瓦斯氣運(yùn)行規(guī)程

PAGEPAGE15TOC\o"1-3"\h\z第一章鍋爐摻燒瓦斯氣概況、設(shè)備特性及主要技術(shù)指標(biāo) 21.1概況 21.2設(shè)備特性 21.3燃料特性 31.4鍋爐規(guī)范 51.5受熱面主要熱力數(shù)據(jù) 5第二章聯(lián)鎖保護(hù) 5第三章燃料氣系統(tǒng)投入前的工作 63.1聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)： 63.2系統(tǒng)檢查 63.3系統(tǒng)置換 7第四章燃料氣系統(tǒng)的投入 8第五章燃料氣系統(tǒng)的檢查和調(diào)整 95.1系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容 95.2緩沖罐的調(diào)整 95.3氣槍的調(diào)整 9第六章燃料氣系統(tǒng)的退出 106.1爐前瓦斯系統(tǒng)的退出 106.2緩沖罐系統(tǒng)的停用 11第七章注意事項(xiàng) 11第八章事故處理 12一、事故處理原則： 12二、氣槍滅火 12三、氣系統(tǒng)管道泄漏 13第一章鍋爐摻燒瓦斯氣概況、設(shè)備特性及主要技術(shù)指標(biāo)1.1概況為平衡我公司乙烯廠、煉油廠、化工廠瓦斯氣，熄滅火炬，回收能源，公司決定從乙烯廠至煉油廠原管線引管線到我廠＃6、7爐進(jìn)行摻燒。本次鍋爐摻燒瓦斯氣工程瓦斯氣槍由杭州鍋爐廠設(shè)計(jì)，緩沖罐及其后至爐前氣槍之前的管線和熱工保護(hù)系統(tǒng)由西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，天津石化設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)緩沖罐之前的管線設(shè)計(jì)。經(jīng)校核鍋爐本體及送、吸風(fēng)系統(tǒng)不做改動(dòng)，燃燒方式是在目前的燃燒器上二次風(fēng)口內(nèi)布置一只瓦斯氣槍，四角共布置四只，氣槍不參與點(diǎn)火，當(dāng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定后再投入瓦斯氣槍。系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大摻燒量為6t/h，最小量為0.5t/h。為保證安全運(yùn)行，在＃6、7爐氣系統(tǒng)上采用氣動(dòng)速斷閥，并對(duì)原滅火保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。1.2設(shè)備特性序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng)目單位數(shù)值備注1緩沖罐設(shè)計(jì)壓力MPa1.6最高工作壓力MPa0.5設(shè)計(jì)溫度℃80換熱面積m24.2全容積m324主要材質(zhì)16MnR,＃20鋼重量kg7646容器類別三類水壓試驗(yàn)壓力MPa2.02總速斷球閥型號(hào)ZSHO-1.6工稱壓力MPa1.6公稱通徑mm250壓縮空氣壓力MPa0.4~0.6流量特性快關(guān)式故障時(shí)位置關(guān)3各角速斷球閥型號(hào)ZSHO-1.6工稱壓力MPa1.6公稱通徑mm125壓縮空氣壓力MPa0.4~0.6流量特性快關(guān)式故障時(shí)位置關(guān)4放空閥型號(hào)ZSHO-1.6工程稱壓力MPa1.6公稱通徑mm50壓縮空氣壓力MPa0.4~0.6流量特性快關(guān)式故障時(shí)位置開5爐前調(diào)節(jié)閥型號(hào)HCBE籠式調(diào)節(jié)閥工稱壓力MPa1.6公稱通徑mm250壓縮空氣壓力MPa0.4~0.6流量特性等百分比故障時(shí)位置原位6瓦斯氣槍出力Nm3/h945噴孔角度℃30噴孔直徑mm9噴孔個(gè)數(shù)131.3燃料特性煉油廠送氣乙烯廠送氣二廠混合氣平均成分CH445.3694.1374.54H28.395.416.6C2H623.719.52C3H811.374.57CO0.360.410.39022.270.912C4H100.240.096N28.153.27最大外送量t/h3.03.06.0最大外送量Nm3/h294443867330最小外送量Nm3/h0.00.50.5最小外送量Nm3/h0.0731731燃?xì)獾臀粺嶂祂cal/Nm31006380978886燃?xì)鈮毫Pa0.7最高1.31.4鍋爐規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值1排煙熱損失q2%6.052化學(xué)未完全燃燒損失q3%0.83機(jī)械未完全燃燒損失q4%2.24散熱損失q5%0.45灰渣物理熱損失q6%0.16鍋爐熱效率%90.57燃料實(shí)際消耗量(煤)Bt/h52.58燃料實(shí)際消耗量(氣)Qm3/h37809燃料計(jì)算消耗量(煤)Bjt/h50.9310燃料計(jì)算消耗量(氣)Qjm3/h366711一級(jí)減溫水流量ΔDt/h14.112一級(jí)減溫水溫降Δt℃18.313二級(jí)減溫水流量ΔDt/h6.014二級(jí)減溫水溫降Δt℃13.61.5受熱面主要熱力數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)受熱面煙氣出口溫度t"0C工質(zhì)進(jìn)口溫度t'0C工質(zhì)出口溫度t"0C煙氣平均速度Wym/s工質(zhì)平均速度Wgm/s1爐膛1113.52屏式過熱器982356439.55.3518.43高溫過熱器冷段熱段762439.7485499.45409.3421.623.54低溫過熱器625334.6374.110.614.05省煤器上級(jí)下級(jí)428294233.5215286.4233.57.627.446空氣預(yù)熱器上級(jí)下級(jí)351132.724330343.724314.110.98.26.2第二章聯(lián)鎖保護(hù)本次瓦斯氣系統(tǒng)滅火保護(hù)設(shè)計(jì)原則是不干擾主滅火保護(hù)的靈敏和可靠性，當(dāng)瓦斯系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作后，主滅火保護(hù)不動(dòng)作，當(dāng)主滅火保護(hù)動(dòng)作后，瓦斯氣系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作。當(dāng)保護(hù)動(dòng)作時(shí)，聯(lián)動(dòng)關(guān)閉總速斷氣閥及四角分氣閥，并打開放空閥。瓦斯氣系統(tǒng)觸發(fā)條件：1.爐膛負(fù)壓大于－400Pa。2.主保護(hù)動(dòng)作。為防止鍋爐煤粉火焰滅火后，瓦斯氣系統(tǒng)仍然燃燒，主滅火保護(hù)仍然檢測到火焰的情況發(fā)生，瓦斯氣系統(tǒng)滅火保護(hù)負(fù)壓觸發(fā)值定為－400Pa。第三章燃料氣系統(tǒng)投入前的工作3.1聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：關(guān)閉瓦斯氣放空球閥，打開爐前總速斷閥、各角速斷閥，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開30～50％。投入鍋爐主滅火保護(hù)系統(tǒng)，投入瓦斯氣滅火保護(hù)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓－400Pa，瓦斯氣滅火保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作，檢查系統(tǒng)中放空球閥打開，總速斷閥和各角速斷閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥原位?；謴?fù)瓦斯氣保護(hù)系統(tǒng)，觸發(fā)鍋爐主保護(hù)系統(tǒng)，瓦斯氣滅火保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作。3.2系統(tǒng)檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，手輪完整，閥門位置正確，緩沖罐的液位指示清晰。各儀表（壓力、溫度、流量表、可燃?xì)鈾z測）齊全，通知熱工車間投入各儀表。所有通道、平臺(tái)暢通，扶梯、欄桿完整，照明具有足夠的亮度，檢修雜物全部清除，現(xiàn)場清潔工作全部做好。所有井、坑、孔、洞及溝道，應(yīng)設(shè)有蓋板與地面平齊，否則應(yīng)設(shè)有專用遮攔。系統(tǒng)設(shè)有的消防器材，應(yīng)完整好用，周圍不可堆放雜物。管道上有明顯的介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭；管道支吊完整、牢固，能自由膨脹。各閥門應(yīng)具有完整的正確名稱、編號(hào)，啟、閉位置正確，操作靈活，無卡澀現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置完好，位置指示器的指示與實(shí)際位置相符。壓力表、流量表及各自動(dòng)控制變送器的一次門在操作前應(yīng)得到熱工車間同意。3.3系統(tǒng)置換3.3.1主廠房外管線的吹掃置換采用由8米爐前向緩沖罐方向吹掃。如果吹掃到緩沖罐則關(guān)閉罐入口門，打開罐放空門；如果吹掃到進(jìn)廠閥組，則進(jìn)行2、3號(hào)門后的盲板切換，蒸汽直接放空。通知班長、司爐準(zhǔn)備進(jìn)行系統(tǒng)的吹掃置換工作。打開爐前來氣手動(dòng)總門，關(guān)閉總速斷閥。緩慢打開爐前蒸汽吹掃門，向管道內(nèi)送入蒸汽，注意發(fā)生水擊時(shí)應(yīng)停止，疏凈水后再投入蒸汽。吹掃10分鐘后，關(guān)閉緩沖罐放空門和4、5號(hào)門，關(guān)閉爐前蒸汽吹掃門。3.3.2單爐系統(tǒng)的吹掃置換關(guān)閉爐前手動(dòng)總門，打開總速斷閥、調(diào)節(jié)閥、各角手動(dòng)閥、速斷閥（各角逐個(gè)置換）。緩慢打開爐前吹掃蒸汽門，進(jìn)行吹掃。5分鐘后，關(guān)閉各角速斷閥。關(guān)閉爐前蒸汽吹掃門。第四章燃料氣系統(tǒng)的投入聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢。檢查廠內(nèi)瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)的所有閥門、控制閥，處于關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)閥門，拆裝甲烷氣、瓦斯氣閥組的盲板為通的狀態(tài)。然后打開2、3號(hào)閥門。聯(lián)系值長通知向電廠送氣，壓力控制在0.7MPa。當(dāng)乙烯廠和煉廠送氣15分鐘后檢查甲烷氣、瓦斯氣閥組處盲板法蘭是否泄漏，無泄漏時(shí)打開4、5號(hào)門，引瓦斯氣、甲烷氣至緩沖罐前。前面管線、閥門檢查無泄漏后，引瓦斯氣、甲烷氣進(jìn)瓦斯緩沖罐，打開脫液門脫出水或液體，然后關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力達(dá)到0.7MPa時(shí)，檢查緩沖罐液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、閥門、放空閥是否泄漏。緩沖罐檢查無泄漏后，打開緩沖罐出口閥引瓦斯氣進(jìn)爐前手動(dòng)總門前，檢查無問題后打開手動(dòng)總閥和速斷閥引至各角速斷閥前，壓力保持0.5MPa，檢查無泄漏。微開爐前瓦斯氣放空門，進(jìn)行空氣置換，當(dāng)取樣分析氧氣含量小于0.5％時(shí)為合格。合格后關(guān)閉放空閥。調(diào)節(jié)瓦斯管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥保持爐前壓力0.3MPa，氣槍處于備用狀態(tài)，當(dāng)燃燒穩(wěn)定，負(fù)荷70％以上時(shí)投入氣槍。蒸汽吹掃時(shí)，檢查氣槍部分的軟管、法蘭的嚴(yán)密性。投入氣槍要對(duì)角投入，關(guān)閉蒸汽吹掃，緩慢打開手動(dòng)閥、速斷閥，觀察氣槍燃燒情況，調(diào)整壓力在0.1MPa～0.2MPa。第五章燃料氣系統(tǒng)的檢查和調(diào)整5.1系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容1閥組至緩沖罐管道系統(tǒng)完好，保溫良好瓦斯系統(tǒng)各種標(biāo)志位置正確、齊全，法蘭接合面無泄漏。管線接地良好。2緩沖罐檢查液面計(jì)是否有液位，如果達(dá)到20％液位，要聯(lián)系車間排液。檢查溫度計(jì)，如溫度低于20℃，投入加熱蒸汽。閥門、法蘭、燃?xì)鈭?bào)警完好無泄漏。3罐至爐平臺(tái)管道系統(tǒng)閥門、法蘭，各種標(biāo)志齊全。溫度計(jì)、壓力表指示準(zhǔn)確，無泄漏。瓦斯氣報(bào)警儀完好。4爐四角瓦斯閥門區(qū)閥門、法蘭、軟管無泄漏。壓縮空氣壓力正常。壓力表、流量計(jì)指示正確，無泄漏。瓦斯報(bào)警儀完好。阻火器前后壓差不應(yīng)過大。5.2緩沖罐的調(diào)整保持罐出、入口門全開位置。保持罐溫20～50℃運(yùn)行，當(dāng)凝液增加時(shí)提高罐溫到60℃。無法蒸發(fā)凝液時(shí)，液位到達(dá)20％時(shí)聯(lián)系車間放凝液。5.3氣槍的調(diào)整用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)門后壓力為0.1MPa～0.2MPa之間，當(dāng)?shù)陀诨蚋哂诖藚^(qū)間時(shí)可減投或增投氣槍，調(diào)整無效后聯(lián)系值長外界調(diào)整。多方調(diào)整無效時(shí)（過低），向值長申請(qǐng)停止氣槍運(yùn)行，停止之前根據(jù)鍋爐燃燒情況可增投油槍助燃。停止氣槍后投入蒸汽吹掃。氣槍運(yùn)行時(shí)，鍋爐滅火保護(hù)不得退出運(yùn)行；如滅火保護(hù)系統(tǒng)退出運(yùn)行，氣系統(tǒng)停止運(yùn)行。氣動(dòng)閥壓縮空氣壓力在0.4～0.8MPa之間，每周一白班對(duì)氣動(dòng)閥氣液分離器排液。氣槍對(duì)角投入與退出。運(yùn)行中氣槍火焰呈藍(lán)色，空氣量過大，火焰呈紫色，過小火焰呈綠色，注意上二次風(fēng)的調(diào)節(jié)。第六章燃料氣系統(tǒng)的退出6.1爐前瓦斯系統(tǒng)的退出聯(lián)系值長，申請(qǐng)退出氣槍運(yùn)行，得到值長同意后再進(jìn)行燃料氣系統(tǒng)的退出工作。根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況逐步停掉氣槍，增加給粉量，燃燒不穩(wěn)時(shí)投入油槍助燃。停氣槍操作：關(guān)閉各角速斷閥，投入蒸汽吹掃。關(guān)閉本爐來氣總門，打開爐吹掃置換蒸汽門，全開調(diào)節(jié)門、各角速斷閥關(guān)閉氣槍吹掃門，對(duì)爐前系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換5分鐘。關(guān)閉各角速斷閥、調(diào)節(jié)閥，總速斷閥視情況決定是否關(guān)閉，打開對(duì)空放氣閥，投入氣槍吹掃。關(guān)閉爐蒸汽置換門。如果停爐檢修必須進(jìn)行爐前堵板的切換工作。6.2緩沖罐系統(tǒng)的停用由值長聯(lián)系外界準(zhǔn)備停用瓦斯氣系統(tǒng)。爐前系統(tǒng)按上述步驟全部退出。進(jìn)電廠的閥組（1～5號(hào)門）由總調(diào)指揮操作。關(guān)閉緩沖罐燃料氣入口門。打開緩沖罐放空門，進(jìn)行蒸汽置換。如果停用檢修視情況決定于2號(hào)和3號(hào)門后必須加裝盲板或罐入口處加裝。第七章注意事項(xiàng)控制緩沖罐壓力最高不超過1.6MPa，否則立即關(guān)閉緩沖罐進(jìn)氣門。緩沖罐瓦斯出口氣溫不低于20℃，不高于60℃。鍋爐滅火后注意是否切斷瓦斯氣速斷總門和各角速斷閥，如有故障必須手動(dòng)關(guān)閉。緩沖罐殘液需要排放時(shí)，聯(lián)系車間安排罐車，廠安監(jiān)科、車間領(lǐng)導(dǎo)必須到場，閥門開啟要緩慢，不要開的太大，放液時(shí)液位計(jì)要留下一些，嚴(yán)防瓦斯氣漏出。燃用