聯(lián)合倉(cāng)庫(kù)樓及地下人防工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章、編制說(shuō)明 ．箍筋、定位筋的加工墻、柱鋼筋綁扎時(shí)除了按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋外還應(yīng)設(shè)置定位筋（或梯子鐵）進(jìn)行固定，定位筋采用φ6鋼筋統(tǒng)一制作。因?yàn)楸竟こ讨问蕉鄻樱拷?、定位筋加工時(shí)應(yīng)按柱號(hào)分別放樣然后做樣板統(tǒng)一規(guī)格進(jìn)行加工加工后分規(guī)格碼放整齊。不同截面柱的定位筋形式見下圖，加工時(shí)應(yīng)注意對(duì)于大截面柱應(yīng)增加頂筋數(shù)量，頂筋總長(zhǎng)度要比柱截面尺寸小2。鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊并制作明顯標(biāo)牌標(biāo)明型號(hào)直徑使用部位等堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并應(yīng)保證排水暢通鋼筋下部墊高防水生銹。㈣、鋼筋綁扎1、綁扎要求⑴、綁扎鋼筋前首先排筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。板筋、墻筋和柱筋均應(yīng)在混凝土墊層或模板上彈出墨線墻體水平鋼筋的間距應(yīng)制作控制桿進(jìn)行控制。⑵、鋼筋就位時(shí)應(yīng)注意搭接關(guān)系，水平結(jié)構(gòu)鋼筋由上至下分別是樓板鋼筋、次梁上鐵、主梁上鐵、次梁下鐵、主梁下鐵；墻體水平筋位于立筋外側(cè)。⑶、梁、板鋼筋上鐵接頭應(yīng)布置在跨中，下鐵接頭布置在支座。⑷、接頭位置要相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d范圍內(nèi)，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。⑸、鋼筋搭接連接時(shí)兩根鋼筋間要綁扎三道，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。⑹、鋼筋綁扎時(shí)通過(guò)砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊應(yīng)采用與使用部位的混凝土相同的配（減石制作墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作要保證其結(jié)構(gòu)密實(shí)尺寸相（5cm見方相同部位厚度一致墊塊間距不大于600mm墻柱墊塊下部應(yīng)落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。2、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）板鋼筋綁扎要滿“八字扣綁絲端頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)內(nèi)部上鐵下置馬凳支撐，馬凳采用Φ20鋼筋制作，排放間距1.2m左右；邊端板筋距梁邊有效距離不大于50。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。3、墻柱鋼筋綁扎工藝流程：修整插筋→綁扎豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁拉鉤→加墊塊豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架通過(guò)加設(shè)保護(hù)層墊塊、拉結(jié)筋、定位筋等措施保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。柱鋼筋采用定位筋固定定位筋上中下共設(shè)置三道斜柱內(nèi)定位筋應(yīng)與柱傾斜方向相垂直；墻內(nèi)每2.5m設(shè)置一道梯子鐵，另外按梅花形布置φ6@600的拉結(jié)筋和墊塊，墻體鋼筋具體定位措施見下圖。定位筋及梯子鐵安裝時(shí)要保證與鋼筋間綁扎牢固，頂筋與模板面保持垂直。4、梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（1）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（2）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（3）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（4）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（5）采用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的塑料墊塊被擠壞后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。5、板鋼筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制專用，馬凳筋@800*800㈤、質(zhì)量保證措施1．在施工中鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2．工程中任何人無(wú)權(quán)隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實(shí)際出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人以便及時(shí)與設(shè)計(jì)院研究處理鋼筋的代換變更必須由設(shè)計(jì)院同意后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。3施工前要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸鋼筋的規(guī)格型號(hào)數(shù)量位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作做到綁筋跟線上下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。4．認(rèn)真做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。5．合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。6．鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。7．支完頂板模板后，放出墻柱位置線和門窗位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的柱筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。8．綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。9．鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，不得任意切斷鋼筋。10墻柱鋼筋綁扎完成墊塊固定完成施工組長(zhǎng)檢查合格后向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者書面通知限期整改違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。1在固定鋼筋位置時(shí)鋼筋表面應(yīng)保持清潔無(wú)凹坑油漆混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。12頂板鋼筋綁扎全部完成已安裝固定保護(hù)層墊塊上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好施工縫部位封擋完成自檢合格報(bào)質(zhì)檢質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。13混凝土澆筑時(shí)派專人修理鋼筋在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。14．鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3四、模板工程㈠、模板的配備梁板墻及矩形柱模板主要采用15mm厚多層板板面木方龍骨鋼管支撐體系承臺(tái)基礎(chǔ)側(cè)模板全部采用磚胎模。㈡、模板工藝流程豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)鋼筋施工——彈模板定位線——合?！гO(shè)支撐體系——調(diào)整垂直度驗(yàn)收水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)支撐架搭設(shè)——梁底模板支設(shè)——梁鋼筋綁扎——梁側(cè)模板支設(shè)——樓板模板支設(shè)驗(yàn)線、隱檢、預(yù)檢等工作在完成各分部分項(xiàng)工程后立即進(jìn)行。㈢、模板支設(shè)方法各部位模板必須保證尺寸準(zhǔn)確（位置、平整度、垂直度、標(biāo)高等、穩(wěn)定可靠強(qiáng)度和剛度滿足使用要求模板要能夠承受鋼筋荷載混凝土荷載混凝土澆筑過(guò)程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機(jī)械的荷載。1．底板模板底板側(cè)模用多層板模板，地下室的底板與墻板交接處施工縫設(shè)在距底板面上部高500處的墻板上，并加接縫止水帶，底板上500高墻板模板采用懸模如下圖：2．墻體模板墻體模板采用規(guī)格：1.22×2.44m×15mm多層板豎向使用，背楞為50×100木方，間距300mm；水平龍骨為雙根?48鋼管，間距600mm，豎向主龍骨為雙根?48鋼管間距1800m模板支撐采用?48鋼管加可調(diào)托頂緊穿墻螺栓直徑為16mm，雙向間距600mm，第一道對(duì)拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固或與外腳手架連接牢固。模板拆除后，地下室外墻對(duì)拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對(duì)拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對(duì)拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。地下室外墻模板支設(shè)方法如下圖：地下室內(nèi)墻模板支設(shè)方法如下圖：3．矩形柱模板柱模板的加工方法為現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用15mm多層板背楞為50×100木方豎向使用，間距不大于300m；水平柱箍為?48鋼管，間距600m；柱截面尺寸大于800mm時(shí)應(yīng)在柱中加一道?18對(duì)拉螺栓間距為600mm柱模板構(gòu)造見下圖。各層樓板施工時(shí)留設(shè)Φ22鋼筋地錨柱模板支設(shè)時(shí)利用?48鋼管加可調(diào)托與鋼筋地錨頂緊4．梁模板梁模板采用15厚多層板板面，次龍骨采用50×100木方，間距不大于300m主龍骨采用?48鋼管間距900mm直接與支撐架扣緊高度大于600mm的梁加?16穿梁螺栓，螺栓水平間距900mm?？缍却笥?m梁起拱2/1000。梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯(cuò)開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。標(biāo)準(zhǔn)框架梁模板具體構(gòu)造詳見下圖：5．樓板模板樓板模板采用15厚多層板板面，次龍骨采用50×100木方，間距350m，主龍骨采用100×100木方間距900mm支撐體系采用架子滿堂搭設(shè)立桿間距900m。6、樓梯模板樓梯踏步模板采用50厚木板固定在梯段側(cè)模上，并在上部釘木方連接，具體見下圖：㈣、拆模要求1．墻、柱須做1天齡期的試塊，確定混凝土達(dá)到1.2MPa的時(shí)間作為拆模的依據(jù)，墻柱拆模后應(yīng)做好陽(yáng)角的保護(hù)。2．頂板應(yīng)加7、14d同條件試塊，監(jiān)控其強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合下表要求后方可拆除模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤25000>2，≤8705>8100梁≤875>81003．為了保護(hù)樓梯踏步的完好，結(jié)構(gòu)施工完后踏步擋板可暫不拆除。4．模板拆除后立即派人進(jìn)行清理和維修工作。要求把模板表面及側(cè)面粘連的灰漿等清理干凈將不必要的孔洞堵嚴(yán)損壞的板材進(jìn)行更換清理完后表面擦一層脫模劑，然后分規(guī)格碼放整齊備用。㈤、質(zhì)量要求模板支設(shè)的質(zhì)量要求見下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（㎜）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線6五、混凝土工程㈠、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，砼輸送泵、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的設(shè)備。所用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3、保證電源不中斷。為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4、掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。5、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7、填寫混凝土攪拌通知單，通知砼廠家所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8、準(zhǔn)備好坍落桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。㈡、混凝土工藝流程混凝土工程工藝流程為：混凝土攪拌、運(yùn)輸——澆筑—振搗—養(yǎng)護(hù)㈢、混凝土的攪拌運(yùn)輸1．本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土。2．由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算確定在混凝土內(nèi)摻加一定量的外加劑，在配合比確定時(shí)要考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，減小坍落度損失值，改善混凝土可泵性。3．混凝土攪拌完成后由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用汽車泵和固定泵送到使用部位進(jìn)行澆筑。㈣、泵送要點(diǎn)1、混凝土輸送泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應(yīng)有供水設(shè)施。2、在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。3、泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。4、布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。㈤、混凝土的澆筑1、基礎(chǔ)砼澆筑承臺(tái)與底板混凝土澆筑一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1：6～1：10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。底板混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。2、墻、梁板混凝土施工（1）先澆墻混凝土，后澆梁板。（2）墻柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。（3）墻、柱的施工縫留置在底板以上500mm處。。（4）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底下5~6cm留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。（5）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（6）墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑順序同底板。澆筑時(shí)設(shè)兩臺(tái)固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆1.5~2M)前后相隔2～3小時(shí)左右澆筑，開始澆筑時(shí)應(yīng)先澆5~10cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)二臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過(guò)振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（7）內(nèi)外墻混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。⑻、本工程框架柱較高，施工時(shí)可分次澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)設(shè)置布料管下料出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5嚴(yán)防混凝土離析。⑼、混凝土澆筑后應(yīng)控制振搗提高混凝土的密實(shí)度要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動(dòng)間距控制在0.4m左右，振搗時(shí)間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為15～20s，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面不泛出灰漿為準(zhǔn)上層混凝土振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土5cm以上，以保證混凝土整體性。⑽、豎向結(jié)構(gòu)派人灑水，保持其濕潤(rùn)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。㈥、成品保護(hù)為保證工程施工質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘50mm×15mm防護(hù)木板條。柱、墻防護(hù)高度為1.5m。門洞口防護(hù)示意圖柱角形防護(hù)示意圖六、腳手架工程㈠、外腳手架本工程搭設(shè)腳手架的選型及設(shè)計(jì)方案，腳手架選型時(shí)考慮的主要因素有：滿足施工操作工藝的要求，滿足施工安全的要求，滿足成本低和使用期短的要求。結(jié)合本工程樓層較高、工期較為緊張的特點(diǎn)，為在主體施工期間爭(zhēng)搶工期且符合安全規(guī)程，決定一到四層采用落地腳手架，在主體五層面到十一層、十二層樓面到十八層和十九層樓面以上搭設(shè)三道懸挑腳手架。二、雙排單立桿落地腳手架(一)、安全要求l、材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求。2、嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。3、砌筑腳手架均布使用荷載不超過(guò)2700N／M2。4、裝飾腳手架均布荷載不超過(guò)2000N／M2。5、在腳手架上堆磚，只準(zhǔn)單行側(cè)擺三層。。6、立桿間距橫向1．2米，縱向1．5米，步距1．8米。7、應(yīng)有牢固的和足夠的連墻點(diǎn)，以保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。8、搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿、剪力撐和必要的纜繩、吊索，避免在搭設(shè)中發(fā)生偏移頃倒。9、腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。10、搭設(shè)完畢后應(yīng)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。11、作業(yè)層的外側(cè)面用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。12、設(shè)置斜道以供人員上下，斜道上設(shè)置防滑條。13、架子工必須熟悉和嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，佩戴和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。14、必須有良好的防電、防雷裝置，可靠的按地裝置，同時(shí)設(shè)置避雷裝置。15、六級(jí)以上大風(fēng)、大雪等天氣條件時(shí)，應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。（二）、基礎(chǔ)要求1、腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)。2、立桿不能直接立在土質(zhì)地上，而應(yīng)為設(shè)底座或墊板，墊板厚度不小于50mm。3、腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。4、腳手架旁有開挖的溝槽時(shí)，則應(yīng)控制外立桿距溝槽邊的距離。(三)、搭設(shè)要點(diǎn)l、鋪放墊木和要放底座：．鋪放墊木應(yīng)平穩(wěn)，不得懸空，本工程下設(shè)槽鋼作為墊木處理。2、桿件搭設(shè)：腳手架搭設(shè)順序：100厚細(xì)石砼澆搗鋪平—擺放槽鋼——擺放掃地桿——逐根豎立桿——并與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿——即與立桿或掃地桿扣緊——按第一步大橫桿并與各大立桿扣緊——安第一步小橫奸——安第二步大橫趕——第二步橫——加臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除——第三和第四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿——加設(shè)剪力撐一鋪腳手片。3、搭設(shè)桿件注意事項(xiàng)：(1)．按照桿件的搭設(shè)順序和規(guī)定的構(gòu)造方案及尺寸進(jìn)行擺設(shè)。(2)．扣件擰緊程度要適當(dāng)。（3).及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。(4)．不合格的桿件和扣件不能用。(5)．隨時(shí)校正桿件的水平和垂直偏差，隨時(shí)調(diào)整。(6)．搭設(shè)工人必須佩掛安全帽和正確使用保險(xiǎn)帶。(7)．未完成的腳手架，在每一收班時(shí)要保證架工穩(wěn)定。4、扣件安裝(1)．連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。(2)．裝螺栓時(shí)應(yīng)將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，這對(duì)腳手架的承載能力，穩(wěn)定和安全影響很大，因此，要求扭力矩控制在39—40N/M，最大不得超過(guò)59N/M。(四)、拆除注意事項(xiàng)1、劃出工作區(qū)域標(biāo)志，禁止閑人進(jìn)入。2、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆。一般是先拆欄桿，腳手板和剪刀撐，或拆小橫桿、大橫桿和立桿等。3、統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。工具及材料應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)送，不準(zhǔn)亂扔，以防傷人。三、懸挑腳手架布設(shè)方案從5層11層，高度為19.60米，12層18層，高度為19.60米，19層以上，高度為19.60米。腳手架采用密目安全網(wǎng)，全封閉雙排鋼管扣件式的腳手架，立桿橫距1.05米，立桿縱距1.5米，內(nèi)排立桿距建筑物外邊線0.3米，腳手架縱向水平桿步距為1.8米。施工層滿鋪竹笆腳手板，同時(shí)設(shè)置竹笆防護(hù)欄。腳手架鋼管采用Φ48×3.5鋼管，連墻件水平間距4.5—5米,采用2步3跨，施工均布荷載為3.0kN/m2，。懸挑腳手架的支撐采用18#的工字鋼，Φ16鋼絲繩制作。懸挑工字鋼和鋼絲繩上端與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)砼中的Φ16鋼筋環(huán)預(yù)埋件固定，立桿下端工字鋼面上焊10厘米Φ25鋼筋作為腳手架支座。腳手架第一步高度及在施層內(nèi)側(cè)立桿同結(jié)構(gòu)間縫隙需滿掛大眼安全網(wǎng)一層。七、砌體工程本工程砌體所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。㈠、砌塊墻砌筑1、砌塊要避免碰撞，碼放整齊，同品種同規(guī)格分級(jí)分等整齊穩(wěn)妥，要有防雨措施。2、根據(jù)圖紙和砌塊尺寸及豎平灰縫的厚度等安排皮數(shù)和排數(shù)，以保證墻體的尺寸。3、用混合砂漿砌筑時(shí)灰縫寬度嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；砌筑時(shí)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。4、磚塊應(yīng)澆水濕潤(rùn)，其含水率15-20%。5、砌墻時(shí)，砌體一律不得留腳手眼（洞）。6、埋入墻體或穿墻的鐵件，金屬管道、管道、管線支架等，均應(yīng)涂防腐二度。㈡、施工要點(diǎn)1、砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。2、砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。3、應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接?？蚣苤咏钕壬斐鲋?00，拆模后再焊長(zhǎng)拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長(zhǎng)度不小于1m,間距500mm。4、墻體拉接筋采用植筋方法埋設(shè)：首先用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上打眼（深度不小于鋼筋直徑的10d），再將孔洞內(nèi)的粉塵清理干凈，然后用環(huán)氧樹脂或其他性能、應(yīng)用技術(shù)較為成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼筋上，最后將抹有結(jié)構(gòu)膠的鋼筋插入孔內(nèi)即可。注意事項(xiàng)：孔內(nèi)的粉塵不得采用水洗辦法進(jìn)行清理。否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)膠的性能。地上部分墻體拉接筋采用預(yù)埋鋼筋，砌筑墻體前將預(yù)埋鋼筋拉直后采用搭接焊方法將拉接筋加長(zhǎng)至規(guī)定長(zhǎng)度。5、應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。㈢、質(zhì)量控制要求：1、水泥和砂要過(guò)磅，計(jì)量度準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間滿足規(guī)范要求，保證砂漿配合比準(zhǔn)確。每層不少于兩組試塊。2、砌筑一層砌塊以上墻必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌刮平，確保墻面平整。3、皮數(shù)桿要抄平，并安置牢固，不得碰撞松動(dòng)。4、有高低臺(tái)的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌筑，并由高臺(tái)向低臺(tái)搭接。5、砌體臨時(shí)斷處的高度差不得超過(guò)一步腳手架的高度。6、墻體要求水平砂漿飽滿，飽滿度不小于85%，豎直無(wú)通縫、組砌方法正確，排磚合理，當(dāng)墻體砌至上部距梁底三皮磚時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)砌磚，讓砌體沉實(shí)穩(wěn)定后再砌斜磚，塞實(shí)灰縫。7、按模數(shù)制好木磚,做好防腐處理。8、所用標(biāo)準(zhǔn)磚及空心磚必須要有質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，合格后方準(zhǔn)使用。9、砌筑必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，但特別應(yīng)注意做好以下幾個(gè)方面：①、外墻至頂部留二至三皮磚，待三天后斜塞。②、外墻交接處，必須刮出20mm深縫，并釘200mm寬鋼板網(wǎng)，用于填嵌防水砂漿。③、墻體應(yīng)采用擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無(wú)通縫，組砌方法正確。④、內(nèi)墻砌筑時(shí)，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿，配電盒、消防箱、線槽等必須采用開槽機(jī)完成。㈣、砌體工程質(zhì)量保證措施1、所用磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。必須有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能測(cè)試報(bào)告和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。水泥必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。2、砌筑時(shí)按試驗(yàn)室提供的砂漿配合比配料，有機(jī)塑化劑應(yīng)有質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)用證、推廣證，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格計(jì)量，隨機(jī)制作砂漿試塊。3、砌筑前應(yīng)隔夜將磚澆水濕潤(rùn)，在高溫季節(jié)或空氣干燥時(shí)，在砌筑前噴水濕潤(rùn)即可。不得使用濕的磚塊，以免砌筑時(shí)原漿流失，砌體滑移。嚴(yán)禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。4、砌筑磚墻應(yīng)在基礎(chǔ)表面或樓面上，用墨線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀以各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進(jìn)行抄平。5、砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。6、砌體應(yīng)橫平豎直，表面清潔，砌筑時(shí)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如確有少量?jī)?nèi)墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎。按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，應(yīng)與墻的皮數(shù)相符合，拉接鋼筋和網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。八、屋面工程㈠、聚苯乙烯擠塑板保溫層施工1、屋面基層應(yīng)平整、干凈、干燥。2、保溫板不應(yīng)破碎、缺棱凋角，鋪設(shè)時(shí)與有缺棱凋角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。3、粘貼的保溫板材，應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實(shí)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯(cuò)開。板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。4、擠塑保溫板鋪貼結(jié)束后，還要做一層水泥砂漿找平層，待水泥砂漿找平層完全干燥后才可以進(jìn)行SBS改性瀝青防水卷材的施工。㈡、(PVC)卷材防水層施工1、基層處理應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，表面處理做成細(xì)麻面。2、涂刷基層處理劑在基層上用噴槍噴涂基層處理劑，要求厚薄均勻，不勻許露白，噴后干燥4至12小時(shí)，視溫度、濕度而定。3、局部加強(qiáng)處理對(duì)天溝、立墻、水落口、陰陽(yáng)角及管道根部均需鋪設(shè)附加層進(jìn)行加強(qiáng)處理。4、涂刷膠粘劑先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層粘膠劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位100mm不能涂布膠粘劑。5、鋪貼卷材待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。為減少陰陽(yáng)角和大面接頭，卷材應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。鋪時(shí)用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根φ30mm、長(zhǎng)1.5m的鐵管，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪貼卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對(duì)準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后用壓輥滾壓粘貼牢固。6、卷材接頭的粘結(jié)卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套使用的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣，最后用手持鐵輥?lái)樞驖L壓一遍，使粘結(jié)牢固。7、收頭處理卷材末端收頭處或重疊三層處，須用氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時(shí)，再用107膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口用密封材料封固。九、裝飾裝修工程1、內(nèi)外墻粉刷外墻施工工藝順序：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤(rùn)濕墻面→吊垂直套方、做灰餅→基層處理→抹底層砂漿→抹中層砂漿彈線分格→抹罩面灰啟條勾縫做滴水線質(zhì)量自檢養(yǎng)護(hù)。內(nèi)墻施工先抹底層砂漿，再抹面層灰即可，工藝同外墻。（1）、施工操作方法：·基層處理：應(yīng)清除表面的塵土、砂漿，填補(bǔ)孔洞，對(duì)凸出墻面過(guò)多的部位應(yīng)先剔平，過(guò)多凹洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補(bǔ)。并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤(rùn)濕?！さ醮怪?、套方找規(guī)矩、做灰餅：發(fā)別在門窗、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅?！つǖ讓由皾{：為增強(qiáng)抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時(shí)為粘結(jié)牢固應(yīng)在操作時(shí)用力涂抹，并應(yīng)按墻面的平整度和垂直情況，大致進(jìn)行找平，此時(shí)應(yīng)隨手抹成粗糙表面?！つㄖ袑由皾{：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿。砂漿抹上后應(yīng)使用木枋沿柱面刮平，并應(yīng)再用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。中層砂漿抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽(yáng)角垂直度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面潤(rùn)濕?！ふ迟N分格條：應(yīng)按設(shè)計(jì)分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。分格條對(duì)接處必須對(duì)整接齊，不得錯(cuò)位。·抹面層灰：面層砂漿應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，中層灰表面應(yīng)保持適當(dāng)濕潤(rùn)，罩面時(shí)應(yīng)先作鐵板壓實(shí)，接著使用硬尺枋刮平。最后根據(jù)墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應(yīng)使砂面順直平整，砂粒均勻清晰?！l勾縫：在面層灰抹完后，應(yīng)及時(shí)將各分格條取出，并應(yīng)使用灰漿進(jìn)行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。·做滴水線：雨棚、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)線、突出墻面的腰線底面，應(yīng)使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。·養(yǎng)護(hù)：墻面抹灰做完后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。（2）、成品保護(hù)：·門窗框上的殘留砂漿要及時(shí)清理，且門窗框填好縫后，要及時(shí)清理干凈。·拆除腳手時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面?！な┕み^(guò)程中不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。2、仿石面磚墻面（1）、工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。（2）、基層處理：抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)。（3）、吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，由頂?shù)降滓淮涡赃M(jìn)行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚規(guī)格及墻面的實(shí)際尺寸，橫豎進(jìn)行試排，確定灰縫寬度和面磚出墻尺寸。試排成功后，再在墻面上彈出縫格線，以保證墻面粘貼后灰縫橫平豎直。（4）、面磚挑選后，放在水中浸泡2水時(shí)以上取出表面晾干或擦凈待用。面磚粘貼自上而下進(jìn)行，按面磚和粘貼層厚度，在墻兩面拉垂線，先貼一行豎向控制面磚，再在兩邊控制面磚上口對(duì)準(zhǔn)墻面彈出水平線，垂直以認(rèn)定面磚的一側(cè)對(duì)墻面所彈垂直線進(jìn)行粘貼面就輕壓線。3、外墻涂料（1）、基層的處理在噴涂料前，對(duì)砼或砂漿表面的缺陷、塵土、浮粒、污物等進(jìn)行清理和修補(bǔ)。砼、水泥砂漿基層的蜂窩、麻面，可采用1:2.5的水泥砂漿，外加10～15%的107膠，拌合成聚合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（2）、滿刮膩?zhàn)訚M刮膩?zhàn)觾杀?，第一遍為滿刮補(bǔ)平，對(duì)局部的不平，一次補(bǔ)平不能到位的，可分次補(bǔ)平。要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊、方正，不得漏刮。接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其它部位，否則應(yīng)及時(shí)清理。待第一遍膩?zhàn)痈赏负?，用粗砂紙打磨平整，磨后用軟?xì)的長(zhǎng)毛刷清理干凈。第二遍為找平滿刮，滿刮膩?zhàn)拥姆椒ㄍ谝槐?，但刮的方向與前道膩?zhàn)酉啻怪保瑢?duì)局部未能全部刮到或打磨太多的部位，應(yīng)著重處理，然后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑為止。為保證整個(gè)平面平整，采用碘鎢燈45度照射，陰陽(yáng)角采用專人用角鋁尺批刮。（3）、底漆的施工找底漆時(shí)，必須在基層干燥、清潔、牢固的表面進(jìn)行，用滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。（4）、涂料滾涂施工涂料施工時(shí)，必須保證底漆干燥。施工時(shí)先進(jìn)行稀釋，加水量根據(jù)實(shí)際使用要求而定。然后倒入托盤，用滾子蘸料涂刷。為了避免流墜，應(yīng)少蘸、勤蘸。滾涂時(shí)應(yīng)先橫向涂刷，然后縱向滾壓，滾涂順序一般從上到下、從左到右，先邊角、棱角、小面到大面。要求厚薄均勻，防止過(guò)多流墜。滾子涂不到的陽(yáng)角處，用毛刷補(bǔ)齊，不漏涂。一面墻涂刷要一氣呵成，避免接槎、重疊現(xiàn)象，沾污到其它部位的涂料要及時(shí)用清水擦凈。第二遍漆料應(yīng)比第一遍要稠，施工方法與第一遍相同。（5）、其它涂料的顏色必須經(jīng)過(guò)試配，經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。在數(shù)量上我項(xiàng)目部將準(zhǔn)備充足，以免一次用量不足，二次進(jìn)貨產(chǎn)生色差。在施工前將先做樣板，確定良好后方可大面積施工。施工中嚴(yán)格按圖紙要求施工。4、乳膠漆⑴、基底處理：首先將頂棚基層上的起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1#號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。剔鑿處，在抹灰找平、干燥后滿刮兩遍膩?zhàn)?。第一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平磨光，然后將墻面掃凈。同樣，第二遍膩?zhàn)痈稍锖?，做局部修補(bǔ)，徹底干燥后砂紙打磨，將墻面清掃干凈。⑵、面層涂料粉刷：在大面積涂刷前，先將門場(chǎng)洞口用排筆刷好并在不同顏色分色線處刷20cm以利接槎。第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待料干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。第二遍涂料施涂：操作要求同第一編，如不很稠不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。⑶、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：涂料的等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底?；卷?xiàng)目項(xiàng)目要求透底、流墜、皺皮大面無(wú)、小面明顯處無(wú)光亮和光滑光亮和光滑均勻一致裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）顏色、刷紋顏色一致、無(wú)明顯刷紋⑷、成品保護(hù)：施涂前清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。最后一遍涂料施涂后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。涂料未干前，不應(yīng)打掃地面，嚴(yán)防灰塵等污染涂料。⑸、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：涂料工程基層含水率不大于10%。涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。潮濕環(huán)境應(yīng)使用耐水膩?zhàn)印Ｍ傅祝撼⑼苛蠒r(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過(guò)多。接槎明顯：刷涂料時(shí)應(yīng)后一排筆緊跟前一排筆，若時(shí)間間隔稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：涂料的稠度適中，涂刷時(shí)要多理多順防止刷紋過(guò)大。5、大白漿墻面⑴、工藝流程清理基層→修補(bǔ)基層→刮石膏膩?zhàn)印澳ァ未蟀啄佔(zhàn)印⑷橐捍蟀诐{⑵、操作要點(diǎn)①、清除表面灰漿、浮土及油脂等污物②、修補(bǔ)孔洞、裂縫③、修補(bǔ)處干后刮石膏膩?zhàn)?~2遍至表面平整④、石膏膩?zhàn)痈珊蟠蚰ケ砻姊?、刮大白膩?zhàn)?~2遍，將石膏膩?zhàn)拥乃萏幷移舰?、涂?遍至涂層不花，蓋底為止。⑦、涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于2-4h。6、天花板吊頂施工⑴、工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板在墻面、樓地面濕作業(yè)完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格；安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道、水暖、電氣等，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置等隱蔽工程；對(duì)棚內(nèi)設(shè)備的保溫、試水、試壓等調(diào)試工作進(jìn)行完畢。在正式進(jìn)行吊頂施工前經(jīng)檢查得到各方面的認(rèn)可后方可進(jìn)行吊頂施工。先做一樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)過(guò)認(rèn)可后方可大面積的施工。吊頂施工過(guò)程中，土建與電氣設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，特別是預(yù)留孔洞、吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安全。龍骨安裝標(biāo)高要準(zhǔn)確。根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線并在墻上劃好龍骨分擋位置線。搭設(shè)頂棚施工操作平臺(tái)架子。安裝龍骨吊桿及龍骨。在安裝時(shí)要注意吊桿標(biāo)高及連接處應(yīng)牢靠、穩(wěn)固、平直。安裝完畢后要校正其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性，檢查其間距和吊桿荷載是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝罩面板。安裝方向由中間行龍骨的一端開始，再向兩側(cè)延伸進(jìn)行安裝，同時(shí)固定好板材。鋁合金板安裝應(yīng)從一個(gè)方向依次安裝。墻面與頂棚的接縫應(yīng)交圈一致。⑵、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)龍骨和罩面板（鋁合金板）的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨安裝，吊桿、主次龍骨必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安裝必須牢固。龍骨骨架整面應(yīng)順直，無(wú)彎曲變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。面板表面平整、潔凈，顏色一致；無(wú)污染、反銹等缺陷。面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫嚴(yán)密。⑶、成品保護(hù)安裝骨架及面板時(shí)要注意保護(hù)好頂棚內(nèi)各種管線；吊桿及龍骨不得固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。吊頂材料應(yīng)注意保管，保證其不變形、不受潮、不生銹，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理，不得用于工程中。龍骨骨架不得上人踩踏；其他工種的吊掛件不得吊于龍骨骨架上。面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓、保溫等一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。④應(yīng)注意的質(zhì)量問題吊頂不平：施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通現(xiàn)檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。龍骨骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。龍骨骨架吊固不牢：頂棚的骨架應(yīng)吊在主結(jié)構(gòu)上，并擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在骨架上。罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質(zhì)量弊病。7、水磨石樓地面水磨石樓地面工程的施工工藝流程：基層清理→彈分格線→鑲嵌分格條→養(yǎng)護(hù)→清理、濕潤(rùn)基層并涂刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥石粒漿→清邊拍實(shí)→滾壓密實(shí)→用鐵抹子再次拍實(shí)抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→頭遍粗磨→擦水泥漿→第二遍細(xì)磨→擦水泥漿→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蠟養(yǎng)護(hù)。為消除質(zhì)量通病，保證水磨石工程的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照以下施工要點(diǎn)：⑴、水磨石骨料應(yīng)在水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)。⑵、水磨石骨料鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格，分格時(shí)應(yīng)用靠尺板比齊，用水泥砂漿在銅分格條的兩邊予以粘埋牢固，高度應(yīng)比嵌條低3mm，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密。⑶、與石子粘料調(diào)配工作，必須計(jì)量正確，先將水泥與顏料過(guò)篩干拌后，再加入石粒，拌合均勻后加水?dāng)嚢琛＂?、鋪設(shè)水磨石拌合料時(shí)，將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍冼凈的石子，然后用鐵抹子把干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實(shí)，用鐵抹子拍壓平整。⑸、設(shè)前在基層表面上刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.4～0.5的水泥漿將做結(jié)合，隨刷隨鋪水磨石拌和料，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處，補(bǔ)撒石子并拍平。⑹、磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開磨，磨光遍數(shù)不少于三遍。⑺、層表面呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，應(yīng)用同色水泥漿涂抹；脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊；養(yǎng)護(hù)后再磨，直到磨光、平整、無(wú)孔隙為準(zhǔn)。表面石子應(yīng)顯露均勻，無(wú)缺石子現(xiàn)象。⑻、磨石面層的涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。⑼、磨石面層所用的蠟，宜用川蠟500g，煤油200g，放在大桶內(nèi)經(jīng)過(guò)130℃(冒白煙)熬制，用時(shí)加松香水300g，魚油50g調(diào)制而成。⑽、包在薄布內(nèi)，在面層上薄涂一層，待干后再用釘有細(xì)帆布(或麻布的)木塊代替油石，裝在磨盤上進(jìn)行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、專業(yè)木地板⑴、工藝流程：基層清理→找中套方、分格、定位彈線→鋪設(shè)地板面層→清擦⑵、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木地板的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。地板安裝完后行走必須無(wú)聲響，無(wú)擺動(dòng)，牢固性好。表面清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。各種面層接邊處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，邊角整齊光滑。⑶、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：一定要把住材質(zhì)和技術(shù)性能入場(chǎng)關(guān)，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時(shí)做復(fù)試，大面積施工前應(yīng)進(jìn)行試鋪工作。面層高低不平：要控制好樓地面面層標(biāo)高，尤其房間與門口、走道和不同顏色、不同材料間交接處的標(biāo)高交圈。交叉施工相互影響：要抓好兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序：一是當(dāng)?shù)诙啦僮鞴に囃瓿珊?，?yīng)及時(shí)插入地板下的電纜管線工作。二是當(dāng)?shù)谌啦僮鞴に囃瓿珊螅谒牡啦僮鞴に囬_始鋪設(shè)活動(dòng)地板前，一定要檢查面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無(wú)誤。第九章、質(zhì)量保證體系及措施一、建立質(zhì)量保證體系㈠、質(zhì)量目標(biāo)的制定1．根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。我公司將按照合格標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)進(jìn)行組織施工，為此我公司確定了如下的質(zhì)量目標(biāo)。2．質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)一次交驗(yàn)合格率為100％。單位工程質(zhì)量等級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)。3．根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)、復(fù)雜性及工程要求，我們將按質(zhì)量體系進(jìn)行全面、全員、全過(guò)程的管理和控制，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4．加強(qiáng)質(zhì)量教育意識(shí)，使每個(gè)施工人員意識(shí)到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才能提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。㈡、質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量保證體系見下圖。政府質(zhì)檢部門政府質(zhì)檢部門業(yè)主駐工地代表監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)質(zhì)量控制專業(yè)工長(zhǎng)專職質(zhì)檢員各作業(yè)班組㈢、管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)⑴、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)規(guī)程，施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度達(dá)到合同要求。⑵、負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目施工實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。⑶、工程開工前根據(jù)工程特點(diǎn)組織項(xiàng)目部人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確保制定的計(jì)劃有可操作性。⑷、依據(jù)施工任務(wù)安排進(jìn)度、組織有關(guān)人員編制項(xiàng)目部勞動(dòng)力使用計(jì)劃，并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。⑸、勞務(wù)分承包方進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)指派專兼職的人員對(duì)其進(jìn)行治安、保衛(wèi)、消防、安全、法制、文明施工等教育。⑹、組織項(xiàng)目有關(guān)人員，對(duì)勞務(wù)分承包方的施工生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、行政生活、安全保衛(wèi)等日常檢查工作。⑺、指派專人負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工過(guò)程標(biāo)識(shí)監(jiān)督、檢查工作。⑻、主持組織項(xiàng)目經(jīng)理部每旬一次安全與文明施工管理自查工作。⑼、項(xiàng)目竣工具備初驗(yàn)收條件，應(yīng)向分管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，協(xié)助生產(chǎn)科填寫《竣工報(bào)告》與水電會(huì)簽后上報(bào)公司工程部組織驗(yàn)收。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)⑴、具體負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目施工全過(guò)程的技術(shù)和質(zhì)量控制工作。⑵、參與施工組織設(shè)計(jì)的編寫工作，主持其中的主要項(xiàng)目施工方案和施工質(zhì)量保證措施的編寫，參與質(zhì)量計(jì)劃的編寫工作。⑶、工程開工前，配合總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理，就施工工藝和施工質(zhì)量保證措施向施工管理人員和生產(chǎn)班組全體人員作施工技術(shù)交底。⑷、組織項(xiàng)目技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)或書面的定位軸線和高程基點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)。⑸、組織項(xiàng)目部施工技術(shù)人員參加項(xiàng)目施工圖的自會(huì)審工作。⑹、如項(xiàng)目出現(xiàn)重大質(zhì)量波動(dòng)或質(zhì)量要求的重大變化，負(fù)責(zé)上報(bào)公司的技術(shù)主管人員，參與評(píng)審和確定必要的措施，經(jīng)公司總工審批后予以具體實(shí)施。⑺、負(fù)責(zé)安排、指導(dǎo)項(xiàng)目施工員做好常規(guī)取樣，見證取樣的工作。3、資料員職責(zé)⑴、負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理與工程質(zhì)量記錄資料的收集、保存工作。⑵、會(huì)同公司技術(shù)部門辦理工程竣工驗(yàn)收后，向業(yè)主移交檔案工作，并辦理移交手續(xù)。⑶、竣工驗(yàn)收三個(gè)月內(nèi)完成歸檔竣工資料。⑷、負(fù)責(zé)匯集、整理、保存所有工程技術(shù)資料。對(duì)公司的各種文件資料負(fù)責(zé)簽收、下發(fā)、并做好記錄。4、施工員職責(zé)⑴、施工過(guò)程中工序搭接時(shí)，必須做好交接手續(xù)，由施工員填寫工序會(huì)簽表，工序完成后，請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。⑵、施工過(guò)程中必須填寫施工日記。⑶、對(duì)同意緊急放行的材料、半成品等物資需在工序會(huì)簽單上注明。⑷、每一個(gè)施工過(guò)程或工序開始，負(fù)責(zé)以書面形式向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底提供操作樣板操作規(guī)程等技藝評(píng)定準(zhǔn)則做《安全技術(shù)交底記錄》并予以歸檔。⑸、負(fù)責(zé)組織自檢和交接檢，配合質(zhì)檢員進(jìn)行專職檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程評(píng)定，辦理有關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收簽證。⑹、監(jiān)督和督促班組嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工，工序完成后組織班組長(zhǎng)及操作者進(jìn)行自檢做《工序自檢專職檢交接檢記錄配合項(xiàng)目質(zhì)檢員實(shí)施專職檢。⑺、每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束后完成一個(gè)階段負(fù)責(zé)對(duì)該分項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，填《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表由項(xiàng)目質(zhì)檢員或公司質(zhì)檢員進(jìn)行核定項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須簽字。⑻、對(duì)施工班組進(jìn)行成品保護(hù)教育具體實(shí)施進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)成品保護(hù)措施。5、質(zhì)檢員工作職責(zé)⑴、工序完成后，檢查施工員提交的自檢記錄，對(duì)已完成的工序按質(zhì)量要求進(jìn)行專職檢查同時(shí)做好專職質(zhì)檢記《工序自檢專職檢交接檢記錄并將資料交內(nèi)業(yè)保管。⑵、每個(gè)分部工程完成后應(yīng)將該分部的各個(gè)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定進(jìn)行匯總，并協(xié)助技術(shù)部門組織進(jìn)行分部工程質(zhì)量評(píng)定。⑶、負(fù)責(zé)對(duì)材料使用過(guò)程檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)檢查與監(jiān)督。⑷、負(fù)責(zé)填定分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄，隱蔽工程檢查記錄。⑸、會(huì)同技術(shù)部門對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑹、組織、監(jiān)督、特殊過(guò)程的每道施工工序，實(shí)施班組自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員專檢制度，配合技術(shù)部門抽檢工作，對(duì)檢查符合要求和規(guī)范定的分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目質(zhì)檢員填報(bào)相關(guān)表格為確保滿足工程質(zhì)量要求應(yīng)在施工后進(jìn)行必要的連續(xù)監(jiān)控。6、材料員職責(zé)⑴、負(fù)責(zé)材料或半成品材質(zhì)證明，試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、發(fā)料單的收集歸檔工作。⑵、產(chǎn)品質(zhì)量文件的材料，在沒有接到質(zhì)保書或經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量不合格的，禁止供應(yīng)和使用。⑶、對(duì)物資的檢試狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，在物資設(shè)備出庫(kù)前核驗(yàn)檢試狀態(tài)標(biāo)識(shí)，保證經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格的物資發(fā)出使用。⑷、物資搬運(yùn)過(guò)程的管理工作。⑸、材料或半成品進(jìn)入工地時(shí)，應(yīng)向送貨材料員或顧客索要材質(zhì)證明的復(fù)印件合格證檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告單及發(fā)料單并對(duì)材料或半成品進(jìn)行驗(yàn)收填寫收料單。⑹、設(shè)備的合格證及過(guò)程標(biāo)識(shí)、各種記錄表應(yīng)妥善保管，竣工時(shí)交技術(shù)項(xiàng)目部人員整理后移交業(yè)主。⑺、對(duì)重要的設(shè)備材料的加工制造進(jìn)行有效的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7、安全員職責(zé)⑴、項(xiàng)目經(jīng)理部安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)環(huán)境與安全防護(hù)的檢查、監(jiān)督。⑵、認(rèn)真貫徹執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)及公司安全管理規(guī)定制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好本單位工程安全管理工作。3、組織工地的旬安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)報(bào)告并提出整改意見和措施，要經(jīng)常深入施工場(chǎng)所檢查安全防護(hù)設(shè)施和防護(hù)用品。⑷、檢查督促工人遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮、違章操作。8、試驗(yàn)員職責(zé)⑴、按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，填寫相應(yīng)試驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告。⑵、根據(jù)項(xiàng)目要求按規(guī)范規(guī)程的規(guī)定對(duì)原材料和施工過(guò)程進(jìn)行隨機(jī)取樣，做好試樣(試件標(biāo)志)填寫試驗(yàn)申請(qǐng)單并及時(shí)將試樣及試驗(yàn)申請(qǐng)單送交試驗(yàn)室。⑶、做好工程所需見證取樣的工作以及結(jié)構(gòu)主體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件工作。⑷、負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)程的試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。二、保證工程質(zhì)量的制度㈠、建立質(zhì)量保證制度1．制定有效的預(yù)控措施，保證工程順利進(jìn)行。2每周進(jìn)行一次質(zhì)量活動(dòng)日活動(dòng)在當(dāng)天組織質(zhì)量專題會(huì)實(shí)施質(zhì)量聯(lián)檢、評(píng)比。3．由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，在每一層鋼筋綁扎、支模、混凝土澆注、拆模后，進(jìn)行本層的質(zhì)量總結(jié)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)測(cè)質(zhì)量問題認(rèn)真組織召開質(zhì)量分析會(huì)分析質(zhì)量原因，以利于下一步整改。4．各專業(yè)如果質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎(jiǎng)金；施工分項(xiàng)沒達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不予撥付工程款工程量不得確認(rèn)質(zhì)量不好不得繼續(xù)施工并視情節(jié)輕重處以不同罰款或清退出場(chǎng)，對(duì)質(zhì)量好的隊(duì)組給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。5．施工班組每道工序都要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，報(bào)到項(xiàng)目部后，再進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量三檢制，否則不得進(jìn)行下道工序施工。6．每項(xiàng)工作必須落實(shí)有效的書面技術(shù)交底和質(zhì)量管理措施，否則不得施工。7．根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目部編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定階段目標(biāo)及分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)控制方法，確保質(zhì)量總目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。8．嚴(yán)格“三檢“復(fù)核”制度，各工種應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、交接班時(shí)，工種之間、工長(zhǎng)之間進(jìn)行交接檢，并做好記錄。成品或半成品必須經(jīng)過(guò)班組自檢，工序互檢，合格后方可申請(qǐng)專檢，不得用專檢代替自檢和互檢。㈡、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施1．制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)。2．材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場(chǎng)必須檢查有無(wú)腐蝕和變形，并確認(rèn)數(shù)量和尺寸。3．質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4．工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，要求按技術(shù)交底做好自檢。三、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法及保證措施工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)一次交驗(yàn)合格率為100％。單位工程質(zhì)量等級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn)。本工程施工過(guò)程中對(duì)材料、試塊、成品、半成品等進(jìn)行檢測(cè)，采用現(xiàn)場(chǎng)抽檢、實(shí)際檢測(cè)。㈠、質(zhì)量保證管理措施1．建立完善的質(zhì)量管理體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理、以人為本。2．建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。3．嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。4．利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理和控制，強(qiáng)化了質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。5．物資的質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量有直接影響，嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。做好分供方的選擇、物資的驗(yàn)證、物資檢驗(yàn)物資的標(biāo)識(shí)物資的保管發(fā)放和投用不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。6．確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊(cè)與工程同步。7做好施工方案和技術(shù)交底的管理工程技術(shù)資料的管理工程試驗(yàn)管理，物資材料采購(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)管理。8．按公司相關(guān)要求做好竣工后的服務(wù)工作，定期回訪用戶，并按工程有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。9．在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點(diǎn)，如在測(cè)量放線、模板、鋼筋定位和全部隱蔽工程設(shè)立以專業(yè)工程師牽頭的檢查小組實(shí)施控制。10確保施工過(guò)程始終處于受控狀態(tài)是保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵施工時(shí)按規(guī)范、規(guī)程施工，加強(qiáng)預(yù)先控制、過(guò)程控制，樣板開路。1．及時(shí)制定大型構(gòu)件的運(yùn)輸和運(yùn)輸過(guò)程中的變形控制措施。12鋼結(jié)構(gòu)工程與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的全程安排最大限度的減少甚至消除其相互影響。㈡、質(zhì)量保證技術(shù)措施本工程專業(yè)項(xiàng)目較多在施工過(guò)程中回填土主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)及防水工程是質(zhì)量控制的重點(diǎn)從進(jìn)度安排施工方法人員安排等方面均應(yīng)充分考慮交叉作業(yè)、搭接要求及環(huán)境氣溫的影響。1．回填土的施工通過(guò)對(duì)用土土質(zhì)、含水率及施工方法的控制，保證回填土密實(shí)度；2．主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋接頭質(zhì)量的檢驗(yàn)、模板幾何尺寸的控制及施工縫的留設(shè)形式；3．鋼結(jié)構(gòu)的施工重點(diǎn)是構(gòu)件加工的準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量的保證；4．防水卷材粘貼時(shí)其搭接部位寬度及要求應(yīng)嚴(yán)格控制。本工程具體質(zhì)量保證技術(shù)措施詳?shù)谖逭录暗诰耪掠嘘P(guān)敘述。㈢、成品保護(hù)措施1．建立以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理及機(jī)電安裝經(jīng)理組織的成品保護(hù)工作的組織機(jī)構(gòu)。2．現(xiàn)場(chǎng)材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，由材料部門負(fù)責(zé)保管并制定材料管理措施。3．結(jié)構(gòu)施工階段的成品保護(hù)工作由水電專業(yè)隊(duì)伍予以配合，執(zhí)行土建項(xiàng)目的保護(hù)措施，對(duì)于一些關(guān)鍵工序（鋼筋、模板、混凝土澆筑，土建、水電安裝要設(shè)專人看護(hù)及維修。4．裝修、安裝階段特別是收尾、竣工階段的成品保護(hù)工作尤為重要，這一階段主要的成品保護(hù)的責(zé)任單位是專業(yè)分包單位各專業(yè)施工必須按照成品的保護(hù)方案要求進(jìn)行作業(yè)。5．工程成品保護(hù)是工程施工過(guò)程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后簽訂成品保護(hù)協(xié)議書施工人員要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)措施他專業(yè)的成品保護(hù)工作。四常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施根據(jù)本工程施工特征，防止質(zhì)量通病主要有以下幾方面：1、外墻防滲漏措施：根據(jù)本工程外立面裝飾要求，外墻采用面磚、鋁合金玻璃幕墻等飾面，其防滲漏將從以下幾方面考慮：(1)砌體施工時(shí)，外墻砌筑砂漿必須飽滿，不得有透光頭縫不實(shí)現(xiàn)象。(2)對(duì)填充墻與框架柱、梁接縫處，鋪釘鋼板網(wǎng)，同時(shí)進(jìn)行二次嵌縫密實(shí)。(5)認(rèn)真檢查窗周邊，在拆除腳手前必須做沖水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。2、衛(wèi)生間防滲措施：(1)各班組在施工前，分管質(zhì)量員首先應(yīng)對(duì)各班組工人召開技術(shù)交底會(huì)當(dāng)面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。沒有接受交底的一律不準(zhǔn)施工。接受交底的班組和工人在交底單上簽字。(2)各班組在施工前，分管質(zhì)量員應(yīng)將施工部位的安裝上的管線進(jìn)行驗(yàn)收，檢查是否預(yù)埋好，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可施工。(3)各班組首先把各自所做部位要徹底打掃干凈，清理干凈后，墻的根部要澆水濕潤(rùn)，派專人用1:2.5防水水泥砂漿打圓弧，其高寬為8-10cm，抽圓壓光。(4)穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵應(yīng)在安裝施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工組成的專門小組進(jìn)行，指定砼工擔(dān)任組長(zhǎng)，小組人員必須保持穩(wěn)定，無(wú)特殊原因不得隨便調(diào)換。(5)封堵前應(yīng)將管道四周的砼用鐵鑿進(jìn)行修理，保證每個(gè)管道四周與砼之間至少有5cm的空隙，木工吊模后澆水濕潤(rùn)至少有3個(gè)小時(shí)再分兩次澆搗細(xì)石砼，細(xì)石砼澆筑好12小時(shí)后用石灰膏將封堵管道四周30cm范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水二十四小時(shí)試水，如不滲不漏，則將石灰膏水壩移至門口處，對(duì)整個(gè)衛(wèi)生間進(jìn)行二十四小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢查衛(wèi)生間的天棚、管道四周、墻根處不滲不漏，即可開始衛(wèi)生間的墻面和樓地面的施工。如有滲漏，則返工重做，直至不滲不漏為止。(6)地面的找平層和墻面的括糙層均采有1:3防水砂漿，地面完成后的標(biāo)高要比其它的一般地坪低1.5-2cm，并要做到泛水暢通，無(wú)倒泛水和積水現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)一律返工。3、屋面防滲、防漏措施：(1)參加屋面防水施工的班組首先要對(duì)屋面進(jìn)行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補(bǔ)平壓光，穿越屋面的各種管道四周細(xì)石砼封堵，其封堵和蓄水方法：①穿越樓面的上下水管道、地漏口等四周的封堵應(yīng)在安裝施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼工、水工組成的專門小組進(jìn)行，指定砼工擔(dān)任組長(zhǎng)，小組人員必須保持穩(wěn)定，無(wú)特殊原因不得隨便調(diào)換。②封堵前應(yīng)將管道四周的砼用鐵鑿進(jìn)行修理，保證每個(gè)管道四周與砼之間至少在有5cm的空隙，木工吊模后澆水濕潤(rùn)至少有3個(gè)小時(shí)再分兩次澆搗細(xì)石砼，細(xì)石砼澆筑好12h后用石灰膏將封管四周30cm范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水24h試水，如有滲漏，則返工重做，直至不滲不漏為止。(2)屋面防水層的施工除按設(shè)計(jì)要求施工外，還應(yīng)按如下辦法施工：對(duì)原屋面結(jié)構(gòu)層用20厚的1:3防水漿找平壓光，水泥砂漿找平層要按每3m做好分格縫。(3)整個(gè)屋面防水層完成后即可對(duì)整個(gè)坡屋面進(jìn)行沖水試驗(yàn)試驗(yàn)。如不滲不漏方可進(jìn)行上層鋪貼。4、塑鋼門窗安裝通病防治措施：(1)塑鋼門窗彎曲、不方正及松動(dòng)防治措施①嚴(yán)格控制塑鋼門窗型材及錨固鐵腳的質(zhì)量，厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鐵腳間距不大于500mm，且防腐處理，磚墻處必須留有素砼塊，以便錨固。②安裝時(shí)，必須調(diào)整好對(duì)角線長(zhǎng)度一樣，如出現(xiàn)彎曲，不方正，必須重新修整再安裝。(2)推拉窗窗扇脫軌墜落防治措施①必須保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家規(guī)定。窗框安裝時(shí)，校正高低，要求順直一致。②窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝置。(3)推拉窗關(guān)閉后透光，啟閉不靈活防治措施①窗扇四角節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。②滑輪調(diào)整到合適位置，保證一直線。及時(shí)檢修卡死的滑輪。③窗框、窗扇的對(duì)角線要調(diào)整達(dá)到一樣長(zhǎng)。(4)推拉窗關(guān)閉滲水防治措施①選擇符合阻水要求的型材，并有泄水槽。②保證密封膏的施工質(zhì)量及施工部位。③組合空拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。(5)外觀污染，有堝傷防治措施①保證鋁合金型材的氧化膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。②安裝過(guò)程中，粘好防污染薄膜。③合理安排工序。④窗框安裝后，利用隔板保護(hù)起來(lái)，防止撞傷、壓傷。5、鋁框周邊Pu填料通病防治措施(1)滲漏防治采用PU填縫料作為填嵌材料，只要嚴(yán)格按要求施工一般不會(huì)出現(xiàn)滲漏。一旦發(fā)生滲漏其主要原因有：a.PU填縫料自身因素。現(xiàn)在市場(chǎng)上存在不閉孔的發(fā)泡材料，由于其發(fā)泡后孔與孔相通，有可能滲漏。b.填縫時(shí)速度過(guò)快，造成PU填縫料不連續(xù)，有斷口情況，留有滲漏隱患；c.門窗框固定方法不妥，因外力造成扭動(dòng)引起PU填縫料與框料接觸面開裂而形成滲水通道。針對(duì)以上三種原因，采取的對(duì)策是：①選用閉孔的聚氨酯PU發(fā)泡填縫材料；②填縫操作時(shí)注意均勻慢速；③將門窗框(特別是容易產(chǎn)生扭動(dòng)的鋁合金窗下框)與主體結(jié)構(gòu)的固定方法由一側(cè)固定改為兩側(cè)固定。6、安裝工程(1)鍍鋅管螺紋連接接口處有外露油麻；螺紋根部無(wú)外露螺紋或外露螺紋過(guò)長(zhǎng)；外露螺紋部分不防腐等。控制措施：施工前做好技術(shù)交底，接口處無(wú)外露油麻，螺紋外露長(zhǎng)度為2-3扣，外露螺紋部分應(yīng)及時(shí)做好防腐工作。(2)消火栓安裝方向、消火栓標(biāo)高不符合要求，消防箱安裝歪斜；暗裝蓋板不緊貼墻面。安裝要求：消火栓栓口應(yīng)朝外，消火栓中心距地面為1.10m，允許偏差±20mm，閥門距消防箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm，消防箱安裝要橫平豎直，暗箱蓋應(yīng)緊貼墻面。(3)自動(dòng)噴淋的噴頭安裝位置、間距不符要求。應(yīng)做到吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離應(yīng)不大于750mm。(4)衛(wèi)生潔具、接口表面不平整、漏水、溢水、水龍頭滴水。要求在安裝前必須對(duì)潔具進(jìn)行檢查，安裝后作盛水試驗(yàn)。(5)排水栓、地漏安裝不平不正，高出地面，不能排水造成室內(nèi)積水，達(dá)不到使用功能。具體措施：地漏應(yīng)安裝在地面最底處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，安裝時(shí)應(yīng)密切配合土建施工。排水栓安裝低于盆、槽底表面2mm。(6)衛(wèi)生潔具給水配件鍍鉻層損壞，影響觀感質(zhì)量。安裝時(shí)嚴(yán)禁用管鉗，只允許用活動(dòng)、專用扳手，而且鉗口應(yīng)用棉布包裹，防止鍍鉻層損壞。(7)電管管口有毛刺、護(hù)口不齊全、管子進(jìn)入箱盒長(zhǎng)短不一、方向隨意。具體要求：電線管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺、切斷管口應(yīng)挫平、管口應(yīng)光滑、護(hù)口齊全；箱盒位置正確、固定可靠，管子進(jìn)入箱盒內(nèi)露出長(zhǎng)度小于5mm，用鎖母固定牢固，管子露出鎖母的螺紋為0-2扣。(8)在剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線。(9)成套配電柜安裝與基礎(chǔ)型鋼焊死，不利維修；盤內(nèi)接線不整齊，回路編號(hào)不全。消除方法：成套配電柜不宜與基礎(chǔ)槽鋼焊死，應(yīng)用螺栓固定；接線應(yīng)完整齊全，固定牢靠，接線整齊。(10)鏈吊日光燈雙鏈不平行，成排燈具不在一直線上，燈具脫落，螺口燈頭不按規(guī)定接線。要求：燈具吊桿垂直、雙鏈平行，成排燈具安裝、其中心偏差不大于5mm，固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)；螺口燈頭相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，燈具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。(11)開關(guān)插座座標(biāo)、標(biāo)高偏差大；暗開關(guān)插座的蓋板不貼墻面，四周有縫隙，蓋板歪斜、不按規(guī)定接線。開關(guān)插座的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，開關(guān)距門框米，本工程要求開關(guān)距門框0.18米，偏差不大于0.01米；開關(guān)應(yīng)切斷相線；單相插座接線為左零右火上接地，插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混同；暗開關(guān)插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙。(12)接地線的連接不符合要求。接地線的連接應(yīng)采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度必須為：扁鋼—扁鋼搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的兩倍，且至少三個(gè)棱邊焊；圓鋼—扁鋼及圓鋼—圓鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的六倍，且至少焊三個(gè)棱角；可拆卸部分用螺栓連接，其接觸面要平，鍍鋅螺栓的零件(平、彈墊)要齊全，連接緊密。在施工過(guò)程中實(shí)行“三工”制度，做到工前交底，工中檢查，工后評(píng)比，加強(qiáng)各工種間的密切配合，做到合理安排各施工工序，最終消除質(zhì)量通病。第十章、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施一、保證施工安全主要措施㈠、施工安全生產(chǎn)總措施1、成立安全綜合辦公室，全面負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全檢查布置、安全監(jiān)督和安全獎(jiǎng)罰。⑴、加強(qiáng)安全教育使全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管安全理直氣壯”的觀念，做到施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，確保達(dá)到項(xiàng)目安全目標(biāo)。新工人三級(jí)教育：安全資料下發(fā)、批閱教育考卷、填寫教育卡上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。組織安全教育：特種工人培訓(xùn)教育、培訓(xùn)資料下發(fā)、上崗證、填寫教育卡上報(bào)安全監(jiān)督站備案。班前教育技術(shù)交底、三檢查、班前工具檢查、毎日安全注意事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查。⑵、每月組織各部門、各班組進(jìn)行安全設(shè)施大檢查，進(jìn)行總結(jié)評(píng)比和罰。安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)匯報(bào)月安全生產(chǎn)狀況、提出下月安全生產(chǎn)控制主計(jì)劃并書面提交項(xiàng)目經(jīng)理。所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。⑶、每個(gè)樓面上均應(yīng)設(shè)若干滅火器，實(shí)施統(tǒng)一管理，在每個(gè)樓面上設(shè)消防龍頭。⑷、各部門應(yīng)對(duì)自己所使用的危險(xiǎn)品負(fù)責(zé)，并將危險(xiǎn)品的產(chǎn)品說(shuō)明和保管說(shuō)明供應(yīng)給項(xiàng)目經(jīng)理部及安全部門。⑸、凡政府規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗。⑹、配備工地保安人員，實(shí)行三班值勤和夜間巡邏制度。⑺、制定執(zhí)行進(jìn)出大門的規(guī)章制度。⑻、工地建立安全管理體系。㈡、保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守的安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。2、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工入場(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)和消防意識(shí)的教育。未經(jīng)教育不得上崗，同時(shí)應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行有針對(duì)性的安全知識(shí)和遵章守紀(jì)教育。3、安全施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動(dòng)記錄，每周一上午組織不少于1小時(shí)的安全教育活動(dòng)。4、嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。5、嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度(操作證、動(dòng)火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人)和1—3級(jí)動(dòng)火界限審批手續(xù)。6、夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下的照明電應(yīng)為36伏的低壓電，以保安全。7、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修人員應(yīng)該常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。8、現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具較多，電線不得亂拉、亂拖。材料運(yùn)輸、堆放時(shí)，一定要注意保護(hù)好電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時(shí)修調(diào)。9、現(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置。10、電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。11、塔吊等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員，無(wú)指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志。12、塔吊在作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將起吊的物體凌空于人行道上空。13、小件材料(如扣件、緊固件、拉結(jié)螺桿)吊運(yùn)采用裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細(xì)長(zhǎng)物體必須兩端捆扎牢固后方能起吊。14、所有機(jī)械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。15、操作使用的腳手，在施工范圍及高度內(nèi)均應(yīng)鋪設(shè)好。16、上下基坑必須搭設(shè)方便牢靠的爬梯，基坑四周的維護(hù)及支撐上扶手，必須經(jīng)常修理。17、施工人員不得用拋運(yùn)方式傳送小件材料，杜絕高空墜落事故的發(fā)生。18、長(zhǎng)鋼筋運(yùn)送過(guò)程中要有統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)工人動(dòng)作要一致，防止砸傷事故的發(fā)生。19、板上預(yù)留的孔洞四周應(yīng)拉設(shè)安全帶或設(shè)明顯醒目的安全標(biāo)志。20、鋼管排架拆除前，須由技術(shù)人員檢查砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間并視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否還需要留設(shè)一部分臨時(shí)支撐排架，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署拆除命令。鋼管排架拆除前必須編制鋼管排架拆除方案，不得擅自主張改動(dòng)拆除方案，整個(gè)拆除排架的過(guò)程中必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。21、樓面每二層設(shè)置外挑安全網(wǎng)，以防止高空墜落事故發(fā)生。㈢、切實(shí)做好“四口、五臨邊”的防護(hù)工作1、臨邊作業(yè)防護(hù)⑴、基坑周邊防護(hù)基坑周邊必須采取可靠的圍欄防護(hù)措施。⑵、腳手架與建筑物通道的兩側(cè)邊，各樓層的樓梯口和梯段邊，以及框架樓層周邊均應(yīng)設(shè)置鋼管防護(hù)欄桿。欄桿材料由ф48×3.5鋼管扣件組成，其立桿高度1200mm，立桿間距不大于2m，欄桿的下桿距樓面(梯梯邊)400mm，上桿距離1000mm，并根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的具體情況將欄桿與柱子等主體固定好，欄桿均涂刷400mm長(zhǎng)紅白相間油漆色標(biāo)示警。⑶、垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)周邊與挑平臺(tái)的外側(cè)邊應(yīng)搭設(shè)牢靠的鋼管防護(hù)欄桿。其立桿高度1200mm，立桿間距不大于2m，大桿距平臺(tái)面400mm，上桿距900mm，并用2000-1000mm竹笆片立體封閉防護(hù)。在料臺(tái)的出入口應(yīng)設(shè)置活動(dòng)防護(hù)欄桿。2、洞口作業(yè)防護(hù)⑴、臨邊洞口的防護(hù)，采用Φ48×3.5mm