混凝土工程施工專項方案方案

iii目錄TOC\o"1-2"\h\z\u12085第一章編制依據(jù) 121144第一節(jié)本工程施工圖紙 126813第二節(jié)主要規(guī)程規(guī)范及圖集 11815第二章工程概況 19371第三章施工準備 220873第一節(jié)混凝土供應方式 211457第二節(jié)技術準備 224000第三節(jié)機具準備 42234第四節(jié)材料準備 431770第五節(jié)混凝土攪拌站的準備 431358第六節(jié)試驗檢驗 55494第七節(jié)作業(yè)條件 625364第四章主要施工方法 615322第一節(jié)混凝土的澆筑 621786第二節(jié)混凝土的養(yǎng)護 119556第三節(jié)季節(jié)性施工 113238第五章質(zhì)量標準及采取的措施 122781第一節(jié)混凝土的進場檢驗 1232546第六章質(zhì)量通病預防措施 1229504第一節(jié)保證不漏漿措施 122831第二節(jié)使用分層標尺桿控制分層厚度 1229271第三節(jié)控制振搗點和振搗時間 1220178第四節(jié)窗洞模板底板穿洞透氣 1226398第五節(jié)預防爛根措施 139973第六節(jié)預防蜂窩措施 1322377第七節(jié)預防麻面措施 136032第八節(jié)預防孔洞措施 1315939第九節(jié)其它保證措施 1316805第七章主要管理措施 142619第一節(jié)成品保護措施 1419641第二節(jié)安全施工措施 1513101第三節(jié)環(huán)保措施 1611769第四節(jié)消防措施 1719275第五節(jié)文明施工 1716800第六節(jié)防止擾民措施 17PAGE17第一章編制依據(jù)第一節(jié)本工程施工圖紙石家莊市南水北調(diào)配套工程趙縣城區(qū)水廠及配水管網(wǎng)工程施工圖，圖紙編號：M2818；主要規(guī)程規(guī)范及圖集《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（11G101-1、2、3）《混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖》（12G901-1）國家現(xiàn)行的其他有關規(guī)范及標準河北省現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范；第二章工程概況第一節(jié)工程概況根據(jù)水廠選址原則及趙縣總體規(guī)劃，將新建水廠選擇建在趙縣國柏路以北，國洨街以西，倉豐路南側、項目規(guī)模為日處理量7.5萬噸清水廠。本項目主要包括：格柵及配水井、反應沉淀池、V型濾池、清水池、二級泵房、加藥間及配電室、排水排泥調(diào)節(jié)池、污泥濃縮池、排泥水處理工房、加氯加藥間機修間、倉庫、車庫、綜合樓、傳達室等。第二節(jié)四周環(huán)境狀況現(xiàn)場道路情況：廠區(qū)北、南、西側三面為農(nóng)田，東側為新修建的水泥路面，施工大門設置在東側，現(xiàn)場設置環(huán)形道路，方便施工車輛進出。第三節(jié)結構設計概況1、設計條件抗震設防烈度為7度，場地土類型為中軟場地土，場地類別為Ⅲ類。本工程構筑物安全等級為二級，設計使用年限為50年，構筑物抗震設防類別為地下部分重點設防類（乙類），構筑物地基基礎設計等級為丙級。2、荷載鋼筋混凝土容重：25KN/m3不上人屋面或頂蓋：0.7KN/m2上人屋面或頂蓋：2.0KN/m2欄桿頂部水平荷載：1.0KN/m操作平臺或泵房樓面：2.0KN/m2樓梯或走道板：2.5KN/m23、設計考慮荷載結構自重、池內(nèi)水壓力、池外側土壓力、頂板活荷、溫（濕）度作用除進行強度計算外，池壁均驗算裂縫寬度，最大裂縫寬度不大于0.2mm?；炷两Y構的環(huán)境類別：二b類4、采用材料水池池壁、頂、底板為C30砼抗?jié)B等級P8，砼抗凍等級F150。設備基礎采用C25混凝土，水池底均作C15混凝土墊層。混凝土水膠比不應大于0.5，骨料應選用良好的級配，粗骨料粒徑不應大于40mm，且不應超過最小斷面厚度的1/4，含泥量按重量計不應超過1%，砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%。水泥不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。混凝土不得采用氯鹽作防凍、早強摻合料。第三章施工準備第一節(jié)混凝土供應方式采用攪拌站提供的預拌混凝土，由混凝土罐車運到現(xiàn)場泵送澆筑。第二節(jié)技術準備1、根據(jù)本工程混凝土施工特點及技術要求，由技術部門在混凝土工程施工前與攪拌站簽訂《預拌混凝土供應技術合同》，由總工程師向資料員、技術員、工長、質(zhì)量員及材料員等有關管理人員進行交底。材料要求水泥、摻和料（粉煤灰、硅粉）、砂、石、外加劑、水等材料的技術要求。堿含量要求對上述材料的堿含量提出具體要求，要求進行試驗并出具試驗報告。技術要求抗?jié)B混凝土：到場坍落度：160-180mm；入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于50mm；地下及外露構件混凝土：用低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)，最大氯離子含量不大于0.1％；其他構件混凝土最大氯離子含量不大于1％；混凝土的砂重量比：不超過3%技術資料規(guī)定對混凝土攪拌站需提供的混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它資料的分級管理要求。2、施工前資料員根據(jù)施工圖紙、《建筑工程資料管理規(guī)程》及相關規(guī)范編制好《結構施工試驗及施工記錄計劃》。3、本工程主體結構正值雨季施工，技術各部門要編制好有針對性的雨季施工方案。4、技術部門根據(jù)施工圖紙、專項方案及混凝土工程的有關規(guī)定做好對施工管理人員的技術交底。專業(yè)工長根據(jù)《混凝土工程施工方案》、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》及《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》向操作人員進行技術交底和安全交底，交底要針對施工部位、特點、操作工人的技術水平，做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。5、做好混凝土澆灌申請記錄，做好混凝土施工前隱檢工作。6、現(xiàn)場設置試驗室，內(nèi)設標養(yǎng)室。標養(yǎng)間內(nèi)保持20±2℃和相對濕度95％以上，并配坍落度測試工具及足量的試模，試驗室的各器具要提前做好計量的檢測和標識工作。標養(yǎng)試塊送趙縣誠信工程質(zhì)量檢測有限責任公司試驗室試壓，試驗室由技術組同監(jiān)理單位共同確定。7、做好試驗工的崗前培訓工作。試驗工每班至少兩次進行混凝土坍落度檢測及其他混凝土觀測，對于不符合要求的混凝土及時通知工長和總工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗員根據(jù)《結構施工試驗及施工記錄計劃》做好本工程混凝土試塊留置的工作。第三節(jié)機具準備混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土汽車輸送泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等準備充分。所有機具均應在混凝土澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。序號名稱型號數(shù)量1混凝土汽車輸送泵臺12插入式振搗器臺10第四節(jié)材料準備混凝土施工前，由混凝土工長依據(jù)所需工程量及各部位混凝土技術要求，填寫<混凝土需用計劃通知單>,并提前一天通過傳真發(fā)送至攪拌站。第五節(jié)混凝土攪拌站的準備1、混凝土配合比設計為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土攪拌站必須根據(jù)所選用的各種原材料，結合施工技術要求進行混凝土試配，優(yōu)化配合比，并把試配結果報送項目經(jīng)理部，由技術部負責人審核，報監(jiān)理審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須選用國家所規(guī)定的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。2、混凝土坍落度要求本工程采用泵送混凝土施工，對坍落度的要求要加強檢查?，F(xiàn)場抽測混凝土坍落度，如發(fā)現(xiàn)某階段坍落度不夠穩(wěn)定，每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。3、混凝土初凝、終凝要求抗?jié)B要求混凝土初凝時間10～12小時，終凝時間：16～18小時，緩凝時間6～8小時。無特殊要求外，混凝土初凝時間不早于6小時，終凝時間不遲于8小時。4、混凝土運輸本工程采用汽車泵澆筑混凝土。根據(jù)供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速運轉(zhuǎn)。季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。第六節(jié)試驗檢驗1、施工試驗工作計劃（1）施工試驗工作一般要求1）試驗工負責試件的取樣及送檢工作，見證取樣前試驗工要及時與監(jiān)理單位聯(lián)系，在監(jiān)理見證人員的監(jiān)督下取樣并封存試件，填寫見證記錄后蓋見證取樣專用印章，并填寫委托單送檢。2）如果實際施工中遇到特殊原因，需要調(diào)整施工試驗計劃，工長、試驗工及技術部門等應根據(jù)實際情況，按照規(guī)范要求調(diào)整實際試驗次數(shù)，進行取樣。3）試驗工應催促試驗單位盡快做出試驗結果，并立即將試驗單據(jù)傳遞給工長和資料員，如試件試驗結果不符合要求，馬上向技術部門匯報。4）試驗計劃供現(xiàn)場試驗工參考，當實際施工與計劃不符時，試驗工應以實際施工為準，按有關規(guī)范和規(guī)定進行混凝土試塊制作。（2）混凝土取樣與試件留置要求1）每澆筑100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；2）每次混凝土取樣試塊組數(shù)要求：a.標養(yǎng)試塊一組，見證取樣不少于30％。b.結構實體檢驗（600℃天）同條件養(yǎng)護試件，均為見證取樣，與監(jiān)理單位共同確定部位。c.頂板、梁及樓梯每層每段一組同條件試塊，以檢驗構件是否達到要求的設計強度的百分率，作為水平結構拆除模板及支撐的依據(jù)。3）抗?jié)B混凝土試塊留置：抗?jié)B混凝土除按上述要求留置抗壓試塊外，還應留置抗?jié)B試塊?？?jié)B試塊以同一強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組。4）基礎底板混凝土標養(yǎng)試塊養(yǎng)護齡期為60天。（3）施工試驗計劃具體內(nèi)容見《結構施工試驗及施工記錄計劃》第七節(jié)作業(yè)條件準備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格辦理完隱檢手續(xù)。澆筑混凝土操作面上的架子、馬道及混凝土汽車輸送泵均已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，振搗棒等機具試運轉(zhuǎn)良好。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術、安全交底，混凝土澆筑計劃通知單已送達攪拌站。隱檢手續(xù)完備，經(jīng)監(jiān)理簽認合格后方可進行澆筑。電工、機械維修工、試驗工組織到位，安全防護符合要求。預拌混凝土到現(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業(yè)人員加高效減水劑調(diào)整，不可隨便加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。主要施工方法第一節(jié)混凝土的澆筑1、混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑部位的隱檢手續(xù)必須辦理完畢。（2）混凝土在澆筑前，應堅持二次攪拌，即混凝土罐車就位后要快速運轉(zhuǎn)2分鐘要求混凝土從出廠到澆筑完成不得超過2小時。（3）豎向結構混凝土澆筑高度凡超過2m時，應使用溜槽或串斗下料。（4）振搗器使用應緊插慢拔、插點均勻排列、逐點移動、不得遺漏，振搗棒移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，并插入下一層混凝土表面50mm以上，平板振搗器移動距離應保證平板振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）豎向結構澆筑混凝土時，應在混凝土底部先墊50～100mm的與混凝土同配比的減石子水泥砂漿，澆筑混凝土時，應分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500mm。（6）混凝土澆筑應連續(xù)進行，施工中不得出現(xiàn)問題?；炷翝仓r如因特殊原因必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成形，當間歇時間超過2小時后，應按施工縫處理。（7）現(xiàn)場各操作施工面設置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖）。（8）混凝土澆筑過程中，應有專人看護模板、看護鋼筋，看護人員應加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時加固或采取措施。（9）澆筑完后及時將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。2、墊層混凝土的澆筑（1）工藝流程：支模板→控制標高→澆筑混凝土→找平→搓平→養(yǎng)護（2）用50×100mm木方做墊層混凝土的邊模板。（3）墊層采用C20混凝土，厚度100mm。（4）混凝土施工時從每個區(qū)域的遠端（相對混凝土輸送泵的位置）開始澆筑，倒行施工，拉通線來控制混凝土標高，隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用鐵抹子壓平。3、基礎底板混凝土的澆筑（1）工藝流程：施工準備→模板內(nèi)清理→預拌混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護（2）模板檢查合格，可以采用一次澆筑到頂?shù)姆椒?，即混凝土由一頭開始澆筑，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢（3）底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質(zhì)量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進行，采用4臺插入式振搗器，2臺在混凝土澆筑點使用，垂直插入混凝土中進行振搗，另2臺在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成45°角進行振搗，每點振搗時間以20s～30s秒為宜，使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準；二次振搗是在混凝土初凝前進行，主要是控制底板上鐵上下混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，二次振搗的時間掌握在混凝土能使運轉(zhuǎn)著的振搗棒沉入混凝土中并在拔出振搗棒時，混凝土能依靠自身的流動性慢慢閉合為準。（4）混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成，主要是將混凝土中的腳窩、凹凸及因二次振搗產(chǎn)生的混凝土下陷補平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土終凝前進行，主要是將混凝土表面產(chǎn)生的明水及網(wǎng)格鋼筋出現(xiàn)的下陷、裂紋抹平，達到控制混凝土裂縫的目的，二次混凝土壓光時應將墻、柱位置300mm范圍內(nèi)要求嚴格抹平，誤差不得超過3mm（用兩米的靠尺嚴格檢查）。4、墻、柱混凝土的澆筑（1）工藝流程：模板驗收→機具準備→墊50～100mm同混凝土配比減石子砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線控制頂高→調(diào)整鋼筋→木杠刮平→抹平→養(yǎng)護（2）墻體澆筑混凝土時，應分層、分段進行，混凝土下料點應在門窗洞口兩側均勻下料，以免一側混凝土高度太高造成混凝土側壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗時應注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗棒應隨澆筑點逐段移動，并在門窗洞口兩側均勻振搗。（3）內(nèi)墻有窗口時，應在窗口兩側插入振搗棒并使之向窗口下墻面移動，斜插入窗口下混凝土墻。（4）墻體混凝土澆筑時，應注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對，應將振搗器拔出，重新選點振搗。（5）在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點要與施工縫保留300mm距離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。（6）澆筑要點：澆水濕潤基層后，人工用鐵锨勻鋪50～100mm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進行澆筑。分層澆筑厚度不大于500mm，用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。澆筑時自由卸落高度不大于2m時，采用軟管澆筑，大于2m時應采取措施，加串筒或溜槽。下料點分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動。豎向施工縫1.0m以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側下料，應該在口模上部向口模兩側分別下料，防止口模承受的單側壓力過大而發(fā)生位移。墻體混凝土澆筑高度應高于頂板下皮20～30mm?；炷翝仓旰螅瑢⑸峡谒Τ龅匿摻罴右哉?，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。（7）振搗要點：混凝土灌注一定后高后度后，采用50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。振搗距窗洞口邊150mm以上時，在窗口木模下部均勻的打4－6個20放氣孔，并將此部位振搗時間適當延長，使20放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實。5、梁、板混凝土的澆筑（1）工藝流程：剔除軟弱層混凝土→模板澆水濕潤→鋪放接槎砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線找標高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護。（2）梁板混凝土與梁柱接頭混凝土同時澆筑，梁板采用“趕漿法”由一頭開始先澆筑梁混凝土，根據(jù)梁的高度分層澆筑成梯形。分層厚度同墻、柱混凝土，當梁混凝土澆筑到板底標高時，隨板混凝土一起向前推進，逐段向前連續(xù)澆筑。（3）梁板混凝土澆筑時，第一層下料要慢些，使梁底混凝土充分振實后，再下第二層料，保證混凝土中水泥漿在梁底邊緣向前推進。（4）在樓板上預留的墻體鋼筋上抄測出標水平標高點，線控由標高點拉出十字交叉制板面混凝土的標高準確。（5）樓板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過程同底板混凝土，但二次振搗采用平板振搗器進行，注意板面腳窩要填平、振實。（6）梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土時，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時不能將水電燈盒碰撞位移。（7）澆筑要點：梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時與板混凝土一起澆筑。澆筑板混凝土虛鋪厚度稍大于板厚。頂板標高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體，豎向主筋上畫使用紅漆標出樓層500mm控制點，在澆筑后根據(jù)標高控制線拉線，將頂板用2m大杠刮平，木抹分二次搓平。并在墻根部500mm范圍內(nèi)，趕光壓實，并用杠尺嚴格找平。6、樓梯混凝土的澆筑（1）工藝流程：剔除軟弱層混凝土→模板澆水濕潤→鋪放接槎砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線找標高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護。（2）樓梯混凝土自下向上澆筑，先振實底板混凝土，打到踏步混凝土時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。樓梯踏面混凝土要求在混凝土終凝前進行二次抹面壓光。7、施工縫的留置和處理底板施工縫底板施工縫的留置：底板垂直縫：結構分段處；底板與墻體水平縫：底板與外墻間的水平施工縫留設在導墻處。底板施工縫的處理：底板垂直縫：基礎底板不留置施工縫，基礎底板后澆帶采用比設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護。澆筑前將水泥漿刮除干凈，剔除兩側混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。底板與墻體水平縫：施工縫處設置在底板上皮300mm或400mm處，設置膨脹橡膠止水條。施工縫處的混凝土振搗密實，但其表面不抹光，并覆蓋保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)。墻體施工縫墻體施工縫的留置：垂直施工縫：地下外墻留至結構分段處，門窗口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。水平施工縫：水平施工縫設置于板底及板面。墻體施工縫的處理：澆筑施工縫以上混凝土前，剔除軟弱層并清理干凈，澆同配比減石子的水泥砂漿30～50mm，然后進行上層混凝土澆筑。梁、頂板施工縫梁、頂板施工縫的留置：梁、頂板施工縫留設于跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設直茬。梁、頂板施工縫的處理：混凝土澆筑前應先將接槎部位剔除軟弱層，并將柱底面噴水濕潤，但不應有積水。樓梯施工縫樓梯施工縫的留置：樓梯施工縫留設在休息平臺的1/3處。樓梯施工縫的處理：澆筑前應先將接槎部位剔除松動石子，并將柱底面噴水濕潤，但不應有積水。第二節(jié)混凝土的養(yǎng)護1、常溫施工混凝土養(yǎng)護豎向結構模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應進行2—3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應立即澆水進行養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間抗?jié)B混凝土不得少于14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。2、混凝土拆模養(yǎng)護常溫養(yǎng)護。常溫時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，一般取1.2Mpa，氣溫無驟變時可控制在10d，養(yǎng)護時間不少于7d，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。第三節(jié)季節(jié)性施工1、結構部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大，在施工前與氣象臺聯(lián)系，了解施工期的天氣情況，使施工順利進行。2、下雨天不宜露天澆筑混凝土，正在澆筑的在小雨時可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨應暫停澆筑并及時覆蓋。3、雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強混凝土的養(yǎng)護，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆模后，馬上澆水養(yǎng)護。第五章質(zhì)量標準及采取的措施第一節(jié)混凝土的進場檢驗混凝土進場后，工長核對混凝土供應小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2?；炷凉らL目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，冬季施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1混凝土出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間。第六章質(zhì)量通病預防措施第一節(jié)保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。第二節(jié)使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。第三節(jié)控制振搗點和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。第四節(jié)窗洞模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。第五節(jié)預防爛根措施墻柱根部混凝土接槎部位應剔鑿清理干凈，并將根部支模處剔平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土時先澆筑50～100mm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應均勻分布振搗點，不得過振。第六節(jié)預防蜂窩措施施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問題及時與攪拌站協(xié)商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?00mm以內(nèi)，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。第七節(jié)預防麻面措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側和零部件的灰漿和殘存混凝土也應清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨淋后應重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊進行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。第八節(jié)預防孔洞措施要特別注意梁柱節(jié)點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復到原來位置。第九節(jié)其它保證措施1、加強對圖紙規(guī)范，操作規(guī)程、技術交底工作，使工人對施工過程及過程質(zhì)量控制要求心中有數(shù)，嚴格按要求施工。2、及時收集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。3、加強項目部對質(zhì)量的監(jiān)督管理，實施質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制。4、嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。5、模板拆除應保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應滿足強度要求后，方可拆除。6、泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保證支架穩(wěn)定性。7、在混凝土澆筑完畢強度未硬化及發(fā)白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。8、柱、墻模拆除后應及時澆水養(yǎng)護，樓面混凝土要在混凝土表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)，墻模應控制拆模時間。9、及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物流入后澆帶，同時地下室底板后澆帶內(nèi)嚴禁有積水，當有積水時應及時排除。10、及時清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確?；炷帘砻鏉崈簟５谄哒轮饕芾泶胧┑谝还?jié)成品保護措施1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計計算荷載時，必須保留支撐。5、柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用木質(zhì)多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6、在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。第二節(jié)安全施工措施1、塔吊使用主要安全措施（1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。（2）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。（3）當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。（4）夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。（5）塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（6）起重臂下嚴禁站人。（7）機械設備防護罩不得隨意折卸。2、混凝土泵送設備的主要安全措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。（4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（6）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（7）混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。3、混凝土澆筑安全要求（1）在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。4、施工用電安全措施（1）項目部與分包單位簽訂臨時用電管理協(xié)