煤廠擴(kuò)容改造 安全施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——煤廠擴(kuò)容改造安全施工方案煤廠擴(kuò)容改造安好施工方案之相關(guān)制度和職責(zé)，1.工程概況本期工程改造原露天C煤場(chǎng),將原露天C煤場(chǎng)由原來(lái)寬44.5米擴(kuò)建為68.5米及增加C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB皮帶機(jī)延長(zhǎng)段皮帶機(jī)全體設(shè)備及附件安裝。膠帶敷設(shè)及硫化。貯煤量...

1.工程概況

本期工程改造原露天C煤場(chǎng),將原露天C煤場(chǎng)由原來(lái)寬44.5米擴(kuò)建為68.5米及增加C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB皮帶機(jī)延長(zhǎng)段皮帶機(jī)全體設(shè)備及附件安裝。膠帶敷設(shè)及硫化。貯煤量相應(yīng)增加110×104t。在改造后的C煤場(chǎng)創(chuàng)辦一座跨度約65米干煤棚,煤場(chǎng)儲(chǔ)存干煤的貯煤量相應(yīng)增加12×104t,可得志電廠2×600MW+2×1000MW機(jī)組約4天干煤量需要。

2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)

2.1電安生(1994)227號(hào)《電業(yè)安好工作規(guī)程(熱力和機(jī)械片面)》

2.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用模范》GB50231-2022

2.3《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收模范》GB50270-98

2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,管道焊接工程施工及驗(yàn)收模范》GB50236-98

2.5《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG/T20592

2.6《工程測(cè)量模范》GB50026-2022

2.7《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

2.8《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收模范》YBJ201-83

2.9《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收模范》YBJ208-85

2.10《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》YB9243-92

2.11《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安好技術(shù)模范》JGJ46-2022

2.12大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限公司供給的施工示意圖

2.13與其相關(guān)的技術(shù)資料;

3.作業(yè)打定要求及條件

3.1開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底,填寫開(kāi)工報(bào)告。

3.2組織專業(yè)技術(shù)人員舉行圖紙自審,會(huì)同創(chuàng)辦單位、設(shè)計(jì)單位等舉行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底;

3.3組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌管有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);

3.4編制施工措施,并組織施工人員舉行貫徹學(xué)習(xí),掌管施工要領(lǐng);

3.5按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料;

3.6全體加入施工人員應(yīng)持上崗證,其從事工作的性質(zhì)、范圍務(wù)必與證件等級(jí)相符;施工前務(wù)必舉行全面的安好技術(shù)交底。

3.7按照安裝圖紙,熟諳設(shè)備布局、組成,并在地面舉行預(yù)安裝。

3.8完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測(cè)器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。

3.9辦理好工作票、必要時(shí)需要辦理二級(jí)動(dòng)火票,做好安好措施。

4.施工組織

4.1施工人員配備

工種人數(shù)工種人數(shù)

起重2鉗工40

焊接4架子3

臨電2

4.2工期網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度(見(jiàn)附表)

4.3施工主要設(shè)備及工器具

施工機(jī)械、工器具及安好防護(hù)用品登記表

序號(hào)工具、用品名稱數(shù)量使用前檢查

是否符合標(biāo)準(zhǔn)備注

1電焊機(jī)4臺(tái)符合標(biāo)準(zhǔn)

2合像水平儀1臺(tái)符合標(biāo)準(zhǔn)

3磨光機(jī)4臺(tái)符合標(biāo)準(zhǔn)

4手拉葫蘆17個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

5線架8個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

6千斤頂4臺(tái)符合標(biāo)準(zhǔn)

7游標(biāo)卡尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)

8千分尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)

9水平尺4把符合標(biāo)準(zhǔn)

10烤把2把符合標(biāo)準(zhǔn)

11氧氣表6個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

12乙炔表6個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

13安好帶15條符合標(biāo)準(zhǔn)

14割刀6把符合標(biāo)準(zhǔn)

15鋼卷尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)

16手錘8把符合標(biāo)準(zhǔn)

17大錘2把符合標(biāo)準(zhǔn)

18活動(dòng)扳手10把符合標(biāo)準(zhǔn)

19角尺4把符合標(biāo)準(zhǔn)

20焊工面罩6個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

21線錘6個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

22撬杠6把符合標(biāo)準(zhǔn)

23鋼絲鉗4把符合標(biāo)準(zhǔn)

24一字螺絲刀4個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

25十字螺絲刀4個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

26鋼板尺2把符合標(biāo)準(zhǔn)

27卷尺10個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

28梅花扳手(22-24)12把符合標(biāo)準(zhǔn)

29梅花扳手2套符合標(biāo)準(zhǔn)

30銅棒(Ф45)2個(gè)符合標(biāo)準(zhǔn)

31敲擊扳手(M36-M65)2套符合標(biāo)準(zhǔn)

32塞尺3把符合標(biāo)準(zhǔn)

33開(kāi)口扳手(22-24012把符合標(biāo)準(zhǔn)

34輕型套筒1套符合標(biāo)準(zhǔn)

35重型套筒1套符合標(biāo)準(zhǔn)

36勞保手套200付符合標(biāo)準(zhǔn)

37口罩100只符合標(biāo)準(zhǔn)

38毛巾50條符合標(biāo)準(zhǔn)

39橡膠手套40付符合標(biāo)準(zhǔn)

40線手套100付符合標(biāo)準(zhǔn)

41安好警示帶10卷符合標(biāo)準(zhǔn)

5.施工過(guò)程關(guān)鍵的質(zhì)量操縱點(diǎn)

5.1對(duì)設(shè)備及材料舉行驗(yàn)收的操縱。

5.2皮帶機(jī)架安裝質(zhì)量操縱。

5.3驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置安裝質(zhì)量操縱。

5.4中間架及托輥安裝質(zhì)量操縱。

5.5清掃器、液壓拉緊裝置、箱式垂直重錘拉緊裝置安裝質(zhì)量操縱。

5.6皮帶的粘接質(zhì)量操縱。

5.7盤式除鐵器、帶式除鐵器安裝安裝質(zhì)量操縱。

5.8設(shè)備試運(yùn)驗(yàn)收質(zhì)量操縱。

6.作業(yè)程序內(nèi)容

6.1打定好施工所用的工具、材料。

6.2前由施工負(fù)責(zé)人向全體工作人員傳達(dá)施工安好技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安好留神事項(xiàng)。

6.3做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,符合要求后才準(zhǔn)予使用。

6.4對(duì)安裝皮帶的底板舉行清理,盡量保證地板水平或保持平緩過(guò)度,與鄰近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運(yùn)輸安好。

6.5設(shè)備到貨后應(yīng)舉行外觀檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:1)設(shè)備銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;2)構(gòu)架型鋼無(wú)扭曲變形,外觀應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;3)托輥外觀應(yīng)光滑無(wú)飛刺,軸承應(yīng)有潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)生動(dòng),否那么應(yīng)解體檢修;4)膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和籠罩膠帶厚度等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,膠面無(wú)硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。

6.6根基復(fù)測(cè)檢查根基混凝土外觀是否平整,無(wú)裂縫、孔洞、蜂窩等;復(fù)測(cè)一期皮帶中心線和標(biāo)高、土建根基中心線和標(biāo)高,并對(duì)中心線及標(biāo)高舉行對(duì)比,當(dāng)中心線及標(biāo)高有偏差時(shí)務(wù)必以圖紙為準(zhǔn);檢查各預(yù)埋件是否符合圖紙要求,各片面尺寸符合要求方可施工。

6.7中部支架安裝:在中部支架安裝前應(yīng)測(cè)出皮帶中心線,中心線以一期為準(zhǔn):首先利用經(jīng)緯儀測(cè)量出中部支架支腿中心線上兩點(diǎn),再用弦線彈出中心線。當(dāng)中心線彈好以后便可以舉行中部支架支腿及支架安裝,在安裝時(shí)利用水平儀及水平軟管舉行標(biāo)高操縱。

6.8驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝:驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝主要包括:傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、液力耦合器。傳動(dòng)滾筒安裝:傳動(dòng)滾筒安裝安裝前應(yīng)先測(cè)出縱橫中心線(中心線務(wù)必是從一期引出的),然后以此為準(zhǔn),找好傳動(dòng)滾筒的縱橫中心,使傳動(dòng)滾筒的縱橫中心與根基的縱橫中心一致。傳動(dòng)滾筒的標(biāo)高及水平度用兩塊斜墊鐵及平墊鐵來(lái)舉行調(diào)整:先用平墊鐵將傳動(dòng)滾筒的標(biāo)高舉行粗調(diào),使傳動(dòng)滾筒的標(biāo)高根本上符合設(shè)計(jì)要求,然后用兩塊斜墊鐵來(lái)舉行細(xì)調(diào),使傳動(dòng)滾筒標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致,在調(diào)整標(biāo)高的同時(shí)調(diào)整水平度,當(dāng)標(biāo)高及水平度調(diào)整好后將墊鐵與預(yù)埋件舉行焊接。在灌漿前應(yīng)先將墊鐵與驅(qū)動(dòng)裝置架舉行焊接,并重新檢查驅(qū)動(dòng)裝置架水平度及標(biāo)高。減速機(jī)安裝:本工序根據(jù)過(guò)程計(jì)劃要求,即彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心,減速器就位臺(tái)板后,以傳動(dòng)滾筒為基準(zhǔn)舉行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心,用百分表、塞尺舉行彈性柱銷齒式聯(lián)軸器找中心時(shí),按設(shè)計(jì)要求應(yīng)使兩聯(lián)軸器端面保持確定距離,以防止減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)滾筒各自產(chǎn)生軸向竄動(dòng)時(shí)相互干擾。彈性齒式柱銷聯(lián)軸器找正后,其圓周及端面偏差值應(yīng)小于0.15mm。減速器與驅(qū)動(dòng)滾筒聯(lián)軸器中心找好后,應(yīng)重新檢查。電機(jī)找中心,其端面偏差值應(yīng)小于0.12mm,其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。

6.9托輥安裝:承載托輥采用槽型托輥,全體的帶式輸送機(jī)水平布置間距為1200mm。凸弧段承載托輥布置間距為600mm。導(dǎo)料槽下除緩沖床外緩沖托輥的布置間距不大于400mm,每個(gè)落料點(diǎn)前后各設(shè)3組緩沖托輥;每10組承載托輥中設(shè)1組上調(diào)心托輥,6組前傾托輥,3組槽形托輥。頭部、尾部各設(shè)1組10°和1組20°過(guò)渡托輥。回程托輥采用平行托輥與V型前傾托輥,用于B=1800mm,159mm,用于B=1400mm,159mm,其布置間距不大于3000mm,每10組回程托輥中設(shè)8組平行托輥,1組V型前傾2°托輥與1組下調(diào)心托輥,從回程膠帶起始點(diǎn)開(kāi)頭連續(xù)設(shè)置3組清掃托輥。在尾部改向滾筒前設(shè)1組反V形下托輥。安裝時(shí)托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接堅(jiān)韌,螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方形斜墊,并且利用水平儀及水平軟管舉行標(biāo)高操縱,相鄰的托輥上下差不大于2mm。

6.10箱式垂直重錘拉緊裝置:首先安裝好拉緊裝置架,再用葫蘆將箱式垂直重錘吊起裝入裝置架。在安裝過(guò)程中要更加留神拉緊裝置架的平行度,以便拉緊裝置的升降順?biāo)焐鷦?dòng)。

6.11液壓拉緊裝置安裝:拉緊裝置安裝根基劃線后,固定導(dǎo)向滑輪,油缸和絞車,待皮帶硫化完畢后,再裝鋼絲繩并調(diào)理油缸長(zhǎng)度。保證拉緊滾筒中心線和皮帶中心線垂直,液壓泵站安裝應(yīng)平穩(wěn),油管排列整齊模范,油管接頭不許有漏油滲油現(xiàn)象。

6.12膠帶鋪設(shè)與硫化:首先將輸送皮帶吊到機(jī)尾中部,再將卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩放出,用動(dòng)滑輪變更鋼絲繩的方向,鋼絲繩應(yīng)按皮帶的走向來(lái)穿。因考慮到鋼絲繩的長(zhǎng)度有限,所以采取分段的方法來(lái)拉皮帶對(duì)比適合。概括的分段方法如下:用動(dòng)滑輪操縱鋼絲繩的走向,在鋼絲繩可拉范圍內(nèi)按皮帶走向放置鋼絲繩,將皮帶與鋼絲繩舉行連接。連接方法:把鋼板(鋼板有預(yù)留孔)與皮帶(皮帶打孔)用螺栓連接起來(lái),再用夾扣把鐵板與鋼絲繩連接起來(lái)。

6.13清掃器安裝:刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸,其接觸后清掃籠罩面積籠罩不應(yīng)小于皮帶寬度85%;800mm皮帶機(jī)清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。

6.14帶式除鐵器和盤式除鐵器的安裝:按照帶式除鐵器安裝示意圖和盤式除鐵器安裝示意圖對(duì)其舉行安裝。

6.15電動(dòng)葫蘆安裝:在電動(dòng)葫蘆安裝前務(wù)必先對(duì)軌道舉行驗(yàn)收,軌道驗(yàn)收好以后便可以舉行電動(dòng)葫蘆葫蘆安裝。當(dāng)電動(dòng)葫蘆安裝好以后務(wù)必舉行動(dòng)、靜負(fù)荷試驗(yàn),電動(dòng)葫蘆未經(jīng)試驗(yàn)不得用做安裝。

6.16皮帶機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)打定工作做好以后,試車便可以開(kāi)頭舉行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備3人,中間皮帶每隔50米左右也配備2人(皮帶兩側(cè)各一人),隨時(shí)查看皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況,一旦發(fā)生奇怪,應(yīng)立刻報(bào)告統(tǒng)一指揮,停電處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工送電,起動(dòng)皮帶機(jī),加入試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立刻開(kāi)頭查看自己負(fù)責(zé)片面的皮帶機(jī)裝置的起動(dòng)處境。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間定為1小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)隨時(shí)查看皮帶機(jī)運(yùn)行狀況。

6.17膠帶輸送機(jī)帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn):皮帶機(jī)空載試運(yùn)行1小時(shí),確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行正常,跑偏開(kāi)關(guān)、緊急停車開(kāi)關(guān)等養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)能正確靈敏動(dòng)作,然后可以舉行給煤機(jī)和皮帶機(jī)帶煤試運(yùn)行。按皮帶機(jī)空載運(yùn)行的布署,查看檢查皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行狀態(tài)。同空載運(yùn)行一樣,膠帶帶煤運(yùn)行后,各組件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)沖擊振動(dòng)和不正常噪音,軸承等不得有奇怪聲響,各連接螺栓應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng),設(shè)備各處無(wú)滲油現(xiàn)象,皮帶跑偏是否正常。確認(rèn)皮帶機(jī)帶煤運(yùn)行正常,試驗(yàn)跑偏開(kāi)關(guān)、緊急停車開(kāi)關(guān)等養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),應(yīng)靈敏穩(wěn)當(dāng)動(dòng)作。

7.驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1設(shè)備的形狀是否有變形、損壞現(xiàn)象,設(shè)備的防腐應(yīng)完好,緊固件應(yīng)齊全,驅(qū)動(dòng)滾筒、傳動(dòng)滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時(shí),應(yīng)能輕松盤動(dòng)。

7.2皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然布局并不繁雜,但由于散件對(duì)比多,設(shè)備驗(yàn)收時(shí),務(wù)必對(duì)各種散件逐一舉行驗(yàn)收,包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,H架不得變形。

7.3支架安裝應(yīng)符合以下要求:每節(jié)支架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm;標(biāo)高偏差±10mm;橫向水平度偏差不大于3mm;縱向起伏平面度偏差不大于10mm。

7.4滾筒安裝應(yīng)符合以下要求:軸線務(wù)必與輸煤皮帶相垂直;縱橫向位置偏差不大于5mm;水平度偏差不大于0.5mm;標(biāo)高偏差不大于±10mm。滾筒軸線輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。

7.5減速機(jī)、電機(jī)找中心:端面偏差值應(yīng)小于0.12mm,其圓周偏差值應(yīng)小于0.08mm。

7.6拉緊裝置應(yīng)工作生動(dòng),滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直并涂油養(yǎng)護(hù);拉緊裝置軌道工作面應(yīng)在同一平面上,其高度差不超過(guò)2mm。

7.7托輥安裝應(yīng)符合以下要求;托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接堅(jiān)韌,螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊;相鄰的托輥上下差不大于2mm;托輥軸應(yīng)堅(jiān)韌地嵌入支架槽內(nèi);靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與皮帶充分接觸,否那么應(yīng)將其適當(dāng)墊高。

7.8滾筒、托輥中心線對(duì)皮帶機(jī)中心線的對(duì)稱度為3mm。皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi),機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于2/1000。中間架的間距其允差偏差為±1.5mm,上下差不應(yīng)大于間距的2/1000。機(jī)架接頭處的左右偏移,偏差和上下差均不應(yīng)大于1mm。托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線重合,其偏差不應(yīng)大于3mm。各輥?zhàn)由夏妇€均應(yīng)在同一平面內(nèi),其上下差不應(yīng)大于2mm。

7.9皮帶硫化接頭端部剖割處應(yīng)平整,不得有凸凹破碎缺陷,外觀需挫毛,并保持清潔,搭接時(shí)兩接頭中心線應(yīng)在一條直線上,偏差不得大于±0.5mm。

7.10根據(jù)監(jiān)理出據(jù)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

8.安好施工措施

8.1實(shí)行工程安好責(zé)任制,并制定安好責(zé)任分級(jí)負(fù)責(zé)制,使安好責(zé)任落實(shí)到人,做到安好工作實(shí)時(shí)、四處、事事有人抓有人管。

8.2工程部制定安好檢查制度,實(shí)行定期或不定期的安好檢查。同時(shí)工程部配備專職安好檢查人員,班組配備兼職安好員,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安好處境舉行實(shí)時(shí)跟蹤檢查。

8.3工程部應(yīng)對(duì)全體施工人員舉行勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度教導(dǎo),既提防生產(chǎn)安好,又關(guān)注生活安好。

8.4工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安好檢查員對(duì)全體施工人員舉行安好技術(shù)交底及安好教導(dǎo),施工期間每班應(yīng)開(kāi)好班前會(huì),強(qiáng)調(diào)安好重點(diǎn),把安好工作落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié),落實(shí)到每個(gè)人。

8.5安好檢查中察覺(jué)的安好隱患應(yīng)立刻擯棄,違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象務(wù)必立刻制止,對(duì)檢查不合格的按規(guī)定舉行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)處置,對(duì)施工中的重大安好隱患,應(yīng)立刻停產(chǎn)整頓,并視情節(jié)重賦予責(zé)任人相應(yīng)的處分。

8.6按照甲方的安好監(jiān)視和管理。

8.7專心貫徹國(guó)家及地方有關(guān)安好生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī),落實(shí)安好生產(chǎn)責(zé)任制。施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)前務(wù)必舉行安好生產(chǎn)教導(dǎo),考試合格后上崗工作。

8.8建立現(xiàn)場(chǎng)供電及機(jī)械設(shè)備巡查和維護(hù)制度,按規(guī)定對(duì)各種安好設(shè)施及提升、吊掛裝置舉行檢查和檢驗(yàn),并做好檢查和維護(hù)記錄,確?，F(xiàn)場(chǎng)安好用電和機(jī)械設(shè)備的安好運(yùn)行。

8.9特殊工種人員務(wù)必經(jīng)專職部門培訓(xùn)合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號(hào)明確,確保安好。

8.10加入施工的人員要熟知本崗位的安好技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴(yán)格執(zhí)行,要熟諳現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及施工條件,做到心中有數(shù)。

8.11正確使用各種安好防護(hù)用品和設(shè)施,高空作業(yè)務(wù)必使用安好帶、安好繩等防護(hù)措施,定期檢查,不符合要求的不得使用。

8.12禁火區(qū)域的動(dòng)火作業(yè),務(wù)必提前辦理動(dòng)火手續(xù),采取必要的防火措施,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火工作。

8.13地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點(diǎn)距離務(wù)必大于5m。

8.14現(xiàn)場(chǎng)配置的配電箱,務(wù)必加蓋養(yǎng)護(hù),設(shè)備外殼要舉行接地。對(duì)配電點(diǎn)及其他要害部位,務(wù)必設(shè)安好警示牌舉行安好警示。

8.15施工焊接時(shí),被焊件務(wù)必與地線直接相連,并采取防水措施,以防止觸電事故的發(fā)生。

8.16纜線應(yīng)懸掛整齊,沿地敷設(shè)時(shí),務(wù)必對(duì)纜線采取養(yǎng)護(hù)措施。

8.17嚴(yán)禁高空掉物,施工區(qū)域設(shè)警示區(qū),由專人看護(hù),其它人員不得進(jìn)入。

8.18起吊重物