管道施工知識(shí)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)課件

鉗工是人們手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作方法。其基本操作有：劃線、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣、刮削及研磨等。

第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)第1頁(yè)/共24頁(yè)鉗工是人們手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作方法。其基本操1鉗工工作臺(tái)(見(jiàn)圖1—7一i)一般常用木料或鑄鐵制成，其結(jié)構(gòu)要求堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，臺(tái)面高度一般為800～900mm，并安裝防護(hù)網(wǎng)。圖1—7—1鉗工工作臺(tái)一、鉗TT作臺(tái)和虎鉗(一)鉗工工作臺(tái)第2頁(yè)/共24頁(yè)鉗工工作臺(tái)(見(jiàn)圖1—7一i)一般常用木料或鑄鐵制成，2皇虎鉗(見(jiàn)圖I一7—2)是夾持工件的主要工具，其型號(hào)大小用鉗口的寬度表示，常用臺(tái)虎鉗的鉗口寬度一般為100～150mm。使用臺(tái)虎鉗時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

(1)工件應(yīng)夾持在鉗口中部，從而保證鉗口受力均勻；(二)臺(tái)虎鉗第3頁(yè)/共24頁(yè)皇虎鉗(見(jiàn)圖I一7—2)是夾持工件的主要工具，其型號(hào)3(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來(lái)夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)用加力杠或用錘敲擊手柄，以免臺(tái)虎鉗絲杠或螺母上的螺紋損壞；(3)錘擊工件只可在砧面上進(jìn)行。第4頁(yè)/共24頁(yè)(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來(lái)夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)用加力杠或用錘敲擊4二、劃線劃線是鉗工的基本要求，它是根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的一種操作工藝。劃線的作用是：

(1)劃好的線是加工工件或安裝工件的根據(jù)；

（2）單件和小批量生產(chǎn)中，可以借劃線來(lái)檢查毛坯的形狀和尺寸，并合理分配各加工表面的余量第5頁(yè)/共24頁(yè)二、劃線第5頁(yè)/共24頁(yè)5

劃線分為：平面劃線——在工件的平面上劃線(見(jiàn)圖1—7—3)；立體劃線——在工件的幾個(gè)平面上劃線，即在工件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線(見(jiàn)圖1—7—4)第6頁(yè)/共24頁(yè)劃線分為：平面劃線——在工件的平面上劃線(見(jiàn)6

鏨削是用手捶錘擊鏨子，對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作工藝。鏨削可加工平面、溝槽，切斷金屬及清理鑄件、鍛件上的毛刺等，每次鏨削金屬層的厚度為0．5～2．0mm。三、鏨削第7頁(yè)/共24頁(yè)鏨削是用手捶錘擊鏨子，對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作工7（一）鏨削的方法

鏨削時(shí)，應(yīng)將鏨子握平或使鏨頭稍向下傾(見(jiàn)圖1—7—5)，以便使鏨刃切人工件。鏨削時(shí)，鏨子與工件的夾角如圖1—7—6所示。粗鏨時(shí)，鏨刃表面與工件夾角約為3～5度；近鏨時(shí)，其夾角略大些，當(dāng)鏨到靠近工件盡頭時(shí)，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)工件，從另一端鏨去剩余部分，以避免工件的擎冀氅損壞第8頁(yè)/共24頁(yè)（一）鏨削的方法鏨削時(shí)，應(yīng)將鏨子握平或使鏨頭8

鏨平面時(shí)，應(yīng)先用槽鏨開(kāi)槽(圖1—7—8)，槽間的寬度約圖1—7—5起鏨位置為平鏨鏨刃的3／4，然后用平鏨鏨平。為了易于鏨削，平鏨鏨刃應(yīng)與前進(jìn)方向成45。角。(二)鏨平面的方法第9頁(yè)/共24頁(yè)鏨平面時(shí)，應(yīng)先用槽鏨開(kāi)槽(圖1—7—8)，槽9

鋸切是用手鋸鋸斷金屬或?qū)饘龠M(jìn)行切槽的操作工藝。鋸切的操作方法：

(1)根據(jù)工件的材料及厚度選擇合適的鋸條；

（2)鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，鋸條松緊要適度；四、鋸切第10頁(yè)/共24頁(yè)鋸切是用手鋸鋸斷金屬或?qū)饘龠M(jìn)行切槽的操作工10

(3)工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左邊，以避免操作時(shí)碰傷左手，工件伸出端要短，避免鋸削時(shí)發(fā)生顫動(dòng)；

(4)起鋸時(shí)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角度略小于15。(見(jiàn)圖1—7—9)。鋸弓往復(fù)行程應(yīng)短，壓力要輕，鋸條要與工作面垂直。鋸口形成后，鋸弓改至水平方向；第11頁(yè)/共24頁(yè)(3)工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左邊，以避免操作11

(5)鋸削時(shí)鋸弓握法如圖1—7一10所示。鋸弓應(yīng)直線往復(fù)，不可擺動(dòng)。前推時(shí)加壓，用力均勻，往返時(shí)從工件上應(yīng)輕輕滑過(guò)。鋸削速度不宜過(guò)快，通常每分鐘往返30～60次。鋸削時(shí)用鋸條全長(zhǎng)工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸鋼料時(shí)應(yīng)加機(jī)油潤(rùn)滑。快鋸斷時(shí)，用力應(yīng)輕，以免碰傷手臂。第12頁(yè)/共24頁(yè)(5)鋸削時(shí)鋸弓握法如圖1—7一10所示。鋸12

銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的操作工藝。銼削多用于鋸切或鏨削之后，所加工出的表面粗糙度可達(dá)12．5—6．4斗m。銼削是鉗工中最基本的操作。五、銼削第13頁(yè)/共24頁(yè)銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的操作工藝。銼13

銼削前，應(yīng)根據(jù)金屬的軟硬、加工表面和加工余量的大小、工件的光潔度要求等來(lái)選擇銼刀。加工余量小于0．2mm時(shí)，宜用細(xì)銼。(一）燃平面的步驟和方法1．選擇銼刀第14頁(yè)/共24頁(yè)銼削前，應(yīng)根據(jù)金屬的軟硬、加工表面和加工余量14

工件必須牢固地夾在老虎鉗口的中部，并略高于鉗口。夾已加工的表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件間墊銅制或鋁制墊片。2．裝夾工件第15頁(yè)/共24頁(yè)工件必須牢固地夾在老虎鉗口的中部，并略高于鉗15

工件表面粗糙時(shí)可用交叉銼法(圖1—7—11)，這樣不僅銼得快而且可利用銼痕來(lái)判斷加工部分是否銼到所需尺寸。平面基本銼平后，可用細(xì)銼或光挫以推挫法修光。

3．銼削第16頁(yè)/共24頁(yè)工件表面粗糙時(shí)可用交叉銼法(圖1—7—11)16

挫削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗檢查。工件的平直及直角可用直角尺根據(jù)是否能透過(guò)光線來(lái)檢查。

4．檢驗(yàn)第17頁(yè)/共24頁(yè)挫削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗檢查。工件的17（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。（2）不要用新銼刀挫硬金屬、白口鑄鐵和已淬火的鋼。（3）鑄件上的硬皮或粘砂，應(yīng)先用砂輪磨去，然后再挫削。（二）挫削操作時(shí)的注意事項(xiàng)第18頁(yè)/共24頁(yè)（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。（二）挫削操作時(shí)的注18（4）挫削時(shí)不要用手摸工件表面，以免再挫削時(shí)打滑。（5）挫面堵塞后，用鋼絲刷順著挫問(wèn)方向去清理。（6）銼刀放置時(shí)，不應(yīng)伸出工作臺(tái)臺(tái)面以外，以免碰落摔斷或砸傷人腳第19頁(yè)/共24頁(yè)（4）挫削時(shí)不要用手摸工件表面，以免再挫削時(shí)打滑。第19頁(yè)/19

攻絲是用絲錐加工出螺紋的操作工藝。套扣是用板牙在圓桿上加工出外螺紋的操作工藝。六、攻絲和套扣第20頁(yè)/共24頁(yè)攻絲是用絲錐加工出螺紋的操作工藝。套扣是用板牙在圓桿20

絲錐是專(zhuān)門(mén)用來(lái)攻絲的刀具。絲錐一般由三個(gè)組成，即頭錐、二錐和三錐，內(nèi)螺紋一次由三個(gè)絲錐逐步攻出，也有兩個(gè)一套的絲錐。（一）攻絲1、絲錐第21頁(yè)/共24頁(yè)絲錐是專(zhuān)門(mén)用來(lái)攻絲的刀具。絲錐一般由三個(gè)組成，即頭錐21

每個(gè)絲錐的工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分是切削螺紋的主要部分，用于切去空門(mén)、內(nèi)螺紋牙間的金屬。切削部分有一定的斜度(圖1—7—15)，其中頭錐有5～7牙，二錐有3～4牙，三錐有1～2牙。校準(zhǔn)部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。第22頁(yè)/共24頁(yè)每個(gè)絲錐的工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成22攻絲前需要鉆孑L?？椎闹睆娇刹楸砘蚋鶕?jù)下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料(鑄鐵、青銅)：。

d=do一1．It‘

韌性材料(鋼、銅等)：

d=do一￡式中d——鉆孔直徑，mm；如——螺紋外徑，mm；￡——螺距，mm。

2．攻絲的操作方法1)鉆孔第23頁(yè)/共24頁(yè)攻絲前需要鉆孑L?？椎闹睆娇刹楸砘蚋鶕?jù)下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：23翰成與您在職業(yè)技能培訓(xùn)考試路上遠(yuǎn)征、同行！謝謝！第24頁(yè)/共24頁(yè)翰成與您在職業(yè)技能培訓(xùn)考試路上謝謝！第24頁(yè)/共24頁(yè)鉗工是人們手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作方法。其基本操作有：劃線、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣、刮削及研磨等。

第一節(jié)鉗工基礎(chǔ)知識(shí)第1頁(yè)/共24頁(yè)鉗工是人們手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作方法。其基本操25鉗工工作臺(tái)(見(jiàn)圖1—7一i)一般常用木料或鑄鐵制成，其結(jié)構(gòu)要求堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，臺(tái)面高度一般為800～900mm，并安裝防護(hù)網(wǎng)。圖1—7—1鉗工工作臺(tái)一、鉗TT作臺(tái)和虎鉗(一)鉗工工作臺(tái)第2頁(yè)/共24頁(yè)鉗工工作臺(tái)(見(jiàn)圖1—7一i)一般常用木料或鑄鐵制成，26皇虎鉗(見(jiàn)圖I一7—2)是夾持工件的主要工具，其型號(hào)大小用鉗口的寬度表示，常用臺(tái)虎鉗的鉗口寬度一般為100～150mm。使用臺(tái)虎鉗時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

(1)工件應(yīng)夾持在鉗口中部，從而保證鉗口受力均勻；(二)臺(tái)虎鉗第3頁(yè)/共24頁(yè)皇虎鉗(見(jiàn)圖I一7—2)是夾持工件的主要工具，其型號(hào)27(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來(lái)夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)用加力杠或用錘敲擊手柄，以免臺(tái)虎鉗絲杠或螺母上的螺紋損壞；(3)錘擊工件只可在砧面上進(jìn)行。第4頁(yè)/共24頁(yè)(2)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來(lái)夾緊工件時(shí)，不準(zhǔn)用加力杠或用錘敲擊28二、劃線劃線是鉗工的基本要求，它是根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的一種操作工藝。劃線的作用是：

(1)劃好的線是加工工件或安裝工件的根據(jù)；

（2）單件和小批量生產(chǎn)中，可以借劃線來(lái)檢查毛坯的形狀和尺寸，并合理分配各加工表面的余量第5頁(yè)/共24頁(yè)二、劃線第5頁(yè)/共24頁(yè)29

劃線分為：平面劃線——在工件的平面上劃線(見(jiàn)圖1—7—3)；立體劃線——在工件的幾個(gè)平面上劃線，即在工件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上劃線(見(jiàn)圖1—7—4)第6頁(yè)/共24頁(yè)劃線分為：平面劃線——在工件的平面上劃線(見(jiàn)30

鏨削是用手捶錘擊鏨子，對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作工藝。鏨削可加工平面、溝槽，切斷金屬及清理鑄件、鍛件上的毛刺等，每次鏨削金屬層的厚度為0．5～2．0mm。三、鏨削第7頁(yè)/共24頁(yè)鏨削是用手捶錘擊鏨子，對(duì)金屬進(jìn)行加工的操作工31（一）鏨削的方法

鏨削時(shí)，應(yīng)將鏨子握平或使鏨頭稍向下傾(見(jiàn)圖1—7—5)，以便使鏨刃切人工件。鏨削時(shí)，鏨子與工件的夾角如圖1—7—6所示。粗鏨時(shí)，鏨刃表面與工件夾角約為3～5度；近鏨時(shí)，其夾角略大些，當(dāng)鏨到靠近工件盡頭時(shí)，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)工件，從另一端鏨去剩余部分，以避免工件的擎冀氅損壞第8頁(yè)/共24頁(yè)（一）鏨削的方法鏨削時(shí)，應(yīng)將鏨子握平或使鏨頭32

鏨平面時(shí)，應(yīng)先用槽鏨開(kāi)槽(圖1—7—8)，槽間的寬度約圖1—7—5起鏨位置為平鏨鏨刃的3／4，然后用平鏨鏨平。為了易于鏨削，平鏨鏨刃應(yīng)與前進(jìn)方向成45。角。(二)鏨平面的方法第9頁(yè)/共24頁(yè)鏨平面時(shí)，應(yīng)先用槽鏨開(kāi)槽(圖1—7—8)，槽33

鋸切是用手鋸鋸斷金屬或?qū)饘龠M(jìn)行切槽的操作工藝。鋸切的操作方法：

(1)根據(jù)工件的材料及厚度選擇合適的鋸條；

（2)鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前，鋸條松緊要適度；四、鋸切第10頁(yè)/共24頁(yè)鋸切是用手鋸鋸斷金屬或?qū)饘龠M(jìn)行切槽的操作工34

(3)工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左邊，以避免操作時(shí)碰傷左手，工件伸出端要短，避免鋸削時(shí)發(fā)生顫動(dòng)；

(4)起鋸時(shí)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角度略小于15。(見(jiàn)圖1—7—9)。鋸弓往復(fù)行程應(yīng)短，壓力要輕，鋸條要與工作面垂直。鋸口形成后，鋸弓改至水平方向；第11頁(yè)/共24頁(yè)(3)工件應(yīng)盡可能夾在虎鉗的左邊，以避免操作35

(5)鋸削時(shí)鋸弓握法如圖1—7一10所示。鋸弓應(yīng)直線往復(fù)，不可擺動(dòng)。前推時(shí)加壓，用力均勻，往返時(shí)從工件上應(yīng)輕輕滑過(guò)。鋸削速度不宜過(guò)快，通常每分鐘往返30～60次。鋸削時(shí)用鋸條全長(zhǎng)工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸鋼料時(shí)應(yīng)加機(jī)油潤(rùn)滑?？熹彅鄷r(shí)，用力應(yīng)輕，以免碰傷手臂。第12頁(yè)/共24頁(yè)(5)鋸削時(shí)鋸弓握法如圖1—7一10所示。鋸36

銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的操作工藝。銼削多用于鋸切或鏨削之后，所加工出的表面粗糙度可達(dá)12．5—6．4斗m。銼削是鉗工中最基本的操作。五、銼削第13頁(yè)/共24頁(yè)銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行加工的操作工藝。銼37

銼削前，應(yīng)根據(jù)金屬的軟硬、加工表面和加工余量的大小、工件的光潔度要求等來(lái)選擇銼刀。加工余量小于0．2mm時(shí)，宜用細(xì)銼。(一）燃平面的步驟和方法1．選擇銼刀第14頁(yè)/共24頁(yè)銼削前，應(yīng)根據(jù)金屬的軟硬、加工表面和加工余量38

工件必須牢固地夾在老虎鉗口的中部，并略高于鉗口。夾已加工的表面時(shí)，應(yīng)在鉗口與工件間墊銅制或鋁制墊片。2．裝夾工件第15頁(yè)/共24頁(yè)工件必須牢固地夾在老虎鉗口的中部，并略高于鉗39

工件表面粗糙時(shí)可用交叉銼法(圖1—7—11)，這樣不僅銼得快而且可利用銼痕來(lái)判斷加工部分是否銼到所需尺寸。平面基本銼平后，可用細(xì)銼或光挫以推挫法修光。

3．銼削第16頁(yè)/共24頁(yè)工件表面粗糙時(shí)可用交叉銼法(圖1—7—11)40

挫削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗檢查。工件的平直及直角可用直角尺根據(jù)是否能透過(guò)光線來(lái)檢查。

4．檢驗(yàn)第17頁(yè)/共24頁(yè)挫削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗檢查。工件的41（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。（2）不要用新銼刀挫硬金屬、白口鑄鐵和已淬火的鋼。（3）鑄件上的硬皮或粘砂，應(yīng)先用砂輪磨去，然后再挫削。（二）挫削操作時(shí)的注意事項(xiàng)第18頁(yè)/共24頁(yè)（1）銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。（二）挫削操作時(shí)的注42（4）挫削時(shí)不要用手摸工件表面，以免再挫削時(shí)打滑。（5）挫面堵塞后，用鋼絲刷順著挫問(wèn)方向去清理。（6）銼刀放置時(shí)，不應(yīng)伸出工作臺(tái)臺(tái)面以外，以免碰落摔斷或砸傷人腳第19頁(yè)/共24頁(yè)（4）挫削時(shí)不要用手摸工件表面，以免再挫削時(shí)打滑。第19頁(yè)/43