售后服務(wù)手冊(cè) 第一版

銷售人員用質(zhì)量技術(shù)服務(wù)手冊(cè)山東山水集團(tuán)有限公司2009年03月(第一版)目錄第一章山水東岳水泥使用說明 31.1水泥的運(yùn)輸及儲(chǔ)存 31.2混凝土的配制、施工、養(yǎng)護(hù) 31.3主要水泥品種及適用范圍 41.4質(zhì)量服務(wù) 4第二章水泥用戶的常見錯(cuò)誤觀點(diǎn) 52.1混凝土質(zhì)量差就是水泥質(zhì)量差 52.2水泥未過活化期不能用 52.3混凝土和易性差就是水泥與外加劑適應(yīng)性不好 52.4水泥顏色不一致就是水泥質(zhì)量差 52.5水泥與外加劑適應(yīng)性差就是水泥質(zhì)量差 52.6泌水能夠使混凝土強(qiáng)度增加 5第三章關(guān)于混凝土質(zhì)量的投訴問題解析 63.1混凝土(制品、構(gòu)件)強(qiáng)度低 63.2混凝土凝結(jié)時(shí)間異常 63.3混凝土坍落度變小或坍落度經(jīng)時(shí)損失大的問題 73.4混凝土起砂(起粉) 73.5混凝土裂縫 83.6瓷磚空鼓問題 113.7泵送混凝土出現(xiàn)抓底或板結(jié) 123.8泵送混凝土塌落度損失問題 123.9泵送混凝土堵管 133.10混凝土離析泌水問題 13第四章關(guān)于水泥質(zhì)量的投訴問題解析 144.1因用戶使用假冒品牌水泥而被提出的投訴 144.2水泥膠砂強(qiáng)度不合格 144.3水泥運(yùn)輸、貯存的條件不好和出廠時(shí)間過久造成水泥物理性能發(fā)生變化引起的投訴 144.4水泥勻質(zhì)性不好引起的投訴 154.5水泥與外加劑適應(yīng)性不好 154.6水泥顏色變化 174.7水泥結(jié)塊 17第五章水泥常見問題解答 19GB175-2007通用硅酸鹽水泥(節(jié)選) 31第一章山水東岳水泥使用說明感謝使用山水集團(tuán)“東岳”牌各種水泥。山水東岳水泥所用熟料全部為旋窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良，廣泛用于各種大型混凝土工程及工業(yè)民用建筑。山水東岳水泥具有品種全、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。為確保東岳水泥的使用效果，我們特向您提供以下使用說明。1.1水泥的運(yùn)輸及儲(chǔ)存水泥運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免與糖、化肥等有機(jī)物質(zhì)混合在一起；水泥應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中，避免水泥吸潮結(jié)塊；使用時(shí)要堅(jiān)持先進(jìn)先用原則，且儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過三個(gè)月。不同品種的水泥應(yīng)分類存放，防止混用。1.2混凝土的配制、施工、養(yǎng)護(hù)（1）拌制混凝土的砂石要求致密、潔凈。盡量選用形貌接近圓形的碎石和含泥量低的河沙。另外夏天應(yīng)避免陽光直射導(dǎo)致砂石溫度過高，影響混凝土的質(zhì)量。（2）拌和用水應(yīng)使用自來水或潔凈的地下水。含有油類、糖、酸或其他污染物質(zhì)的水會(huì)影響水泥的凝結(jié)硬化，不得使用。（3）通過試配確定科學(xué)合理的配合比。嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大不僅降低混凝土的強(qiáng)度，而且易產(chǎn)生離析、干縮裂紋、表面起砂等現(xiàn)象。

（4）混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)模板或地面等做相應(yīng)處理，以避免混凝土中水份被吸收而影響混凝土質(zhì)量。澆筑時(shí)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)要求分層進(jìn)行，隨澆隨搗，避免過振現(xiàn)象產(chǎn)生。

（5）澆筑水泥地面等水平面時(shí)，為避免起砂或裂縫，應(yīng)注意抹面操作和及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可在凝結(jié)前后進(jìn)行二次壓面，以提高其表面密實(shí)度。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水不宜過早進(jìn)行，以免由于表面水灰比過大引起起砂。（6）在大風(fēng)干燥天氣條件下道路施工過程中，應(yīng)注意覆蓋塑料膜、毛氈等，以避免新澆混凝土表面因失水過快而產(chǎn)生塑性裂縫，并注意及時(shí)切縫。（7）為使混凝土具有良好的性能，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)?；炷帘砻嬖谕瓿赡婧笕绻芤恢北３譂駶?rùn)，則可以抑制裂縫的產(chǎn)生。冬季施工時(shí)，水泥水化速度慢，應(yīng)采取保溫措施，以免造成水泥凝結(jié)異常。（8）應(yīng)根據(jù)工程的需要選擇適宜的水泥品種。一般高標(biāo)號(hào)水泥適用于配制高標(biāo)號(hào)混凝土，低標(biāo)號(hào)水泥適用于配制低標(biāo)號(hào)混凝土。使用各種東岳水泥的普通混凝土配合比參見表１表1、普通混凝土配合比（Kg/M3）強(qiáng)度等級(jí)水泥水水泥砂石外加劑塌落度C20PC32.51853367381108不加減水劑30-50mmC30PC32.5185430706105930-70mmC35PO42.51804007221082高效減水劑180-200C50PO52.51804297171075180-200mm注：①砂為細(xì)度模數(shù)2.6的中砂；石子為5～31.5mm的碎石。②萘系高效減水劑推薦摻量0.8％，聚羧酸類推薦摻量0.2％（折固量）③可以摻入粉煤灰或礦渣摻合料代替部分水泥，最佳取代量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。1.3主要水泥品種及適用范圍表2、山水東岳各類水泥的適用范圍水泥品種適用范圍P.I52.5RP.I52.5P.II52.5P.O52.5適用于配制高標(biāo)號(hào)混凝土；快硬早強(qiáng)工程；抗凍耐磨抗?jié)B工程。P.O42.5RP.O42.5一般地上工程，適用于普通氣候環(huán)境下的混凝土。P.C32.5RP.C32.5適用于一般工業(yè)民用建筑P.S.A32.5適用于大體積混凝土；地下、水中工程及經(jīng)常受較高水壓的工程ASTMTYPEII/V美標(biāo)水泥。適用于抗硫酸鹽的建筑工程；海港工程中熱水泥適用于大壩、地下大體積混凝土工程核電水泥適用于核電站核島及非核島工程，海工混凝土工程1.4質(zhì)量服務(wù)（1）我集團(tuán)向用戶提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告，并提供技術(shù)服務(wù)。如果您在使用中遇到質(zhì)量技術(shù)問題，請(qǐng)撥打我集團(tuán)客服電話，我們將給您提供滿意的答復(fù)。（2）根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥出廠后三個(gè)月內(nèi)若用戶對(duì)水泥質(zhì)量提出疑問需要仲裁檢驗(yàn)時(shí)，用水泥廠同一編號(hào)水泥的封存樣進(jìn)行。超過三個(gè)月后不予受理。仲裁檢驗(yàn)由雙方共同送樣至省級(jí)或省以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。第二章水泥用戶的常見錯(cuò)誤觀點(diǎn)2.1混凝土質(zhì)量差就是水泥質(zhì)量差水泥只是構(gòu)成混凝土的多種材料之一?；炷恋呐浜媳冗m合與否、砂石以及減水劑的質(zhì)量好壞、施工條件等都是影響混凝土質(zhì)量的重要因素。例如混凝土裂縫很多時(shí)候都是由于早期養(yǎng)護(hù)不充分及砂中含泥量過多引起的。2.2水泥未過活化期不能用由于立窯熟料的游離氧化鈣較高，需要一段時(shí)間進(jìn)行消解，而導(dǎo)致部分用戶認(rèn)為水泥出磨后必須經(jīng)過28天的活化期后才能使用，例如某報(bào)刊就發(fā)表了“買水泥未過活化期不能用”的文章。山水集團(tuán)熟料生產(chǎn)線全部為新型干法生產(chǎn)線，游離氧化鈣控制目標(biāo)為小于1.2％，質(zhì)量穩(wěn)定，因此不需要活化期就可使用。2.3混凝土和易性差就是水泥與外加劑適應(yīng)性不好混凝土的和易性，包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性三項(xiàng)獨(dú)立的性能。其影響因素主要有：用水量、水灰比、砂率、水泥品種、骨料質(zhì)量、時(shí)間、溫度、外加劑等。所以混凝土的和易性差不一定就是水泥與外加劑的適應(yīng)性問題。2.4水泥顏色不一致就是水泥質(zhì)量差水泥中氧化物的含量、水泥的細(xì)度、石膏和混合材的種類及摻量都能夠?qū)е滤囝伾母淖儯⒉灰欢ㄓ绊懰嗟馁|(zhì)量。2.5水泥與外加劑適應(yīng)性差就是水泥質(zhì)量差水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性問題，準(zhǔn)確說應(yīng)該是水泥與外加劑的相容性，相容性的好壞不僅僅取決于水泥，而是由水泥和混凝土外加劑共同決定的。水泥與外加劑不相容可能是水泥的原因，也可能是外加劑的原因。目前在我國(guó)有五大類減水劑，外加劑廠通常將這其中的幾類與引氣劑、緩凝劑等復(fù)配后使用，因此不同外加劑產(chǎn)品與水泥的相容性差別很大。一般來說，外加劑復(fù)配方案的調(diào)整要比水泥生產(chǎn)工藝的調(diào)整簡(jiǎn)單的多。2.6泌水能夠使混凝土強(qiáng)度增加由于混凝土的強(qiáng)度與水灰比成反比，水灰比越小強(qiáng)度越高。所以有些人認(rèn)為，混凝土表面泌水以后混凝土中的實(shí)際水量下降，水灰比會(huì)有所降低，會(huì)使混凝土強(qiáng)度提高。這種認(rèn)識(shí)是不正確的，泌水以后會(huì)使混凝土不均勻，泌水部位的混凝土?xí)a(chǎn)生缺陷，泌水部位水灰比下降的同時(shí)，在該部位留下缺陷，導(dǎo)致該部位強(qiáng)度降低而不是增加；另一方面，試驗(yàn)測(cè)試得到混凝土強(qiáng)度取決于測(cè)試試件的最薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中還是存在水灰比不變甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，這部分強(qiáng)度的下降會(huì)導(dǎo)致混凝土整體強(qiáng)度降低。所以，泌水并不能使混凝土強(qiáng)度提高。第三章關(guān)于混凝土質(zhì)量的投訴問題解析3.1混凝土(制品、構(gòu)件)強(qiáng)度低現(xiàn)象描述：強(qiáng)度問題的投訴主要分為2類。一是從工程現(xiàn)場(chǎng)提出的，如現(xiàn)場(chǎng)用硬物敲擊構(gòu)件的邊角部位后發(fā)生掉塊，或者使用回彈儀測(cè)定的結(jié)果低于設(shè)計(jì)值；二是在試驗(yàn)室測(cè)定的試塊的檢驗(yàn)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值。原因解析：通常如果水泥的檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求，水泥企業(yè)就不需要承擔(dān)混凝土強(qiáng)度問題的責(zé)任。但是遇到此類問題時(shí)，銷售人員應(yīng)積極配合查找原因。引起混凝土強(qiáng)度降低的原因是多方面的，一般主要有以下因素：①水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差過大，水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。②水泥在儲(chǔ)運(yùn)過程中受潮，或水泥袋包裝重量偏低。③粗細(xì)集料含泥量過多或級(jí)配不好。④水泥與外加劑相容性變差。⑤混凝土配合比不合理，或物料計(jì)量不準(zhǔn)確。⑤混凝土攪拌時(shí)加料順序不合理，或攪拌時(shí)間不足。⑥施工時(shí)振搗不均勻；或冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)溫度偏低；夏季施工保水不好；蒸養(yǎng)條件下，升溫過快等。⑦預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋拉力過大，或剪筋過早。⑧混凝土澆注后尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)受到外力作用。⑨混凝土試驗(yàn)條件不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，例如養(yǎng)護(hù)室濕度不夠，試塊表面發(fā)干。3.2混凝土凝結(jié)時(shí)間異?，F(xiàn)象描述：主要有兩種情況。一是在預(yù)定時(shí)間內(nèi)混凝土沒有達(dá)到初凝或終凝，凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)(過度緩凝)；二是凝固發(fā)生在預(yù)定時(shí)間之前，凝結(jié)時(shí)間過短，出現(xiàn)急凝或假凝的極端情況。原因解析：有關(guān)混凝土凝結(jié)時(shí)間的投訴是比較常見的。其中大多數(shù)是關(guān)于混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)的投訴。一般情況下，混凝土?xí)?2h以內(nèi)達(dá)到初凝。現(xiàn)場(chǎng)用手指輕觸混凝土表面，如果手指表面沒有粘砂漿，則混凝土已經(jīng)達(dá)到初凝；用手指稍用力按壓混凝土表面，不出現(xiàn)變形則混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝。假凝主要是由于水泥中的石膏脫水造成的，目前有些開路磨由于溫度過高，可能出現(xiàn)假凝，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥粉磨時(shí)控制出磨溫度在125度以下不會(huì)出現(xiàn)此類問題。水泥的急凝主要是由于水泥中的石膏加入量不足，C3A的水化不能被有效抑制造成的，目前該問題已經(jīng)很少出現(xiàn)。而混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)的原因主要有：①水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)。混凝土的凝結(jié)與水泥的凝結(jié)是密切相關(guān)的。一般水泥的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)1小時(shí)，混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)2.5小時(shí)，如果使用緩凝劑可導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)5小時(shí)。因此水泥的波動(dòng)對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響是巨大的。②水泥制造中使用磷石膏、氟石膏等化學(xué)石膏可導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)，此問題目前比較常見。③電廠脫硫副產(chǎn)物的使用。如脫硫粉煤灰、脫硫石膏等可導(dǎo)致水泥的凝結(jié)異常，必須慎用。④水泥添加劑中的緩凝成分也會(huì)導(dǎo)致凝結(jié)異常。⑤冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度過低。⑤緩凝劑加入量過多。⑥施工時(shí)混凝土的水灰比大或水泥用量低、混凝土灰砂比小。⑦案例介紹：1、某農(nóng)戶冬季蓋房時(shí)，投訴水泥不凝固。直接將未凝固的混凝土拌和物拿到水泥廠化驗(yàn)室，將該混凝土放入室溫20度的養(yǎng)護(hù)室放置一夜后，發(fā)現(xiàn)混凝土已經(jīng)終凝，且具有一定強(qiáng)度。因此證明該問題是由于現(xiàn)場(chǎng)施工溫度低造成的。2、某廠區(qū)路面施工，其中有一塊2M2的混凝土路面澆注3天后仍未達(dá)到終凝，用鐵絲一劃3、某農(nóng)戶夏季蓋二層民房，二層樓板局部48h不凝固，投訴水泥凝結(jié)時(shí)間有問題。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取水泥樣檢驗(yàn)，水泥凝結(jié)時(shí)間正常，混凝土配比基本合理且水泥摻量較大。后向戶主詳細(xì)了解施工全過程得知，攪拌樓板混凝土快結(jié)束時(shí)，因缺水，女房主曾把洗衣服的廢水倒入攪拌機(jī)中，因洗衣粉中含有許多化學(xué)成分，對(duì)水泥起到了緩凝作用。4、某工地反映混凝土在澆灌后14～18h未凝固(要求12h脫模)，攪拌站迅速查對(duì)所用原材料及配比后，發(fā)現(xiàn)所用水泥的凝結(jié)時(shí)間發(fā)生變化，初凝由2h延至4h以上，而終凝大于8h，但在制備預(yù)拌混凝土?xí)r，還是按原要求加入了緩凝劑，致使凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。經(jīng)調(diào)查后得知水泥廠使用了磷石膏。施工方立即采取措施，在使用該批水泥時(shí)，泵送劑中減少緩凝組分摻加量，使混凝土凝結(jié)時(shí)間恢復(fù)正常；立即要求水泥廠確保水泥正常技術(shù)性能，問題得到解決。3.3混凝土坍落度變小或坍落度經(jīng)時(shí)損失大的問題現(xiàn)象描述：坍落度是混凝土的重要使用性能。對(duì)于泵送混凝土，坍落度與強(qiáng)度同等重要。在一般的施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，對(duì)水都沒有嚴(yán)格計(jì)量，只是根據(jù)眼睛觀測(cè)混凝土的坍落度來確定水的加入量。如果混凝土的坍落度小，則在攪拌混凝土?xí)r傾向于多加水，從而增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度；如果嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度小，使用性能下降，甚至不能正常使用。大量的泵送混凝土是在混凝土攪拌站攪拌的。向施工工地的運(yùn)輸過程有時(shí)需要1-2h。如果混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失大，攪拌后坍落度合格的泵送混凝土在運(yùn)到工地后可能坍落度會(huì)變?yōu)椴缓细瘛１盟突炷烈话阋髷嚢韬筇涠?80～200mm。夏季常溫下，坍落度1h經(jīng)時(shí)損失小于35mm／h，冬季略小。因此，選擇適當(dāng)?shù)母咝p水劑是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)泵送混凝土的關(guān)鍵。原因解析：①高效減水劑與水泥的相容性差或者水泥與高效減水劑的相容性差；②高效減水劑的減水效果不好；③混凝土的水灰比?。虎芑炷林心z凝材料數(shù)量偏少。對(duì)于單位體積混凝土水泥用量少的混凝土沒有采取增加坍落度的措施；⑤集料尺寸偏大；⑥砂率偏小。解決方法：①建議顧客更換高效減水劑并進(jìn)行試驗(yàn)室試驗(yàn)，確認(rèn)高效減水劑與水泥的相容性和高效減水劑的質(zhì)量；②按GB50119—2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》附錄A方法檢驗(yàn)高效減水劑的減水效果；③調(diào)查混凝土的水灰比；④調(diào)查單位體積混凝土水泥用量少的混凝土是否采取了增加坍落度的措施；⑤調(diào)查集料尺寸；⑥混凝土的砂率是否合適。3.4混凝土起砂(起粉)現(xiàn)象描述：所謂起砂(起粉)是指水泥地面在施工完成后，面層砂漿疏松，粘結(jié)強(qiáng)度不足，地面耐磨性差，一經(jīng)使用，表面起浮塵露出砂來。遇到這種情況，客戶就認(rèn)為是由于水泥質(zhì)量不合格造成的，并要求生產(chǎn)廠家賠償其施工中造成的損失。原因解析：“起砂”的本質(zhì)應(yīng)是混凝土表面強(qiáng)度不足。泌水引起了混凝土表面水膠比高，強(qiáng)度偏低，從不少實(shí)例看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面“起砂”的情況居絕大多數(shù)；而表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化，也可能出現(xiàn)“起砂”，施工后之所以要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，就是既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔必須注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，以防混凝土表層水分散失過快過多。要求混凝土在施工后，建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。因此為了避免或減輕表面“起砂”，除合理選擇好水泥品種和混凝土組分中原材料以外，應(yīng)嚴(yán)格控制施工工藝，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并在凝結(jié)前后進(jìn)行二次壓面以提高其表面密實(shí)度。1、由于水泥質(zhì)量問題產(chǎn)生的起砂水泥安定性不合格。有關(guān)這方面投訴的水泥，都是立窯小水泥。小水泥由于原料、工藝設(shè)備條件、人員技術(shù)水平等多方面因素的制約，常有安定性不合格的水泥出現(xiàn)。熟料中游離氧化鈣的含量是影響水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”現(xiàn)象。水泥強(qiáng)度偏低?？蛻羰褂玫乃鄰?qiáng)度偏低，有些客戶不是直接從生產(chǎn)廠家購(gòu)買，而是從“建材店”等購(gòu)買。這些水泥由于存儲(chǔ)時(shí)間過長(zhǎng)，或水泥存儲(chǔ)不善等導(dǎo)致水泥受潮，強(qiáng)度明顯下降，使用這種水泥也易出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象。不同水泥品種混用。不注意區(qū)分水泥品種，使砂漿的泌水性、和易性變差，不利于充分發(fā)揮水泥活性，砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度及抗裂性。2、砂漿質(zhì)量。砂漿標(biāo)號(hào)低，壓平后，表面有麻點(diǎn)，砂粒外露不密實(shí)，壓不出光來，面層強(qiáng)度低，一經(jīng)使用就“起粉”。3、砂粒徑不合理，砂的粒徑太小，而比表面積大，又因抹灰砂漿常采用體積比，同樣水泥用量，砂漿的標(biāo)號(hào)明顯降低，其粘結(jié)力和抗裂性也相應(yīng)降低：4、砂的含泥量過高。砂的含泥量超過5％，砂表面泥土對(duì)砂漿的凝結(jié)硬化不利，造成水泥砂漿疏松，砂漿的標(biāo)號(hào)大幅度降低。5、砂漿水灰比過大。用水量過大使砂漿的干縮變形增大，面層砂漿容易開裂。6、施工質(zhì)量。施工過程中，抹平、壓光時(shí)間掌握不當(dāng)。抹平、壓光過早，因面層太軟，既壓不平也壓不實(shí)，即使壓出“水光”，其表面強(qiáng)度也很低，“水光”磨掉，便很快露出砂來；壓光太遲，面層太硬，既壓不平又壓不出光來，反而破壞了面層，再反復(fù)碾壓也只會(huì)破壞面層原有的結(jié)構(gòu)排列，使面層砂漿出現(xiàn)微裂，而不會(huì)重新排列或凝結(jié)在一起，造成“起粉”。7、沒有按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。地面施工完成后沒有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或達(dá)不到養(yǎng)護(hù)期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。預(yù)防措施1)盡量使用旋窯水泥。(山水水泥全部為新型干法旋窯生產(chǎn)線)2)使用單位特別是建筑施工單位，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠日期超過3個(gè)月或外觀有結(jié)塊的水泥，按復(fù)驗(yàn)后的實(shí)際標(biāo)號(hào)使用；并嚴(yán)禁混用不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。3)砂漿配合比要經(jīng)過試驗(yàn)確定，面層水泥砂漿的比例不能低于1：2，并嚴(yán)格控制砂漿的水灰比。砂的粒度宜采用中精砂，使用前應(yīng)檢測(cè)砂的顆粒級(jí)配及砂中的含泥量不超過3％，并除去雜質(zhì)。4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，施工采用分層薄涂，底層砂漿的稠度大，面層稍小5)水泥面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光應(yīng)在終凝前結(jié)束。6)地面養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。地面壓光1d后，必須在面層上覆蓋；每天灑水2～3次；養(yǎng)護(hù)不少于7d；提供使用不能少于15d。案例介紹：2004年5月某房地產(chǎn)公司向某水泥廠投訴，在使用該廠P·032．5R水泥打一層地面時(shí)，嚴(yán)重“起砂”，廠方即派人前往工地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)其拌制混凝土所用的細(xì)骨料中含土量過大，同時(shí)對(duì)該編號(hào)水泥在此工程別處使用情況進(jìn)行了了解，其性能均屬良好(其使用細(xì)骨料潔凈，目測(cè)級(jí)配合理)，因此可以得出結(jié)論，該層地面施工時(shí)，由于砂的質(zhì)量使混凝土表面強(qiáng)度不足，發(fā)生了“起砂”。3.5混凝土裂縫混凝土構(gòu)造物的裂縫會(huì)導(dǎo)致其耐久性的降低。混凝土裂縫的原因非常復(fù)雜，應(yīng)該根據(jù)裂縫的形狀、產(chǎn)生時(shí)期等進(jìn)行判斷。以下介紹幾種常見裂縫的特點(diǎn)及產(chǎn)生裂縫的原因。水泥凝結(jié)時(shí)間異常引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：混凝土澆注后幾小時(shí)內(nèi)發(fā)生?，F(xiàn)象：表面不規(guī)則裂縫，寬而短。發(fā)生原因：正常水泥的凝結(jié)時(shí)間初凝在1小時(shí)以上，終凝在10小時(shí)內(nèi)。否則就屬于異常凝結(jié)。異常凝結(jié)包括急凝、假凝等。如果水泥中石膏過少或石膏的脫水，使得C3A與水瞬時(shí)發(fā)生水化反應(yīng)，放出大量的熱，從而產(chǎn)生裂縫。如果水泥有假凝現(xiàn)象，加水5－10分鐘后，水泥就會(huì)出現(xiàn)輕微結(jié)硬，通過繼續(xù)攪拌混凝土能夠恢復(fù)正常的工作性對(duì)策：由于是混凝土硬化前發(fā)生的裂縫，可通過立即振搗消除裂縫。另外在施工前，應(yīng)確認(rèn)水泥與外加劑的相容性，尤其是外加劑對(duì)水泥凝結(jié)性狀的影響。水泥異常膨脹引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：可分為硬化早期裂縫與后期裂縫現(xiàn)象：局部表面不規(guī)則放射狀裂縫。發(fā)生原因：熟料煅燒不充分引起的游離鈣過多，氧化鎂過多，石膏過多加入導(dǎo)致的鈣礬石大量形成等原因。由于混凝土硬化后的局部體積膨脹引起裂縫的出現(xiàn)。游離鈣和鈣礬石引起的裂縫一般發(fā)生在硬化早期，氧化鎂引起的裂縫發(fā)生在硬化后期。對(duì)策：必須進(jìn)行水泥的安定性實(shí)驗(yàn)。如果使用評(píng)價(jià)為合格的水泥，且SO3、MgO的指標(biāo)符合要求，一般不會(huì)發(fā)生此種裂縫。水泥水化熱引起的裂縫(溫度裂縫)發(fā)生時(shí)間：表面裂縫發(fā)生在混凝土澆注幾天后，貫通裂縫發(fā)生在澆注1－2周后?，F(xiàn)象：沿垂直方向等間隔直線裂縫。一般貫通裂縫較多，也有表面裂縫發(fā)生，寬度較寬。發(fā)生原因：水泥水化放熱引起混凝土溫度上升，導(dǎo)致體積膨脹，溫度降低后，又發(fā)生收縮，這種體積變形受到拘束后，產(chǎn)生了內(nèi)部應(yīng)力和外部應(yīng)力，這種拉應(yīng)力造成了溫度裂縫的出現(xiàn)。由于構(gòu)件中心部的溫度上升，與表面形成溫度差，出現(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力，引起表面溫度裂縫。當(dāng)中心溫度上升達(dá)到最高點(diǎn)后，如果溫度下降很快，伴隨溫度的變化出現(xiàn)的自由變形受到拘束，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力導(dǎo)致貫通裂縫出現(xiàn)。使用水化熱大的水泥和水泥用量大的混凝土、大體積混凝土、外部拘束力較大的構(gòu)件(墻壁、地板等)在澆注后容易出現(xiàn)溫度裂縫。對(duì)策：通過溫度裂縫指數(shù)可以預(yù)測(cè)溫度裂縫發(fā)生的可能性。選擇合適的材料、配比、構(gòu)件尺寸使溫度指數(shù)在1.5以內(nèi)，可以使溫度裂縫發(fā)生的概率控制在5％以內(nèi)。骨料中含有粘土質(zhì)礦物引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：濕養(yǎng)護(hù)后較早時(shí)期發(fā)生?，F(xiàn)象：表面網(wǎng)狀不規(guī)則裂縫，較細(xì)。發(fā)生原因：如果骨材中含有較多的粘土質(zhì)礦物，混凝土的用水量就會(huì)增加，初期干縮就會(huì)增大，出現(xiàn)與初期干縮相似的表面裂縫。而且如果含泥量過多，混凝土的硬化就會(huì)受到阻礙，出現(xiàn)局部的不規(guī)則裂縫。由于粘土質(zhì)礦物反復(fù)的吸水與干燥，體積膨脹與粉化交替產(chǎn)生，也能夠?qū)е铝芽p的出現(xiàn)。對(duì)策：限制骨料中有害成分的含量，避免使用含有物理性質(zhì)不穩(wěn)定礦物的骨料。沉降引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：混凝土澆注后幾小時(shí)內(nèi)，與泌水同時(shí)發(fā)生。現(xiàn)象：水平鋼筋上面、構(gòu)件截面發(fā)生變化的部位出現(xiàn)。表面規(guī)則直線狀裂縫。發(fā)生原因：由于泌水導(dǎo)致混凝土表面沉降，受到水平固定鋼筋的阻礙，沿鋼筋形成裂縫。如果某些構(gòu)件的斷面存在高差，混凝土的表面沉降量不同，也會(huì)出現(xiàn)裂縫。對(duì)于用水量較大、泌水較多的混凝土或澆注速度過快、高度過高時(shí)容易發(fā)生。對(duì)策：由于是混凝土硬化前發(fā)生的裂縫，可通過立即振搗消除裂縫。減少用水量、減少泌水可防止裂縫的出現(xiàn)。冷接縫發(fā)生時(shí)間：由于冷接部強(qiáng)度較低，硬化初期發(fā)生裂縫。同時(shí)冷接部也容易成為后期干縮裂縫的起點(diǎn)?，F(xiàn)象：沿冷接合部直線狀裂縫。發(fā)生原因：先澆注的混凝土與后來澆注的混凝土沒有形成一體化。下次混凝土澆注時(shí)，先澆注的混凝土已經(jīng)出現(xiàn)一定程度的凝固，或兩次澆注的混凝土接合面沒有被充分振搗。而且由于冷接處強(qiáng)度較低，容易成為干縮的起點(diǎn)。對(duì)策：先澆注的混凝土在初凝前(3.5MPA以下)，對(duì)前后層接合部再振搗，使其一體化，可防止冷接縫。盡量控制兩次澆注的時(shí)間間隔，氣溫為25度以上時(shí)2.5小時(shí)內(nèi)，25-15度內(nèi)3.5小時(shí)，15度以下4.5小時(shí)以內(nèi)。早期收縮裂縫(塑性裂縫PLASTICSHRINKAGECRACKING)發(fā)生時(shí)間：凝結(jié)開始后，泌出水被吸收的過程出現(xiàn)的早期裂縫。現(xiàn)象：整個(gè)混凝土表面出現(xiàn)較短的裂縫發(fā)生原因：混凝土剛剛澆注完成后，表面水的蒸發(fā)速度大于泌水速度，水泥粒子露出表面，造成原有的毛細(xì)孔表面張力平衡被打破，產(chǎn)生水平方向的收縮。這種收縮受到不均勻骨料分布的拘束，出現(xiàn)裂縫。如果模具漏水或混凝土表面水流出時(shí)也會(huì)發(fā)生同樣情況的裂縫。對(duì)策：采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)手段使混凝土表面水的蒸發(fā)速度小于0.1～0.15kg/m2.hr。大風(fēng)、高溫天氣時(shí)，澆注完成后應(yīng)盡早用不透氣的薄膜將混凝土的表面覆蓋養(yǎng)護(hù)。早期凍害引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：在混凝土凝結(jié)硬化過程早期，由于凍融作用引起。現(xiàn)象：整個(gè)混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則、細(xì)小的裂縫。脫模后混凝土表面發(fā)白。發(fā)生原因：由于混凝土的凍結(jié)溫度為-0.5～2.0度，混凝土在凍融的交替作用下產(chǎn)生膨脹壓，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。發(fā)生凍害的混凝土常伴隨強(qiáng)度降低、剝蝕等現(xiàn)象。在寒冷地區(qū)或模具上有冰雪的情況下，混凝土的凍害很容易發(fā)生。對(duì)策：使用早強(qiáng)劑或澆注后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土的早期強(qiáng)度達(dá)到3.5～5.0MPA后，凍害就不容易發(fā)生了。如果使用防凍劑，混凝土在-5度以內(nèi)可以避免發(fā)生凍害。干縮裂縫(shrinkagecracking)發(fā)生時(shí)間：根據(jù)澆注時(shí)期與構(gòu)件尺寸的不同有所區(qū)別，一般在澆注后2～3月以后發(fā)生?，F(xiàn)象：與構(gòu)件長(zhǎng)度方向垂直，有規(guī)則的直線貫通裂縫。在構(gòu)件的開口處周圍呈放射狀、外墻及墻角斜度方向出現(xiàn)的裂縫。裂縫的寬度大概為0.05～0.5mm發(fā)生原因：伴隨著水泥膠體中水分的蒸發(fā)，水泥凈漿開始干燥收縮。這種收縮受到鋼筋、骨料等材料的約束產(chǎn)生應(yīng)力，出現(xiàn)干縮裂縫。單位用水量越多，構(gòu)件的暴露面積越大，環(huán)境的相對(duì)濕度越低，干縮就越大。對(duì)收縮的拘束力越大，裂縫就越容易發(fā)生。對(duì)策：減少單方混凝土的用水量(推薦185kg以下)。如果使用減水劑降低用水量，則可能出現(xiàn)早期收縮裂縫。凍結(jié)融解引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：冬季至春季發(fā)生?，F(xiàn)象：先表面出現(xiàn)不規(guī)則、細(xì)小的龜裂，之后由于凍結(jié)融解的反復(fù)作用裂縫擴(kuò)大。晝夜溫差大的地區(qū)、寒冷地區(qū)受到太陽直射的混凝土表面、墻壁外角處容易發(fā)生。發(fā)生原因：在寒冷地區(qū)，混凝土中的水分在夜間結(jié)冰產(chǎn)生膨脹壓，白天受到日光照射又逐漸融解(凍結(jié)融解作用)，這種凍融的反復(fù)循環(huán)導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是裂縫產(chǎn)生后，水分容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，由于凍結(jié)作用又產(chǎn)生更大的膨脹壓，加重了裂縫的損傷。對(duì)策：加入引氣劑，使混凝土中的氣泡間隔系數(shù)小于200um，空氣量在4～5％左右，可以緩和冰凍的膨脹壓，提高混凝土對(duì)凍融作用的耐久性。另外盡量使混凝土密實(shí)、吸水性小也是有效的辦法。環(huán)境溫度變化引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：平均氣溫最低的冬季，硬化早期混凝土在清晨容易發(fā)生?，F(xiàn)象：由于環(huán)境溫度較低，溫度收縮與干燥收縮同時(shí)作用，冬季就會(huì)出現(xiàn)與干縮同樣的裂縫。如果一天內(nèi)溫差過大，水泥在水化早期放熱量達(dá)到峰值后快速降低，一般在清晨會(huì)出現(xiàn)與溫度裂縫同樣的裂縫。發(fā)生原因：混凝土構(gòu)件隨著外界氣溫的降低產(chǎn)生收縮，這種收縮受到拘束后產(chǎn)生拉應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，混凝土的線膨脹系數(shù)為10*10-6/℃，夏天施工的混凝土到了冬季，溫度降低30度，就會(huì)產(chǎn)生300*10-6的溫度收縮，這種收縮與干縮的程度相當(dāng)，而且一般與干縮共同作用于混凝土構(gòu)件。另外對(duì)于硬化早期的混凝土，尤其是水泥用量大、拘束度大的混凝土在溫差15度左右的情況下，也會(huì)在氣溫最低的清晨發(fā)生裂縫。對(duì)策：混凝土的線膨脹系數(shù)受骨料材質(zhì)的影響很大，應(yīng)盡量使用膨脹性小的石灰?guī)r骨料，另外在混凝土攪拌時(shí)應(yīng)控制溫度，避免在夏季中午施工。鋼筋銹蝕引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：隨著碳化的加深，在硬化后期發(fā)生?，F(xiàn)象：沿鋼筋在混凝土表面出現(xiàn)直線、較大的開裂。在開裂部位由于水分浸入，加速了鋼筋的銹蝕，導(dǎo)致外層混凝土的剝落，并出現(xiàn)紅褐色的銹跡。發(fā)生原因：水泥水化生成的Ca(OH)2與空氣中的CO2反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土的堿度降低(中性化)，隨著碳化深度的增加，逐漸到達(dá)鋼筋表面，破壞了鋼筋表面的鈍化保護(hù)膜，由于水和CO2的存在使鋼筋發(fā)生銹蝕，尤其是碳酸鈣加速了鋼筋的銹蝕。鋼筋銹蝕后產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致開裂。對(duì)策：混凝土的碳化速度與混凝土的材料、配比、密度均勻性有關(guān)。尤其是水平鋼筋下部空隙，冷接縫的弱點(diǎn)部位碳化比較嚴(yán)重。水泥用量多、水灰比小的混凝土可以抑制碳化發(fā)生。堿骨料反應(yīng)引起的裂縫發(fā)生時(shí)間：混凝土澆注幾年以后發(fā)生?，F(xiàn)象：表面大量龜裂，裂縫處有膠狀物質(zhì)流出。發(fā)生原因：使用含堿量高的水泥，堿與骨料中的硅質(zhì)礦物反應(yīng)產(chǎn)生體積膨脹，出現(xiàn)開裂。對(duì)策：使用堿骨料反應(yīng)活性低的骨料，控制混凝土中的總堿量。3.6瓷磚空鼓問題現(xiàn)象描述：在施工完后有空鼓甚至開裂的現(xiàn)象，因此懷疑使用的水泥或陶瓷磚有質(zhì)量問題。經(jīng)技術(shù)人員檢驗(yàn)，水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及分析指標(biāo)等均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，陶瓷磚的強(qiáng)度、吸水率及抗釉裂等也無質(zhì)量缺陷。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)木錘敲擊，的確出現(xiàn)了不同程度的空鼓現(xiàn)象，還有的地方因此產(chǎn)生了色差。原因解析：瓷磚空鼓、開裂的主要原因是由于施工工藝不規(guī)范，其次是水泥質(zhì)量和瓷磚質(zhì)量不過關(guān)。一般來說，在購(gòu)買瓷磚時(shí)應(yīng)先向銷售商索要本批產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告，在施工前逐箱驗(yàn)明質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題立即通知廠家，一經(jīng)鋪貼則很難分清責(zé)任。包括施工時(shí)用的水泥等材料也是如此。再次就是施工問題，如果瓷磚在施工前不存在質(zhì)量問題而在鋪貼完畢出現(xiàn)以上癥狀就應(yīng)該重點(diǎn)查找施工質(zhì)量問題。施工方面造成瓷磚空鼓的主要原因是：基層抹灰沒按要求處理或基層垃圾沒清理干凈；瓷磚鋪貼前未浸水或浸泡不夠；瓷磚鋪貼時(shí)砂漿不飽滿或瓷磚與砂漿擠壓不密實(shí)；施工完成后養(yǎng)護(hù)不好等。具體表現(xiàn)如下：基層抹灰未按要求處理或基層灰塵未清理干凈。瓷磚鑲貼后砂漿里的水分被基層或灰塵等沉積物吸收，影響瓷磚與基體的粘結(jié)質(zhì)量而產(chǎn)生空鼓或脫落現(xiàn)象。施工前瓷磚處理不當(dāng)。一是瓷磚鋪貼前未浸水或浸泡不夠。沒有浸泡或浸泡不夠的瓷磚，會(huì)吸收抹在其表面的砂漿的水分，使粘結(jié)力降低。二是瓷磚隨時(shí)浸泡可以，但施工前其表面附水太多，粘貼時(shí)瓷磚與砂漿之間會(huì)留有過多的水分，一旦水分失去就很容易導(dǎo)致空鼓。瓷磚鋪貼時(shí)砂漿不飽滿或瓷磚與砂漿擠壓不密實(shí)。在瓷磚與基層之間產(chǎn)生不同的粘結(jié)強(qiáng)度和收縮率而導(dǎo)致空鼓甚至脫層。施工完后養(yǎng)護(hù)條件不夠。溫度和濕度對(duì)砂漿的凝結(jié)時(shí)間及硬化成型直至產(chǎn)生一定的強(qiáng)度都起著重要的作用，尤其是春夏及秋冬交替季節(jié)晝夜溫差較大，濕度很低，由于體積收縮及易在飾面層及基層之間產(chǎn)生應(yīng)力，便不同程度地造成瓷磚空鼓。預(yù)防措施：做好基層處理工作。瓷磚鋪貼前需先清理基層，然后經(jīng)澆水處理。再就是基層砂漿必須厚薄一致(一般為8mm)，且掌握好砂漿的合理配比。做好原料處理工作同時(shí)注意正確施工。瓷磚在鋪貼前應(yīng)用水浸泡2小時(shí)以上，讓瓷磚充分吸水后，取出陰干或擦凈明水。鋪貼時(shí)將瓷磚背面滿抹的水泥混合砂漿或水泥漿并用小鏟的木把輕敲瓷磚，使水泥漿擠滿瓷磚背面，然后用力按壓，使瓷磚與墻面基層牢固結(jié)合。應(yīng)特別注意的是，瓷磚背面滿抹砂漿時(shí)，應(yīng)在瓷磚的四周邊上抹成斜邊，中間少許留一些空隙，這樣在按壓、輕敲瓷磚時(shí)，既不致使砂漿溢的到處都是，又能使砂漿飽滿，瓷磚與墻面結(jié)合牢固。瓷磚鋪貼完成，砂漿凝固后，可用小錘輕擊瓷磚表面，檢查瓷磚是否空鼓。面磚邊角空鼓不超過鋪貼面積的5％為符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工完后及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。特別是在溫差較大的季節(jié)，可用草柵或麻袋覆蓋表面并潑灑適量的水分保持一定的濕度，有利于砂漿的硬化。原材料部門應(yīng)嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，滿足用戶要求。施工部門應(yīng)從提高員工素質(zhì)入手，嚴(yán)格施工工藝，同時(shí)還要加強(qiáng)施工養(yǎng)護(hù)。只有二者通力合作，才能確保工程質(zhì)量。3.7泵送混凝土出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象描述：拌和物發(fā)黏，手工翻拌困難。拌和物抓鐵板、地面或吊斗，鏟起后接觸面發(fā)干。原因解析：嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)。水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。

預(yù)防措施：減少單位用水量。提高砂率。摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。降低砼外加劑的摻量。增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。3.8泵送混凝土坍落度損失問題現(xiàn)象描述：混凝土拌和物塌落度損失過快，半小時(shí)損失一半；拌和物有沉降現(xiàn)象；氣泡上升破裂多。原因解析：砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好。砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠；一般，塌落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。

預(yù)防措施：(1)調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。(2)調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。(3)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。(4)適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí))。(5)防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。(6)選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。(7)改善砼運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。3.9泵送混凝土堵管現(xiàn)象描述：泵送施工時(shí)堵管。原因解析：(1)砼和易性差，離析，砼稀散。(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。(3)砼拌合物抓底、板結(jié)。(4)采用單粒級(jí)石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。(5)石子針片狀多。(6)泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。(7)膠凝材料少，砂率偏低。(8)彎管太多。(9)管中異物未除盡。(10)攪拌砼時(shí)，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。(11)第一次泵送砼前未用砂漿潤(rùn)滑管壁。

預(yù)防措施：(1)檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。(2)檢查管道布局，盡量減少?gòu)澒埽貏e是≤90°的彎管。(3)泵送砼前，一定要用砂漿潤(rùn)滑管道。(4)檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。(5)檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象，若有，采取相應(yīng)的措施(見砼泌水、離析問題)。(6)檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級(jí)粉煤灰。(7)檢查砼的初始塌落度是否≥20cm，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現(xiàn)象，則應(yīng)首先解決砼損失問題(見塌落度損失問題)。3.10混凝土離析泌水問題現(xiàn)象描述：塌落度實(shí)驗(yàn)時(shí)中心有骨料堆積，邊緣有水析出。運(yùn)輸途中表面只見水層，尤其用翻斗車、手推車時(shí)明顯。成型后表面析出層水。原因解析：(1)水泥細(xì)度大時(shí)易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣比普硅易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級(jí)粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材的水泥易泌水。(2)水泥用量小易泌水。(3)低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的砼易泌水(同摻量)。(4)配同等級(jí)砼，高標(biāo)號(hào)水泥的砼比低標(biāo)號(hào)水泥的砼更易泌水。(5)單位用水量偏大的砼易泌水、離析。(6)強(qiáng)度等級(jí)低的砼易出現(xiàn)泌水(一般)。(7)砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。(8)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。(9)砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。(10)超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析預(yù)防措施：(1)根本途徑是減少單位用水量。(2)增大砂率，選擇合理的砂率。(3)增大水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰。(4)采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。(5)改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(僅限現(xiàn)場(chǎng))，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。第四章關(guān)于水泥質(zhì)量的投訴問題解析4.1因用戶使用假冒品牌水泥而被提出的投訴遇到此類情況，應(yīng)首先判斷該水泥是否為本企業(yè)產(chǎn)品，方法是：對(duì)水泥包裝標(biāo)志、包裝質(zhì)量、出廠編號(hào)、出廠日期、運(yùn)輸、經(jīng)銷商資質(zhì)等進(jìn)行查對(duì)、比較，就可初步判定是否為本企業(yè)產(chǎn)品，但最有權(quán)威、最有說服力的判斷是將投訴水泥與該企業(yè)同期出廠的水泥的化學(xué)成分和物理品質(zhì)做一比較。如2006年11月份用戶投訴_lY廠的P·C32．5R水泥在加工水泥制品時(shí)結(jié)構(gòu)疏松不凝固，化驗(yàn)室人員到現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)所存水泥包裝袋的標(biāo)志與企業(yè)使用的紙袋不符，又未打印出廠編號(hào)、日期，已可判定非本企業(yè)產(chǎn)品。為了取得確證，將此水泥與該廠同期出廠的產(chǎn)品同時(shí)送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)水泥的80um篩余為7％，SO3為1.18％，3d抗壓強(qiáng)度為11.6MPa，而該時(shí)段的企業(yè)產(chǎn)品的80um篩余為≤3.0％，SO3為2.1％-2.7％，3d抗壓強(qiáng)度≥16.0MPa，據(jù)此完全可以判定不是該公司產(chǎn)品，公司人員對(duì)用戶做了說明并向該地區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出了打假維權(quán)要求。在判斷水泥真?zhèn)螘r(shí)，還可比較水泥的密度、顏色。在為判斷真?zhèn)涡鑿?fù)驗(yàn)時(shí)，必須注意由雙方共同取樣簽封，送省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。4.2水泥膠砂強(qiáng)度不合格由于試驗(yàn)室水平的差異，不同試驗(yàn)室的強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果可能會(huì)有所不同。尤其是近幾年，水泥廠與攪拌站在水泥強(qiáng)度檢測(cè)上存在差異，一般攪拌站測(cè)定強(qiáng)度要比水泥廠低。出現(xiàn)強(qiáng)度糾紛后，雙方不應(yīng)互相推諉，應(yīng)立即進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，主要是進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)的對(duì)比?？捎伤鄰S將一批試塊的半數(shù)送至攪拌站，雙方同時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定誤差原因。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，造成試驗(yàn)誤差的因素主要有以下幾點(diǎn)：a)試體成型實(shí)驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度控制應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室相同，而對(duì)水泥、砂、水的計(jì)量必須符合要求，否則強(qiáng)度出現(xiàn)差別。當(dāng)水泥多摻25g(5.5％)，28d強(qiáng)度增加3～5MPa；加水量是最敏感的，加水量波動(dòng)1％，則抗壓強(qiáng)度相應(yīng)變化2％。(尤其要進(jìn)行量水器的標(biāo)定)。b)養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度及養(yǎng)護(hù)池的水溫必須嚴(yán)格控制，一些工地對(duì)養(yǎng)護(hù)箱溫度、濕度極不重視，有時(shí)溫度低2～5℃，其抗折、抗壓強(qiáng)度下降1％-3％。濕度控制不好會(huì)造成試體的干縮變形，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)。某粉磨站實(shí)驗(yàn)室曾發(fā)生冬季斷電一周，致使養(yǎng)護(hù)水溫度下降8～9℃c)人員操作水平影響：目前，一些試驗(yàn)室新手較多，操作經(jīng)驗(yàn)不足，由于操作手法差異，往往造成誤差，常見的有：成型加水時(shí)未使用自控加水裝置，加水量不準(zhǔn)確，加水后量筒內(nèi)水未倒凈；刮平操作用力不均，可能在試體中出現(xiàn)裂紋或缺陷；抗壓強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，試體未按規(guī)定置放，致使試塊承受力不均，降低強(qiáng)度值；破型時(shí)加荷速度過快，往往使強(qiáng)度值偏高。d)抗壓夾具的影響?？箟簥A具磨損或保養(yǎng)不及時(shí)，彈簧生銹會(huì)導(dǎo)致結(jié)果出現(xiàn)很大偏差。筆者曾遇到過不同夾具強(qiáng)度相差10％的例子，因此試驗(yàn)室應(yīng)配備二套夾具，并經(jīng)常對(duì)比。4.3水泥運(yùn)輸、貯存的條件不好和出廠時(shí)間過久造成水泥物理性能發(fā)生變化引起的投訴運(yùn)輸、貯存條件不好會(huì)引起水泥受潮、結(jié)塊，貯存過久也會(huì)發(fā)生性能變化。某廠接到某工地投訴剛運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)的30t水泥中有結(jié)塊現(xiàn)象，工廠人員趕到現(xiàn)場(chǎng)了解到，該工地處于山區(qū)峽谷，天氣晴雨多變，經(jīng)查輸送水泥的車輛未蓋篷布，恰遇斷續(xù)的春雨，并發(fā)現(xiàn)倉庫過小，部分水泥在下雨時(shí)無法遮護(hù)。他們不失時(shí)機(jī)的向工地倉庫管理員講解了水泥運(yùn)輸、貯存方面的知識(shí)，雙方進(jìn)行溝通。告誡用戶密切注意運(yùn)輸途中和貯存地的防雨、防潮、防陽光曝曬是十分重要的；也應(yīng)向用戶說明，水泥進(jìn)倉庫后不應(yīng)存放過久，要“先到先用”，不能將“先到”水泥放置于倉庫的后部，而將“后到”水泥先用，因?yàn)閮?chǔ)存過久，水泥強(qiáng)度會(huì)有所下降，下降速度和包裝袋質(zhì)量、當(dāng)?shù)販囟取穸扔嘘P(guān)。4.4水泥勻質(zhì)性不好引起的投訴此類投訴往往在用戶碰到混凝土強(qiáng)度波動(dòng)或同一外加劑與水泥適應(yīng)性發(fā)生差異時(shí)提出，埋怨水泥品質(zhì)發(fā)生了變化，嚴(yán)重時(shí)甚至要求“立即停用”某品牌水泥。碰到此類投訴，如確是水泥質(zhì)量本身發(fā)生了波動(dòng)，水泥廠應(yīng)認(rèn)真檢查自身存在的問題。保證水泥勻質(zhì)性與穩(wěn)定性，主要在于保證原燃材料的穩(wěn)定、生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、有效的均化措施、合理儲(chǔ)存量，必須著力消除生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量管理方面存在的不穩(wěn)定因素。還應(yīng)提倡“主動(dòng)出擊”，與混凝土站加強(qiáng)溝通，當(dāng)水泥廠生產(chǎn)條件(如原材料、混合材變更，設(shè)備、控制手段出現(xiàn)問題，不可抗拒的自然災(zāi)害等)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)主動(dòng)告知用戶，采取適當(dāng)防范措施，防患于未然。例如某廠P·042.5R水泥強(qiáng)度極差大，高的達(dá)56.6MPa，低的只有42.2MPa，標(biāo)準(zhǔn)偏差高達(dá)3.5MPa以上，造成混凝土強(qiáng)度波動(dòng)，個(gè)別試塊強(qiáng)度值只有設(shè)計(jì)值的92％。有時(shí)投訴者提出，由于水泥強(qiáng)度的波動(dòng)造成了混凝土強(qiáng)度大幅波動(dòng)，但經(jīng)檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度并非不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而是未達(dá)到“送檢試樣”的指標(biāo)，水泥實(shí)物強(qiáng)度差異過大，按“送檢試樣”設(shè)計(jì)的配合比，無疑會(huì)造成混凝土大幅波動(dòng)，因此應(yīng)提倡送樣和生產(chǎn)供樣的一致性，不應(yīng)為商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)而刻意制樣。當(dāng)然，混凝土站或施工隊(duì)也可能是由于自身問題造成了混凝土質(zhì)量波動(dòng)和施工性能的變化，諸如混凝土配合比發(fā)生了變化(配料計(jì)量發(fā)生誤差)，原材料質(zhì)量(如砂子中含土量、含泥塊量增多、外加劑固含量變化)甚至檢驗(yàn)誤差都可能導(dǎo)致混凝土施工性能和強(qiáng)度的變化。4.5水泥與外加劑適應(yīng)性不好混凝土外加劑能提高新拌混凝土的工作性能、改善施工環(huán)境，提高硬化混凝土的力學(xué)性能和耐久性，同時(shí)可節(jié)約水泥、降低成本、加快施工速度。因此，混凝土外加劑廣泛用于各種混凝土工程中。但是我國(guó)各地區(qū)礦石資源不一樣，水泥生產(chǎn)工藝規(guī)模有較大差別，導(dǎo)致了水泥品種的多樣性。而且，同一種水泥質(zhì)量差別也大。在高性能混凝土、高強(qiáng)混凝土、泵送混凝土的應(yīng)用中往往會(huì)出現(xiàn)混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性較差的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象尤其發(fā)生在低水膠比、實(shí)際用水量少的高性能混凝土的拌合物中。在相同配比下，同摻量同品種的混凝土外加劑往往由于水泥品種不一樣，其應(yīng)用效果有較大差別。同樣混凝土外加劑在一種水泥的應(yīng)用中效果較好，而在另一種水泥的應(yīng)用中出現(xiàn)較大差別，甚至出現(xiàn)相反效果，出現(xiàn)質(zhì)量事故。一般，混凝土外加劑適應(yīng)性較差表現(xiàn)如下：新拌混凝土的攪拌過程中出現(xiàn)異常凝結(jié)(速凝、假凝)。新拌混凝土坍落度損失快?；炷撩谒?、離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重。新拌混凝土坍落度提不上來，看似混凝土外加劑減水效果差。硬化混凝土強(qiáng)度明顯下降?；炷潦湛s加大、抗?jié)B、耐久性下降。大體積混凝土中緩凝效果不明顯、出現(xiàn)溫差裂縫。影響混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的因素有以下幾點(diǎn)：混凝土外加劑最佳摻量。對(duì)于某一水泥、某一配比的混凝土而言，任何混凝土外加劑都存在一最佳摻量，即在最佳摻量時(shí)，混凝土外加劑的性能會(huì)出現(xiàn)拐點(diǎn)。外加劑的最佳摻量是獲得最好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果的重要因素，其最佳摻量是根據(jù)試驗(yàn)、混凝土配比確定的,在混凝土外加劑大摻量或低摻量(相對(duì)最佳摻量而言)往往會(huì)出現(xiàn)截然不同、意想不到的效果。如“坍落度”損失快慢、泌水大小、緩凝與促凝等?；炷镣饧觿郊庸に?先摻法與后摻法)。后摻法的混凝土的工作性能優(yōu)于先摻法的混凝土，而且達(dá)到同樣效果，后摻法的摻量往往更小，這可能與水泥顆粒的吸附性能有關(guān)。攪拌時(shí)間與攪拌速度?；炷翑嚢钑r(shí)間會(huì)影響混凝土的含氣量及混凝土外加劑對(duì)混凝土的分散效果、凝結(jié)時(shí)間，從而影響混凝土的工作和硬化混凝土的力學(xué)性和耐久性。攪拌機(jī)剪切速度過快，會(huì)破壞水泥漿中的膠體結(jié)構(gòu)和破壞水泥顆粒表面形成雙電層膜，使混凝土凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失、泌水量都受到較大影響?；炷镣饧觿┢贩N的影響?；炷镣饧觿┲兴煌墓倌軋F(tuán)如－OH、－COOH、－CH2、－SO3等對(duì)水泥顆粒影響不同，外加劑的分子量、形狀不同都會(huì)影響到混凝土外加劑的性能?；炷镣饧觿┦顷庪x子表面活性劑還是陽離子表現(xiàn)活性劑或是非離子表面活性劑，水泥中的C3A、C4AF、C3S、f-CaO等吸附分散效果不相同，也直接影響水泥中－SO42-混凝土外加劑中堿含量高，則對(duì)混凝土早期強(qiáng)度有利，但新拌坍落度損失快。有些外加劑引氣量過大，而且氣泡不均勻、不封閉。氣泡大導(dǎo)致新拌混凝土坍落度損失快，而且使硬化混凝土抗?jié)B、抗凍、耐久性等下降。水泥熟料礦物組成。影響適應(yīng)性的礦物主要是C3A、C3S，在水泥中一般以石膏作為調(diào)凝劑。一般說來，C3A含量低的水泥，其適應(yīng)性良好，坍落度損失小。C3A含量高的水泥，需要較多的CaSO4·2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。像MG、TG對(duì)硬石膏作調(diào)凝劑的水泥，其適應(yīng)性差，就是因?yàn)門G/MG降低了硬石膏的溶解度，從而使水泥因缺少SO42-而產(chǎn)生異常凝結(jié)。一般，水泥中吸附外加劑能力：C3A>C4AF>C3S>C2S。當(dāng)新鮮水泥存放一段時(shí)間后，由于其中f-CaO減少，使混凝土拌合物需水量減少，坍落度損失減緩，從而改善了混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性；水泥中親水性摻合料保水性好。火山灰質(zhì)水泥保水性差，易泌水。一般，水泥需水量大小和坍落度損失大小按規(guī)律：PⅠ.PⅡ>P.O>P.S>P.F>P.P。泌水性正好與其相反。其它影響水泥適應(yīng)性的有：水泥粒度分布越窄適應(yīng)性越差。石膏的形態(tài)對(duì)不同品種的外加劑影響不同。施工配比對(duì)混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的影響很大。據(jù)有關(guān)資料和試驗(yàn)表明，砂率過高會(huì)使混凝土拌合物流動(dòng)性降低，保塑性降低，坍落度損失加快。在混凝土配比中，石子的形狀、吸水量、級(jí)配也嚴(yán)重影響混凝土的和易性。溫度、濕度的影響。由于溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)游離水通過毛細(xì)管源源不斷地補(bǔ)充到混凝土表面。從而使新拌混凝土坍落度損失加快。而且某些混凝土外加劑的緩凝效果在30℃以上作用大大降低。如有機(jī)酸在高溫下對(duì)C3S緩凝效果降低。醇、酮、酯在高溫下，對(duì)C3S的緩凝效果較好。因此，在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)。改變混凝土外加劑的摻加工藝。采用后摻、滯水法或少量多次摻加的工藝效果較好。因此就需要改變混凝土輸送車的某些裝置。若在攪拌運(yùn)輸車上安裝配套的后摻或多次摻加混凝土外加劑的儀器裝置，那么混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性差便可大大改善，而且這種運(yùn)輸車的技術(shù)優(yōu)勢(shì)便能較好地發(fā)揮出來，肯定會(huì)受到市場(chǎng)的青睞。實(shí)例一：同一種外加劑在水泥中堿含量較高或不穩(wěn)定時(shí)其適應(yīng)性就會(huì)變得較差，某公司有一段時(shí)間生產(chǎn)的低堿水泥與外加劑的適應(yīng)性很差，凈漿流動(dòng)度很小。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，與外加劑適應(yīng)性比較好的水泥堿含量一般在0．37％～0．52％左右，適應(yīng)性較差或不穩(wěn)定的水泥堿含量大約在0.54％以上。實(shí)例二：某公司曾因原材料短缺而使進(jìn)廠原材料質(zhì)量波動(dòng)較大，在混合材種類及摻量、外加劑種類及摻量等條件基本相同的情況下，出磨水泥與外加劑的適應(yīng)性卻發(fā)生了很大的波動(dòng)，在外加劑摻量可調(diào)范圍內(nèi)，出磨水泥的凈漿流動(dòng)度仍遠(yuǎn)小于l80mm。經(jīng)過調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)磨制水泥所用的熟料f-CaO含量波動(dòng)很大，其中一個(gè)階段的f-CaO最大值6.55％，最小值0.52％，平均值2.32％，另一個(gè)階段的f-CaO最大值8.11％，最小值0.42％，平均值2.21％，可見這兩個(gè)階段熟料f-CaO平均值均大于生產(chǎn)控制指標(biāo)值(fCaO<1．5％)。緊接著當(dāng)熟料的f-CaO穩(wěn)定在控制指標(biāo)范圍內(nèi)后，在其它條件未發(fā)生變化時(shí)，出磨水泥與外加劑的適應(yīng)性又奇跡般地恢復(fù)了正常，由此可以斷定f-CaO偏高也是導(dǎo)致適應(yīng)性不良的主要因素。實(shí)例三：某攪拌站為某高層地下連續(xù)墻工程提供具有抗裂防滲要求的商品混凝土，擬采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，并采用內(nèi)摻法摻入占水泥用量12%的UEA膨脹劑，泵送劑選用STH高效泵送劑，但試配結(jié)果顯示所配制混凝土不僅需水量高，而且坍落度損失很快，但當(dāng)時(shí)氣溫并不是很高(室外氣溫只有30℃左右)。工程緊迫，急需解決這一技術(shù)難題。試驗(yàn)結(jié)果顯示，水泥和高效泵送劑均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且在不摻加膨脹劑的情況下，兩種材料之間具有良好的適應(yīng)性。所以將產(chǎn)生不相適應(yīng)性的主要原因鎖定在膨脹劑方面。我國(guó)生產(chǎn)的膨脹劑主要為硫鋁酸鹽型和明礬石型，其中大多都引入了明礬石，膨脹劑中含有一定量的K2O，實(shí)際上也含有一定量的Na24.6水泥顏色變化水泥顏色會(huì)影響混凝土顏色，而顧客對(duì)于混凝土顏色有一定要求。但更多顧客對(duì)水泥顏色的投訴是基于擔(dān)心水泥質(zhì)量的變化。事實(shí)上，許多原因都可以改變水泥的顏色，卻并不一定改變水泥的質(zhì)量。如窯尾空氣過剩系數(shù)(窯廢氣的含氧量)的輕微改變，就可明顯改變水泥的顏色，但卻對(duì)水泥的質(zhì)量沒有明顯改變。水泥顏色主要與下列因素有關(guān)：熟料成分(MgO，Al203，，F(xiàn)e203，，Na20，TiO2等氧化物的含量)；窯內(nèi)煅燒氣氛是氧化還是還原；熟料的冷卻速度，或水泥成品細(xì)度，或水泥中石膏及混合材的顏色和摻量。使用色差計(jì)可以在1h內(nèi)得出水泥顏色的測(cè)量結(jié)果，也可有豐富經(jīng)驗(yàn)者現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)水泥的顏色。目測(cè)方法如下：準(zhǔn)備10g顏色正常的水泥樣品作參照樣，2塊無色透明玻璃片(150mm×150mm×5mm)。將玻璃片擦凈。取約2g顏色正常的水泥和2g4.7水泥結(jié)塊結(jié)塊原因：袋裝水泥長(zhǎng)時(shí)間吸收空氣中的水分產(chǎn)生結(jié)塊，結(jié)塊尺寸一般小于15mm；強(qiáng)度低，手用力即可碾碎；其產(chǎn)生結(jié)塊的時(shí)間和結(jié)塊的大小，取決于空氣的相對(duì)濕度和溫度。在西北、華北和東北地區(qū)，用氈布覆蓋露天存放，夏季保存1個(gè)月、冬季保存3個(gè)月．不會(huì)產(chǎn)生明顯結(jié)塊；但夏季保存3個(gè)月肯定產(chǎn)生明顯結(jié)塊。袋裝水泥淋雨，則吸水后3-5h即可發(fā)生結(jié)塊，10h之內(nèi)就可觀察較大體積的結(jié)塊且明顯感覺結(jié)塊溫度高于氣溫，24h后即有較高強(qiáng)度，用手難以碾碎。存放在密閉水泥倉中的水泥結(jié)塊有兩種原因造成。一是出磨水泥本身含有水分，這包括混合材未烘干和磨內(nèi)噴水兩部分。雖然水泥顆粒表面吸附的很少，但長(zhǎng)時(shí)間存放也會(huì)結(jié)成細(xì)小的顆粒，但顆粒強(qiáng)度不高；二是入庫水泥溫度偏高，造成二水石膏脫水而產(chǎn)生水泥結(jié)塊。后者結(jié)塊形成的時(shí)間較長(zhǎng)，一般需2個(gè)月或更長(zhǎng)的時(shí)間，其結(jié)塊強(qiáng)度一般不高，塊度也小，是直徑為幾毫米的近似球形顆粒。調(diào)查方法和內(nèi)容：一要查水泥的包裝、出廠時(shí)間，是從包裝機(jī)直接裝車，還是落地裝車；二查落地水泥的存放時(shí)間；三查結(jié)塊的強(qiáng)度、尺寸、形狀等；四查運(yùn)輸裝備和貯存條件，期間是否下雨和防雨、防潮措施。調(diào)查過程中，可以使用測(cè)定0.9mm篩余的方法對(duì)結(jié)塊的程度進(jìn)行定量的判斷。其判斷標(biāo)準(zhǔn)是：0水泥結(jié)塊投訴的預(yù)防和應(yīng)對(duì)：簽訂水泥銷售合同應(yīng)該明確產(chǎn)品的交付地點(diǎn)，并盡量減少水泥運(yùn)輸途中淋雨、受潮給水泥廠帶來的風(fēng)險(xiǎn)；顧客投訴水泥結(jié)塊應(yīng)該首先調(diào)查水泥結(jié)塊的時(shí)間，根據(jù)合同規(guī)定的交付地點(diǎn)確定結(jié)塊是在交付之前(水泥廠負(fù)責(zé))發(fā)生，還是在交付之后(顧客負(fù)責(zé))發(fā)生。必要時(shí)應(yīng)該追溯水泥廠所在地和顧客所在地及其沿途一定時(shí)期的氣象資料；應(yīng)該根據(jù)各類原因結(jié)塊的特點(diǎn)判斷結(jié)塊的具體原因，進(jìn)一步判斷結(jié)塊的時(shí)間，以便分清結(jié)塊的責(zé)任。第五章水泥常見問題解答5.1避免假凝的措施⑴水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料的溫度；⑵磨制水泥時(shí)，摻入一定量混合材；⑶將假凝的水泥存放一定的時(shí)間；⑷水泥熟料中C3A和堿含量不要太高，并控制水泥中SO35.2氟石膏能作水泥的緩凝劑嗎氟石膏是化工石膏(亦稱人造石膏)的一種。它是氟化鈣用硫酸處理制成氫氟酸后殘存的渣子再用石灰中和過量的硫酸所得的廢渣。氟石膏的主要成分為二水石膏，SO3含量為40%～42%；雜質(zhì)主要為CaF2，總的CaF2含量可達(dá)2%～4%。氟石膏可作硅酸鹽水泥的緩凝劑，但效果不如二水石膏好。氟石膏生成時(shí)為無水石膏，在貯存池內(nèi)存放后，一部分無水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)槎?。氟石膏的雜質(zhì)不影響水泥強(qiáng)度的增長(zhǎng)，但是氟石膏必須經(jīng)烘干后才能使用，且摻入這種石膏的水泥比摻天然石膏的同種水泥難磨，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有所影響。5.3摻混合材硅酸鹽水泥性能特點(diǎn)摻混合材的硅酸鹽水泥，通常密度比硅酸鹽水泥的小，火山灰水泥為2.7～2.9g/cm3，礦渣水泥為2.8～3.0g/cm3。顏色均較淡。水泥凝結(jié)時(shí)間一般比硅酸鹽水泥長(zhǎng)，如礦渣水泥初凝一般為2～5h，終凝為5～9h。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量取決于混合材的種類，礦渣水泥與普通水泥的相近，火山灰水泥較大，粉煤灰水泥較低。溫度對(duì)此類水泥的強(qiáng)度發(fā)展很敏感，溫度低，凝結(jié)硬化慢，所以不宜冬季露天施工。此類水泥水化熱比硅酸鹽水泥低。耐水性比硅酸鹽水泥稍好，或與硅酸鹽水泥相近。耐熱性較好，與鋼筋粘結(jié)力也強(qiáng)。抗硫酸鹽性能也優(yōu)于硅酸鹽水泥。但抗凍性及抗大氣穩(wěn)定性比硅酸鹽水泥差，過早干燥及干濕交替對(duì)水泥強(qiáng)度發(fā)展不利。礦渣水泥的泌水性大?；鹕交宜嘤捎跇?biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，干燥收縮率大。此類水泥早期強(qiáng)度均偏低，特別是火山灰水泥和粉煤灰水泥，但后期可趕上基至超過普通水泥。適當(dāng)提高水泥熟料硅酸三鈣和鋁酸三鈣含量，控制混合材的質(zhì)量和摻量，提高水泥的細(xì)度，適當(dāng)增加石膏摻入量，采用減水劑或早強(qiáng)劑等，可提高這類水泥的早期強(qiáng)度。值得注意的是，高爐礦渣作為水泥的混合材早已被廣泛應(yīng)用，但傳統(tǒng)的工藝是把礦渣和熟料一起粉磨。由于礦渣與熟料硬度及易磨性差異較大，導(dǎo)致混磨的水泥中礦渣組分的平均粒度較大，因而不能充分發(fā)揮其潛在的活性。將礦渣與熟料分別粉磨后再混合，同時(shí)提高礦渣的粉磨細(xì)度，可顯著提高水泥的強(qiáng)度或增加礦渣的摻量。此外，還可將細(xì)磨的礦渣微粉(比表面積600～800m2/Kg5.4哪些因素影響硅酸鹽水泥的硬化速度硅酸鹽水泥的硬化速度，也即是水泥強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度。主要受熟料礦物組成及結(jié)構(gòu)，水泥的粉磨細(xì)度，硬化時(shí)的溫度，外加劑等有關(guān)因素影響?，F(xiàn)分述如下：(1)熟料礦物組成的影響：水泥硬化速度不是四種礦物硬化速度的簡(jiǎn)單加和，但也有一些相關(guān)規(guī)律性，一般C3S礦物含量多的水泥，硬化速度快，早期強(qiáng)度高，C3A礦物含量相對(duì)多的水泥便凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)迅速。C2S、C4(2)水泥粉磨細(xì)度的影響：提高水泥的粉磨細(xì)度，便使水泥顆粒的表面積增大，因而水化反應(yīng)也進(jìn)行的快，水泥的硬化速度增快，早期強(qiáng)度高。根據(jù)大量的試驗(yàn)證明，25微米以下的顆粒，活性最大，可以加速水泥凝結(jié)硬化速度。提高早期強(qiáng)度，但粉磨過細(xì)在經(jīng)濟(jì)技術(shù)上也不合理，所以要選擇一個(gè)“最佳細(xì)度”使水泥的顆粒級(jí)配合理為佳。(3)硬化溫度濕度的影響：一般講提高硬化時(shí)的溫度濕度可加快水泥的硬化速度，提高早期強(qiáng)度。(4)外加劑的影響：加入少量外加劑也能促進(jìn)水泥的硬化速度。如氯化鈣，三乙醇胺等都是促凝劑。此外水灰比等因素對(duì)硬化速度也有影響。5.5硅酸鹽水泥如何進(jìn)行水化硅酸鹽水泥由多種熟料礦物和石膏共同組成，加水后，石膏要溶解于水，C3A和C3S很快與水反應(yīng)。C3S水化時(shí)析出Ca(OH)2，故填充在顆粒之間的液相實(shí)際上不是純水，而是充滿Ca2+和OH-離子的溶液。水泥熟料中的堿也迅速溶于水，因此，水泥的水化在開始之后，基本上是在含堿的氫氧化鈣和硫酸鈣溶液中進(jìn)行。其鈣離子濃度取決于氫氧根離子濃度，OH-離子濃度越高，Ca2+離子濃度越低，液相組成的這種變化會(huì)反過來影響各熟料的水化速度。據(jù)認(rèn)為，石膏的存在，可略加速C3S和C2S的水化，并有一部分硫酸鹽進(jìn)入C-S-H凝膠。更重要的是，石膏的存在，改變了C3A的反應(yīng)過程，使之形成鈣礬石。當(dāng)溶液中的石膏耗盡而還有C3A時(shí)，C3A與鈣礬石作用生成單硫型水化硫鋁酸鈣。堿的存在使C3S的水化加快，水化硅酸鈣中的C/S增大。因此，水泥的主要水化產(chǎn)物是氫氧化鈣、C-S-H凝膠、水化硫鋁酸鈣和水化硫鋁5.6何謂水化、凝結(jié)、硬化、急凝、假凝和崩潰水泥加水后，水泥中所含的礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF與水作用，生成水化物，這個(gè)作用就是水化。水泥調(diào)和成漿后，逐漸變稠，失去塑性，但還沒有產(chǎn)生強(qiáng)度，這個(gè)過程稱凝結(jié)。一旦結(jié)硬，而且強(qiáng)度愈來愈高，這個(gè)過程稱為硬化。水泥加水?dāng)嚢钑r(shí)，很快結(jié)硬，以致不能攪拌，這種現(xiàn)象叫急凝。如果很快結(jié)硬，繼續(xù)攪拌又軟化時(shí)，叫假凝。崩潰是指在進(jìn)行物理檢驗(yàn)時(shí)，把水泥試樣做成直徑70～80毫米中心厚10毫米5.7何謂水泥的最佳石膏加入量，如何確定石膏在水泥中除起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用外，還可以改善水泥的一些性能。其中最顯著者是能提高抗壓強(qiáng)度，改善抗硫酸鹽性能、抗凍性和降低干縮濕脹等。因此，水泥的最佳石膏加入量，應(yīng)使水泥既獲得正常的凝結(jié)速度，又獲得強(qiáng)度高、安定性好、抗凍性好和濕脹率小等物理性能。在日常生產(chǎn)中，通常用同一熟料配以不同百分比的石膏(SO3=1～國(guó)標(biāo)允許最大含量%)，分別磨到同一細(xì)度，然后進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等性能試驗(yàn)，用所得數(shù)據(jù)作出強(qiáng)度—SO3含量的曲線。根據(jù)試驗(yàn)曲線，結(jié)合各齡期強(qiáng)度情況進(jìn)行綜合考慮，選擇在正常凝結(jié)時(shí)間內(nèi)能達(dá)到最高強(qiáng)度的石膏加入量為最佳石膏加入量。應(yīng)該注意，影響水泥中最佳石膏加入量的因素是比較多的。況且在生產(chǎn)中原、燃材料的成分、生料成分、熟料率值及礦物組成的比例和操作條件等也時(shí)常會(huì)有變化。因此，確定水泥中最佳石膏加入量，一定要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際條件，在強(qiáng)度—SO3曲線的基礎(chǔ)上，摸索出加入石膏量的規(guī)律。除此以外，還應(yīng)該考慮石膏的種類、性能。例如采用硬石膏時(shí)，由于其溶解速度慢，為了滿足調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間的要求，在參照強(qiáng)度—SO3曲線時(shí)，在其它因素不變的情況下，石膏的加量以SO3%計(jì)，一般要比二水石膏有所增加。5.8環(huán)境對(duì)硅酸鹽水泥破壞或侵蝕的類型硅酸鹽水泥硬化后，在通常的使用條件下，一般有較好的耐久性。但是，在環(huán)境介質(zhì)的作用下，會(huì)產(chǎn)生很多化學(xué)、物理和物理化學(xué)變化而被逐漸侵蝕，侵蝕嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低水泥石的強(qiáng)度，甚至?xí)罎⑵茐?。?duì)水泥的侵蝕主要有以下幾種一、淡水侵蝕。二、酸和酸性水侵蝕。三、硫酸鹽侵蝕。四、含堿溶液侵蝕。5.9混凝土的耐久性混凝土應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，除能安全地承受設(shè)計(jì)荷載外，還應(yīng)根據(jù)其周圍的自然環(huán)境以及在使用上的特殊要求，具有各種特殊性能。例如，承受壓力水作用的混凝土，需要具有一定的抗?jié)B性能；遭受反復(fù)冰凍作用的混凝土，需要有一定的抗凍性能；遭受環(huán)境水侵蝕作用的混凝土，需要具有與之相適應(yīng)的抗侵蝕性能；處于高溫環(huán)境中的混凝土，則需要具有較好的耐熱性能等等。這些性能決定著混凝土經(jīng)久耐用的程度，所以統(tǒng)稱為耐久性。混凝土的耐久性包括：(1)抗?jié)B性(2)抗凍性(3)混凝土的碳化(中性化)(4)混凝土的堿-骨料反應(yīng)5.10混凝土減水劑作用機(jī)理及其種類⑴減水劑的作用機(jī)理水泥加水拌和后，由于水泥顆粒間分子引力的作用，而產(chǎn)生許多絮狀物，形成絮凝結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，水泥顆粒周圍包裹著很多拌合水，從而降低了混凝土拌合物的和易性。這時(shí)，若加入適量的減水劑，則由于其表面活性作用，致使憎水基端定向吸附于水泥顆粒表面，親水基端指向水溶液，于是使水泥顆粒表面均帶上相同的電荷，加大了水泥顆粒間的靜電斥力，導(dǎo)致水泥顆?；ハ喾稚?。絮凝結(jié)構(gòu)解體，包裹的游離水被釋放出來，從而有效地增加了混凝土拌合物的流動(dòng)性。另一方面，由于減水劑對(duì)水泥的分散作用，使水泥顆粒與水接觸的表面增多，水化比較充分，從而可提高混凝土的強(qiáng)度。⑵減水劑的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果在混凝土加入減水劑后，一般可取得以下效果：①水量不變時(shí)，混凝土坍落度可增大10～20cm；②保持混凝土的和易性不變，可減水10%～15%，混凝土強(qiáng)度可提高15%～20%，特別是早期強(qiáng)度的提高更為顯著；③保持混凝土強(qiáng)度不變時(shí)，可節(jié)約水泥用量10%～15%；④水泥水化放熱速度減慢，放熱峰出現(xiàn)推遲；⑤混凝土透水性可降低40%～80%，提高抗?jié)B、抗凍、耐化學(xué)腐蝕及防腐蝕等能力；⑥混凝土泌水、離析現(xiàn)象得到很大改善；⑦可配制特種混凝土，這將比采用特種水泥更為經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便和靈活。⑶目前常用的減水劑①木質(zhì)素系減水劑②萘系減水劑③密胺類減水劑④氨基減水劑⑤聚羧酸減水劑5.11堿對(duì)熟料標(biāo)號(hào)的影響及抑制措施提高熟料后期強(qiáng)度，是利用高堿原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料所必須解決的技術(shù)問題之一。R2O對(duì)熟料28天抗壓強(qiáng)度的不利影響是阻礙熟料標(biāo)號(hào)提高的主要原因之一，這種不利影響隨KH的提高而加劇，隨著R2O含量的提高而適當(dāng)降低KH值的控制指標(biāo)，在一定程度上可以抑制這種不利影響，此外，隨著堿含量的增加，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增加，凝結(jié)時(shí)間縮短甚至急凝。R2O對(duì)熟料標(biāo)號(hào)的影響：⑴某廠熟料中R2O平均含量1.3%左右，早期強(qiáng)度高是高堿熟料的顯著特點(diǎn)，三天抗折和抗壓強(qiáng)度平均值分別達(dá)到6.2和34.7Mpa，但由于后期增進(jìn)率低，28天抗折和抗壓強(qiáng)度平均值分別只有8.3和55.9Mpa，從而影響了熟料標(biāo)號(hào)的提高。⑵熟料28天抗壓強(qiáng)度隨著R2O含量的提高而降低，28天抗折強(qiáng)度也有這種趨勢(shì)。但不如抗壓強(qiáng)度明顯。⑶熟料f-CaO含量隨著R2O含量的提高而遞增。⑷統(tǒng)計(jì)大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明：當(dāng)KH值從0.853提高到0.885時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度從59.0Mpa降至56.4Mpa，熟料標(biāo)號(hào)從601號(hào)降至575號(hào)，當(dāng)KH值從0.885提高到0.908時(shí)，熟料標(biāo)號(hào)從575號(hào)降至540號(hào)。5.12堿對(duì)熟料煅燒和水泥性能的影響含堿氧化物能降低熟料液相出現(xiàn)的的溫度和降低液相的粘度，起礦化劑作用。當(dāng)堿含量較少時(shí)，它可促使C2S吸收CaO生成C3S，而降低f-CaO。但含堿量高時(shí)，對(duì)熟料煅燒不利。堿對(duì)水泥性能的影響可表現(xiàn)在：①水泥中堿溶出快，能增加液相的堿度，可加速水化速度及激發(fā)水泥中混合材的活性，從而提高水泥的早期強(qiáng)度。②熟料含堿量較高時(shí)，會(huì)使水泥發(fā)生快凝、結(jié)塊及需水量增加，其原因是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的KOH和NaOH會(huì)消耗石膏，從而破壞石膏的緩凝作用。③水泥中的堿能和活性骨料發(fā)生堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，引起構(gòu)筑物開裂變形，甚至崩潰。為了盡量提高堿的揮發(fā)率，在生產(chǎn)中要提高煅燒溫度，延長(zhǎng)煅燒時(shí)間，降低生料細(xì)度，以及在生料中加入有利于煅燒和促使堿揮發(fā)的氟化物。5.13水泥的水化熱及影響因素影響水泥水化熱的因素很多，包括水泥熟料礦物組成、水灰比、養(yǎng)護(hù)溫度、水泥細(xì)度、混合材摻量與質(zhì)量等，但主要是決定于熟料礦物的組成與含量，水泥主要礦物中，完全水化放出的熱量，最大的是C3A，其次是C3S，再次之是C4AF。因此，降低C35.14礦渣水泥強(qiáng)度為何早期低而后期高礦渣硅酸鹽水泥的水化硬化過程，較硅酸鹽水泥更為復(fù)雜。首先是水泥熟料礦物與水作用，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣、氫氧化鈣等水化產(chǎn)物。這些水化產(chǎn)物的性質(zhì)與硅酸鹽水泥水化時(shí)基本相同。但在礦渣硅酸鹽水泥中，水泥熟料礦物的含量(與硅酸鹽水泥相比)相對(duì)地說要少得多。因此礦渣硅酸鹽水泥硬化較慢，早期(3天、7天)所表現(xiàn)出來的強(qiáng)度偏低。此后，由于生成的氫氧化鈣作為礦渣的激發(fā)劑，破壞了礦渣玻璃體的結(jié)構(gòu)而與礦渣中的活性氧化硅、活性氧化鋁相互作用，生成較穩(wěn)定的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而阻止了氫氧化鈣被水溶出，提高了制品的機(jī)械性能。由于礦渣積極參加反應(yīng)的結(jié)果，使后期強(qiáng)度往往超過硅酸鹽水泥。5.15如何調(diào)節(jié)水泥的水化速率和凝結(jié)時(shí)間水化速率是指單位時(shí)間內(nèi)水泥的水化程度或水化深度。水化程度是指一定時(shí)間內(nèi)已水化的水泥量與完全水化量的值。凝結(jié)與硬化是同一過程中的不同階段。凝結(jié)標(biāo)志著水泥漿體失去流動(dòng)性而具有一定的塑性強(qiáng)度；硬化則表示水泥漿體固化后所建立的結(jié)構(gòu)，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。水泥凝結(jié)過程分為初凝和終凝兩個(gè)階段，以表示凝結(jié)過程的進(jìn)展，國(guó)家規(guī)定用維卡儀測(cè)定初凝和終凝時(shí)間。影響水泥水化速率的因素很多，主要有以下幾種：⑴熟料礦物組成熟料中四種主要礦物的水化速率順序?yàn)镃3A＞C3S＞C4AF＞C2⑵水灰比水灰比大，則水泥顆粒能高度分散，水與水泥的接觸面積大，因此水化速率快。另外，水灰比大，使水化產(chǎn)物有足夠的擴(kuò)散空間，有利于水泥顆粒繼續(xù)與水接觸而起反應(yīng)。但水灰比大使水泥凝結(jié)慢，強(qiáng)度下降。⑶細(xì)度水泥細(xì)度