數(shù)車高級工國家題庫

試卷編碼：10GL11000000-60401010430003第123頁共123頁考考生答題不準(zhǔn)超過此線地區(qū)姓名單位名稱準(zhǔn)考證號職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工高級理論知識試卷注意事項(xiàng)1、本試卷依據(jù)2005年頒布的《數(shù)控車工》國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制，考試時間：120分鐘。2、請?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案。一二三總分得分得分評分人一、單項(xiàng)選擇題(第1題～第120題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分60分。)1．職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是()。A、樹立新的世界觀B、樹立新的就業(yè)觀念C、增強(qiáng)競爭意識D、樹立全新的社會主義勞動態(tài)度2．下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是()。A、創(chuàng)新與繼承根本對立B、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國外新技術(shù)3．在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是()。A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事B、對于難以相處的同事，盡量予以回避C、對于有缺點(diǎn)的同事，要敢于提出批評D、對故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”4．液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動的執(zhí)行元件是()。A、活塞式液壓缸B、液壓馬達(dá)C、軸向柱塞泵D、擺動缸E、方向控制閥5．最常見的減壓回路通過定值減壓閥和主回路相連，但是回路中要加入()防止主油路壓力低于減壓閥調(diào)整壓力時引起的油液倒流。A、保壓回路B、單向閥C、溢流閥D、安全閥6．要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。A、工作溫度升高B、其他油液混入C、空氣混入D、泄漏7．螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對運(yùn)動的是()。A、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu)B、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)C、差動雙螺旋機(jī)構(gòu)D、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)8．異步電動機(jī)對稱三相繞組在空間位置上應(yīng)彼此相差()。A、60°電角度B、120°電角度C、180°電角度D、360°電角度9．?dāng)?shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以()為控制目標(biāo)。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度10．采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是()。A、直流伺服電動機(jī)B、步進(jìn)電動機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)11．閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是()。A、電機(jī)軸轉(zhuǎn)動量B、絲杠轉(zhuǎn)動量C、工作臺的位移量D、電機(jī)轉(zhuǎn)速12．位置檢測裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于()。A、開環(huán)控制系統(tǒng)B、半閉環(huán)控制系統(tǒng)C、閉環(huán)控制系統(tǒng)D、安裝位置與控制類型無關(guān)13．設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用()防護(hù)方法。A、伸縮套筒B、錐型套筒C、折疊防護(hù)罩D、塑料迷宮密封圈14．下列材料中，()最難切削加工。A、鋁和銅B、45鋼C、合金結(jié)構(gòu)鋼D、耐熱鋼15．球墨鑄鐵的牌號由()以及后兩組數(shù)字組成。A、HTB、QTC、KTHD、RuT16．鋼淬火加熱溫度不夠會造成()。A、氧化B、脫碳C、硬度偏低D、變形17．中溫回火主要適用于()。A、各種刃具B、各種彈簧C、各種軸D、高強(qiáng)度螺栓18．鋼材的表面淬火適用于()。A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼19．防止積屑瘤崩碎的措施是()。A、采用高速切削B、采用低速切削C、保持均勻的切削速度D、選用合適的切削液20．金屬切削加工時，切削區(qū)域中溫度最高處在()上。A、切屑B、工件C、刀具D、機(jī)床21．加工平面度要求高的的平面主要采用()的方法。A、車削B、磨削C、銑削D、研磨22．在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是()。A、電火花加工B、銑加工C、激光加工D、電解加工23．刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時應(yīng)()。A、改用濃度低的乳化液B、把油基切削液改為水基切削液C、增大供液量D、換用新液24．YT類硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時通常產(chǎn)生()磨損。A、氧化B、黏結(jié)C、相變D、崩刃25．增大主偏角()。A、切削厚度增加B、主切削刃工作長度增大C、刀尖角增大D、刀具壽命提高26．TiN涂層刀具呈()色，切削溫度低。A、銀白色B、金黃色C、黑色D、灰色27．裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫()。A、一條線粗實(shí)線B、兩條線粗實(shí)線C、一條線加文字說明D、兩條細(xì)實(shí)線28．裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。A、指定裝配方法B、裝配后的檢驗(yàn)方法C、重要零件的技術(shù)要求D、使用環(huán)境29．圖示裝配圖中的尺寸237mm屬于()。A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸30．在測繪件時，要特別注意分析有裝配關(guān)系的零件的()。A、配合處尺寸B、配合性質(zhì)C、材料D、磨損程度31．裝配圖中相同的零、部件組可以僅畫出一組，其他的只需用()。A、雙點(diǎn)劃線B、單點(diǎn)劃線C、虛線D、沒有規(guī)定32．()是推力調(diào)心滾子軸承。A、圖1B、圖2C、圖3D、圖433．為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在()后進(jìn)行。A、正火處理B、退火處理C、淬火處理D、回火處理34．一夾一頂裝夾工件屬于()。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、過定位35．用兩頂尖裝夾工件時，可限制()。A、三個移動三個轉(zhuǎn)動B、三個移動兩個轉(zhuǎn)動C、兩個移動三個轉(zhuǎn)動D、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動36．三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于()引起的基準(zhǔn)位移誤差。A、定位表面和定位元件之間有間隙B、工件定位基準(zhǔn)制造誤差C、定位元件誤差D、定位機(jī)構(gòu)誤差37．圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是()。A、夾緊、松開速度慢B、夾緊力小C、自鎖性較差D、結(jié)構(gòu)復(fù)雜38．聚晶金剛石刀具只用于加工()材料。A、鑄鐵B、碳素鋼C、合金鋼D、有色金屬39．切削高溫合金時吃刀深度要大些，是因?yàn)?)。A、提高效率B、降低單位載荷C、易于排屑D、防止在硬化層切削40．切削()的刀具需要大卷屑槽。A、鑄鐵B、鑄鋼C、碳素鋼D、純鋁41．可轉(zhuǎn)位刀片型號中第一位表示()。A、精度等級B、切削刃形狀C、刀片形狀D、刀片切削方向42．對有色金屬進(jìn)行高速切削應(yīng)選用()。A、金剛石刀具B、立方氮化硼(CBN)C、涂層硬質(zhì)合金D、陶瓷刀具43．可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號“S”表示()。A、上壓式B、杠桿式C、螺釘壓緊D、螺釘和上壓式44．可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中定位精度較差的是()。A、上壓式B、杠桿式C、楔銷式D、螺釘壓緊45．嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、本子程序開始B、主程序C、上一層子程序中D、下一層子程序中46．G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿()方向進(jìn)行車削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。A、X軸B、Z軸C、Y軸D、C軸47．下列指令中()是深孔鉆循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。A、G71B、G72C、G73D、G7448．下列變量引用段中，正確的引用格式為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、G01X[#1+#2]F[#3]B、G01X#1+#2F#3C、G01X＝#1+#2F＝#3D、G01Z#-1F#349．在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為()(FANUC系統(tǒng))。A、空變量B、系統(tǒng)變量C、公共變量D、局部變量50．正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、弧度B、度C、分D、秒51．執(zhí)行程序段N50#25=-30；N60#24=ABS[#25]；后，#24賦值為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、-30B、30C、900D、-0.552．在運(yùn)算指令中，形式為#i=LN[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、離心率B、自然對數(shù)C、軸距D、螺旋軸彎曲度53．在運(yùn)算指令中，形式為#i=ROUND[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng))。A、圓周率B、四舍五入整數(shù)化C、求數(shù)學(xué)期望值D、弧度54．N50GOTO90;表示()(FANUC系統(tǒng))。A、在程序段N50~N90之間進(jìn)行有條件的程序循環(huán)B、在程序段N50~N90之間進(jìn)行無條件的程序循環(huán)C、程序有條件轉(zhuǎn)向N90程序段D、程序無條件轉(zhuǎn)向N90程序段55．下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、LT、LEB、GT、LTC、GE、LED、NE，LE56．FANUC系統(tǒng)中自變量賦值方法Ⅱ中只使用A、B、C和I、J、K這6個字母，其中I，J，K可重復(fù)指定()次(FANUC系統(tǒng))。A、1B、10C、3D、557．下面以RET作為程序結(jié)束的程序是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序58．華中系統(tǒng)中G80X__Z__R__F__；是()指令格式(華中系統(tǒng))。A、圓柱面車削循環(huán)B、圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)59．程序段G81X__Z__K__F__中，X__Z__定義的是()(華中系統(tǒng))。A、此程序段的循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)B、此程序段的循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)C、此程序段的切削終點(diǎn)坐標(biāo)D、此程序段的切削起點(diǎn)坐標(biāo)60．下列指令中屬于復(fù)合切削循環(huán)指令的是()(華中系統(tǒng))。A、G82B、G71C、G80D、G3261．G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿()方向進(jìn)行車削循環(huán)加工的(華中系統(tǒng))。A、X軸B、Z軸C、Y軸D、C軸62．程序段G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)；中，△i表示()(華中系統(tǒng))。A、Z向粗加工總余量B、X向粗加工總余量C、X方向總退刀量D、Z方向總退刀量63．程序段G76C(C)R(r)E(E)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(D)V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(l)；中，()表示的是第一次切削深度(華中系統(tǒng))。A、rB、aC、ID、Δd64．程序段N20CYCLE95(“KONTUR”，5，1.2，0.6，，0.2，0.1，0.2，9，，，0.5)中，KONTUR為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、加工類型B、X方向精加工余量C、輪廓子程序名D、進(jìn)給速度65．CYCLE97指令，主要用于()的加工，以簡化編程(SIEMENS系統(tǒng))。A、切槽B、鉆孔C、端面D、螺紋66．在R參數(shù)使用中，下面選項(xiàng)()的格式是對的(SIEMENS系統(tǒng))。A、O[R1]B、/R2G00X100.0C、N[R3]X200.0D、R5=R1-R367．程序段N10R1=30R2=32R3=50R4=20；N20G00X=R2*SIN(R1)+R4Z=R2*COS(R1)+R3；中，只對X坐標(biāo)值有影響的R參數(shù)是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、R1B、R2C、R3D、R468．參數(shù)號R250～R299屬于()(SIEMENS系統(tǒng))。A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)69．執(zhí)行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS(R5)；后，R4賦值為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、-30B、30C、900D、-0.570．在運(yùn)算指令中，取整指令的格式為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、Ri=EXP(Rj)B、ABS(Rj)C、LN(Rj)D、Ri=TRUNC(Rj)71．IFR1〉=R2GOTOFLABEL1；…；LABEL1：…；是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、賦值語句B、條件跳轉(zhuǎn)語句C、循環(huán)語句D、無條件跳轉(zhuǎn)語句72．宏指令的比較運(yùn)算符中“<>”表示()(SIEMENS系統(tǒng))。A、等于B、不等于C、小于D、大于73．宏程序中，圓周率“PI”是()(華中系統(tǒng))。A、常量B、當(dāng)前局部變量C、全局變量D、一層局部變量74．若R4、R6表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動關(guān)系的宏程序段R6=[R1/R2]*SQRT{R2*R2-R4*R4}；所描述的加工路線是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、圓弧B、橢圓C、拋物線D、雙曲線75．用于二維數(shù)控加工編程的最簡便的建模技術(shù)是()。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型76．CAD/CAM中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于()轉(zhuǎn)換。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型77．符號鍵在編程時用于輸入符號，()鍵用于每個程序段的結(jié)束符。A、CANB、POSC、EOBD、SHIFT78．車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為()。A、0.02B、0.01C、-0.02D、-0.0179．導(dǎo)致細(xì)長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是()。A、毛坯彎曲B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng)C、頂尖頂?shù)眠^緊D、徑向切削力過大80．采取()措施有助于提高工件剛度。A、改變刀具角度B、使用前后兩個刀架，裝兩把刀同時切削C、采用反向走刀D、使用彈性頂尖81．采用()可使夾緊力分布均勻，減小薄壁零件的變形。A、夾具B、輔助支撐C、卡盤D、軟卡爪82．如圖所示，刀尖半徑補(bǔ)償?shù)姆轿惶柺?)。A、2B、4C、3D、183．三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于()的生產(chǎn)要求。A、單件或小批量B、精度要求高C、長度較短D、偏心距較小84．對于圖中所示的零件輪廓和刀具，使用粗加工固定循環(huán)加工；Z向精加工余量設(shè)置為+0.5mm，程序中X方向的余量不能小于()（采用直徑編程）。A、0.144B、0.289C、0.598D、0.74285．當(dāng)?shù)都獍霃綖?.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，車削進(jìn)給量F應(yīng)取()mm/每轉(zhuǎn)。A、0.063B、0.12C、0.25D、0.386．車削多線螺紋時，軸向分線時應(yīng)按()分線。A、螺距B、導(dǎo)程C、頭數(shù)D、角度87．復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是()。A、加工效率B、螺紋尺寸精度C、改善刀具壽命D、螺紋表面質(zhì)量88．切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出的是()。A、噴吸鉆B、外排屑槍鉆C、內(nèi)排屑深孔鉆D、麻花鉆89．鉸孔和浮動鏜孔等加工都是遵循()原則的。A、互為基準(zhǔn)B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)統(tǒng)一D、基準(zhǔn)重合90．槍孔鉆的后角一般為()。A、5度B、10度C、20度D、40度91．鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是()。A、修磨后角和修磨橫刃B、修磨橫刃C、修磨頂角和修磨橫刃D、修磨后角92．()有助于解決深孔加工時的排屑問題。A、加注冷卻液倒切削區(qū)域B、增強(qiáng)刀體剛性C、采用大的切深D、加固工件裝夾93．槍孔鉆為()結(jié)構(gòu)。A、外排屑單刃B、外排屑多刃C、內(nèi)排屑單刃D、內(nèi)排屑多刃94．在零件加工過程中或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)為()。A、組成環(huán)B、封閉環(huán)C、增益D、減環(huán)95．封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸()各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以96．封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差()各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上97．在加工工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為()。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、定位基準(zhǔn)C、工序基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)98．產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：()。A、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等B、機(jī)床制造誤差、測量誤差等C、工序加工誤差、刀具制造誤差等D、夾具制造誤差、刀具制造誤差等99．對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。A、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin100．千分表比百分表的放大比()，測量精度()。A、大，高B、大，低C、小，高D、小，低101．使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時測桿應(yīng)有()的壓縮量。A、0.1～0.3mmB、0.3～1mmC、1～1.5mmD、1.5～2.0mm102．普通螺紋的中徑可以用()測量。A、螺紋千分尺B、螺距規(guī)C、外徑千分尺D、百分表103．三針測量法中用的量針直徑尺寸與()。A、螺距與牙型角都有關(guān)B、螺距有關(guān)、與牙型角無關(guān)C、螺距無關(guān)、與牙型角有關(guān)D、牙型角有關(guān)104．封閉環(huán)的公差()各組成環(huán)的公差。A、大于B、大于或等于C、小于D、小于或等于105．下列一組公差帶代號，()可與基準(zhǔn)孔Φ42H7形成間隙配合。A、Φ42g6B、Φ42n6C、Φ42m6D、Φ42s6106．測量工件表面粗糙度值時選擇()。A、游標(biāo)卡尺B、量塊C、塞尺D、干涉顯微鏡107．配合的松緊程度取決于()。A、基本尺寸B、極限尺寸C、基本偏差D、標(biāo)準(zhǔn)公差108．尺寸標(biāo)注Ф30H7中H表示公差帶中的()。A、基本偏差B、下偏差C、上偏差D、公差109．用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用于()的場合。A、大批大量生產(chǎn)B、高精度多環(huán)尺寸鏈C、高精度少環(huán)尺寸鏈D、單件小批量生產(chǎn)110．國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有()個等級。A、10B、18C、20D、28111．在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是()。A、RaB、RzC、RyD、Rx112．關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是()。A、零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深B、零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴(yán)重C、零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強(qiáng)度會提高D、零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂113．由溫度、振動等因素引起的測量誤差是()。A、操作誤差B、環(huán)境誤差C、方法誤差D、量具誤差114．在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的()會使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。A、開力B、重力和夾緊力C、慣性力D、閉合力115．機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件()的主要因素。A、平面度B、垂直度C、圓度D、表面粗糙度116．影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的熱變形、機(jī)床的振動和()。A、機(jī)床的剛度B、機(jī)床的壽命C、機(jī)床的傳動精度D、快速響應(yīng)性能117．用螺紋千分尺可以測量螺紋的()。A、大徑B、中徑C、小徑D、螺距118．以下不屬于數(shù)控機(jī)床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是()。A、各導(dǎo)軌面B、壓縮空氣氣源壓力C、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置D、滾珠絲杠119．造成機(jī)床氣壓過低的主要原因之一是()。A、氣泵不工作B、氣壓設(shè)定不當(dāng)C、空氣干燥器不工作D、氣壓表損壞120．滾珠絲杠運(yùn)動不靈活的原因可能是()。A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大B、滾珠絲杠間隙增大C、電動機(jī)與絲杠連軸器連接過緊D、加足潤滑油得分評分人二、判斷題(第121題～第140題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，滿分20分。)121．(√)職業(yè)道德對企業(yè)起到增強(qiáng)競爭力的作用。122．(√)遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。123．(√)職業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、語言簡練、語意明確。124．(√)蝸桿傳動效率較低。125．(×)普通車床的小溜板和導(dǎo)軌成一定夾角后，轉(zhuǎn)動溜板箱的進(jìn)給手輪可以完成車錐體。126．(×)軸桿類零件的毛坯一般采用鑄造。127．(√)用過電流繼電器作為小容量直流電動機(jī)保護(hù)時，可按直流電動機(jī)長期工作的額定電流來選擇。128．(×)零件只要能夠加工出來，并能夠滿足零件的使用要求，就說明零件的結(jié)構(gòu)工藝性良好。129．(×)半精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量，提高生產(chǎn)率。130．(√)為了防止零件變形，粗、精加工時可以采用不同的夾緊力。131．(√)G71，G72，G73指令均為多重復(fù)合循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。132．(×)計(jì)算機(jī)輔助編程生成刀具軌跡前要指定所使用的數(shù)控系統(tǒng)。133．(×)RS232C接口傳輸數(shù)據(jù)最多可實(shí)現(xiàn)一臺計(jì)算機(jī)對三臺機(jī)床。134．(×)更換相同規(guī)格的車刀不需要設(shè)置補(bǔ)償參數(shù)。135．(×)在斜床身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)，切削路線應(yīng)從右向左時，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。136．(×)數(shù)控機(jī)床多次進(jìn)刀車削螺紋時，每次開始切削時的軸向位置與進(jìn)刀方法無關(guān)。137．(√)精車螺紋時吃刀量太小會產(chǎn)生刮擠現(xiàn)象，刀屑刮傷已加工表面，常常使牙形表面粗糙度超差。138．(×)深孔鉆削時切削速度越小越好。139．(×)尺寸鏈中封閉環(huán)L0=35mm，增環(huán)為L1，減環(huán)L2=20mm，那么增環(huán)L1的基本尺寸為15mm。140．(√)數(shù)控機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)可以分為單項(xiàng)切削精度的檢驗(yàn)和加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件切削精度的檢驗(yàn)兩類。得分評分人三、多項(xiàng)選擇題(第141題～第180題，請選擇兩個或以上正確答案，將相應(yīng)字母填入括號內(nèi)。錯選或多選、少選均不得分，也不倒扣分。每題0.5分，滿分20分。)141．職業(yè)道德是增強(qiáng)企業(yè)凝聚力的主要手段，主要是指()。A、協(xié)調(diào)企業(yè)職工同事關(guān)系B、協(xié)調(diào)職工與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè)的關(guān)系D、協(xié)調(diào)企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系142．屬于高副的有()。A、火車輪箍和軌道B、滾珠絲杠副C、齒輪副D、T形絲杠副E、凸輪升降機(jī)構(gòu)143．軸的常用材料是()。A、碳鋼B、合金鋼C、可鍛鑄鐵D、鋁合金E、球墨鑄鐵144．螺紋連接在受到()時會發(fā)生松動。A、沖擊B、振動C、載荷變化D、溫度變化E、連接螺栓損壞145．PLC基本單元的構(gòu)成通常由()部分組成。A、電源B、CPUC、存儲器D、I/O接口E、編程器146．熱繼電器的主要技術(shù)參數(shù)有額定電壓和()。A、額定溫度B、額定電流C、相數(shù)D、熱元件編號E、整定電流調(diào)節(jié)范圍147．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的指標(biāo)包括()。A、切削進(jìn)給速度范圍B、快速移動速度范圍C、滾珠絲杠的精度D、定位和重復(fù)定位精度E、最小分辨率148．金屬材料抵抗局部變形特別是()的能力稱為硬度。A、塑性變形B、開裂C、壓痕D、劃痕E、拉斷149．工件影響刀具壽命的因素是()。A、材料性質(zhì)B、加工量多少C、導(dǎo)熱系數(shù)D、材料強(qiáng)度E、材料硬度150．齒輪類零件一般選擇低、中碳鋼及其合金鋼并作熱處理的原因是()。A、考慮經(jīng)濟(jì)性B、考慮加工性能C、表面有高的強(qiáng)度D、心部有較好的韌性E、能承受高的疲勞彎曲強(qiáng)度151．切削加工順序安排時應(yīng)考慮下面幾個原則：()。A、先粗后精B、先主后次C、基面先行D、先孔后面E、工序分散152．粗加工和精加工在選擇()時是不同的。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、裝夾方式E、刀具角度153．切削加工時，切削速度的選擇要受()的限制。A、機(jī)床功率B、工藝系統(tǒng)剛性C、工件材料D、刀具壽命E、工序基準(zhǔn)的選擇154．自夾緊滾珠心軸()。A、適用于切削力大的加工B、用于定位精度要求不高的加工C、需要自動上下工件的自動化生產(chǎn)D、定位孔表面容易損傷E、定位孔孔徑精度要求高155．圖樣中允許在加工完的零件上保留中心孔的是()。A、①B、②C、③D、④E、⑤156．刃磨高速鋼材料刀具可選()。A、白剛玉砂輪B、單晶剛玉砂輪C、綠碳化硅砂輪D、鋯剛玉砂輪E、立方氮化硼砂輪157．下列()是拋物線方程(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、X=a+r*cosθ;Y=y=b+r*sinθB、X=2p*t2;Y=2p*tC、X=a*Cosθ;Y=b*SinθD、X2/a2+Y2/b2=1E、Y2=2p*X158．WHILE#1GT10；…ENDW；，下列說法不正確的是()(華中系統(tǒng))。A、當(dāng)#1大于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段B、當(dāng)#1大于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW之間的程序段C、當(dāng)#1小于或等于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段D、當(dāng)#1小于或等于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW之間的程序段E、當(dāng)#1大于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW的程序段一次，再執(zhí)行ENDW后的程序159．()可以實(shí)現(xiàn)對G代碼程序的檢驗(yàn)。A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B、CAM軟件中的刀軌模擬C、數(shù)控仿真軟件D、試件加工E、數(shù)控加工操作仿真軟件160．用于數(shù)控加工操作仿真軟件必須具備()功能。A、系統(tǒng)面板仿真操作B、機(jī)床面板仿真操作C、工件加工過程模擬D、對刀操作模擬E、刀具干涉檢查161．局域網(wǎng)的主要功能和特點(diǎn)是()。A、設(shè)備之間相距較遠(yuǎn)B、相互之間可以傳輸數(shù)據(jù)C、網(wǎng)內(nèi)設(shè)備實(shí)現(xiàn)資源共享D、用特定的設(shè)備和傳輸媒體相連E、有特定的軟件管理162．在()情況下，需要手動返回機(jī)床參考點(diǎn)。A、按復(fù)位鍵后B、機(jī)床電源接通開始工作之前C、機(jī)床停電后重新接通數(shù)控系統(tǒng)的電源時D、機(jī)床在急停信號或超程報警信號解除之后，恢復(fù)工作時E、加工完畢，關(guān)閉機(jī)床電源之前163．()一般用于程序調(diào)試。A、鎖定功能B、M01C、單步運(yùn)行D、跳步功能E、軌跡顯示164．要快速檢查整個數(shù)控程序格式是否存在錯誤應(yīng)同時使用()。A、鎖定功能B、M01C、單步運(yùn)行D、跳步功能E、空運(yùn)行功能165．合理選擇車刀的幾何形狀可以降低徑向切削力防止細(xì)長軸變形，主要有方法()。A、減小主偏角B、增大前角C、增大后角D、減小刀尖圓弧E、減少倒棱寬度166．措施()有利于車削割斷直徑較大的工件。A、加大主切削刃的前角B、采用反切刀反向切割C、采用淺深度，長距離的卷屑槽D、保證刀具中心線與主軸軸線垂直E、夾緊位置離切割位置遠(yuǎn)些167．與零件車削加工有關(guān)的精度項(xiàng)目有()。A、圓度B、圓柱度C、直線度D、位置度E、平面度168．在下列圖中管螺紋是()。A、圖1B、圖2C、圖3D、圖4E、圖5169．變導(dǎo)程螺紋常用于()。A、金屬切削機(jī)床的絲杠B、塑料擠出機(jī)床C、物料傳送機(jī)械D、螺旋動力系統(tǒng)E、高速離心泵170．深孔是()。A、孔徑很小的孔B、孔深度很淺的孔C、孔徑相對孔深較小的孔D、孔深與孔徑之比大于5的孔E、L/D(孔深與孔徑之比)＞5的孔171．深孔加工必須使用一些特殊的刀具，如()。A、槍孔鉆B、深孔車刀C、噴吸鉆D、深孔可浮動鉸刀E、深孔滾壓工具172．圖中()為增環(huán)。A、A1B、A2C、A3D、A4E、A5173．如圖所示，鏜孔A時中心高設(shè)計(jì)尺寸為H1，若加工中為方便定位裝夾，以C面為定位基準(zhǔn)鏜孔，這時孔的高度尺寸為H，則圖中H1、H2、H形成的尺寸鏈中，()。A、H2是封閉環(huán)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合C、H的公差大于H1D、H的尺寸及偏差為117mmE、上、下偏差分別為+0.22和-0.1174．關(guān)于“間隙”，描述不正確的是()。A、間隙數(shù)值前可以沒有正號B、間隙數(shù)值前必須有正號C、間隙數(shù)值前有沒有正號均可D、間隙數(shù)值可以為零E、所有配合的間隙值都是正的175．減小加工表面殘留面積的高度，減小表面粗糙度值，可使用的正確方法有()。A、加大刀具前角B、減小刀具主偏角C、減小背吃刀量(切削深度)D、減小刀具副偏角E、減小進(jìn)給量176．設(shè)備維護(hù)應(yīng)達(dá)到的要求是()。A、整齊B、清潔C、安全D、潤滑良好E、提高精度177．造成數(shù)控機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有()等。A、各軸承與軸承孔之間的同軸度B、殼體孔定位端面與軸線的垂直度C、軸承的間隙D、鎖緊螺母端面的跳動E、滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差178．機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低會造成()。A、相關(guān)設(shè)備工作不正常B、壓力表損壞C、油泵損壞D、油壓系統(tǒng)泄漏E、液壓油黏度增高179．關(guān)于機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)方法，下面說法正確的是()。A、檢測時要盡量避免檢測方法帶來的誤差B、機(jī)床在使用過程中，也要定期檢查C、檢測工具必須定期檢查D、首先進(jìn)行安裝水平的檢查與調(diào)整E、關(guān)聯(lián)項(xiàng)目檢驗(yàn)時要檢驗(yàn)一項(xiàng)，調(diào)整一項(xiàng)180．對于臥式數(shù)控車床單項(xiàng)切削精度中的螺紋切削精度的檢驗(yàn)，下面說法正確的是()。A、要檢驗(yàn)螺紋的螺距誤差B、精車60度螺紋，其螺距不超過Z軸絲杠螺距之半為合格C、要檢驗(yàn)螺紋表面是否光潔、無凹陷D、具備螺距誤差補(bǔ)償裝置、間隙補(bǔ)償裝置的機(jī)床，應(yīng)在使用這些裝置的條件下進(jìn)行試驗(yàn)E、要檢驗(yàn)螺紋中徑考考生答題不準(zhǔn)超過此線地區(qū)姓名單位名稱準(zhǔn)考證號職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工高級理論知識試卷注意事項(xiàng)1、本試卷依據(jù)2005年頒布的《數(shù)控車工》國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制，考試時間：120分鐘。2、請?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案。一二三總分得分得分評分人一、單項(xiàng)選擇題(第1題～第120題。選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分60分。)1．道德和法律是()。A、互不相干B、相輔相成、相互促進(jìn)C、相對矛盾和沖突D、法律涵蓋了道德2．下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是()。A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信念3．企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求是()。A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟(jì)效益D、開展員工培訓(xùn)4．國家鼓勵企業(yè)制定()國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。A、嚴(yán)于B、松于C、等同于D、完全不同于5．“stockdiameteris25mm”的含義是()。A、刀具直徑25毫米B、刀具長度25毫米C、毛坯直徑25毫米D、刀具半徑25毫米6．所有的傳動中，應(yīng)用最廣泛的是()。A、鏈傳動B、齒輪傳動C、蝸桿傳動D、帶傳動7．在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，只能在小于360°范圍內(nèi)擺動的是()。A、機(jī)架B、曲柄C、連桿D、搖桿8．普通車床調(diào)整徑向進(jìn)刀量通過轉(zhuǎn)動()實(shí)現(xiàn)。A、進(jìn)給箱上的操縱手柄B、溜板箱上的手輪C、中溜板上的手柄D、小溜板上的手柄9．在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用()。A、空氣電磁式交流接觸器B、真空交流接觸器C、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器D、切換電容接觸器10．適應(yīng)性最廣的毛坯種類是()。A、鑄造B、鍛造C、粉末冶金D、型材11．液壓系統(tǒng)中可以完成直線運(yùn)動的執(zhí)行元件是()。A、活塞式液壓缸B、液壓馬達(dá)C、軸向柱塞泵D、擺動缸E、方向控制閥12．以下管接頭中()只能由于8MPa以下的中低壓。A、卡套式B、橡膠軟管C、擴(kuò)口式D、焊接式13．在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感是()。A、液壓泵B、閥C、管道D、液壓缸14．軸上零件固定方法中()可以周向、軸向同時固定，在過載時有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會損壞。A、鍵連接B、銷釘連接C、緊定螺釘D、過盈配合15．螺紋連接時用雙螺帽防松屬于()。A、增大摩擦力B、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)C、沖邊D、粘接16．機(jī)床主軸箱內(nèi)一般采用()。A、手工定時潤滑B、針閥式注油油杯潤滑C、自動定時潤滑D、濺油潤滑17．可編程序控制器的輸入/輸出響應(yīng)速度受()影響較大。A、器件性能B、掃描周期C、程序D、外接設(shè)備18．熱繼電器是通過測量()而動作的。A、電器工作溫度B、工作電流大小C、工作電壓D、測量元件溫度19．直流電動機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時軸上輸出的()。A、電功率B、有功功率C、機(jī)械功率D、無功功率20．影響數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)精度的主要因素是()。A、最小脈沖當(dāng)量B、伺服系統(tǒng)類型C、插補(bǔ)算法D、插補(bǔ)周期21．?dāng)?shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以()為控制目標(biāo)。A、加工精度B、位移量和速度量C、切削力D、切削速度22．采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是()。A、直流伺服電動機(jī)B、步進(jìn)電動機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)23．閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試合格后，其位置精度主要取決于()。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測及反饋系統(tǒng)的精度D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算精度24．半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測量裝置一般裝在()。A、導(dǎo)軌上B、伺服電機(jī)上C、工作臺上D、刀架上25．設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用()防護(hù)方法。A、伸縮套筒B、錐型套筒C、折疊防護(hù)罩D、塑料迷宮密封圈26．金屬的強(qiáng)度極限用()符號表示。A、σsB、σeC、σbD、δ27．下列材料中，()最難切削加工。A、鋁和銅B、45鋼C、合金結(jié)構(gòu)鋼D、耐熱鋼28．球墨鑄鐵的牌號由()以及后兩組數(shù)字組成。A、HTB、QTC、KTHD、RuT29．鋼淬火加熱溫度不夠會造成()。A、氧化B、脫碳C、硬度偏低D、變形30．中溫回火主要適用于()。A、各種刃具B、各種彈簧C、各種軸D、高強(qiáng)度螺栓31．積屑瘤的存在()。A、對粗加工有利B、對提高加工精度有利C、對保護(hù)刀具不利D、對提高工件表面質(zhì)量有利32．金屬切削加工時，切削區(qū)域中溫度最高處在()上。A、切屑B、工件C、刀具D、機(jī)床33．要求彼此間有相對運(yùn)動精度和耐磨性要求的平面是()。A、工作平臺表面B、導(dǎo)軌面C、法蘭面D、水平方向的基準(zhǔn)面34．加工一個10×10深50，允許誤差0.05，圓角為0.5的凹坑應(yīng)采取()（尺寸單位mm)。A、電火花加工B、銑加工C、激光加工D、電解加工35．()切削時可以中途加入冷卻液。A、金剛石刀具B、硬質(zhì)合金刀具C、高速鋼刀具D、陶瓷刀具36．刀具存在()種破損形式。A、2B、3C、4D、537．曲軸、齒輪等零件的主要失效形式是()。A、過量變形B、疲勞破壞C、斷裂D、磨損38．TiN涂層刀具呈()色，切削溫度低。A、銀白色B、金黃色C、黑色D、灰色39．在一定的()下，以最少的勞動消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。A、工作條件B、生產(chǎn)條件C、設(shè)備條件D、電力條件40．由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含()的切削液。A、極壓添加劑B、油性添加劑C、表面添加劑D、高壓添加劑41．形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過()或精刮。A、研磨B、熱處理C、定位D、銑42．某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為()。A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、總余量43．對切削力影響最大的參數(shù)是()。A、切削深度B、切削速度C、進(jìn)給量D、主偏角44．車床主軸轉(zhuǎn)速為n=1000r/min，若工件外圓加工表面直徑d=50mm，則編程時工件外圓的切削速度v為()。A、157m/minB、156m/minC、500m/minD、200m/min45．夾緊力的方向應(yīng)盡量()于主切削力。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向46．可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中()不適宜用于沖擊負(fù)荷大的加工。A、上壓式B、杠桿式C、螺釘壓緊D、偏心式47．在FANUC系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個固定循環(huán)，例如切入→切削→退刀→返回四個程序段用()指令可以簡化為一個程序段(FANUC系統(tǒng))。A、G90B、G54C、G30D、G8048．程序段G94X__Z__K__F__中，X__Z__定義的是()(FANUC系統(tǒng))。A、此程序段的循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)B、此程序段的循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)C、此程序段的切削終點(diǎn)坐標(biāo)D、此程序段的切削起點(diǎn)坐標(biāo)49．程序段G70P__Q__中，P__為()(FANUC系統(tǒng))。A、精加工路線起始程序段段號B、精加工路線末程序段段號C、X方向精加工預(yù)留量D、X方向精加工退刀量50．下列指令中屬于復(fù)合切削循環(huán)指令的是()(FANUC系統(tǒng))。A、G92B、G71C、G90D、G3251．下列指令中()是深孔鉆循環(huán)指令(FANUC系統(tǒng))。A、G71B、G72C、G73D、G7452．G75指令是沿()方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。A、X軸B、Z軸C、Y軸D、C軸53．用戶宏程序是指含有()的程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、子程序B、變量C、固定循環(huán)D、常量54．變量號#100～#199屬于()(FANUC系統(tǒng))。A、系統(tǒng)變量B、局部變量C、公共變量D、空變量55．正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、弧度B、度C、分D、秒56．在運(yùn)算指令中，形式為#i=TAN[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、誤差B、對數(shù)C、正切D、余切57．表達(dá)式#i=LN(#j)是()運(yùn)算(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、自然對數(shù)B、指數(shù)函數(shù)C、下取整D、上取整58．程序段"IF[#1GT10]GOTO2"表示()(FANUC系統(tǒng))。A、如果變量#1的值大于10，程序轉(zhuǎn)移到順序號N2的程序段B、如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序轉(zhuǎn)移到順序號N2的程序段C、如果變量#1的值大于10，執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段D、如果變量#1的值大于10，循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N2的程序段59．宏指令的比較運(yùn)算符中"LT"表示()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、＜B、≠C、≥D、≤60．若#24、#26表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動關(guān)系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路線是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、圓弧B、橢圓C、拋物線D、雙曲線61．在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個曲線是一系列彼此()的圓弧逼近實(shí)現(xiàn)的。A、分離或重合B、分離C、垂直D、相切62．西門子數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)用3次子程序L128應(yīng)該是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、L3128B、L128P3C、L030128D、L0128O363．主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、M05B、RETC、M17D、M0164．嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到()(SIEMENS系統(tǒng))。A、本子程序開始B、主程序C、上一層子程序中D、下一層子程序中65．在華中系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個固定循環(huán)，例如切入→切削→退刀→返回四個程序段用()指令可以簡化為一個程序段(華中系統(tǒng))。A、G90B、G54C、G32D、G8066．G81循環(huán)切削過程按順序分為四個步驟，其中第()步是按進(jìn)給速度進(jìn)給(華中系統(tǒng))。A、1，2B、2，3C、3，4D、1，467．程序段G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)；中，△i表示()(華中系統(tǒng))。A、Z向粗加工總余量B、X向粗加工總余量C、X方向總退刀量D、Z方向總退刀量68．程序段N20CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起點(diǎn)坐標(biāo)指定為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、60B、25C、1D、1069．CYCLE97指令，主要用于()的加工，以簡化編程(SIEMENS系統(tǒng))。A、切槽B、鉆孔C、端面D、螺紋70．下列R參數(shù)引用段中，正確的引用格式為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、G01X=R1+R2F=R3B、G01XR1+R2FR3C、G01X[1+R2]F[R3]D、G01ZR-1FR371．在運(yùn)算指令中，形式為Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦72．在運(yùn)算指令中，形式為Ri=TAN(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、誤差B、對數(shù)C、正切D、余切73．在運(yùn)算指令中，形式為Ri=SQRT(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、矩陣B、數(shù)列C、平方根D、條件求和74．若Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；則Ri的賦值是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、2B、2.3C、2.5D、375．在運(yùn)算指令中，取符號指令的格式是()(華中系統(tǒng))。A、Ri=LN(Rj)B、Ri=INT(Rj*Rk)C、Ri=EXP(Rj)D、Ri=SIGN(Rj)76．如要編程實(shí)現(xiàn)：“如果A大于或等于B，那么繼續(xù)運(yùn)行程序至某程序段，否則程序?qū)⑻^這些程序運(yùn)行后面的程序段”，下面語句中正確的是()(華中系統(tǒng))。A、WHILE[AGEB]；…ENDWB、WHILE[ALTB]；…ENDWC、IF[AGEB]；…ENDIFD、IF[ALTB]；…ENDIF77．在WHILE后指定一個條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件滿足時，則執(zhí)行()(華中系統(tǒng))。A、WHILE之前的程序B、EWHILE到ENDW之間的程序C、ENDW之后的程序D、程序直接結(jié)束78．下面的宏變量中()是全局變量(華中系統(tǒng))。A、#1B、#100C、#200D、#30079．若R4、R6表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動關(guān)系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加工路線是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、圓弧B、橢圓C、拋物線