（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識(3)單線螺紋(115二、螺紋的尺寸和代號1.普通螺紋的尺寸1)螺紋的公稱直徑(D

或d)2)原始三角形高度(H)3)中徑(d2、D2)4)牙型高度(h1)5)外螺紋小徑(d1)6)內(nèi)螺紋小徑(D1)第一節(jié)螺紋加工知識2.普通螺紋代號螺紋特征代號用字母“M”表示。單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”。多線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距”。對左旋螺紋，應(yīng)在旋合長度代號之后標(biāo)注“LH”代號。二、螺紋的尺寸和代號1.普通螺紋的尺寸1)螺紋的公稱直徑(63.管螺紋有55°密封管螺紋、55°非密封管螺紋和60°圓錐管螺紋。(1)55°密封管螺紋55°密封管螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號和尺寸代號組成。螺紋特征代號：Rp表示圓柱內(nèi)螺紋；Rc表示圓錐內(nèi)螺紋；R1表示與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋；R2表示與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋。當(dāng)螺紋為左旋時，在尺寸代號之后加注“LH”(右旋不注)。第一節(jié)螺紋加工知識3.管螺紋有55°密封管螺紋、55°非密封管螺紋和60°圓錐7(2)55°非密封管螺紋

55°非密封螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號、尺寸代號和公差等級代號組成。螺紋特征代號用G表示。螺紋公差等級代號，對外螺紋分A、B兩級標(biāo)記；因其內(nèi)螺紋中徑只有一種公差帶，故無等級代號。(3)60°圓錐管螺紋螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號和螺紋尺寸代號組成。60°圓錐管螺紋的螺紋特征代號為NPT(圓柱內(nèi)螺紋特征代號為NPSC)。當(dāng)螺紋為左旋時，其后加注“LH”。第一節(jié)螺紋加工知識(2)55°非密封管螺紋55°非密封螺紋標(biāo)記由螺紋8三、螺紋車刀(1)粗磨后面(2)粗磨前面(3)精磨(4)磨刀尖圓弧1.螺紋車刀的刃磨第一節(jié)螺紋加工知識圖4-6刃磨外螺紋車刀a)刃磨左側(cè)后面b)刃磨右側(cè)后面c)刃磨前面圖4-6所示是刃磨高速鋼三角形外螺紋車刀的方法三、螺紋車刀(1)粗磨后面(2)粗磨前面(3)精磨(49螺紋車刀刃磨是否正確，一般可用樣板作透光檢查，見圖4-7a、b。2.螺紋車刀背前角對牙型角的影響有背前角的螺紋車刀，切削比較順利，并可以減少積屑瘤現(xiàn)象，能車出表面粗糙度較細的螺紋。第一節(jié)螺紋加工知識4-7用螺紋樣板檢查刀尖角a)外螺紋車刀b)內(nèi)螺紋車刀螺紋車刀刃磨是否正確，一般可用樣板作透光檢查，見圖4-7a、103.螺紋車刀的種類表4-5所列是常用的幾種普通螺紋車刀表4-5常用三角形螺紋車刀名稱圖示說明高速鋼三角形外螺紋車刀刀具特點：有較大的背前角，刀具容易刃磨適用于粗車普通螺紋，車削時，應(yīng)加注切削液高速鋼三角形螺紋車刀刀具特點：車刀具有4°～6°的正前角，前面磨有半徑R=4～6mm的圓弧形排屑槽適用于精車螺紋，車削時，應(yīng)加注切削液第一節(jié)螺紋加工知識3.螺紋車刀的種類表4-5所列是常用的幾種普通螺紋車刀表4-11名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀刀具特點：刀片材料為YT15，刀尖角為59°30′，適用高速切削螺紋。車刀兩側(cè)刀刃上具有0.2～0.4mm寬、γo1=-5°的倒棱，并磨有1mm寬的刃帶，起修光作用和增強刀頭強度，可車削較大的螺距(P＞2mm)的螺紋硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀刀具特點：刀片材料為YG6，刀尖強度高。刃磨方便，適用于車削工件材料為鑄鐵的三角形螺紋第一節(jié)螺紋加工知識（續(xù)）名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀刀具特點：刀片材料為12名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀刀具特點與硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀基本相同。刀桿的粗細與長度應(yīng)根據(jù)螺紋孔徑?jīng)Q定機械夾固可轉(zhuǎn)位螺紋車刀(三角形螺紋)刀片用機械夾固方式裝夾在刀體上，當(dāng)切削刃磨損后，只要將刀片轉(zhuǎn)一個角度，便可用新的切削刃繼續(xù)切削。副刀刃1、2可以修光車螺紋時外圓上產(chǎn)生的毛刺第一節(jié)螺紋加工知識（續(xù)）名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀刀具特點與硬質(zhì)合金三134.螺紋車刀的裝刀要求車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直。車螺紋時的對刀方法見圖4-11。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-11車螺紋時的對刀方法a)車外螺紋時對刀方法b)車內(nèi)螺紋時對刀方法4.螺紋車刀的裝刀要求車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保14四、車螺紋和攻（套）螺紋1.車螺紋方法(1)低速車削螺紋的方法1)直進法車螺紋時，只利用中滑板進給(圖4-12a)，在幾次工作行程中車好螺紋，這種方法叫直進法車螺紋。2)左右切削法車削時，除了用中滑板進給外，同時利用小滑板的刻度把車刀左、右微量進給(俗稱借刀)，這樣重復(fù)切削幾次工作行程，直至螺紋的牙型全部車好，這種方法叫做左右切削法(圖4-12b)。3)斜進法車削時，除用中滑板進給外，小滑板只向一個方向進給，這種方法稱斜進法(圖4-12c)。第一節(jié)螺紋加工知識四、車螺紋和攻（套）螺紋1.車螺紋方法(1)低速車削螺紋的15第一節(jié)螺紋加工知識圖4-12車螺紋時的進給方式a)直進法b)左右切削法c)斜進法d)直進法出屑情況e)單面切削出屑情況第一節(jié)螺紋加工知識圖4-12車螺紋時的進給方式16(2)高速車螺紋的方法使用YT15(車鋼料)牌號的硬質(zhì)合金螺紋車刀，切削速度取vc＝50～100m/min。車削時只能用直進法進刀。高速車螺紋時應(yīng)注意的問題：第一節(jié)螺紋加工知識1)車削螺紋大徑應(yīng)比基本尺寸小0.2～0.4mm。3)應(yīng)集中思想進行操作，尤其是車削帶有臺階的螺紋時，要及時把車刀退出。2)工件必須裝夾牢固。(2)高速車螺紋的方法使用YT15(車鋼料)牌號的172.套螺紋和攻螺紋直徑和螺距較小的螺紋，還可以用板牙或絲錐來加工。(1)套螺紋1)板牙的結(jié)構(gòu)形狀見圖4-14。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-14板牙結(jié)構(gòu)形狀用板牙套螺紋，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺紋。2.套螺紋和攻螺紋直徑和螺距較小的螺紋，還可以用板牙或絲錐來182)套螺紋工具見圖4-15。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-15車床套螺紋工具1—螺釘2—工具體3—銷釘4—套筒2)套螺紋工具見圖4-15。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-1519①螺紋大徑應(yīng)車到下偏差。②工件的前端面應(yīng)倒小于45°的倒角。③裝夾在套螺紋工具上的板牙的兩平面應(yīng)與車床主軸軸線垂直。④尾座套筒軸線與主軸軸線應(yīng)同軸。3)套螺紋前的要求。4)套螺紋方法。套螺紋時，先把螺紋大徑車至要求，并倒角，接著把裝有套螺紋工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，開動車床，轉(zhuǎn)動尾座手柄，當(dāng)工件進入板牙后，手柄就停止轉(zhuǎn)動，由工具體自動軸向進給。當(dāng)板牙切削到所需要的長度尺寸時，主軸迅速倒轉(zhuǎn)，使板牙退出工件，螺紋加工即完成。第一節(jié)螺紋加工知識①螺紋大徑應(yīng)車到下偏差。3)套螺紋前的要求。4)套螺紋20(2)攻螺紋直徑較小或螺距較小的內(nèi)螺紋可以用絲錐直接攻出來。1)絲維的結(jié)構(gòu)形狀。如圖4-16所示。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-16絲錐結(jié)構(gòu)(2)攻螺紋直徑較小或螺距較小的內(nèi)螺紋可以用絲錐直接攻出來212)攻螺紋的工具。見圖4-17。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-17攻螺紋工具3)攻螺紋方法。在車床上攻螺紋前，先進行鉆孔，孔口倒角要大于內(nèi)螺紋大徑尺寸。并找正尾座套筒軸線與主軸軸線同軸，移動尾座向工件靠近，根據(jù)攻螺紋長度，在絲錐上作好長度標(biāo)記。開車攻螺紋時，轉(zhuǎn)動尾座手柄，使套筒跟著絲錐前進，當(dāng)絲錐已攻進數(shù)牙時，手柄可停止轉(zhuǎn)動，讓攻螺紋工具自動跟隨絲錐前進直到需要尺寸，然后開倒車退出絲錐即可。2)攻螺紋的工具。見圖4-17。第一節(jié)螺紋加工知識圖4223.車螺紋時亂牙的產(chǎn)生及預(yù)防預(yù)防車螺紋時亂牙的方法常用的是開倒順車法。開倒順車防止亂牙的方法是每一次工作行程以后，立即橫向退刀，不提起開合螺母，開倒車，使車刀退回原來的位置，再開順車，進行下一次工作行程。第一節(jié)螺紋加工知識3.車螺紋時亂牙的產(chǎn)生及預(yù)防預(yù)防車螺紋時亂牙的方法常23五、交換齒輪的計算1.在無進給箱車床上交換齒輪的計算在無進給箱的車床上車螺紋時，由于車床的絲杠是通過三星齒輪和交換齒輪z1、z2、z3和z4帶動旋轉(zhuǎn)的(圖4-18)。所以主軸與絲杠的傳動比是依靠交換齒輪來調(diào)整的。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-18車螺紋時的傳動示意圖五、交換齒輪的計算1.在無進給箱車床上交換齒輪的計算24車螺紋時的交換齒輪計算公式見表4-12。表4-12交換齒輪計算公式名稱交換齒輪計算公式米制車床車米制螺紋米制車床車米制螺紋式中n工——工件每25.4mm內(nèi)的牙數(shù)；25.4=127/5英制車床車英制螺紋式中n工——工件每25.4mm內(nèi)牙數(shù)；

n絲——車床絲杠每25.4mm內(nèi)牙數(shù)英制車床車米制螺紋第一節(jié)螺紋加工知識車螺紋時的交換齒輪計算公式見表4-12。表4-12交換齒輪252.在有進給箱車床上交換齒輪的計算有些車床的進給箱銘牌比較簡單，標(biāo)注的規(guī)格比較少，當(dāng)需要車削的螺紋的螺距在銘牌上沒有時，這時就必須通過下面的計算公式，求出所需的交換齒輪，才能車削。(4-5)第一節(jié)螺紋加工知識——新的交換齒輪傳動比；——所要車削的工件導(dǎo)程；——在銘牌上所選取的導(dǎo)程；——銘牌上原交換齒輪傳動比；——新選用的交換齒輪的齒數(shù)。式中2.在有進給箱車床上交換齒輪的計算有些車床的進給箱銘26六、螺紋的測量1.單項測量(1)螺距的測量螺距一般用鋼直尺或螺距規(guī)進行測量。如圖4-19所示。用鋼直尺測量時，因為普通螺紋的螺距一般較小，最好量10個螺距的長度(圖4-19a)，然后把長度除以10，就得出一個螺距的尺寸。測量英制螺紋、管螺紋，可測量1in長度中有n牙來計算。細牙螺紋或每25.4mm長度內(nèi)牙數(shù)較多的管螺紋，可用螺距規(guī)來測量(圖4-19b)第一節(jié)螺紋加工知識圖4-19螺距的測量a)用鋼直尺測量b)用螺距規(guī)測量六、螺紋的測量1.單項測量(1)螺距的測量螺距一般27(2)大徑的測量可使用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測量。(3)中徑的測量三角螺紋的中徑可用螺紋千分尺或用三針測量法測量。1)螺紋千分尺(圖4-20a)測量時，螺紋千分尺應(yīng)放平，使測頭軸線與螺紋軸線相垂直，然后將V形測頭與被測螺紋的牙頂部分相接觸，錐形測頭則與直徑方向上的相鄰槽底部分相接觸。從圖4-20b中可知，ABCD是一個平行四邊形，因此，螺紋千分尺測得的讀數(shù)值為尺寸AD，就是中徑的實際尺寸。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-20螺紋千分尺及其測量原理a)螺紋千分尺b)測量原理(2)大徑的測量可使用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測量。(3)中282)用三針測量外螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。如圖4-21所示。根據(jù)M值可以計算出螺紋中徑的實際尺寸。M值和中徑的計算公式見表4-13。表4-13三角形螺紋量針測量值及量針直徑計算公式螺紋牙型角()M值計算公式量針直徑()最大值最佳值最小值60o50o式中d2——螺紋中徑；P——螺距第一節(jié)螺紋加工知識2)用三針測量外螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。如圖4-292.綜合測量螺紋的綜合測量可使用螺紋量規(guī)(圖4-23、圖4-24)。用螺紋塞規(guī)檢驗工件內(nèi)螺紋；用螺紋環(huán)規(guī)檢驗工件外螺紋。(1)螺紋塞規(guī)測量工件時，只有當(dāng)通端能順利旋合通過，而止端又不能通過工件時，才表明該螺紋合格。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-23螺紋塞規(guī)2.綜合測量螺紋的綜合測量可使用螺紋量規(guī)(圖4-2330(2)螺紋環(huán)規(guī)用螺紋環(huán)規(guī)的通端檢驗工件時，應(yīng)能順利旋入并通過工件的全部外螺紋。而用止端檢驗時，又不能通過工件的外螺紋，說明該螺紋合格。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-24螺紋環(huán)規(guī)(2)螺紋環(huán)規(guī)用螺紋環(huán)規(guī)的通端檢驗工件時，應(yīng)能順利314.普通螺紋標(biāo)記普通螺紋標(biāo)記見表4-20。表4-20普通螺紋標(biāo)記標(biāo)記示例說明M10—5g6g—S螺紋的完整標(biāo)記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差代號及其他有必要做進一步說明的個別信息組成螺紋公差帶代號標(biāo)注在螺紋代號之后，中間用“—”分開。如果螺紋的中徑公差帶與頂徑(指外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑)公差帶代號不同，則分別注出。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只標(biāo)注一個代號M10—5g

6g頂徑公差帶代號中徑公差帶代號M10×1—

6H中徑和頂徑公差帶代號（相同）第一節(jié)螺紋加工知識4.普通螺紋標(biāo)記普通螺紋標(biāo)記見表4-20。表4-20普通螺32標(biāo)記示例說明M20×2—6H/6gM20×2LH—6H/5g6g內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號M10—5g6g—SM10—7H—L在一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“—”分開M20×2—7g6g—40特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“—”分開（續(xù)）4.普通螺紋標(biāo)記（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識標(biāo)記示例說明M20×2—6H/6g內(nèi)、外螺紋裝配在一起，33七、車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法(表4-21)表4-21車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法廢品種類產(chǎn)生原因防止方法中徑尺寸不正確1.中滑板刻度不準(zhǔn)2.高速切削時，切入深度未掌握好1.精車時，檢查刻度盤是否松動2.應(yīng)嚴(yán)格掌握螺紋的切入深度，并及時測量工件螺距不正確1.交換齒輪在計算或搭配時錯誤和進給箱手柄位置放錯2.局部螺距不正確(1)車床絲杠和主軸的竄動較大(2)溜板箱手輪轉(zhuǎn)動時輕重不均勻(3)開合螺母間隙太大1.在車削第一個工件時，先車出一條很淺的螺旋線，停車后，用鋼直尺測量螺距的尺寸是否正確2.加工螺紋前，將主軸與絲杠軸向竄動和開合螺母的間隙進行調(diào)整，并將床鞍的手柄與傳動齒條脫開，使床鞍能勻速運動牙型不正確1.車刀裝夾不正確，產(chǎn)生螺紋的牙型半角誤差2.車刀刀尖角刃磨得不正確3.車刀磨損1.一定要使用螺紋樣板對刀2.正確刃磨和測量刀尖角3.合理選擇切削用量和及時修磨車刀第一節(jié)螺紋加工知識七、車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法(表4-21)表4-34廢品種類產(chǎn)生原因防止方法牙側(cè)表面粗糙度粗1.高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑傾斜方向排出，拉毛牙側(cè)表面2.產(chǎn)生積屑瘤3.刀桿剛性不夠，切削時引起振動4.車刀刃口磨得不光潔，或在車削中損傷了刃口1.高速切削螺紋時，最后一刀切削厚度一般不小于0.1mm，切屑要垂直軸線方向排出2.用高速鋼車刀切削時，應(yīng)降低切削速度，切削厚度小于0.07mm，并加注切削液3.刀桿不要伸出過長4.提高車刀刃磨質(zhì)量牙型紋亂1.車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)轉(zhuǎn)時，直接起動開合螺母車削螺紋2.開倒順車車螺紋時，開合螺母抬起1.當(dāng)車床絲杠螺距不是工件螺距整數(shù)倍時，采用開倒順車方法車螺紋2.調(diào)整開合螺母的鑲條，用重物掛在開合螺母的手柄上“扎刀”和頂彎工件1.車刀背前角太大，中滑板絲杠間隙較大2.工件剛性差，而切削用量選擇太大1.減小車刀前角，調(diào)整中滑板的絲杠間隙2.選擇合理的切削用量；增加工件的裝夾剛性（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識廢品種類產(chǎn)生原因防止方法牙側(cè)表面粗糙度粗1.高速切削螺紋35第二節(jié)螺紋加工技能訓(xùn)練實例一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣加工如圖4-27所示螺母，每次加工數(shù)量為5～8件。毛坯材料為35冷拉六角鋼，毛坯尺寸為S36×38mm。訓(xùn)練1螺母的加工圖4-27螺母材料：35鋼第二節(jié)螺紋加工技能訓(xùn)練實例一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣362.制訂加工工藝1)車M30×1.5—6g大徑時，根據(jù)螺紋精度等級，可車得比公稱直徑小0.1～0.15mm。2)內(nèi)螺紋M14×1.5—7H，由于直徑及螺距都較小，可用絲錐加工，攻螺紋前的螺紋底孔可以用鉆頭直接鉆至尺寸，鉆頭直徑查表4-7得d2=12.5mm。3)在攻螺紋過程中，會帶動尾座移動，所以尾座不應(yīng)固定，并將尾座與床身導(dǎo)軌面擦凈，加潤滑油。4)車M30×1.5—6g螺紋時，由于臺階面較大，溝槽寬度又窄，可用低速切削，采用左右切削法。5)螺母的車削順序如下：車端面、外螺紋大徑——調(diào)頭、車長度及外圓——鉆孔、攻螺紋——調(diào)頭車外螺紋——車孔。2.制訂加工工藝1)車M30×1.5—6g大徑時，根據(jù)螺紋373.工件的定位與夾緊車端面及螺紋大徑時，用三爪自定心卡盤夾住六角面。裝夾時，夾住長度應(yīng)盡量短于10mm，以便在車外圓時車去。2)車削其他加工表面時，可使用軟卡爪裝夾。3.工件的定位與夾緊車端面及螺紋大徑時，用三爪自定心卡盤夾住384.選擇刀具車外螺紋時，用高速鋼車刀，在刃磨時，應(yīng)控制刀尖至左側(cè)刀桿邊緣的距離。2)攻螺紋時，根據(jù)內(nèi)螺紋的公差等級，查表4-6，選用絲錐公差帶代號為H4的絲錐。3)車外圓時，用外圓粗車刀先車去斷續(xù)切削層。4)加工Φ23mm臺階孔時，先用Φ22mm平頭鉆(圖4-28)擴鉆后，再用不通孔車刀車孔?？蛇x用C6140型車床或C616型車床。5.選擇設(shè)備圖4-28用平頭鉆擴孔4.選擇刀具車外螺紋時，用高速鋼車刀，在刃磨時，應(yīng)控制刀尖至39二、工件加工螺母的車削加工步驟見表4-22。表4-22螺母的車削加工步驟工序號加工內(nèi)容簡圖1三爪自定心卡盤，夾住六角表面，夾住長度不大于10mm(1)車端面，毛坯車出即可(2)車M30×1.5大徑至mm、長度12mm(3)車外溝槽3mm×11mm至尺寸(4)倒角27mm×45°2軟卡爪，夾住Φ30mm外圓(1)車端面，尺寸35mm(2)車外圓Φ28mm至尺寸，長度10mm(3)倒角Φ34.2mm×30°、C1二、工件加工螺母的車削加工步驟見表4-22。表4-22螺母40工序號加工內(nèi)容簡圖3按工序2裝夾方法(1)鉆內(nèi)螺紋M14×1.5—7H底孔至Φ12.5mm，并鉆穿(2)孔口用90°锪鉆倒角C1(3)攻螺紋M14×1.5—7H至尺寸，長度不少于25mm4調(diào)頭，夾住Φ28mm外圓車螺紋M30×1.5—6g至尺寸（續(xù)）工序號加工內(nèi)容簡圖3按工序2裝夾方法4調(diào)頭，夾住Φ2841工序號加工內(nèi)容簡圖5按工序4裝夾方法(1)平頭鉆擴孔至Φ22mm，深度尺寸11.5mm(2)車孔Φ23mm、深度12mm至尺寸(3)孔口倒角Φ27mm×45°三、精度檢驗及誤差分析(1)M30×1.5—6g螺紋大徑的檢驗可用讀數(shù)值為0.02mm游標(biāo)卡尺測量。(2)外螺紋M30×1.5—6g、內(nèi)螺紋M14×1.5—7H的精度檢驗用螺紋量規(guī)綜合測量。（續(xù)）工序號加工內(nèi)容簡圖5按工序4裝夾方法三、精度檢驗及誤差分42一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣如圖4-33所示螺桿軸，毛坯為45熱軋圓鋼，毛坯尺寸為Φ50mm×240mm。每次車削數(shù)量6～10件。訓(xùn)練4螺桿軸的加工圖4-33螺桿軸一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣如圖4-33所示螺桿軸，432.制訂加工工藝4）螺桿軸的機械加工順序如下：熱處理調(diào)質(zhì)——車端面、鉆中心孔——車M30×1.5LH螺紋大徑——調(diào)頭、車端面、取對長度尺寸，鉆中心孔——粗車外圓及車M12螺紋大徑——套螺紋——精車外圓——車螺紋M30×1.5—6g—LH——銑鍵槽——修毛——清洗入庫。3）精車外圓Φ30f7時，對臺階面光一刀，是保證達到垂直度要求的措施。2）M12外螺紋，精度等級要求較低，可用板牙套螺紋方法加工。1）車削左旋螺紋主要是變換車床絲杠的旋轉(zhuǎn)方向，主軸順轉(zhuǎn)，車刀由退刀槽處進刀，從主軸箱向尾座方向進給車削螺紋。根據(jù)M30×1.5LH—6g螺紋的車削條件，可進行高速車削。2.制訂加工工藝4）螺桿軸的機械加工順序如下：熱處理調(diào)44選用C6140型臥式車床或C616型臥式車床。3.工件的定位與夾緊（1）粗車外圓及螺紋大徑采用一端夾住，一端用回轉(zhuǎn)頂尖頂住。（2）精車外圓為保證外圓同軸度，使用兩頂尖裝夾。（3）車螺紋M30×1.5—6g—LH，由于使用高速車削，為增加裝夾剛性，所以用一夾一頂?shù)难b夾方法車削。但應(yīng)注意一端夾住長度要短些，不使工件被強制夾住而影響達到形位精度。4.選擇刀具1）車M30×1.5—6g—LH螺紋，可用YT15牌號硬質(zhì)合金螺紋車刀進行高速車削。2）螺紋M12—7g用M12板牙套螺紋。5.選擇設(shè)備選用C6140型臥式車床或C616型臥式車床。3.工件的定位45二、工件加工螺桿軸的機械加工過程見表4-25。表4-25螺桿軸的機械加工過程工序號工種加工內(nèi)容簡圖1熱處理調(diào)質(zhì)235HBS2車三爪自定心卡盤，夾住毛坯外圓（1）車端面，毛坯車出即可（2）鉆Φ3mmA型中心孔二、工件加工螺桿軸的機械加工過程見表4-25。表4-25螺46工序號工種加工內(nèi)容簡圖3車三爪自定心卡盤，夾住一端，一端用回轉(zhuǎn)頂尖頂?。?）車外圓Φ46mm至尺寸，并車至卡爪剎根處（2）車M30×1.5—6g—LH螺紋大徑至，長度131mm（即131mm=235mm-17mm-39mm-38mm-10mm）（3）車外圓Φ27mm至尺寸，長度120mm、11mm（4）車外溝槽Φ27mm×10mm至尺寸（5）倒角4車三爪自定心卡盤夾住Φ46mm外圓（1）車端面、尺寸104mm(即104mm=10mm+38mm+39mm+17mm)（2）鉆Φ3mmA型中心孔（續(xù)）工序號工種加工內(nèi)容簡圖3車三爪自定心卡盤，夾住一端，一端47工序號工種加工內(nèi)容簡圖5車軟卡爪，一端夾住，一端頂住（1）粗車Φ30f7外圓至Φ31mm，尺寸10mm車至mm（2）粗車Φ24f7外圓至Φ25mm，尺寸38mm車至mm（3）車M12—7g螺紋大徑至mm，保持尺寸39mm、17mm（4）車溝槽4mm×1.25mm至尺寸（5）倒角6車按工序5裝夾方法（去掉后頂尖）套螺紋M12—7g至尺寸（續(xù)）工序號工種加工內(nèi)容簡圖5車軟卡爪，一端夾住，一端頂住6車48工序號工種加工內(nèi)容簡圖7車裝夾于兩頂尖間（1）精車Φ30f7外圓至尺寸，并車出臺階面，長度10mm、38mm（2）精車外圓Φ24f7至尺寸（3）車外溝槽2×3mm×05mm至尺寸（4）倒角8車軟卡爪，一端夾住Φ30f7外圓，一端頂住，卡爪處找正外圓徑向圓跳動不大于0.01mm（1）溝槽處倒角1.5mm×30°（2）車M30×1.5—6g—LH螺紋至尺寸（3）用銼刀修光螺紋頂面（續(xù)）工序號工種加工內(nèi)容簡圖7車裝夾于兩頂尖間8車軟卡爪，一49工序號工種加工內(nèi)容簡圖9銑工件裝夾于V型臺虎鉗銑鍵槽至尺寸10鉗修毛刺11普清洗、涂防銹油、入庫（續(xù)）工序號工種加工內(nèi)容簡圖9銑工件裝夾于V型臺虎鉗10鉗50（1）外圓Φ30f7、

Φ24f7的精度檢驗用外徑千分尺測量。三、精度檢驗及誤差分析圖4-34檢驗螺桿軸端面垂直度誤差（3）外圓Φ46mm右端面對外圓Φ30f7軸線垂直度誤差的檢驗在測量平板上進行，工件外圓Φ30f7為檢測基準(zhǔn)，裝夾于V形架上（圖4-34）。（2）螺紋M30×1.5—6g—LH、M12—7g的檢驗用螺紋環(huán)規(guī)綜合測量。用百分表測量整個被測表面，并記錄讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值不大于0.02mm，說明端面對外圓的垂直度合格。（1）外圓Φ30f7、Φ24f7的精度檢驗用外徑千分尺51第三章套類零件的加工1螺紋按牙型分一般可分哪幾種？2試述螺距與導(dǎo)程的術(shù)語。3按下表已知條件，計算出有關(guān)數(shù)據(jù)，填入下列表中序號螺紋代號螺距

P螺紋大徑

螺紋中徑

螺紋小徑

牙型高度

1M81.252M121.753M1624M30×1.5第三章套類零件的加工1螺紋按牙型分一般可分哪幾種？序號52第三章套類零件的加工4刃磨三角形螺紋車刀有哪些要求?5試說明螺紋標(biāo)記M20×2—6H/6g的含義。6低速車削三角形螺紋有哪幾種方法？7說出高速車螺紋時應(yīng)注意的問題。8在套三角形螺紋前有哪些要求？9查出M20—5g6g螺紋大徑和中徑的上、下偏差。10說明車螺紋時螺距不正確的原因及防止方法。第三章套類零件的加工4刃磨三角形螺紋車刀有哪些要求?53第四章螺紋的加工第四章螺紋的加工54了解三角形螺紋的用途，掌握三角形螺紋的各部分尺寸計算、刀具刃磨方法、車削方法以及測量方法。通過技能訓(xùn)練實例，進一步鞏固和熟練掌握車削內(nèi)、外三角形螺紋的操作技能。第四章螺紋的加工了解三角形螺紋的用途，掌握三角形螺紋的各部分尺寸計算55目錄第一節(jié)螺紋加工知識

一、螺紋術(shù)語二、螺紋的尺寸計算三、螺紋車刀四、車螺紋和攻（套）螺紋五、交換齒輪的計算六、螺紋的測量七、車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法第二節(jié)螺紋加工技能訓(xùn)練實例訓(xùn)練1螺母的加工訓(xùn)練2鎖緊螺母的加工訓(xùn)練3螺桿的加工訓(xùn)練4螺桿軸的加工復(fù)習(xí)思考題第四章螺紋的加工目錄第一節(jié)螺紋加工知識

一、螺紋術(shù)語第四章螺紋的加工56第一節(jié)螺紋加工知識螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋；按牙型可分為三角形、矩形、梯形、鋸齒形和圓形等；按螺旋線方向可分為右旋和左旋；按螺旋線線數(shù)可分為單線和多線螺紋；按螺紋母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。一、螺紋術(shù)語(1)螺旋線(2)螺紋圖4-2內(nèi)螺紋與外螺紋a)內(nèi)螺紋b)外螺紋第一節(jié)螺紋加工知識螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和57一、螺紋術(shù)語（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識(3)單線螺紋(4)多線螺紋(5)牙型角(6)牙型半角(7)牙型高度(8)牙頂高(9)牙底高(10)大徑(11)小徑(12)頂徑(13)底徑(14)公稱直徑(15)中徑(16)螺距(17)導(dǎo)程(18)螺紋升角一、螺紋術(shù)語（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識(3)單線螺紋(1158二、螺紋的尺寸和代號1.普通螺紋的尺寸1)螺紋的公稱直徑(D

或d)2)原始三角形高度(H)3)中徑(d2、D2)4)牙型高度(h1)5)外螺紋小徑(d1)6)內(nèi)螺紋小徑(D1)第一節(jié)螺紋加工知識2.普通螺紋代號螺紋特征代號用字母“M”表示。單線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×螺距”。多線螺紋的尺寸代號為“公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距”。對左旋螺紋，應(yīng)在旋合長度代號之后標(biāo)注“LH”代號。二、螺紋的尺寸和代號1.普通螺紋的尺寸1)螺紋的公稱直徑(593.管螺紋有55°密封管螺紋、55°非密封管螺紋和60°圓錐管螺紋。(1)55°密封管螺紋55°密封管螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號和尺寸代號組成。螺紋特征代號：Rp表示圓柱內(nèi)螺紋；Rc表示圓錐內(nèi)螺紋；R1表示與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋；R2表示與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋。當(dāng)螺紋為左旋時，在尺寸代號之后加注“LH”(右旋不注)。第一節(jié)螺紋加工知識3.管螺紋有55°密封管螺紋、55°非密封管螺紋和60°圓錐60(2)55°非密封管螺紋

55°非密封螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號、尺寸代號和公差等級代號組成。螺紋特征代號用G表示。螺紋公差等級代號，對外螺紋分A、B兩級標(biāo)記；因其內(nèi)螺紋中徑只有一種公差帶，故無等級代號。(3)60°圓錐管螺紋螺紋標(biāo)記由螺紋特征代號和螺紋尺寸代號組成。60°圓錐管螺紋的螺紋特征代號為NPT(圓柱內(nèi)螺紋特征代號為NPSC)。當(dāng)螺紋為左旋時，其后加注“LH”。第一節(jié)螺紋加工知識(2)55°非密封管螺紋55°非密封螺紋標(biāo)記由螺紋61三、螺紋車刀(1)粗磨后面(2)粗磨前面(3)精磨(4)磨刀尖圓弧1.螺紋車刀的刃磨第一節(jié)螺紋加工知識圖4-6刃磨外螺紋車刀a)刃磨左側(cè)后面b)刃磨右側(cè)后面c)刃磨前面圖4-6所示是刃磨高速鋼三角形外螺紋車刀的方法三、螺紋車刀(1)粗磨后面(2)粗磨前面(3)精磨(462螺紋車刀刃磨是否正確，一般可用樣板作透光檢查，見圖4-7a、b。2.螺紋車刀背前角對牙型角的影響有背前角的螺紋車刀，切削比較順利，并可以減少積屑瘤現(xiàn)象，能車出表面粗糙度較細的螺紋。第一節(jié)螺紋加工知識4-7用螺紋樣板檢查刀尖角a)外螺紋車刀b)內(nèi)螺紋車刀螺紋車刀刃磨是否正確，一般可用樣板作透光檢查，見圖4-7a、633.螺紋車刀的種類表4-5所列是常用的幾種普通螺紋車刀表4-5常用三角形螺紋車刀名稱圖示說明高速鋼三角形外螺紋車刀刀具特點：有較大的背前角，刀具容易刃磨適用于粗車普通螺紋，車削時，應(yīng)加注切削液高速鋼三角形螺紋車刀刀具特點：車刀具有4°～6°的正前角，前面磨有半徑R=4～6mm的圓弧形排屑槽適用于精車螺紋，車削時，應(yīng)加注切削液第一節(jié)螺紋加工知識3.螺紋車刀的種類表4-5所列是常用的幾種普通螺紋車刀表4-64名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀刀具特點：刀片材料為YT15，刀尖角為59°30′，適用高速切削螺紋。車刀兩側(cè)刀刃上具有0.2～0.4mm寬、γo1=-5°的倒棱，并磨有1mm寬的刃帶，起修光作用和增強刀頭強度，可車削較大的螺距(P＞2mm)的螺紋硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀刀具特點：刀片材料為YG6，刀尖強度高。刃磨方便，適用于車削工件材料為鑄鐵的三角形螺紋第一節(jié)螺紋加工知識（續(xù)）名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形螺紋車刀刀具特點：刀片材料為65名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀刀具特點與硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀基本相同。刀桿的粗細與長度應(yīng)根據(jù)螺紋孔徑?jīng)Q定機械夾固可轉(zhuǎn)位螺紋車刀(三角形螺紋)刀片用機械夾固方式裝夾在刀體上，當(dāng)切削刃磨損后，只要將刀片轉(zhuǎn)一個角度，便可用新的切削刃繼續(xù)切削。副刀刃1、2可以修光車螺紋時外圓上產(chǎn)生的毛刺第一節(jié)螺紋加工知識（續(xù)）名稱圖示說明硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀刀具特點與硬質(zhì)合金三664.螺紋車刀的裝刀要求車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直。車螺紋時的對刀方法見圖4-11。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-11車螺紋時的對刀方法a)車外螺紋時對刀方法b)車內(nèi)螺紋時對刀方法4.螺紋車刀的裝刀要求車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保67四、車螺紋和攻（套）螺紋1.車螺紋方法(1)低速車削螺紋的方法1)直進法車螺紋時，只利用中滑板進給(圖4-12a)，在幾次工作行程中車好螺紋，這種方法叫直進法車螺紋。2)左右切削法車削時，除了用中滑板進給外，同時利用小滑板的刻度把車刀左、右微量進給(俗稱借刀)，這樣重復(fù)切削幾次工作行程，直至螺紋的牙型全部車好，這種方法叫做左右切削法(圖4-12b)。3)斜進法車削時，除用中滑板進給外，小滑板只向一個方向進給，這種方法稱斜進法(圖4-12c)。第一節(jié)螺紋加工知識四、車螺紋和攻（套）螺紋1.車螺紋方法(1)低速車削螺紋的68第一節(jié)螺紋加工知識圖4-12車螺紋時的進給方式a)直進法b)左右切削法c)斜進法d)直進法出屑情況e)單面切削出屑情況第一節(jié)螺紋加工知識圖4-12車螺紋時的進給方式69(2)高速車螺紋的方法使用YT15(車鋼料)牌號的硬質(zhì)合金螺紋車刀，切削速度取vc＝50～100m/min。車削時只能用直進法進刀。高速車螺紋時應(yīng)注意的問題：第一節(jié)螺紋加工知識1)車削螺紋大徑應(yīng)比基本尺寸小0.2～0.4mm。3)應(yīng)集中思想進行操作，尤其是車削帶有臺階的螺紋時，要及時把車刀退出。2)工件必須裝夾牢固。(2)高速車螺紋的方法使用YT15(車鋼料)牌號的702.套螺紋和攻螺紋直徑和螺距較小的螺紋，還可以用板牙或絲錐來加工。(1)套螺紋1)板牙的結(jié)構(gòu)形狀見圖4-14。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-14板牙結(jié)構(gòu)形狀用板牙套螺紋，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺紋。2.套螺紋和攻螺紋直徑和螺距較小的螺紋，還可以用板牙或絲錐來712)套螺紋工具見圖4-15。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-15車床套螺紋工具1—螺釘2—工具體3—銷釘4—套筒2)套螺紋工具見圖4-15。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-1572①螺紋大徑應(yīng)車到下偏差。②工件的前端面應(yīng)倒小于45°的倒角。③裝夾在套螺紋工具上的板牙的兩平面應(yīng)與車床主軸軸線垂直。④尾座套筒軸線與主軸軸線應(yīng)同軸。3)套螺紋前的要求。4)套螺紋方法。套螺紋時，先把螺紋大徑車至要求，并倒角，接著把裝有套螺紋工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，開動車床，轉(zhuǎn)動尾座手柄，當(dāng)工件進入板牙后，手柄就停止轉(zhuǎn)動，由工具體自動軸向進給。當(dāng)板牙切削到所需要的長度尺寸時，主軸迅速倒轉(zhuǎn)，使板牙退出工件，螺紋加工即完成。第一節(jié)螺紋加工知識①螺紋大徑應(yīng)車到下偏差。3)套螺紋前的要求。4)套螺紋73(2)攻螺紋直徑較小或螺距較小的內(nèi)螺紋可以用絲錐直接攻出來。1)絲維的結(jié)構(gòu)形狀。如圖4-16所示。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-16絲錐結(jié)構(gòu)(2)攻螺紋直徑較小或螺距較小的內(nèi)螺紋可以用絲錐直接攻出來742)攻螺紋的工具。見圖4-17。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-17攻螺紋工具3)攻螺紋方法。在車床上攻螺紋前，先進行鉆孔，孔口倒角要大于內(nèi)螺紋大徑尺寸。并找正尾座套筒軸線與主軸軸線同軸，移動尾座向工件靠近，根據(jù)攻螺紋長度，在絲錐上作好長度標(biāo)記。開車攻螺紋時，轉(zhuǎn)動尾座手柄，使套筒跟著絲錐前進，當(dāng)絲錐已攻進數(shù)牙時，手柄可停止轉(zhuǎn)動，讓攻螺紋工具自動跟隨絲錐前進直到需要尺寸，然后開倒車退出絲錐即可。2)攻螺紋的工具。見圖4-17。第一節(jié)螺紋加工知識圖4753.車螺紋時亂牙的產(chǎn)生及預(yù)防預(yù)防車螺紋時亂牙的方法常用的是開倒順車法。開倒順車防止亂牙的方法是每一次工作行程以后，立即橫向退刀，不提起開合螺母，開倒車，使車刀退回原來的位置，再開順車，進行下一次工作行程。第一節(jié)螺紋加工知識3.車螺紋時亂牙的產(chǎn)生及預(yù)防預(yù)防車螺紋時亂牙的方法常76五、交換齒輪的計算1.在無進給箱車床上交換齒輪的計算在無進給箱的車床上車螺紋時，由于車床的絲杠是通過三星齒輪和交換齒輪z1、z2、z3和z4帶動旋轉(zhuǎn)的(圖4-18)。所以主軸與絲杠的傳動比是依靠交換齒輪來調(diào)整的。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-18車螺紋時的傳動示意圖五、交換齒輪的計算1.在無進給箱車床上交換齒輪的計算77車螺紋時的交換齒輪計算公式見表4-12。表4-12交換齒輪計算公式名稱交換齒輪計算公式米制車床車米制螺紋米制車床車米制螺紋式中n工——工件每25.4mm內(nèi)的牙數(shù)；25.4=127/5英制車床車英制螺紋式中n工——工件每25.4mm內(nèi)牙數(shù)；

n絲——車床絲杠每25.4mm內(nèi)牙數(shù)英制車床車米制螺紋第一節(jié)螺紋加工知識車螺紋時的交換齒輪計算公式見表4-12。表4-12交換齒輪782.在有進給箱車床上交換齒輪的計算有些車床的進給箱銘牌比較簡單，標(biāo)注的規(guī)格比較少，當(dāng)需要車削的螺紋的螺距在銘牌上沒有時，這時就必須通過下面的計算公式，求出所需的交換齒輪，才能車削。(4-5)第一節(jié)螺紋加工知識——新的交換齒輪傳動比；——所要車削的工件導(dǎo)程；——在銘牌上所選取的導(dǎo)程；——銘牌上原交換齒輪傳動比；——新選用的交換齒輪的齒數(shù)。式中2.在有進給箱車床上交換齒輪的計算有些車床的進給箱銘79六、螺紋的測量1.單項測量(1)螺距的測量螺距一般用鋼直尺或螺距規(guī)進行測量。如圖4-19所示。用鋼直尺測量時，因為普通螺紋的螺距一般較小，最好量10個螺距的長度(圖4-19a)，然后把長度除以10，就得出一個螺距的尺寸。測量英制螺紋、管螺紋，可測量1in長度中有n牙來計算。細牙螺紋或每25.4mm長度內(nèi)牙數(shù)較多的管螺紋，可用螺距規(guī)來測量(圖4-19b)第一節(jié)螺紋加工知識圖4-19螺距的測量a)用鋼直尺測量b)用螺距規(guī)測量六、螺紋的測量1.單項測量(1)螺距的測量螺距一般80(2)大徑的測量可使用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測量。(3)中徑的測量三角螺紋的中徑可用螺紋千分尺或用三針測量法測量。1)螺紋千分尺(圖4-20a)測量時，螺紋千分尺應(yīng)放平，使測頭軸線與螺紋軸線相垂直，然后將V形測頭與被測螺紋的牙頂部分相接觸，錐形測頭則與直徑方向上的相鄰槽底部分相接觸。從圖4-20b中可知，ABCD是一個平行四邊形，因此，螺紋千分尺測得的讀數(shù)值為尺寸AD，就是中徑的實際尺寸。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-20螺紋千分尺及其測量原理a)螺紋千分尺b)測量原理(2)大徑的測量可使用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測量。(3)中812)用三針測量外螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。如圖4-21所示。根據(jù)M值可以計算出螺紋中徑的實際尺寸。M值和中徑的計算公式見表4-13。表4-13三角形螺紋量針測量值及量針直徑計算公式螺紋牙型角()M值計算公式量針直徑()最大值最佳值最小值60o50o式中d2——螺紋中徑；P——螺距第一節(jié)螺紋加工知識2)用三針測量外螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。如圖4-822.綜合測量螺紋的綜合測量可使用螺紋量規(guī)(圖4-23、圖4-24)。用螺紋塞規(guī)檢驗工件內(nèi)螺紋；用螺紋環(huán)規(guī)檢驗工件外螺紋。(1)螺紋塞規(guī)測量工件時，只有當(dāng)通端能順利旋合通過，而止端又不能通過工件時，才表明該螺紋合格。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-23螺紋塞規(guī)2.綜合測量螺紋的綜合測量可使用螺紋量規(guī)(圖4-2383(2)螺紋環(huán)規(guī)用螺紋環(huán)規(guī)的通端檢驗工件時，應(yīng)能順利旋入并通過工件的全部外螺紋。而用止端檢驗時，又不能通過工件的外螺紋，說明該螺紋合格。第一節(jié)螺紋加工知識圖4-24螺紋環(huán)規(guī)(2)螺紋環(huán)規(guī)用螺紋環(huán)規(guī)的通端檢驗工件時，應(yīng)能順利844.普通螺紋標(biāo)記普通螺紋標(biāo)記見表4-20。表4-20普通螺紋標(biāo)記標(biāo)記示例說明M10—5g6g—S螺紋的完整標(biāo)記由螺紋特征代號、尺寸代號、公差代號及其他有必要做進一步說明的個別信息組成螺紋公差帶代號標(biāo)注在螺紋代號之后，中間用“—”分開。如果螺紋的中徑公差帶與頂徑(指外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑)公差帶代號不同，則分別注出。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只標(biāo)注一個代號M10—5g

6g頂徑公差帶代號中徑公差帶代號M10×1—

6H中徑和頂徑公差帶代號（相同）第一節(jié)螺紋加工知識4.普通螺紋標(biāo)記普通螺紋標(biāo)記見表4-20。表4-20普通螺85標(biāo)記示例說明M20×2—6H/6gM20×2LH—6H/5g6g內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號M10—5g6g—SM10—7H—L在一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“—”分開M20×2—7g6g—40特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“—”分開（續(xù)）4.普通螺紋標(biāo)記（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識標(biāo)記示例說明M20×2—6H/6g內(nèi)、外螺紋裝配在一起，86七、車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法(表4-21)表4-21車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法廢品種類產(chǎn)生原因防止方法中徑尺寸不正確1.中滑板刻度不準(zhǔn)2.高速切削時，切入深度未掌握好1.精車時，檢查刻度盤是否松動2.應(yīng)嚴(yán)格掌握螺紋的切入深度，并及時測量工件螺距不正確1.交換齒輪在計算或搭配時錯誤和進給箱手柄位置放錯2.局部螺距不正確(1)車床絲杠和主軸的竄動較大(2)溜板箱手輪轉(zhuǎn)動時輕重不均勻(3)開合螺母間隙太大1.在車削第一個工件時，先車出一條很淺的螺旋線，停車后，用鋼直尺測量螺距的尺寸是否正確2.加工螺紋前，將主軸與絲杠軸向竄動和開合螺母的間隙進行調(diào)整，并將床鞍的手柄與傳動齒條脫開，使床鞍能勻速運動牙型不正確1.車刀裝夾不正確，產(chǎn)生螺紋的牙型半角誤差2.車刀刀尖角刃磨得不正確3.車刀磨損1.一定要使用螺紋樣板對刀2.正確刃磨和測量刀尖角3.合理選擇切削用量和及時修磨車刀第一節(jié)螺紋加工知識七、車螺紋時廢品產(chǎn)生的原因分析及防止方法(表4-21)表4-87廢品種類產(chǎn)生原因防止方法牙側(cè)表面粗糙度粗1.高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑傾斜方向排出，拉毛牙側(cè)表面2.產(chǎn)生積屑瘤3.刀桿剛性不夠，切削時引起振動4.車刀刃口磨得不光潔，或在車削中損傷了刃口1.高速切削螺紋時，最后一刀切削厚度一般不小于0.1mm，切屑要垂直軸線方向排出2.用高速鋼車刀切削時，應(yīng)降低切削速度，切削厚度小于0.07mm，并加注切削液3.刀桿不要伸出過長4.提高車刀刃磨質(zhì)量牙型紋亂1.車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)轉(zhuǎn)時，直接起動開合螺母車削螺紋2.開倒順車車螺紋時，開合螺母抬起1.當(dāng)車床絲杠螺距不是工件螺距整數(shù)倍時，采用開倒順車方法車螺紋2.調(diào)整開合螺母的鑲條，用重物掛在開合螺母的手柄上“扎刀”和頂彎工件1.車刀背前角太大，中滑板絲杠間隙較大2.工件剛性差，而切削用量選擇太大1.減小車刀前角，調(diào)整中滑板的絲杠間隙2.選擇合理的切削用量；增加工件的裝夾剛性（續(xù)）第一節(jié)螺紋加工知識廢品種類產(chǎn)生原因防止方法牙側(cè)表面粗糙度粗1.高速切削螺紋88第二節(jié)螺紋加工技能訓(xùn)練實例一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣加工如圖4-27所示螺母，每次加工數(shù)量為5～8件。毛坯材料為35冷拉六角鋼，毛坯尺寸為S36×38mm。訓(xùn)練1螺母的加工圖4-27螺母材料：35鋼第二節(jié)螺紋加工技能訓(xùn)練實例一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣892.制訂加工工藝1)車M30×1.5—6g大徑時，根據(jù)螺紋精度等級，可車得比公稱直徑小0.1～0.15mm。2)內(nèi)螺紋M14×1.5—7H，由于直徑及螺距都較小，可用絲錐加工，攻螺紋前的螺紋底孔可以用鉆頭直接鉆至尺寸，鉆頭直徑查表4-7得d2=12.5mm。3)在攻螺紋過程中，會帶動尾座移動，所以尾座不應(yīng)固定，并將尾座與床身導(dǎo)軌面擦凈，加潤滑油。4)車M30×1.5—6g螺紋時，由于臺階面較大，溝槽寬度又窄，可用低速切削，采用左右切削法。5)螺母的車削順序如下：車端面、外螺紋大徑——調(diào)頭、車長度及外圓——鉆孔、攻螺紋——調(diào)頭車外螺紋——車孔。2.制訂加工工藝1)車M30×1.5—6g大徑時，根據(jù)螺紋903.工件的定位與夾緊車端面及螺紋大徑時，用三爪自定心卡盤夾住六角面。裝夾時，夾住長度應(yīng)盡量短于10mm，以便在車外圓時車去。2)車削其他加工表面時，可使用軟卡爪裝夾。3.工件的定位與夾緊車端面及螺紋大徑時，用三爪自定心卡盤夾住914.選擇刀具車外螺紋時，用高速鋼車刀，在刃磨時，應(yīng)控制刀尖至左側(cè)刀桿邊緣的距離。2)攻螺紋時，根據(jù)內(nèi)螺紋的公差等級，查表4-6，選用絲錐公差帶代號為H4的絲錐。3)車外圓時，用外圓粗車刀先車去斷續(xù)切削層。4)加工Φ23mm臺階孔時，先用Φ22mm平頭鉆(圖4-28)擴鉆后，再用不通孔車刀車孔?？蛇x用C6140型車床或C616型車床。5.選擇設(shè)備圖4-28用平頭鉆擴孔4.選擇刀具車外螺紋時，用高速鋼車刀，在刃磨時，應(yīng)控制刀尖至92二、工件加工螺母的車削加工步驟見表4-22。表4-22螺母的車削加工步驟工序號加工內(nèi)容簡圖1三爪自定心卡盤，夾住六角表面，夾住長度不大于10mm(1)車端面，毛坯車出即可(2)車M30×1.5大徑至mm、長度12mm(3)車外溝槽3mm×11mm至尺寸(4)倒角27mm×45°2軟卡爪，夾住Φ30mm外圓(1)車端面，尺寸35mm(2)車外圓Φ28mm至尺寸，長度10mm(3)倒角Φ34.2mm×30°、C1二、工件加工螺母的車削加工步驟見表4-22。表4-22螺母93工序號加工內(nèi)容簡圖3按工序2裝夾方法(1)鉆內(nèi)螺紋M14×1.5—7H底孔至Φ12.5mm，并鉆穿(2)孔口用90°锪鉆倒角C1(3)攻螺紋M14×1.5—7H至尺寸，長度不少于25mm4調(diào)頭，夾住Φ28mm外圓車螺紋M30×1.5—6g至尺寸（續(xù)）工序號加工內(nèi)容簡圖3按工序2裝夾方法4調(diào)頭，夾住Φ2894工序號加工內(nèi)容簡圖5按工序4裝夾方法(1)平頭鉆擴孔至Φ22mm，深度尺寸11.5mm(2)車孔Φ23mm、深度12mm至尺寸(3)孔口倒角Φ27mm×45°三、精度檢驗及誤差分析(1)M30×1.5—6g螺紋大徑的檢驗可用讀數(shù)值為0.02mm游標(biāo)卡尺測量。(2)外螺紋M30×1.5—6g、內(nèi)螺紋M14×1.5—7H的精度檢驗用螺紋量規(guī)綜合測量。（續(xù)）工序號加工內(nèi)容簡圖5按工序4裝夾方法三、精度檢驗及誤差分95一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣如圖4-33所示螺桿軸，毛坯為45熱軋圓鋼，毛坯尺寸為Φ50mm×240mm。每次車削數(shù)量6～10件。訓(xùn)練4螺桿軸的加工圖4-33螺桿軸一、工藝準(zhǔn)備1.閱讀分析圖樣如圖4-33所示螺桿軸，962.制訂加工工藝4）螺桿軸的機械加工順序如下：熱處理調(diào)質(zhì)——車端面、鉆中心孔——車M30×1.5LH螺紋大徑——調(diào)頭、車端面、取對長度尺寸，鉆中心孔——粗車外圓及車M12螺紋大徑——套螺紋——精車外圓