工業(yè)壓力管道無損檢測課件

30十二月2022工業(yè)壓力管道無損檢測28十二月2022工業(yè)壓力管道無損檢測1前言TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》于2009年8月1日施行?，F(xiàn)就本規(guī)程有關(guān)無損檢測的內(nèi)容進(jìn)行以下歸納。由于GB/T20801-2006《工業(yè)管道規(guī)范工業(yè)管道》是TSGD0001-2009的配套標(biāo)準(zhǔn)，因此將有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行簡單介紹。本講稿僅供吉林省成安無損檢測有限公司在業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)使用，不是對(duì)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的解釋，僅供參考。本文中的帶色文字為其他法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或理解非原文。前言TSGD0001-2009《2一、基本概念(引自GB/T20801)1.工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。（《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001-2008）2.管道Piping用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)的管道組成件總成。管道除管道組成件外，還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。一、基本概念(引自GB/T20801)1.工業(yè)管道33.公稱壓力(PN)NominalPressure由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合的壓力標(biāo)記，代表管道組成件的壓力等級(jí)。數(shù)字反映管道組成件的壓力等級(jí)（相當(dāng)于“bar”）。（無因次整數(shù)數(shù)字組合即代表無量綱的整數(shù)數(shù)字組合）注1：也可采用其他標(biāo)識(shí)壓力等級(jí)的方法，如CLASS150等。注2：除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定，字母PN后面的數(shù)字不代表測量值。注3：管道組成件的允許工作壓力取決于管道組成件的PN值、材料、設(shè)計(jì)以及工作溫度，可以壓力-溫度額定值形式給出。注4：除PN后面的無因次數(shù)字代表以“bar”計(jì)量的壓力外，其他壓力、應(yīng)力、彈性模量等的單位為MPa。3.公稱壓力(PN)NominalPressure44.公稱直徑(DN)Nominaldiameter由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合的尺寸標(biāo)記，代表管道組成件的規(guī)格。數(shù)字反映管道組成件連接端部的通徑（以毫米計(jì)）。注1：也可采用其他標(biāo)識(shí)尺寸的方法，如NPS、外徑、內(nèi)徑、管螺紋尺寸等。注2：字母DN后面的數(shù)字不代表測量值。5.管子Pipe、Tube用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體稱為管子。管道用管子按國際慣例分為兩類：4.公稱直徑(DN)Nominaldiamete5a)管子pipe按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造的圓截面管子，其規(guī)格用“公稱直徑”表示，同一公稱直徑的管子，壁厚可以不同，但其外徑均相同，國際上稱為“Pipe”。b)管子tube不按上述標(biāo)準(zhǔn)制造的，可以是圓截面也可以是任意其它截面（如矩形、多邊形等）的管子。圓管的規(guī)格由外徑、內(nèi)徑和壁厚三者中之二確定，國際上稱為“Tube”。6.工藝裝置ProcessUnit由工程設(shè)計(jì)規(guī)定邊界的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)、分離和其它加工過程。a)管子pipe按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造的圓截面管子，其規(guī)格67.輔助裝置AuxiliaryUnit主要為工藝裝置服務(wù)的設(shè)施，如界區(qū)內(nèi)的裝卸站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、油庫、配料車間、罐區(qū)、堆場和庫房等。8.成套設(shè)備PackageEquipment系將單體設(shè)備或部件安裝在一起的組裝件，并將單體之間的管道連接起來，留出與外部管道連接的管口。交貨前可以安裝在滑動(dòng)板塊上或其它可移動(dòng)的構(gòu)架上。9.有毒介質(zhì)ToxicMedium按GB50440及HG20660，定義為極度、高度、中度危害介質(zhì)的總稱；本規(guī)范將苯列為高度危害介質(zhì)。10.可燃介質(zhì)CombustibleMediumorFlammableMeduim按GB50160和GBJ16，火災(zāi)危險(xiǎn)性規(guī)定為甲、乙、丙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。7.輔助裝置AuxiliaryUnit711.管道支承件PipingSupportingElements是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：a)固定件（Fixture）包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座等。b)結(jié)構(gòu)附件（StructuralAttachments）指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。12.管件Fittings管道組成件的一個(gè)類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。11.管道支承件PipingSupportingEle8二、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道的適用范圍TSGD0001-2009的適用范圍第二條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱”管道”)：（一）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的；（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示?！秹毫艿涝圃煸S可規(guī)則》：本規(guī)則所稱公稱直徑根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同的管材、管件，可以指公稱外徑、公稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體（例如高溫水等）或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。二、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道的適用范圍TSGD09第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；注2：管道組成件：用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。（二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置、等安全保護(hù)裝置。第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：10第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力42MPa以上的管道；（二）非金屬管道。第五條本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動(dòng)力管道；（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；（五）移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；（七）長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；（十）其它特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄的管道。注意：動(dòng)力管道不執(zhí)行TSGD0001-2009第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：11第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件A。注意：管道級(jí)別劃分有改動(dòng)。第十二條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介12三、管道元件第十八條管道組成件的質(zhì)量證明書應(yīng)有無損檢測結(jié)果。

質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性。三、管道元件第十八條管道組成件的質(zhì)量證明書應(yīng)有無損檢測結(jié)果。13四、安裝第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記部門）書面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。四、安裝第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備14第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)15GB/T20801。4制作與安裝：4.2管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提交以下技術(shù)文件和資料：a)管道竣工圖（含設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單）。設(shè)計(jì)修改和材料代用等變更內(nèi)容應(yīng)在竣工圖上直接標(biāo)注。管道軸測圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。c)施工檢查記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。d)管道安裝質(zhì)量證明書。GB/T20801。4制作與安裝：16五、現(xiàn)場制作和安裝第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。GB/T20801。4制作與安裝5管道組成件及管道支承件的檢查與驗(yàn)收5.5無損檢測5.5.1對(duì)于以下管子和管件，應(yīng)按5.5.2的要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測：a)GC1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子和管件；b)GC1級(jí)管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。5.5.2檢測時(shí)每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個(gè)），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。五、現(xiàn)場制作和安裝第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文17第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100％射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用18六、焊接接頭的目視檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級(jí)、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％。六、焊接接頭的目視檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接19GB/T20801.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：6.3焊接接頭的無損檢測6.3.1焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。c)表面無損檢測的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)合格（PT或MT）標(biāo)準(zhǔn)。GB/T20801.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：20第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測；（二）公稱直徑大于或者等于500mm時(shí)，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，管道的公稱直徑小于500mm時(shí)，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于其數(shù)量的40％；（三）進(jìn)行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度應(yīng)當(dāng)不低于152mm；（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730的規(guī)定。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查21GB/T20801。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：6.1檢查等級(jí)6.1.1壓力管道的檢查等級(jí)劃分為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，壓力管道檢查等級(jí)的確定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級(jí)別。6.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級(jí)如下：a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)；b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級(jí)如下：a)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本標(biāo)準(zhǔn)無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；b)除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；GB/T20801。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：223)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。6.3.2焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭的檢測比例應(yīng)不少于40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測；名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意。c)焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；231)環(huán)焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測要求，縱焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫的檢測要求，角焊縫及T型接頭的超聲波檢測也應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測要求；2)100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的III級(jí)合格；3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅰ級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ級(jí)合格。1)環(huán)焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)壓力管24d)管道的公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)，按表1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長度。e)選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰縱縫。6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。d)管道的公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表125第八十六條對(duì)無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。未進(jìn)行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。第八十六條對(duì)無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后26GB/T20801。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：4.3累進(jìn)檢查當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按以下要求處理：a)另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相同的檢查；b)如a)要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重新進(jìn)行檢查；c)如a)要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則針對(duì)每個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩個(gè)相同件進(jìn)行檢查；d)如c)要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；e)如c)要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行重新檢查。GB/T20801。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：2730十二月2022工業(yè)壓力管道無損檢測28十二月2022工業(yè)壓力管道無損檢測28前言TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》于2009年8月1日施行。現(xiàn)就本規(guī)程有關(guān)無損檢測的內(nèi)容進(jìn)行以下歸納。由于GB/T20801-2006《工業(yè)管道規(guī)范工業(yè)管道》是TSGD0001-2009的配套標(biāo)準(zhǔn)，因此將有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行簡單介紹。本講稿僅供吉林省成安無損檢測有限公司在業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)使用，不是對(duì)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的解釋，僅供參考。本文中的帶色文字為其他法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或理解非原文。前言TSGD0001-2009《29一、基本概念(引自GB/T20801)1.工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。（《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001-2008）2.管道Piping用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或截止流體流動(dòng)的管道組成件總成。管道除管道組成件外，還包括管道支承件，但不包括支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。一、基本概念(引自GB/T20801)1.工業(yè)管道303.公稱壓力(PN)NominalPressure由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合的壓力標(biāo)記，代表管道組成件的壓力等級(jí)。數(shù)字反映管道組成件的壓力等級(jí)（相當(dāng)于“bar”）。（無因次整數(shù)數(shù)字組合即代表無量綱的整數(shù)數(shù)字組合）注1：也可采用其他標(biāo)識(shí)壓力等級(jí)的方法，如CLASS150等。注2：除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定，字母PN后面的數(shù)字不代表測量值。注3：管道組成件的允許工作壓力取決于管道組成件的PN值、材料、設(shè)計(jì)以及工作溫度，可以壓力-溫度額定值形式給出。注4：除PN后面的無因次數(shù)字代表以“bar”計(jì)量的壓力外，其他壓力、應(yīng)力、彈性模量等的單位為MPa。3.公稱壓力(PN)NominalPressure314.公稱直徑(DN)Nominaldiameter由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合的尺寸標(biāo)記，代表管道組成件的規(guī)格。數(shù)字反映管道組成件連接端部的通徑（以毫米計(jì)）。注1：也可采用其他標(biāo)識(shí)尺寸的方法，如NPS、外徑、內(nèi)徑、管螺紋尺寸等。注2：字母DN后面的數(shù)字不代表測量值。5.管子Pipe、Tube用以輸送流體或傳遞流體壓力的密封中空連續(xù)體稱為管子。管道用管子按國際慣例分為兩類：4.公稱直徑(DN)Nominaldiamete32a)管子pipe按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造的圓截面管子，其規(guī)格用“公稱直徑”表示，同一公稱直徑的管子，壁厚可以不同，但其外徑均相同，國際上稱為“Pipe”。b)管子tube不按上述標(biāo)準(zhǔn)制造的，可以是圓截面也可以是任意其它截面（如矩形、多邊形等）的管子。圓管的規(guī)格由外徑、內(nèi)徑和壁厚三者中之二確定，國際上稱為“Tube”。6.工藝裝置ProcessUnit由工程設(shè)計(jì)規(guī)定邊界的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)、分離和其它加工過程。a)管子pipe按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造的圓截面管子，其規(guī)格337.輔助裝置AuxiliaryUnit主要為工藝裝置服務(wù)的設(shè)施，如界區(qū)內(nèi)的裝卸站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、油庫、配料車間、罐區(qū)、堆場和庫房等。8.成套設(shè)備PackageEquipment系將單體設(shè)備或部件安裝在一起的組裝件，并將單體之間的管道連接起來，留出與外部管道連接的管口。交貨前可以安裝在滑動(dòng)板塊上或其它可移動(dòng)的構(gòu)架上。9.有毒介質(zhì)ToxicMedium按GB50440及HG20660，定義為極度、高度、中度危害介質(zhì)的總稱；本規(guī)范將苯列為高度危害介質(zhì)。10.可燃介質(zhì)CombustibleMediumorFlammableMeduim按GB50160和GBJ16，火災(zāi)危險(xiǎn)性規(guī)定為甲、乙、丙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。7.輔助裝置AuxiliaryUnit3411.管道支承件PipingSupportingElements是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：a)固定件（Fixture）包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座等。b)結(jié)構(gòu)附件（StructuralAttachments）指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。12.管件Fittings管道組成件的一個(gè)類別，通常包括彎頭、三通、異徑管、管帽、翻邊短節(jié)和活接頭等。11.管道支承件PipingSupportingEle35二、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道的適用范圍TSGD0001-2009的適用范圍第二條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱”管道”)：（一）最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓，下同）的；（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示。《壓力管道元件制造許可規(guī)則》：本規(guī)則所稱公稱直徑根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同的管材、管件，可以指公稱外徑、公稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體（例如高溫水等）或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。二、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道的適用范圍TSGD036第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一）管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；注2：管道組成件：用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件：包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。（二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置、等安全保護(hù)裝置。第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：37第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（一）公稱壓力42MPa以上的管道；（二）非金屬管道。第五條本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動(dòng)力管道；（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；（五）移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；（七）長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；（十）其它特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄的管道。注意：動(dòng)力管道不執(zhí)行TSGD0001-2009第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：38第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見附件A。注意：管道級(jí)別劃分有改動(dòng)。第十二條從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗(yàn)的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介39三、管道元件第十八條管道組成件的質(zhì)量證明書應(yīng)有無損檢測結(jié)果。

質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性。三、管道元件第十八條管道組成件的質(zhì)量證明書應(yīng)有無損檢測結(jié)果。40四、安裝第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記部門）書面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。四、安裝第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備41第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)42GB/T20801。4制作與安裝：4.2管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提交以下技術(shù)文件和資料：a)管道竣工圖（含設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單）。設(shè)計(jì)修改和材料代用等變更內(nèi)容應(yīng)在竣工圖上直接標(biāo)注。管道軸測圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。c)施工檢查記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。d)管道安裝質(zhì)量證明書。GB/T20801。4制作與安裝：43五、現(xiàn)場制作和安裝第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。GB/T20801。4制作與安裝5管道組成件及管道支承件的檢查與驗(yàn)收5.5無損檢測5.5.1對(duì)于以下管子和管件，應(yīng)按5.5.2的要求進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測：a)GC1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子和管件；b)GC1級(jí)管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件。5.5.2檢測時(shí)每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個(gè)），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。五、現(xiàn)場制作和安裝第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文44第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100％射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十五條夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用45六、焊接接頭的目視檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級(jí)、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％。六、焊接接頭的目視檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接46GB/T20801.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：6.3焊接接頭的無損檢測6.3.1焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：a)檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。c)表面無損檢測的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730規(guī)定的Ⅰ級(jí)合格（PT或MT）標(biāo)準(zhǔn)。GB/T20801.5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：47第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測；（二）公稱直徑大于或者等于500mm時(shí)，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，管道的公稱直徑小于500mm時(shí)，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于其數(shù)量的40％；（三）進(jìn)行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度應(yīng)當(dāng)不低于152mm；（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730的規(guī)定。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查48GB/T20801。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)：6.1檢查等級(jí)6.1.1壓力管道的檢查等級(jí)劃分為Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，壓力管道檢查等級(jí)的確定應(yīng)符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級(jí)別。6.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級(jí)如下：a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)；b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級(jí)如下：a)除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本標(biāo)準(zhǔn)無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；b)除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)：