路基作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章填土路基試驗(yàn)段作業(yè)指導(dǎo)書 第一章路基填筑作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于本標(biāo)段路基填筑施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。地基和原地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3．技術(shù)要求⑴路堤填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵路堤均應(yīng)分層填筑，并碾壓至規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。⑶大面積填筑前應(yīng)選取長度不小于100m的地段進(jìn)行填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序路基填筑嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法分層填筑、分層壓實(shí)，實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工工藝流程。四區(qū)段為：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)，每區(qū)段長度視現(xiàn)場情況和機(jī)械設(shè)備施工能力按50～100m劃分。八流程為：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪平整（灑水、晾曬、拌合改良）→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→路面整形→邊坡整修。各區(qū)段或流程內(nèi)只允許進(jìn)行該段或該流程的作業(yè)，不允許幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→填筑試驗(yàn)段→確定工藝→基底處理→測量放樣→分層填筑→攤鋪平整（灑水、晾曬、拌合改良）→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→路面整形→邊坡整修。4.2工藝流程（見圖1）5．施工要求前期中心試驗(yàn)室對各分部試驗(yàn)人員選送的土樣進(jìn)行土壤分析實(shí)驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料類別，按規(guī)定填寫土工試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)后方可投入試驗(yàn)段的施工。路床基床由基床表層和基床底層組成，基床表層厚度為0.7米，基床底層厚度為2.3米?；脖韺硬捎眉壟渌槭钪?；基床底層采用A、B組填料（細(xì)砂除外）或改良土；基床以下部分填料選用A、B組填料（細(xì)砂除外）或C組碎石、礫石類填料。故按試驗(yàn)段路堤的三個部位選取相應(yīng)的填料，再分別進(jìn)行各個工藝的填筑試驗(yàn)，以滿足整體路堤填筑的要求。5.1清表及填前碾壓試驗(yàn)段位于地勢較為平坦的耕地地段，清表前放出清表線，然后由推土機(jī)配合平地機(jī)清表，對基底有松土或耕作土的原地面，松土或耕作土厚度小NN檢查、整修土的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)NN檢查、整修土的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測定及匯總工程師審批施工測量放樣分層填筑按《規(guī)范》頻率和檢查項(xiàng)目自檢工程師審批下一層次路基填筑施工路基分層填筑至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢各類數(shù)據(jù)及尺寸、橫坡工程師審批路基填筑完畢整修或碾壓于30cm時(shí)應(yīng)碾壓密實(shí)，松土或耕作土厚度大于30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行翻挖并分層回填壓實(shí)，原地面壓實(shí)度滿足路堤相應(yīng)部位設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.1測量放樣用全站儀放出中樁、邊樁，確定好填筑邊界，在界外打好控制樁，作好標(biāo)識，用石灰劃出中線及左、右邊線（兩邊各加0.5米），并測量好各斷面的標(biāo)高（左、左中、中、右中、右）計(jì)為Hi。5.2.2上料根據(jù)松鋪厚度和自卸車容量，估算出多大面積卸料一車，然后沿路基縱橫軸線方向用石灰線格來控制卸料車數(shù)及位置。每一水平層的全寬只能用同一種填料填筑。5.2.3測定填料含水量上料前測定填料含水量，若填料含水量偏低，應(yīng)及時(shí)采取灑水措施，加水量可按一般規(guī)定中加水量公式計(jì)算，在路堤內(nèi)灑水?dāng)嚢?；?dāng)填料含水量過大，可采用推土機(jī)松土器拉松晾曬的方法，測定其含水量接近最佳含水量方可進(jìn)入整平碾壓工序。5.2.4攤鋪整平先用推土機(jī)大致整平，用人工檢查松鋪厚度，推土機(jī)整平兩遍后，再用人工配合平地機(jī)進(jìn)行整平，形成不小于2%的排水坡，同時(shí)表層無明顯的局部凹凸。5.2.5壓實(shí)碾壓前應(yīng)向壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括壓實(shí)遍數(shù)、行走速度、強(qiáng)弱振控制等；壓實(shí)順序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，先慢后快，先靜壓后弱振、再強(qiáng)振的操作順序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段的交接處應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不小于2m，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不小于0.4m。5.2.6路基試驗(yàn)段進(jìn)行第二層填土，重復(fù)第一層填土施工工藝，對試驗(yàn)段施工工藝進(jìn)行驗(yàn)證，路堤各部位均按此方法重復(fù)施工試驗(yàn)，記錄其各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。6．勞動組織施工作業(yè)人員配置表序號人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工10～206.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2為搞好試驗(yàn)段的施工和總結(jié)，須專門成立試驗(yàn)段施工小組，請建設(shè)單位項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)現(xiàn)場配合工作組及監(jiān)理站路基監(jiān)理工程師及試驗(yàn)工程師現(xiàn)場指導(dǎo)見證，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師牽頭，組織項(xiàng)目經(jīng)理部工程部長、安質(zhì)部長、試驗(yàn)室主任等主要技術(shù)管理人員，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，參加實(shí)驗(yàn)段的施工工作。施工人員根據(jù)試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、進(jìn)行合理配置。7．材料要求由試驗(yàn)室對選送的土樣進(jìn)行土壤分析實(shí)驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料類別，按規(guī)定填寫土工試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)后方可投入試驗(yàn)段的施工?；脖韺硬捎眉壟渌槭钪?；基床底層采用A、B組填料（細(xì)砂除外）或改良土；基床以下部分填料選用A、B組填料（細(xì)砂除外）或C組碎石、礫石類填料。故按試驗(yàn)段路堤的三個部位選取相應(yīng)的填料，再分別進(jìn)行各個工藝的填筑試驗(yàn)，以滿足整體路堤填筑的要求。8．設(shè)備機(jī)具配置主要配置有推土機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)、灑水車、平地機(jī)、自卸汽車。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1每種填料的施工工藝試驗(yàn)分三步進(jìn)行：第一步：試驗(yàn)松鋪厚度、碾壓遍數(shù)試驗(yàn)條件：四種松鋪厚度（即30cm、35cm、40cm和45cm）的試驗(yàn)，壓路機(jī)行進(jìn)速度為2km/h。每一種松鋪厚度情況下，按照下面的碾壓順序：先靜壓1遍+弱振2遍，以后按強(qiáng)振2遍+靜壓1遍作為一次組合碾壓連續(xù)重復(fù)4次，每一次組合碾壓后都進(jìn)行密實(shí)度、含水量、K30值，Evd值等測試，且密實(shí)度、含水量、K30值的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于3，Evd值的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于12，不同檢測選點(diǎn)滿足如下要求：每測1個K30點(diǎn)，在該點(diǎn)0.5m范圍內(nèi)選取1個密度測試點(diǎn)以及對稱的4個Evd測試點(diǎn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定碾壓機(jī)械，以滿足下表（填筑壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表）的壓實(shí)要求。第二步：試驗(yàn)壓路機(jī)行進(jìn)速度在第一步得到的合理松鋪厚度為基礎(chǔ)，振動壓路機(jī)碾壓，分別以1km/h、2km/h、4km/h和6km/h的速度，按第一步確定合理的碾壓次序和遍數(shù)進(jìn)行碾壓，測試不同行進(jìn)速度碾壓后的密實(shí)度、含水量、K30值、Evd值，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出合理經(jīng)濟(jì)可行的壓路機(jī)行進(jìn)速度。第三步：試驗(yàn)壓路機(jī)械以光輪拖式振動壓路機(jī)為振動碾壓機(jī)械，重復(fù)第一步和第二步，比較各種壓路機(jī)械的合理經(jīng)濟(jì)的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)和行進(jìn)速度，提出各自的施工工藝以及設(shè)備配套方案。填筑壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表部位填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)改良土砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土基床以下路堤A、B組填料（細(xì)砂除外）或C組碎石、礫石類填料壓實(shí)系數(shù)K≥0.92≥0.92≥0.92地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥110≥1307d飽和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（KPa）≥250基床底層A、B組填料（細(xì)砂除外）或改良土壓實(shí)系數(shù)K≥0.95≥0.95≥0.95地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥130≥150動態(tài)變形模量Evd(Mpa)≥40≥407d飽和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（KPa）≥550基床表層級配碎石壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)級配碎石壓實(shí)系數(shù)K≥0.97地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥190動態(tài)變形模量Evd(Mpa)≥559.2質(zhì)量檢測方法試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)填料的不同選定不同的檢測方法，對改良細(xì)粒土應(yīng)采用壓實(shí)系數(shù)和地基系數(shù)為控制指標(biāo)；對砂類土及細(xì)礫土、碎石類及粗礫土應(yīng)采用孔隙率和地基系數(shù)作為控制標(biāo)準(zhǔn)。工藝參數(shù)試驗(yàn)測試的密度、含水量、K30和Evd，通過相關(guān)分析，研究填料壓實(shí)指標(biāo)間如孔隙率、壓密系數(shù)、K30和Evd之間的相關(guān)關(guān)系，檢測數(shù)據(jù)必須建立數(shù)據(jù)庫。9.3試驗(yàn)結(jié)果整理分析通過記錄、整理、分析各種變換參數(shù)情況下的數(shù)據(jù)，繪制松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等壓實(shí)參數(shù)與設(shè)計(jì)指標(biāo)之間相關(guān)性曲線，確定施工最佳參數(shù)，并編寫相應(yīng)的施工工藝指南。10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。⑵施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。⑶為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.2環(huán)保要求⑴清淤過程中挖出的大量淤泥要卸入項(xiàng)目部劃定的棄土場范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂卸。⑵各種車輛進(jìn)出村鎮(zhèn)，文明駕車、慢速行駛，遇地方車輛禮讓三先，盡可能不鳴笛或少鳴笛，以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民。⑶各種運(yùn)輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚(yáng)塵，污染空氣。施工便道保持路面干凈，經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。⑷緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。⑸施工廢水集中排放，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴(yán)禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。

第二章水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于本項(xiàng)目路基水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備⑴三通一平準(zhǔn)備。⑵平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明溝、塘及場地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。⑶組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場樁位放樣，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于20mm。⑷組織水泥粉煤灰碎石樁施工機(jī)械進(jìn)場，開機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。3．技術(shù)要求施工前選擇具有代表性地段進(jìn)行成樁工藝性試樁，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定碎石樁施工工藝參數(shù)。待工藝試驗(yàn)樁經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，再進(jìn)行大面積施工。4．施工程序與工藝流程4.1施工準(zhǔn)備⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。⑵進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。⑶平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。⑷測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。⑸施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。4.2施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗(yàn)來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時(shí)，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。4.3振動沉管灌注施工工藝振動沉管打樁機(jī)適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。4.3.1施工步驟⑴沉管根據(jù)設(shè)計(jì)樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。樁機(jī)就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l%；若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時(shí)間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)予以說明。⑵投料在沉管過程中用料斗進(jìn)行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。⑶拔管啟動電動機(jī)，首次投料留振5～10s再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制，一般1.2～1.5m/min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時(shí)間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長0.5米，且浮漿厚度不超過20cm。⑷封頂：沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕粘性土封頂。⑸移機(jī)：鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。4.3.2工藝流程圖原地面處理原地面處理測量放樣樁機(jī)就位沉管投料振動拔管封頂移機(jī)混合料在拌合站集中拌合振動沉管CFG樁施工工藝流程圖5．施工要求⑴施工前要求清理場地，并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場地及材料運(yùn)輸?shù)牡缆罚虎剖┕龅厍謇砗蠹催M(jìn)行定位測量，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)樁位，在現(xiàn)場采用小木樁或竹片樁準(zhǔn)確定出每個樁位置。定位前，對每根樁位進(jìn)行編號，以免樁號混亂，防止偏位或漏打。為控制樁入土深度，在攪拌機(jī)架上劃出標(biāo)尺，以確保樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑶攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機(jī)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，偏差不得超過1%。⑷啟動攪拌機(jī)電機(jī)，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。⑸在施工前，進(jìn)行原材料及其配合比試驗(yàn)，并提供配合比和檢測報(bào)告。⑹混凝土灌注過程中，拔管不能太快，要保證混凝土振搗密實(shí)。6．勞動組織⑴勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。⑵施工人員配置：每個作業(yè)工地人員配備表序號人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～67．材料要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計(jì)級配要求；選用的水泥、粉煤灰及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置有鉆機(jī)、混凝土輸送設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)等。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制⑴為檢驗(yàn)CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于3根試驗(yàn)樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。⑵CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。⑶樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸通常樁頂混凝土密實(shí)度差，強(qiáng)度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動搗固的措施。⑹為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。⑺樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。⑻清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。⑼冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。⑽跳打施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會影響施工進(jìn)度。⑾整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。⑿CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。9.2檢驗(yàn)⑴所用的水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥200t為一批，散裝水泥500t為一批，不足時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粉煤灰，每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的減水劑，50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。水泥庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，粉煤灰的細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫，減水劑的減水率、凝結(jié)時(shí)間之差、泌水率比和抗壓強(qiáng)度比，料場抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量、松散密度、雜質(zhì)含量、篩分試驗(yàn)顆粒級配。⑵CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制；檢驗(yàn)數(shù)量：每臺班抽樣檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)。⑶CFG樁混合料強(qiáng)度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10751-2010（鐵建設(shè)〔2010〕240號）4.14.7：①檢測數(shù)量：施工單位每臺班兩組試塊。②檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測。③設(shè)計(jì)要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑷樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10751-2010（鐵建設(shè)〔2010〕240號）4.14.12：①檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%。②檢測方法：低應(yīng)變檢測。⑸單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10751-2010（鐵建設(shè)〔2010〕240號）4.14.14：①檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每工點(diǎn)不少于3根。②檢測方法：平板載荷試驗(yàn)。③設(shè)計(jì)要求：抽取不少于總樁數(shù)的10%（且不少于3根）的樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測，抽取不少于總樁數(shù)的2‰（且不少于3根）的樁進(jìn)行單樁地基靜荷載試驗(yàn)。⑹CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）0.25d按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根測量2樁體垂直度1%測量儀器或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50到100cm深后，鋼尺丈量10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求在項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)下，作業(yè)隊(duì)設(shè)置專職安全員，各作業(yè)機(jī)組設(shè)置兼職安全員，加強(qiáng)安全思想教育，學(xué)習(xí)勞動保護(hù)法規(guī)，樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的思想，定期檢查，貫徹“預(yù)防為主”的方針。⑴在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶。⑵安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。⑶非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.2環(huán)保要求⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。⑵所有機(jī)組統(tǒng)一編號、掛牌施工。⑶做好施工場地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場地的整潔。⑷施工時(shí)加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場地，防止污染附近農(nóng)田及河流。⑸嚴(yán)禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。

第三章碎石樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于碎石樁施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工前清除地表0.3m厚種植土，按照工點(diǎn)要求回填A(yù)、B、C組土或改良土至原地面并碾壓密實(shí)平整。2.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將碎石樁位置用白粉放位，位置必須準(zhǔn)確，樁位偏差不得大于50mm。3.技術(shù)要求3.1碎石樁地基處理范圍宜在路堤坡腳外緣擴(kuò)大1排樁。要求消除地震液化時(shí)，在路堤坡腳外緣擴(kuò)大5m。3.2樁徑0.5m，樁間距及樁長根據(jù)具體工點(diǎn)的計(jì)算確定。正三角形布置。3.3樁頂設(shè)0.5m厚碎石墊層，墊層用碎石由未風(fēng)化的干凈礫石或乳制碎石而成，粒徑宜為20?50mm，含泥量不能大于5%。3.4碎石樁樁體材料采用不易風(fēng)化的碎石、卵石等性能穩(wěn)定的硬質(zhì)材料，粒徑為20?50mm，含泥量不能大于5%。3.5碎石樁施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)，確定施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和實(shí)際成樁的效果，當(dāng)成樁質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，在調(diào)整施工有關(guān)參數(shù)后重新進(jìn)行試驗(yàn)，每個工點(diǎn)或地層變化較大時(shí)，試樁均不少于3根。4.施工程序與工藝流程4.1碎石樁施工采用振動沉管法成樁，采用重復(fù)壓拔管法。4.2施工工序：⑴清理整平施工現(xiàn)場，布置樁位。⑵施工機(jī)具就位，使沉管垂直對準(zhǔn)樁位。⑶振動成孔，利用錘重及沉管自重徐徐靜壓1?2m后開動振動錘振動下沉，每下沉0.5?1.0m，留振5?10s，直至設(shè)計(jì)深度。⑷石料投放，沉管至設(shè)計(jì)深度或沉管拔出地面時(shí)及時(shí)投料或補(bǔ)料至滿。⑸反插，振動成孔后，停振灌料至滿，先振動再開始拔管，邊振邊拔，每次拔管髙度0.5?1.0m，反插深度0.3?0.5m，并停拔振動5?10s。⑹加壓成樁。4.3振動沉管法成樁施工根據(jù)沉管和擠密情況，嚴(yán)格控制填料量、拔管速度、壓管次數(shù)和時(shí)間、電機(jī)工作電流等，保證樁體連續(xù)、均勻、密實(shí)。4.4當(dāng)實(shí)際灌碎石量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)用量要求時(shí)，在原位將樁管打入，補(bǔ)充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁一根。樁體在施工中必須確保連續(xù)、密實(shí)。4.5施工時(shí)樁位水平偏差不應(yīng)大于0.3倍套管外徑，套管垂直度偏差不得大于1%。樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。樁長符合設(shè)計(jì)樁底高程要求，并按設(shè)計(jì)要求樁底進(jìn)入砂層或相對硬層不小于0.5m。4.6砂土和粉土地基中以擠密為主的碎石樁，從外圍或兩側(cè)向中間施工，中間的樁宜間隔（跳打）施工；在軟弱黏性土地基中，碎石樁宜從中間向外圍或隔排施工；在已有建筑物附近施工，應(yīng)背離其方向進(jìn)行。4.7碎石樁施工后，將地表以下的松散土層振動密實(shí)后鋪設(shè)、壓實(shí)碎石墊層，碎石墊層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與其所在路基的相應(yīng)部位的本體壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)相同，即分別按基床底層、基床以下或填髙大于10m的高填方全按基床底層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.8碎石樁經(jīng)檢測合格后，鋪設(shè)0.2m厚碎石墊層及0.05m厚中粗砂墊層，碾壓密實(shí)后鋪設(shè)一層土工格柵，土工格柵必須拉平拉直，幅與幅之間密貼排放，路堤坡腳處反折2m，然后再于其上鋪0.05m厚中粗砂墊層和0.2m厚碎石墊層，輕型機(jī)械碾壓密實(shí)后再施工其上填土，只有當(dāng)上覆填土層厚度大于0.6m后，方能用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。4.9工藝流程圖振動沉管擠密碎石樁施工工藝流程圖5.施工要求⑴早開工，早竣工，留足沉降預(yù)壓期。⑵分段鋪開，多機(jī)作業(yè)，縮短施工周期。⑶先試樁，確定施工工藝及施工參數(shù)后施工，確保成樁質(zhì)量。⑷施工過程中勤監(jiān)控量測量，為確保路基工程的穩(wěn)定提供可靠信息。6．勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置：每個作業(yè)工地人員配備表序號人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～67.材料要求土工格柵采用經(jīng)編雙向100100土工格柵。雙向經(jīng)編土工格柵（GSJ100100)技術(shù)要求：極限抗拉強(qiáng)度≥100kN/m，縱向標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度伸長率≤13%，橫向標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度伸長率≤13%；縱、橫向2%伸長率時(shí)的拉伸強(qiáng)度≥35kN/m；縱、橫向5%伸長率時(shí)的拉伸強(qiáng)度≥70kN/m。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置有鉆機(jī)、碎石輸送設(shè)備等。9.碎石樁質(zhì)量檢驗(yàn)⑴碎石樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)。⑵碎石樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。⑶碎石樁長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：測量樁管上深度控制線，并檢查施工中是否達(dá)到此控制標(biāo)高。⑷碎石樁灌碎石量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：用計(jì)量斗計(jì)量并與設(shè)計(jì)量比較。⑸碎石樁樁身密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按樁數(shù)量的2%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于3根。檢驗(yàn)方法：在碎石樁施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定靜置時(shí)間后，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入或動力觸探試驗(yàn)，自樁頂2m以下開始計(jì)數(shù)。⑹碎石樁處理后的可液化土地基，樁間土的加固效果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處。檢驗(yàn)方法：在碎石樁施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定靜置時(shí)間后，在樁等邊三角形或正方形中心位置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探或動力觸探試驗(yàn)，自探頭達(dá)到地面1m以下開始計(jì)數(shù)。⑺碎石樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每工點(diǎn)不少于3根。檢驗(yàn)方法：單樁平板載荷試驗(yàn)。⑻碎石樁的樁位、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。碎石樁樁位、樁徑、樁身垂直度的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱、橫)50㎜按成樁總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根測量儀器或鋼尺丈量2樁徑振動法-20mm鋼尺丈量錘擊法﹢100㎜，﹣50㎜3樁身垂直度1.5%按成樁總數(shù)的2%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于3根經(jīng)緯儀或吊線測樁架傾斜度其它未盡事宜按《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TO10106-2010)、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010、J1147-2011)及《髙速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015)等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求辦理。10.安全及環(huán)保要求10.1安全保證⑴碎石樁施工機(jī)架區(qū)不準(zhǔn)站人和通行，設(shè)立安全警示牌。⑵進(jìn)行碎石樁施工技術(shù)交底時(shí)也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，各項(xiàng)安全規(guī)定，人人必須遵守。⑶所有參加碎石樁工作的施工人員必須佩帶安全帽（包括其它進(jìn)入碎石樁施工區(qū)的人員）。⑷所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)有完好的檢驗(yàn)合格證和機(jī)械設(shè)備檢修記錄。⑸做好班前安全活動，安全工作要日日講，時(shí)時(shí)講，把安全工作放在首位。⑹碎石樁施工、記錄等人員，在施工時(shí)應(yīng)注意躲避，以防落料飛石傷人。⑺吊機(jī)、電工、焊接工人等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。⑻電器線路與設(shè)備要定期檢修，檢修電器設(shè)備要先切斷電源后才能進(jìn)行作業(yè)，所有電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，且接零接地，工地用電必須符合安全用電的各項(xiàng)規(guī)定。⑼碎石樁施工時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作手和指揮人員之間應(yīng)熟悉信號。10.2環(huán)保要求⑴天氣干燥，碎石樁施工灰塵較大，應(yīng)注意防塵，超過標(biāo)準(zhǔn)要及時(shí)灑水。⑵施工便道要注意經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。⑶雨季施工要做好防洪措施（如在碎石樁施工區(qū)域外設(shè)置排水溝、工作面設(shè)置相應(yīng)路拱等），防止雨水漫流，影響施工。⑷施工現(xiàn)場嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入，現(xiàn)場周圍豎立安全警示牌；夜間作業(yè)必須有充足照明。

第四章旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于本項(xiàng)目旋噴樁施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1旋噴樁施工前必須進(jìn)行工藝性試樁（每工點(diǎn)不少于3根），通過試驗(yàn)確定制樁工藝和參數(shù)，需使樁體連續(xù)、均勻、強(qiáng)度承載力滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁周土為成層土?xí)r，對相對軟弱土層增加水泥摻量，當(dāng)樁周地層較硬時(shí)，應(yīng)進(jìn)行引孔。2.2旋噴樁施工前，場地應(yīng)平整，必須清除地上、地下一切障礙物，地表較軟時(shí)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將旋噴樁位置用白粉定位，移動旋噴樁機(jī)到達(dá)指定樁位對中，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm，垂直偏差不得超過1%。2.3在現(xiàn)場設(shè)置回漿池。3.技術(shù)要求3.1旋噴樁采用直徑0.6m，水泥采用P.O42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，水泥摻量通過試驗(yàn)確定，并不小于40%(重量比），水泥漿水灰比可選用1.0。在施工現(xiàn)場取樣進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。所使用的水泥都應(yīng)過篩，水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比制作，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。在制作水泥漿時(shí)，可適當(dāng)摻入外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質(zhì)素磺酸鈣等。如地下水對混凝土有侵蝕性，按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010)以及《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-2008)等有關(guān)規(guī)范要求，選用抗腐蝕的水泥及摻合料。3.2現(xiàn)場平整場地，放線確定旋噴樁準(zhǔn)確位置。4．施工程序與工藝流程4.1施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→設(shè)備、人員進(jìn)場→場地平整→測量放樣→鉆機(jī)就位→鉆孔→噴射注漿→成樁→移機(jī)。4.2開鉆前組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉地質(zhì)報(bào)告，掌握施工圖紙及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，確定各項(xiàng)工藝參數(shù)。4.3開鉆前技術(shù)人員進(jìn)行樁位復(fù)測報(bào)監(jiān)理后，并對鉆機(jī)安裝水平、垂直、對中等項(xiàng)目嚴(yán)格檢查，準(zhǔn)確無誤后方可開鉆。換層鉆進(jìn)時(shí)注意調(diào)整泵壓，待進(jìn)入下層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常泵壓。4.4噴射注漿噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)髙時(shí)，即可噴射注漿，注漿壓力大于20MPa。注漿管在前鋒水泥漿流出噴頭后方可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。成樁過程中若因故停止，將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過3小時(shí)，拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。4.5對噴射深層長樁，針對不同地層土質(zhì)情況選用合適的噴射參數(shù)，以確保樁身均勻密實(shí)。4.6在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時(shí)，及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。4.7旋噴樁施工完成經(jīng)檢測符合要求后，鋪設(shè)0.2m厚碎石墊層及0.05m厚中粗砂墊層，碾壓密實(shí)后鋪設(shè)一層土工格柵，土工格柵必須拉平拉直，幅與幅之間密貼排放，然后再于其上鋪0.05m厚中粗砂墊層和0.2m厚碎石墊層，輕型機(jī)械碾壓密實(shí)后再施工其上填土，只有當(dāng)上覆填土層厚度大于0.6m后，方能用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。碎石由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，級配良好，粒徑宜為20?50mm，含泥量不能大于5%，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。碎石墊層鋪設(shè)采用靜力壓實(shí)法，碎石墊層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與其所在路基的相應(yīng)部位的本體壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)相同，即分別按基床底層、基床以下或填高大于10m的高填方全按基床底層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。樁頂墊層及土工格柵鋪設(shè)方式詳見下圖所示：格柵與坡腳之間留出1.0?1.20m的防護(hù)基礎(chǔ)距離。樁頂墊層及土工格柵鋪設(shè)示意圖4.8成樁28天后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的不少于3個試樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，按總樁數(shù)2%。抽檢且每批次不少于3根，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于2.5MPa。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉，并采用平板荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)單樁地基承載力，按總樁數(shù)2%。抽檢且每批次不少于3根，要求處理后的復(fù)合地基承載力詳見工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖。4.9旋噴樁施工嚴(yán)格按《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015)、《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010)及有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢測需滿足《髙速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TBl075l-2010、J1147_2011)、《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010)和設(shè)計(jì)文件的要求，其他未盡事宜按國家相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.10工藝流程圖旋噴樁工藝流程圖施工場地平整施工場地平整樁位放樣鉆機(jī)就位、校正地面試噴鉆孔接長鉆桿鉆機(jī)結(jié)束旋噴邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束，成樁沖洗注漿管等設(shè)備鉆機(jī)移至新孔位鉆機(jī)準(zhǔn)備制漿兩次過濾高壓泵對漿液加壓高壓漿液送往噴嘴鉆機(jī)垂直度控制插旋噴管地下試噴5.施工要求⑴施工前核査地質(zhì)資料，當(dāng)核査或施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)反饋給有關(guān)單位。⑵施工前必須在施工現(xiàn)場取代表性土樣、采用施工用水泥，在設(shè)計(jì)配比的基礎(chǔ)上，進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液最佳配比。⑶施工準(zhǔn)備階段，對原材料質(zhì)量、計(jì)量設(shè)備、機(jī)械性能進(jìn)行檢査。樁機(jī)必須配備入土深度、轉(zhuǎn)速、漿液噴漿量自動監(jiān)測記錄儀，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢測認(rèn)可，在有效期內(nèi)使用。施工自動記錄必須有監(jiān)理據(jù)實(shí)及時(shí)簽認(rèn)。⑷施工過程中樁機(jī)操作者與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證噴漿時(shí)連續(xù)供漿，保證樁體均勻和樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑸每根樁必須嚴(yán)格如實(shí)記錄：噴漿提升的速度、壓力、每根噴漿量、水泥量、成樁時(shí)間等，每米消耗量必須符合施工工藝要求。深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5%6．勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置：每個作業(yè)工地人員配備表序號人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工6～77．材料要求7.1土工格柵采用經(jīng)編雙向100100土工格柵。雙向經(jīng)編土工格柵（GSJ100100)技術(shù)要求：極限抗拉強(qiáng)度≥100kN/m，縱向標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度伸長率≤13%，橫向標(biāo)稱抗拉強(qiáng)度伸長率≤13%；縱、橫向2%伸長率時(shí)的拉伸強(qiáng)度≥35kN/m；縱、橫向5%伸長率時(shí)的拉伸強(qiáng)度≥70kN/m。7.2土工合成材料滿足國標(biāo)GBT17689-2008要求，從正規(guī)廠家采購，嚴(yán)禁從各類代理公司采購，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，要求滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，保管、施工嚴(yán)格按有關(guān)的設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范和《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10118-2006)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理許可，不得隨意更改材料類型、增減項(xiàng)目和數(shù)量，以確保工程質(zhì)量。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置有鉆機(jī)、制漿機(jī)、注漿泵等。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)。9.2高壓旋噴樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。9.3高壓旋噴樁的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。檢查施工記錄。9.4注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)符合試樁工藝參數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁施工過程中抽檢2次。檢驗(yàn)方法：查看儀表讀數(shù)，秒表、鋼尺測量。檢查施工記錄。9.5高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。檢驗(yàn)方法：樁完工28d后，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取上、中、下不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。9.6高壓旋噴樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每工點(diǎn)不少于3根。檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。9.7高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根測量儀器或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)測量儀器或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50cm～100cm深后，鋼尺丈量10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需要滿足施工圖要求（能夠達(dá)到旋噴樁直徑為60cm的要求）。泵體灌漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須完整良好無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)（20MPa），能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。高壓泵必須指定專人操作。⑵在鉆進(jìn)及噴射過程中，要防止灌漿管和噴嘴被堵。⑶施工完畢，立即拔出漿管，徹底清洗灌漿管，不準(zhǔn)有殘留水泥漿。⑷高壓膠管不能超壓使用，使用時(shí)彎曲不應(yīng)小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。⑸司鉆人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗。鉆孔的位置需要經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開鉆。⑹靠近既有線施工時(shí)，注意防護(hù)，來車時(shí)停止作業(yè)。⑺施工高度應(yīng)低于既有高壓線2.5米。⑻施工過程中，機(jī)具不得侵限。⑼既有圍堰做好排水，注意天氣情況。做好防護(hù)措施。10.2環(huán)保要求⑴水泥必須存放好，應(yīng)把水泥放在準(zhǔn)備好的木枕上，木枕上鋪一層塑料布以免水泥受潮板結(jié)硬化。⑵對廢漿的處理必須在開工前做好計(jì)劃，廢漿應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，或暫時(shí)排入沉淀池然后做土方運(yùn)出，不得隨意排放。

第五章螺桿樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于軟土及深厚松軟土地基的螺桿灌注樁加固施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1樁身混凝土要求⑴根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，應(yīng)通過試驗(yàn)確定混凝土配合比；⑵混凝土坍落度宜為180?220mm；⑶粗骨料可采用卵石或碎石，粒徑宜采用5?25mm，含泥量不大于1%；⑷細(xì)骨料采用中粗砂，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25,含泥量不大于3.0%；樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35,含泥量不大于2.5%；⑸水泥采用采用P.042.5普通硅酸鹽水泥或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥；⑹可摻加粉煤灰或外加劑。2.2施工設(shè)備螺桿灌注樁機(jī)（須具有能實(shí)現(xiàn)同步技術(shù)與非同步技術(shù)的自動控制系統(tǒng)）、混凝土泵和強(qiáng)制式攪拌機(jī)。2.3施工場地施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除地表種植土、垃圾土等，査明地下管線、電力線等設(shè)施，拆改完成或采取必要的防護(hù)措施后方可進(jìn)行施工。2.4成樁工藝性試驗(yàn)施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)（一般相同地質(zhì)條件、料源、施工隊(duì)伍及相同的混合料配比情況下不少于3根），確定鉆進(jìn)速度、鉆桿提升速度、同步技術(shù)參數(shù)、非同步技術(shù)參數(shù)、混凝土坍落度、泵送速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)。試樁以檢驗(yàn)鉆桿外徑及芯管直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，成孔深度能力和成孔直徑、成孔終孔的控制電流、每根樁的混凝土用量等。確認(rèn)試樁完整性及承載力滿足設(shè)計(jì)要求后方可根據(jù)試樁確定的工藝參數(shù)進(jìn)行后續(xù)樁施工。3.技術(shù)要求⑴螺桿灌注樁樁徑直桿段采用0.4m,螺紋段樁芯直徑0.299m,樁長原則上須穿透松軟土至硬層，直桿段樁長不小于總樁長的三分之一且不小于5m。加固處理范圍為邊坡護(hù)坡基礎(chǔ)以內(nèi)基底范圍。⑵設(shè)計(jì)樁間距：設(shè)計(jì)樁間距根據(jù)檢算確定，具體工點(diǎn)應(yīng)以工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn),一般1.8?2.2m。⑶螺桿灌注樁施工采用帶有同步技術(shù)與非同步技術(shù)的螺桿灌注樁機(jī)成孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工方法；具體工點(diǎn)根據(jù)地層及工藝成樁試驗(yàn)綜合確定，以確保樁成樁質(zhì)量。⑷螺桿灌注樁樁身混凝土強(qiáng)度等級不低于C25,當(dāng)?shù)叵滤哂星治g性時(shí)，樁身混凝土強(qiáng)度等級不低于C35,具體詳見工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖。⑸樁帽設(shè)樁帽，樁帽采用鋼筋混凝土，混凝土標(biāo)號不小于C35,具體標(biāo)號見具體工點(diǎn)要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序⑴施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測量放樣→鉆機(jī)就位調(diào)平→鉆進(jìn)成孔→至設(shè)計(jì)標(biāo)高停鉆→泵送混凝土、提鉆→至設(shè)計(jì)標(biāo)高停泵→提鉆至孔口→成樁→下道工序。⑵螺桿灌注樁施工根據(jù)試打樁的結(jié)果和地層的滲透性、擠土效應(yīng)情況確定合理的施工順序，確定是否采用跳打施工，以避免造成串漿或擠土效應(yīng)，⑶螺桿灌注樁施工時(shí)，鉆機(jī)就位后，用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢査塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保螺桿灌注樁垂直度容許偏差不大于1%。樁位容許偏差不大于5cm。⑷混合料要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，上料順序?yàn)椋合妊b碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送劑夾在砂、石之間，每盤料攪拌時(shí)間不小于60s。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機(jī)攪拌桶應(yīng)備好熟料。⑸下鉆過程中樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，充分利用樁機(jī)的自動控制系統(tǒng)，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)二周以上，螺桿鉆桿下降一個螺距，鉆至螺桿灌注樁直線段設(shè)計(jì)深度，在土體中形成圓柱狀；鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，蟪桿鉆桿下降一個螺距，鉆至螺桿灌注樁螺紋段設(shè)計(jì)深度，在土體中形成螺紋狀。鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)深度，停止鉆進(jìn)，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制樁長的依據(jù)。⑹鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)髙后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混凝土，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后鉆桿開始反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中嚴(yán)格控制提升速度與旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度控制在每分鐘2～3m，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。施工樁頂高程比設(shè)計(jì)樁頂髙50cm左右，樁長允許偏差不大于10cm，樁徑允許偏差不大于2cm。⑺樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行樁帽的開挖及清運(yùn)，樁帽應(yīng)采用人工開挖，清除保護(hù)土層時(shí)不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。⑻保護(hù)土層清除后，截除樁頂50cm罐頭，采用截樁機(jī)截樁。樁頂允許偏差0?+20mm。如果在基槽開挖和截樁頭時(shí)造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下過多，必須接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)髙，剔平鑿毛樁頂，用與樁體配比相同的混凝土接樁，并超出樁周200mm。⑼螺桿灌注樁施工完畢，一般28天后進(jìn)行檢測，檢測包括采用低應(yīng)變法對樁身質(zhì)量的檢測和靜荷載試驗(yàn)對承載力的檢測，單樁承載力設(shè)計(jì)值參見工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖。靜荷載試驗(yàn)數(shù)量取樁總根數(shù)的2‰，且不小于3根；低應(yīng)變檢測取總樁數(shù)的10%,且不少于3根。⑽截樁頭完成后，質(zhì)量檢測合格后，鑿毛樁頂，樁頂立?；蛘咧苯訚沧睹保瑯睹睘橹睆?.lm圓形。⑾待樁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，樁頂鋪設(shè)0.2m厚碎石墊層及0.025m厚中粗砂墊層，碾壓密實(shí)后鋪設(shè)一層雙向髙強(qiáng)微樁土工格室，格室內(nèi)填充中粗砂，然后再于其上鋪0.025m厚中粗砂墊層和0.2m厚碎石墊層，輕型機(jī)械碾壓密實(shí)后再施工其上填土，只有當(dāng)上覆填土層厚度大于0.6m后，方能用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。4.2工藝流程圖見（螺桿灌注樁工藝流程圖）。5.施工要求⑴施工過程中應(yīng)確保臨近的既有線運(yùn)營安全，如施工場地距離既有線等建筑物較近，施工時(shí)應(yīng)采取可靠的防傾倒措施，并加強(qiáng)既有線變形監(jiān)測，一且發(fā)現(xiàn)過大變形應(yīng)立即停止施工，并報(bào)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究解決方案，待確定解決方案后方可繼續(xù)施工，切實(shí)保證既有線運(yùn)營及人員機(jī)具安全。同時(shí)應(yīng)自既有線側(cè)開始向另一側(cè)施工，并采取隔孔、跳打的方式施工。⑵冬季施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁側(cè)土采取覆蓋和保溫措施，氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)停止施工。雨季開挖基坑或樁間土?xí)r，周圍設(shè)計(jì)集水坑或臨時(shí)排水溝，并配備抽水機(jī)抽水，嚴(yán)禁基坑或施工現(xiàn)場被雨水浸泡，降低復(fù)合地基強(qiáng)度。螺桿灌注樁工藝流程圖⑶螺桿灌注樁施工與橋梁涵洞樁基及基坑開挖綜合考慮，一般應(yīng)先施工螺桿灌注樁。6．勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置：每個作業(yè)工地人員配備表序號人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～67.材料要求⑴雙向高強(qiáng)微樁土工格室:雙向高強(qiáng)微樁土工格室材料規(guī)格為聚丙烯塑料土工格室（TGLG-PP-50-400),格室片的拉伸屈服強(qiáng)度≥120kN/m，格室片的強(qiáng)度斷裂伸長率≤10%，焊接節(jié)點(diǎn)處抗拉強(qiáng)度（剝離強(qiáng)度）>40kN/m,焊接節(jié)點(diǎn)處剪切強(qiáng)度≥80kN/m,焊接節(jié)點(diǎn)處拉裂強(qiáng)度≥80kN/m,炭黑含量≥2%，單組塑料土工格室的展開面積不少于4m*5m，格室片邊緣連接處與鄰近的焊接處的距離不大于100mm。⑵土工合成材料滿足產(chǎn)品國標(biāo)（GBT19274-2003)要求，從正規(guī)廠家采購，嚴(yán)禁從各類代理公司采購，并進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，要求滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，保管、施工嚴(yán)格按有關(guān)的設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)范和《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10118-2006)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理許可，不得隨意更改材料類型、增減項(xiàng)目和數(shù)量，以確保工程質(zhì)量。⑶土工格室每組之間使用U型釘連接，連接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置有鉆機(jī)、混凝土泵、強(qiáng)制式攪拌機(jī)等。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)⑴螺桿灌注樁所用水泥、粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其進(jìn)場檢驗(yàn)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010、J1155-2011)第6.2.1條?第6.2.7條要求；其余質(zhì)量驗(yàn)收的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目須滿足《髙速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010、J1147-2011)中4.14和設(shè)計(jì)文件的要求。樁帽質(zhì)量驗(yàn)收須滿足《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010、J1147-2011)中4.17和設(shè)計(jì)文件的要求。⑵螺桿灌注樁及樁帽施工嚴(yán)格按《髙速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015)及有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。10.安全及環(huán)保要求10.1安全保證⑴鉆孔作業(yè)施工做好孔口防護(hù)，防止人或異物墜入。⑵夜間施工應(yīng)有足夠的照明。⑶鉆機(jī)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線偏斜不大于全長的1%。。⑷高壓泵管不得超過壓力范圍使用，防止高壓管破裂。⑸鉆桿上的土及時(shí)清理干凈，防止墜落傷人。10.2環(huán)保要求⑴在距離居民生活區(qū)近的施工現(xiàn)場，須采取必要的噪聲控制措施，如隔聲屏障等。在振動和噪音敏感區(qū)，不宜采用振動沉管法，或?qū)⑵涫┕r(shí)間調(diào)整到非敏感時(shí)段。⑵生產(chǎn)及生活垃圾用封閉運(yùn)土車運(yùn)走，不得隨處遺散。⑶夜間施工燈光集中照射，避免燈光擾民。⑷現(xiàn)場的散水泥、砂石料等必須遮蓋存放，廢水泥應(yīng)回收，避免揚(yáng)塵。

第六章土工格柵施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于本項(xiàng)目路基加固土工格柵施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備⑴路堤分層碾壓完好，平整度符合規(guī)范要求。⑵組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場劃格放樣。3．技術(shù)要求⑴當(dāng)填筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)鋪設(shè)土工格柵的高程時(shí)，在檢驗(yàn)合格的填層面上進(jìn)行測量放線，按設(shè)計(jì)要求定出鋪設(shè)土工格柵的位置。⑵土工格柵的搭接要符合技術(shù)規(guī)范要求。4．施工程序與工藝流程4.1施工準(zhǔn)備⑴測量放樣及場地清理按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工場地進(jìn)行測量和放樣。⑵材料準(zhǔn)備用于路堤邊坡加筋補(bǔ)強(qiáng)的土工格柵采用雙向土工格柵，土工格柵的幅寬不應(yīng)小于2.5m，抗拉強(qiáng)度不小于25KN/m，延伸率≤10%。用于軟基加固采用樁網(wǎng)復(fù)合地基的土工格柵采用雙向土工格柵，選用高強(qiáng)聚丙烯材料用于軟基加固，抗拉強(qiáng)度根據(jù)計(jì)算確定，但一般不小于80KN/m，土工格柵的幅寬≥5.0m，延伸率≤8%。土工格柵鋪設(shè)前對每批產(chǎn)品的性能經(jīng)國家授權(quán)的由資質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行檢測，檢測頻率不少于3組，合格后方可鋪設(shè)。質(zhì)量應(yīng)符合種國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路路基土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求。4.2施工方法⑴在測定的范圍內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)。土工格柵平鋪于路基上，外緣距邊坡一般為0.6m，鋪設(shè)寬度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。⑵鋪設(shè)時(shí)不容許有褶皺，要拉緊，并與路基面密貼。鋪實(shí)后用Ｕ型鐵釘或竹釘加以固定。⑶鋪設(shè)土工格柵時(shí)，土層表面應(yīng)平整，不得有堅(jiān)硬凸出物，鋪好后及時(shí)填砂覆蓋，避免受陽光長時(shí)間的直接暴曬。⑷斜坡地面須在邊坡坡腳處地面挖設(shè)2.5-4.5m寬平臺。⑸鋪設(shè)多層土工格柵時(shí)，其上下層接縫應(yīng)交替錯開，錯開距離不得少于0.5m。⑹土工格柵不得直接鋪設(shè)在碎石等堅(jiān)硬的下承層上，應(yīng)在土工格柵和碎石之間鋪設(shè)5cm厚的中、粗砂保護(hù)層。4.3施工工藝框（見圖土工格柵施工工藝圖框）。5．施工要求⑴對原地面進(jìn)行清理碾壓，基底處理同一般路基填筑施工處理，處理完畢檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行路基的分層填筑。⑵土工格柵鋪開后，應(yīng)及時(shí)填筑填料，未鋪填料時(shí)，機(jī)械車輛不得在上面行走。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基底處理檢驗(yàn)墊層施工檢驗(yàn)鋪設(shè)土工格柵檢驗(yàn)上覆隔離層施工檢驗(yàn)路基填筑不合格不合格不合格不合格材料進(jìn)場檢驗(yàn)退貨不合格土工格柵施工工藝圖框6．勞動組織每個作業(yè)工地人員配備表序號人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～157．材料要求土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強(qiáng)度、伸長率等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配置有運(yùn)輸汽車。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制⑴原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢，施工中加強(qiáng)防護(hù)，防治污染和破壞。⑵土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實(shí)，并清除表面堅(jiān)硬突出物。⑶鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。⑷土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪回折段，并及時(shí)用砂覆蓋。⑸嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。⑹搭接和錨固寬度符合要求。⑺原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。⑻鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄，報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率質(zhì)量檢驗(yàn)方法和頻率序號檢測項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3處，且每檢驗(yàn)批不少于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度+50mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯開距離±50mm5回折長度10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求⑴在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標(biāo)志，施工重地，閑人免進(jìn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，防高空墜物。⑵安全用電，配電盤應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。⑶非機(jī)械操作人員，不得操作機(jī)械施工，作到持證上崗。在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，加強(qiáng)安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.2環(huán)保要求⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。⑵施工場地內(nèi)的臨時(shí)排水、廢棄雜物及時(shí)清除出場，不準(zhǔn)亂丟亂放，注意施工場地的整潔。⑶施工時(shí)加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，避免裁剪的土工格柵到處撒落，防止下雨流入農(nóng)田及河流。

第七章、過渡段施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于本項(xiàng)目路基過渡段填筑施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備清除場地上的垃圾，平整場地。3．技術(shù)要求⑴過渡段填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)標(biāo)的要求。⑵路堤及路塹與橋臺、路基與橫向結(jié)構(gòu)物，具體過渡段形式按設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行。加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。⑶施工前應(yīng)對所選擇的填料進(jìn)行核對確認(rèn)并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，使其能夠確保路堤各相應(yīng)部位填料的質(zhì)量檢測、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑷在構(gòu)筑物上劃好每層攤鋪的分層線。⑸熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4．施工程序與工藝流程路堤與橋臺過渡段示意圖4.1路堤與橋臺過渡段⑴施工方法過渡段路堤應(yīng)與橋臺錐體和相鄰路堤同步填筑。過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，作出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定完善的施工工藝及處理措施。水泥穩(wěn)定級配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪，重型碾壓設(shè)備及小型振動壓實(shí)設(shè)備碾壓。在大型壓路機(jī)碾壓不到的部位及在臺后2.0m范圍內(nèi)，采用小型振動壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20厘米，碾壓遍數(shù)通過工藝實(shí)驗(yàn)確定。⑵施工工藝①施工前，做好橋頭路基排水施工，防止水流對填料的浸泡或沖刷。②基底原地面平整后，用振動碾壓機(jī)碾壓密實(shí)，并使K30≥60mPa/m。③在橋臺及擋墻基礎(chǔ)等達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行臺后過渡段填筑，其壓實(shí)度要求均與一般路基一致。④路橋過渡段橋臺錐體填筑按水平分層一體同時(shí)施工。⑤水泥級配碎石過渡段與路基填筑的相應(yīng)部位同步施工。路橋過渡段施工工藝框圖見下圖：臺背滲水墻砌筑臺背滲水墻砌筑汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場拌和水泥級配碎石過渡段基底處理臺背基坑砼回填過渡段本體分層填筑養(yǎng)護(hù)分層、分區(qū)碾壓質(zhì)量檢測與驗(yàn)收檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下一層施工路橋過渡段施工工藝框圖4.2路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段4.2.1施工方法⑴橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。⑵涵洞頂部兩端大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合施工指南的有關(guān)規(guī)定；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)平行于橫向結(jié)構(gòu)物進(jìn)行橫向碾壓。大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。⑶橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時(shí)，不得采用大型振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。⑷大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4.3.3施工要點(diǎn)過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實(shí)控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。⑴過渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺階狀。⑵靠近臺階部位的級配碎石，壓實(shí)機(jī)械必須進(jìn)行橫向碾壓，確保壓實(shí)質(zhì)量。路堤與橫向結(jié)構(gòu)物（h≤1.0m）過渡段示意圖路堤與橫向結(jié)構(gòu)物（h＞1.0m）過渡段示意圖5．施工要求⑴路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水，基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土。⑵橋臺與路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排出路基外。⑶路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，控制好級配碎石的配合及填料厚度，填筑層均設(shè)人字橫向排水坡。⑷臺背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動機(jī)械駛?cè)?，避免其對橋臺造成擠壓。⑸大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓。⑹大型壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型振動壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。⑺每層施工過程中必須按設(shè)計(jì)要求做好防排水措施。⑻橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。⑼過渡段靠近橋臺、涵洞等建筑物的部位分層填筑，采用小型振動壓實(shí)機(jī)具碾壓。⑽各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備應(yīng)計(jì)量檢定合格。測試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，充分反映現(xiàn)場實(shí)際情況。⑾嚴(yán)格按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)。⑿從事試驗(yàn)、檢測技術(shù)人員具有上崗證，具備熟練的專業(yè)知識。6．勞動組織序號人員名稱數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)、安全、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)5～64機(jī)械工、普工5～107．材料要求7.1過渡段級配碎石采用的碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)定。級配碎石和級配砂礫石必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并通過做試驗(yàn)確定的配比混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)范要求。7.2水泥的堆放要符合要求，并要做進(jìn)場試驗(yàn)。8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配置有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、拌合設(shè)備等。9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1施工控制⑴層厚控制對壓路機(jī)碾壓部位每層最大壓實(shí)厚度不宜超30cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于15cm，具體厚度參照試驗(yàn)結(jié)果，小型機(jī)具壓實(shí)部位每層松鋪厚度控制在15～20cm。在橋臺背部及橫向結(jié)構(gòu)物墻身的左中右用紅油漆標(biāo)出分層松鋪厚度和填層序號。⑵填料平整及均勻性控制基床表層以下部分采用推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平，靠近結(jié)構(gòu)物人工配合進(jìn)行局部處理，確保層厚及拌合料均勻。表層與區(qū)間表層作為一整體施工。⑶邊坡平順及壓實(shí)控制非綠化區(qū)邊坡壓實(shí)采用夯實(shí)設(shè)備進(jìn)行邊坡壓實(shí)，對于設(shè)計(jì)有綠化要求的坡面采用人工夯拍與種植植被相結(jié)合的方法進(jìn)行。過渡段與路堤、路塹邊坡連接處順接采用人工掛線精細(xì)順接，過渡段本體填筑局部不利于機(jī)械操作地段也采用人工掛線精細(xì)刷坡。9.2質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)⑴過渡段基底處理①過渡段基底處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤的基底處理同時(shí)進(jìn)行，開挖處理后的基底壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個過渡段抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K（或孔隙率n）3點(diǎn)，其中：距路基邊線1m處左、右各1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)；或抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K302點(diǎn)，其中：距路基邊線2m處1點(diǎn)，路基中間1點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)的方法檢驗(yàn)。②路堤與路塹過渡段按設(shè)計(jì)順原地面縱向開挖，開挖坡面的縱向坡度及臺階開挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個過渡段抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。⑵過渡段基坑回填檢測①基坑采用混凝土回填時(shí)，回填材料和混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個基坑抽樣檢驗(yàn)2組。檢驗(yàn)方法：在澆筑地點(diǎn)抽樣成型混凝土試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。②基坑采用碎石回填時(shí)，應(yīng)分層回填，并采用小型振動機(jī)械壓實(shí)，其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個基坑抽樣檢驗(yàn)2點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：灌砂或灌水法試驗(yàn)。③基坑回填頂面高程的允許偏差為±50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每個基坑抽樣檢驗(yàn)2點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀測量。⑶基床表層以下過渡段級配碎石填層檢測①過渡段級配碎石填料粒徑、級配及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每2000m3抽樣檢驗(yàn)1次顆粒級配、最大干密度、針狀和片狀顆粒含量、質(zhì)軟和易破碎的碎石含量。檢驗(yàn)方法：在料場抽樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在每層的填筑過程中目測檢查級配有無明顯變化。②級配碎石中摻入水泥的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，當(dāng)不足200t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)。③基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)采用地基系數(shù)K30、動態(tài)變形模量Evd和壓實(shí)系數(shù)K三項(xiàng)指標(biāo)控制。檢驗(yàn)數(shù)量：每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)K各3點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線1m處左、右各1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)；每填高約30cm抽樣檢驗(yàn)動態(tài)變形模量Evd3點(diǎn)，其中1點(diǎn)必須靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K302點(diǎn)，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線2m處1點(diǎn)，路基中部1點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）及有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定檢測。④在填筑壓實(shí)過程中，應(yīng)保證橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。⑤填料應(yīng)分層壓實(shí)。采用大型壓路機(jī)械碾壓時(shí)，每層的最大壓實(shí)厚度不宜超過30cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于15cm；采用小型振動壓實(shí)設(shè)備碾壓時(shí)，填料的虛鋪厚度不應(yīng)大于20cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每壓實(shí)層應(yīng)平整無積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。⑥級配碎石中水泥摻加劑量允許偏差為試驗(yàn)配合比0～+1.0%檢驗(yàn)數(shù)量：每過渡段每填高約90cm抽樣檢驗(yàn)3處（左、中、右各1處）。檢驗(yàn)方法：滴定法檢測。⑦基床表層以下級配碎石填層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。基床表層以下過渡段級配碎石填層的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1縱向填筑長度不小于設(shè)計(jì)值每層抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)，左中右各一點(diǎn)尺量2橫向填筑坡度不大于設(shè)計(jì)值每層抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)，左中右各一點(diǎn)尺量計(jì)算⑴基床表層以下過渡段兩側(cè)及錐體填土檢測①基床表層以下過渡段兩側(cè)及錐體填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其檢驗(yàn)應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》第6.2.1條的規(guī)定。②基床以下過渡段兩側(cè)及錐體填筑壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合《驗(yàn)標(biāo)》第7.4.4條的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：基床以下每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)3點(diǎn)，每壓實(shí)60cm厚抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)2點(diǎn)；基床底層每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)和動態(tài)變形模量各3點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：按《鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗(yàn)的方法檢驗(yàn)。③在填筑壓實(shí)過程中，應(yīng)保證橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定、無損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。④基床表層以下過渡段兩側(cè)、相鄰路基及錐體填土與過渡段級配碎石間應(yīng)符合D15＜4d85的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個過渡段檢驗(yàn)1組。檢驗(yàn)方法：顆粒分析試驗(yàn)。⑤過渡段兩側(cè)填土橫坡、平整度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵基床表層以下填料過渡段填層①填料填筑過渡段填料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②填料填筑過渡段填料壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③填料應(yīng)分層壓實(shí)。采用大型壓路機(jī)械碾壓時(shí)，每層的最大壓實(shí)厚度不宜超過35cm，最小壓實(shí)厚度不宜小于10cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行控制。每壓實(shí)層應(yīng)平整無積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣檢驗(yàn)6處（左、中、右各2處）。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。④填料填筑過渡段填筑的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10．安全及環(huán)保要求10.1安全措施⑴施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；⑵施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修；⑶為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。⑷過渡段施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運(yùn)行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。10.2環(huán)保措施⑴級配碎石攪拌施工中，容易造成對環(huán)境的污染。為了保護(hù)自然環(huán)境，在攪拌過程中，減少甚至避免揚(yáng)塵，需從兩個方面著手，一是思想上高度重視，管理上加強(qiáng)監(jiān)督；二是在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。攪拌施工中產(chǎn)生的污水及廢水，應(yīng)集中處理，符合環(huán)保部門規(guī)定要求。⑵雨、雪施工防護(hù)措施施工前，應(yīng)與地方氣象部門聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)氐臍夂蜃兓闆r，避免雨天施工，并在雨、雪天氣做好防護(hù)措施。

第八章基床表層級配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于本項(xiàng)目路基基床表層級配碎石填筑施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備⑴施工前應(yīng)做好級配碎石備料工作，拌合場內(nèi)不同粒徑的碎石、砂礫等集料應(yīng)分別堆放。⑵基床表層級配碎石必須采用場拌法施工。拌和設(shè)備應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，混合料必須進(jìn)行材質(zhì)及級配試驗(yàn)，材質(zhì)及級配碎石均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。正式拌合前，調(diào)試廠拌設(shè)備。⑶基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3．技術(shù)要求⑴基層表層級配碎石采用的碎石粒徑、級配及材料性能應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《客運(yùn)專線基床表層級配碎石暫行技術(shù)條件的規(guī)定》。級配碎石和級配砂礫石必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定的要求。⑵每一壓實(shí)層全寬應(yīng)采用同一種類的填料。采用重型振動壓路機(jī)嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)控制壓實(shí)速度和壓實(shí)遍數(shù)。分層的壓實(shí)厚度按試驗(yàn)段確定的方案控制。⑶通過質(zhì)量檢測了解施工過程的質(zhì)量情況，對達(dá)不到質(zhì)量要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行分析和研究，查明原因，制定改進(jìn)措施和工藝，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，確?；脖韺勇坊|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。⑷要特別重視對路基內(nèi)，預(yù)埋管線、設(shè)施及結(jié)構(gòu)物等周圍的填料攤鋪整形和碾壓。壓路機(jī)在構(gòu)造物接頭處、拐角、預(yù)埋管線等基礎(chǔ)周圍部分不能靠近壓實(shí)時(shí)，采用小型壓實(shí)機(jī)具或振動夯板壓實(shí)，并采取相應(yīng)的加固措施。電纜槽、聲屏障與接觸網(wǎng)等基礎(chǔ)的施工與路基工程同步實(shí)施，路基成型一段，基礎(chǔ)成型一段。并對各類與路基同步施工的預(yù)埋管線及設(shè)施，在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件要求制訂有針對性和詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，并加強(qiáng)檢查與監(jiān)測。確保路基表層和與路基同步施工的預(yù)埋管線、設(shè)施及結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量和安全。⑸基床表層級配碎石填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用K30、Evd、K三項(xiàng)指標(biāo)控制。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。對填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增加檢驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。⑹施工前應(yīng)對所選擇的填料進(jìn)行核對確認(rèn)并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，使其能夠確保路堤各相應(yīng)部位填料的質(zhì)量檢測、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑺熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序基床表層的填筑宜按驗(yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段”和拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù)“六流程”的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100m以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。4.2施工工藝施工工藝流程框圖見下圖驗(yàn)收基床底層區(qū)段驗(yàn)收基床底層區(qū)段測量放樣檢驗(yàn)修整基床底層攪拌運(yùn)輸區(qū)段拌合運(yùn)輸攤鋪碾壓區(qū)段攤鋪碾壓檢測修整階段檢測試驗(yàn)修整養(yǎng)護(hù)填筑前對所需的材料作全面的檢查，并提前作好儲料的一切準(zhǔn)備工作，并有足夠的儲料場和儲料設(shè)備，保證基床表層的正常鋪筑。⑴驗(yàn)收基床底層：基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑵測量放樣：在施工現(xiàn)場附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理審批，嚴(yán)格控制標(biāo)高；按10m一樁，放中線和邊線，設(shè)置鋼絲繩基準(zhǔn)線。⑶拌和：級配碎石混合料用級配碎石拌和設(shè)備在拌和廠集中進(jìn)行拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制級配碎石混合料。在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求，并通過試驗(yàn)段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定拌和需要各種級配的碎石數(shù)量，以使基床表層的級配碎石填層具有更好的強(qiáng)度和剛度。⑷運(yùn)輸：裝料時(shí)，車要有規(guī)律的移動，使混合料在裝車時(shí)不致產(chǎn)生離析。采用大噸位自卸車運(yùn)輸。并保證足夠的運(yùn)輸車輛，確保攤鋪機(jī)能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。車輛運(yùn)輸過程中用防水篷布覆蓋。運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。⑸攤鋪：攤鋪時(shí)以日進(jìn)度需要量和拌和設(shè)備的產(chǎn)量為度，合理計(jì)算卸料需要量。基床表層下層的級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行，頂層必須用攤鋪機(jī)攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機(jī)攤鋪時(shí)，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運(yùn)輸車輛，使攤鋪機(jī)的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)能夠不間斷的連續(xù)進(jìn)行。⑹碾壓：采用三輪壓路機(jī)、重型光輪振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，按實(shí)驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)和程序進(jìn)行壓實(shí)，使其達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且表面須平整，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接壓實(shí)長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開不小于3.0m。⑺檢測：每層施工完成后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次，逐層分段、分部