零件的技術(shù)要求課件

零件圖中的技術(shù)要求技術(shù)要求表面粗糙度極限與偏差形狀和位置公差表面處理技術(shù)要求：在圖樣上，用代號(hào)、數(shù)字或文字表示機(jī)件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求的總稱(chēng)故宮門(mén)前的鎦金銅缸材料及熱處理零件圖中的技術(shù)要求技術(shù)要求表面粗糙度極限與偏差形狀和位置公差1表面粗糙度形位公差尺寸公差表面粗糙度形位公差尺寸公差2極限與配合一、互換性與公差配合

機(jī)器裝配時(shí)，從同一規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)修配，就能順利地裝配成符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，零件的這種互相替代的性質(zhì)稱(chēng)為互換性?！?/p>

互換性：極限與配合制度是實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的必要條件一?！衲康模撼膳罅可a(chǎn)，提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。

二、極限與配合1.極限與配合的概念

由于機(jī)床振動(dòng)、刀具磨損、測(cè)量誤差等原因，零件的實(shí)際加工尺寸不可能絕對(duì)準(zhǔn)確。極限與配合一、互換性與公差配合機(jī)器裝配時(shí)，從同一規(guī)格的3最大極限尺寸50＋0.012=50.012最小極限尺寸50–0.027=49.9732.極限與配合術(shù)語(yǔ)例：50.00849.995應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿(mǎn)足使用要求。⑶極限尺寸

允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值⑵實(shí)際尺寸

實(shí)際測(cè)量所得尺寸；⑴基本尺寸

設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸；⑷尺寸偏差某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸）與基本尺寸的代數(shù)差上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸⑸尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量。公差＝上偏差－下偏差最大極限尺寸50＋0.012=50.0124下偏差公差帶+2-18824-6-22⑹公差帶圖表示基本尺寸、偏差和公差關(guān)系的簡(jiǎn)圖＋－00基本尺寸50例:上偏差公差大小公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差下偏差公差帶+2-18824-6-22⑹公差帶圖表示基5

⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

用以確定公差帶大小的一系列標(biāo)準(zhǔn)值。

IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分20個(gè)等級(jí)。

高低相同尺寸IT725umIT962um不同尺寸18IT611um180IT625um⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

用以確定公差帶大小6

在公差帶圖上靠近零線(xiàn)的偏差稱(chēng)為基本偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本偏差.（孔的基本偏差用大寫(xiě)字母表示，軸的基本偏差用小寫(xiě)字母表示）。⑻基本偏差放大本圖基本偏差的分布特點(diǎn)a~h上偏差，j~zc下偏差，Js對(duì)稱(chēng)分布

A~H上偏差J~ZC下偏差JS對(duì)稱(chēng)分布在公差帶圖上靠近零線(xiàn)的偏差稱(chēng)為基本偏差。⑻基本偏差放7軸、孔的極基本偏差返回軸、孔的極基本偏差返回8

50f730h865js655H875k735N7（9）公差帶代號(hào)基本尺寸基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)例：查表確定極限偏差

45H850f7（9）公差帶代號(hào)基本尺寸基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)9二配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一起，其公差帶之間的關(guān)系。1間隙與過(guò)盈間隙：在孔軸的配合中，孔尺寸>軸尺寸過(guò)盈：在孔軸的配合中，孔尺寸<軸尺寸2配合的種類(lèi)間隙配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在間隙的配合過(guò)盈配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在過(guò)盈的配合過(guò)渡配合：任取一對(duì)孔軸相配既可能有間隙也有可能有過(guò)盈的配合二配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一起，其公差帶之間的關(guān)系。10間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。孔最大軸最小最大間隙最小間隙軸最大孔最小最小間隙最大間隙最小間隙等于零孔公差帶軸公差帶工程制圖間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合11過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）。最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔公差帶軸公差帶最小過(guò)盈最小過(guò)盈等于零工程制圖過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合12過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈。最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對(duì)孔與軸13基準(zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+“H”三、配合的基準(zhǔn)制1、基孔制基本偏差為H的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+“H”三、配14基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為（h）的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?！癶”2、基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+15工程制圖3優(yōu)先配合和常用配合

為了便于組織生產(chǎn)，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化的作用，在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，國(guó)際確定了常用配合和優(yōu)先配合?；字疲撼Ｓ门浜希?9種，其中優(yōu)先配合：13種基軸制：常用配合：48種，其中優(yōu)先配合：13種見(jiàn)附表底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)12F8h712J8h7工程制圖3優(yōu)先配合和常用配合為了便于組織16

⑴在零件圖上的標(biāo)注

4.極限與配合的標(biāo)注適用單件小批生產(chǎn)適用大批量生產(chǎn)適用單件或小批生產(chǎn)⑴在零件圖上的標(biāo)注4.極限與配合的標(biāo)注適用單件適用17⑵在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸孔公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)例如：⑵在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸孔公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)例如：18特殊情況標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與一般零件（軸或孔）配合時(shí)，只標(biāo)注相配零件的公差代號(hào)特殊情況標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與一般零件（軸或孔）配合時(shí)，只標(biāo)注19在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，孔的基本尺寸和極限偏差值注寫(xiě)在尺寸線(xiàn)的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫(xiě)在尺寸線(xiàn)的下方。工程制圖在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，孔的基本20三選擇

保證質(zhì)量,降低成本1基準(zhǔn)制優(yōu)先基孔制2公差等級(jí)保證使用,選擇低級(jí)3配合優(yōu)先------常用--------一般IT01—IT04量規(guī)和塊規(guī)IT5—IT12(IT5—IT9)配合尺寸IT12—IT18非配合尺寸4配合性質(zhì)間隙配合（1）相對(duì)運(yùn)動(dòng)（2）裝拆方便過(guò)渡配合無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同心度高過(guò)盈配合

三選擇保證質(zhì)量,降低成本1基準(zhǔn)制21

1表面粗糙度的概念加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz國(guó)標(biāo)規(guī)定：優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

。表面粗糙度（GB/T3505—2000）表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。1表面粗糙度的概念2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)★輪廓22輪廓算術(shù)平均偏差Ra

Ra是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra=－∫

Z(x)dxL10LRa=－∑

Zi1ni=1n

近似為:ZvZpRzZ工程制圖輪廓算術(shù)平均偏差RaRa是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距Z的絕233表面粗糙度的標(biāo)注方法1）表面粗糙度符號(hào)及意義表示表面是用去除材料的方法獲得

表示表面是用不去除材料的方法獲得

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線(xiàn)，用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù)符號(hào)

意義及說(shuō)明在上述三個(gè)帶橫線(xiàn)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注

工程制圖3表面粗糙度的標(biāo)注方法1）表面粗糙度符號(hào)及意義表示表面是用24任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm；用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。2）Ra的代號(hào)及意義

工程制圖任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；254表面粗糙度的標(biāo)注（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)。（2）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。工程制圖4表面粗糙度的標(biāo)注（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙2612.53.212.53.212.53.212.53.230°3.23.230°12.512.5各傾斜表面粗糙度代（符）號(hào)的注法。工程制圖12.53.212.53.212.53.212.53.23027代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字，代（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的1.4倍。其余工程制圖代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。其余工程制28對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線(xiàn)連接起來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。其余工程制圖對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線(xiàn)連接起來(lái)，表面29可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。工程制圖可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。30輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線(xiàn)）上。RzRz工程制圖輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線(xiàn)）上。RzRz31螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上。工程制圖螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上。32

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。

2.形位公差代號(hào)在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn)示例一、示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介圖8-21形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)1.形狀和位置公差的基本概念三、形位公差簡(jiǎn)介圖8-2133

既然零件的幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差，為了滿(mǎn)足使用要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證。

位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素（零件各軸線(xiàn)之間，表面之間，軸線(xiàn)表面之間）實(shí)際位置對(duì)其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量

形狀公差是指單一要素（零件表面或軸線(xiàn)）的形狀對(duì)其理想要素形狀允許的變動(dòng)全量二、形狀和位置公差的概念既然零件的幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差，為了滿(mǎn)34直線(xiàn)度、圓柱度誤差的產(chǎn)生直線(xiàn)度、圓柱度誤差的產(chǎn)生35理想的軸側(cè)面圓度誤差的產(chǎn)生加工后的軸側(cè)面位置度誤差的產(chǎn)生理想的軸側(cè)面圓度誤差的產(chǎn)生加工后的軸側(cè)面位置度誤差的產(chǎn)生36形狀和位置公差項(xiàng)目符號(hào)符號(hào)分類(lèi)形狀公差特征項(xiàng)目直線(xiàn)度平面度圓度圓柱度線(xiàn)輪廓度面輪廓度分類(lèi)特征項(xiàng)目符號(hào)位置公差定向定位跳動(dòng)平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱(chēng)度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)形狀和位置公差項(xiàng)目符號(hào)符號(hào)分類(lèi)形狀公37三、形位公差代號(hào)與標(biāo)注

1.形狀公差的代號(hào)：

由形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、框格和指引線(xiàn)、公差數(shù)值共4部分組成。（框格為兩格）0.010.02圓柱表面的直線(xiàn)度誤差最大不超過(guò)0.01平面的平面度誤差最大不超過(guò)0.02被測(cè)要素三、形位公差代號(hào)與標(biāo)注1.形狀公差的代號(hào)：38

2.位置公差的代號(hào)：AA0.03

由形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、框格和指引線(xiàn)、公差數(shù)值以及基準(zhǔn)代號(hào)的字母組成。（框格為三格）I面相對(duì)A面的平行度誤差最大不超過(guò)0.03被測(cè)要素基準(zhǔn)要素I2.位置公差的代號(hào)：AA0.0339說(shuō)明：b—粗實(shí)線(xiàn)寬度；h—字體高度形位公差框格用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，要水平或垂直放置基準(zhǔn)代號(hào)圓圈內(nèi)的字母水平書(shū)寫(xiě)被測(cè)要素基準(zhǔn)要素

3.形位公差代號(hào)的畫(huà)法：說(shuō)明：b—粗實(shí)線(xiàn)寬度；h—字體高度形位公差框格用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，40形、位公差標(biāo)注示例一返回形、位公差標(biāo)注示例一返回41形、位公差標(biāo)注示例二返回形、位公差標(biāo)注示例二返回420.03例：A面相對(duì)B面的平行度允差0.02BB0.03A0.010.01特殊如果基準(zhǔn)離被測(cè)要素較近，可以將基準(zhǔn)和公差框格相連0.03例：A面相對(duì)B面的平行度允差0.02BB0.03A43例：寬為10的方槽相對(duì)寬為30的底板的對(duì)稱(chēng)度允差為0.02φ20φ40A0.02A框格可垂直，注意字頭方向與尺寸數(shù)字一致，指引線(xiàn)可不拐彎，或至多拐一個(gè)彎。例：寬為10的方槽相對(duì)寬為30的底板的對(duì)稱(chēng)度允差為0.02φ444.形位公差綜合標(biāo)注示例2.表示φ32f12圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm3.表示M12×1的軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm4.表示φ24的端面對(duì)基準(zhǔn)A的端面圓跳動(dòng)公差為0.1mm1.表示φ72的右端面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm4.形位公差綜合標(biāo)注示例2.表示φ32f12圓柱面的圓柱度45零件圖中的技術(shù)要求技術(shù)要求表面粗糙度極限與偏差形狀和位置公差表面處理技術(shù)要求：在圖樣上，用代號(hào)、數(shù)字或文字表示機(jī)件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求的總稱(chēng)故宮門(mén)前的鎦金銅缸材料及熱處理零件圖中的技術(shù)要求技術(shù)要求表面粗糙度極限與偏差形狀和位置公差46表面粗糙度形位公差尺寸公差表面粗糙度形位公差尺寸公差47極限與配合一、互換性與公差配合

機(jī)器裝配時(shí)，從同一規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)修配，就能順利地裝配成符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，零件的這種互相替代的性質(zhì)稱(chēng)為互換性。●

互換性：極限與配合制度是實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的必要條件一?！衲康模撼膳罅可a(chǎn)，提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。

二、極限與配合1.極限與配合的概念

由于機(jī)床振動(dòng)、刀具磨損、測(cè)量誤差等原因，零件的實(shí)際加工尺寸不可能絕對(duì)準(zhǔn)確。極限與配合一、互換性與公差配合機(jī)器裝配時(shí)，從同一規(guī)格的48最大極限尺寸50＋0.012=50.012最小極限尺寸50–0.027=49.9732.極限與配合術(shù)語(yǔ)例：50.00849.995應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿(mǎn)足使用要求。⑶極限尺寸

允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值⑵實(shí)際尺寸

實(shí)際測(cè)量所得尺寸；⑴基本尺寸

設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸；⑷尺寸偏差某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸）與基本尺寸的代數(shù)差上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸⑸尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量。公差＝上偏差－下偏差最大極限尺寸50＋0.012=50.01249下偏差公差帶+2-18824-6-22⑹公差帶圖表示基本尺寸、偏差和公差關(guān)系的簡(jiǎn)圖＋－00基本尺寸50例:上偏差公差大小公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差下偏差公差帶+2-18824-6-22⑹公差帶圖表示基50

⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

用以確定公差帶大小的一系列標(biāo)準(zhǔn)值。

IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分20個(gè)等級(jí)。

高低相同尺寸IT725umIT962um不同尺寸18IT611um180IT625um⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

用以確定公差帶大小51

在公差帶圖上靠近零線(xiàn)的偏差稱(chēng)為基本偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本偏差.（孔的基本偏差用大寫(xiě)字母表示，軸的基本偏差用小寫(xiě)字母表示）。⑻基本偏差放大本圖基本偏差的分布特點(diǎn)a~h上偏差，j~zc下偏差，Js對(duì)稱(chēng)分布

A~H上偏差J~ZC下偏差JS對(duì)稱(chēng)分布在公差帶圖上靠近零線(xiàn)的偏差稱(chēng)為基本偏差。⑻基本偏差放52軸、孔的極基本偏差返回軸、孔的極基本偏差返回53

50f730h865js655H875k735N7（9）公差帶代號(hào)基本尺寸基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)例：查表確定極限偏差

45H850f7（9）公差帶代號(hào)基本尺寸基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)54二配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一起，其公差帶之間的關(guān)系。1間隙與過(guò)盈間隙：在孔軸的配合中，孔尺寸>軸尺寸過(guò)盈：在孔軸的配合中，孔尺寸<軸尺寸2配合的種類(lèi)間隙配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在間隙的配合過(guò)盈配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在過(guò)盈的配合過(guò)渡配合：任取一對(duì)孔軸相配既可能有間隙也有可能有過(guò)盈的配合二配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一起，其公差帶之間的關(guān)系。55間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）?？鬃畲筝S最小最大間隙最小間隙軸最大孔最小最小間隙最大間隙最小間隙等于零孔公差帶軸公差帶工程制圖間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合56過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）。最大過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔公差帶軸公差帶最小過(guò)盈最小過(guò)盈等于零工程制圖過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合57過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈。最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對(duì)孔與軸58基準(zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+“H”三、配合的基準(zhǔn)制1、基孔制基本偏差為H的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+“H”三、配59基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為（h）的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。“h”2、基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+60工程制圖3優(yōu)先配合和常用配合

為了便于組織生產(chǎn)，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化的作用，在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，國(guó)際確定了常用配合和優(yōu)先配合?；字疲撼Ｓ门浜希?9種，其中優(yōu)先配合：13種基軸制：常用配合：48種，其中優(yōu)先配合：13種見(jiàn)附表底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)12F8h712J8h7工程制圖3優(yōu)先配合和常用配合為了便于組織61

⑴在零件圖上的標(biāo)注

4.極限與配合的標(biāo)注適用單件小批生產(chǎn)適用大批量生產(chǎn)適用單件或小批生產(chǎn)⑴在零件圖上的標(biāo)注4.極限與配合的標(biāo)注適用單件適用62⑵在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸孔公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)例如：⑵在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸孔公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)例如：63特殊情況標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與一般零件（軸或孔）配合時(shí)，只標(biāo)注相配零件的公差代號(hào)特殊情況標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與一般零件（軸或孔）配合時(shí)，只標(biāo)注64在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，孔的基本尺寸和極限偏差值注寫(xiě)在尺寸線(xiàn)的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫(xiě)在尺寸線(xiàn)的下方。工程制圖在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，孔的基本65三選擇

保證質(zhì)量,降低成本1基準(zhǔn)制優(yōu)先基孔制2公差等級(jí)保證使用,選擇低級(jí)3配合優(yōu)先------常用--------一般IT01—IT04量規(guī)和塊規(guī)IT5—IT12(IT5—IT9)配合尺寸IT12—IT18非配合尺寸4配合性質(zhì)間隙配合（1）相對(duì)運(yùn)動(dòng)（2）裝拆方便過(guò)渡配合無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同心度高過(guò)盈配合

三選擇保證質(zhì)量,降低成本1基準(zhǔn)制66

1表面粗糙度的概念加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz國(guó)標(biāo)規(guī)定：優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra

。表面粗糙度（GB/T3505—2000）表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。1表面粗糙度的概念2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)★輪廓67輪廓算術(shù)平均偏差Ra

Ra是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra=－∫

Z(x)dxL10LRa=－∑

Zi1ni=1n

近似為:ZvZpRzZ工程制圖輪廓算術(shù)平均偏差RaRa是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距Z的絕683表面粗糙度的標(biāo)注方法1）表面粗糙度符號(hào)及意義表示表面是用去除材料的方法獲得

表示表面是用不去除材料的方法獲得

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線(xiàn)，用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù)符號(hào)

意義及說(shuō)明在上述三個(gè)帶橫線(xiàn)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注

工程制圖3表面粗糙度的標(biāo)注方法1）表面粗糙度符號(hào)及意義表示表面是用69任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm；用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。2）Ra的代號(hào)及意義

工程制圖任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm；704表面粗糙度的標(biāo)注（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)。（2）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。（3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。工程制圖4表面粗糙度的標(biāo)注（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙7112.53.212.53.212.53.212.53.230°3.23.230°12.512.5各傾斜表面粗糙度代（符）號(hào)的注法。工程制圖12.53.212.53.212.53.212.53.23072代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字，代（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的1.4倍。其余工程制圖代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。其余工程制73對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線(xiàn)連接起來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。其余工程制圖對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線(xiàn)連接起來(lái)，表面74可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。工程制圖可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。75輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線(xiàn)）上。RzRz工程制圖輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線(xiàn)）上。RzRz76螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上。工程制圖螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)上。77

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。

2.形位公差代號(hào)在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn)示例一、示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介圖8-21形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)1.形狀和位置公差的基本概念三、形位公差簡(jiǎn)介圖8-2178

既然零件的幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差，為了滿(mǎn)足使用要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證。

位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素（零件各軸線(xiàn)之間，表面之間，軸線(xiàn)表面之間）實(shí)際位置對(duì)其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量

形狀公差是指單一要素（零件表面或軸線(xiàn)）的形狀對(duì)其理想要素形狀允許的變動(dòng)全量二、形狀和位置公差的概念既然零