某某框架結(jié)構(gòu)混凝土工程 施工方案

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混凝土工程施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工圖紙、主要模范、規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)

2、工程概況

工程名稱:和安花園A2別墅別墅工程

創(chuàng)辦單位:三河中和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

創(chuàng)辦地點(diǎn):燕順路和安花園內(nèi)

建筑層數(shù):該工程為3層

建筑面積:35755.9m2;

布局形式:框架布局

二、現(xiàn)場(chǎng)處境:道路設(shè)施根本達(dá)成商砼車輛運(yùn)輸出入。

三、施工打定

1、組織生產(chǎn)人員熟諳圖紙,專心學(xué)習(xí)撐握施工圖內(nèi)容要求特點(diǎn),同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄,報(bào)工程部技術(shù)部與設(shè)計(jì)、創(chuàng)辦、監(jiān)理等單位共同協(xié)商,取得一致觀法后,辦理有關(guān)記錄,作為施工操作依據(jù),熟諳各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板下料單。

2、主要機(jī)具打定:根據(jù)工程需要配備相關(guān)的各種用具。如:EN-50型振搗器、EN-30型振搗器、平板振搗器、空壓機(jī)等。

3、材料打定:本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送,必要時(shí)配備相關(guān)材料,如:水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等。

四、主要施工方法及措施:

1、打定工作:

1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管孔洞等位置、數(shù)量及固定處境無(wú)誤。

2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高位置尺寸切實(shí)符合設(shè)計(jì)要求,支設(shè)穩(wěn)定、支撐和模板固定穩(wěn)當(dāng),模板拼縫嚴(yán)密,符合模范要求。

3)根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)確定合作比及外加劑計(jì)量。

4)混凝土澆筑前組織施工人員舉行方案學(xué)習(xí),對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。

5)澆筑前腳手架走道及工作臺(tái),安好穩(wěn)固,能夠得志澆筑要求。

6)混凝土澆筑留心檢查施工道路,確保暢通,留心檢查路面加固處境。

2、主要措施

1)澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)合作比及選用各種材料產(chǎn)地,操縱堿活性等級(jí),其混凝土堿性不得超過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的3kg/m3。

2)為鞏固混凝土的可泵性,坍落度抽查舉行檢測(cè),嚴(yán)禁在混凝土中加水。

3)流水段劃分:參照施工組織設(shè)計(jì)舉行施工。

4)施工縫留置位置:底板及頂板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫,框架柱施工縫留在梁或板底往上5mm加薄弱層的地方及頂板(約梁底往上高25mm左右),樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方,樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2的墻厚的梁窩。施工縫接茬處應(yīng)處理到位。

5)框架布局樓梯兩側(cè)留在樓梯跑自休息平臺(tái)往上1/3的地方,約3-4踏步。

6)樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內(nèi)。

7)框架布局的豎向施工縫留在次梁中間1/3范圍內(nèi)?？蚣苤绞┕たp留在板底3-5cm范圍內(nèi)。

8)剪力墻布局的墻體豎向施工縫留在連梁或過(guò)梁中間1/3范圍內(nèi)。

9)澆筑嚴(yán)密、接縫平實(shí)。

10)混凝土澆筑

1墊層混凝土采用商砼C15澆筑,采用平板振搗器振搗,外觀抹平壓光。

2承臺(tái)、柱基混凝土采用商砼泵送澆筑。在澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等清理明凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。

3梁板混凝土澆筑采用泵送方式。

3、施工依次

1)清理在混凝土澆筑前先用一臺(tái)空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃明凈。

2)混凝土澆筑和振搗一般要求

1本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如務(wù)必間歇,間歇時(shí)間盡縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其自由傾澆高度不得超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。

3澆筑豎向布局混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌管水泥的初凝時(shí)間,做到隨鋪隨下混凝土,要使鋪設(shè)平勻,應(yīng)用鐵鍬下料,還要干拌砂漿,以防供給不上。

4澆筑豎向布局混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常查看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的處境,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立刻中斷澆筑,并在已澆筑的混凝土澆筑初凝前修整完好。

5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按依次舉行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消釋兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠籠罩已振實(shí)片面的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土外觀展現(xiàn)浮漿及不展現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

6振搗混凝土,確保密實(shí),嚴(yán)防漏振或過(guò)振。

7振搗時(shí)不碰撞預(yù)留孔洞模板、箱、盒、預(yù)埋件等,以確保其位置切實(shí)。

8為防止?fàn)€根現(xiàn)象,混凝土樓板澆筑時(shí),在墻柱根部應(yīng)舉行二次壓光找平。

3)墊層混凝土澆筑

?基槽驗(yàn)收后,釘操縱樁(1.5m×1.5m),混凝土振搗采用平板式振實(shí)后,檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平刮桿刮平,外觀再用抹子搓平,結(jié)果用鐵抹子壓光,混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土外觀籠罩一層草簾被或塑料膜。

4)承臺(tái)混凝土澆筑

1承臺(tái)混凝土采用泵送混凝土,為保證底板整性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,以確?；炷两娱睹娌怀^(guò)初凝時(shí)間。

2承臺(tái)混凝土澆筑嚴(yán)格操縱坍落度,以保證承臺(tái)混凝土的各性能指標(biāo)。

3混凝土為泵送混凝土,所以要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,采用木蟹、鐵板壓實(shí),消釋早期有可能產(chǎn)生的收宿裂縫。

5)柱混凝土澆筑

柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿,柱混凝土分層澆筑,分層振搗,每次澆筑厚度不得大于棒比1.25倍,高度保持一致,務(wù)必同時(shí)下料,同時(shí)振搗,以防止洞口變形,振搗棒不保觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,防止面振搗外下面要有人隨時(shí)檢查是否漏漿。

6)梁板混凝土澆筑

梁板按框格依次澆筑,每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延展,那么可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用4m刮掛刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面標(biāo)高,嚴(yán)格操縱平整尤其墻柱根部,然后用直徑中100鐵滾壓實(shí)、壓光;海綿拉毛。

7)樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)板底混凝土,達(dá)成踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷向上推進(jìn),并隨時(shí)用抹子將踏步上外觀抹平。

8)混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土顆粒。

10)混凝土養(yǎng)護(hù):

A、打完混凝土后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)實(shí)時(shí)采取鋪設(shè)塑料薄膜或帶袋對(duì)混凝土舉行養(yǎng)護(hù),并保持潤(rùn)濕,嚴(yán)防脫水裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。

B、采用養(yǎng)護(hù)劑,應(yīng)保水性好,噴刷平勻,不污染面層,采用塑料藻膜養(yǎng)護(hù),應(yīng)籠罩封閉嚴(yán)密,防風(fēng)吹敞露,保持膜內(nèi)潮濕,采用澆水養(yǎng)護(hù),設(shè)專人噴水,確?；炷帘３譂?rùn)濕。

C、板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架,防止展現(xiàn)腳窩,碰撞坑凹現(xiàn)象,墻柱類構(gòu)件拆模板后應(yīng)實(shí)時(shí)清理,并確保混凝土面和棱角不被損壞,以常過(guò)小車的門洞墻柱棱角用模板條包角防護(hù)。

11)試塊制作:常溫時(shí)制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊同條件試塊,用條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖,鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù),頂板三組,一組用于拆模。混凝土試塊的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和堿含量、氯離子含量均符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊其留置標(biāo)準(zhǔn)成型方法養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要能符合設(shè)計(jì)及模范要求,試塊取樣地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模處,試塊上填寫制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、部位和編號(hào)嚴(yán)禁有空白試塊。

12)泵送混凝土要求

1混凝土泵滾動(dòng)后,先泵送適量水潤(rùn)濕混凝土的料斗,網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸片面。

2混凝土的供給,務(wù)必保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。

3輸送管線直,轉(zhuǎn)彎處接頭嚴(yán)密。

4泵送前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料處的其化成份一致合作比的水泥砂漿。

5開頭泵送時(shí),混凝土泵必于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時(shí),查看混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作處境,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順?biāo)旌?方可以正常速度舉行泵送。

6混凝土泵送連續(xù)舉行,如務(wù)必中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)務(wù)必留置施工縫。

六、質(zhì)量要求

1、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理務(wù)必符合施工質(zhì)量驗(yàn)收模范規(guī)定及本方案的要求。

2、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。

3、混凝土振搗密實(shí)、感激,面層平整棱角整齊平直,梁柱節(jié)點(diǎn)墻板交角、線面順直起拱線面平順,不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷,施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整,無(wú)夾雜物,無(wú)冷縫無(wú)砂漿隔離層。

4、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和查看口,制止展現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

5、混凝土布局面無(wú)氣泡現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)層切實(shí),無(wú)透銹、預(yù)留孔洞和后澆帶施工縫洞口邊緣齊整。

6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),察覺問(wèn)題實(shí)時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。

7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常留神天氣變化,如有大雨緩時(shí)開盤并實(shí)時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原那么是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜籠罩,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

8、澆筑時(shí)要有特意的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,調(diào)配好清理人員和抹面人員。樓板務(wù)必用4m刮桿刮平;毛面混凝土的面層麻面平勻,深淺一致,面層平整,棱角順直。

9、記好混凝土澆筑記錄。

10、每次開盤前務(wù)必做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后面可開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土合作比處境。

11、現(xiàn)澆布局尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

工程

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

國(guó)家模范

布局長(zhǎng)城杯

軸線位置

根基

15

10

鋼尺檢查

獨(dú)立根基

10

10

墻、柱、梁

8

5

垂直度

層高

≤5m

8

5

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m

10

8

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(H)

H/1000且≤30

H/1000且≤30

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高

層高

±10

±5

水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高

±30

±30

截面尺寸

根基寬、高

+8,―5

±5

尺量

柱、墻、梁寬、高

+8,―5

±3

陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移

±5

尺量

外觀平整度

8

3

2m靠尺和塞尺檢查

樓梯踏步板寬度、高度

±3

角、線

3

拉線、尺量

養(yǎng)護(hù)層

根基

±5

尺量

桿、梁、墻、板

+5、-3

預(yù)埋螺栓

中心線位置

10

3

尺量

螺栓外露長(zhǎng)度

5

+5、-0

預(yù)留洞中心線位置

15

10

鋼尺檢查

張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值

支承式錨具螺帽縫隙

1

1

查看、鋼板尺量

支承式錨具加每塊墊板縫隙

1

1

錐塞式錨具

5

3

夾片式錨具有頂壓

5

3

夾片式錨具無(wú)頂壓

6-8

6

錨固端養(yǎng)護(hù)層厚度

凸出式錨固端錨具

≮50

≮50

查看、鋼板尺量

外露頂應(yīng)力筋

≮20

≮20

易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋

≮50

≮50

七、質(zhì)量通病及防治措施

序號(hào)

名稱、現(xiàn)象

產(chǎn)生理由

防治措施及處理方法

1

蜂窩(混凝土布局局部展現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)

(1)混凝土合作比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合平勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子料徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)根基、柱、墻根部未稍加間歇就持續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失

防治措施:

專心設(shè)計(jì)、嚴(yán)格操縱混凝土合作比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量切實(shí);混凝土拌合平勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐處境防止漏漿;根基、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,制止展現(xiàn)“爛脖子”。

處理方法:

小蜂窩:洗刷明凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷明凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土留心填塞搗實(shí);較深蜂窩:如除掉困難,可埋壓漿管、排氣管、外觀抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,舉行水泥壓漿處理。

2

麻面(混凝土局部外觀展現(xiàn)缺漿和大量小凹坑、麻點(diǎn))

(1)模板外觀粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理明凈,拆模時(shí)混凝土外觀被粘壞。

(2)模板未澆水潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠,構(gòu)件外觀混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多展現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土外觀與模板粘結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板外觀形成麻點(diǎn)

防治措施:

模板外觀清理明凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分潤(rùn)濕,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷平勻,不得漏刷;混凝土分層平勻振搗密實(shí),至擯棄氣泡為止。

處理方法:

外觀作粉刷的,可不處理,外觀無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分潤(rùn)濕后,用原混凝土合作比去石子砂漿,將麻面抹平壓光

3

孔洞(混凝土布局內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部設(shè)有混凝土或蜂窩更加大,鋼筋局部或全部袒露)

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就持續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分開,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未舉行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)

多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

防治措施:

在鋼筋密集處及繁雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)彌漫,專心分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),實(shí)時(shí)除掉明凈。

處理方法:

將孔洞周邊的松散混凝土和薄弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗耳恭聽,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分潤(rùn)濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土留心澆灌、搗實(shí)。

4

露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在布局構(gòu)件外觀)

(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋養(yǎng)護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)布局構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能彌漫鋼筋周邊,造成露筋。

(3)混凝土合作比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)層太小或養(yǎng)護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水潤(rùn)濕,吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。

防治措施:

澆灌混凝土,保證鋼筋位置和養(yǎng)護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土合作比切實(shí)并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽舉行下料,以防止離析;模板充分潤(rùn)濕并專心堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒舉行振搗;操作時(shí),制止踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等實(shí)時(shí)調(diào)下修正;養(yǎng)護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌管脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

處理方法:

外觀露筋:刷洗明凈后,在外觀抹1:2或1:2..5水泥砂漿,將彌漫露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷明凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5

外觀不平整(混凝土外觀凸凹不平,或板厚薄不一,外觀不磁)

(1)混凝土澆筑后,外觀僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成外觀粗糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面缺乏,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)

護(hù)時(shí)發(fā)生不平勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)成確定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使外觀展現(xiàn)凹陷不平或印痕。

嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平操縱標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;

混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2以上,方可在已澆布局上走動(dòng)

6

強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))

(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不切實(shí)。

(2)混凝土合作比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中肆意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料依次顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。

防治措施:

水泥有出廠合格證,嶄新無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格操縱混凝土合作比,保證計(jì)量切實(shí);混凝土按依次拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普遍水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)成30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)成40%以上,始可遭遇凍結(jié),按施工規(guī)定要求專心制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定布局混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能得志要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核布局的安好度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

7

縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)

(1)施工縫隙或變形縫未經(jīng)接縫處理、除掉外觀水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去薄弱混凝土層并充分潤(rùn)濕,就灌筑混凝土。

(2)施工縫隙處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未除掉或未除掉明凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施:

專心按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外觀;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理明凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原合作比無(wú)石子砂漿,或50-100mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:

縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷明凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),除掉松散片面和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗明凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼庥^封閉后舉行壓漿處理。

8

缺棱掉角(布局或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)矩,棱角有缺陷

(1)木模板未充分澆水潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模進(jìn)棱角被粘掉。

(2)施工時(shí)氣低溫且過(guò)早去除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或養(yǎng)護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治措施:

木模板在澆筑混凝土前充分潤(rùn)濕,混凝土澆筑后專心澆水養(yǎng)護(hù);去除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)留神養(yǎng)護(hù)棱角,制止用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料養(yǎng)護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分潤(rùn)濕后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,專心養(yǎng)護(hù)。

八、季節(jié)性施工

1、雨期施工

1)攪拌站嚴(yán)格操縱混凝土的用水量,計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi),嚴(yán)格操縱坍落度,確?；炷翉?qiáng)度。

2)下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌管天氣變化處境,制止突然下雨影響澆筑混凝土。

3)已入模振搗成型后的混凝土要實(shí)時(shí)籠罩,防止突然遇雨,受雨水沖淋。

4)合模后如不能實(shí)時(shí)澆筑混凝土?xí)r,要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔,防止突然下雨模內(nèi)積水。

5)采取外觀籠罩彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土外觀質(zhì)量。

6)在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口,雨后持續(xù)施工,要對(duì)施工縫舉行處理,后再澆筑。

7)雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。

8)全體施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。

九、安好措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安好帽,高空作業(yè)正確系安好帶。

2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

3、嚴(yán)禁上下拋擲物口。

4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人,按要求操作。

5、振搗和拉線人員務(wù)必穿膠鞋戴絕緣手墻,以防觸電。

6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反