工程施工實行實物樣板制度

第一節(jié)工程施工實行實物樣板制度實物樣板的意義和作用針對本工程主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)檐精裝修的特點，為提高本工程結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量及裝飾裝修工程外觀質(zhì)量，我單位將在本工程施工中，對工程施工全部工序均實行實物樣板制。在項目開工后，在本工程現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置工藝樣板集中展示區(qū)，對各分部分項工程中的各工序進行樣板展示，嚴格按照我單位樣板引路管理制度進行實施。各樣板工序完成后由業(yè)主及監(jiān)理進行驗收，通過后作為工序?qū)嵤影?，后續(xù)大面施工嚴格按樣板進行施工。主體結(jié)構(gòu)實物樣板具體內(nèi)容進場后在現(xiàn)場辦公區(qū)附近圈圍部分場地，作為主體結(jié)構(gòu)工程實物樣板區(qū)。裝修施工實物樣板具體內(nèi)容主體結(jié)構(gòu)完成后，在建筑物內(nèi)選擇合適區(qū)域設(shè)置砌筑、裝修實物樣板區(qū)。各樣板區(qū)嚴格按照規(guī)范要求施工，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后，再組織施工。樣板區(qū)驗收通過后，組織施工人員進行學(xué)習(xí)、參觀，同時根據(jù)實物樣板進行施工技術(shù)交底。第二節(jié)創(chuàng)精品工程質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標，我們強化質(zhì)量保證體系，制定了質(zhì)量管理目標，明確了各級質(zhì)量職責(zé)，并制定了一條創(chuàng)優(yōu)路線：“先期策劃，制定措施；責(zé)任明確，控制實施；提高標準，持續(xù)改進”。我們將從施工質(zhì)量管理措施、分項工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施、施工質(zhì)量控制程序、成品保護措施及全面質(zhì)量管理等相關(guān)方面去確保工程質(zhì)量。隨著近年工程質(zhì)量日益引起社會上下關(guān)注，質(zhì)量的要求和等級在不斷提高，創(chuàng)優(yōu)工作越來越受到重視。質(zhì)量保證有必要從技術(shù)角度集思廣益作出總結(jié)歸納以規(guī)范指導(dǎo)項目施工、提高專業(yè)工程質(zhì)量，從而保證企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭力。創(chuàng)優(yōu)工作是一個有計劃、有控制、細致到位的系統(tǒng)管理過程，從材料的選用到確定工藝做法，從樣板制作到大面積推廣，從工序銜接到各專業(yè)配合，都要在操作實施前對可能出現(xiàn)的問題從技術(shù)、管理角度采取防范措施，思維意識要先于實施，交底指導(dǎo)要先于操作，變事后檢查為事前預(yù)控。在實施過程中，要充分利用施工詳圖指導(dǎo)施工，把技術(shù)指導(dǎo)的定性化向定量化延伸，提高尺寸控制的精度和細部處理的完美度，以量化數(shù)據(jù)和具體技術(shù)圖文指導(dǎo)、控制操作層；要注重接口部位的處理，包括同一分項中因時間差、地點差、工藝轉(zhuǎn)換等造成的接口部位的處理，不同專業(yè)間接口部位的處理，細化到各個接點、每個部位、各工序交接處；要相應(yīng)提高技術(shù)控制標準，提高允許偏差控制精度，同一單位工程內(nèi)，必須有統(tǒng)一的技術(shù)工藝標準，相同性質(zhì)的部位必須統(tǒng)一做法。工作的細化，意味著交底中控制點的增加，對所有控制點進行量化、預(yù)控可以扭轉(zhuǎn)粗放型的管理，輔之以一系列的管理獎罰制度，必將對提高參施人員管理水平、保證工程整體質(zhì)量、推動創(chuàng)優(yōu)工作發(fā)展起到積極的促進作用。本次推行的創(chuàng)優(yōu)做法是結(jié)合我企業(yè)創(chuàng)優(yōu)方案及以往優(yōu)質(zhì)工程指導(dǎo)性意見編制而成的。本創(chuàng)優(yōu)方案將結(jié)合本工程實際情況，分析其關(guān)鍵點并抓住這些關(guān)鍵部位和分項工程中的關(guān)鍵工序，在保證安全、使用功能的前提下，在鼓勵創(chuàng)新的同時，更要從用戶角度出發(fā)去完善，有針對性的提高整體工程的質(zhì)量。工程創(chuàng)優(yōu)關(guān)鍵控制點1.1 基礎(chǔ)工程關(guān)鍵控制點1、“線”：定位軸線、墊層線、基礎(chǔ)線、技術(shù)復(fù)核線、柱墻邊線、弧形構(gòu)件控制線、電梯井筒十字線、樓梯控制線。2、“號”：砼強度考慮該工程土質(zhì)情況含堿成分，保證混凝土耐堿性、耐腐蝕性。3、“?！保轰摻畋Ｗo層采用塑料定位卡控制。4、“防”：地下達到防水功能，滿足使用要求。5、“高”：標高控制，水準點標高控制，±0.00標高，樓層標高、凈空標高，管線標高，建筑物全高。6、“實”：砌體砂漿飽滿密實，回填土密實，砼密實。1.2 主體工程關(guān)鍵控制點1、“位”：鋼筋位置，圓弧梁位置，孔洞位置，墻、柱位置，予埋件位置。2、“平”：結(jié)構(gòu)層平整，洞口平整。3、“直”：結(jié)構(gòu)全高垂直度。4、“預(yù)”：地下部分、水、電、通、進出戶套管預(yù)埋預(yù)留準確。1.3 裝修關(guān)鍵控制點1、“嚴”：嚴格執(zhí)行，規(guī)范標準，工藝標準，質(zhì)量標準。2、“細”：各專業(yè)分包工程專項施工方案審查細、材料監(jiān)控細、樣板評定細、工序交接細、成品保護細、內(nèi)業(yè)資料管理細。3、“狠”：狠抓工序質(zhì)量控制，做到準備、交底、記錄、檢查、組織、驗收、建檔。4、“亮”：裝修工程應(yīng)突出細部亮點。放線技術(shù)管理2.1 控制樁施工現(xiàn)場必須埋設(shè)穩(wěn)定、牢固的主軸線控制樁，滿足測量、技術(shù)復(fù)核要求?？刂茦兜穆裨O(shè)應(yīng)保證施工期間內(nèi)不發(fā)生位移、下沉、損壞、丟失等情況。建筑四大角與平面變形處的主軸線應(yīng)設(shè)置控制樁。控制樁一般采用木制或鋼制，埋深不應(yīng)小于500mm，樁外應(yīng)設(shè)定穩(wěn)定牢固的保護措施，如圍欄、砼墩等，樁頂應(yīng)有明顯軸線點。控制樁一般應(yīng)與對應(yīng)點通視，若不能通視則應(yīng)設(shè)置后視點?？刂茦兑话阍诨A(chǔ)完工正負零處的技術(shù)復(fù)核完成后撤除。2.2 半永久性水準點設(shè)置施工現(xiàn)場設(shè)置穩(wěn)定、牢固的半永久性水準點。半永久性水準點的數(shù)量滿足各種標高測量，標高校核，沉降觀測的要求。半永久性水準點位置保證與測點一次性通視，且便于測量。半永久性水準點采取必要保護措施，防止損壞、位移、丟失。半永久性水準點的設(shè)置位置、數(shù)量要根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況確定并應(yīng)繪制平面圖存檔。半永久性水準點應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定牢固的建筑物或構(gòu)筑物上，若條件不具備可采用地埋式水準點。半永久水準點應(yīng)能保證施工期間的測量和建筑后期沉降觀測使用。水準點應(yīng)有明顯標記，并標識大沽水準絕對標高，建筑相對標高和編號。半永久性水準點應(yīng)根據(jù)工程進度或時間定期進行校核。保護編號：絕對標高:相對標高:＞01＞半永久性水準點設(shè)置與標識半永久性水準點設(shè)置與標識2.2.1 基礎(chǔ)軸線投測建筑基礎(chǔ)四大角和變形處兩側(cè)應(yīng)彈出基準軸線，并做好標識,做為上部結(jié)構(gòu)軸線投測的依據(jù)。上部結(jié)構(gòu)各層的軸線應(yīng)從首層引測?；A(chǔ)正負零處的技術(shù)復(fù)核應(yīng)根據(jù)控制樁的原軸線點進行，若有誤差應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整?；A(chǔ)立面的軸線是上部結(jié)構(gòu)軸線引測的依據(jù)并應(yīng)長期保留。A 室外地坪A基礎(chǔ)軸線投測標識示意圖基礎(chǔ)軸線投測標識示意圖2.2.2 沉降觀測點的布置沉降觀測點應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求埋設(shè)，設(shè)計無要求時，按下列要求設(shè)置：1、建筑物的四角、轉(zhuǎn)角處及外墻每10～15m處或每隔2～3根柱基上。2、高低層建筑物、不同結(jié)構(gòu)的分界處、新舊建筑物銜接處。3、伸縮縫和沉降縫兩側(cè)、基礎(chǔ)埋深相差懸殊處、人工地基與天然地基接壤處。2.2.3 觀測點的設(shè)置要求1、觀測標應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長期保存。2、觀測標的上部必須有明顯的突出點，與柱身或墻身保持一定的距離。3、觀測標上應(yīng)能垂直置尺，并具備良好的通視條件。4、觀測點應(yīng)有顯著標識，包括編號及該點的絕對標高。編號：絕對標高：沉降觀測沉點降的觀設(shè)測置標與的標設(shè)識置與標識2.2.4 標高基準點設(shè)置與標高倒測建筑±0.000處應(yīng)設(shè)若干標高倒測基準點并做好標識。標識內(nèi)容包括編號和該點的相對標高,一般情況下建筑對角處設(shè)置兩點即可。標高基準點的位置應(yīng)設(shè)在能上下通尺、通視的明顯部位,與半永久性水準點可一次通視的建筑大角處?；鶞庶c應(yīng)采用埋設(shè)件的方式設(shè)置并應(yīng)有明顯標識。結(jié)構(gòu)層標高的倒測必須從基準點引測。工程各結(jié)構(gòu)層的標高應(yīng)在與基準點的對應(yīng)處進行標識。該標高必須符合設(shè)計圖紙，不得調(diào)整。該結(jié)構(gòu)層內(nèi)的結(jié)構(gòu)標高，+500 線，窗臺標高，水電線管標高線等均應(yīng)從此處引測。此標識標高也做為標高復(fù)核、檢查使用。結(jié)構(gòu)樓板施工后應(yīng)對樓面標高、水平度進行檢查、復(fù)核。對復(fù)核數(shù)據(jù)進行整理、分析，并根據(jù)結(jié)果對該層+500線進行調(diào)整。2.3 建筑物垂直度測控點測控點可設(shè)置在建筑外檐，也可設(shè)置在建筑內(nèi)，但必須保證上下通視，隨時檢測和核準。針對本工程特點，我們將建筑垂直測控點設(shè)置于建筑內(nèi)輔助軸線上。建筑物內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)垂直度測控點應(yīng)在正負零處設(shè)原始點，點位應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有明顯標識，原始點上應(yīng)能支設(shè)測量儀器，四周應(yīng)有保護措施。各結(jié)構(gòu)層均應(yīng)設(shè)置接收點，層間應(yīng)設(shè)順暢的投測通道。各結(jié)構(gòu)垂直度的檢測均應(yīng)從原始點引測，若接收點同時是投測通道時則應(yīng)在通道外彈出十字交叉線確定投測點。建筑外設(shè)置測控點可利用基礎(chǔ)立面軸線引測。被測層在與原點相對應(yīng)的位置應(yīng)有投測點標識。樓層接收點及測量通道樓層接收點及測量通道樓層接收點及測量通道室內(nèi)地坪垂直度測控原點設(shè)置示意圖 首層原點設(shè)置示意圖垂直度測控原點設(shè)置示意圖原點設(shè)置示意圖 首層原點設(shè)置示意圖樓層接收點及測量通道控原點設(shè)置示意圖 首層原點設(shè)置示意圖首層原點設(shè)置示意圖2.3.1 技術(shù)復(fù)核線測設(shè)建筑各結(jié)構(gòu)層必須彈出結(jié)構(gòu)復(fù)核線,主要豎向結(jié)構(gòu)要彈出外皮線和必要的輔助線。技術(shù)復(fù)核線必須保證清晰，隨時可查?；A(chǔ)技術(shù)復(fù)核線應(yīng)用墨線彈于基礎(chǔ)底板上、承臺上、地圈梁上，各結(jié)構(gòu)層技術(shù)復(fù)核線應(yīng)用墨線彈于樓板上?？蚣芙Y(jié)構(gòu)應(yīng)反映結(jié)構(gòu)各軸線，柱位置及截面線及預(yù)留孔洞等有關(guān)輔助線。砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)反映各軸線，墻外皮線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱位置截面尺寸線及樓板預(yù)留孔洞位置尺寸線。2.3.2 輔助線軸線不能通視、通尺時應(yīng)做的與軸線相距一定尺寸的通線。結(jié)構(gòu)支模后無法檢驗構(gòu)件的定位及截面尺寸時做與軸線截面相距一定尺寸的通線。軸線輔助線技術(shù)復(fù)核線及輔助線測設(shè)示意圖技術(shù)復(fù)核線及輔助線測設(shè)示意圖地梁質(zhì)量保證措施3.1 鋼筋工程保證措施1、鋼筋進場應(yīng)及時核對原材料檢驗報告及標識牌，并及時復(fù)試。出廠合格證、準用證和材質(zhì)單缺一不得施工。2、各種鋼筋分規(guī)格墊高碼放，做好標識，防止誤用。3、依照規(guī)范和圖紙要求綁扎鋼筋，完成后由工長、質(zhì)檢員和監(jiān)理人員進行檢驗并做隱檢記錄，合格后方澆筑混凝土。4、地梁鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭措開。經(jīng)對焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。在綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、鋼筋綁扎保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)3個綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向的順扣。6、鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行道和澆筑混凝土的通道。以免將鋼筋踩到下面，而影響受力性能。7、鋼筋每隔 1m 左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發(fā)生。3.2 模板工程保證措施1、模板和支撐須經(jīng)設(shè)計和驗算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。2、模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3、模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。4、模板在支設(shè)時要樣板引路，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。3.3 混凝土工程保證措施1、在澆筑混凝土前，供應(yīng)商應(yīng)提供商品混凝土合格證、準用證。2、混凝土要制定澆筑方法并對混凝土提出初凝、終凝及塌落度的要求。對混凝土要求由試驗人員現(xiàn)場測定其塌落度，每次澆筑前必須驗收材質(zhì)單后方可開盤打混凝土。3、澆筑前要求施工人員熟悉各部位混凝土強度等級，并做好技術(shù)交底。4、澆筑前、中、后設(shè)專人隨時檢查鋼筋、模板、墊塊、埋件、預(yù)留洞口尺寸、位置數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。5、加強現(xiàn)場調(diào)度力度，保證均衡供應(yīng)灰，若因故停滯過久或其它原因造成塌落度損失無法泵送時，必須退回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，確保混凝土質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量保證措施4.1 鋼筋質(zhì)量檢查標準4.1.1 鋼筋工程特別注意以下幾個方面：1、鋼筋加工的質(zhì)量檢驗。2、鋼筋的定位措施。3、鋼筋的混凝土保護層的控制，尤其是主筋保護層控制。4、滿足構(gòu)造及抗震設(shè)防的要求。5、鋼筋接頭位置的設(shè)置及接頭質(zhì)量。6、鋼筋綁扎的觀感質(zhì)量做到橫平豎直、間距均勻一致。4.1.2 鋼筋綁扎七不準：1、混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋。2、鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。3、放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。4、未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋。5、偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋。6、未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。7、未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準綁扎鋼筋。4.1.3 鋼筋工程五不驗收：1、鋼筋綁扎未完成，不驗收。2、鋼筋定位措施不到位，不驗收。3、鋼筋保護層墊塊不合格，不驗收。4、鋼筋糾偏不合格，不驗收。5、鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工，不驗收。4.1.4 允許偏差和檢查方法允許偏差（mm）項項目國家規(guī)范我單位精品工檢查方法次標準程要求標準1寬、高±10±5綁扎骨架±10±10鋼尺檢查長2受力鋼筋間距±10±10鋼尺量兩端、中間排距±5±5各一點，取最大值彎起點位置±20±15鋼尺檢查基礎(chǔ)±10±5柱、梁±5±3受力鋼筋保護3板、墻、殼±3±3鋼尺檢查層厚度柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3箍筋、橫向筋焊間距±20±104±20±10鋼尺檢查接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸寬度≮0.7d—＋0.1d－,0鋼筋電弧焊連量規(guī)或尺5厚度≮0.3d—＋0.2d－,0接焊縫量長度—＋5,－0電渣壓力焊焊包6≥4≥4尺量突出鋼筋表面的高度不等強錐螺紋錐筒外露整扣1個≯1個7≯3個接頭外露絲扣錐筒外露半扣—入支座,節(jié)點搭—＋10，－5接梁、板受力鋼筋8入支座,節(jié)點錨±5尺量搭接錨固長度固—垂直度—04.2鋼筋原材料要分類、分規(guī)格堆放，并且有標識牌，注明檢驗試驗狀態(tài)。4.2.1鋼筋定位措施使用的各種支撐筋的要求1、鋼筋支撐長度，按結(jié)構(gòu)實際截面尺寸應(yīng)小2于mm。2、各種鋼筋支撐應(yīng)有標識牌，要注明規(guī)格尺寸、使用部位、檢驗狀態(tài)。3、鋼筋支撐端頭，一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”。4、各種鋼筋支撐應(yīng)按規(guī)格分類、集中堆放，便于檢查。5、鋼筋支撐端頭，應(yīng)涂刷防銹漆，防止混凝土成型后，鋼筋端頭反銹。4.2.2 鋼筋半成品堆放鋼筋半成品加工、分規(guī)格堆放，分區(qū)明確（鋼材加工區(qū)、產(chǎn)品待驗區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)），并且有標識牌，標明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗狀態(tài)（合格、不合格、待驗），內(nèi)容要詳細。4.2.3 檢驗批對使用批量較小部位，箍筋每500個為一個檢驗批。對使用批量較大部位，箍筋每1000個為一個檢驗批。4.2.4 鋼筋后臺加工棚鋼筋后臺加工棚，要懸掛鋼筋加工質(zhì)量標準、工藝技術(shù)交底、鋼筋翻樣圖，要分別懸掛在各自崗位操作臺前。1、要分規(guī)格獨立堆放，不準混垛。2、加工后的產(chǎn)品，要用墊格架起，有防潮措施。4.2.5 鋼筋彎曲1、加工的精度符合規(guī)范要求：（1）彎心：一級鋼筋為2.5d，二級鋼筋、三級鋼為4.0d；（2）平直長度10d；（3）彎鉤角度：135度角或90度角。加強對鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規(guī)格要齊全，模具要準確，落實到具體操作人，檢查加工工具的使用情況。先作樣板。4.2.6 箍筋樣品1、將各種規(guī)格尺寸的箍筋，分別加工制作50個，由項目工程師組織檢查驗收。2、檢驗后達到質(zhì)量標準的箍筋，都要懸掛在鋼管架體上，讓操作人員在大批量加工前，進行觀摩，使操作人員清楚認識到箍筋加工的重要性。4.2.7 箍筋135度彎鉤1、箍筋端頭應(yīng)彎成135度彎鉤，彎鉤平直段相互平行，不準出現(xiàn)長、短腿現(xiàn)象。2、平直段長度不應(yīng)小于10d。3、對箍筋平直段長度檢查，同一規(guī)格的箍筋,每300個箍筋為一個檢驗批。4.2.8 混凝土剪力墻鋼筋定位混凝土剪力墻鋼筋，應(yīng)使用梯格筋，進行定位。4.2.9 使用梯格筋的作用：1、控制混凝土剪力墻水平和豎向主筋的位置。2、控制混凝土剪力墻截面尺寸。3、控制鋼筋保護層厚度。混凝土剪力墻在綁扎鋼筋前，要根據(jù)設(shè)計圖紙，對水平鋼筋間距、豎向鋼筋間距位置的要求，設(shè)計、加工梯格筋。4.2.10 梯格筋設(shè)計：水平梯格筋：要根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對混凝土剪力墻豎向鋼筋間距設(shè)計、加工水平梯格筋。豎向梯格筋，要根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對混凝土剪力墻水平方向鋼筋間距設(shè)計、加工豎向梯格筋。1、梯格筋加工（1）按墻體厚度分規(guī)格加工，分類堆放。（2）梯格筋加工后的成品要懸掛標識牌，可注明梯格筋的形狀、加工尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)。（3）梯格筋橫向短支撐必須采用無齒鋸斷料，不準出現(xiàn)“飛邊、毛刺”。（4）短支撐可利用剩余鋼筋廢料。（5）梯格筋應(yīng)采用點焊工藝制作。2、梯格筋安裝：水平梯格筋固定在混凝土剪力墻頂部，用于控制混凝土剪力墻豎向主筋間距及位置，在澆筑混凝土前，必須檢查水平梯格筋安裝質(zhì)量，避免虛設(shè)。3、豎向梯格筋（1）在墻體鋼筋起、末端必須設(shè)置梯格筋，其它部位每隔1.2m設(shè)置一道。（2）梯格筋安裝前，必須抄平再安裝固定。（3）凡是設(shè)置梯格筋的部位，可不設(shè)墊塊。4.2.11 獨立柱鋼筋要設(shè)置箍筋定位框：1、獨立柱鋼筋設(shè)置定位框，其目的是控制獨立柱主筋位移，保證獨立柱主筋位置。2、制作定位框所使用鋼筋，必須用無齒鋸切割下料，由專業(yè)焊工操作，確保定位框尺寸一致。本工程矩形柱我們采用內(nèi)控式定位箍筋框——防止獨立柱主筋位移。4.2.12 鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制鋼筋綁扎技術(shù)交底（詳細具體的數(shù)字直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查）。4.2.13 鋼筋保護層墊塊1、可采用砂漿墊塊和塑料墊塊兩種。2、采用砂漿墊塊必須制作鋼制模具，砂漿內(nèi)應(yīng)摻一定比例細石子，確保砂漿墊塊強度。3、暗柱、暗梁、丁字墻等部位，必須設(shè)置墊塊（梯格筋部位除外）4、墊塊梅花狀布置，間距不得大于600mm。墊塊平面位置相互對應(yīng)，采用塑料墊塊應(yīng)用綁絲進行固定。4.2.14 獨立柱箍筋間距、位置控制1、按施工圖紙獨立柱箍筋間距，制作畫圖桿。2、畫圖桿可用木制，刷紅、白相間的油漆，明顯看出獨立柱箍筋間距，便于操作。3、綁扎獨立柱箍筋，首先把畫圖桿固定在主筋上，按畫圖桿綁扎箍筋，確保獨立柱角部主筋到達箍筋角部，并確保箍筋的水平度。4.2.15 柱筋頂層封頂收頭做法框架梁鋼筋封頂節(jié)點加固處理4.2.16 樓板鋼筋綁扎：在模板上根據(jù)樓板鋼筋間距道道彈控制線，按線綁扎鋼筋。4.2.17 樓板鋼筋：1、支凳采用鋼筋制作，要充分考慮鋼筋支凳直徑，確保承受鋼筋全部荷載，使鋼筋支凳不變形。2、鋼筋支凳間距不大于1000mm。3、鋼筋支凳應(yīng)安裝在鋼筋下鐵與上鐵之間位置。4.2.18 豎向主筋綁扎搭接，對箍筋的處理方法1、在豎向主筋綁扎搭接位置，箍筋應(yīng)單獨加工制作。2、彎曲半徑應(yīng)比正常箍筋綁扎狀態(tài)下，增加一個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。3、加密區(qū)箍筋間距為5d（d為主筋綁扎搭接最小的鋼筋直徑）且不應(yīng)大于100mm。4.3 直螺紋鋼筋接頭加工：1、直螺紋加工的絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直度等精度符合規(guī)范要求。2、直螺紋鋼筋接頭加工，由廠家提供（止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)）檢測工具。3、為防止鋼筋接頭橫斷面出現(xiàn)馬蹄，鋼筋下料不準使用剪斷機，必須采用無齒鋸斷料。4、每加工一個直螺紋鋼筋接頭，操作人員都要用（止規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)）進行檢查。5、檢查方法：（1）把環(huán)規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭上，應(yīng)能順暢通過。（2）把止規(guī)套在加工成型的鋼筋絲頭端部，用力擰進2—3扣，檢查絲扣寬度完好情況。（3）把卡規(guī)卡在加工成型的鋼筋絲頭橫斷面端頭上，檢查絲頭長度情況。6、絲頭長度和螺紋直徑加工完檢查合格后立即戴上保護帽。7、直螺紋鋼筋接頭安裝1、紋鋼筋接頭安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，策劃在先，考慮箍筋間距、直螺紋鋼筋接頭套筒和主筋甩出樓板以上鋼筋長度、各自位置，嚴禁箍筋綁扎在直螺紋接頭套筒腰部。2、直螺紋鋼筋接頭安裝外露絲扣不得大于1扣，檢查后必須做好明顯標識。3、箍筋綁扎時應(yīng)錯開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部，套筒標高一致。4.4 鋼筋成品保護1、成品鋼筋嚴禁踩踏，需鋪設(shè)鋼跳板。2、澆筑下部混凝土?xí)r對上部鋼筋做保護。3、后澆帶鋼筋蓋板保護。4、油污及時清理。模板工程質(zhì)量保證措施5.1 模板工程特別注意的幾個方面：1、模板的選擇；2、流水段的劃分；3、模板及支撐的配置；4、脫模劑的選用及使用注意事項。5.2 模板設(shè)計5.2.1 ±0.000以上模板設(shè)計考慮內(nèi)容：1、獨立柱模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。2、梁、板模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。3、樓梯模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。4、特殊部位模板設(shè)計：（由平面或立面特殊造型和構(gòu)造要求引起的）。5.3 模板加工需要注意環(huán)節(jié)：1、模板加工主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準。2、模板驗收要求。3、對陰角模尺寸的確定，要周密考慮安裝拆除環(huán)境、結(jié)點加固處理等因素，陰角模寬度確定在300mm以上方便操作。4、板與板連接采用螺栓連接，防止錯臺。5.4 模板堆放1、存放的位置及場地地面要求平整。2、注意安全與管理的事項。5.5 模板安裝及拆除5.5.1 模板安裝：1、混凝土底板模板的安裝順序及技術(shù)要點。2、墻、柱、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點。3、窗洞口、樓梯、陽臺模板安裝順序及技術(shù)要點。4、特殊部位的模板安裝順序及技術(shù)要點。5、模板拆除時，砼強度要達到規(guī)范要求。5.5.2 模板拆除：1、拆除的順序符合規(guī)范要求。2、側(cè)模拆除符合規(guī)范要求。3、底模拆除符合規(guī)范要求。4、后澆帶模板拆除的時間要符合規(guī)范的要求。5、模板拆除后不注意對模板的維護、維修、保養(yǎng)，不僅影響模板質(zhì)量還降低了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。6、懸挑模板拆除的時間要求。7、模板拆除方法不當(dāng)，模板損壞嚴重或?qū)炷翗前逶斐蓻_擊荷載。5.6 模板工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病1、梁、柱節(jié)點變形。2、模板拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。3、模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺。4、模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘模現(xiàn)象。（1）模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。（2）豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。（3）模板脹模、跑模。5、冬施模板保溫不好產(chǎn)生混凝土受凍現(xiàn)象。6、門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。7、單面吊幫支模時，模板易上浮產(chǎn)生跑模。8、模板起拱沒有按設(shè)計及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀?.7 模板工程質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法表允許偏差（mm）項項目國家規(guī)我單位精品工檢查方法次范標準程要求標準1軸線位置柱、墻、梁53鋼尺檢查水準儀或拉2底模上表面標高±5±3線尺量3基礎(chǔ)±10±5截面內(nèi)部尺寸＋4，－5±3鋼尺檢查柱、墻、梁4不大于5m63經(jīng)緯儀或吊層高垂直度大于5m85線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查6表面平整度522m靠尺和塞尺檢查7方正—2方尺、塞尺陰陽角2順直—線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線、尺量螺栓外露長度＋10，－0＋5，－010中心線位置＋105預(yù)留孔洞＋10，－0＋5，－0拉線、尺量尺寸中心線位置—311門窗洞口寬、高—±5拉線、尺量對角線—612中心線位置55插筋＋10，－0＋10，－0鋼尺檢查外露長度5.8 模板清掃口的設(shè)計1、在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設(shè)置清掃口。2、清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。3、宜用強力吹風(fēng)機與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。5.9 竹膠覆膜模板拼縫處節(jié)點：5.10 柱模板與梁模板連接本工程梁柱連接我們采用特制鋼木節(jié)點板進行。一般情況鋼制柱節(jié)點與木制梁模板連接處是主體結(jié)構(gòu)節(jié)點的難題，鋼木不易連接加固，還會出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，我們經(jīng)過實驗，設(shè)計了這種鋼木節(jié)點板，節(jié)點板全長600mm，鋼模板部分與柱節(jié)點鋼模板使用U型卡連接，木模板一邊與梁竹膠模板連接，有效地保證了梁柱節(jié)點部位的觀感質(zhì)量。5.11 地下外墻穿墻螺栓：采用配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)為 3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。5.12 模板起拱1、當(dāng)設(shè)計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設(shè)計要求組織施工。2、當(dāng)設(shè)計沒有明確模板起拱要求，施工單位應(yīng)按2‰～4‰考慮模板起拱高度。3、施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗收。5.13 模板起拱的檢測1、當(dāng)豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據(jù)1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。2、當(dāng)模板支設(shè)完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。5.14 模板支撐體系1、模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設(shè)架體。2、模板支撐下面必須鋪設(shè)木方，長度應(yīng)大于400mm。木方鋪設(shè)，橫向成排、縱向成隊。3、模板架體上層與下層的支撐要對應(yīng)。4、隨季節(jié)施工模板架體應(yīng)保證三層連續(xù)支設(shè)。5.15 對頂板模板主次龍骨要求：1、主次龍骨截面必須一致。2、主龍骨間距不應(yīng)大于1200mm，次龍骨間距不應(yīng)大于300mm。5.16 對頂板模板支設(shè)要求1、為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染。2、在頂板模板次龍骨側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。3、在頂板多層板側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。4、為防止頂板混凝土模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。5、拼縫后，把多層板側(cè)面用封邊漆進行保護。5.17 施工縫模板安裝：1、頂板模板完成后，放線確定施工縫的寬度，彈好控制線。2、按控制線，在施工縫兩側(cè)安裝各一塊15mm厚多層板，確保鋼筋保護層厚度要求。3、在樓板底鐵和上鐵之間再安裝鋸齒型模板，保證樓板底鐵和上鐵的鋼筋位置。4、在樓板上鐵位置，安裝通長15mm厚多層板與鋸齒型模板相連，確保樓板厚度要求。5.18 樓梯模板：1、為保證樓梯踏步高度、寬度，宜采用定型鋼制模板。2、樓梯側(cè)幫模板宜采用定型鋼制模板。3、樓梯底模板可采用18mm厚定型多層板?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土工程做到內(nèi)堅外美，截面尺寸準確、顏色一致、混凝土接茬不明顯、無氣泡，脫模后能保持混凝土原貌，無剔鑿、無打磨、無修補、無涂刷、無爛根。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿、跑模、脹模、錯臺、爛根、裂縫?；炷潦┕たp處理到位，結(jié)合嚴密平整，無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。保護層準確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊，預(yù)埋件底部密實，表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣長度一致并且有保護措施。毛面混凝土面層做到麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直，便于鑲貼飾面磚，有利于提高粘結(jié)強度。混凝土陰陽角垂直整齊，折線、腰線順直，截面尺寸一致，各層的邊、角、線橫平豎直。滴水線、槽（檐）順直整齊，做法合理一致。6.1 允許偏差和檢查方法混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法表允許偏差（mm）項項目

國家規(guī)

我單位“精品工檢查方法次范標準

程”要求標準基礎(chǔ)

15

101 軸線位置

鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)

10

10墻、柱、梁85≤5m85經(jīng)緯儀或吊層高2垂直度＞5m108線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺≤30檢查3層高±10±5水準儀或拉標高±30±30線、鋼尺檢查全高基礎(chǔ)寬、高＋8，－5±54截面尺寸墻、柱、梁寬、＋8，－5±3鋼尺檢查高5表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度—3拉線、尺量基礎(chǔ)—±57保護層厚度墻、柱、梁、＋5，－3板—8樓梯踏步板寬度、高度—±3尺量9預(yù)留孔、洞中心線位置151010預(yù)埋中心線位置103螺栓5＋5，－0螺栓外露長度6.2 樓梯梁、板施工縫預(yù)留：1、樓梯休息平臺板施工縫橫向留置在板1/3處?？v向留置在墻中1/2處。2、樓梯梁預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1/2處。3、框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留置在樓梯上三步。4、制作豎向、水平標尺桿（1）控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距。（2）澆筑前先用鐵鏟鋪30～50mm同配比減石子砂漿。5、頂板混凝土施工（1）采用4m長的鋁合金大杠（或木杠）刮平。（2）混凝土初凝前二次抹壓。（3）對墻邊、柱邊用刮杠重點找平，防止模板根部不嚴跑漿、爛根。為確保墻兩側(cè)標高一致，用木抹子將墻根部搓平，確保周邊等高。6、混凝土施工縫處理方法（1）混凝土施工縫的處理應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序進行檢查驗收。（2）墻、柱彈出實際截面邊線，按邊線向內(nèi)反10mm彈出剔鑿線，切割。（3）消除墻、柱內(nèi)浮漿，處理干凈，露出石子。7、常溫下混凝土可采用塑料薄膜覆蓋、噴涂養(yǎng)護液、澆水等進行養(yǎng)護。8、同體試塊留置：（1）拆除豎向模板混凝土強度達到0.4Mpa，需要同體試塊。（2）拆除混凝土覆蓋材料混凝土強度達到0.4Mpa，需要同體試塊。（3）模板全部拆除，混凝土強度達到規(guī)范要求，需要同體試塊。（4）結(jié)構(gòu)實體檢測，需要同體試塊。（5）季節(jié)性施工，結(jié)構(gòu)實體檢測多留一組同體試塊(做備份)。工程結(jié)構(gòu)測量：1、工程結(jié)構(gòu)的技術(shù)線上墻、上柱。2、操作者人名上墻、上柱，易于追溯，增強責(zé)任心。3、結(jié)構(gòu)測量數(shù)據(jù)上墻、上柱，有標識，數(shù)據(jù)杜絕手寫。4、建筑水平線、建筑物高程有標識，數(shù)據(jù)杜絕手寫?；炷脸善繁Ｗo施工項目的質(zhì)量管理機構(gòu)是工程質(zhì)量目標實現(xiàn)的組織保證，其設(shè)置合理與否，將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利運轉(zhuǎn)，在本工程中，我們將設(shè)置以下組織機構(gòu)來進行質(zhì)量的監(jiān)控：公司總部業(yè)主 項目經(jīng)理 監(jiān)理單位項目副經(jīng)理 項目總工質(zhì)量部 技術(shù)部各分部分項工程質(zhì)量組 施工技術(shù)組各分部分項工程安裝質(zhì)量監(jiān)控機構(gòu)圖以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控管理組織機構(gòu)的建立將嚴格按照公司的規(guī)定例行崗位職責(zé)，認真進行事前質(zhì)量控制，事中質(zhì)量控制的全面質(zhì)量管理方針，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。砌體工程質(zhì)量保證措施砌體工程關(guān)鍵控制幾個環(huán)節(jié)：9.1 畫圖桿設(shè)計、制作、安裝設(shè)計：根據(jù)窗臺及門窗洞口標高，過梁、圈梁標高，梁、板凈空標高，結(jié)合砌體材料，計算出每皮磚灰縫厚度、墻拉筋位置、各自標高砌筑層數(shù)。制作：采用30×30木質(zhì)材料，四面刨光，將每皮磚灰縫厚度、砌筑層數(shù)，各自標高功能，全部在畫圖桿上反映出來。安裝：抄平、固定安裝位置，建筑物四個大角、墻轉(zhuǎn)角處、相鄰獨立柱等部位必須設(shè)置。9.2 砌筑砂漿要求：1、凡在砂漿中摻入外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。2、砂漿采用預(yù)拌砂漿。9.3 墻拉筋結(jié)點連接1、間距沿墻高不應(yīng)超過500mm設(shè)置一道。2、埋入長度從留槎處算起不應(yīng)小于1000mm。3、后砌墻墻拉筋結(jié)點連接，不應(yīng)剔鑿混凝土面層，應(yīng)結(jié)合砌體材料模數(shù)，彈出墻體中心線、墻拉筋間距線，用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，墻拉筋與鋼板焊牢。4、構(gòu)造柱結(jié)點處理：（1）必須彈出構(gòu)造柱邊線。（2）構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，馬牙槎尺寸60mm。5、每一組馬牙槎高度不應(yīng)超過300mm。6、不得削弱構(gòu)造柱截面尺寸。7、砌筑前用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，主筋與鋼板焊牢。9.4 梁、板底部斜砌：1、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7d后，再補砌、斜砌墻體。2、預(yù)制混凝土楔形塊加工要制作專用模具，統(tǒng)一制作。9.5 填充墻電線管安裝：1、填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位。2、嚴禁對填充墻剔鑿，克服結(jié)構(gòu)裂縫。3、對電線管稠密部位，宜采用混凝土填補。9.6 砌體施工注意問題：1、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。2、砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%。3、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。4、磚砌體組砌上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。5、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。6、采用混凝土小型空心砌塊材料，在地面曲腳板部位，用不低于C20的混凝土填實小砌塊孔洞。7、小砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。8、小砌塊砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應(yīng)小于15mm。9、設(shè)置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)采取防腐措施。10、填充墻砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。11、砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔 1d，再進行上部墻體施工。12、加氣混凝土砌塊，砌體的水平及豎向灰縫厚度分別為 15mm和20mm。13、采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾。砌體允許偏差及檢查方法允許偏差值（mm）項項目國家規(guī)我單位精品工檢查方法次范標準程要求標準1軸線位移1010尺量2基礎(chǔ)頂面±15±10水準儀或拉線標高±15±15尺量樓面3垂直度每層553全≤10m108經(jīng)緯儀吊線尺垂直度高＞10m2015量4清水墻、柱552m靠尺、塞尺表面平整度85混水墻、柱5高、寬度±5±5門窗洞口2010拉線尺量上下口偏移6灰縫清水墻水平縫75拉線尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫 20 10室內(nèi)地面工程質(zhì)量保證措施10.1 整體面層10.1.1 設(shè)置分格縫的要求整體樓地面應(yīng)在與樓梯間、啞口、走道門口在門框的裁口位置設(shè)置分格縫。分格縫的處理方法有兩種：1、用玻璃條作分縫處理；2、預(yù)留分格縫，縫寬10mm，深15mm，縫內(nèi)打膠、填充尼龍棒。10.1.2 不同材料的地面交界處不同材料的地面交界處應(yīng)設(shè)置分格縫10.1.3 相鄰地面面層有高差處分界線做法：廚衛(wèi)間、水箱間、水泵房等有排水要求的地面與其他房間地面標高有高差時，高差應(yīng)符合設(shè)計要求，一般應(yīng)低于其他房間地面10～20mm，在門框的裁口位置采用硬質(zhì)塑料板條或玻璃條作高低分界處理。10.1.4 大開間樓地面大開間樓地面宜在建筑物軸線位置、承重梁的中心位置設(shè)置分格縫。注意：嚴禁在已經(jīng)施工完畢的樓地面上攪拌和傾倒砂漿。10.2 板塊樓地面工程（包括地磚、石材面層）10.2.1 板塊地面面層排磚原則：1、應(yīng)對房間、廁浴間、樓梯間、走道、大廳進行找方，根據(jù)圖紙尺寸核實結(jié)構(gòu)尺寸；2、根據(jù)實測結(jié)構(gòu)尺寸，可選擇板塊幾何尺寸（不考慮顏色）；3、根據(jù)板塊幾何尺寸繪制鋪裝大樣圖（鋪裝設(shè)計）；4、根據(jù)鋪裝大樣圖在樓地面上彈線（確定破活的位置），嚴禁出現(xiàn)小于1/2的小破磚。10.2.2 公共建筑大廳公共建筑大廳、走道、各類房間可找準一條主要十字中心線，由中心線向四周排磚，周邊應(yīng)對稱。10.2.3 大開間帶有柱子的房間大開間帶有柱子的房間必須以柱子中心進行排磚，優(yōu)先考慮柱子與地面四周圈邊做法。10.2.4 在墻柱陰陽角處采用整塊磚切割在墻柱陰陽角處采用整塊磚切割，如房間四周有色帶，在墻柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。10.2.5 對質(zhì)量目標較高的工程，其磚縫的設(shè)置要求：1、地面應(yīng)與墻面磚縫貫通；2、踢腳板應(yīng)與地面磚縫貫通；3、室內(nèi)房間與走道之間磚縫盡量貫通。注意：1、石材鋪裝相鄰高差不準超過0.5mm；2、石材接縫處不準出現(xiàn)二次打磨現(xiàn)象；3、石材表面應(yīng)平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，不應(yīng)采用易褪色的包裝材料覆蓋石材；4、石材的顏色、花紋、圖案、紋理要進行試拼編號；5、淺色石材鋪裝材料宜采用白水泥施工；6、石材背面要做好防堿背涂處理，正面要做好防水、防污處理。10.3 衛(wèi)生間板塊面層基本要求與細部做法10.3.1 面層鋪設(shè)與勾縫基本要求1、鋪設(shè)地面磚采用水泥砂漿材料，一般厚度控制在10～15mm；2、地面磚縫寬一般控制在3～6mm；3、地面磚勾縫深度控制在面磚表面凹下去1～2mm。10.3.2 衛(wèi)生間地面低于其他房間衛(wèi)生間地面低于其他房間10～20mm，可在門口處采用石材過渡調(diào)整地面磚破活。10.3.3 衛(wèi)生間地面高于其他房間衛(wèi)生間地面高于其他房間，可在門口處采用石材做成擋水臺，其高出面層10～15mm。10.3.4地漏周邊細部做法1、地漏周邊應(yīng)按2%找好泛水，防止有倒坡現(xiàn)象；2、地漏預(yù)先策劃，可是在板塊地磚的中部和板塊地磚十字縫處；3、以地漏為中心，將地面磚裁成放射狀，找好坡向；4、地漏箅子略低于地面磚面層3～5mm。10.3.5管根收頭細部做法1、暖氣立管必須作套管，套管高度一致，套管高出面層50mm；2、其他豎向管道收頭做法有兩種：第一種為石材套圈管道收頭做法；第二種為管道收頭采用鑲磚處理做法。10.3.6蹲便器、蹲便臺細部做法1、蹲便器必須設(shè)在廁所隔斷板居中位置，不得偏移；2、蹲便器四周地面磚不準出現(xiàn)小于1/2破磚，地面磚對稱合理；3、蹲便器四周地面磚鑲貼應(yīng)以蹲便器為中心，將地面磚裁成放射狀，找好坡向；4、出水管必須設(shè)在蹲便器居中位置，出水管應(yīng)做好收頭處理，出水管距墻確保50mm，出水管正、側(cè)位垂直；5、蹲便臺與地面交接處不準出現(xiàn)小于1/2破磚；6、隔斷板安裝牢固，五金齊全、有效。10.3.7 衛(wèi)生間地面與墻面陰角處打膠處理1、陰角打膠寬度一直、順直，打膠接頭無明顯痕跡；2、所有管道與墻體連接件全部作收頭處理；3、豎向管道與吊頂交界處全部作收頭處理。注意：（1）衛(wèi)生間安裝浴盆，防水卷材高度必須保證0.7m；（2）衛(wèi)生間安裝淋浴噴頭，防水卷材高度必須保證2m；（3）衛(wèi)生間豎向管道封堵、防滲漏要做為一道隱蔽驗收報驗程序嚴格執(zhí)行。（4）衛(wèi)生間鏡前燈應(yīng)安裝在洗手盆居中位置，洗手盆、小便器、臺面板打密封膠。10.3.8 踢腳線面磚處理1、踢腳線為面磚時，粘貼前應(yīng)對面磚進行排版設(shè)計，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要一致。在陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。2、水泥砂漿踢腳線突出墻面為 5～6mm，上口平直，用專用捋子捋光，與墻面結(jié)合緊密，出墻厚度均勻、四周交圈。3、踢腳線應(yīng)出墻厚度一致，且出墻厚度應(yīng)小于踢腳板厚，踢腳板上口不應(yīng)有污染。踢腳板的粘接砂漿不得抹在混合砂漿基層上，以避免空鼓、脫落。室內(nèi)抹灰工程質(zhì)量保證措施11.1 門窗框與結(jié)構(gòu)空隙做法1、木門窗框與結(jié)構(gòu)空隙必須用干硬性水泥砂漿塞嚴，應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序嚴格執(zhí)行，其目的是防止成活后木門窗框與結(jié)構(gòu)發(fā)生開裂現(xiàn)象。2、有防火要求的木框，必須采用細石砼將門框與結(jié)構(gòu)空隙塞嚴，應(yīng)作為一道隱蔽驗收嚴格執(zhí)行。11.2 對使用砂漿的要求1、抹灰的砂漿必須具有良好的和易性。2、混合砂漿必須采用1：1：4或1：1：6的砂漿配合比。11.3 關(guān)鍵部分幾何尺寸要求1、按規(guī)矩將房間找方正。2、陰角彈線、陽角上杠控制房間標高。3、陰、陽角兩側(cè)沖筋，垂直方正反90°。4、門窗框周邊水泥護角預(yù)留尺寸寬窄應(yīng)一致。11.4 抹灰程序先上后下、先外后內(nèi)、先底層后面層、先難后易門窗工程質(zhì)量保證措施12.1 木門窗安裝前準備工作1、木門框進場后，首先在木門框上刷一道清油，防止木門框變形和污染后方便清理。2、做好木門框防腐處理。3、彈安裝木門框位置線（走道門拉通線確定門框位置），防止走道門框安裝后里出外進。12.2 木門窗扇安裝12.2.1 合頁安裝要求1、合頁起末端尺寸確定，是門扇高度的1/10；2、門扇超重、門扇超過2m 需要安裝三個合頁，中間合頁位置是門扇高度1/2上反一個合頁，且上合頁距中合頁間距不宜超過800mm；3、門扇超過3m需要安裝四個合頁，合頁間距尺寸一致；4、合頁承重軸安裝在門框上，且“框三扇二”不得裝反；5、合頁槽深淺一致，嚴絲合縫；（嚴禁里深外淺）6、合頁螺絲開口采用一字型或十字型，螺絲開口方向宜垂直或水平統(tǒng)一；7、合頁槽劃線準確，不準單面開槽。12.2.2 門扇安裝縫寬要求1、門框與門扇上水平縫寬為1～1.5mm；2、門框與門扇側(cè)立縫寬為1.5～2mm；3、門扇底縫寬為：外檐門4～5mm；內(nèi)檐門6～8mm；4、對扇門以開啟方向為準，左門扇為等口，右門扇為蓋口，嚴禁對扇門不設(shè)等蓋口作法；5、對扇門的玻璃欞子必須保持水平狀態(tài)；6、衛(wèi)生間門扇宜設(shè)百葉通氣孔，包廂門扇應(yīng)在門扇頂部打排氣孔3個，直徑為10mm。12.2.3 五金配件安裝1、門扇拉手安裝（1）門扇拉手中心距樓地面1m（垂直方向）（2）門扇拉手距門扇開啟邊60mm（水平方向）（3）條形拉手應(yīng)垂直方向安裝，不得斜裝。2、插銷安裝（1）單扇門插銷應(yīng)安裝在拉手上方；（2）對扇門插銷安裝方法為在等口門扇上下各安裝一個插銷；（3）插銷護口要與插銷同時安裝，嚴禁在門框上打