高壓支管洞挖及支護(hù)安全方案

長(zhǎng)甸電站改造工程廠(chǎng)房及尾水系統(tǒng)工程高壓支管石方洞挖及支護(hù)安全方案水利水電第二工程局有限公司PAGE19中國(guó)水利水電第二工程局有限公司長(zhǎng)甸改(安)字[2011](廠(chǎng))038號(hào)合同編號(hào)：長(zhǎng)建2010-03關(guān)于太平灣發(fā)電廠(chǎng)長(zhǎng)甸電站改造工程廠(chǎng)房及尾水系統(tǒng)工程高壓支管石方洞挖及支護(hù)安全方案的報(bào)告致中水東北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司長(zhǎng)甸電站改造工程監(jiān)理部：現(xiàn)將我部承建的太平灣發(fā)電廠(chǎng)長(zhǎng)甸電站改造工程廠(chǎng)房及尾水系統(tǒng)工程的《高壓支管石方洞挖及支護(hù)安全方案》上報(bào)貴部。請(qǐng)予以審核！簽發(fā)：中國(guó)水利水電第二工程局有限公司太平灣發(fā)電廠(chǎng)長(zhǎng)甸電站改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年12月24日太平灣發(fā)電廠(chǎng)長(zhǎng)甸電站改造工程廠(chǎng)房及尾水系統(tǒng)工程高壓支管石方洞挖及支護(hù)安全方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)水利水電第二工程局有限公司太平灣發(fā)電廠(chǎng)長(zhǎng)甸電站改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年12月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、安全生產(chǎn)目標(biāo) 13、安全管理體系 14、保證措施 24.1施工臨時(shí)設(shè)施安全技術(shù)措施 24.2開(kāi)挖安全技術(shù)措施 34.3支護(hù)安全技術(shù)措施 34.4出渣安全技術(shù)措施 44.5塌方處理技術(shù)措施 45、爆破設(shè)計(jì)參數(shù) 56、爆破作業(yè)安全及注意事項(xiàng) 56.1爆破作業(yè)前安全準(zhǔn)備工作 56.2爆破警戒范圍與信號(hào) 66.3爆破器材領(lǐng)取和運(yùn)輸安全措施 76.4裝藥作業(yè)安全措施 86.5填塞作業(yè)安全措施 96.6導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)連接安全措施 96.7引爆起爆安全措施 96.8盲炮、瞎炮處理安全措施 97、廠(chǎng)區(qū)內(nèi)原有設(shè)施及建筑物防護(hù)措施 107.1廠(chǎng)內(nèi)高壓輸電線(xiàn)路及通訊光纜防護(hù)措施 107.2廠(chǎng)內(nèi)通訊樓防護(hù)措施 107.3開(kāi)關(guān)站及原有發(fā)電廠(chǎng)房防護(hù)措施 107.4施工單位辦公樓安全防護(hù)措施 118、錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施 118.1錨桿施工 118.2錨桿施工安全技術(shù)措施 129、噴砼支護(hù)安全技術(shù)措施 139.1施工程序 139.2原材料 149.3配合比 149.4配料、拌和及運(yùn)輸 159.5噴射砼前的施工準(zhǔn)備 159.6噴射作業(yè) 169.7養(yǎng)護(hù) 179.8質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 1710、文明施工保證措施 1811、環(huán)境保護(hù)措施 181、編制依據(jù)《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-2001；《爆破安全規(guī)程》GB6722-03；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086－2001；《水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181－2003；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—2003；本標(biāo)段的招、投標(biāo)文件等。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)在施工過(guò)程中，堅(jiān)持不懈的對(duì)職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化每一位職工的安全意識(shí)，樹(shù)立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)在工程施工期間無(wú)死亡事故，事故傷殘率控制在1‰以?xún)?nèi)的安全目標(biāo)。及時(shí)清除重大事故隱患，隱患整改率達(dá)到100%。不發(fā)生中毒和重大機(jī)械損壞事故及火災(zāi)事故。3、安全管理體系以安全標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，建立一套完整的安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)、安全員、材料、公安等人員組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全措施，及時(shí)消除不安全隱患。安全體系如下圖：生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工開(kāi)挖班支護(hù)班測(cè)量班自卸汽車(chē)班開(kāi)挖機(jī)械班空壓機(jī)班安全領(lǐng)導(dǎo)小組是項(xiàng)目文明施工、安全生產(chǎn)的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策、法令及上級(jí)有關(guān)規(guī)章制度、指示的貫徹執(zhí)行，并組織檢查實(shí)施情況，及時(shí)解決施工過(guò)程中的問(wèn)題。4、保證措施在施工前制定詳細(xì)的施工措施，由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本專(zhuān)業(yè)內(nèi)的安全技術(shù)措施進(jìn)行交底。對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，制定可行的應(yīng)急預(yù)案。4.1施工臨時(shí)設(shè)施安全技術(shù)措施施工期間，在洞口外側(cè)設(shè)置排水溝、集水井，防止施工期間雨水或圍堰滲水流入隧洞。排水溝沿圍堰內(nèi)側(cè)坡腳設(shè)置，施工臨時(shí)道路向排水溝找坡，在上右側(cè)圍堰洞口外側(cè)設(shè)置集水井。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。施工臨時(shí)用電線(xiàn)路敷設(shè)要符合規(guī)范要求，洞內(nèi)照明系統(tǒng)用36V低壓。對(duì)施工臨時(shí)線(xiàn)路定期或不定期進(jìn)行檢修。雨雪天氣應(yīng)加強(qiáng)對(duì)線(xiàn)路的檢修，防止漏電。同時(shí)在洞口外側(cè)設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)備用電源。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專(zhuān)業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線(xiàn)路采用“三相五線(xiàn)”接線(xiàn)方式，電氣設(shè)備和電氣線(xiàn)路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線(xiàn)路其懸掛高度及線(xiàn)距應(yīng)符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專(zhuān)用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤(pán)、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護(hù)裝置。各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應(yīng)設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線(xiàn)，應(yīng)使用橡套電纜，穿過(guò)行車(chē)道時(shí)，應(yīng)套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線(xiàn)路，不得使用裸導(dǎo)線(xiàn)，臨時(shí)敷設(shè)的電線(xiàn)路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須掛設(shè)時(shí)要安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。嚴(yán)禁個(gè)人亂拉、亂接照明燈或其他電器。施工供風(fēng)系統(tǒng)派專(zhuān)人值班，保證施工期間供風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)值班人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉供風(fēng)系統(tǒng)的原理、運(yùn)行及檢修等。加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。班前、班后對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查及日常保養(yǎng)。施工用水線(xiàn)路要定期進(jìn)行檢修，保證掌子面正常的施工用水。4.2開(kāi)挖安全技術(shù)措施開(kāi)挖采用短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)或超前支護(hù)、勤檢查勤測(cè)量的方法，保證圍巖穩(wěn)定，確保施工安全。開(kāi)挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)爆破參數(shù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)。確定爆破參數(shù)后，按照爆破設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行，根據(jù)不同地段的地質(zhì)狀況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行修正。洞口明挖按照設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡進(jìn)行加固，不良地段要及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，采取合理的支護(hù)方案，保證洞口圍巖的穩(wěn)定。對(duì)可能出現(xiàn)滑坡或塌方的地段設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)邊坡穩(wěn)定進(jìn)行觀測(cè)，記錄并形成文件報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)。洞內(nèi)爆破作業(yè)嚴(yán)格按照GB6722執(zhí)行，加強(qiáng)安全知識(shí)的教育。施工作業(yè)前，對(duì)各工序的操作人員下發(fā)安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，取得證書(shū)后方可進(jìn)行作業(yè)。加強(qiáng)火工產(chǎn)品管理，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)發(fā)專(zhuān)人管理登記制度，特殊工種必須持證上崗。爆破前爆區(qū)的人員、設(shè)備要及時(shí)撤離，無(wú)法撤離的設(shè)備采取防護(hù)措施。同時(shí)，應(yīng)避免或減少外部雜散干擾電源，起爆前對(duì)起爆網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，精心施工，加強(qiáng)檢查。對(duì)裝藥、堵塞采取有效的防水、防潮措施。檢查起爆器及起爆電源，使其符合設(shè)計(jì)要求。爆破后 對(duì)圍巖穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，對(duì)可能出現(xiàn)塌方的地段應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。不良地段應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，在洞內(nèi)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)圍巖的穩(wěn)定情況進(jìn)行分析，采取必要的加固措施，保證圍巖的穩(wěn)定。對(duì)圍巖的危石進(jìn)行撬除，防止墜物傷人、傷設(shè)備。加強(qiáng)地質(zhì)超前鉆孔探測(cè)，對(duì)不良地質(zhì)地段采取預(yù)防措施。洞內(nèi)出現(xiàn)不良地質(zhì)情況應(yīng)立即停止施工，制定切實(shí)可行的措施后方可繼續(xù)。出現(xiàn)滲水地段，應(yīng)先排水，保證掌子面無(wú)積水。如果滲水量較大采用鉆孔或設(shè)置排水洞的方法及時(shí)排水。出現(xiàn)斷層、陡傾角巖脈應(yīng)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，對(duì)圍巖先加固再開(kāi)挖。有必要時(shí)，對(duì)隧洞頂部進(jìn)行超前支護(hù)，錨固長(zhǎng)度大于開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺的2倍，間距取0.3～0.5m，傾角取8～10°4.3支護(hù)安全技術(shù)措施爆破后按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)片及噴射混凝土施工。各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施工。施工臺(tái)架安裝必須牢固可靠，設(shè)置欄桿，高空作業(yè)系好安全帶?；炷羾娚錂C(jī)使用要按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。噴射機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證連接部件牢固。嚴(yán)禁將噴頭直接對(duì)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)人員。在開(kāi)始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專(zhuān)人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開(kāi)等引起生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。在處理管路堵塞時(shí)，噴頭專(zhuān)人看護(hù)，以消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人事故。施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。施工中定期檢查電源線(xiàn)路和設(shè)備的電器部位，確保用電安全。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一定數(shù)量的備用鋼支撐、圓鋼管、木枋等，保證支護(hù)能滿(mǎn)足開(kāi)挖要求。在鋼支撐制作和搬運(yùn)過(guò)程中，將鋼支撐構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車(chē)輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。4.4出渣安全技術(shù)措施洞內(nèi)施工交通設(shè)置為單行線(xiàn)，由專(zhuān)人在洞口指揮交通。洞內(nèi)車(chē)輛的行駛速度不得超過(guò)12km/h。洞內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)禁搭人。各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專(zhuān)人看管。用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。4.5塌方處理技術(shù)措施在施工過(guò)程，嚴(yán)格按照施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施工，杜絕因施工方法不當(dāng)引起的塌方?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)管理，保證施工措施得以實(shí)現(xiàn)。出現(xiàn)意外的塌方，應(yīng)停止施工，將人員、機(jī)械設(shè)備撤離至安全地帶。深入分析塌方產(chǎn)生的原因，弄清塌方的規(guī)模、類(lèi)型及發(fā)展規(guī)律。核對(duì)塌方段的地質(zhì)構(gòu)造及地下水活動(dòng)狀況，盡快制定切實(shí)有效的處理反感。在未制定處理方案前，不得盲目清除塌方體，防止塌方擴(kuò)大。有地下水活動(dòng)的塌方，先治水再治塌方。塌方可以采取噴錨支護(hù)法、木垛封頂法、澆筑混凝土護(hù)頂法、鋼架插板法、管棚法、管棚加注漿法、深孔澆筑法等方法。認(rèn)真制訂塌方處理中的安全措施，認(rèn)真組織塌方處理專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)。5、爆破設(shè)計(jì)參數(shù)隧洞進(jìn)口、圍巖地質(zhì)較差洞段采用“短進(jìn)尺、弱爆破，周邊孔加密布置，隔孔裝藥爆破”的方式，盡量降低單響藥量，最大限度地降低爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的不利影響。炸藥采用2#巖石乳化炸藥、雷管采用非電毫秒微差雷管。周邊孔采用導(dǎo)爆索分節(jié)間隔裝藥，其他爆破孔采用柱狀連續(xù)裝藥，堵塞采用砂和粘土的混合物。光面爆破參數(shù)一般應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中可按照選定的參數(shù)，總結(jié)每次爆破效果，測(cè)量半孔率和輪廓的不平整度；采用聲波測(cè)量?jī)x器時(shí)，可測(cè)定圍巖受爆破影響程度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)。初始施工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式選定各項(xiàng)參數(shù)。Ⅲ、Ⅳ類(lèi)圍巖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表炮孔類(lèi)型炮孔直徑mm藥卷直徑mm孔深(m)炮孔間距（cm）抵抗線(xiàn)（cm）裝藥量周邊孔42?323.0（2.5）40～5020～30cm150～200g/m崩落孔42?323.0（2.5）80～10090～100cm1.5～1.8kg/孔掏槽孔42?323.3（2.7）70～9020～30cm2.0～2.4kg/孔備注1、炸藥采用2#巖石乳化炸藥；2、所有炮孔均采用Ф32mm藥卷；3、爆破參數(shù)在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。6、爆破作業(yè)安全及注意事項(xiàng)6.1爆破作業(yè)前安全準(zhǔn)備工作（1）爆破作業(yè)施工前，將爆破作業(yè)地點(diǎn)、警戒范圍和爆破作業(yè)型號(hào)用文字材料告知當(dāng)?shù)卮逦瘯?huì)，并請(qǐng)求村委會(huì)告知村民，在爆破作業(yè)警戒區(qū)域內(nèi)進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)注意獲取爆破信息。（2）每次爆破作業(yè)前，首先告知監(jiān)理單位、業(yè)主單位安監(jiān)部門(mén)負(fù)責(zé)人爆破作業(yè)地點(diǎn)，使用火工材料數(shù)量等。（3）檢查爆破作業(yè)人員是否經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得合格、有效的爆破作業(yè)證書(shū)，禁止未參加專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)取得合格、有效的爆破證書(shū)的人員進(jìn)行爆破作業(yè)。檢查進(jìn)入爆破區(qū)域人員是否夾帶火種。（4）根據(jù)高壓支管洞挖及支護(hù)施工方案，開(kāi)挖順序采用的是平洞施工，因此在進(jìn)入隧洞之前的爆破應(yīng)加大警戒范圍，在采用非電導(dǎo)爆管秒延時(shí)起爆時(shí)，必須保證先爆破孔不會(huì)顯著改變后爆破孔的最小抵抗線(xiàn)，否則應(yīng)采用齊爆或毫秒延時(shí)爆破。（5）在洞挖周邊孔爆破時(shí)，必須采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥，都應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)方案進(jìn)行填塞。（6）在平洞開(kāi)始掘進(jìn)前，應(yīng)做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，每次掘進(jìn)采用短進(jìn)尺、弱爆破，及時(shí)清撬洞內(nèi)出現(xiàn)的危石，檢查洞內(nèi)出現(xiàn)的碎石帶穩(wěn)定狀況。（7）爆破作業(yè)裝藥前對(duì)鉆孔孔徑、孔深進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的，立即處理，未處理合格前，禁止裝藥。（8）爆破器材進(jìn)場(chǎng)前，停止爆破作業(yè)區(qū)域內(nèi)的明火作業(yè)項(xiàng)目，清退非爆破作業(yè)人員撤離爆破作業(yè)區(qū)域，并將設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全地帶，對(duì)無(wú)法轉(zhuǎn)移的設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行有效防護(hù)和遮蓋。（9）爆破器材進(jìn)場(chǎng)后，立即圈定爆破作業(yè)警戒范圍，布置警戒人員，設(shè)置警示提示牌和路障，阻擋一切與爆破作業(yè)無(wú)關(guān)的人員和車(chē)輛進(jìn)入警戒區(qū)域，爆破器材按規(guī)格、型號(hào)、種類(lèi)分開(kāi)存放，由專(zhuān)職管理人員看管。（10）爆破器材搬運(yùn)至平洞內(nèi)，爆破器材存放點(diǎn)必須保證距離爆破作業(yè)面不少于30m。（11）進(jìn)入洞內(nèi)施工的作業(yè)人員必須在洞外進(jìn)行登記個(gè)人詳細(xì)資料后，方可進(jìn)入洞內(nèi)作業(yè)。（12）檢查作業(yè)面邊坡支護(hù)或平洞支護(hù)設(shè)施，專(zhuān)人監(jiān)督、清撬危浮石。（13）天氣氣象條件差，大霧天、下雨及照明設(shè)施不符合安全要求時(shí)，停止爆破作業(yè)。6.2爆破警戒范圍與信號(hào)（1）爆破警戒范圍由高壓支管洞挖爆破作業(yè)點(diǎn)周邊范圍300m以外為警戒區(qū)域，自電廠(chǎng)大門(mén)口至棄渣場(chǎng)路口、1號(hào)棄渣公路、原電廠(chǎng)開(kāi)關(guān)站上游側(cè)布置警戒人員，設(shè)置路障及明顯提示、警示標(biāo)志，每個(gè)警戒點(diǎn)之間以及警戒點(diǎn)與爆破指揮之間，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)報(bào)告警戒情況。警戒圖見(jiàn)警戒范圍平面示意圖。（2）執(zhí)行警戒人員，應(yīng)按指令佩戴袖標(biāo)、紅綠雙色旗、警示提示牌到達(dá)指定地點(diǎn)后，先查看警戒區(qū)內(nèi)有無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裨谶M(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，如有應(yīng)立即告知撤出危險(xiǎn)區(qū)域，同時(shí)在警戒點(diǎn)處設(shè)置路障，大聲向林木、草叢間喊話(huà)通知隱藏在林木及草叢間的人員撤離警戒區(qū)域，并堅(jiān)守工作崗位。（3）爆破作業(yè)在警戒區(qū)邊界設(shè)置的崗哨與崗哨之間以及監(jiān)控的所有道路、路口處于監(jiān)視之下，每個(gè)崗哨都處于相鄰崗哨視線(xiàn)范圍之內(nèi)。（4）爆破作業(yè)信號(hào)分為預(yù)警信號(hào)、起爆信號(hào)、解除信號(hào)三種，爆破警報(bào)信號(hào)音響操作為二長(zhǎng)音一短音，其中：第一聲預(yù)警信號(hào)為長(zhǎng)聲，音長(zhǎng)2分鐘，第二聲為起爆信號(hào)為短聲，音長(zhǎng)為1分鐘，爆破員待音落后開(kāi)始點(diǎn)火，起爆后，爆破員確認(rèn)爆破現(xiàn)場(chǎng)無(wú)故障后，通知警報(bào)器操作員，拉響第三聲解除警報(bào)，音長(zhǎng)為1分30秒。（5）第一次信號(hào)——預(yù)警信號(hào)。該信號(hào)發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開(kāi)始清場(chǎng)工作，所有與爆破無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤至指定的安全地點(diǎn)，向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員。（6）第二次信號(hào)——起爆信號(hào)。在確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)，根據(jù)這個(gè)信號(hào)準(zhǔn)許爆破員起爆。（7）第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)。安全等待時(shí)間過(guò)后，檢察人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號(hào)。在此之間，未發(fā)出解除警戒信號(hào)前，警戒人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號(hào)。（8）爆破作業(yè)結(jié)束警戒后，危石清撬人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)清理危巖及浮石。6.3爆破器材領(lǐng)取和運(yùn)輸安全措施（1）領(lǐng)取爆炸物品前，爆破作業(yè)班組必須到項(xiàng)目安全部申請(qǐng)爆炸物品領(lǐng)用單，持爆炸物品領(lǐng)用單到物資部辦理爆炸物品三聯(lián)式領(lǐng)料單手續(xù)，經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部審核確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后方可到火工器材庫(kù)領(lǐng)取爆炸物品。（2）領(lǐng)取爆炸物品必須由爆破安全員和爆破員同時(shí)前往領(lǐng)取，會(huì)同爆炸物品押運(yùn)員共同押運(yùn)至爆破現(xiàn)場(chǎng)。（3）領(lǐng)取到爆炸物品后，應(yīng)直接送往爆破現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁中途停留。（4）堅(jiān)持隨用隨領(lǐng)，用多少領(lǐng)多少的原則，現(xiàn)場(chǎng)剩余的爆破物品必須及時(shí)退庫(kù)。（5）領(lǐng)取爆炸物品使用的運(yùn)輸車(chē)輛安全技術(shù)狀況應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定懸掛或者安裝符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的易燃易爆危險(xiǎn)物品警示標(biāo)志。（6）運(yùn)送爆炸物品的車(chē)廂內(nèi)禁止載人，禁止與其它貨物混裝，保證專(zhuān)車(chē)專(zhuān)用，行駛過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持安全車(chē)速，運(yùn)送途中禁止中途停留。（7）押運(yùn)員必須看管好所押運(yùn)的爆炸物品，監(jiān)督裝載的爆炸物品不超高、不超載，爆破器材不混裝。（8）爆炸物品運(yùn)送到爆破現(xiàn)場(chǎng)后，爆破現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒人員及警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，裝卸人員搬運(yùn)爆炸物品必須輕拿輕放，按規(guī)格、種類(lèi)、型號(hào)分開(kāi)放置。（9）爆炸物品存放在現(xiàn)場(chǎng)后，爆破員、安全員必須會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)保管員清點(diǎn)、核對(duì)爆破器材的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，檢驗(yàn)、檢查爆破器材的外觀情況，如發(fā)現(xiàn)過(guò)期、失效、殘破的爆破器材應(yīng)立即清退至炸藥庫(kù)。6.4裝藥作業(yè)安全措施（1）爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝藥人員在搬、拿火工器材時(shí)，必須輕拿輕放，禁止將火工器材隨意拋扔、踩踏、投擲或沖擊，切割導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管必須用鋒利刀具在木板上進(jìn)行，禁止拉拽導(dǎo)爆管及雷管連接處，防止導(dǎo)爆管與雷管連接脫落，出現(xiàn)盲炮或瞎炮。（2）現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員必須監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)裝藥人員的裝藥程序和爆破段位順序，嚴(yán)格控制單孔裝藥量，單孔裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料和設(shè)計(jì)方案裝填藥量，嚴(yán)格禁止超量裝藥。（3）爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)裝藥前，洞口外必須設(shè)置警戒人員和明顯提示警示標(biāo)志，禁止非爆破作業(yè)人員進(jìn)入洞內(nèi)。（4）爆破作業(yè)裝藥前由爆破現(xiàn)場(chǎng)指揮組織對(duì)洞內(nèi)鉆孔進(jìn)行檢查，并將孔內(nèi)雜物用高壓風(fēng)清理。（5）裝藥前必須清理通道內(nèi)的碎石、雜物，檢查頂拱和邊壁支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板邊壁不穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)支護(hù)。（6）當(dāng)掌子面在裝藥時(shí)，洞頂和邊壁有滲水和漏水時(shí)，應(yīng)用防水材料搭防水棚，將水導(dǎo)引至排水溝排出，同時(shí)使用防水性能較好的爆破物品。（7）洞內(nèi)裝藥人員必須使用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍向孔內(nèi)運(yùn)送裝藥，裝藥發(fā)生卡塞時(shí)，可用木質(zhì)或竹質(zhì)長(zhǎng)桿處理，禁止使用金屬類(lèi)炮棍裝填藥物及處理裝藥卡塞現(xiàn)象。（8）洞內(nèi)施工照明使用的電壓不得超過(guò)36V，電源線(xiàn)路不得有破損、漏電現(xiàn)象。（9）安裝、連接起爆網(wǎng)絡(luò)作業(yè)，應(yīng)由爆破員進(jìn)行，安裝前應(yīng)再次確認(rèn)起爆體的雷管段別是否正確。（10）由裝好后的炮孔內(nèi)預(yù)留出的導(dǎo)爆管必須放置穩(wěn)妥，防止裝藥過(guò)程中人員踩踏，出現(xiàn)拒爆現(xiàn)象。（11）炮孔全部裝藥完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行填塞。剩余的火工器材由爆破員，安全員清點(diǎn)數(shù)量，按退庫(kù)程序，將剩余火工器材撤離爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，安全退回火工器材倉(cāng)庫(kù)。6.5填塞作業(yè)安全措施（1）炮孔填塞必須使用黃土或不可燃材料填塞，孔內(nèi)禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔（2）炮孔填塞要十分小心，不要破壞導(dǎo)爆管線(xiàn)。（3）炮孔全部填塞完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行導(dǎo)爆管。（4）炮孔填塞工作開(kāi)始前，應(yīng)提前備足填塞材料，必須按爆破設(shè)計(jì)方案規(guī)定的填塞長(zhǎng)度進(jìn)行填塞。（5）填塞時(shí)應(yīng)保護(hù)好從炮孔引出的起爆網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查填塞質(zhì)量，填塞完畢應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。6.6導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)連接安全措施（1）全部網(wǎng)絡(luò)連接前，爆破技術(shù)員、爆破員必須按照設(shè)計(jì)方案檢查、復(fù)核網(wǎng)絡(luò)起爆段位，按起爆順序連接，每個(gè)起爆體的雷管數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)。（2）所有導(dǎo)爆雷管與接力導(dǎo)爆雷管在接點(diǎn)部位設(shè)置明顯段位標(biāo)志，接頭用膠布包緊，不少于三層。（3）爆破員設(shè)置的起爆位置必須在安全地點(diǎn)，并備有良好的通訊設(shè)備，通訊信息應(yīng)清楚、準(zhǔn)確，爆破員進(jìn)入引爆位置，首先檢查起爆器電源、電壓，檢查導(dǎo)電線(xiàn)路有無(wú)折斷、破損、漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行整改。引爆導(dǎo)電線(xiàn)路禁止使用裸線(xiàn)。檢查線(xiàn)路必須由兩人進(jìn)行。（4）爆破員檢查起爆器電源、電壓時(shí)，引爆導(dǎo)電線(xiàn)路禁止與起爆器連接，待檢查確認(rèn)合格并告知爆破總指揮后，得到爆破總指揮的爆破命令后，方可將引爆導(dǎo)電線(xiàn)路與起爆器連接。6.7引爆起爆安全措施（1）爆破員得到爆破總指揮的爆破命令后，將引爆導(dǎo)電線(xiàn)路與起爆器連接完成后，必須再次告知爆破總指揮，得到爆破總指揮明確回答后，方可啟動(dòng)起爆器。（2）炮響完后，將洞內(nèi)煙霧強(qiáng)制排出后，爆破工作人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)檢查是否存在盲炮或瞎炮，如有按盲炮瞎炮處理措施進(jìn)行處理。6.8盲炮、瞎炮處理安全措施（1）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理，處理盲炮時(shí)，非爆破員不準(zhǔn)在場(chǎng)。（2）處理裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。（3）經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線(xiàn)路完好時(shí)，可重新起爆，無(wú)法重新起爆的，打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長(zhǎng)度不超過(guò)20cm的填塞物。（4）導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時(shí)，首先檢查導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。（5）盲炮必須在當(dāng)班處理，盲炮處理后，仔細(xì)檢查炮堆，將殘余的爆破器材收集起來(lái)銷(xiāo)毀，未判明炮堆有無(wú)殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。（6）每次處理盲炮必須由處理者填寫(xiě)處理報(bào)告，說(shuō)明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結(jié)果、預(yù)防措施。（7）爆破人員確認(rèn)爆破現(xiàn)場(chǎng)安全后，通知警戒人員解除警戒，準(zhǔn)許爆破技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)爆破結(jié)果。其他作業(yè)工序方可進(jìn)行施工。7、廠(chǎng)區(qū)內(nèi)原有設(shè)施及建筑物防護(hù)措施7.1廠(chǎng)內(nèi)高壓輸電線(xiàn)路及通訊光纜防護(hù)措施廠(chǎng)內(nèi)高壓輸電線(xiàn)路及通訊光纜的防護(hù)主要是由業(yè)主通訊樓部位電線(xiàn)桿起至本單位辦公樓后側(cè)電線(xiàn)桿截止處高壓線(xiàn)路及光纜部位。根據(jù)對(duì)高壓輸電線(xiàn)路及通訊光纜的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及研究，必須滿(mǎn)足廠(chǎng)內(nèi)輸電線(xiàn)路及通訊光纜的正常運(yùn)行以及人員安全，并且考慮到高壓線(xiàn)路為6.3Kv，安全防護(hù)距離必須不小于6m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況防護(hù)架采用鋼管落地式雙排腳手架，起點(diǎn)由業(yè)主通訊樓部位電線(xiàn)桿至本單位辦公樓后側(cè)電線(xiàn)桿為終點(diǎn)的防護(hù)架尺寸為225m×12m（長(zhǎng)×高）。7.2廠(chǎng)內(nèi)通訊樓防護(hù)措施根據(jù)對(duì)廠(chǎng)內(nèi)業(yè)主通訊樓部位的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及研究，為保證通訊樓的正常運(yùn)行以及人員的安全，對(duì)通訊樓迎面爆破范圍進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)架采用鋼管落地式雙排腳手架，防護(hù)架尺寸為局部4層的背面和側(cè)面27.1m×17m（長(zhǎng)×高）及尺寸為局部3層的背面和側(cè)面40.5m×13m(長(zhǎng)×高)。7.3開(kāi)關(guān)站及原有發(fā)電廠(chǎng)房防護(hù)措施根據(jù)對(duì)舊開(kāi)關(guān)站部位及原有發(fā)電廠(chǎng)房的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和研究，首先保證開(kāi)關(guān)站及原有發(fā)電廠(chǎng)房的正常運(yùn)行和使用，且保證人員的安全等方面，考慮防護(hù)架采用鋼管落地式雙排腳手架，防護(hù)部位起點(diǎn)由原廠(chǎng)房至原開(kāi)關(guān)站后邊坡為終點(diǎn)的防護(hù)范圍，初擬尺寸88m×20m（長(zhǎng)×高）。7.4施工單位辦公樓安全防護(hù)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和研究，為保證人員的安全及正常的辦公條件，辦公樓部位防護(hù)架采用鋼管落地式雙排腳手架，起點(diǎn)由單位辦公樓漿砌石擋墻外電桿至辦公樓側(cè)面為終點(diǎn)的防護(hù)范圍，防護(hù)架尺寸為41.4m×14m（長(zhǎng)×高）。8、錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施8.1錨桿施工8.1.1錨桿類(lèi)型石方洞挖支護(hù)使用的錨桿類(lèi)型：⑴注漿錨桿：采用水泥漿全長(zhǎng)注漿，用于永久性支護(hù)的錨桿；⑵錨固劑錨桿：采用錨固劑快速將錨桿錨固，用于危險(xiǎn)部位臨時(shí)支護(hù)的錨桿。8.1.2施工程序本工程錨桿施工分永久性支護(hù)錨桿及臨時(shí)支護(hù)錨桿兩種類(lèi)型，兩種錨桿的施工程序分述如下：注漿錨桿施工程序斷面修整斷面修整鉆孔清孔注漿并封口插入錨桿桿體固定錨固劑錨桿施工程序斷面修整斷面修整鉆孔清孔錨桿安裝及固定8.1.3材料⑴錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋；⑵水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥；⑶砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；⑷水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿(mǎn)足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa；⑸外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分；⑹錨固劑：用于非注漿錨桿快速錨固的材料，應(yīng)按施工圖紙的要求，選購(gòu)合格廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品。8.1.4鉆孔本標(biāo)段錨桿鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，鉆進(jìn)中注意孔向孔深，并及時(shí)進(jìn)行檢查以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工圖紙及施工技術(shù)要求的精度。鉆孔結(jié)束沖洗孔內(nèi)殘留物，及時(shí)進(jìn)行錨桿施工。具體要求如下：⑴洞壁成型及清理完畢后，按施工圖要求布置鉆孔位置，錨桿孔位偏差不得大于100mm。⑵錨桿孔的孔軸方向要滿(mǎn)足圖紙要求垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。⑶錨桿深度必須大于施工圖規(guī)定，孔深偏差不得大于50mm。⑷注漿錨桿的鉆孔孔徑要大于錨桿直徑，本工程采用先鉆孔后注漿，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。8.1.5錨桿的錨固和安裝注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿機(jī)管路，拌和沙漿是應(yīng)均勻并防止其他雜物進(jìn)入。注漿時(shí)，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm～100mm，開(kāi)始注漿，注漿管隨沙漿的注入緩慢勻速拔出，避免砂漿中出現(xiàn)空洞，注漿口的壓力不得小于0.4MPa，注漿體積應(yīng)略大于需要體積。注漿結(jié)束后應(yīng)立即以錘擊將錨桿強(qiáng)行貫入，錨桿桿體宜正中插入，桿體插入長(zhǎng)度不得小于95%設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。錨桿安裝后，在砂漿凝固前不得隨意碰撞、敲擊或拉拔錨桿。8.2錨桿施工安全技術(shù)措施（1）洞挖支護(hù)作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件和施工要求等因素，制定詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。（2）作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全技術(shù)交底對(duì)洞挖斷面進(jìn)行支護(hù)。（3）作業(yè)前必須認(rèn)真檢查施工區(qū)域的穩(wěn)定情況和危浮石穩(wěn)定情況，如果有安全隱患存在，必須先進(jìn)行安全處理。（4）對(duì)不良地址地段應(yīng)結(jié)合永久支護(hù)方法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須經(jīng)工程技術(shù)人員制定支護(hù)方法并經(jīng)驗(yàn)算和監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)作業(yè)施工。（5）作業(yè)人員必須按規(guī)定正確戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)用品，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，禁止酒后作業(yè)。（6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備停放，物料堆放、防塵設(shè)施的布置必須符合安全施工要求，機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)地、物料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，排水暢通，施工前后必須做到文明施工規(guī)范化。（7）任何機(jī)電設(shè)備接線(xiàn)必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行操作。（8）錨桿灌注砂漿作業(yè)前，必須先檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好，使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（9）作業(yè)開(kāi)始前或中途停止時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用水清洗潤(rùn)滑注漿罐及其管路。（10）錨桿注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的沙漿，處理管路堵塞時(shí)必須先消除罐內(nèi)壓力。（11）注漿工作壓力應(yīng)逐漸升高，輸料管應(yīng)連接緊密，不得有折彎。（12）注漿機(jī)、水箱、油泵等設(shè)備應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時(shí)，應(yīng)立即更換。（13）施工過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查輸料管等管路的連接部位，發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不老的現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。（14）進(jìn)行機(jī)械故障處理時(shí)，必須先停機(jī)、斷電、停風(fēng)，在開(kāi)機(jī)送風(fēng)送電之前，必須先通知作業(yè)人員知道做好準(zhǔn)備后，方可開(kāi)機(jī)送風(fēng)。（15）注漿作業(yè)禁止在噴頭前方站人，遇到注漿作業(yè)堵塞管路時(shí)，應(yīng)采取敲擊法疏通，若采用高壓風(fēng)疏通時(shí)，風(fēng)壓不得大于0.4Mpa,并將輸料管放，直握緊噴頭，噴頭不得正對(duì)有人的方向（16）檢驗(yàn)錨桿錨固力時(shí)，拉力計(jì)及孔口裝置安裝必須牢固，錨桿前方或下方禁止站人或停放設(shè)備。（17）向孔內(nèi)插入錨桿時(shí)，操作人員必須相互配合，相互呼應(yīng)，操作一致，遞送的物料在對(duì)方接穩(wěn)握牢后方可松手躲避。（18）凡錨桿孔的直徑大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值時(shí)，不得安裝錨桿。9、噴砼支護(hù)安全技術(shù)措施9.1施工程序根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)，選用HP–5型干噴機(jī)及配套干噴技術(shù)。具體施工作業(yè)程序如下：噴射砼作業(yè)程序圖。9.2原材料⑴水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于#425，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。⑵骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)篩徑0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4340～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100⑶水：水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑷外加劑：主要是速凝劑，應(yīng)采用符合施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)；初凝不應(yīng)大于5min，終凝不得大于10min，選用外加劑要經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑸鋼筋網(wǎng)：要采用屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不低于240MPa的光面鋼筋(絲)網(wǎng)，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于380MPa。9.3配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。水泥與砂重量比一般為1：1.5～1：1.8；每m3干集料中，水泥用量約為450kg/m3～500kg/m3。實(shí)踐證明，這種配合比能滿(mǎn)足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，回彈量也較少。含砂率一般為45～55%。經(jīng)以往實(shí)踐證明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回彈量大、強(qiáng)度低、且收縮加大。砂子含水率應(yīng)控制在3%～6%(重量比)。水灰比一般以0.4～0.45為宜。經(jīng)驗(yàn)證明：水灰比太小，會(huì)產(chǎn)生粉塵大、回彈量多、粘結(jié)力低、噴層會(huì)產(chǎn)生干燥、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴混凝土的密實(shí)度。而水灰比若太大，又會(huì)影響噴射混凝土的強(qiáng)度降低、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、塌落等。速凝劑和其他外加劑的摻量值，一般要由速凝劑效果試驗(yàn)來(lái)確定其最佳摻量值，并要求達(dá)到各凝期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。工程實(shí)踐證明，速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工溫度愈高，速凝效果就愈好。速凝劑摻量一般為水泥用量的3%～5%.9.4配料、拌和及運(yùn)輸9.4.1稱(chēng)量允許偏差拌制混合料的稱(chēng)量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：±1%；砂、石：±2%；9.4.2攪拌時(shí)間該部位噴混凝土施工中采用JBZ-500攪拌機(jī)拌和混凝土干料，按照規(guī)范規(guī)定該攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不得少于3min，混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。9.4.3運(yùn)輸考慮到引水隧洞洞口高程20.50平臺(tái)可利用空間大，并且與開(kāi)挖面處于同一作業(yè)面，有利于噴混凝土的施工，所以在進(jìn)洞30m之前，骨料堆放場(chǎng)、水箱、拌和機(jī)和噴錨機(jī)均設(shè)置在高程20.50平臺(tái)靠近洞口處，拌和好的熟料直接裝入噴射機(jī)中，通過(guò)噴錨機(jī)自身的輸料管直接靠風(fēng)壓輸送到受?chē)娒?。但進(jìn)洞30m后，由于距離較長(zhǎng)，輸料管中途損風(fēng)量太大，所以考慮將噴錨機(jī)移至洞內(nèi)，骨料堆料場(chǎng)和拌和機(jī)轉(zhuǎn)移至高程21.05m平臺(tái)處，此時(shí)拌和好的熟料靠工程車(chē)輛運(yùn)輸至洞內(nèi)噴錨機(jī)處，混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。9.5噴射砼前的施工準(zhǔn)備⑴噴射混凝土施工前5、6天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。⑵噴射前對(duì)開(kāi)挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，欠挖超挖過(guò)多的先行局部處理；受?chē)娒嬗休^集中滲水時(shí)，應(yīng)作好排水引流處理；無(wú)集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長(zhǎng)度，以便控制噴層厚度。⑶根據(jù)石質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受?chē)娒?，將開(kāi)挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有利于混凝土粘結(jié)。⑷檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。⑸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，在坡面上搭設(shè)垂直及水平交通系統(tǒng)，保證人員通行安全，方便管線(xiàn)布置。垂直交通可采用鋼爬梯，水平交通可設(shè)置吊索掛型鋼的簡(jiǎn)易行走平臺(tái)，操作人員應(yīng)配帶安全帶，掛鉤應(yīng)設(shè)置在可靠的拉結(jié)點(diǎn)上。噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備和要求見(jiàn)下表。噴射砼施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容及要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求材料方面對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石應(yīng)過(guò)篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，設(shè)置擋雨設(shè)施，干燥的砂子適當(dāng)灑水。機(jī)械及管路方面噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好.，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每40～50m裝一閥們接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。其他方面檢查開(kāi)挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問(wèn)頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長(zhǎng)度以10～20m為宜；對(duì)裂隙水要進(jìn)行處理；不良地質(zhì)處應(yīng)事先進(jìn)行加固；備好腳手架，埋設(shè)測(cè)量噴混凝土厚度的標(biāo)志；9.6噴射作業(yè)⑴混凝土噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象。⑵在未上混凝土拌和料之前，先開(kāi)高壓風(fēng)和高壓水，如噴嘴正常，噴出來(lái)的水和高壓風(fēng)應(yīng)成霧狀。如噴嘴壓力不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1～0.15Mpa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。機(jī)械故障應(yīng)及時(shí)排除，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始投料、攪拌和噴射。⑶噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面：噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。⑷噴射作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑸調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓：風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過(guò)小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓。⑹分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射合理的時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類(lèi)及摻量、施工溫度(最低不宜低于+5度)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。分層噴射間隔時(shí)間不得太短，一般要求在初噴混凝土終結(jié)之后，再進(jìn)行復(fù)噴；當(dāng)間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)將初噴表面清洗干凈；且復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平。⑺為保證噴射混凝土質(zhì)量、減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：掌握好噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8～1.2m