焊機(jī)、起重機(jī)操作規(guī)程

二氧化碳焊機(jī)操作規(guī)程焊接開(kāi)始方法先開(kāi)初級(jí)電源開(kāi)關(guān)“ON”再開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)“ON”；連接加熱電纜，打開(kāi)貯氣瓶閥門；壓力調(diào)至2~3kg/cm2;在氣體開(kāi)關(guān)“檢查”檔調(diào)整流量。作業(yè)完成時(shí)氣體調(diào)節(jié)器的用法擰緊貯氣瓶閥門，在氣體開(kāi)關(guān)“檢查”檔放氣；使壓力調(diào)節(jié)旋鈕復(fù)位（放氣直至指針為0）擰緊流量調(diào)整旋鈕；關(guān)閉控制電源開(kāi)關(guān)“OFF”。焊絲的安裝向焊絲盤軸裝焊絲盤，并擰緊把手；安裝與焊絲直徑相適合的送絲輪；使用焊絲通過(guò)送絲機(jī)漲緊器；將焊絲插入焊絲插口處；用焊絲加壓手柄給焊絲加壓；用手動(dòng)送絲將焊絲送致焊槍前端；焊槍安裝與絲徑相吻合的導(dǎo)電嘴后再擰緊噴嘴。焊槍操作基礎(chǔ)噴嘴與工作間的距離間距電流10～15mm200A以下15～20mm200～350A20～25mm350～500A焊絲伸出長(zhǎng)度的影響導(dǎo)電嘴與母材間距離長(zhǎng)時(shí)：產(chǎn)生氣孔，引弧不好，電弧不穩(wěn)，熔深淺；導(dǎo)電嘴與工件間距離短時(shí)：噴嘴易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。焊槍角度焊接一般采用向前進(jìn)行法，這樣便于看清焊接線、焊縫形狀、氣體保護(hù)效果等。角度一般為20°。標(biāo)準(zhǔn)焊接條件表板厚mm焊接電流A焊接電壓V0.8～2.360～15017～202.3～6100～20019～236～10200～35023～3510350～50035～42電動(dòng)角磨機(jī)操作規(guī)程檢查準(zhǔn)備工作必須保持工作場(chǎng)所整齊，有足夠的操作空間和照明，工作場(chǎng)所無(wú)易燃物；工作前必須認(rèn)真檢查各部螺絲無(wú)松動(dòng)，砂輪片無(wú)裂紋、缺口、變形等，砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生磨損，電源線完好無(wú)損，無(wú)漏電，開(kāi)關(guān)在關(guān)閉位置。操作根據(jù)工件情況，正確選用角磨機(jī)的規(guī)格；工作前，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無(wú)異常振動(dòng)、噪聲方可進(jìn)行操作，新砂輪片必須空轉(zhuǎn)30秒，無(wú)異常方可操作；作業(yè)時(shí)，腳步要踏實(shí)穩(wěn)健，注意身體姿勢(shì)的平衡，角磨機(jī)緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，切割時(shí)不得傾斜搖晃，打磨時(shí)磨片與磨料面的角度保持在15-40度之間，不要使用切割片進(jìn)行粗磨；打磨較小的工料時(shí)，應(yīng)使用夾具固定工料，這樣比用手握住更加安全；利用扁形切割輪時(shí)，一定要按切割的角度來(lái)靠近工件，并在整個(gè)切割過(guò)程中都保持這個(gè)角度，決不要對(duì)切割輪施加側(cè)向力；工作中電源線放在本機(jī)后面，避免身體依靠接地的金屬件，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、噪聲、溫升等及時(shí)處理或送電工修理；更換砂輪片時(shí)需先檢查砂輪片無(wú)裂紋，缺損變形等，要使用專用的工具拆裝，砂輪片孔與角磨機(jī)軸間隙配合要適當(dāng)，禁止敲擊砂輪片等；暫時(shí)不用的角磨機(jī)必須關(guān)閉電源。臥式帶鋸床操作規(guī)程操作前的準(zhǔn)備工作根據(jù)材料的硬度，調(diào)整好帶鋸條的切削線速度。一般情況下帶鋸的線速度不宜高于50m/min，對(duì)于較硬的材質(zhì)應(yīng)相應(yīng)調(diào)低；調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力。一般情況下油壓達(dá)到1.4Mpa已夠；在試鋸之前必須使鋸架向下鋸切的進(jìn)刀速度達(dá)到最低。根據(jù)工件的寬度（或直徑）調(diào)整好左導(dǎo)向臂位置，左右導(dǎo)向臂的距離，只要比待鋸工件的尺寸稍大一些即可；根據(jù)工件的寬度調(diào)整夾緊虎鉗的寬度。一般情況下只要略大于待鋸工件材料10-25mm之間即可；用力矩板手檢查鋸條的張緊程度。先將張緊了的鋸條稍稍放松，然后用力矩板手（板手的力矩調(diào)節(jié)到25N.m）,在前輪箱頂（絲桿搖手柄上方）張緊鋸條；檢查急停按鈕是否反應(yīng)靈敏，絕對(duì)可靠；使鋸條下降到最低位置，再上升到最高位置，作2-3個(gè)空回程，觀察機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音是否正常。操作程序按動(dòng)機(jī)床側(cè)面（在電器門上）的斷路器機(jī)床電源接通油泵電機(jī)，開(kāi)始工作；按下轉(zhuǎn)閥，使虎鉗處于夾緊狀態(tài)；按下主電機(jī)按鈕，主電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；使鋸架上升到最大高度和下降到最低位置，檢查鋸架上升下降是否正常；根據(jù)待鋸工件的大小，調(diào)整好鋸架應(yīng)有的高度，使鋸條的齒部略高于工件10mm，此時(shí)，正好能壓下行程開(kāi)關(guān)；將工件放入工作臺(tái)虎鉗內(nèi)，按下轉(zhuǎn)閥，使夾緊油缸夾緊工件；將高速閥旋鈕轉(zhuǎn)到鋸架下降速度最慢位置；按上進(jìn)刀按鈕，使鋸架作向下進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)高速閥旋鈕，變換鋸架下降速度；鋸切完畢，鋸架和行程開(kāi)關(guān)相撞后自動(dòng)上升。如果不再繼續(xù)加工，定要松開(kāi)鋸條，并使鋸條下降到最低位置，并在前輪箱的下邊放上一塊檔塊。單臂式起重機(jī)安全操作規(guī)程單壁式起重機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)吊鉤、鋼線繩和安全裝置等部件按點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以排除。每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以排除。不有排除要即時(shí)報(bào)告設(shè)備部。操作者必須在確認(rèn)安全時(shí)，才可以閉合主電源。每班第一次起吊重物時(shí)（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時(shí)），應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，檢查制動(dòng)器性能吃，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。嚴(yán)格做到“不安全不吊”。亂指揮不吊；超過(guò)額定起重量時(shí)不吊；吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊；抱閘或其它制動(dòng)安全裝置失靈不吊；吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；歪拉斜掛不吊；帶棱角塊口物件未墊好不吊；發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，切斷電源，檢查原因并及時(shí)排除。吊裝線路應(yīng)將吊鉤升高至一定高度，?？吭谥付ㄎ恢?，拉下刀閘，切斷電源。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。做好交接班工作。搖臂鉆的操作規(guī)程在開(kāi)動(dòng)機(jī)床之前首先將總電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)；主軸的起動(dòng)。按下主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使主電機(jī)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置，主軸即順或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)；主軸空檔。將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向上抬至空檔位置后，可輕便地轉(zhuǎn)動(dòng)主軸；轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)選旋鈕，使其上所需的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的數(shù)值對(duì)準(zhǔn)上部的箭頭。轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)選旋鈕，在機(jī)床切削過(guò)程中也可進(jìn)行，有三級(jí)高轉(zhuǎn)速及三級(jí)大進(jìn)給量，因有互鎖，不能同時(shí)選用；將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向下壓至變速位置，直到主軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可松手。這里，主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄自動(dòng)復(fù)位，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量均已變換完畢。機(jī)動(dòng)進(jìn)給。將接通、斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄下壓至極限位置，再將主軸移動(dòng)手柄向外拉出，機(jī)動(dòng)進(jìn)給已被接通，若主軸正轉(zhuǎn)，主軸向下進(jìn)給，若主軸反轉(zhuǎn)，主軸向上進(jìn)給，若需切斷機(jī)動(dòng)進(jìn)給，將接通、斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄抬起即可；手動(dòng)進(jìn)給。將主軸移動(dòng)手柄向里推進(jìn)，順或逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)主軸移動(dòng)手柄即可帶主軸向上或向下進(jìn)給。攻螺紋操作與手動(dòng)進(jìn)給相同；微動(dòng)進(jìn)給。將接通、斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄向上抬至水平位置，再將主軸移動(dòng)手柄向外位出，轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)進(jìn)給手輪，即可微動(dòng)進(jìn)給；定程切削。將定程切削限位手柄拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤微調(diào)手柄，使刻度盤上的蝸輪蝸桿脫開(kāi)嚙合，可轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤至所需切削濃度值與箱體上的副尺“0”線大致對(duì)齊，再轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤微調(diào)手柄180°，此時(shí)刻度盤上的蝸輪蝸桿已經(jīng)嚙合，進(jìn)行微調(diào)，直至與“0”線準(zhǔn)確對(duì)齊。推進(jìn)定程切削限位手柄，接通機(jī)動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)切削深度達(dá)到所需值時(shí)，接通、斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄自動(dòng)抬起，斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，完成定程切削。主軸箱需單獨(dú)夾緊松開(kāi)時(shí)，先將選擇旋鈕旋向左面位置，需夾緊時(shí)按下夾緊按鈕主軸箱即夾緊，松開(kāi)時(shí)按下松開(kāi)按鈕主軸箱即松開(kāi)；立柱需單獨(dú)夾緊松開(kāi)時(shí)，先將選擇按鈕旋向右面位置，需夾緊時(shí)按下夾緊按鈕立柱即夾緊，松開(kāi)時(shí)按下松開(kāi)按鈕立柱即松開(kāi)；主軸箱、立柱同時(shí)夾緊松開(kāi)時(shí)，先將選擇按鈕旋向中間位置，需夾緊時(shí)按下夾緊按鈕就使它們同時(shí)夾緊，松開(kāi)時(shí)按下松開(kāi)按鈕即同時(shí)松開(kāi)；搖臂升降。按下?lián)u臂上降按鈕，搖臂即上降，按下?lián)u臂下降按鈕，搖臂即下降，上升或下降至所需位置時(shí)，松開(kāi)按鈕，運(yùn)動(dòng)即會(huì)停止，搖臂自動(dòng)夾緊在外柱上。噴漆室操作規(guī)程一、正常開(kāi)機(jī)合上主電源，打開(kāi)控制電源；打開(kāi)室體前后電動(dòng)門，及室體照明燈箱；把設(shè)備啟動(dòng)方式（自動(dòng)/手動(dòng)）旋鈕切換到自動(dòng)狀態(tài)；按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕；等空調(diào)送風(fēng)，排風(fēng)機(jī)（1＃、2＃、3＃）、漆泥水泵運(yùn)行標(biāo)志（綠燈）全部亮起后，方可關(guān)閉電動(dòng)門。二、正常關(guān)機(jī)首先必須打開(kāi)前后電動(dòng)門；按自動(dòng)停止按鈕，注：空調(diào)要延時(shí)15分鐘后才會(huì)自動(dòng)停機(jī)；如要關(guān)閉電動(dòng)門，必須等空調(diào)停止運(yùn)行之后方可（控制面板上的空調(diào)運(yùn)行燈熄滅）。三、注意事項(xiàng)地面鏈運(yùn)行前必須先打開(kāi)前后電動(dòng)門；地面鏈運(yùn)行前升降臺(tái)一定要在最高位。四、維護(hù)規(guī)范保持電控柜內(nèi)電器元件的整潔，及時(shí)更換損壞的電器原件；電動(dòng)門、排風(fēng)機(jī)等旁邊不能堆放雜物；定期給風(fēng)機(jī)軸承座內(nèi)加潤(rùn)滑油（黃油），三個(gè)月一次；定期更換動(dòng)靜壓室無(wú)紡布過(guò)濾棉，周期視實(shí)際情況而定。等離子切割機(jī)操作規(guī)程接通配電箱開(kāi)關(guān)，打開(kāi)本機(jī)前面的電源開(kāi)關(guān)；設(shè)定空氣壓力5kg/cm2（按割炬開(kāi)關(guān)，邊流通空氣邊進(jìn)行調(diào)整）；按割炬開(kāi)關(guān)，空氣噴出約1秒后，產(chǎn)生誘導(dǎo)電弧、主電??；在接觸切割時(shí)，使割炬的割嘴輕輕接觸母材并移動(dòng)割炬，確認(rèn)等離子弧穿透母材后再移動(dòng)割炬；在非接觸切割時(shí)，保持割嘴與母材距離為4～5mm，確認(rèn)誘導(dǎo)電弧已變?yōu)橹麟娀〔⒋┩改覆暮?，再移?dòng)割炬；在切割時(shí)，要盡量使割炬垂直，并掌握好切割速度；松開(kāi)割炬開(kāi)關(guān)；再關(guān)閉本機(jī)前面的電源開(kāi)關(guān)和關(guān)閉配電箱開(kāi)關(guān)。圓鋸床安全操作規(guī)程查驗(yàn)“交接班記錄”檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；清理導(dǎo)軌面灰塵；對(duì)潤(rùn)滑部位做好潤(rùn)滑工作。停車8小時(shí)以上，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠。機(jī)床啟動(dòng)后，再開(kāi)動(dòng)升降油缸手柄，使鋸片緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。當(dāng)切削管材時(shí)，進(jìn)給量要適當(dāng)減小。在正常工作中，嚴(yán)禁增加大切削進(jìn)給量。鋸片夾頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸片切削。更換鋸片時(shí)必須停機(jī)并關(guān)電后進(jìn)行。禁止在工作臺(tái)面上敲打、校整工件。機(jī)床運(yùn)行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，處理不了報(bào)告設(shè)備部檢修。工作結(jié)束應(yīng)將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置并切斷電源，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境整理。填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。三坐標(biāo)操作使用規(guī)程未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止使用該測(cè)量機(jī)。每天開(kāi)機(jī)前首先檢查供了壓力達(dá)到要求后才能開(kāi)控制柜：三聯(lián)體處壓力：0.4Mpa—0.45Mpa（1bar≈0.1Mpa≈14.5psi）氣源的供氣壓力：≥0.6Mpa當(dāng)三聯(lián)體存水杯中油水混合物高度超過(guò)5mm時(shí)需要手動(dòng)放水。機(jī)器的供氣壓力正常，而三聯(lián)體處壓力不能調(diào)到正常值時(shí)，則需更換濾芯。測(cè)量機(jī)房的溫度保持在20±2℃，相對(duì)濕度25~75%。穩(wěn)壓電源的輸出電壓為220±10V。機(jī)器導(dǎo)軌區(qū)內(nèi)不得放置任何物品，不要用手直接接觸導(dǎo)軌工作面。每天開(kāi)機(jī)前用高織紗純棉布沾無(wú)水酒精清潔三軸導(dǎo)軌面，待導(dǎo)軌面干燥后才能運(yùn)行機(jī)器。嚴(yán)禁用酒精清潔噴漆表面及RENISHAW光柵尺，請(qǐng)用高織紗純棉或沾少量異丙酮清潔RENISHAW光柵尺。開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋合乳_(kāi)控制柜和計(jì)算機(jī)，進(jìn)入測(cè)量軟件后，再按操縱盒上的伺服加電鍵。每次開(kāi)機(jī)后先回機(jī)器零點(diǎn)，在回零點(diǎn)前，先將測(cè)頭移至安全位置，保證測(cè)頭復(fù)位旋轉(zhuǎn)和Z軸向上運(yùn)行時(shí)無(wú)障礙。在拆裝測(cè)頭、測(cè)桿時(shí)要使用隨機(jī)提供的專用工具，所使用的測(cè)頭需要先標(biāo)定。如果使用TP7/TP200測(cè)頭，在手操桿方式下移動(dòng)軸時(shí)，要按下快速鍵。在接近采咪位置時(shí)，需按下慢速鍵。旋轉(zhuǎn)測(cè)頭、校驗(yàn)測(cè)頭、自動(dòng)更換測(cè)頭、運(yùn)行程序等操作時(shí)，保證測(cè)頭運(yùn)行路線上無(wú)障礙。程序第一次運(yùn)行時(shí)要將速度降低至10~30%，交注意運(yùn)行軌跡是否符合要求。在搬放工件時(shí)，先將測(cè)頭移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作臺(tái)面，特別是機(jī)器的導(dǎo)軌面。長(zhǎng)時(shí)間不用的鋼制標(biāo)準(zhǔn)球，需油封防銹。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，請(qǐng)首先記錄軟件提示的錯(cuò)誤信息，傳真或電話通知海克斯康技術(shù)服務(wù)部，示經(jīng)指導(dǎo)和允許請(qǐng)勿擅自進(jìn)行檢查維修。計(jì)算機(jī)內(nèi)不要安裝任何與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)無(wú)關(guān)的軟件，以保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行?？照{(diào)應(yīng)24小時(shí)開(kāi)機(jī)，空調(diào)的檢修時(shí)間放在秋天進(jìn)行，從而保證測(cè)量機(jī)正常使用。GY自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組1．操作前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作。

2．起動(dòng)油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費(fèi)電源，若過(guò)低，影響工作。3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

4．調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。

5．調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。

6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，即可完成。

8．彎曲時(shí)，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，用手動(dòng)復(fù)位，若發(fā)生故障，及時(shí)報(bào)修。

9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。焊管機(jī)組操作規(guī)程一、送料：1、為了不影響下一道工序的正常工作，為了下道工序創(chuàng)造有利的工作條件，送料工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來(lái)料的規(guī)格與要求是否相符，用千分尺或卡尺檢查來(lái)料規(guī)格，這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。2、把經(jīng)過(guò)檢查不符合工藝要求的剪去，剪切時(shí)角度為90度。3、在對(duì)接時(shí)，帶鋼瑞部需對(duì)整齊，開(kāi)坯料的毛刺應(yīng)放置同一面上（向上）方可焊接，焊口應(yīng)光滑、均勻、連續(xù)、不得有過(guò)燒、錯(cuò)口、焊不透現(xiàn)象，焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍，用鐵錘子把渣打掉，然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲(chǔ)料箱。二、成型：1、管坯的成型質(zhì)量，對(duì)焊接質(zhì)量有著決定性的影響，因此，焊管質(zhì)量的提高，在很大程度上依賴于成型的調(diào)整，要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計(jì)，而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。2、從成型第一道至最后一道，各道軋孔型最低點(diǎn)的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整，可調(diào)整下輥華塊的高低來(lái)調(diào)整。保證成型底線在成型過(guò)程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時(shí)，應(yīng)使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機(jī)組性能，成型立輥要進(jìn)行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整，以保證孔型、中心在一條直線上。3、帶鋼進(jìn)入成型機(jī)，成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質(zhì)量，鋼管出導(dǎo)向輥時(shí)，管子焊接口處應(yīng)有焊條開(kāi)口角。三、焊接：1、溫度：管坯加熱之前需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向，以保證管縫不發(fā)生任何偏斜，在感應(yīng)器中高強(qiáng)電流的作用下，使其迅速達(dá)到焊接溫度，在擠壓輥的作用下達(dá)到焊接目的。2、壓力：擠壓輥應(yīng)對(duì)管坯邊緣施加足夠的焊接壓力，焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過(guò)小，則熔化金屬之間結(jié)合力小，低溶點(diǎn)夾雜物不易擠出，焊縫受力時(shí)易開(kāi)裂。壓力過(guò)大，則容易搭口，焊縫內(nèi)外毛刺大，刨刀刨不平而影響外觀，所以擠壓輥擠壓要適中。以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù)，避免出現(xiàn)搭口象。3、焊縫開(kāi)口角度和長(zhǎng)度，開(kāi)口角是指擠壓輥前，管坯兩邊緣的夾角，通常在4-7度之間變化，開(kāi)口角的大小與燒化過(guò)程的穩(wěn)定性有關(guān)，對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，減小開(kāi)口角能使鄰近效應(yīng)加強(qiáng)，增加邊緣的加熱溫度，提高焊接速度，但開(kāi)口角不能過(guò)小，如果開(kāi)口角過(guò)小，會(huì)使會(huì)合點(diǎn)到擠中心線的距離加長(zhǎng)，從而導(dǎo)致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓，使焊接質(zhì)量降低。開(kāi)口角過(guò)小時(shí)，由于液體過(guò)量開(kāi)形成后，在磁力線的作用下（V型夾角處磁力線密度最大）向焊合點(diǎn)移動(dòng)而聚集成較大的過(guò)量爆炸后形成難以壓合的深坑，而影響焊接質(zhì)量：開(kāi)口角過(guò)大，則鄰近效應(yīng)減小，焊接速度降低，功力消耗增加。擠壓輥中心線到感應(yīng)器的距離為開(kāi)口角長(zhǎng)度，開(kāi)口角長(zhǎng)度會(huì)使焊縫阻抗增大，電流有效值減小，所以不影響焊接質(zhì)量的情況下，開(kāi)口角長(zhǎng)度應(yīng)把握不同規(guī)格，進(jìn)行調(diào)整。4、磁棒：高頻焊接磁棒（鐵氧體）具體較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性，在高頻焊管中廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速度，但磁棒的磁導(dǎo)率隨溫度的升高而下降，在250度時(shí)就開(kāi)始急劇下降，所以在產(chǎn)生過(guò)程中，要用水充分冷卻，如果冷卻不好，就會(huì)造成磁棒斷裂，影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置，要開(kāi)口角調(diào)整合適后，磁棒位置根據(jù)焊接溫度進(jìn)行調(diào)整，一般情況下，磁棒一端應(yīng)放在兩擠壓輥中心。5、感應(yīng)器的材料為紫銅板或鋼管，在不放電的情況下，引線之間距離越近越好，靠的近引線電感量會(huì)有所提高，并使焊縫電流密集在焊縫表面流動(dòng)，而提高焊接效率。四、刮焊疤：刨刀對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用，也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序，所以刨刀的修磨為重要，在焊接時(shí)被擠到鋼管表面的毛刺應(yīng)用刨刀清除，吃刀量要適中，鋼管表面應(yīng)光滑平整，不能有凹凸不平，以及有焊疤殘全痕跡存在。五、冷卻：冷卻的目的是為了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再水冷。定徑：由擠壓輥出來(lái)的鋼管，斷面均有一定的橢圓度，外徑比成品管略大，為了消除這些缺陷，冷卻后的鋼管必須經(jīng)過(guò)定徑，以保證產(chǎn)品的最終徑。定徑量過(guò)小或過(guò)大，都會(huì)影響到矯直機(jī)的矯直，所以定徑量一定要控制在合適的程度。七、矯直（土耳其頭）：出定徑的成品管矯直，因?yàn)槌C直機(jī)的兩道輥還起著控制成品管外徑的作用，為了不使管徑發(fā)生變化，管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)矯直機(jī)立輥的上、下、左、右位置來(lái)保證。八、鋸斷：工藝尺的長(zhǎng)短，直接影響成品管的質(zhì)量銷售，備尺長(zhǎng)度要控制在±5mm之間，所以操作者嚴(yán)格按以下的操作進(jìn)行工作。1、控制柜送電：2、閉合控制柜中的各自動(dòng)開(kāi)關(guān)：3、閉合操作臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，微機(jī)起動(dòng)：4、閉合卸荷啟動(dòng)按鈕：5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕至定向位置：6、先按步進(jìn)電源啟動(dòng)按扭，并按鋸片電機(jī)啟動(dòng)按扭，使其啟動(dòng)工作：7、微機(jī)顯示屏菜單提示，可按其手動(dòng)、摸擬、自動(dòng)及設(shè)定等工具：8、運(yùn)行前，壓縮氣壓應(yīng)有0.6Mpa,并用手動(dòng)按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動(dòng)否。9、運(yùn)行前，用手動(dòng)工具將飛鋸小車后退至零位開(kāi)關(guān)，小車則自動(dòng)找零：10、焊管頭部超過(guò)測(cè)速輥后，閉合測(cè)速輥上壓按鈕，脈沖編碼即能工作：11、要自動(dòng)或摸擬工具運(yùn)行時(shí)，按小鍵盤上的啟動(dòng)鍵，飛鋸機(jī)即自動(dòng)反復(fù)運(yùn)行：12、按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切完畢，再返回零位才不動(dòng)，如果要改換工具，按動(dòng)小鍵盤的復(fù)位鍵，即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù)，如若全部停車，則關(guān)閉微機(jī)開(kāi)關(guān)，然后其它開(kāi)關(guān)和按鈕是開(kāi)機(jī)過(guò)程的逆過(guò)程。（啟動(dòng)按鈕改為按停止按鈕）。13、當(dāng)焊管機(jī)組暫停時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，關(guān)閉步進(jìn)電源，鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn)，這就節(jié)約了能源：14、經(jīng)常檢查測(cè)速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量，防止撞擊編碼器或使其浸水：九、平頭：根據(jù)鋼管的不同規(guī)格，及時(shí)調(diào)整平頭刀的位置及維磨形狀，進(jìn)刀速度及吃力量適中，平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整，達(dá)到工藝要求。十、檢驗(yàn)：檢查人員應(yīng)檢查成品管的彎曲度（每米不超過(guò)0.8mm,每根不超過(guò)5mm），圓度（橢圓度不超過(guò)0.3mm）及焊管表面、焊縫表面不應(yīng)有氣孔、熔渣，以及其它雜物等缺陷，不允許有搭口過(guò)燒、劃傷、烙印，焊縫必須焊透，管子內(nèi)焊筋應(yīng)飽滿、均勻、連續(xù)，把接頭管、開(kāi)縫管經(jīng)補(bǔ)焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過(guò)3%，待殊用管要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于15Mpa。十一、入庫(kù)：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管，打好包，掛上標(biāo)簽，堆放整齊、入庫(kù)。 鋼卷板縱剪生產(chǎn)線1.通電1)檢查設(shè)施外觀有無(wú)異常情況，各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。2)接通電源。3)檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。2.調(diào)整設(shè)施a)松開(kāi)活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。b)檢查兩刀軸的軸間距，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使上下刀的咬合度為0.2mm。3）按排料方備進(jìn)行調(diào)刀：A相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。B上下刀間隙應(yīng)按材料厚度來(lái)定。4）鎖緊刀具。5）將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi)，并鎖緊。3.吊裝鋼卷料1）復(fù)查鋼卷是否合格。2）將上料小車推到開(kāi)卷外側(cè)，并提高到最高點(diǎn)。3）在卷料中間穿入鋼管，鋼絲繩掛在鋼管兩端，將卷料吊置小車上，在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)鋼卷料，輕拿輕放。4）升降小車高度至合適位置并將小車退向開(kāi)卷機(jī)，把卷料牢繼套在開(kāi)卷機(jī)的合適位置上。5）降低車架，脫開(kāi)卷料，張緊開(kāi)卷機(jī)，使卷料牢繼地套在卷筒上，拉出上料小車。4.穿引鋼卷料1）調(diào)整壓料板，使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。2）打開(kāi)卷料，引出料頭，開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)，手工引料穿過(guò)壓料板至剪刀前，壓料壓下。3）調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置，使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。4）調(diào)整固定導(dǎo)向裝置，使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。5）推開(kāi)上料小車，開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料，使片料放置開(kāi)卷緩沖坑底部探頭四周。5.試剪1）抬起壓料輥。2）搖動(dòng)壓料裝置，將片頭送至剪切口，點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)，剪切約1000mm停止剪切。3）檢驗(yàn)：項(xiàng)目包括片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗(yàn)不合格，應(yīng)找出原因，重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。4）拉平片料，壓下壓料輥。5）點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。6）調(diào)整分料條，寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加2mm。7）松開(kāi)張緊裝置，手工牽引片料，通過(guò)分料條及張緊裝置約1.5m后，漲緊裝置。8）將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口，收卷機(jī)漲緊，夾緊片料，試收兩圈。9）將接料大車推至線外。6.全線開(kāi)車1)放下檢測(cè)桿。2)根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車，也可手動(dòng)開(kāi)車。3)在開(kāi)車過(guò)程中，時(shí)刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。a.如遇油污，應(yīng)清除干凈后開(kāi)車，壓料輥，張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。7.收卷及卸料1）剪切即將完畢時(shí)，聯(lián)動(dòng)改手動(dòng)，同時(shí)將防散壓板壓下。2）繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束，最后將料尾用打包帶機(jī)打緊。3）開(kāi)卷機(jī)松開(kāi)。4）用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上，也可用卸料車將料托出，再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。5）對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明：寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。8.結(jié)束工作1）清理邊料。2）做好各種記錄。3）清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。留意事項(xiàng)a)通電后應(yīng)密切注意，設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并做適當(dāng)處理。b)開(kāi)卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。c)非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。d)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。e)每次上刀前，必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。f)設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。小車常?jiàn)故障g)設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。h)剪切工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源。i)控制柜內(nèi)，不得存放任何雜物。j)開(kāi)收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。銑床操作規(guī)程操作員工須熟悉、了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法方可獨(dú)立操作機(jī)床。查看交接班記錄，檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全，有效，各部位狀況是否良好。檢查油箱、油杯油量是否充足，清除導(dǎo)軌面積塵，按照規(guī)定程序做好潤(rùn)滑。停機(jī)8小時(shí)以上開(kāi)機(jī)應(yīng)先低速空機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始工作。嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)查明原因，不能排除時(shí)即刻報(bào)告設(shè)備管理部門。禁止在機(jī)床表面、導(dǎo)軌表面旋轉(zhuǎn)物品。安裝工夾件確定牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)灣面上隨意敲打和校正工作。裝卸刀具應(yīng)將主軸制動(dòng)，刀桿、錐面、錐孔應(yīng)清潔無(wú)磕碰，刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。工作臺(tái)灣除要移動(dòng)部分外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。根據(jù)加工件要求正確選擇刀具，并根據(jù)材質(zhì)和工藝技術(shù)要求，選擇正確的轉(zhuǎn)速、切削量。加工件不得大于800公斤，經(jīng)常對(duì)工件裝夾位置進(jìn)行調(diào)整，以減少對(duì)縱向絲桿的局部磨損，工作臺(tái)、升降臺(tái)在移動(dòng)前應(yīng)松開(kāi)鎖緊機(jī)構(gòu)。機(jī)床在開(kāi)動(dòng)后，操作員工必須集中思想，不得擅自離工作崗位或托人看管，運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、調(diào)整、測(cè)量等工作，嚴(yán)禁在工作運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整速度和切削量，自動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)前須調(diào)整好定位保險(xiǎn)裝置，并注意手柄方向、手輪脫開(kāi)是否正確、安全。快速移動(dòng)或?qū)Φ稌r(shí)，當(dāng)工件移至刀具50mm時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)換為手搖移動(dòng)，以防止撞擊。銑削工件時(shí)嚴(yán)禁銑傷工作臺(tái)面、裝夾工具等附件，銑削工件不同位置時(shí)，操作員須選擇合理操作位置以防鐵屑傷害，銑削完成后須刀具完全退出工件后方可停機(jī)。當(dāng)機(jī)床定位、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)后，說(shuō)明機(jī)床行程已到或超出使用范圍，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，并對(duì)刀具、轉(zhuǎn)速、切削量或加工機(jī)床做調(diào)整。工作完成后，應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，升降臺(tái)灣降至底部，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕置于停機(jī)位置，切斷電源。下班前機(jī)床清除鐵屑、清除機(jī)床表面積塵、導(dǎo)軌加油，認(rèn)真填寫日常維保記錄，做好交接班工作。設(shè)備有可疑問(wèn)題，須及時(shí)反映給設(shè)備管理部門，以便查找、修復(fù)。電子汽車衡操作規(guī)程為保證儀表清晰和使用壽命啊，本儀表不宜放在陽(yáng)光直射下使用，放置地點(diǎn)應(yīng)較平整。不宜放在粉塵及振動(dòng)嚴(yán)重的地方使用，避免在潮濕的環(huán)境中使用。傳感器和儀表須可靠聯(lián)接，系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，遠(yuǎn)離強(qiáng)電場(chǎng)、強(qiáng)磁場(chǎng)，傳感器和儀表應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)腐蝕性物體，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。秤臺(tái)四周間隙內(nèi)不得卡有石子、煤塊等異物。經(jīng)常檢查限位間隙是否合理、限位螺栓與秤體不應(yīng)碰撞接角。經(jīng)常清掃秤臺(tái)臺(tái)灣面，保持清潔。表面油漆應(yīng)定期刷漆（建議最好每年進(jìn)行一次）。 門式起重機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)禁吊運(yùn)貨物在人頭上越過(guò)?？罩羞\(yùn)行時(shí)，吊具位置不得低于一個(gè)人的高度（約離地2.5米）。嚴(yán)禁用吊具組斜拉提升物品，也嚴(yán)禁用起重機(jī)來(lái)?yè)茉诘叵碌钠魑铩Ｆ鹬貦C(jī)帶重物運(yùn)行時(shí)重物最低點(diǎn)離重物運(yùn)行線路上的最高障礙物至少0.5米。嚴(yán)格禁止用吊鉤運(yùn)送或起升人員禁止用任何方法從起重機(jī)上拋下物品。工具、備品、經(jīng)固件、雜物等必須儲(chǔ)放在專用的箱子內(nèi)，禁止隨便在起重機(jī)上以免落下時(shí)發(fā)生人身或損壞設(shè)備事故。起升機(jī)構(gòu)不得利用電動(dòng)機(jī)的突然反轉(zhuǎn)來(lái)作為機(jī)構(gòu)的制動(dòng)，只有在發(fā)生及意外事件中，才允許使用這種制動(dòng)方法，平移機(jī)構(gòu)允許打反檔，第一檔用來(lái)進(jìn)行電氣及接制動(dòng)，第一檔轉(zhuǎn)子所串電阻值應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。禁止利用限位開(kāi)關(guān)作為正常操作下的停車。起重機(jī)在每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先發(fā)出警告信號(hào)。在提升接近額定載荷的重物時(shí)，應(yīng)先考驗(yàn)，制動(dòng)器能否剎住以保安全。操作凸輪控制器時(shí)，不宜瞬間由零檔一下推向最高檔，而應(yīng)逐檔推動(dòng)，但也不允許在每一過(guò)渡渡檔停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（特別是起升機(jī)構(gòu)下降檔）。操作起升機(jī)構(gòu)凸輪控制器時(shí)，應(yīng)在第二檔方能起升，第一檔時(shí)僅能使用額定載荷作起升準(zhǔn)備。當(dāng)設(shè)有載荷限制器時(shí)，應(yīng)注意報(bào)警點(diǎn)信號(hào)，無(wú)此裝置時(shí)不得起升超過(guò)起重機(jī)額定載荷的重物。臺(tái)鉆安全操作規(guī)程安裝、拆卸鉆頭應(yīng)使用專用鑰匙，不允許采用敲擊的方法。鉆孔前應(yīng)可靠夾持工件。鉆薄板孔時(shí)，應(yīng)刃磨薄板鉆頭，并采用較小進(jìn)給量?？准磳@通時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí)，應(yīng)提升鉆頭，使之?dāng)嘞鳌Ｈ缓笤谕ｃ@后用專門工具清除切削，不得用手直接清除切屑。必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔，不應(yīng)使用超過(guò)額定直徑的鉆頭。更換皮帶位置變速時(shí)，必須先切斷電源。工作中出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停車再處理。螺桿式壓縮機(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前接通電源，電源指示燈點(diǎn)亮。關(guān)閉冷凝液排污閥，打開(kāi)供氣閥。檢查油位計(jì)。指針應(yīng)指示在“綠色”或“橙色”區(qū)域內(nèi)；打開(kāi)冷卻水截流閥和調(diào)節(jié)閥。開(kāi)機(jī)按開(kāi)機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，約10秒鐘后，壓縮機(jī)開(kāi)始加載運(yùn)行；當(dāng)壓縮機(jī)處于“加載運(yùn)行”狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻水流量，使壓縮機(jī)主機(jī)出口處達(dá)到合適的溫度；運(yùn)行中當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，表示電機(jī)的起動(dòng)和停轉(zhuǎn)由電腦控制器自動(dòng)控制；檢查顯示屏上的讀數(shù)應(yīng)符合要求；若要手動(dòng)卸載壓縮機(jī)，則按卸載鍵。若要壓縮機(jī)返回自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，則按加載鍵。檢查顯示屏經(jīng)常檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，通常顯示主顯示屏，它顯示空壓機(jī)出氣壓力、空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、顯示屏下方的功能鍵；經(jīng)常檢查顯示屏，如果總報(bào)警指示燈點(diǎn)亮或閃爍則排除故障；經(jīng)常從主屏幕按向下鍵來(lái)檢查壓縮機(jī)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)；手動(dòng)卸載/加載通?？諌簷C(jī)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，即電腦控制器自動(dòng)控