塑膠產(chǎn)品注塑成型工程驗證手冊-基礎(chǔ)

塑膠產(chǎn)品注塑成型工程驗證手冊

---基礎(chǔ)篇序言注塑模具失效原因與對策之---基礎(chǔ)篇注塑成型相關(guān)問題的產(chǎn)生是由多種因素造成：成品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計與制造、原材料的選擇（包含配色）、注塑成型的工藝參數(shù)設(shè)置等。而由成品設(shè)計不良所造成的成形問題是最難解決的一種情況，若是單純由于成型條件設(shè)定不當而造成的成型問題，則最容易解決的，只要找出問題的形成原因，針對問題，調(diào)整成型參數(shù)，問題即可迎刃而解。若是由于模具或成品設(shè)計所產(chǎn)生的問題，則輕者需要修改模具，重者則可能成為不可克服的缺陷。

事實上，光就注塑成型條件所造成的問題，有些也并非輕易就可解決，因為成型參數(shù)彼此之間的相關(guān)性，有時有些問題不光就某個參數(shù)的調(diào)整就能解決，而必須對成型參數(shù)有整體性的了解，對成型問題的形成原因有基本的認識，然后才能迅速的調(diào)整成型參數(shù)以解決問題，任何試誤法（Trial&error)也必須基于這樣的先決條件才能經(jīng)濟快速有效。在實際生產(chǎn)中完全依賴成型參數(shù)控制注塑的不良需要一個前提即成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調(diào)整的帶寬（范圍）要大。

本講義所講到的大部份為理論知識，處理模具問題如同攻堅戰(zhàn)，90%的戰(zhàn)術(shù)書本上前人都已總結(jié)出來，問題的處理靈活性就是剩下的10%。如何權(quán)變、如何分析問題盡快找到要因變得尤為重要。

因此作為一個結(jié)構(gòu)設(shè)計或是模具設(shè)計工程師，應具備相應的材料、射出成型、及模具制作的相關(guān)知識，盡可能從源頭就避免可能的失效發(fā)生才能成為該領(lǐng)域的行家里手。目錄

縮水凹陷痕（SINKMARK)給合線（WELDINGLINE)銀條紋（SILVERSTREAK)毛邊、披鋒、飛邊（FLASH)噴流紋(蛇紋）（JETTING)短射（SHORTSHOT)氣泡（BUBBLESORVOIDS)層間剝離（BRITTLENESS)表面波浪紋（FLOWMARK)粘模（STICKING)燒焦（BURNMARKS)黑條紋（BLACKSTREAKS)表面光澤不良（LUSTERLESS)A一.縮水凹陷痕（Sinkmark）1.現(xiàn)象分析

縮水凹陷痕的可能造成原因：a.產(chǎn)品設(shè)計;b.模具冷卻系統(tǒng);c.成型條件不當。

其形成的原因為熔融的塑料在冷卻固化時體積的收縮所造成，較容易發(fā)生在肋位、突柱（BOSS)、成品壁厚不均的地方，其根本原因是熱集中，散熱不良而產(chǎn)生收縮速度及收縮速率及收縮量不同所形成的現(xiàn)象。如圖一、二、三、四所示A處熱集中現(xiàn)象較為嚴重，因此造成A處溫度較高，收縮緩慢，而收縮量也較大。當塑膠材料收縮時必然產(chǎn)生收縮及拉伸的現(xiàn)象，因A處的收縮較緩慢，所以會使得其鄰近區(qū)域再被拉進來，其收縮速度慢使得其收縮較完整，收縮量相較貼模仁壁面肉厚要大，在其收縮過程中，鄰近區(qū)域的塑料都已固化完成，因此造成了如B處所示的凹陷痕，即一般的收縮凹陷。圖一圖二圖三圖四AAA2.相關(guān)對策1.>成品設(shè)計

在設(shè)計產(chǎn)品時，盡可能避免所設(shè)計的成品在成型時容易產(chǎn)生熱集中的現(xiàn)象,

如合理的肉厚比（肋厚/基本壁厚比）及補強肋，突柱不可過分密集，壁厚

的差異不可太大或壁厚突然的轉(zhuǎn)換等。如圖所示正確設(shè)計：1.非結(jié)晶性塑膠：t≤0.6T;2.結(jié)晶性塑膠：t≤0.5T;3.拔模角d=0.5?~1.5?;4.H<5T(2.5~3T);5.R=0.25~0.4T注：澆口位置會對該理論值有影響一.縮水凹陷痕（Sinkmark）2.相關(guān)對策2.>模具設(shè)計a.降低成型時塑料流動長度，即降低L/t比（流動長度與厚度比，比值越

低，愈容易流動），如利用較多澆口進料，并使進膠口盡可能接近易縮

水凹陷處；b.加大澆口尺寸，使得二次壓（保壓/holdingpressure）充填時間更長；c.在成品易縮水凹陷處，也就是熱集中較為嚴重或熱不容易擴散的區(qū)域，使

用熱傳導性較佳的金屬材料（如鈹銅），使該處的熱量能夠順利被傳導出;d.使模具冷卻系統(tǒng)通過或接近容易收縮凹陷處，使得該處能有較快的冷卻速

率，較小的收縮量（如左圖）；e.如果在充填末端肉厚均勻的地方有凹陷則檢查并優(yōu)化模具排氣。

肉厚均勻時冷卻水路設(shè)計肉厚不均勻冷卻水路設(shè)計冷卻水路相關(guān)尺寸經(jīng)驗值一.縮水凹陷痕（Sinkmark）2.相關(guān)對策3.>成型參數(shù)a.提高射出壓力及二次壓（保壓/holdingpressure）壓力；b.增加射出時間；c.分段射出，肉厚處射出速度減?。?/p>

d.降低模溫、料溫；e.檢查料管緩沖量（CUSHION)，若緩沖量不足則增加劑量；

f.成品取出后急速冷卻，讓表層迅速固化，抵抗肉厚處收縮力；g.提高背壓，另確認注塑機止逆閥是否失靈故障；h.確認機臺炮嘴與模具注口處是否接觸良好不漏膠。

實際生產(chǎn)或調(diào)試中，以上各種對策雖然都有益于成品收縮凹陷的解決，但是，也可能因成型參數(shù)的改變而產(chǎn)生新的問題，如應力及翹曲等，此外澆口固化后多余的射出時間將是徒勞無功。因此，所有這些可能的影響都必須列入考慮。注：一.縮水凹陷痕（Sinkmark）二.結(jié)合線（Weldingline）定義：融膠波前相遇時形成的線條，又稱為夾水紋

當波前遇合角（MeetingAngle)θ小于135?時，形成WeldingLine,

當波前遇合角大于135?時，形成MeldingLine.(如下圖所示）WeldLine較之Meldline,兩邊分子相互擴散的少，品質(zhì)較差。當遇合角在120?~150?之間時，融合線表面痕跡逐漸消失。遇合角的加大，可藉產(chǎn)品厚度調(diào)整、澆口位置和數(shù)目更改、流道位置和尺寸改變等達到目的。

塑膠注塑成型時，只要是兩股以上的流動塑料的匯合，就必然會有結(jié)合線的產(chǎn)生，也就是說有開孔的成品或是兩點以上的進澆方式，都必然會有結(jié)合線，因此此處的所有分析建議，只是著眼于如何弱化結(jié)合線的可見度或是提高結(jié)合線處的強度。因此對于一個成品設(shè)計計者，必須能夠預測結(jié)合線的可能存在位置，及這些結(jié)合線對成品外觀及強度的可能影響，而事先就必須考慮以咬花（Texture)或噴涂（Painting)、印刷（Printing)等外觀處理手法來弱化其在外觀面上的負面影響，以及改變成品的負載位置，避免在給合線位置承受負載而造成破裂、變形等。

相關(guān)對策1.>模具設(shè)計a.在預期的結(jié)合線位置，設(shè)置排氣槽（AIRVENT),若該處無法在分模面上設(shè)

置排氣，則可以利用附近的頂出梢或行位等設(shè)置；b.適當?shù)倪x擇澆口位置，在決定澆口位置前，就必須預測可能的結(jié)合線位置、

排氣槽設(shè)置的可能性以及結(jié)合線對外觀和強度的影響；c.增加澆口數(shù)量，可以降低塑料的L/t比，減輕結(jié)合線深度，改變結(jié)合線位置

及強度，但是會增加結(jié)合線的數(shù)量；d.在結(jié)合線區(qū)域加一溢料槽，成型后再予去除；（如圖一）e.優(yōu)化排氣槽設(shè)計(數(shù)量、位置、深度、通道)清潔排氣槽；（如圖二、三）f.在結(jié)合線位置增加熱媒。圖一圖二圖三二.結(jié)合線（Weldingline）相關(guān)對策2.>成型參數(shù)a.提高模溫，尤其是外觀面?zhèn)鹊哪Ｐ緶囟?；b.增加射出壓力、保壓壓力，適當加長保壓時間；c.提高射出速度，但是有排氣不良的區(qū)域有結(jié)合線反而應降低此位置的

射出速度；d.減少使用脫模劑、模面確保清潔無油污；e.提高背壓，以利增加結(jié)合處塑膠密度；f.確認原料烘干嚴格按物性表執(zhí)行；g.降低鎖模壓；h.適當提高塑膠原料溫度；i.使用流動性較佳的塑膠原料。

二.結(jié)合線（Weldingline）三.銀條紋（（Sliverstreak）銀條紋為為塑膠材材料內(nèi)的的水氣在在注塑時時，沿著著塑料流流動方向向，附著著于產(chǎn)品表面面與模穴穴表面之之間，而而形成銀銀白色的的條紋。。如圖所所示1.現(xiàn)象分析析2.相關(guān)對策策1.>模具設(shè)計計a.模具水路路設(shè)計不不當造成成漏水進進型腔；；b.優(yōu)化模具具排氣系系統(tǒng)；c.模具流道道設(shè)計過過小造成成剪切熱熱過高產(chǎn)產(chǎn)生原料料裂解。。2.>成型調(diào)機機a.在成型前前充分依依要求條條件干燥燥塑膠原原料，并并確認有有無混料料；b.降低射出出速度，，尤其是是在流動動為垂直直轉(zhuǎn)角處處或流動動截面積積較小時時，更需需避免由于高高射出速速度所產(chǎn)產(chǎn)生的擾擾流；c.提高模具具溫度，，避免模模具太冷冷使水氣氣附著在在模具表表面；d.降低塑料料溫度，，避免原原料在炮炮管中裂裂解；e.提高背壓壓，降低低螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（背背壓過低低螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速過快快易將空空氣卷入入）；f.確認脫模模劑有無無清洗干干凈；g.減少射出出后螺桿桿后退給給料時的的緩沖距距離(避免吸入入過多空空氣）。。四.毛邊、披披鋒、飛飛邊（Flash）毛邊是指指在模具具分型面面或頂針針、行位位、等成成型機構(gòu)構(gòu)件部位位間隙出出現(xiàn)多余的塑塑料，使使產(chǎn)品在在上述位位置出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則則邊、角角、毛頭頭等。(如下圖所所示）1.現(xiàn)象分析析1.>產(chǎn)品設(shè)計計a.避免復雜雜分型面面，產(chǎn)品品設(shè)計時時要考量量模具如如何分型型，前期期避免相鄰面的的小臺階；b.在產(chǎn)品分型面面處設(shè)計小斷斷差（0.03mm~0.05mm)，避免加工誤差產(chǎn)生生的錯位及放放電加工時分分型面角部產(chǎn)產(chǎn)生卷邊;(如圖)c.需要模具插破破成型的部位位設(shè)計足夠的的插破角度；；d.肉厚均勻性。。2.相關(guān)對策四.毛邊、披鋒、、飛邊（Flash）2.>模具設(shè)計a.避免不必要的的復雜分型面面；b.當成品面為鏡鏡面且與靠破破或插破面在在同一面上時時，設(shè)計要注意預留拋拋光量；c.避免出現(xiàn)棱線線或點封膠的的設(shè)計；d.排氣合理性，，對NCVM或高光產(chǎn)品，，一級面不開開排氣；e.模具冷卻系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置均勻，，避免模具局局部高溫；f.設(shè)計時要考量量射壓和保壓壓對模板的影影響，要選用用合適厚度的模板且注意意支撐柱的排排布；g.澆口位置要合合理，在注塑塑充填時，模模腔內(nèi)的壓力力能夠符合力矩平衡原則則；h.對運動件易出出毛邊的部位位，設(shè)計時要要考量毛邊對對后續(xù)制程的影響，調(diào)整整毛邊可能出出現(xiàn)的方向；；i.模具選用鋼材材硬度要合適適，必要時需需對關(guān)鍵零件件鍍層處理。。四.毛邊、披鋒、、飛邊（Flash）2.相關(guān)對策四.毛邊、披鋒、、飛邊（Flash）2.相關(guān)對策3.>成型調(diào)機a.調(diào)整成型機夾夾模力，若機機臺夾模力不不足則必須更更換大機臺；；b.清潔分模面的的污物；c.降低射出壓力力或保壓壓力力；d.降低射出速度度，尤其是末末段的射出速速度；e.降低模具及塑塑料溫度；f.確認保壓切換換位置是否合合適，確認計計量設(shè)置合理理；g.確認炮管中原原料無裂解，，停留時間在在合適的范圍圍內(nèi)；h.對運動件易出出毛邊的部位位，設(shè)計時要要考量毛邊對對后續(xù)制程的影響，調(diào)整整毛邊可能出出現(xiàn)的方向。。夾模力F(噸)=Pmax(kgf/cm2)*產(chǎn)品投影面積積(cm2)/1000/0.8注：產(chǎn)品夾模力力預估公式：：1.P代表充填壓力力；2.1000為公噸轉(zhuǎn)換數(shù)數(shù)；為安全系數(shù)。。五.噴流紋(蛇紋)（Jetting）噴流紋一般都都發(fā)生于澆品品進入模穴處處，其形成原原因為當熔融融的塑膠原料流經(jīng)澆口口時，因為澆澆口的截面積積較小，根據(jù)據(jù)公式：Q=V*A(Q:流量，V:流速，A:流路截面積））當射出速度不不變時，流量量會成為定值值，而澆口截截面積較小時時，則塑料流經(jīng)澆口的的流動速度會會變快，此時時由于塑料的的流動速度過過快，而澆口口厚度若于模腔腔高度（成品品厚度）相關(guān)關(guān)太大，則熔融塑膠膠前緣（MeltFront)將無法有效效的在兩側(cè)的的模具表面面穩(wěn)定的附附著形成皮皮層（SkinLayer),而使塑料成成噴流狀態(tài)態(tài)，此噴流的塑料在在噴流的過過程中，因因為接觸較較低溫的空氣和和模穴表面面而使料溫溫下降，因因此與后續(xù)的塑塑料因料溫溫不同而產(chǎn)產(chǎn)生不同的的顏色,形成一條類類似蛇形的的紋路,亦稱為蛇紋紋。如圖所示。。1.現(xiàn)象分析2.相關(guān)對策1.>模具設(shè)計a.加大澆口截截面尺寸；；b.改變進澆方方式或澆口口位置，使使塑料流經(jīng)經(jīng)澆口后，，在流動前前方有模具鐵料料阻擋，使使用扇形等等類型澆口口來避免；；c.在流道（Runner）設(shè)置適當當?shù)睦淞暇–oldSlugWell），以使得不良良的塑料滯滯留在冷料料井，而不不致流入模模腔內(nèi)。五.噴流紋(蛇紋)（Jetting）2.相關(guān)對策2.>成型調(diào)機a.降低塑料通通過澆口時時的射出速速度；b.提高塑料溫溫度；c.提高模具溫溫度。五.噴流紋(蛇紋)（Jetting）六.短射（Shortshot）短射為注塑塑過程完成成后，塑料料依然無法法完全的充充填模腔內(nèi)內(nèi)各角落的的現(xiàn)象，主要要發(fā)生在避避厚較薄的的地方、塑塑料流動的的末端以及及不容易設(shè)設(shè)置排氣槽的區(qū)區(qū)域。如圖圖所示1.現(xiàn)象分析2.相關(guān)對策1.>產(chǎn)品設(shè)計a.不可設(shè)計太太薄的肉厚厚，參考附附表常用塑塑膠建議肉肉厚；b.選用流動性較較佳的塑料或或相同塑料選選用高流動性性等級。六.短射（Shortshot）①用塑膠材料的的壁厚值。（表2-3）塑料最小壁厚小型塑膠產(chǎn)品推薦壁厚中型塑膠產(chǎn)品推薦壁厚大型塑膠產(chǎn)品推薦壁厚聚酰胺PA0.450.751.62.4

~3.2聚乙烯PE0.61.251.62.4

~3.2聚苯乙烯PS0.751.251.63.2

~5.4改性聚苯乙烯烯HIPS0.751.251.63.2

~5.4有機玻璃PMMA0.81.52.24

~

6.5硬聚氯乙烯PVC1.151.61.83.2

~5.8聚丙烯PP0.851.451.752.4

~3.2聚碳酸酯PC0.951.82.33

~

4.5聚苯醚PPO1.21.752.53.5

~6.4醋酸纖維素EC0.71.251.93.2

~4.8聚甲醛POM0.81.401.63.2

~5.4聚砜PSF0.951.802.33

~

4.5ABS0.751.523

~

3.52.相關(guān)對策2.>模具設(shè)計a.選擇適當?shù)臐矟部谖恢眉皵?shù)數(shù)量，以避免免塑料流路過過長，或塑料在不適當當?shù)奈恢脮虾?，會造成不不易排氣，附附表為常用塑料在不同同成品厚度所所容許的流動動長度與壁厚厚比；b.加大澆口尺寸寸；c.良好的排氣槽槽位置選擇；；d.加大流道的冷冷料井或豎澆澆道孔徑尺寸寸。六.短射（Shortshot）塑膠肉厚值1mm2mm3mmPE200:1280:1330:1PP180:1250:1300:1PS150:1200:1240:1ABS140:1190:1230:1PA110:1150:1180:1POM100:1140:1170:1PMMA95:1130:1160:1PC75:190:1100:1常用塑料料最大流流長與肉肉厚比2.相關(guān)對策策3.>成型調(diào)機機a.提高射出出速度可可以改善善薄肉處處的充填填，但對對于排氣氣不良的的短射現(xiàn)象反而而會適得得其反，，因此必必須依實實際試射射而判定定適當?shù)牡纳渌?；；b.提高模具具溫度、、塑料溫溫度；c.提高射出出壓力及及增加射射出時間間；d.提高保壓壓壓力及及增加保保壓時間間；e.檢查射出出計量是是否充足足；f.確認成型型機螺桿桿止逆閥閥是否故故障；g.檢查模具具與成型型機炮嘴嘴接觸是是否良好好；h.檢查成型型機料斗斗下料是是否受阻阻六.短射（Shortshot）七.氣泡（Voids）氣泡是射射出完成成后，成成品冷卻卻時，成成品表層層先完成成冷卻固固化，而而成品內(nèi)部依然然持續(xù)在在收縮狀狀態(tài)，或或是在成成型時，，氣體被被混入成成品中而而無法逃逃逸所形成的的現(xiàn)象，，一般而而言，氣氣泡會存存在于成成品壁厚厚較厚處處或是成成品肉厚厚不均勻的的區(qū)域域。如如圖1.現(xiàn)象分分析氣泡七.氣泡（（Voids）2.相關(guān)對對策1.>產(chǎn)品設(shè)設(shè)計同凹陷陷的處處理方方案，，在設(shè)設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品時時，盡盡可能能避免免所設(shè)設(shè)計的的成品品在成成型時時容易產(chǎn)產(chǎn)生熱熱集中中的現(xiàn)現(xiàn)象,如合理理的肉肉厚比比（肋肋厚/基本壁壁厚比比）及及補強強肋，，突柱不不可過過分密密集，，壁厚厚的差差異不不可太太大或或壁厚厚突然然的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換等等。2.>模具設(shè)設(shè)計a.加大澆澆口尺尺寸或或在產(chǎn)產(chǎn)品最最厚處處進膠膠；b.優(yōu)化模模具排排氣系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計。。3.>成型調(diào)調(diào)機a.降低射射出速速度，，使氣氣體更更易排排出；；b.提高保保壓壓壓力，，增加加射出出及保保壓時時間；；c.降低塑塑料溫溫度；；d.降低螺螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；；e.提高背背壓；；f.按要求求烘干干塑料料；g.提高模模具溫溫度。。八.層狀剝剝離（（Delamination）層狀剝剝離是是指塑塑料成成品表表面能能被一一層一一層的的剝離離。如如圖所所示主要是是塑料料不相相容或或是水水分過過多，，模具具澆口口或流流道存存在尖尖銳的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等等原因因在注注塑成成型時時發(fā)生生。1.現(xiàn)象分析2.相關(guān)對策1.>模具設(shè)計a.合理設(shè)置模模具排氣；；b.設(shè)計合適的的澆口位置置及進澆方方式與澆口口大小，流流道平滑過過渡。2.>成型調(diào)機a.注意二次料料粉碎過程程的清潔，，避免雜料料混入；b.換料時注意意料管的清清洗，尤其其對不相容容的塑料更更應注意；；c.降低二次料料的使用比比例；d.降低螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；e.提高背壓；；f.按要求烘干干塑料，提提高料溫及及模具溫度度；g.若是加色粉粉調(diào)色則考考慮色粉影影響；h.減少使用脫脫模劑。八.層狀剝離（（Delamination）九.表面浪紋、、流痕（SurfaceWaviness）表面浪紋、、流痕是指指在澆口附附近呈波浪浪狀的產(chǎn)品品表面缺陷陷。主要是塑料料在流動的的過程中，，在模穴內(nèi)內(nèi)熔膠的前前鋒料碰到到模穴表面面而先冷卻，后面面的熔膠越越過前鋒冷冷料后再次次碰到模穴穴表面然后后冷卻，這這樣以來注塑完成成后成品表表面會留下下類似波浪浪的流紋。。1.現(xiàn)象分析FlowfrontcoolsdownnearthewallCooleddownouterlayerimpedesdirectfrontalflowtothewallFlowfronttouchesmoldwallagain九.表面面浪浪紋紋、、流流痕痕（（SurfaceWaviness）2.相關(guān)關(guān)對對策策1.>模具具設(shè)設(shè)計計a.加大大澆澆口口或或流流道道尺尺寸寸；；b.加大大或或增增加加冷冷料料井井；；c.選擇擇澆澆口口位位置置，，使使?jié)矟部诳谖晃挥谟诋a(chǎn)產(chǎn)品品最最厚厚處處進進澆澆；；d.利用用澆澆口口位位置置的的選選擇擇或或數(shù)數(shù)量量的的增增加加降降低低成成型型時時的的流流動動長長度度。。2.>成型型調(diào)調(diào)機機a.提高高射射出出速速度度；；b.增加加射射出出壓壓力力；；c.提高塑料料溫度；；d.提高模具具溫度；；e.提高背壓壓；f.增加原料料在料管管內(nèi)的停停留時間間；（射出出料量：：料管料料=1:1.5~1:4之間）g.射出壓力力和位置置切換時時，幅度度不能過過大。十.粘模（（Sticking）產(chǎn)品在注塑機機開模后后貼在前模?；蚝竽ＤＰ颓粌?nèi)內(nèi)，不能能完整取取出的現(xiàn)象稱稱之為粘粘模。會產(chǎn)生粘粘模的可可能原因因如下：：1.現(xiàn)象分析析a.拋光不良良導致肋位、鑲針針柱位等等粘模。。b.深肋位未能得得到足夠夠冷卻。。c.拔模斜度度太小或模具內(nèi)內(nèi)有倒勾勾(UNDERCUT)。d.蝕紋面、火火花紋面面過于粗粗糙。e.成型充填過飽f.射出壓力力或料筒筒溫度過過高g.保壓時間間太久h.進料不均均使局部過飽，多穴時時部份穴穴過飽i.冷卻時間間不夠j.模具溫度度過高或或過低k.深筒件脫脫模排氣氣設(shè)計不不良十.粘模（（Sticking）2.相關(guān)對對策2.>模具設(shè)設(shè)計a.加強拋拋光，，深肋肋位割割鑲件件拋光光及排排氣；；b.設(shè)置合合理的的頂出出裝置置，確確保頂頂出平平衡且且頂出出梢不不受塑塑膠收收縮力力影響響；c.分模合合理且且確保保產(chǎn)品品相關(guān)關(guān)拔模模角足足夠、、確保保行位位及斜斜頂行行程足足夠；；d.增強薄薄膠位位的排排氣效效果，，避免免在產(chǎn)產(chǎn)品面面與模模腔面面之間間形成成真空空現(xiàn)象象；e.注意拋拋光方方向，，拋光光紋理理需盡盡可能能與脫脫模方方向一一致；；f.冷卻系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計要要充分分。3.>成型調(diào)調(diào)機a.降低成成型壓壓力；；b.延長冷冷卻時時間、、降低低模具具溫度度；c.確實按按要求求烘干干塑料料，適適當降降低料料管及及熱流流道溫溫度；；d.調(diào)整頂頂出行行程，，確保保斜頂頂裝置置脫出出倒勾勾、合合理運運用脫脫模劑劑。1.>產(chǎn)品設(shè)設(shè)計a.拔模角角在不不影響響功能能和外外觀的的情況況下盡盡量大大；b.逃膠產(chǎn)產(chǎn)生的的肋位位不要要過多多過深深過薄?。ㄉ钌疃缺M盡量不要超超過5T，肋厚厚度拔拔模后后最小小0.35mm）.十一.燒焦（（BurnMark）1.現(xiàn)象分分析一般所所謂的的燒焦焦（BurnMark）包包括括制制品品表表面面因因塑塑膠膠降降解解導導致致的的變變色色及及制制品品的的填填充充末末端端焦焦黑黑的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。如如圖圖所所示示。。a.滯留留型型腔腔內(nèi)內(nèi)的的空空氣氣在在塑塑料料熔熔體體填填充充時時未未能能迅迅速速排排出出（（困困氣氣）），，被被壓壓縮縮而而顯顯著升升溫溫，，將將材材料料燒燒焦焦所所致致;b.排氣氣不不良良造造成成產(chǎn)產(chǎn)品品最最遠遠離離澆澆口口的的末末端端或或給給合合部部位位氣氣體體壓壓縮縮產(chǎn)產(chǎn)生生高高溫溫，，導導致致燒焦。十一.燒焦（BurnMark）2.相關(guān)對策2.>成型調(diào)機a.降低射出壓壓力；b.采用多段射射出，在成成型末端分分段減速以以利氣體有有足夠的排排出時間；；c.采用真空泵泵抽取模腔腔內(nèi)的氣體體，使模腔腔成真空狀狀態(tài)；d.增強薄膠位位的排氣效效果，避免免在產(chǎn)品面面與模腔面面之間形成成真空現(xiàn)象象；e.降低模具溫溫度；f.降低熱流道道和成型機機料管溫度度；g.縮短塑料在在成型機料料管的停留留時間。1.>模具設(shè)計a.增加模具排排氣，特別別在易燒焦焦位置；b.加大澆口、、消除澆口口與流道拐拐角處的尖尖銳阻擋，，避免塑料料流動時的的高剪切熱熱.十二.黑條紋（BlackStreaks）制品有黑色色條紋的現(xiàn)現(xiàn)象，其發(fā)發(fā)生的主要要原因是塑塑料材料的的熱分解所所致，常見于熱穩(wěn)穩(wěn)定性不良良的材料。。如圖所示示。1.現(xiàn)象分析主要在成型型調(diào)機方面作作改善：a.當制品小、、料筒尺寸寸大時，塑塑膠滯留太太久而分解解，換機臺臺；b.檢查回收料料加入比例例是否得當當，否則易易反復加熱熱而分解；；c.螺桿局部受受損或止回回環(huán)間隙大大，粘度高高的材料要要特別注意意；d.確認是否塑塑膠異常升升溫，（如如熱流道壞壞等）引起起塑膠局部部分解;e.螺桿膠料咬咬入不良，，卷入過多多空氣；f.塑料潤滑劑劑不足時，，摩擦嚴重重，產(chǎn)生過過多剪切熱熱，排氣不不良時而引起燃燒。。添加適當當潤滑劑，，但如0.2%的劑量時，，潤滑劑的的可燃性揮發(fā)物反反令燃燒容容易發(fā)生而而產(chǎn)生黑條條；g.長時間生產(chǎn)產(chǎn)突然發(fā)生生時，檢查查模具水路路是否堵塞塞。2.相關(guān)對策十二.黑條紋（BlackStreaks）十三.表面光澤不不良（Lusterless）產(chǎn)品表面失失去材料本本來的光澤澤，形成乳乳白色層膜膜、模糊狀狀態(tài)等皆可可稱為表面面光澤不良良(Haze或Lusterless）。a.產(chǎn)品表面光光澤不良，，大都是由由于模具表表面狀態(tài)所所致，模具具表面的研研磨不良時時，產(chǎn)品表面當當然得不到到良好的光光澤。但模模具表面狀狀態(tài)良好時時，增高材材料的溫度度、模具溫度，，可改良表表面光澤；；b.過多的使用用脫模劑或或油脂性離離形劑也是是表面光澤澤不良的原原因之一；；c.材料吸濕或或含有揮發(fā)發(fā)物及異物物混入污染染也會造成成產(chǎn)品表面面光澤不良良。1.現(xiàn)象分析2.相關(guān)對策十三.表面光澤不不良（Lusterless）1.>模具制作a.檢查模仁表表面，對待待有鏡面要要求的產(chǎn)品品表面光澤澤不良，應應加強拋光光；b.確認蝕紋規(guī)規(guī)格，蝕紋紋有亮面與與霧面之分分。2.>成型調(diào)機a.提高料溫、、模溫；b.確認有無使使用脫模劑劑；c.提高保壓壓壓力及延長長保壓時間間。END9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Friday,December23,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。07:14:1807:14:1807:1412/23/20227:14:18AM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2207:14:1907:14Dec-2223-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。07:14:1907:14:1907:14Friday,December23,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2207:14:1907:14:19December23,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。23十十二二月20227:14:19上上午07:14:1912月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:14上上午12月-2207:14December23,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/237:14:1907:14:1923December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。7:14:19上午7:14上上午07:14:1912月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Friday,December23,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不