5W1H技術和五五法專題培訓課件

5W1H技術和五五法5W1H技術和五五法1(一)五五法概念

手法名稱:

5×5W1H法又稱5×5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。目的:

熟習有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。意義:

5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要“問5次以上”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。來源:

“五五法”是IE七大手法之一.(一)五五法概念手法名稱:5×5W1H法又稱52五五法概念應用范圍:

改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題---懷疑的態(tài)度。懷疑為改善之母，懷疑應是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。功用:5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。五五法概念應用范圍:3找真因Trouble發(fā)生為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?從真正的原因來采取對策,防止再發(fā)生和制止再發(fā)生!問題的應急處理并非完全解決!尋找真因,長治久安找真因Trouble發(fā)生為什么?為什么?為什么?為什么?為什4(二)如何使用“五五法”?定義:

通過對問題反復多次的提出質(zhì)疑,從而挖掘出問題的真正根源以求改善.常用工具:1).“5W1H”提問技術:

What(什么?)、Who(誰?)、

When(何時?)、Where(何地?)、How(如何?)

及Why(為什么?)

通常改善運用方式為:

“5W2H”提問技術:

What(什么事)、Why(必要性(目的))、Where(何地?(場所))、

When(何時?(順序))、Who(誰來做?(人員))、How(如何做?(手段))

及Howmuch(多少錢?(成本與效益))2).“ECRS”四大原則:Eliminate(刪除)、Combine(合并)、Rearrange(重排)、Simplify(簡化)(二)如何使用“五五法”?定義:通過對問題反復多次的提出質(zhì)5反復質(zhì)問5次下列的內(nèi)容:

為什么(WHY?)是這樣WHAT

為什么(WHY?)是這個人WHO

為什么(WHY?)是這個時候WHEN

為什么(WHY?)是這個地點WHERE

為什么(WHY?)是這個方式HOW改善的方向:應用“ECRS”四大原則

E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)“五五法”此稱謂如何得來?55反復質(zhì)問5次下列的內(nèi)容:“五五法”此稱謂如何得來?565W2H

問題效果what什么事為什么這樣做?作業(yè)的排除why(目的)

必要性這項作業(yè)消失了有何影響?作業(yè)的簡化有沒有別的辦法?

where哪里

(場所)為什么在這里做?

集中一處或改變地點會怎樣?制程,步驟的變更when何時

(順序)為什么這個時候做?(結(jié)合)什么時候做才合理?(交換)who誰來做

(作業(yè)員)為什么由他來做?

集中一齊做,或改變方式會怎樣?

how如何做

(手段)為什么這樣做?作業(yè)的簡化沒有別的方法嗎?

howmuch成本要投入多少財力做?

可以更省嗎?合理化(三)如何“提問/改善”?5W2H問題效果what什么事為什么這樣做7豐田五五法發(fā)問﹕“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了?！薄盀槭裁闯摵蛇\轉(zhuǎn)?”“因為軸承部分的潤滑不夠?！薄盀槭裁礉櫥粔?”“因為潤滑泵汲不上油來?！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?”“因為油泵磨損﹐松動了?！薄盀槭裁茨p了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑?！必S田五五法發(fā)問﹕“為什么機器停了?”8次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么斷線?

手指上的銅被蝕刻掉了蝕刻放板線路面向下,調(diào)整剝膜速度、剝膜噴壓2手指上的銅為什么被蝕刻掉?

手指壓膜時產(chǎn)生了氣泡退洗重工3為什么手指壓膜時會產(chǎn)生氣泡?因為手指處銅箔有皺折采用濕膜壓膜法,填充皺折凹陷處4為什么手指處銅箔有皺折?因為手指處銅箔太薄易造成皺折更改流程,D/F前走一次微蝕,DES后走一次微蝕5為什么手指處銅箔太薄?因為D/F前連續(xù)走了2次微蝕,微蝕量過大造成手指處的銅箔變薄

更改流程,D/F前走一次微蝕,DES后走一次微蝕(四)“五五法”應用案例-質(zhì)量改善

(1)浮雕版手指斷線次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么斷線?手指上的銅9次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么發(fā)生短路﹑開路這些不良曝光室來料PNL上附著膠用治具除去膠附著的作業(yè)(又發(fā)生了刮傷不良)2為什么會附著膠單+單壓合時轉(zhuǎn)印附著使用TPX保護膜在沒有膠的部分發(fā)生皺折﹐在把PNL放在熱盤上時﹐放在同一地方3為什么會轉(zhuǎn)印在銅箔上開孔﹐有膠溢出在膠的相同位置打孔4為什么膠會溢出在設計時﹐沒有判斷出膠溢出的影響向設計申請設計變更﹐使膠不溢出5為什么沒有判斷出膠不可以溢出追加在設計標準上,check項目追加在設計標準上追加到設計標準上及檢查項目來防止發(fā)生(四)“五五法”應用案例-質(zhì)量改善

(2)FPC短路/開路次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么發(fā)生短路﹑開路這些不10次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么停止?

馬達超負荷﹐保險絲斷了更換保險絲2為什么超負荷?

潤滑油不足增大pump的容量3為什么潤滑油不足?

因為pump沒有充分吸入潤滑油更換pump4為什么不能充分吸入呢?Pump的軸受到異常磨損﹐松了更換pump5為什么軸受到異常磨損呢?

潤滑油中混有磨損的金屬粉屑

在潤滑油的入口處裝濾網(wǎng)(四)“五五法”應用案例-質(zhì)量改善

(3)機器突然停止次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么停止?馬達超負11(一)、背景介紹:2004年公司擴廠,營業(yè)目標50個億,產(chǎn)能需大幅度提升,4月份曝光工站是產(chǎn)能最大的瓶頸.提升曝光工站產(chǎn)能成為當務之急!(二)、問題描述:What?1、雙面曝光機是單人單機作業(yè),機臺閑置率高.2、作業(yè)步驟:清潔基材清潔底片基材對位吸真空趕氣曝光下料.除“清潔基材”以外,其余作業(yè)都在機臺上完成,耗時2.5min.3、“基材對位”作業(yè)耗時最長,約占1.5min.4、曝光工站作息時間安排:夜班早餐時間排在白班早餐時間之前,從而占用正常上班時間!(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(一)、背景介紹:(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(412(三)、分析問題:Why?

找出影響曝光工站產(chǎn)能的原因!

下面從“4M1E”(人/機/料/法/環(huán))五方面提出疑問:

(1)人:a.為什么是單人單機作業(yè)?改變多人一機會怎么樣?b.人的動作是否最經(jīng)濟?是否可簡化/取消/合并?

(2)機:a.機臺空閑時間在哪里?b.曝光機的利用率是否最高?是否還可以再提升?

(3)料:a.物料的擺放是否合理?b.底片是否可以重新設計?c.底片數(shù)量是否足夠?(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(三)、分析問題:Why?(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改13(4)法:a.改為多人一機,作業(yè)如何分解才可配合機臺產(chǎn)出?b.調(diào)整作息時間會怎樣?

(5)環(huán):a.工作臺、椅要不要重新設計?結(jié)果會怎樣?b.照明度會不會影響作業(yè)員的工作效率?c.工作場地布局是否合理?有無改進的地方?(四)、改善措施:How?(1)由單人單機作業(yè)改為多人一機作業(yè),從而提高機臺的利用率!

具體作法:A、分清哪些作業(yè)必須要在機臺上完成,哪些作業(yè)可以在線外完成;B、機臺操作配置1人,負責“上料吸真空趕氣曝光下料”操作;配合機臺連續(xù)產(chǎn)出,線外配置6人,其中1人負責底片清潔,4人負責基材對位,1人負責對位檢驗.(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(4)法:a.改為多人一機,作業(yè)如何分解才可配合機14(四)、改善措施:How?

改善前單人單機,機臺閑置率:60%改善后多人一機,機臺閑置率:0%(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?改善前改善后(四)“五五法”應用15(四)、改善措施:How?(2)調(diào)整作息時間!將夜班早餐時間排在白班早餐時間之后,不占用

正常上班時間,從而挽回25min的上班時間.改善前白夜班用餐安排時間占用:100min改善后白夜班用餐安排時間占用:75min用"R"解決"When?"(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?改善前白夜班用餐安排改善后白夜班用16(四)、改善措施:How?(3)為了提升“基材對位”作業(yè)效率,重新設計底片并增加底片數(shù)量,

即在底片空隙處增加貼膠標示孔以便對位時底片與基材粘貼;

由于“基材對位”耗時最長,為配合機臺產(chǎn)出需增加底片數(shù)量,從

而避免沒有底片線外對位人員閑置.(4)工作場地重新布局,工作臺、椅重新設計,改善照明,從而解決

線外作業(yè)混亂無序狀態(tài).改善后的工作場地布局1、作業(yè)動線流暢2、物料擺放有序3、作業(yè)光線適宜料區(qū)料區(qū)清潔對位對位對位對位檢驗檢驗曝光曝光(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?改善后的工作場地布局料區(qū)料區(qū)清潔對17(四)、改善措施:How?

重新設計的工作椅坐椅高度可因身高不同進行調(diào)整重新設計的工作臺高度適宜,內(nèi)部有可控的作業(yè)光線(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?重新設計的工作椅重新設計的工作臺(18(五)、改善效果(Howmuch):

總之,利用“5W1H”提問工具對現(xiàn)況不斷提出質(zhì)疑,

再通過“ECRS”原則尋找改善的空間,從而達到內(nèi)部充

分挖潛!

比較項目改善前改善后差異效率提升(%)TactTime(sec/pnl)37.5015.00-22.5147.62%單機產(chǎn)能(pnl/22h)2,1005,2003,100(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(五)、改善效果(Howmuch):比較項目改善前改善后差191.這樣做的目的是什么?2.在哪里做?3.為什么要這樣做?采用硬式保護膜有什么好處?4.由誰做?5.什么時間做?6.怎樣執(zhí)行?7.效果如何?(5W2H)更換保護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保護膜OQC魔鬼藏在細節(jié)里(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(5)液晶面板制程再造1.這樣做的目的是什么?(5W2H)更換保護膜PanelA20打破常規(guī),追根究底

------5Why?更換保護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保護膜OQC1.為甚么要更換保護膜?2.為甚么要用硬式保護膜?3.為甚么要這樣設計呢?4.為甚么不用別的呢?5.為甚么不試一試偏光片自帶的保護膜?有什么問題?(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(5)液晶面板制程再造打破常規(guī),追根究底更換保護膜PanelAssemblyHi21五五法發(fā)問實例1.問﹕為什么流程中有兩次換保護膜?

答﹕有軟式保護膜---硬式保護膜﹐硬式保護膜---軟式保護膜兩次更換交替﹐Aging制程須用硬保護膜。2.問﹕為什么必須用硬保護膜?

答﹕因為制程中有一道工序---Aging﹐原來的軟保護膜不能經(jīng)受老化。3.問﹕為什么原來的保護膜不能經(jīng)受老化試驗?

答﹕因為原來的保護膜厚度不夠﹐老化時易卷曲。4.問﹕為什么原來的軟保護膜不能修改厚度?

答﹕增加厚度將增加成本﹐次保護膜作用僅僅是保護制程中panel減少損傷。5.問﹕為什么不使用其他的不增加成本又保證制程的保護膜?

答﹕能﹐使用cell段貼偏光片時撕下廢棄的保護膜﹗正確的提問方式﹕五五法發(fā)問實例1.問﹕為什么流程中有兩次換保護膜?正確的提問22改善前改善后撕起保護膜，檢驗換保護膜Hi-PotPanelAssembly揭下軟式保護膜，換上硬式保護膜軟式保護膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保護膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保護膜變更為流程再造(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(5)液晶面板制程再造改善前改善后撕起保護膜，檢驗換保護膜Hi-PotPanel23

換料停機時間長﹐平均為

150分鐘/次.(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(6)成型換料時間縮短換料停機時間長﹐平均為(四)“24柏拉圖分析750N=750分鐘59698262010累計頻率%頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機調(diào)試其他柏拉圖分析750N=750分鐘59698262010累頻次(25網(wǎng)絡圖關聯(lián)分析烘料占用時間過長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng),不能進行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機后進行網(wǎng)絡圖關聯(lián)分析烘料占用清潔干燥器清潔干燥器烘料不能干燥器清潔26要因確認要因確認27結(jié)論現(xiàn)在可以確定目標了！要因：無預干燥系統(tǒng)﹐不能進行中間轉(zhuǎn)換。結(jié)論現(xiàn)在可以要因：無預干燥系統(tǒng)﹐不能進行中間轉(zhuǎn)換。28開什么會?開這個會的目的是什么?===>What?為什么要開?非開不可嗎?能不能取消?能不能與其他會議合并?===>Why?===>Eliminate,Combine這個會該由哪個單位主導?換一個單位主導效果會不會更佳?===>Who?===>Rearrange為什么這個時候開?會不會發(fā)生沖突?能不能提前或延后?===>When?===>Rearrange哪里召開?選擇這里開,能產(chǎn)生好的效果嗎?要不要換個地方?===>Where?===>Rearrange如何召開才能達到會議目的?===>How?===>“ECRS”原則1).會議通知有沒有提前發(fā)出去?2).會議資料會前有沒有準備?3).會議議程排得是否合理?4).會議時間有沒有控制?5).會議有沒有在和諧的氛圍中進行?6).有沒有達成決議事項?7).決議事項會后有沒有跟蹤執(zhí)行?……(四)“五五法”應用案例-管理改善

(6)工作會議開什么會?開這個會的目的是什么?===>What?(四)“29

各位主管在安排部門工作的時候也不防試試“五五法”!

首先看看本周部門有哪些工作安排?(What?)

這些工作哪些是重點工作?哪些是例行工作?(What?)

哪些先做,哪些后做?為什么?(When?Why?)

這些工作分給下面哪些人做?誰做最合適?為什么?(Who?Why?)

這些工作在哪里完成?必須下現(xiàn)場嗎?為什么?(Where?Why?)

教導下屬如何做?(How?)1).指明方向,免避走彎路.====>Eliminate思想

2).哪些工作可以合并作業(yè)更節(jié)省時間?====>Combine思想

3).提前作好哪些準備工作,才不影響后續(xù)作業(yè).====>Rearrange思想

4).只要能達成目標,工作程序越簡單越好,因為這樣更省時、省力、

省錢.====>Simplify思想(四)“五五法”應用案例-管理改善

(7)工作安排各位主管在安排部門工作的時候也不防試試“五五法”!(四30

生活中看你會不會用“ECRS”四大原則?

是否開闊自己的心胸,拋棄一切世俗雜念,寧靜以致遠?(Eliminate)

有沒有檢了芝麻丟了西瓜,舍本逐末的舉措?

(Eliminate)

等人的時候有沒有思考問題的習慣?(Combine)

坐車的時候有沒有認真留意路旁的行人、建筑、廣告?(Combine)

您做一頓飯要多長時間?如何節(jié)省做飯的時間?(不妨試用“ECRS”)

生活理財是您還是您的另一半?如何選擇?

(Rearrange)

說話是言簡意賅還是“懶婆娘裹腳”?(Simplify)

您的化妝是喜歡濃妝艷沫還是清淡自然?(Simplify)21世紀簡約就是價值!!!

(四)“五五法”應用案例-管理改善

(8)生活習慣生活中看你會不會用“ECRS”四大原則?(四)“五五法”31課堂作業(yè)要求:觀看完以下影片,請用五五法分析問題.(6人一組,5分鐘時間,一個代表闡述觀點)設備利用率低(what)課堂作業(yè)要求:觀看完以下影片,請用五五法分析問題.設備利用率32課后大作業(yè)要求:1、利用“五五法”結(jié)合自己的工作范圍,

分析存在的問題,并找到改善措施;2、大作業(yè)格式參考后面的范例!(注:任選一例.)3、課后大作業(yè)一定要做,否則取消學時.課后大作業(yè)要求:1、利用“五五法”結(jié)合自己的工作范圍,33課后大作業(yè)參考范例(一)!課后大作業(yè)參考范例(一)!34課后大作業(yè)參考范例(二)!課后大作業(yè)參考范例(二)!35TheEndTheEnd365W1H技術和五五法5W1H技術和五五法37(一)五五法概念

手法名稱:

5×5W1H法又稱5×5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。目的:

熟習有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。意義:

5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要“問5次以上”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。來源:

“五五法”是IE七大手法之一.(一)五五法概念手法名稱:5×5W1H法又稱538五五法概念應用范圍:

改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題---懷疑的態(tài)度。懷疑為改善之母，懷疑應是有系統(tǒng)的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。防止疏漏了某些值得去改善的地方。功用:5WIH功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了。五五法概念應用范圍:39找真因Trouble發(fā)生為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?從真正的原因來采取對策,防止再發(fā)生和制止再發(fā)生!問題的應急處理并非完全解決!尋找真因,長治久安找真因Trouble發(fā)生為什么?為什么?為什么?為什么?為什40(二)如何使用“五五法”?定義:

通過對問題反復多次的提出質(zhì)疑,從而挖掘出問題的真正根源以求改善.常用工具:1).“5W1H”提問技術:

What(什么?)、Who(誰?)、

When(何時?)、Where(何地?)、How(如何?)

及Why(為什么?)

通常改善運用方式為:

“5W2H”提問技術:

What(什么事)、Why(必要性(目的))、Where(何地?(場所))、

When(何時?(順序))、Who(誰來做?(人員))、How(如何做?(手段))

及Howmuch(多少錢?(成本與效益))2).“ECRS”四大原則:Eliminate(刪除)、Combine(合并)、Rearrange(重排)、Simplify(簡化)(二)如何使用“五五法”?定義:通過對問題反復多次的提出質(zhì)41反復質(zhì)問5次下列的內(nèi)容:

為什么(WHY?)是這樣WHAT

為什么(WHY?)是這個人WHO

為什么(WHY?)是這個時候WHEN

為什么(WHY?)是這個地點WHERE

為什么(WHY?)是這個方式HOW改善的方向:應用“ECRS”四大原則

E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)“五五法”此稱謂如何得來?55反復質(zhì)問5次下列的內(nèi)容:“五五法”此稱謂如何得來?5425W2H

問題效果what什么事為什么這樣做?作業(yè)的排除why(目的)

必要性這項作業(yè)消失了有何影響?作業(yè)的簡化有沒有別的辦法?

where哪里

(場所)為什么在這里做?

集中一處或改變地點會怎樣?制程,步驟的變更when何時

(順序)為什么這個時候做?(結(jié)合)什么時候做才合理?(交換)who誰來做

(作業(yè)員)為什么由他來做?

集中一齊做,或改變方式會怎樣?

how如何做

(手段)為什么這樣做?作業(yè)的簡化沒有別的方法嗎?

howmuch成本要投入多少財力做?

可以更省嗎?合理化(三)如何“提問/改善”?5W2H問題效果what什么事為什么這樣做43豐田五五法發(fā)問﹕“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了?！薄盀槭裁闯摵蛇\轉(zhuǎn)?”“因為軸承部分的潤滑不夠?！薄盀槭裁礉櫥粔?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損﹐松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑?！必S田五五法發(fā)問﹕“為什么機器停了?”44次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么斷線?

手指上的銅被蝕刻掉了蝕刻放板線路面向下,調(diào)整剝膜速度、剝膜噴壓2手指上的銅為什么被蝕刻掉?

手指壓膜時產(chǎn)生了氣泡退洗重工3為什么手指壓膜時會產(chǎn)生氣泡?因為手指處銅箔有皺折采用濕膜壓膜法,填充皺折凹陷處4為什么手指處銅箔有皺折?因為手指處銅箔太薄易造成皺折更改流程,D/F前走一次微蝕,DES后走一次微蝕5為什么手指處銅箔太薄?因為D/F前連續(xù)走了2次微蝕,微蝕量過大造成手指處的銅箔變薄

更改流程,D/F前走一次微蝕,DES后走一次微蝕(四)“五五法”應用案例-質(zhì)量改善

(1)浮雕版手指斷線次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么斷線?手指上的銅45次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么發(fā)生短路﹑開路這些不良曝光室來料PNL上附著膠用治具除去膠附著的作業(yè)(又發(fā)生了刮傷不良)2為什么會附著膠單+單壓合時轉(zhuǎn)印附著使用TPX保護膜在沒有膠的部分發(fā)生皺折﹐在把PNL放在熱盤上時﹐放在同一地方3為什么會轉(zhuǎn)印在銅箔上開孔﹐有膠溢出在膠的相同位置打孔4為什么膠會溢出在設計時﹐沒有判斷出膠溢出的影響向設計申請設計變更﹐使膠不溢出5為什么沒有判斷出膠不可以溢出追加在設計標準上,check項目追加在設計標準上追加到設計標準上及檢查項目來防止發(fā)生(四)“五五法”應用案例-質(zhì)量改善

(2)FPC短路/開路次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么發(fā)生短路﹑開路這些不46次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么停止?

馬達超負荷﹐保險絲斷了更換保險絲2為什么超負荷?

潤滑油不足增大pump的容量3為什么潤滑油不足?

因為pump沒有充分吸入潤滑油更換pump4為什么不能充分吸入呢?Pump的軸受到異常磨損﹐松了更換pump5為什么軸受到異常磨損呢?

潤滑油中混有磨損的金屬粉屑

在潤滑油的入口處裝濾網(wǎng)(四)“五五法”應用案例-質(zhì)量改善

(3)機器突然停止次數(shù)為什么原因短期解決對策1為什么停止?馬達超負47(一)、背景介紹:2004年公司擴廠,營業(yè)目標50個億,產(chǎn)能需大幅度提升,4月份曝光工站是產(chǎn)能最大的瓶頸.提升曝光工站產(chǎn)能成為當務之急!(二)、問題描述:What?1、雙面曝光機是單人單機作業(yè),機臺閑置率高.2、作業(yè)步驟:清潔基材清潔底片基材對位吸真空趕氣曝光下料.除“清潔基材”以外,其余作業(yè)都在機臺上完成,耗時2.5min.3、“基材對位”作業(yè)耗時最長,約占1.5min.4、曝光工站作息時間安排:夜班早餐時間排在白班早餐時間之前,從而占用正常上班時間!(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(一)、背景介紹:(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(448(三)、分析問題:Why?

找出影響曝光工站產(chǎn)能的原因!

下面從“4M1E”(人/機/料/法/環(huán))五方面提出疑問:

(1)人:a.為什么是單人單機作業(yè)?改變多人一機會怎么樣?b.人的動作是否最經(jīng)濟?是否可簡化/取消/合并?

(2)機:a.機臺空閑時間在哪里?b.曝光機的利用率是否最高?是否還可以再提升?

(3)料:a.物料的擺放是否合理?b.底片是否可以重新設計?c.底片數(shù)量是否足夠?(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(三)、分析問題:Why?(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改49(4)法:a.改為多人一機,作業(yè)如何分解才可配合機臺產(chǎn)出?b.調(diào)整作息時間會怎樣?

(5)環(huán):a.工作臺、椅要不要重新設計?結(jié)果會怎樣?b.照明度會不會影響作業(yè)員的工作效率?c.工作場地布局是否合理?有無改進的地方?(四)、改善措施:How?(1)由單人單機作業(yè)改為多人一機作業(yè),從而提高機臺的利用率!

具體作法:A、分清哪些作業(yè)必須要在機臺上完成,哪些作業(yè)可以在線外完成;B、機臺操作配置1人,負責“上料吸真空趕氣曝光下料”操作;配合機臺連續(xù)產(chǎn)出,線外配置6人,其中1人負責底片清潔,4人負責基材對位,1人負責對位檢驗.(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(4)法:a.改為多人一機,作業(yè)如何分解才可配合機50(四)、改善措施:How?

改善前單人單機,機臺閑置率:60%改善后多人一機,機臺閑置率:0%(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?改善前改善后(四)“五五法”應用51(四)、改善措施:How?(2)調(diào)整作息時間!將夜班早餐時間排在白班早餐時間之后,不占用

正常上班時間,從而挽回25min的上班時間.改善前白夜班用餐安排時間占用:100min改善后白夜班用餐安排時間占用:75min用"R"解決"When?"(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?改善前白夜班用餐安排改善后白夜班用52(四)、改善措施:How?(3)為了提升“基材對位”作業(yè)效率,重新設計底片并增加底片數(shù)量,

即在底片空隙處增加貼膠標示孔以便對位時底片與基材粘貼;

由于“基材對位”耗時最長,為配合機臺產(chǎn)出需增加底片數(shù)量,從

而避免沒有底片線外對位人員閑置.(4)工作場地重新布局,工作臺、椅重新設計,改善照明,從而解決

線外作業(yè)混亂無序狀態(tài).改善后的工作場地布局1、作業(yè)動線流暢2、物料擺放有序3、作業(yè)光線適宜料區(qū)料區(qū)清潔對位對位對位對位檢驗檢驗曝光曝光(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?改善后的工作場地布局料區(qū)料區(qū)清潔對53(四)、改善措施:How?

重新設計的工作椅坐椅高度可因身高不同進行調(diào)整重新設計的工作臺高度適宜,內(nèi)部有可控的作業(yè)光線(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(四)、改善措施:How?重新設計的工作椅重新設計的工作臺(54(五)、改善效果(Howmuch):

總之,利用“5W1H”提問工具對現(xiàn)況不斷提出質(zhì)疑,

再通過“ECRS”原則尋找改善的空間,從而達到內(nèi)部充

分挖潛!

比較項目改善前改善后差異效率提升(%)TactTime(sec/pnl)37.5015.00-22.5147.62%單機產(chǎn)能(pnl/22h)2,1005,2003,100(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(4)曝光產(chǎn)能提升(五)、改善效果(Howmuch):比較項目改善前改善后差551.這樣做的目的是什么?2.在哪里做?3.為什么要這樣做?采用硬式保護膜有什么好處?4.由誰做?5.什么時間做?6.怎樣執(zhí)行?7.效果如何?(5W2H)更換保護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保護膜OQC魔鬼藏在細節(jié)里(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(5)液晶面板制程再造1.這樣做的目的是什么?(5W2H)更換保護膜PanelA56打破常規(guī),追根究底

------5Why?更換保護膜PanelAssemblyHi-PotAssemblyTestAgingTestFDFV&更換保護膜OQC1.為甚么要更換保護膜?2.為甚么要用硬式保護膜?3.為甚么要這樣設計呢?4.為甚么不用別的呢?5.為甚么不試一試偏光片自帶的保護膜?有什么問題?(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(5)液晶面板制程再造打破常規(guī),追根究底更換保護膜PanelAssemblyHi57五五法發(fā)問實例1.問﹕為什么流程中有兩次換保護膜?

答﹕有軟式保護膜---硬式保護膜﹐硬式保護膜---軟式保護膜兩次更換交替﹐Aging制程須用硬保護膜。2.問﹕為什么必須用硬保護膜?

答﹕因為制程中有一道工序---Aging﹐原來的軟保護膜不能經(jīng)受老化。3.問﹕為什么原來的保護膜不能經(jīng)受老化試驗?

答﹕因為原來的保護膜厚度不夠﹐老化時易卷曲。4.問﹕為什么原來的軟保護膜不能修改厚度?

答﹕增加厚度將增加成本﹐次保護膜作用僅僅是保護制程中panel減少損傷。5.問﹕為什么不使用其他的不增加成本又保證制程的保護膜?

答﹕能﹐使用cell段貼偏光片時撕下廢棄的保護膜﹗正確的提問方式﹕五五法發(fā)問實例1.問﹕為什么流程中有兩次換保護膜?正確的提問58改善前改善后撕起保護膜，檢驗換保護膜Hi-PotPanelAssembly揭下軟式保護膜，換上硬式保護膜軟式保護膜AgingTestAssemblyTestFD揭下保護膜FVPanelAssemblyHi-PotAssemblyTestOQC硬式保護膜變更為流程再造(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(5)液晶面板制程再造改善前改善后撕起保護膜，檢驗換保護膜Hi-PotPanel59

換料停機時間長﹐平均為

150分鐘/次.(四)“五五法”應用案例-現(xiàn)場改善

(6)成型換料時間縮短換料停機時間長﹐平均為(四)“60柏拉圖分析750N=750分鐘59698262010累計頻率%頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機調(diào)試其他柏拉圖分析750N=750分鐘59698262010累頻次(61網(wǎng)絡圖關聯(lián)分析烘料占用時間過長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng),不能進行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機后進行網(wǎng)絡圖關聯(lián)分析烘料占用清潔干燥器清潔干燥器烘料不能干燥器清潔62要因確認要因確認63結(jié)論現(xiàn)在可以確定目標了！要因：無預干燥系統(tǒng)﹐不能進行中間轉(zhuǎn)換。結(jié)論現(xiàn)在可以要因：無預干燥系統(tǒng)﹐不能進行中間轉(zhuǎn)換。64開什