23實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件課件

2.3.1軋制過程的三階段

一咬入階段

1咬入階段：軋件前端與軋輥接觸的瞬間起到前端達(dá)到變形區(qū)的出口斷面（軋輥中心連線）稱為咬入階段。如圖（14-3）所示。2.3實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件2.3.1軋制過程的三階段一咬入階段圖7-3軋制時(shí)的咬入階段圖7-3軋制時(shí)的咬入階段（1）變形區(qū)的長度由零連續(xù)地增加到最大值。（2）變形區(qū)內(nèi)的合力作用點(diǎn)、力矩皆不斷的變化。（3）軋件對軋輥的壓力由零值逐漸增加到該軋制條件下的最大值。（4）變形區(qū)內(nèi)各斷面的應(yīng)力狀態(tài)不斷變化。2特點(diǎn)：

（1）變形區(qū)的長度由零連續(xù)地增加到最大值。二穩(wěn)定軋制階段

從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進(jìn)入變形區(qū)入口斷面止，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。

1穩(wěn)定軋制階段：二穩(wěn)定軋制階段從軋件前端離開軋輥軸心連線開

變形區(qū)的大小、軋件與軋輥的接觸面積，金屬對軋輥的壓力，變形區(qū)內(nèi)各處的應(yīng)力狀態(tài)等都是均恒的。

2特點(diǎn)：變形區(qū)的大小、軋件與軋輥的接觸面積，金屬對軋三甩出階段

從軋件后端進(jìn)入入口斷面時(shí)起到軋件完全通過輥縫（軋輥軸心連線），稱為甩出階段。

（1）軋件的后端在變形區(qū)內(nèi)有三個自由端（面）。（2）變形區(qū)的長度由最大變到最小—零。（3）變形區(qū)內(nèi)的合力作用點(diǎn)、力矩皆不斷地變化。（4）軋件對軋輥的壓力由最大變到零。（5）變形區(qū)內(nèi)斷面的應(yīng)力狀態(tài)不斷地變化。1甩出階段：2特點(diǎn)：三甩出階段從軋件后端進(jìn)入入口斷面時(shí)起到軋件2.3.2

咬入條件一摩擦力、摩擦系數(shù)與摩擦角

如圖8-1所示總反力與法向反力之間的夾角稱為摩擦角。

摩擦角與摩擦系數(shù)的關(guān)系如下

2.3.2咬入條件一摩擦力、摩擦系數(shù)與摩擦角圖8-1確定摩擦角圖8-1確定摩擦角

二咬入時(shí)的作用力分析

1軋件對軋輥的作用力N′摩擦力T′

2軋輥對軋件的作用力N與摩擦力T二咬入時(shí)的作用力分析1軋件對軋輥的圖8-2軋件對軋輥的作用力圖8-3軋輥對軋件的作用力圖8-2軋件對軋輥的作用力圖8-4作用力與摩擦力的分解圖8-4作用力與摩擦力的分解

1用力表示的咬入條件若Nx＞Tx，則軋件不能咬入；若Nx＜Tx，則軋件可以咬入；當(dāng)Nx=Tx時(shí)，軋件處于平衡狀態(tài)，是咬入的臨界條件。三軋輥咬入軋件的條件2用角度表示的咬入條件1用力表示的咬入條件若Nx＞Tx，則軋件不能咬入；三（1）當(dāng)Tx＞Nx時(shí)這就是軋件的咬入條件

=≥

通常將咬入條件定為＞＞（2）當(dāng)Tx＜Nx時(shí)，同樣＜可推得軋件不能咬入軋機(jī)（3）當(dāng)Tx＝Nx時(shí)，同樣可推得是軋件咬入的臨界條件。（1）當(dāng)Tx＞Nx時(shí)這就是軋件的咬入條件=≥通常將咬入條2.3.3穩(wěn)定軋制條件

軋件完全充填輥縫后進(jìn)入穩(wěn)定軋制狀態(tài)。圖8-5所示，繼續(xù)進(jìn)行軋制的條件仍為Tx≥Nx，它可寫成：

≥2≥2.3.3穩(wěn)定軋制條件軋件完全充填輥縫后進(jìn)入穩(wěn)定軋制圖8-5穩(wěn)定軋制階段圖8-5穩(wěn)定軋制階段8.3.1咬入時(shí)的最大壓下量一按最大咬入角計(jì)算最大壓下量

摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或由表8-1等資料查找8.3最大壓下量的計(jì)算方法二按摩擦系數(shù)計(jì)算最大壓下量8.3.1咬入時(shí)的最大壓下量摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或由表8-18.3.2平穩(wěn)軋制時(shí)的最大壓下量摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或資料查找二按摩擦系數(shù)計(jì)算最大壓下量一按最大咬入角計(jì)算最大壓下量

8.3.2平穩(wěn)軋制時(shí)的最大壓下量摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或資料查圖7-3軋制時(shí)的咬入階段h/2圖7-3軋制時(shí)的咬入階段h/2表8-1不同軋制條件下的最大咬入角表8-1不同軋制條件下的最大咬入角例題假設(shè)熱軋時(shí)軋輥直徑D=800mm，摩擦系數(shù)0.3，求咬入條件所允許的最大壓下量及建立穩(wěn)定軋制過程后，利用剩余摩擦力可以達(dá)到的最大壓下量。解：（1）咬入條件允許的最大壓下量=34mm（2）在建立穩(wěn)定軋制過程后，可達(dá)到的最大壓下量

例題假設(shè)熱軋時(shí)軋輥直徑D=800mm，摩擦系數(shù)0.3，求=133mm增加的壓下量為133—34=99mm=133mm增加的壓下量為133—34=99mm8.4影響咬入的因素及改善咬入的措施

一影響咬入的因素（1）當(dāng)壓下量不變時(shí)，隨著軋輥直徑的增大，咬入角將減小，這有利于咬入。（2）如軋輥直徑不變時(shí)，隨著壓下量的減小，咬入角也減小，這有利于咬入。1軋輥直徑、壓下量對咬入的影響

2作用在水平方向上的外力對咬入的影響凡順軋制方向的水平外力，一般都有利于咬入。

8.4影響咬入的因素及改善咬入的措施一影響咬入的因素3軋制速度的影響降低軋制速度，可增加磨擦系數(shù)，因此有利于軋件被咬入

4軋輥表面狀態(tài)的影響

軋輥表面越粗糙，則摩擦系數(shù)越大，因而越有利于軋件咬入。5軋件的形狀對軋件咬入的影響。軋件前端與軋輥接觸面越大，軋件越容易咬入。

3軋制速度的影響降低軋制速度，可增加磨擦系數(shù)，因此有利于軋6孔型形狀對咬入的影響

增大摩擦角β（即增大摩擦系數(shù)f）和減小咬入角a

二改善咬入的措施

型鋼軋機(jī)的孔型有較小的孔型側(cè)壁斜度時(shí)，對軋件的咬入是有利的1

提高摩擦系數(shù)的措施

（1）軋輥刻痕、堆焊6孔型形狀對咬入的影響增大摩擦角β（即增大摩擦系

（2）清除爐塵和氧化鐵皮。（3）在現(xiàn)場不能自然咬入的情況下，撒一把沙子或冷氧化鐵皮可改善咬入。（4）當(dāng)軋件溫度過高，引起咬入困難時(shí)，可將軋件在輥道上擱置一段時(shí)間，使鋼溫適當(dāng)降低后再喂入軋機(jī)。（5）增大孔型側(cè)壁對軋件的夾持力可改善軋件的咬入（6）合理調(diào)整軋制速度。

（2）清除爐塵和氧化鐵皮。

（1）使用合理形狀的連鑄坯，可以把軋件前端制成楔形或錐形。2降低咬入角的基本措施

（2）強(qiáng)迫咬入，用外力將軋件頂入軋輥中。

（3）減小本道次的壓下量可改善咬入條件。例如：減小來料厚度或使得本道次輥縫增大。

（1）使用合理形狀的連鑄坯，可以把軋件前端制成楔小結(jié)：1、掌握實(shí)現(xiàn)軋制過程的咬入條件和實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制條件；

2、掌握影響咬入的因素及改善咬入的措施；

小結(jié)：1、掌握實(shí)現(xiàn)軋制過程的咬入條件和實(shí)現(xiàn)穩(wěn)2.3.1軋制過程的三階段

一咬入階段

1咬入階段：軋件前端與軋輥接觸的瞬間起到前端達(dá)到變形區(qū)的出口斷面（軋輥中心連線）稱為咬入階段。如圖（14-3）所示。2.3實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件2.3.1軋制過程的三階段一咬入階段圖7-3軋制時(shí)的咬入階段圖7-3軋制時(shí)的咬入階段（1）變形區(qū)的長度由零連續(xù)地增加到最大值。（2）變形區(qū)內(nèi)的合力作用點(diǎn)、力矩皆不斷的變化。（3）軋件對軋輥的壓力由零值逐漸增加到該軋制條件下的最大值。（4）變形區(qū)內(nèi)各斷面的應(yīng)力狀態(tài)不斷變化。2特點(diǎn)：

（1）變形區(qū)的長度由零連續(xù)地增加到最大值。二穩(wěn)定軋制階段

從軋件前端離開軋輥軸心連線開始，到軋件后端進(jìn)入變形區(qū)入口斷面止，這一階段稱為穩(wěn)定軋制階段。

1穩(wěn)定軋制階段：二穩(wěn)定軋制階段從軋件前端離開軋輥軸心連線開

變形區(qū)的大小、軋件與軋輥的接觸面積，金屬對軋輥的壓力，變形區(qū)內(nèi)各處的應(yīng)力狀態(tài)等都是均恒的。

2特點(diǎn)：變形區(qū)的大小、軋件與軋輥的接觸面積，金屬對軋三甩出階段

從軋件后端進(jìn)入入口斷面時(shí)起到軋件完全通過輥縫（軋輥軸心連線），稱為甩出階段。

（1）軋件的后端在變形區(qū)內(nèi)有三個自由端（面）。（2）變形區(qū)的長度由最大變到最小—零。（3）變形區(qū)內(nèi)的合力作用點(diǎn)、力矩皆不斷地變化。（4）軋件對軋輥的壓力由最大變到零。（5）變形區(qū)內(nèi)斷面的應(yīng)力狀態(tài)不斷地變化。1甩出階段：2特點(diǎn)：三甩出階段從軋件后端進(jìn)入入口斷面時(shí)起到軋件2.3.2

咬入條件一摩擦力、摩擦系數(shù)與摩擦角

如圖8-1所示總反力與法向反力之間的夾角稱為摩擦角。

摩擦角與摩擦系數(shù)的關(guān)系如下

2.3.2咬入條件一摩擦力、摩擦系數(shù)與摩擦角圖8-1確定摩擦角圖8-1確定摩擦角

二咬入時(shí)的作用力分析

1軋件對軋輥的作用力N′摩擦力T′

2軋輥對軋件的作用力N與摩擦力T二咬入時(shí)的作用力分析1軋件對軋輥的圖8-2軋件對軋輥的作用力圖8-3軋輥對軋件的作用力圖8-2軋件對軋輥的作用力圖8-4作用力與摩擦力的分解圖8-4作用力與摩擦力的分解

1用力表示的咬入條件若Nx＞Tx，則軋件不能咬入；若Nx＜Tx，則軋件可以咬入；當(dāng)Nx=Tx時(shí)，軋件處于平衡狀態(tài)，是咬入的臨界條件。三軋輥咬入軋件的條件2用角度表示的咬入條件1用力表示的咬入條件若Nx＞Tx，則軋件不能咬入；三（1）當(dāng)Tx＞Nx時(shí)這就是軋件的咬入條件

=≥

通常將咬入條件定為＞＞（2）當(dāng)Tx＜Nx時(shí)，同樣＜可推得軋件不能咬入軋機(jī)（3）當(dāng)Tx＝Nx時(shí)，同樣可推得是軋件咬入的臨界條件。（1）當(dāng)Tx＞Nx時(shí)這就是軋件的咬入條件=≥通常將咬入條2.3.3穩(wěn)定軋制條件

軋件完全充填輥縫后進(jìn)入穩(wěn)定軋制狀態(tài)。圖8-5所示，繼續(xù)進(jìn)行軋制的條件仍為Tx≥Nx，它可寫成：

≥2≥2.3.3穩(wěn)定軋制條件軋件完全充填輥縫后進(jìn)入穩(wěn)定軋制圖8-5穩(wěn)定軋制階段圖8-5穩(wěn)定軋制階段8.3.1咬入時(shí)的最大壓下量一按最大咬入角計(jì)算最大壓下量

摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或由表8-1等資料查找8.3最大壓下量的計(jì)算方法二按摩擦系數(shù)計(jì)算最大壓下量8.3.1咬入時(shí)的最大壓下量摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或由表8-18.3.2平穩(wěn)軋制時(shí)的最大壓下量摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或資料查找二按摩擦系數(shù)計(jì)算最大壓下量一按最大咬入角計(jì)算最大壓下量

8.3.2平穩(wěn)軋制時(shí)的最大壓下量摩擦系數(shù)可由公式計(jì)算或資料查圖7-3軋制時(shí)的咬入階段h/2圖7-3軋制時(shí)的咬入階段h/2表8-1不同軋制條件下的最大咬入角表8-1不同軋制條件下的最大咬入角例題假設(shè)熱軋時(shí)軋輥直徑D=800mm，摩擦系數(shù)0.3，求咬入條件所允許的最大壓下量及建立穩(wěn)定軋制過程后，利用剩余摩擦力可以達(dá)到的最大壓下量。解：（1）咬入條件允許的最大壓下量=34mm（2）在建立穩(wěn)定軋制過程后，可達(dá)到的最大壓下量

例題假設(shè)熱軋時(shí)軋輥直徑D=800mm，摩擦系數(shù)0.3，求=133mm增加的壓下量為133—34=99mm=133mm增加的壓下量為133—34=99mm8.4影響咬入的因素及改善咬入的措施

一影響咬入的因素（1）當(dāng)壓下量不變時(shí)，隨著軋輥直徑的增大，咬入角將減小，這有利于咬入。（2）如軋輥直徑不變時(shí)，隨著壓下量的減小，咬入角也減小，這有利于咬入。1軋輥直徑、壓下量對咬入的影響

2作用在水平方向上的外力對咬入的影響凡順軋制方向的水平外力，一般都有利于咬入。

8.4影響咬入的因素及改善咬入的措施一影響咬入的因素3軋制速度的影響降低軋制速度，可增加磨擦系數(shù)，因此有利于軋件被咬入

4軋輥表面狀態(tài)的影響

軋輥表面越粗糙，則摩擦系數(shù)越大，因而越有利于軋件咬入。5軋件的形狀對軋件咬入的影響。軋件前端與軋輥接觸面越大，軋件越容易咬入。

3軋制速度的影響降低軋制速度，可增