電力生產(chǎn)二十五項反事故措施

關(guān)于印發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》的通知國電發(fā)[2000]589號各分公司，華北電力集團公司，各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）電力公司，華能集團公司，華能國際，中電國際，國電電力，烏江公司，電規(guī)總院，水規(guī)總院，東北、華北、華東、西北、西南、中南電力設(shè)計院，電力科學(xué)研究院，熱土研究院，武漢高壓研究所，蘇州熱工所，各水電工程局，各水電勘測設(shè)計院，安能總公司：為進一步落實《中共中央關(guān)于國有企業(yè)改革和發(fā)展若干重大問題的決定》中關(guān)于“堅持預(yù)防為主，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，完善各項反事故措施，進一步提高電力安全水平，國家電力公司通過總結(jié)分析近年來發(fā)供電企業(yè)發(fā)生重大事故的特征，在原能源部《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》（簡稱二十項反措）的基礎(chǔ)上，制訂了《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行。做好防止電力生產(chǎn)重大事故的措施，是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行的重要條件，是制造、設(shè)計、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等各個單位的共同任務(wù)。因此，各有關(guān)方面都應(yīng)認真貫徹落實二十五項重點要求。本重點要求并不覆蓋全部反事故技術(shù)措施，各單位應(yīng)根據(jù)本要求和已下發(fā)的反事故技術(shù)措施，緊密結(jié)合各自實際情況，制定具體的反事故技術(shù)措施，認真貫徹執(zhí)行。國家電力公司（?。┒?。。年九月二十八日目錄1防止火災(zāi)事故2防止電氣誤操作事故3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故4防止壓力容器爆破事故5防止鍋爐尾部再次燃燒事故6防止鍋爐膛爆炸事故7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故8防止鍋爐汽包滿水和缺水事故9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故10防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故11防止發(fā)電機損壞事故12防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故13防止繼電保護事故14防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故15防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故16防止開關(guān)設(shè)備事故17防止接地網(wǎng)事故18防止污閃事故19防止倒桿塔和斷線事故20防止樞紐變電所全停事故21防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故22防止人身傷亡事故23防止全廠停電事故24防止交通事故25防止重大環(huán)境污染事故防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求1992年原能源部《關(guān)于防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》頒發(fā)后，在防止重大、特大事故方面收到明顯效果。在電網(wǎng)容量增加、系統(tǒng)不斷擴大的條件下，各項事故普遍呈下降趨勢，其中鍋爐滅火放炮、汽輪機超速、開關(guān)損壞、互感器爆炸、系統(tǒng)穩(wěn)定破壞等事故有了較大幅度的下降。但是，隨著我國電力工業(yè)快速發(fā)展和電力工業(yè)體制改革的不斷深化，主參數(shù)、大容量機組不斷投運和高電壓、跨區(qū)電網(wǎng)逐步形成，尤其是現(xiàn)代計算機技術(shù)不斷應(yīng)用于安全生產(chǎn)管理工作也提出了新的要求。有些事故已大大減少，但有些頻發(fā)性事故至今仍時有發(fā)生，并且有的變得越來越突出，新的事故類型也不斷出現(xiàn)。近來，發(fā)生了多年來未曾發(fā)生過的重大事故，如軸系斷裂事故、鍋爐缺水事故、電纜著火事故以及全廠停電事故。為了進一步落實《中共中央關(guān)于國有企業(yè)改革和發(fā)展若干重大問題的決定》中關(guān)于“堅持預(yù)防為主，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，更好地推動安全生產(chǎn)工作有目標、有重點地防止重大惡性事故，國家電力公司在原能源部《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》的基礎(chǔ)上，增加了防止樞紐變電所全停、重大環(huán)境污染、分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動、鍋爐尾部再次燃燒、鍋爐滿水和缺水等事故的重點要求，制定了《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》。各單位應(yīng)密切聯(lián)系本單位本部門的實際情況，把各項重點要求落到實處，防止特大、重大和頻發(fā)性事故的發(fā)生。1防止火災(zāi)事故為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》(DL5027-93)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1電纜防火。1.1.1新、擴建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229-1996)和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000—2000中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.2主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。1.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.4對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。1.5嚴格按正確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.6控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.7擴建工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。1.8電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.9靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.10應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.11建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。1.12電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.2汽機油系統(tǒng)防火。1.2.1油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.2.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.2.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。1.2.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1.2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。1.2.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。1.2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的〃禁止操作〃標志牌。1.2.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.2.10機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。1.3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。1.3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》第四章的各項要求。1.3.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽濕度，應(yīng)低于油品的自燃點。1.3.3油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。1.3.4油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。1.3.5油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.3.6燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。1.4制粉系統(tǒng)防火。1.4.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.4.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。1.4.3磨煤機出口濕度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。1.5.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機構(gòu)部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962—85）。1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應(yīng)有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準后才能進行明火作業(yè)。1.5.4制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。1.6防止輸煤皮帶著火。1.6.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。1.6.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。1.7必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點，以便及時撲救。1.8在新、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。1.9發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。2防止電氣誤操作事故為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）》（能源安保[1990]1110號）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化，管理規(guī)范化。2嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。3應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運行。4建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準；短時間退出防誤閉鎖裝置時，應(yīng)經(jīng)值長或變電所所長批準，并應(yīng)按程序盡快投入運行。5采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。6斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點；操作斷路器或隔離開關(guān)時，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準。7對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。8新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運。9成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。10應(yīng)配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的安全工作器具和安全防護用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉(包括網(wǎng)狀)的檢修臨時圍欄。11強化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612—1996)、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647—1998)、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438—91)以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：1新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結(jié)合檢查性大修進安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定進行。2防止超壓超溫。2.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。2.2參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。3防止設(shè)備大面積腐蝕。3.1嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB121451999)、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561—1995)、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》［(81)生技字52號］和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求》:(88)電生字81號、基火字75號］以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作。3.2凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)及時查找、堵漏。3.3品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.4按照《火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(SD223一87)進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。3.5加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.6安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。4防止爐外管道爆破。4.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。4.2定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時米取措施。4.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438—91)，對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢查。4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》(DL/T6161997)的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行達100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。3.4.7要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。3.4.8要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。3.4.9加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證(含過期證)上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》(DL5007—92)有關(guān)規(guī)定。3.4.10在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.12加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。3.5防止鍋爐四管漏泄。3.5.1嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號）。3.5.2過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。3.6達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996）要求，加強司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓(xùn)，并考試合格。8火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。4防止壓力容器爆破事故為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1防止超壓。1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。1.3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。1.4除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保[1991]709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。1.5使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。1.7壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。1.9檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。2氫罐。2.1制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。2.3氫罐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-1998)的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。防止腐蝕鼓包。3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。3.1火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。3.2禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施。3.3停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。3.4在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。3.5對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準(三級)的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。4壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應(yīng)安排計劃進行更換。5防止鍋爐尾部再次燃燒事故1鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸氣吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。4在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。5精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。6鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油濕度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。7運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣濕度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。8回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴密。9回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。10若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。11鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。12若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。13鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進行通風(fēng)干燥。6防止鍋爐爐膛爆炸事故為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435—91)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1防止鍋爐滅火。1.1根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435—91)中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。1.2加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。1.3新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。1.4當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。5100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。1.6嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。1.7加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風(fēng)、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤(特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。1.8加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。2防止嚴重結(jié)焦。2.1采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。2.2運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。2.3大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。2.4受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL435-91)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1防止制粉系統(tǒng)爆炸。1.1要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。1.2根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。1.3加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。1.5根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自然引起粉倉爆炸。1.5根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。1.6設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。1.7熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。1.8加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。9定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。1.10粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負壓。1.11制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。2防止煤塵爆炸。2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。2.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行（試驗時滅火劑不進入粉倉）。2.3煤粉倉投運前應(yīng)做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。8防止鍋爐汽包滿水和缺水事故1汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。2汽包水位計的安裝。2.1取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。2.2汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。2.3水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方面傾斜。2.4新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。2.5差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。3對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號采用三選中值的方式進行優(yōu)選。3.1差壓水位計（變送器）應(yīng)采用壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。3.2汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。4汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表8-1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值A(chǔ)h，僅供參考。表8-1就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值A(chǔ)h5按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，就立即匯報，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。6嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。7當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注意事項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報上級主管部門備案。8鍋爐高、低水位保護。8.1鍋爐汽包水位高、低保護應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。8.2鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。8.3在確認水位保護定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。8.4鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。8.5汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。9對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二方式時。當(dāng)有一點故障退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)（不宜超過8h）。當(dāng)二點故障超過4h時，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運行。10當(dāng)在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。11高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復(fù)。12給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。13建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。14運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故為了防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)認真貫徹原水利電力部《防止20萬千瓦機組嚴重超速事故的技術(shù)措施》和《防止國產(chǎn)200MW機組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以下重點要求：1防止超速。9.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。1.2各種超速保護均應(yīng)正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。1.3機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。1.4透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。1.5機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴禁起動。1.6正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。1.7在機組正常起動或停機的過程中，應(yīng)嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。1.9機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。1.10抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門應(yīng)嚴密、聯(lián)鎖動作可靠，并必須設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防止抽汽倒流引起超速。1.11對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組必須進行甩負荷試驗。對已投產(chǎn)尚未進行甩負荷試驗的機組，應(yīng)積極創(chuàng)造條件進行甩負荷試驗。1.12堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。1.13危急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110%±1%。1.14進行危急保安器試驗時，在滿足試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。1.15數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機組起動邏輯和嚴格的限制起動條件；對機械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機組，也應(yīng)有明確的限制條件。1.16汽機專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定及功能設(shè)計，以確保系統(tǒng)實用、安全、可靠。1.17電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行中要嚴密監(jiān)視其運行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。備用伺服閥應(yīng)按制造廠的要求條件妥善保管。9.1.18主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器的機組，定期檢查聯(lián)軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標高、左右偏差，應(yīng)嚴格按制造廠規(guī)定的要求安裝。1.19要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進行全面的、充分的論證。1.20嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護拒動。2防止軸系斷裂。2.1機組主、輔設(shè)備的保護裝置必須正常投入，已有振動監(jiān)測保護裝置的機組，振動超限跳機保護應(yīng)投入運行；機組正常運行瓦振、軸振應(yīng)達到有關(guān)標準的優(yōu)良范圍，并注意監(jiān)視變化趨勢。2.2運行100kh以上的機組，每隔3~5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。運行時間超過15年、壽命超過設(shè)計使用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、承擔(dān)調(diào)峰起停頻繁的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。2.3新機組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機組每次大修中，必須進行轉(zhuǎn)子表面和中心孔探傷檢查。對高溫段應(yīng)力集中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬度試驗。2.4不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用，已經(jīng)過主管部門批準并投入運行的有缺陷轉(zhuǎn)子應(yīng)進行技術(shù)評定，根據(jù)機組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運行安全措施，并報主管部門審批后執(zhí)行。2.5嚴格按超速試驗規(guī)程的要求，機組冷態(tài)起動帶25%額定負荷（或按制造要求），運行3~4h后立即進行超速試驗。2.6新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉片固定螺絲、定子鐵芯支架螺絲、各軸承和軸承座螺絲的堅固情況，保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的防松措施。2.7新機組投產(chǎn)前應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。大修中應(yīng)檢查隔板變形情況，最大變形量不得超過軸向間隙的1/3。2.8防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。3建立和完善技術(shù)檔案。3.1建立機組試驗檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小修后的調(diào)整試驗、常規(guī)試驗和定期試驗。3.2建立機組事故檔案。無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、原因和防范措施。9.3.3建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案。3.3.1轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性。3.3.2歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料。3.3.3機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負荷變化率、超溫超壓運行累計時間、主要事故情況的原因和處理。10防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故為了防止汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲和軸瓦燒損事故的發(fā)生，應(yīng)認真貫徹《防止20萬千瓦機組大軸彎曲事故的技術(shù)措施》［（85）電生火字87號、基火字64號］等有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點要求：10.1防止汽輪機大軸彎曲。10.1.1應(yīng)具備和熟悉掌握的資料。1.1.1轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。1.1.2大軸彎曲表測點安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓周方向的位置。1.1.3機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速。1.1.4正常情況下盤車電流和電流擺動值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓。1.1.5正常停機過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機過程的惰走曲線。1.1.6停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線。1.1.7通流部分的軸向間隙和徑向間隙。1.1.8應(yīng)具有機組在各種狀態(tài)下的典型起動曲線和停機曲線，并應(yīng)全部納入運行規(guī)程。1.1.9記錄機組起停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機后定時記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、脹差等重要參數(shù)，直到機組下次熱態(tài)起動或汽缸金屬溫度低于150°C為止。10.1.1.10系統(tǒng)進行改造、運行規(guī)程中尚未作具體規(guī)定的重要運行操作或試驗，必須預(yù)先制定安全技術(shù)措施，經(jīng)上級主管部門批準后再執(zhí)行。2汽輪機起動前必須符合以下條件，否則禁止起動。1.2.1大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確，并正常投入。1.2.2大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，或原始值的±0.02mm。1.2.3高壓外缸上、下缸溫差不超過5C，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差不超過35C。1.2.4主蒸汽溫度必須高于汽缸最高金屬溫度50C，但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50C。3機組起、停過程操作措施。3.1機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于2~4h，熱態(tài)起動不少于4h。若盤車中斷應(yīng)重新計時。3.2機組起動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查、認真分析、查明原因。當(dāng)機組已符合起動條件時，連續(xù)盤車不少于4h才能再次起動，嚴禁盲目起動。3.3停機后立即投入盤車。當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)查明原因及時處理。當(dāng)汽封摩擦嚴重時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車180°。當(dāng)盤車盤不動時，嚴禁用吊車強行盤車。3.4停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時，應(yīng)采用手動盤車180°，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。3.5機組熱態(tài)起動前應(yīng)檢查停機記錄，并與正常停機曲線進行比較，若有異常應(yīng)認真分析，查明原因，采取措施及時處理。3.6機組熱態(tài)起動投軸封供汽時，應(yīng)確認盤車裝置運行正常，先向軸封供汽，后抽真空。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。應(yīng)根據(jù)缸溫選擇供汽汽源，以使供汽溫度與金屬溫度相匹配。1.3.7疏水系統(tǒng)投入時，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標高。供汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，嚴防水或冷汽進入汽輪機。1.3.8停機后應(yīng)認真監(jiān)視凝汽器、高壓加熱器水位和除氧器水位，防止汽輪機進水。1.3.9起動或低負荷運行時，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。在鍋爐熄火或機組甩負荷時，應(yīng)及時切斷減溫水。1.3.10汽輪機在熱狀態(tài)下，若主、再蒸汽系統(tǒng)截止門不嚴密，則鍋爐不得進行打水壓試驗。4發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘停機。4.1機組起動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm。4.2機組起動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.10mm或相對軸振動值超過0.26mm，應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。4.3機組運行中要求軸承振動不超過0.03mm或相對軸振動不超過0.080mm，超過時應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)相對軸振動大于0.260mm應(yīng)立即打閘停機；當(dāng)軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動變化±0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機。1.4.4高壓外缸上、下缸溫差超過50°C，高壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過35C。1.4.5機組正常運行時，主、再熱蒸汽溫度在10min內(nèi)突然下降50C。5應(yīng)采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝，保證機組正常停機后的上下缸溫差不超過35C，最大不超過50C。6疏水系統(tǒng)應(yīng)保證疏水暢通。疏水聯(lián)箱的標高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點標高。高、低壓疏水聯(lián)箱應(yīng)分開，疏水管應(yīng)按壓力順序接入聯(lián)箱，并向低壓側(cè)傾斜45°。疏水聯(lián)箱或擴容器應(yīng)保證在各疏水門全開的情況下，其內(nèi)部壓力仍低于各疏水管內(nèi)的最低壓力。冷段再熱蒸汽管的最低點應(yīng)設(shè)有疏水點。防腐蝕汽管直徑應(yīng)不小于676mm。7減溫水管路閥門應(yīng)能關(guān)閉嚴密，自動裝置可靠，并應(yīng)設(shè)有截止門。1.8門桿漏汽至除氧器管路，應(yīng)設(shè)置逆止門和截止門。1.9高壓加熱器應(yīng)裝設(shè)急疏水閥，可遠方操作和根據(jù)疏水水位自動開啟。1.10高、低壓軸封應(yīng)分別供汽。特別注意高壓軸封段或合缸機組的高中壓軸封段，其供汽管路應(yīng)有良好的疏水措施。1.11機組監(jiān)測儀表必須完好、準確，并定期進行校驗。尤其是大軸彎曲表、振動表和汽缸金屬溫度表，應(yīng)按熱工監(jiān)督條例進行統(tǒng)計考核。1.12凝汽器應(yīng)有高水位報警并在停機后仍能正常投入。除氧器應(yīng)有水位報警和高水位自動放水裝置。1.13嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防汽輪機進水、進冷氣。2防止汽輪機軸瓦損壞。2.1汽輪機的輔助油泵及其自起動裝置，應(yīng)按運行規(guī)程要求定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。機組起動前輔助油泵必須處于聯(lián)動狀態(tài)。機組正常停機前，應(yīng)進行輔助油泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗。2.2油系統(tǒng)進行切換操作（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）時，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護下按操作票順序緩慢進行操作，操作中嚴密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴防切換操作過程中斷油。2.3機組起動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標準要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。2.4在機組起停過程中應(yīng)按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停起頂軸油泵。2.5在運行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應(yīng)在確認軸瓦未損壞之后，方可重新起動。2.6油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)信號裝置，必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進行校驗。2.7油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進行化驗，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標的情況下，嚴禁機組起動。2.8應(yīng)避免機組的振動不合格的情況下運行。2.9潤滑油壓低時應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。為確保防止在油泵聯(lián)動過程中瞬間斷油的可能，要求當(dāng)潤滑油壓降至0.08MPa時報警，降至0.07~0.075MPa時聯(lián)動交流潤滑油泵，降至0.06~0.07MPa時聯(lián)動直流潤滑油泵，并停機投盤車，降至0.03MPa時停盤車。2.10直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑泵失去電源。2.11交流潤滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作可靠。2.12油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。2.13安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴防檢修中遺留雜物堵塞管道。2.14檢修中應(yīng)注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機過程中斷油。2.15嚴格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴防軸瓦斷油。11防止發(fā)電機損壞事故為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《發(fā)電機反事故技術(shù)措施》［（86）電生火字193號］、《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)20萬千瓦氫冷發(fā)電機防止漏氫漏油技術(shù)措施細則》［（88）電生計字17號］、《發(fā)電機反事故技術(shù)措施補充規(guī)定》（能源部發(fā)［1990］14號）、《防止200、300MW汽輪發(fā)電機定子繞組端部發(fā)生短路的技術(shù)改進措施》（能源部、機電部電發(fā)［1991］87號）和《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》（1999年版）等各項規(guī)定，并重點要求如下：1防止定子繞組端部松動引起相間短路。檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況。200MW及以上的發(fā)電機在大修時應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗頻率不合格(振型為橢圓、固有頻率在94?115Hz之間)的發(fā)電機，應(yīng)進行端部結(jié)構(gòu)改造。2防止定子繞組相間短路。2.1加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》(DL/T596-1996)，對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應(yīng)及時消缺。2.2嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣的溫度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施。3防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水。3.1防止水路堵塞過熱。3.1.1水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。3.1.2安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進入線圈。3.1.3大修時，對水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應(yīng)分路做流量試驗。3.1.4擴大發(fā)電機兩側(cè)匯水母管排污口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物。3.1.5水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)應(yīng)嚴格控制規(guī)定范圍。水中銅離子含量超標時，為減緩銅管腐蝕，125MW及以下機組允許運行時在水中加緩蝕劑，但必須控制pH值大于7.0。3.1.6嚴格保持發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。3.1.7定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應(yīng)加強監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應(yīng)按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8°C或定子線棒引水管出水溫差達8°C時應(yīng)報警，應(yīng)及時查明原因，此時可降低負荷。定子線棒溫差達14C或定子引水管出水溫差達12C，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90C或出水溫度超過85C時，在確認測溫元件無誤后，應(yīng)立即停機處理。3.2為防止發(fā)電機漏水，重點應(yīng)對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應(yīng)無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。3.3防止轉(zhuǎn)子漏水。3.3.1水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)出漏水報警信號，經(jīng)判斷確認是發(fā)電機漏水時，應(yīng)立即停機處理。3.3.2選裝靈敏度可靠的漏水報警裝置，應(yīng)做好調(diào)試、維護和定期檢驗工作，確保裝置反應(yīng)靈敏、動作可靠。3.3.3轉(zhuǎn)子繞組復(fù)合引水管應(yīng)更換為有鋼絲編織護套的復(fù)合絕緣引水管。3.3.4為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，至少將QFS2-100-2型和QFS-125-2型機組的出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質(zhì)。3.3.5推廣雙水內(nèi)冷發(fā)電機用氣密試驗代替水壓試驗。4防止轉(zhuǎn)子匝間短路。4.1調(diào)峰運行的發(fā)電機，應(yīng)在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。4.2已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機應(yīng)盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應(yīng)退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2X10-4T，其他部件小于10X10。。5防止漏氫。5.1大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。5.2為防止氫冷發(fā)電機的氫氣漏入封閉母線，在發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置排氣孔和加裝漏氫監(jiān)測裝置。5.3應(yīng)按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過1%時，應(yīng)停機查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量達到3%時報警，在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升至20%時，應(yīng)停機處理。5.4密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。若發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應(yīng)及時處理。6防止發(fā)電機非全相運行。發(fā)電機變壓器組的主斷路器出現(xiàn)非全相運行時，其相關(guān)保護應(yīng)及時起動斷路器失靈保護，在主斷路器無法斷開時，斷開與其連接在同一母線上的所有電源。7防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。11.8防止發(fā)電機局部過熱。。11.8.1發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器過熱報警時，應(yīng)立即取樣進行色譜分析，必要時停機進行消缺處理。11.8.2應(yīng)對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行通風(fēng)試驗。8.3全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風(fēng)溫差達到8°C，應(yīng)立即停機處理。9防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物。9.1建立嚴格的現(xiàn)場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應(yīng)對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。11.9.2大修時應(yīng)對端部緊固件（如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等）緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。10當(dāng)發(fā)電機定子回路發(fā)生單相接地故障時，允許的接地電流值如表11-1規(guī)定。發(fā)電機定子接地保護的動作整定值按表11-1的要求確定。當(dāng)定子接地保護報警時，應(yīng)立即停機°200MW及以上容量的發(fā)電機的接地保護裝置宜作為跳閘。表11-1發(fā)電機定子繞組單相接地故障電流允許值11當(dāng)發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應(yīng)立即查明故障點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機處理。11.12發(fā)電廠應(yīng)準確掌握有串聯(lián)補償電容器送出線路的汽輪發(fā)電機組軸系扭轉(zhuǎn)振動頻率，協(xié)助電網(wǎng)管理部門共同防止次同步諧振。13防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞。13.1有進相運行工況的發(fā)電機，其低勵限制的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗。13.2自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗。13.3勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應(yīng)及時修復(fù)并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運行。13.4在電源電壓偏差為+10%~—15%、頻率偏差為+4%~—6%時，勵磁控制系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。13.5在機組起動、停機和其他試驗過程中，應(yīng)有機組低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機勵磁的措施。12防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故為了防止分散控制系統(tǒng)（DCS）失靈、熱工保護拒動造成的事故，要認真貫徹《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》（國電安運[1998]483號）、《單元機組分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定》（電規(guī)發(fā)[1996]214號）、《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T656—1998）、《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T657—1998）、《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T658—1998）、《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》（DL/T659—1998）等有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并提出以下重點要求：1分散控制系統(tǒng)配置的基本要求。1.1DCS系統(tǒng)配置應(yīng)能滿足機組任何工況下的監(jiān)控要求（包括緊急故障處理），CPU負荷率應(yīng)控制在設(shè)計指標之內(nèi)并留有適當(dāng)裕度。2主要控制器應(yīng)采用冗余配置，重要I/O點應(yīng)考慮采用非同一板件的冗余配置。3系統(tǒng)電源應(yīng)設(shè)計有可靠的后備手段（如采用UPS電源），備用電源的切換時間應(yīng)小于5ms（應(yīng)保證控制器不能初始化）。系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)有獨立于DCS之外的聲光報警。1.4主系統(tǒng)及與主系統(tǒng)連接的所有相關(guān)系統(tǒng)（包括專用裝置）的通信負荷率設(shè)計必須控制在合理的范圍（保證在高負荷運行時不出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象）之內(nèi)，其接口設(shè)備（板件）應(yīng)穩(wěn)定可靠。5DCS的系統(tǒng)接地必須嚴格遵守技術(shù)要求，所有進入DCS系統(tǒng)控制信號的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。6操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應(yīng)能滿足機組各種工況下的操作要求，特別是緊急故障處理的要求。緊急停機停爐按鈕配置，應(yīng)采用與DCS分開的單獨操作回路。2DCS故障的緊急處理措施。2.1已配備DCS的電廠，應(yīng)根據(jù)機組的具體情況，制定在各種情況下DCS失靈后的緊急停機停爐措施。2.2當(dāng)全部操作員站出現(xiàn)故障時（所有上位機“黑屏”或“死機”），若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時能夠維持機組正常運行，則轉(zhuǎn)用后備操作方式運行，同時排除故障并恢復(fù)操作員站運行方式，否則應(yīng)立即停機、停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段，也應(yīng)停機、停爐。2.3當(dāng)部分操作員站出現(xiàn)故障時，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機組監(jiān)控任務(wù)（此時應(yīng)停止重大操作），同時迅速排除故障，若故障無法排除，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)時運行狀況酌情處理。2.4當(dāng)系統(tǒng)中的控制器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)采取以下對策。2.4.1輔機控制器或相應(yīng)電源故障時，可切至后備手動方式運行并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應(yīng)將該輔機退出運行。2.4.2調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障時，應(yīng)將自動切至手動維持運行，同時迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況采取相應(yīng)措施。2.4.3涉及到機爐保護的控制器故障時應(yīng)立即更換或修復(fù)控制器模件，涉及到機爐保護電源故障時則應(yīng)采用強送措施，此時應(yīng)做好防止控制器初始化的措施。若恢復(fù)失敗則應(yīng)緊急停機停爐。2.5加強對DCS系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn)CPU、網(wǎng)絡(luò)、電源等故障時，應(yīng)及時通知運行人員并迅速做好相應(yīng)對策。2.6規(guī)范DCD系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理，軟件的修改、更新、升級必須履行審批受權(quán)及責(zé)任人制度。在修改、更新、升級軟件前，應(yīng)對軟件進行備份。未經(jīng)測試確認的各種軟件嚴禁下載到已運行的DCS系統(tǒng)中使用，必須建立有針對性的DCS系統(tǒng)防病毒措施。3防止熱工保護拒動。3.1DCS部分的鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）的系統(tǒng)配置應(yīng)符合12.1條中的要求，F(xiàn)SSS的控制器必須冗余配置且可自動無擾切換，同時FSSS裝置應(yīng)具有在線自動/手動火焰檢測器和全部邏輯的試驗功能。3.2對于獨立配置的鍋爐滅火保護應(yīng)保證裝置（系統(tǒng)）本身完全符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求，所配電源必須可靠，系統(tǒng)涉及到的爐膛壓力的取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測器及冷卻風(fēng)系統(tǒng)等外圍設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。3.3定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗（指在靜態(tài)試驗合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運行工況，達到MFT動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)的閉環(huán)試驗）間隔不得超過3年。3.4對于已配有由DCS構(gòu)成的FSSS及含有相關(guān)軟邏輯的熱工保護系統(tǒng)，在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗中。3.5汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽輪機監(jiān)視儀表（TSI）應(yīng)加強定期巡視檢查，所配電源必須可靠，電壓波動值不得大于土5%。TSI的CPU及重要跳機保護信號和通道必須冗余配置，輸出繼電器必須可靠。3.6汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護（裝置）每季度及每次機組檢修后起動前應(yīng)進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機動作值。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。3.7若發(fā)生熱工保護裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票經(jīng)總工程師批準后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出；其他保護裝置被迫退出運行的，必須在24h內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)立即停機、停爐處理。13防止繼電保護事故為了防止繼電保護事故的發(fā)生，應(yīng)認真貫徹《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》(GB14285—93)、《繼電保護及安全自動裝置運行管理規(guī)程》、《繼電保護及安全自動裝置檢驗條例》、《繼電保護和安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定》、《3~110kV電網(wǎng)繼電保護裝置運行整定規(guī)程》(DL/T584—1995)、(220~500kV電網(wǎng)繼電保護裝置運行整定規(guī)程)(DL/T559—94)、《電力系統(tǒng)繼電保護技術(shù)監(jiān)督規(guī)定(試行)》(電安生[1997]356號)、《電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運行反事故措施管理規(guī)定》(調(diào)[1994]143號)、《電力系統(tǒng)斷電保護及安全自動裝置反事故措施要點》、《電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置運行評價規(guī)程》(DL/T623—1997)及相關(guān)規(guī)程，并提出以下重點要求：13.1高度重視繼電保護工作，充實配備技術(shù)力量，加強繼電保護工作人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)的培訓(xùn)，保持繼電保護隊伍的穩(wěn)定。2要認真貫徹各項規(guī)章制度及反事故措施，嚴格執(zhí)行各項安全措施，防止繼電保護“三誤”事故的發(fā)生。3各級調(diào)度應(yīng)根據(jù)電網(wǎng)結(jié)構(gòu)的變化，貫徹執(zhí)行繼電保護裝置整定運行規(guī)程，制定電網(wǎng)繼電保護整定方案和調(diào)度運行說明。適應(yīng)現(xiàn)代電網(wǎng)的發(fā)展需要，積極穩(wěn)妥采用繼電保護新技術(shù)新設(shè)備，組織編寫新裝置的檢驗規(guī)程。進一步加強電網(wǎng)繼電保護運行管理工作，合理安排電網(wǎng)運行方式，充分發(fā)揮繼電保護效能，提高電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行水平，防止由于保護拒動、誤動引起系統(tǒng)穩(wěn)定破壞和電網(wǎng)瓦解、大面積停電事故的發(fā)生。4網(wǎng)、省公司調(diào)度部門繼電保護機構(gòu)要進一步發(fā)揮專業(yè)管理的職能作用，強化繼電保護技術(shù)監(jiān)督力度，指導(dǎo)、協(xié)助發(fā)、供電單位加強繼電保護工作，提高全網(wǎng)繼電保護工作水平。5確保大型發(fā)電機、變壓器的安全運行，重視大型發(fā)電機、變壓器保護的配置和整定計算，包括與相關(guān)線路保護的整定配合。6對于220kV主變壓器的微機保護必須雙重化。7保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護裝置抗干擾能力。8加強110kV及以下的電網(wǎng)和廠用系統(tǒng)的繼電保護工作，降低發(fā)生繼電保護事故的機率。9針對電網(wǎng)運行工況，加強備用電源自動投入裝置的管理。14防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故為了加強電網(wǎng)安全管理，防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故的發(fā)生，要繼續(xù)貫徹執(zhí)行《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導(dǎo)則》，并提出以下重點要求：1加強和完善電網(wǎng)一次、二次設(shè)備建設(shè)。1.1重視和加強電網(wǎng)規(guī)劃管理，制定完善電網(wǎng)結(jié)構(gòu)的發(fā)展規(guī)劃和實施計劃，建設(shè)結(jié)構(gòu)合理的電網(wǎng)；對電網(wǎng)中的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)創(chuàng)造條件加以解決，從電網(wǎng)一次結(jié)構(gòu)上保證電網(wǎng)的安全可靠。1.2電源點布置要合理，負荷中心地區(qū)應(yīng)有必要的電源支撐。負荷中心受電要按多條通道，多個方向來進行規(guī)劃和實施，每條通道輸送容量占負荷中心地區(qū)最大負荷比例不宜過大，故障失去一個通道不應(yīng)導(dǎo)致電網(wǎng)崩潰。同時應(yīng)加強樞紐發(fā)電廠、變電所及負荷中心的無功補償建設(shè)，防止電網(wǎng)發(fā)生電壓崩潰事故。3輸送通道建設(shè)要與電源建設(shè)同步完成。4要加強高頻、母差、開關(guān)失靈等快速保護的建設(shè)。對500kV設(shè)備的主保護應(yīng)實現(xiàn)雙重化；220kV及以上環(huán)網(wǎng)運行線路應(yīng)配置雙套快速保護；新建500kV和重要的220kV廠、所的220kV母線應(yīng)做到雙套母差、開關(guān)失靈保護；已建500kV和重要220kV廠、所的220kV母線可逐步做到雙套母差、開關(guān)失靈保護。1.5設(shè)計安裝的低頻減載裝置和保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行的安全自動裝置應(yīng)與一次系統(tǒng)同步投運。大電網(wǎng)規(guī)劃階段應(yīng)加強保電網(wǎng)安全穩(wěn)定最后防線設(shè)置的研究，從電網(wǎng)結(jié)構(gòu)上設(shè)計配置振蕩、低頻、低壓等解列裝置。對于存在大功率、遠距離輸送，采用自并勵的機組，應(yīng)加裝電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）。2要強化電網(wǎng)運行的安全管理和監(jiān)督。2.1嚴格控制主網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線重要輸電斷面潮流，禁止超穩(wěn)定極限運行。2.2電網(wǎng)運行必須按有關(guān)規(guī)定保留一定的旋轉(zhuǎn)備用容量。2.3對聯(lián)網(wǎng)運行的大區(qū)電網(wǎng)，要采取必要措施防止一側(cè)發(fā)生穩(wěn)定破壞事故向另一側(cè)擴大。對重要電網(wǎng)（政治、經(jīng)濟、文化中心）要采取必要措施防止相鄰電網(wǎng)發(fā)生事故向重要電網(wǎng)擴大或惡化重要電網(wǎng)的安全運行狀況。2.4電網(wǎng)內(nèi)大機組配置的高頻率、低頻率、過壓、欠壓保護及振蕩解列裝置的定值必須經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)審定。2.5要盡可能減少電磁環(huán)網(wǎng)或采取可靠措施防止電網(wǎng)故障時引起電網(wǎng)穩(wěn)定破壞。2.6要加強電網(wǎng)安全穩(wěn)定最后一道防線的管理。低頻減載裝置和保護系統(tǒng)穩(wěn)定運行的安全自動裝置應(yīng)可靠、足額投入。要從電網(wǎng)結(jié)構(gòu)上完善振蕩、低頻、低壓解列等裝置的配置。2.7應(yīng)避免樞紐廠、所的線路、母線、變壓器等設(shè)備無快速保護運行。要加強開關(guān)設(shè)備的檢修維護，確保電網(wǎng)故障的可靠切除。在受端系統(tǒng)的關(guān)鍵樞紐廠、所，當(dāng)發(fā)生繼電保護定值整定困難時，要側(cè)重防止保護拒動。3為了防止次同步諧振，在串聯(lián)補償電容投切運行（包括串聯(lián)補償電容部分退出和各種系統(tǒng)運行方式）時，應(yīng)注意避免與機組產(chǎn)生機電諧振。15防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故為了防止大型變壓器損壞，互感器爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《關(guān)于印發(fā)“變壓器類設(shè)備管理規(guī)定”的通知》（電安生［1996］589號）、《關(guān)于發(fā)送“全國變壓器類設(shè)備專業(yè)工作會紀要”的通知》（調(diào)網(wǎng)［1996］89號）、《關(guān)于加強變壓器消防設(shè)施的通知》［能源部（87）電生火字117號］以及其他有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點要求：1加強對變壓器類設(shè)備從選型、定貨、驗收到投運的全過程管理，明確變壓器專責(zé)人員及其職責(zé)。2嚴格按有關(guān)規(guī)定對新購變壓器類設(shè)備進行驗收，確保改進措施落實在設(shè)備制造、安裝、試驗階段，投產(chǎn)時不遺留同類型問題。2.1訂購前，應(yīng)向制造廠索取做過突發(fā)短路試驗變壓器的試驗報告和抗短路能力動態(tài)計算報告；在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會前，應(yīng)取得所訂購變壓器的抗短路能力計算報告。2.2220kV及以上電壓等級的變壓器應(yīng)赴廠監(jiān)造和驗收，按變壓器赴廠監(jiān)造關(guān)鍵控制點的要求進行監(jiān)造，監(jiān)造驗收工作結(jié)束后，赴廠人員應(yīng)提交監(jiān)造報告，并作為設(shè)備原始資料存檔。2.3出廠局放試驗的合格標準。2.3.3中性點接地系統(tǒng)的互感器，測量電力為1.0U時，液體浸漬不大于10pC，固體型式不大于50pC。測量電壓為1.2Um時，液體浸漬不大于5pC，固體型式不大于20pC。2.3.4對220kV及以上電壓等級互感器應(yīng)進行高電壓下的介損試驗。2.4向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產(chǎn)廠家出廠試驗報告；工廠試驗時應(yīng)將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗；所有附件在出廠時均應(yīng)按實際使用方式整體預(yù)裝過。2.5認真執(zhí)行交接試驗規(guī)程；對110kV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產(chǎn)前應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形以留原始記錄。220kV及以上電壓等級和120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必須進行現(xiàn)場局部放電試驗°220kV及以上電壓等級變壓器在大修后，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。2.6大型變壓器在運輸過程中應(yīng)按規(guī)范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀，到達目的地后，制造廠、運輸部門和用戶三方人員應(yīng)共同驗收，記錄紙和押運記錄應(yīng)提供用戶留存。3設(shè)備采購時，應(yīng)要求制造廠有可靠、密封措施。對運行中的設(shè)備，如密封不良，應(yīng)采取改進措施，確保防止變壓器、互感器進水或空氣受潮。加強運行巡視，應(yīng)特別注意變壓器冷卻器潛油泵負壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油。防止套管、引線、分接開關(guān)引起事故。套管的傘裙間距低于標準的，應(yīng)采取加硅橡膠傘裙套等措施，防止雨閃事故。4潛油泵的軸承，應(yīng)采用E級或D級，禁止使用無銘牌、無級別的軸承。油泵應(yīng)選用轉(zhuǎn)速不大于1000r/min的低速油泵。為保證冷卻效果，風(fēng)冷卻器應(yīng)定期進行水沖洗。5變壓器的本體、有載開關(guān)的重瓦斯保護應(yīng)投跳閘，若需退出重瓦斯保護時，應(yīng)預(yù)先制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準，并限期恢復(fù)。15.6對220kV及以上電壓等級變電設(shè)備還需每年進行至少一次紅外成像測溫檢查。在技術(shù)和管理上采取有效措施，盡可能防止或減少變壓器的出口短路，改善變壓器的運行條件。變壓器在遭受近區(qū)突發(fā)短路后，應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形，并與原始記錄比較，判斷變壓器無故障后，方可投運。7新建或擴建變壓器一般不采用水冷卻方式，對特珠場合必須采用水冷卻系統(tǒng)的，應(yīng)采用雙層銅管冷卻系統(tǒng)。對目前正在正常使用的單銅管水冷卻的變壓器，應(yīng)始終要保持油壓大于水壓，并要加強維護，采取有效的運行監(jiān)視方法，及時發(fā)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)泄漏故障。15.8對薄絕緣變壓器，可按一般變壓器設(shè)備進行技術(shù)監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，變壓器本體不宜再進行改造性大修，對更換下來的薄絕緣變壓器也不應(yīng)再遷移安裝。15.9對新的變壓器油要加強質(zhì)量控制，用戶可根據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。油運抵現(xiàn)場后，應(yīng)取樣試驗合格后，方能注入設(shè)備。加強油質(zhì)管理，對運行中油應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)標準，對不同油種的混油應(yīng)慎重。15.10按規(guī)定完善變壓器的消防設(shè)施，并加強管理，重點防止變壓器著火時的事故擴大。15.11防止套管存在的問題。15.11.1套管安裝就位后，帶電前必須靜放°500kV套管靜放時間不得少于36h，110~220kV套管不得少于24h.。2對保存期超過1年的110kV及以上套管，安裝前應(yīng)進行局放試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。3事故搶修所裝上的套管，投運后的3個月內(nèi)，應(yīng)取油樣做一次色譜試驗。11.4作為備品的110kV及以上套管，應(yīng)置于戶內(nèi)且豎直放置。如水平存放，其抬高角度應(yīng)符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面而受潮。5套管滲漏油時，應(yīng)及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞。16防止開關(guān)設(shè)備事故為防止高壓開關(guān)設(shè)備事故，應(yīng)認真貫徹《高壓開關(guān)設(shè)備管理規(guī)定》、《高壓開關(guān)設(shè)備反事故技術(shù)措施》和《高壓開關(guān)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》（發(fā)輸電[1999]72號）等有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點要求：1采用五防裝置運行可靠的開關(guān)柜，嚴禁五防功能不完善的開關(guān)柜進入系統(tǒng)使用，已運行的五防功能不完善的開關(guān)柜應(yīng)盡快完成完善化改造。2根據(jù)可能出現(xiàn)的系統(tǒng)最大負荷運行方式，每年應(yīng)核算開關(guān)設(shè)備安裝地點的斷流容量，并采取措施防止由于斷流容量不足而造成開關(guān)設(shè)備燒損或爆炸。3開關(guān)設(shè)備斷口外絕緣應(yīng)滿足不小于1.15倍（252kV）或1.2倍（363k