富嶺溪大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1"一、編制依據(jù)及原則 1二、工程概況 1三、主要工程數(shù)量 2四、組織機(jī)構(gòu)及管理體系 5五、機(jī)械設(shè)備配置及材料供應(yīng) 8六、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)及施工準(zhǔn)備 9七、施工計(jì)劃 10八、施工方案 10九、質(zhì)量、安全、工期、文明、雨季、高溫、環(huán)境保證措施 18十、附橋梁施工工藝流程及安全、質(zhì)量、保證環(huán)保體系框圖 22

福建省浦城至建寧聯(lián)絡(luò)線浦城段高速公路一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)⑴、福建省浦城至建寧聯(lián)絡(luò)線浦城段高速公路（以下簡稱龍浦高速公路）兩階段施工圖。⑵、中華人民共和國交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程橋梁施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。⑶、大橋現(xiàn)場實(shí)際地形，公司機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力，并結(jié)合多年從事高速公路橋梁施工積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)等編制。2、編制原則⑴、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編寫，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。⑵、根據(jù)工期要求，統(tǒng)籌合理安排本橋的施工進(jìn)度，搞好工序銜接，達(dá)到均衡生產(chǎn)。在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，盡量縮短工期。⑶、運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工及在施工過程中一定要實(shí)施有力環(huán)保措施，使環(huán)境污染降低到最小。3、編制范圍龍浦高速公路富嶺溪大橋基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)及橋面鋪裝、附屬工程、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)、安全、質(zhì)量、環(huán)保、進(jìn)度、文明施工等。二、工程概況1、工程概況：2、地質(zhì)情況：3、地形地貌：4、氣候水文：施工區(qū)耕作農(nóng)田多常年積水，場地附近未發(fā)現(xiàn)較大的表水發(fā)育。地下水主要為細(xì)砂層及卵石層中的第四系孔隙型潛水及巖層風(fēng)化帶中的孔隙裂隙水，水位埋深淺，富水性強(qiáng)。此區(qū)水質(zhì)良好，對砼無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。三、主要工程數(shù)量1、全橋主要工程數(shù)量匯總表全橋主要工程數(shù)量匯總表序號工程部位單位C25砼C30砼C50砼鋼筋㎏鋼絞線㎏伸縮縫m支座(套)1基礎(chǔ)m33873.1296775.42下部結(jié)構(gòu)m33958.94903003上部結(jié)構(gòu)m37529.51493582.4224812.81302004附屬工程m3177.7769145231.25合計(jì)4050.84727.97529.52425889224812.81302002、基礎(chǔ)工程富嶺溪大橋基礎(chǔ)工程數(shù)量表序號工程名稱單位樁徑樁長根數(shù)(根)數(shù)量樁基砼(C25)m3承臺(tái)基礎(chǔ)砼(C25)m3樁基鋼筋數(shù)量(㎏)承臺(tái)鋼筋(㎏)10號臺(tái)m1.522817631116919014836021號墩m1.619.8479.21591289432號墩m1.621.6486.41741289443號墩m1.622.7490.81821289454號墩m1.620.54821651289465號墩m1.816.2464.81651322676號墩m1.613452132945487號墩m1.610.5442107945498號墩m1.8104401029454109號墩m1.81044010294541110號墩m1.81044010294541211號墩m1.81044010294541312號墩m1.810.544210794541413號墩m1.613.4453.6107.894541514號墩m1.616.1464.4164132261615號墩m1.817.9471.6182132261716號墩m1.616.2464.8165132261817號墩m1.614.2456.814494541918號墩m1.617.4469.6177132262019號墩m1.621.5486172.9128942120號臺(tái)m1.523.28185.6328169190148360合計(jì)921528316433825371616720合計(jì)C25砼：3502鋼筋：2704363、下部結(jié)構(gòu)富嶺溪大橋下部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表序號工程名稱單位柱徑柱高根數(shù)(根)柱砼(C30)m3系梁根數(shù)地系梁砼(C25)m3中系梁砼(C30)m3橋臺(tái)砼(C30)m3蓋梁砼(C30)m310號臺(tái)m186.65--21號墩m1.510.124471.52220.463.832號墩m1.511.234479.36220.463.843號墩m1.512.304486.92220.463.854號墩m1.513.434494.91220.463.865號墩m1.615.2234122.36219.663.876號墩m1.515.3714123.56219.663.887號墩m1.515.7794126.84219.663.898號墩m1.617.7474142.66419.620.463.8109號墩m1.617.7734142.86419.620.463.81110號墩m1.619.6134157.65419.620.463.81211號墩m1.619.8544159.59419.620.463.81312號墩m1.617.9554144.33219.663.81413號墩m1.516.9534136.27219.663.81514號墩m1.516.9604136.33219.663.81615號墩m1.617.2004138.26219.663.81716號墩m1.517.3404139.39219.663.81817號墩m1.517.4804140.51219.663.81918號墩m1.515.6204125.56219.663.82019號墩m1.57.867455.58220.463.82120號臺(tái)m------186.65--合計(jì)76232446376823731212合計(jì)C25砼：376C30砼：27794、上部結(jié)構(gòu)富嶺溪大橋上部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量表序號工程名稱單位30mT梁C50砼鋼絞線㎏鋼筋㎏D8冷軋鋼筋焊接網(wǎng)㎏D80伸縮縫D160伸縮縫C50鋼纖維砼1預(yù)制T梁m3200620018602213192422現(xiàn)澆部分m31329387901743413橋面鋪裝m311431758004伸縮縫m58745278345支座套6合計(jì)200867222481219121581758005278345、附屬工程富嶺溪大橋附屬工程數(shù)量表序號工程名稱單位C25砼C30砼鋼筋㎏漿砌片石填土系梁承臺(tái)挖土注漿管1橋臺(tái)搭板m3178186832防撞護(hù)欄m3769872753錐坡、臺(tái)前m395587644合計(jì)1787691059589558764143020四、組織機(jī)構(gòu)及管理體系1、組織機(jī)構(gòu)：2、人員配置：二工區(qū)項(xiàng)目部人員配置表序號姓名性別年齡文化程度技術(shù)職稱職務(wù)1周曉松男36本科工程師項(xiàng)目經(jīng)理2袁國春男36大專工程師生產(chǎn)副經(jīng)理3張博男40大專工程師安全副經(jīng)理4柳彥軍男32大專工程師項(xiàng)目總工程師5郭偉峰男37中專工程師安質(zhì)部部長6陳富君男46中專助工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人7鄧小剛男26?？浦がF(xiàn)場技術(shù)員8王德剛男28本科工程師試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人9吳義男37中專助工測量隊(duì)隊(duì)長橋梁五隊(duì)主要管理、技術(shù)人員、技術(shù)工種、普通工程序號職務(wù)姓名職稱人數(shù)主要工作1隊(duì)長陳昌忠工程師1全面管理2副隊(duì)長高預(yù)疆工程師1施工生產(chǎn)3專業(yè)工程師陳建太工程師1工程技術(shù)4測量員陳建文助理工程師2施工測量5資料員助理工程師1內(nèi)業(yè)資料6材料員1工程材料7試驗(yàn)員陳建東1工程試驗(yàn)8安全員陳建增1安全監(jiān)察9質(zhì)檢員1質(zhì)量管理10統(tǒng)計(jì)員1計(jì)量統(tǒng)計(jì)11出納員1財(cái)務(wù)12環(huán)保員1環(huán)保監(jiān)察13電工2電工作業(yè)14電氣焊5電氣作業(yè)15鋼筋工50鋼筋加工16模板工15模板安裝17砼工20砼作業(yè)18鉆機(jī)工15成孔作業(yè)19起重工4起重作業(yè)20汽車司機(jī)4運(yùn)輸作業(yè)21合計(jì)128項(xiàng)目部第二工區(qū)橋梁五隊(duì)樁基成孔工班鋼筋加工及安裝工班模板整修及安裝工班砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工班項(xiàng)目部第二工區(qū)橋梁五隊(duì)樁基成孔工班鋼筋加工及安裝工班模板整修及安裝工班砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工班砼攪拌及運(yùn)輸工班后勤保障工班預(yù)應(yīng)力張拉及注漿工班橋梁運(yùn)輸及架設(shè)工班1、機(jī)械設(shè)備：（機(jī)械設(shè)備表）富嶺溪大橋機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆1800臺(tái)32砼攪拌站HZS25臺(tái)13砼運(yùn)輸攪拌車6m3臺(tái)34內(nèi)燃發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)15變壓器500KVA臺(tái)16汽車吊20T臺(tái)17汽車吊16T臺(tái)18鋼筋加工設(shè)備套39電焊設(shè)備套410墩柱模板ф1500套111墩柱模板ф1600套212蓋梁模板套413肋臺(tái)模板套214臺(tái)帽、臺(tái)背模板套215T梁模板套2.516龍門吊65T臺(tái)217雙導(dǎo)梁公路架橋機(jī)JQJ-2A160T臺(tái)118運(yùn)梁平板車臺(tái)119裝載機(jī)臺(tái)220挖掘機(jī)臺(tái)121自卸汽車9T輛222指揮車輛223生活車輛1合計(jì)42.52、材料供應(yīng)：六、臨時(shí)設(shè)施建設(shè)及施工準(zhǔn)備1、總體施工平面布置圖2、施工便道：3、砼攪拌站：見《施工總平面布置圖》。4、鋼筋加工棚：5、辦公與職工住房：6、T梁預(yù)制場：7、臨時(shí)用電：8、試驗(yàn)：9、施工測量：10、生產(chǎn)、生活用水：七、施工計(jì)劃1、形象進(jìn)度：總工期控制在14個(gè)月內(nèi)。2、橫道圖：《富嶺溪大橋施工總體進(jìn)度計(jì)劃表》。八、施工方案1、樁基施工⑴、施工程序:場地平整→測量放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→一次清孔→安放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下砼→拔除護(hù)筒。浦城臺(tái)的樁基施工安排前期進(jìn)行，樁基成孔采取隔孔作業(yè)。⑵、施工方法及要點(diǎn)①、施工準(zhǔn)備:施工前清除場地雜物，平整場地，水電安裝到位，每臺(tái)樁基位置安裝標(biāo)準(zhǔn)配電箱，安裝夜間施工的照明設(shè)施，安裝安全警示標(biāo)志。農(nóng)田內(nèi)樁基施工前換除軟土并夯打密實(shí)，修建施工臨時(shí)便道與排水防洪設(shè)施，確保樁機(jī)、砼運(yùn)輸全天候安全運(yùn)行。精確測量定出樁位，測設(shè)護(hù)樁；對位于水中的墩通過建立三角網(wǎng)進(jìn)行樁位控制。②、當(dāng)位于河流的樁基，采用草袋圍堰筑島，島的迎水面堆碼碎石包，防止水流沖刷。草袋圍堰頂寬2.0米，邊坡1：1，草袋用鉤子鉤送就位，土袋上下層和內(nèi)外層相互錯(cuò)開，盡量堆碼整齊。施工時(shí)從上游開始，至下游合攏。島筑好后將島內(nèi)水抽干，清除淤泥后再分層填筑好的土質(zhì)，對于河流部位埋設(shè)砼管，確保水流正常。③、護(hù)筒制作及安裝:護(hù)筒用6㎜鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒面應(yīng)高出地面50cm，并同時(shí)做好穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭措施。一般情況下，在旱地或淺水處，護(hù)筒埋入深度為1.5m，對于砂土不得少于2.0m，并將護(hù)筒周圍0.5～1.0m土挖出，夯填粘性土到護(hù)筒底下0.5m，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心豎直線與樁身中心線重合，采用十字交叉法定位。④、泥漿制備:泥漿制備選擇水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土制備泥漿，以保證泥漿的質(zhì)量。在施工現(xiàn)場設(shè)置10m3～20m3清水池或泥漿儲(chǔ)存池⑤鉆孔作業(yè):鉆機(jī)就位后，對鉆機(jī)安裝的平面位置、水平狀況、供漿、供電系統(tǒng)等逐一檢查，完善后，方可開鉆。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，開鉆時(shí)采用小沖程，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，采用大沖程沖擊。鉆孔過程中經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告，樁基嵌巖深度符合設(shè)計(jì)要求。⑥、清孔:鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，當(dāng)孔徑、傾斜度、孔深符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可清孔。采用換漿法兩次清孔，將孔底鉆渣清除干凈，端承樁、嵌巖樁沉渣厚度＜3㎝，摩擦樁沉渣厚度＜15㎝，使孔內(nèi)泥漿比重、沉渣厚度等技術(shù)參數(shù)符合規(guī)范要求。⑦、鋼筋籠與測管制作安裝：樁基鋼筋籠分段制作，Ф25以上鋼筋接頭采用套筒墩粗直縲紋連接，小于Ф25的鋼筋接頭采用搭接電焊連接，骨架入孔采用25噸汽車吊車進(jìn)行起吊。保護(hù)層采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪纖維砂漿塹塊，沿樁長方向間距2m綁在主筋上，每圈4個(gè)均勻牢固，保護(hù)層厚度≮80㎜。水中樁與樁長≥30m安裝聲測管，按設(shè)計(jì)布置。⑧、鋼筋籠就位后，在鋼筋籠頂部主筋上對稱布置4根鋼筋與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)結(jié)，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。⑨、導(dǎo)管的組裝及吊裝就位：導(dǎo)管采用φ250壁厚為3mm的快速接長鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，先將導(dǎo)管在樁位附近的場地上拼接，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證砼灌注過程中不漏水、不透氣。然后將導(dǎo)管分成若干段起吊就位，上緊聯(lián)結(jié)螺栓，用卡盤固定于護(hù)筒筒口。⑩、水下砼灌注：樁基砼采用砼罐車運(yùn)輸灌注，砼內(nèi)摻緩凝劑坍落度值選用180mm～200mm。灌注前，對孔底沉淀層厚度進(jìn)行一次測定，如厚度超過規(guī)定數(shù)值，向孔底噴水使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼，封底砼能確保埋住導(dǎo)管底端不小于1m。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，隨時(shí)探測孔內(nèi)砼面位置，計(jì)算導(dǎo)管下口埋置深度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋深2～6米，砼灌注高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～1.0m，首灌采用兩臺(tái)砼①、護(hù)壁澆筑：護(hù)壁采用就地灌注砼井圈支護(hù)、砼強(qiáng)度等級采用C25，護(hù)壁厚度15cm，樁身砼不包括護(hù)壁厚度砼，護(hù)壁內(nèi)徑最小尺寸為樁身直徑。每次澆筑護(hù)壁高度0.5∽1米，視圍巖類型及時(shí)澆筑護(hù)壁，護(hù)壁頂面高程須高出原地面30cm，澆注完第一節(jié)護(hù)壁，在護(hù)壁頂面用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記和樁孔中心護(hù)樁標(biāo)記以便控制孔底標(biāo)高和中心線，傾斜度。樁孔傾斜度不超過0.5％，每澆注護(hù)壁砼前應(yīng)檢查護(hù)壁摸板中心線與傾斜度。②、孔內(nèi)遇巖須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采用電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，方可下井繼續(xù)作業(yè)。離樁底標(biāo)高1米時(shí)不準(zhǔn)放炮采用鑿巖機(jī)進(jìn)行巖石破碎然后清孔直到低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm③、施工暫停時(shí)，孔口蓋罩，并設(shè)置圍欄，圍欄采用鋼筋焊接分四片制作用鐵絲綁扎固定。操作人員配戴安全帽，系安全繩。吊桶、吊鉤、麻繩索、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具經(jīng)常進(jìn)行檢查，井口附近不可堆土、石等物。挖出的土石要運(yùn)到棄土場，嚴(yán)禁堆放在孔的周圍。④、地下水流量較大時(shí)，根據(jù)水的流量采用1~3臺(tái)抽水機(jī)將樁孔內(nèi)的地下水排至原有水溝或水渠內(nèi)。孔壁滲水較大護(hù)壁澆筑時(shí)，在砼內(nèi)加入速凝劑并在護(hù)壁接縫處埋入4根直徑為40mm的軟管引排水。⑶、樁基檢測：當(dāng)樁基砼澆注14天時(shí)由有資質(zhì)單位進(jìn)行采用超聲波無破損檢測法逐根檢測，同時(shí)對不同樁徑進(jìn)行一根鉆芯取樣檢測。經(jīng)檢測合格后進(jìn)入下道工序。2、系梁、承臺(tái)、墩柱、蓋梁施工⑵、施工程序：系梁、承臺(tái)施工：施工準(zhǔn)備→開挖基坑→排水→鑿樁頭→檢測樁基→澆筑砼墊層→安裝系梁（承臺(tái)）鋼筋→預(yù)埋墩樁鋼筋并固定→隱蔽工程檢驗(yàn)→安裝系梁（承臺(tái)）模板→澆筑砼→拆除模板→覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天→回填基坑。墩柱施工：施工準(zhǔn)備→安裝立柱鋼筋→隱蔽工程檢驗(yàn)→安裝立樁模板→澆注立柱砼→拆除立柱模板→塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)或噴養(yǎng)護(hù)劑不少于14天。立柱鋼筋加工場集中加工，在系梁澆筑砼前運(yùn)到現(xiàn)場用汽車吊進(jìn)行安裝并用風(fēng)纜進(jìn)行固定。高墩柱按節(jié)逐個(gè)施工段進(jìn)行，中間無系梁的墩柱則一次性澆筑到蓋梁底部。墩柱砼澆筑時(shí)采用泵送入?；虿捎闷嚨跖浯?、吊斗入模；蓋梁、系梁砼澆筑采用汽車吊配吊斗入模。蓋梁施工：施工準(zhǔn)備→安裝底?！惭b鋼筋→安裝支座墊石鋼筋→隱蔽工程檢驗(yàn)→安裝側(cè)?！鷿仓?支座砼若不能與蓋梁一起澆筑時(shí)，在支座位置留下10㎝凹槽，待蓋梁砼終凝后清除凹槽內(nèi)的浮碴與鋼筋上的水泥漿并沖洗干凈，用水準(zhǔn)儀與全站儀進(jìn)行定位澆筑支座墊石砼，確保水平與高程符合設(shè)計(jì)要求)→拆除模板→覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。柱間系梁與蓋梁底模托架采用桁架梁，用40#工字鋼制作，在立柱施工時(shí)預(yù)留ф10㎝孔穿鋼棒作為桁架梁支撐點(diǎn)。3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制⑴、工程數(shù)量：30ｍT梁200片，②、梁面橫坡：當(dāng)橋跨處于直線段內(nèi)或全超高段內(nèi)時(shí)，主梁行車道板頂面橫坡度設(shè)計(jì)與橋面橫坡度相同，當(dāng)橋跨處于超高緩和地段時(shí)，主梁行車道板頂面在、橫坡度嚴(yán)格按照《梁板預(yù)制橫坡表》進(jìn)行預(yù)制。⑶、施工程序：施工準(zhǔn)備→平整場地→梁場建設(shè)(水電安裝、場地硬化、龍門吊基礎(chǔ)澆筑、龍門吊軌道安裝、龍門吊安裝調(diào)試、其他臨時(shí)設(shè)計(jì)建設(shè)、文明施工、排水設(shè)施等建設(shè))→制做臺(tái)座→綁扎鋼筋→固定波紋管→立模板→(波紋管內(nèi)穿塑膠棒)→澆注砼→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→施加預(yù)應(yīng)力→壓漿→封端→養(yǎng)護(hù)→移梁。⑷、設(shè)置預(yù)拱度：主梁預(yù)制應(yīng)設(shè)置向下拱度，其值大小以水泥砼橋面鋪裝前梁的上拱值(向上)不大于2.0㎝，同時(shí)滿足成橋后預(yù)拱度(向上)要求控制。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。⑸、模板、鋼筋、砼施工方法①、預(yù)制T梁臺(tái)座基礎(chǔ)：臺(tái)座基礎(chǔ)采用C25砼澆注預(yù)埋底模連接采用50×50×5等邊角鋼沿臺(tái)座一周，底模采用10㎜鋼板與預(yù)埋件焊接并打磨光滑，頂面用水平儀與3m靠尺進(jìn)行反復(fù)測量，確保頂面的平整度誤差＜1㎜。③、鋼筋骨架制作與安裝：鋼筋加工在操作平臺(tái)上進(jìn)行，在底模上現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢，鋼筋在焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，施焊由持證焊工實(shí)施。④、制孔：預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼帶現(xiàn)場制作波紋管成孔，鋼帶厚度不小于0.35㎜，穿管前對外觀進(jìn)行檢查。定位網(wǎng)片每50㎝一道與梁肋鋼筋骨架點(diǎn)焊固定，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使孔道錨固端的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線。同時(shí)預(yù)埋好負(fù)彎矩鋼絞束波紋管與錨墊板。⑤、模板安裝底模：底模在正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板平整度，不符合規(guī)定處及時(shí)修正，及時(shí)清除底板表面的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。側(cè)模的安裝：安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈，如有損傷及時(shí)補(bǔ)焊、修正。側(cè)模安裝時(shí)與底模的對拉孔的位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)接好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，上好全部上下拉桿，調(diào)整好其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高等尺寸及平整度等，并做好記錄。端模安裝：安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。先將波紋管和縱向連接鋼筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，再進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置，特別檢查墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束道的位置，保證在預(yù)制梁端的偏差不大于2mm。整體模板安裝并經(jīng)檢查合格后在波紋管穿塑料棒，防止水泥漿滲入影響鋼絞束穿過。⑥、砼澆筑：砼在攪拌站集中拌制，采用砼罐車運(yùn)輸。梁體一次性連續(xù)澆筑結(jié)束，中間嚴(yán)禁停止。砼采用425#以上硅酸鹽水泥配制，最大水灰比0.55，水泥用量根據(jù)砼配合比試驗(yàn)確定。澆筑采用縱向斜向分段，水平分層澆筑，其工藝斜度以300～400度為宜，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層砼時(shí)間間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑時(shí)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合攏。梁體頂板在澆注后二次收漿，抹面拉毛，防止裂紋，澆筑應(yīng)避開高溫時(shí)間。橋面泄水孔等預(yù)留預(yù)埋按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置到位，在距梁端80～100㎝位置預(yù)留吊梁孔，吊孔設(shè)在翼緣板根部，尺寸10×8㎝便于穿過鋼絲繩。⑦、養(yǎng)護(hù)：采用噴淋裝置，用土工布覆蓋，確保梁體濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下不少于14天。⑹、鋼絞線制作與穿束：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2㎜，公稱面積140㎜2，其性能參數(shù)符合《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》(GB/T5224-2003)標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa。鋼絞線進(jìn)入現(xiàn)場后要注意防銹蝕，銹蝕的鋼絞線不得使用。同一鋼號、同一規(guī)格、同一批次的鋼絞線按試驗(yàn)頻率行檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的鋼絞線才能使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作：鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長度并預(yù)留張拉長度后用砂輪鋸鋸斷，并將端頭包裹鐵絲扎牢以防止鋼絞線散頭。下料長度按公式L=L0+2（L1+L2+L3+L4）確定,其中L0—孔道長度，L1—工作錨長度，L2—千斤頂長度，L3—工具錨長度，L4—預(yù)留量，取150mm。鋼絞線編束與穿束：鋼絞線逐根理順編束，每隔1.2m用鐵絲捆綁緊，防止互相纏繞。穿束前再次檢查錨墊板和孔道，達(dá)到錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道暢通、無水和其他雜物。穿束時(shí)采用人工穿束法進(jìn)行，在鋼鉸線附件進(jìn)行電焊時(shí)，采取保護(hù)措施，防止濺上焊渣或造成損傷。⑺、預(yù)應(yīng)力張拉：在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定線配套使用。張拉前檢查預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯(cuò)誤，壓漿嘴是否暢通，梁端鋼筋是否影響張拉等。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%且砼齡期達(dá)到10天后開始張拉，張拉時(shí)兩端對稱雙控張拉，在張拉第一片梁時(shí)對管道摩阻損失及錨口摩阻損失實(shí)際測定，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力(10%σcon)→100%σcon(持荷2分鐘錨固)，其張拉順序按設(shè)計(jì)要求順序?qū)ΨQ均勻進(jìn)行。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力控制在0.4～0.45Mpa，不得摻氯鹽、鋁粉，穩(wěn)壓3min，關(guān)閉閥門，壓漿結(jié)束。⑼、封端：主要是梁體伸縮縫端，在澆筑梁體封端砼之前，先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨具進(jìn)行防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端砼。⑽、移梁、存放：當(dāng)孔道灰漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，將梁體移至存梁場，移梁時(shí)在吊孔梁肋底部兩邊設(shè)置75×75×10角鋼，防止鋼絲繩咬邊，在梁的支點(diǎn)位置設(shè)置墊木，使梁體處于簡支狀態(tài)，同時(shí)梁兩邊用ф10㎝圓木斜撐，防止梁體傾斜，確保梁體安全。4、梁體架設(shè)施工預(yù)制梁采用采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝，梁體預(yù)制不設(shè)吊環(huán)，采取兜托底起吊，其吊點(diǎn)位置離支座中心線不大于0.8m，T梁的吊裝孔開在翼緣板根部，預(yù)留孔不大于10㎝。主梁安裝過程中環(huán)境溫度控制在15～200左右且應(yīng)保證各片及各跨間梁架設(shè)溫度基本相同。架梁前對預(yù)制梁進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均符合驗(yàn)標(biāo)要求才能架設(shè)。⑴、架梁：場地平整→測量放樣→架橋機(jī)拼裝、調(diào)試、就位→梁體運(yùn)輸→喂梁、起吊→安放支座→梁體安放就位、加固。⑵、梁體施工步驟：第一階段預(yù)制安裝一孔強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，安裝下一孔梁，以此類推；第二階段現(xiàn)澆縱向濕接縫砼；第三階段現(xiàn)連續(xù)段砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%后，張拉支點(diǎn)連續(xù)負(fù)彎矩鋼束，待負(fù)彎矩區(qū)封錨砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%后，拆除臨時(shí)支座；第四階段澆筑防撞欄砼，澆筑全橋水泥砼鋪裝層。⑶、支座安裝：架梁前對支座墊石標(biāo)高進(jìn)行測量，在墊石上劃出支座安裝十字線，并在支座上劃十字線，安裝時(shí)支座十字線與墊石上十字線相重合?；逯ё贤繚M硅脂油，并做好防塵，同時(shí)清凈支座周圍的雜物。⑷、臨時(shí)支座：預(yù)制主梁簡支安裝時(shí)的臨時(shí)支座，采用硫磺砂漿制作，內(nèi)埋發(fā)熱電阻絲，采用電熱法解除臨時(shí)支座，在施工前進(jìn)行試塊試驗(yàn)，支座轉(zhuǎn)換時(shí)要求同一連續(xù)墩上各硫磺砂漿臨時(shí)支座同步通電卸載，采取防護(hù)措施，防止電熱解除臨時(shí)支座時(shí)損傷永久支座。(臨時(shí)支座也可采用鋼砂箱制作)。5、橋面系施工橋面砼鋪裝施工施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過時(shí)要連續(xù)，不能斷開。②、砼采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)輸與泵送砼澆筑。砼鋪設(shè)在橋面全寬全長上同時(shí)進(jìn)行，同一連續(xù)段橋面除設(shè)計(jì)要求的伸縮縫外，不設(shè)縱向和橫向施工縫。砼澆筑前將橋面排水管安裝到位。③、砼施工后采用土工布或棉胎覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。為防止砼產(chǎn)生收縮裂縫,每天均勻?yàn)⑺?使橋面板保持潮濕狀態(tài)。防撞護(hù)欄施工①、護(hù)欄鋼筋在加工棚加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。防撞護(hù)欄鋼筋與邊梁外側(cè)翼板預(yù)埋鋼筋采取電弧焊搭接。②、護(hù)欄模板采用定制鋼模板，每塊長度2米，模板下部用圓鋼拉桿固定模板間距，上部用專用卡具卡緊固定間距，模板間用螺栓連接。③、護(hù)欄砼采用攪拌站攪拌，砼輸送車運(yùn)輸，人工用鐵鏟送料入模。砼坍落度控制在4～6cm，石料粒徑采用5～25mm。砼分層澆筑，第一層澆筑至圓弧線略下一點(diǎn)，在第二層砼澆筑前必須進(jìn)行砼復(fù)振，盡可能驅(qū)趕掉積留在圓弧斜板上的氣泡，護(hù)欄頂面用鐵抹子仔細(xì)壓實(shí)抹平。拆模后及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6、橋臺(tái)后搭板及附屬工程：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范施工，錐坡內(nèi)填土選擇透水性好的填料進(jìn)行夯填密實(shí)，砌體砂漿飽滿，線型圓順美觀。7、伸縮縫安裝：伸縮縫安裝由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行，施工橋臺(tái)與T梁時(shí)做好預(yù)埋鋼筋，伸縮安裝前將縫內(nèi)雜物清理干凈。8、技術(shù)資料：主要包括測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、施工日志等資料，在施工過程中資料與施工進(jìn)度同步完成，簽證齊全、完整、有效，確保資料的原始性、真實(shí)性與符合性，同時(shí)安排專業(yè)內(nèi)業(yè)工程師進(jìn)行資料的填報(bào)、收集、歸檔，做到及時(shí)歸檔與上報(bào)。九、質(zhì)量、安全、工期、文明、雨季、高溫、環(huán)境保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施：工程隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以隊(duì)長為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，質(zhì)檢工程師、各工班長、質(zhì)檢員、材料員、試驗(yàn)員、技術(shù)員、施工員、測量員為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工班設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。見《質(zhì)量保證體系圖》保證措施：①、安排橋梁專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，由精明強(qiáng)干的專業(yè)人員組成橋梁施工隊(duì)伍，等級技術(shù)工人達(dá)到85%。②、加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作：調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量、試驗(yàn)、檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。裝備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。③、加強(qiáng)隱蔽工程檢查：鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。樁基礎(chǔ)施工要確保孔深、孔徑、沉碴厚度、砼品質(zhì)等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工中對每道工序嚴(yán)格檢查，施工完后，由第三方采用無破損檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。④、鋼筋工程：一要嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用；二要嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量；三要加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理；四要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。⑤、礅、臺(tái)、梁模板：均由有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做。2、安全保證措施：安全目標(biāo)：杜絕亡人事故、重大交通事故、重大機(jī)械事故、爆炸事故、火工材料失竊事故、中毒事故。重傷率控制在0.6‰以下，輕傷率控制在1.2‰以下。工程隊(duì)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以隊(duì)長為組長，安全監(jiān)察長為副組長，各工班長、安全員、材料員、試驗(yàn)員、技術(shù)員、施工員、測量員等為組員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工班設(shè)兼職安全員。各級制定專項(xiàng)安全緊急預(yù)案，及時(shí)處理突發(fā)安全事件。見《安全保證體系圖》。⑴、安全生產(chǎn)教育制度：對新工人貫徹公司、隊(duì)、班（組）各級安全教育，以師帶徒邊教邊學(xué)；特殊工種必須持證上崗。⑵、安全交底制度：開工前由專職安全員向全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，分項(xiàng)工程由安全員向班級長進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。⑶、安全生產(chǎn)檢查制度：項(xiàng)目部每月一次，工區(qū)每旬一次，工程隊(duì)每周一次，班（組）每日檢查（三檢制）。將安全問題納入全面質(zhì)量管理P、D、C、A循環(huán)之中。⑷、嚴(yán)格執(zhí)行事故報(bào)告處理制度：本著“四不放過”的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)必須親自組織處理各種不同程度的事故，發(fā)生事故必須及時(shí)報(bào)告，對安全生產(chǎn)責(zé)任人按規(guī)定嚴(yán)格處理。⑸、安全設(shè)計(jì)制度與日常管理制度：針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的安全施組設(shè)計(jì)，預(yù)防事故發(fā)生。認(rèn)真實(shí)行安全操作掛牌制度、班前安全講評制度、交接班制度、安全活動(dòng)日制度。⑹、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度：加大安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)罰力度，把工作重點(diǎn)放在查隱患，抓事故苗頭上。⑺、安全基礎(chǔ)設(shè)施的投入必須到位，橫到邊、縱到底，臨邊防護(hù)設(shè)施到位，警示、警戒標(biāo)志醒目到位。墩柱、蓋梁澆筑砼搭設(shè)安全網(wǎng)，T梁橫隔板施工制作吊籠并經(jīng)安全試驗(yàn)合格后方可使用，施工人員帶好安全帶與安全帽等防護(hù)措施。橋墩、蓋梁鋼筋隱蔽檢查，要搭設(shè)爬梯并系好安全帶，嚴(yán)禁吊車載人上下。⑻、制定高空、深基坑、起重、防中毒、防火、防坍塌、防墜落、防爆安全措施。⑼、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按照國家有關(guān)施工臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線路敷設(shè)與電器安裝，必須在安全負(fù)荷下進(jìn)行操作。并設(shè)置1～2名專業(yè)電氣工程師進(jìn)行日常檢修維護(hù)。3、工期保證措施：⑴、運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)原理編制進(jìn)度計(jì)劃，確保關(guān)鍵線路，根據(jù)施工情況，進(jìn)行比較分析，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保施工總工期。⑵、當(dāng)實(shí)際進(jìn)度比計(jì)劃慢時(shí)，在總工期不變的前提下，增加勞動(dòng)力與機(jī)械設(shè)備，必要時(shí)加班加點(diǎn)，保質(zhì)量、搶工期。⑶、抓住施工要點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)程施工，保證質(zhì)量，不返工，不窩工。⑷、及時(shí)測量放樣、合理安排流水作業(yè)，各道工序交叉施工，相互銜接，充分發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢。⑸、雨季施工應(yīng)適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃，做好防洪排水措施，盡量減少雨水對施工進(jìn)度的影響。4、文明施工保證措施：⑴、創(chuàng)文明工地目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本大橋文明施工管理目標(biāo)是：全線文明工地。⑵、嚴(yán)格執(zhí)行《項(xiàng)目部規(guī)范化管理》、《施工便道規(guī)范化管理》、《砼攪拌規(guī)范化管理》、《鋼筋棚規(guī)范化管理》、《施工用電規(guī)范化管理》、《橋梁下部施工規(guī)范化管理》、《橋梁預(yù)制場規(guī)范化管理》。⑶、施工現(xiàn)場管理人員一律配卡上崗，施工人員工作服、安全帽、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。采用多種形式對職工文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)與文明素質(zhì)。⑷、攪拌站、預(yù)制場、樁機(jī)施工掛工程作業(yè)牌，各種材料、機(jī)具堆放停置有序，標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容準(zhǔn)確。各作業(yè)場所、交叉路口或有危險(xiǎn)的地方設(shè)置醒目的安全、警示標(biāo)志牌。⑸、教育全體員工，遵守政府的各種條例，做到遵紀(jì)守法，行為規(guī)范，舉止文明。積極開展?fàn)巹?chuàng)“文明工地”、“文明工程”等文明施工活動(dòng)。⑹、隊(duì)伍進(jìn)場后及時(shí)與當(dāng)?shù)厣鐣?huì)治安綜合治理部門與當(dāng)?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，進(jìn)行審查、登記造冊、申報(bào)臨時(shí)戶口、發(fā)放臨時(shí)工作證。⑺、消防措施：嚴(yán)格控制火源、易燃易爆物品和助燃物的存放。辦公場所、職工宿舍及機(jī)械修理處配備足夠的消防器材，加強(qiáng)消防安全防范工作。⑻、嚴(yán)禁下河、塘游泳，防止意外事故發(fā)生。⑼、嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、短褲、拖鞋上工地。5、雨季施工保證措施：⑴、雨季來臨前修好排水溝，確保臨時(shí)便道不積水。水泥庫房做好防雨、臺(tái)風(fēng)、洪澇、雷暴、寒潮措施。⑵、雨季期間應(yīng)預(yù)備足夠的防洪、抽水設(shè)備，基坑積水必須及時(shí)抽排。⑶、砼施工避開雨天，同時(shí)準(zhǔn)備足夠的防雨布，遇雨及時(shí)覆蓋。6、高溫氣候施工保證措施：⑴、夏季施工主要針對砼工程，當(dāng)砼混合料在30℃～35℃時(shí)按照夏季施工要求采取相應(yīng)措施，防止因氣溫過高使砼水分蒸發(fā)過塊，產(chǎn)生縮裂。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸自動(dòng)攪拌罐車，盡可縮短各工序的施工時(shí)間，澆筑完畢后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。⑵、砼盡量避開高溫澆筑，防止因溫度影響而引起縮裂。⑶、做好后勤醫(yī)療衛(wèi)生、生活保障工作，施工現(xiàn)場茶水供應(yīng)充足，預(yù)防高溫施工人員中暑。7、環(huán)境保護(hù)措施：⑴、依據(jù)設(shè)計(jì)，為環(huán)保采取永久性防護(hù)措施，同時(shí)做好水土保持工作。⑵、盡量減少臨時(shí)用地，職工生活用房在有條件的情況下盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?，減少臨時(shí)建設(shè)房屋數(shù)量，在施工住地周圍以及施工臨時(shí)用地界內(nèi)植樹種草綠化，美化環(huán)境。⑶、工程施工完畢后將施工現(xiàn)場清理，并植樹、種草綠化或復(fù)墾。⑷、施工中的生活垃圾分類收檢，集中處理杜絕直接排放。⑸、砼攪拌站、預(yù)制場全面硬化，設(shè)置沉淀池，廢水達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。十、附橋梁施工工藝流程及安全、質(zhì)量、保證環(huán)保體系框圖

表10-1橋梁總體施工工藝流程框圖場地平整測量放樣場地平整測量放樣樁基施工基坑開挖承臺(tái)(系梁)施工墩柱施工蓋梁施工梁板安裝橋梁連續(xù)及防撞護(hù)欄施工橋面鋪裝、橋面排水施工橋面瀝青鋪裝伸縮縫安裝支座安裝梁體預(yù)制樁基檢測橋頭路堤填筑橋臺(tái)施工梁體現(xiàn)澆段砼施工說明：橋梁總體施工嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，梁體砼攪拌站集中供應(yīng)。表10-2鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖說明：鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高、沉渣厚度、樁位、水下砼灌注。說明：鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高、沉渣厚度、樁位、水下砼灌注。平整場地平整場地設(shè)置工作臺(tái)樁位放樣制作護(hù)筒下沉、埋設(shè)護(hù)筒開挖泥漿池、沉淀池備制漿粘土、安設(shè)泥漿泵鉆機(jī)就位鉆孔清孔測量鉆孔深度、斜度、孔徑制、運(yùn)鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆筑水下混凝土撥除護(hù)筒檢測導(dǎo)管試拼裝、作密封試驗(yàn)輸送混凝土制備混凝土表10－3承臺(tái)及系梁施工工藝流程框圖場地清理測量放樣場地清理測量放樣基坑開挖破樁頭、檢測樁身澆筑混凝土墊層綁扎承臺(tái)鋼筋、預(yù)埋柱立筋支立承臺(tái)模板澆筑承臺(tái)混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)基坑回填制取試塊攪拌車運(yùn)輸拌和站供砼攪拌車運(yùn)輸制取試塊拌和站供砼說明：砼采用攪拌站集中供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，機(jī)械振搗密實(shí)。高墩柱間系梁采用桁架支撐體系，砼溜槽入模，機(jī)械振搗密實(shí)。制