連桿工藝規(guī)程說明書

連桿零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書②粗鏜精鏜大孔：粗鏜時(shí)大端孔的工序尺寸查表得Φ21.2+0.130；半精鏜時(shí)大端孔的工序尺寸查表得Φ22.0+0.0210；珩磨時(shí)大端孔的工序尺寸查表得Φ22.05+0.0120。（2）軸向尺寸的確定： 上下表面粗銑后達(dá)到的尺寸13.60-0.22、12.40-0.22； 上下表面粗磨后達(dá)到的尺寸12.20-0.11、12.00-0.11； 上下表面精磨后達(dá)到的尺寸11.9±0.05、11.8±0.05。（3）孔處理層計(jì)算：如圖1-4所示滲碳前工序尺寸Φ22.0+0.0210；滲碳層深度為0.6～0.9mm，即Φ0.6+0.30；滲碳后工序尺寸Φ22.05+0.0120。則滲碳層尺寸為BEsbEib：B=22.05+0.6-22=0.65Esb=0.021+0.3-0=0.321Eib=0+0-0.012=-0.012則滲碳層深度為0.65+0.321-0.012。 22.0+0.0210BEsbEib 0.6+0.3022.05+0.0120圖1-4尺寸鏈表1-1連桿加工工藝尺寸工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度工序基本尺寸（mm）工序尺寸銑一面1.2H11Ra6.314.8-1.2=13.6Φ13.60-0.22銑另一面1.2H11Ra6.313.6-1.2=12.4Φ12.40-0.22粗磨一面0.2H9Ra3.212.4-0.2=12.2Φ12.20-0.11粗磨另一面0.2H9Ra3.212.2-0.2=12.0Φ12.00-0.11精磨一面0.1H7Ra0.812-0.1=11.9Φ11.9+0.05-0.05精磨另一面0.1H7Ra0.811.9-0.1=11.8Φ11.8+0.05-0.05鉆小孔0.85H11Ra6.312+0.85=12.85Φ12.85+0.110擴(kuò)小孔0.8H9Ra6.312.85+0.8=13.65Φ13.65+0.0430鉸小孔0.3H7Ra113.65+0.3=13.95Φ13.95+0.0180珩磨小孔0.05H7Ra0.113.95+0.05=14.0Φ14.0+0.007-0.005粗鏜大孔1.2H11Ra6.320+1.2=21.2Φ21.2+0.130半精鏜大孔0.8H9Ra121.2+0.8=22.0Φ22.0+0.0210珩磨大孔0.05H7Ra0.122+0.05=22.05Φ22.05+0.01201.3.3機(jī)床夾具、刀具、量具的選擇：銑平面：設(shè)備:立式銑床XA6040A夾具:平口鉗量具:游標(biāo)卡尺刀具:圓柱銑刀粗精磨:設(shè)備:平面磨床MM7112夾具:磁力吸盤量具:游標(biāo)卡尺刀具:砂輪鉆擴(kuò)鉸孔：設(shè)備:搖臂鉆床Z3025B夾具:專用夾具量具:內(nèi)徑千分尺刀具:硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆粗精鏜孔：設(shè)備:坐標(biāo)鏜床7GX4132B夾具:專用夾具量具:內(nèi)徑千分尺刀具:鏜刀珩磨內(nèi)孔：設(shè)備:珩磨機(jī)床M425B夾具:專用夾具量具:塞規(guī)刀具:珩磨頭第2章鉆床夾具設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)方案：由于該夾具應(yīng)用于孔的加工，所以要求該夾具除可以保證孔本身的加工精度外，還要保證圓軸件間的中心距的位置精度。2.2總體說明：在端面采用平面定位（限制三個(gè)自由度）；孔兩端采用V型塊定位（限制三個(gè)自由度）；該夾具的底部為夾具體；本夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱方便，適用于成批生產(chǎn)小型桿類零件。由于臺(tái)階面定位會(huì)產(chǎn)生過定位現(xiàn)象，因此當(dāng)遇到工件加工要求高時(shí)，應(yīng)將Φ14處的支撐做成浮動(dòng)支撐形式，則定位精度能進(jìn)一步提高，但相應(yīng)的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜些。2.3夾具構(gòu)造特點(diǎn)及工作原理:移動(dòng)式鉆模適用于單面軸式立式銑床，可先銑后鉆，擴(kuò)削工件中的一個(gè)表面的各個(gè)孔，該夾具采用自由式鉆模，用于加工連桿大小端上的孔。夾具上的兩個(gè)定位套、活動(dòng)V型塊及固定V型塊(左側(cè))用于定位工件端面及大小端面弧面,以實(shí)現(xiàn)完全限制工件的六個(gè)自由度。裝夾工件時(shí),先用手輪推動(dòng)V型塊緊壓工件，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)壓迫鋼球,使兩個(gè)平鍵向外脹開鎖緊。為了產(chǎn)生夾緊分力，V型塊有傾斜角,使工件在壓緊分力作用下與定位套緊貼，在鉆模上安裝兩個(gè)鉆套,鉆套的中心距及定位元件尺寸位置精度是按工件工序而定的,從而達(dá)到正確裝夾。2.3.1定位零件:（1）固定V型塊：如圖2-1所示圖2-1固定V型塊由于需要夾緊的連桿為模鍛件，拔模角度為5°，所以選擇B型，其他尺寸查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（P813）如表2-1所示：表2-1固定V型塊尺寸表NDBHll1LAA1d1d2dhbr1817.528141084012146.6115+0.0120660.5注：a.材料：20鋼按GB/T699-1999的規(guī)定；b.熱處理：滲碳深度0.8～1.2mm，淬火58～64HRC；c.其他技術(shù)條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。(2)定位套：該鉆床夾具應(yīng)保證定位精度,有利于減小夾緊力，所以該夾具夾緊力與鉆削軸向力相同。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)保持工件定位穩(wěn)定,不至于引起位移或偏移,并使夾緊變形盡可能小。2.3.2夾緊機(jī)構(gòu)：（1）活動(dòng)V型塊：如圖2-2所示圖2-2活動(dòng)V型塊活動(dòng)V型塊同樣選擇B型，角度為5°，其他尺寸查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（P814）如表2-2所示:表2-2活動(dòng)V型塊尺寸表NDBHLII1b1b2b3相配件d3227.542-0.025-0.0516-0.016-0.059551613132410M16注：a.材料:20鋼按GB/T699-1999的規(guī)定；b.熱處理:滲碳深度0.8～1.2mm，淬火HRC58-64HRC；c.其他技術(shù)條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。(2)緊定螺釘用板（支板）：如圖2-3所示圖2-3緊定螺釘用板查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（P830）得各尺寸如表2-3所示：表2-3緊定螺釘尺寸表dLBHAA1A2d1d2hhiM10384515251018915916注：a.材料:45鋼按GB/T699-1999的規(guī)定；b.熱處理:淬火35-40HRC；c.其他技術(shù)條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。半圓鎖緊塊兩個(gè)材料T7，按HRC50-55。2.3.3對(duì)刀裝置：從實(shí)際考慮，因?yàn)楣ぜ^小，所以工件可以從側(cè)面裝入，因此可以用固定式鉆模板。由于兩孔加工時(shí)需對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)孔、鉆孔，加工應(yīng)選用活動(dòng)鉆套，為保證對(duì)刀精度，鉆套外圓面配合間隙不能過大或過小。過大影響孔的加工精度；過小會(huì)導(dǎo)致配合過緊不便裝配，因此采用小間隙配合。鉆套外徑與襯套內(nèi)徑用H7/g6配合夾緊。加工孔時(shí)，選用立式鉆床，在它裝大小支撐座的同時(shí)應(yīng)通過磨大小支撐座上的端面來保證兩端面與夾具體底面平行度公差不大于0.01mm?？鞊Q鉆套：如圖2-4所示圖2-4快換鉆套查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（P820）得各尺寸如表2-4所示：表2-4快換鉆套尺寸表dDD1D2Hhh1基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差343020125.5＞12-15+0.024+0.01622+0.021+0.008注：a.材料：d≤26mm，T10A按GB/T1298-2008的規(guī)定；b.熱處理：T10A淬火58～64HRC；c.其他技術(shù)條件按JB/T8044-1999的規(guī)定。2.4夾具體誤差分析：根據(jù)夾具體結(jié)構(gòu)形狀的分析,此鉆床夾具存在以下誤差：（1）對(duì)刀引導(dǎo)誤差：用鉆套引導(dǎo)刀具,刀具位置不可能絕對(duì)準(zhǔn)確,刀具相對(duì)于定位表面位置在工序尺寸方向上最大變動(dòng)量為對(duì)刀引導(dǎo)誤差。對(duì)刀誤差=2×(Tc+△max+T1+X)Tc—鉆磨板底孔中心線距定位表面尺寸公差；X—刀具末端的偏斜X=；T1—快換鉆套內(nèi)外圓的徑向跳動(dòng)誤差；△max—刀具與快換鉆套最大配合間隙。（2）安裝誤差及夾具部分制造誤差引起的誤差：首先,工件在安裝過程中,由于工件在夾緊過程中使用夾緊力的大小將引起整個(gè)孔加工同向偏移,但不影響工件的加工精度。其次,由于支撐底座平行度公差將引起鉆床的位置精度，鉆模板兩鉆?？椎闹圃煺`差將引起誤差。在安裝襯套與鉆套時(shí)應(yīng)盡量保證它的中心線與支撐座平面和夾具體底面的平行度，盡量保證加工出的孔的位置精度。對(duì)孔的形狀精度，應(yīng)盡量保證刀具的精度，在加工過程中避免對(duì)工件施加外力作用和避免移動(dòng)夾具。個(gè)人總結(jié)通過這次課程設(shè)計(jì),收獲很多，加強(qiáng)了我對(duì)《汽車制造工藝學(xué)》理論知識(shí)的理解,鞏固了機(jī)械制圖的知識(shí)，并且提高了查閱各種專業(yè)書籍、專用圖冊(cè)的能力。課程設(shè)計(jì)可以說是最能提高個(gè)人綜合能力的一種方式,既可以學(xué)到很多書本以外知識(shí),又可以對(duì)以前學(xué)過的知識(shí)加以鞏固,最重要的是對(duì)工藝規(guī)程的分析有了更加深入、更加系統(tǒng)的了解和掌握.通過對(duì)連桿的工藝分析，進(jìn)而運(yùn)用一些夾具方面的知識(shí)來對(duì)加工連桿進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，并在夾具上對(duì)某個(gè)零部件進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中，從連桿加工工藝分析和繪制總裝圖到零部件的工藝設(shè)計(jì)，都是嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求來制定的。運(yùn)用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，并對(duì)零件進(jìn)行了專用夾具設(shè)計(jì)，不僅能滿足加工要求，而且提高了生產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)效益明顯。此次課設(shè)讓我的能力得到進(jìn)一步提高,使我更有信心面對(duì)以后工作中的各種挑戰(zhàn),衷心感謝龔鵬老師對(duì)我的悉心指導(dǎo),使得這次課設(shè)可以順利完成!這次的課程設(shè)計(jì)可能存在不足之處，還望老師批評(píng)指正。