水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施之相關(guān)制度和職責(zé)，水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施1.原材料質(zhì)量操縱措施1.1水泥1.1.1運(yùn)到工地的水泥,有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告,工地試驗(yàn)室按規(guī)定舉行抽樣復(fù)檢。1.1.2試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容舉行逐項(xiàng)核對(duì)...

水閘擴(kuò)建砼工程質(zhì)量保證措施

1.原材料質(zhì)量操縱措施

1.1水泥

1.1.1運(yùn)到工地的水泥,有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告,工地試驗(yàn)室按規(guī)定舉行抽樣復(fù)檢。

1.1.2試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容舉行逐項(xiàng)核對(duì),水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi),供給28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)成果,28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

1.1.3選用的水泥標(biāo)號(hào)與砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。

1.1.4水泥的保管、使用務(wù)必符合以下規(guī)定:

1.1.4.1袋裝水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別碼放。做到先到先用,并防止混摻使用。

1.1.4.2碼放袋裝水泥時(shí),設(shè)木板防潮層,距地面至少30cm,堆放高度不超過15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過3個(gè)月。

1.2拌和用水

1.2.1凡適用于飲用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。

1.2.2對(duì)水質(zhì)有質(zhì)疑時(shí),舉行檢驗(yàn)及拌和物強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.3碎石

1.3.1碎石的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗(yàn),得志設(shè)計(jì)要求和《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》(DL/T5150-2022)的規(guī)定。

1.3.2碎石的最大粒徑,不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4。在施工中,將碎石按粒徑分成10-20mm、20-40mm兩個(gè)粒徑級(jí)別舉行操縱檢驗(yàn)。

1.3.4嚴(yán)格操縱各級(jí)碎石的超遜徑含量,以方孔篩檢驗(yàn),其操縱標(biāo)準(zhǔn)為:超徑2.55

吸水率<2.5%

針片狀顆粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。

1.4.2砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.5-3.0之間。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它質(zhì)量要求要符合下表

工程指標(biāo)備注

自然砂中含泥量<2%

堅(jiān)忍性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)<10%

云母含量<2%

輕物質(zhì)含量<1%

SO3(折算)1%

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,舉行

砂漿強(qiáng)度比較試驗(yàn)。

2.碎石的堆存和運(yùn)輸

2.1堆存碎石的場(chǎng)地有良好的排水系統(tǒng),工地料場(chǎng)采用地坪。

2.2不同粒徑的碎石分別堆放,設(shè)置隔離墻。

2.3碎石堆存時(shí),不能堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分開。

2.4碎石的堆存場(chǎng)地要足夠,保證確定的堆料厚度,具備足夠的豐饒量。

3.砼拌和

3.1砼合作比由試驗(yàn)室確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3.2拌制砼,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室供給的配料單配料,嚴(yán)禁擅自更改,設(shè)專人定時(shí)檢查。

3.3砼的水膠比,通過試驗(yàn)確定。

3.4碎石的級(jí)配及砂率選擇,考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸方式、澆筑方法和氣候條件抉擇,盡可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加劑種類、用量根據(jù)試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用,添加時(shí)嚴(yán)格操縱摻加量。

3.7拌和物的原材料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加劑±1%

本工程采用自動(dòng)化攪拌站和自動(dòng)配料系統(tǒng),計(jì)量切實(shí)。

3.8拌和過程中,根據(jù)氣候條件實(shí)時(shí)地測(cè)定骨料的含水量,在降雨的條件下,相應(yīng)的增加測(cè)量次數(shù)并隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。

3.9拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。

3.10砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常舉行檢驗(yàn):

3.11砼質(zhì)量檢測(cè)措施

3.11.1砼拌和平勻性檢測(cè)

在出料口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣(每個(gè)試樣不少于30kg),以測(cè)定砼密度,其差值不應(yīng)大于30kg/m3。

3.11.2塌落度檢測(cè)

每班作業(yè)檢查塌落度,出料口檢測(cè)4次,倉面檢測(cè)2次。

3.11.3砼強(qiáng)度的檢測(cè)

砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè),砼試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型3個(gè),設(shè)計(jì)齡期的試件每200m3成型3個(gè)。

砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件每100m3成型3個(gè),3個(gè)試件取自同一盤砼。

4.砼運(yùn)輸技術(shù)措施

選擇的砼運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸才能,與拌和才能、澆筑才能、倉面處境的需要相適應(yīng),以保證砼的運(yùn)輸和入倉質(zhì)量。

4.1全體的運(yùn)輸設(shè)備,使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。

4.2在運(yùn)輸過程中,盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),運(yùn)輸時(shí)間不超過下表規(guī)定:

氣溫砼運(yùn)輸時(shí)間(分鐘)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn),必要時(shí)采取遮蓋措施,以制止因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超過2m時(shí),采用串筒緩降。

5.砼的澆筑

5.1澆筑砼的最長時(shí)間按所用水泥品種及砼凝聚條件確定。

5.2泌水處理

澆筑砼時(shí),用海綿將泌水吸除,人工裝桶將泌水提出。

5.3隔板和頂層周邊的高程用模板操縱;隔板中部位置采用周邊掛線,人工整平操縱;在整個(gè)施工過程中,測(cè)量人員實(shí)

施檢測(cè)。

5.4為防止頂層砼外觀干裂,采用木搓板搓壓兩遍,使其外觀密實(shí)。

5.5按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)模范規(guī)定實(shí)時(shí)舉行養(yǎng)護(hù)。

5.6嚴(yán)格操縱水膠比,嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合作比拌和,對(duì)每批砂石料實(shí)時(shí)測(cè)定含水量并相應(yīng)調(diào)整合作比。。

5.7下料點(diǎn)合理布置,使下料平勻,對(duì)于布料死角,采用人工入倉;振搗平勻,不漏振、不過振。

6.拆模

非承重側(cè)模在砼抗壓強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆模;其他承重模板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的75%以