機(jī)修鉗工(技師、高級(jí)技師)第6章課件

第6章第6章第一節(jié)磨床

第二節(jié)鏜床

第三節(jié)齒輪磨床

第四節(jié)坐標(biāo)鏜床

?第五節(jié)弧齒銑床

第六節(jié)精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求的技能訓(xùn)練實(shí)例第一節(jié)磨床

第二節(jié)鏜床

第三節(jié)齒輪磨床

第四節(jié)坐標(biāo)鏜第一節(jié)磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第一節(jié)磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第一節(jié)磨床

一Ｍ１４３２Ａ萬(wàn)能外圓磨床雖已為淘汰產(chǎn)品，但具有典型性，所以本書(shū)仍以此為例進(jìn)行講解。后文出現(xiàn)的Ｔ６８鏜床、Ｔ４１６３型坐標(biāo)鏜床等均屬于此種情況。第一節(jié)磨床

一Ｍ１４３２Ａ萬(wàn)能外圓磨床雖已為淘汰產(chǎn)品，但二、大修工藝及要求1.修理順序6z1.tif2.修前做必要的檢測(cè)

１)頭架主軸軸線、尾座套筒軸線的上側(cè)母線的相互平行度及等高度。二、大修工藝及要求1.修理順序6z1.tif2.修前做必要的二、大修工藝及要求２)頭架主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的圓跳動(dòng)。

３)砂輪架主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的圓跳動(dòng)。

４)液壓性能的檢測(cè)：

①工作臺(tái)在何種低速時(shí)會(huì)爬行。

②工作臺(tái)換向停留及沖擊情況。

③磨頭快速進(jìn)退時(shí)緩沖性能。

④液壓筒兩端漏油情況。

⑤操縱箱漏油情況。

５)機(jī)床工作精度檢查和表面粗糙度情況。二、大修工藝及要求２)頭架主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的圓跳動(dòng)。

３)砂輪架主第二節(jié)鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第二節(jié)鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

１)修復(fù)諸如齒條副、絲杠副、蝸桿副、滾珠絲杠和螺母等傳動(dòng)件的精度。

２)保證傳動(dòng)原件與機(jī)床各導(dǎo)軌間的相對(duì)位置精度。

３)恢復(fù)床身、滑座、立柱導(dǎo)軌等各種平面與平面的組合等導(dǎo)軌的質(zhì)量和應(yīng)有的幾何精度。

４)通過(guò)裝配和調(diào)整使機(jī)床恢復(fù)原有的性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

１)修復(fù)諸如齒第三節(jié)齒輪磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第三節(jié)齒輪磨床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

１)對(duì)于影響較大的傳動(dòng)零件：

①全面恢復(fù)其精度，如有可能予以提高更好。

②采用誤差相消法來(lái)提高其安裝精度。

２)對(duì)于影響較小的傳動(dòng)零件，一般在精度降低不多的情況下可以不予修理。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

１)對(duì)于影響較第四節(jié)坐標(biāo)鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求第四節(jié)坐標(biāo)鏜床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求一、拆卸順序圖6-１Ｔ４１６３型單柱坐標(biāo)鏜床拆卸順序圖一、拆卸順序圖6-１Ｔ４１６３型單柱坐標(biāo)鏜床拆卸順序圖二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

１)房屋位置的選擇，應(yīng)選距離鐵路、公路及各種沖擊和振動(dòng)大的設(shè)備越遠(yuǎn)越好。

２)應(yīng)選擇不帶地下室的第一層，天花板及墻壁必須光滑無(wú)塵，其地面最好用硬窄木條鋪設(shè)。

３)光線必須充足，但不能使機(jī)床受到陽(yáng)光直射。

４)必須保證足夠大的修理使用面積，一般應(yīng)不小于３５ｍ２，并應(yīng)與其他機(jī)床隔開(kāi)。

５)室溫應(yīng)控制在(２０±１)℃，相對(duì)濕度控制在５５％±５％。

６)機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離水暖、汽暖、熱風(fēng)器及冷風(fēng)器。

７)室內(nèi)最好使用手動(dòng)的起重設(shè)備。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

１)房屋位置的?第五節(jié)弧齒銑床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求?第五節(jié)弧齒銑床一、拆卸順序

二、大修工藝及要求二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

(１)要修復(fù)的關(guān)鍵零件及主要部位

１)關(guān)鍵零件：

①分度蝸桿副。

②搖臺(tái)蝸桿副。

③工件主軸。

④銑刀主軸。

⑤進(jìn)給鼓輪。

⑥組合齒輪。

⑦分度—滾切傳動(dòng)鏈上所有精密錐齒輪及圓柱齒輪。

⑧傳動(dòng)鏈上的精密滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。二、大修工藝及要求1.修理順序

2.修理要點(diǎn)

(１)要修復(fù)的二、大修工藝及要求２)主要部位：

①床身導(dǎo)軌面。

②床鞍上、下導(dǎo)軌面。

③回轉(zhuǎn)板的上、下導(dǎo)軌面及Ｖ形導(dǎo)軌面。

④回轉(zhuǎn)中心架與平鍵的嚙合部位。

⑤搖臺(tái)支座與搖臺(tái)鼓輪之間的滾動(dòng)導(dǎo)軌或滑動(dòng)導(dǎo)軌面。

⑥進(jìn)給鼓輪上面的Ｖ形曲線槽。

⑦組合齒輪的導(dǎo)軌面。

(２)傳動(dòng)鏈精度的區(qū)別對(duì)待同本章第三節(jié)中“二”中的“2”。二、大修工藝及要求２)主要部位：

①床身導(dǎo)軌面。

②床鞍第六節(jié)精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求的技能訓(xùn)練實(shí)例一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理

二、下工作臺(tái)、圓盤的修理

三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理

四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)

五、頭架底盤的修理(圖６-１４)

六、頭架部件的修理(圖６-１５)

七、尾座部件的修理(圖６-１６)

八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理

九、磨頭部件的修理

十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理

十一、內(nèi)圓磨具及其與頭架等高度的修理

一、床身部件的修理

二、工作臺(tái)部件的修理第六節(jié)精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求的技能訓(xùn)練實(shí)例一、床身第六節(jié)精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求的技能訓(xùn)練實(shí)例三、前立柱的修理(圖６-３５)

四、主軸箱部件的修理第六節(jié)精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求的技能訓(xùn)練實(shí)例三、前立一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理1.床身圖6-2床身的安放與調(diào)整

ａ)磨削時(shí)床身導(dǎo)軌的安放與調(diào)整ｂ)刮削時(shí)床身導(dǎo)軌的安放與調(diào)整(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)表面2。

２)表面1。一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理1.床身圖6-2床身的安放與調(diào)一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理３)表面3。

(２)各修理部位的技術(shù)要求及其修理方法

１)表面2。

①技術(shù)要求：

②修理方法：

２)表面1。

①技術(shù)要求：圖6-3床身導(dǎo)軌１與2及墊板

導(dǎo)軌的平行度的測(cè)量一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理３)表面3。

(２)各修理部位的一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理②修理方法。

３)表面3。

①技術(shù)要求：

②修理方法。此平面不會(huì)磨損，用平板檢測(cè)一下即可。若螺孔周邊的接觸點(diǎn)均勻且比其他部分稍硬一些，則可不必修刮。

2.墊板(圖６-４)圖6-４墊板一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理②修理方法。

３)表面3。

①一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理(１)修理內(nèi)容(部位及順序)

１)底面1。

２)表面2。

３)表面3。

(２)各修理部位的技術(shù)要求及其修理方法

１)底面1。

①技術(shù)要求。接觸點(diǎn)8點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。此平面不會(huì)磨損，可用如下兩種方法檢查并稍加修理：一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理(１)修理內(nèi)容(部位及順序)

１一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理圖6-5墊板Ｖ形導(dǎo)軌(表面2)與

孔Ａ軸線的平行度測(cè)量２)表面2(圖６-５)。一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理圖6-5墊板Ｖ形導(dǎo)軌(表面2)一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：

３)表面3。

①技術(shù)要求：

②修理方法。以表面2為基準(zhǔn)，用平尺刮研表面3至技術(shù)要求。

3.注意事項(xiàng)

１)無(wú)論采用磨削或刮削的方法修理時(shí)，應(yīng)使Ｖ形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌均勻下降，以保持兩者的加工量之間的０.７０７∶１的下沉量關(guān)系(Ｖ對(duì)平)。

２)在拆下床身前部的手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓操縱箱、前罩等部件滿２４ｈ后，在磨削或刮削導(dǎo)軌前應(yīng)將它們?nèi)垦b上床身。一、床身導(dǎo)軌及墊板導(dǎo)軌的修理①技術(shù)要求：

②修理方法。其二、下工作臺(tái)、圓盤的修理1.下工作臺(tái)(圖６-６)圖6-６下工作臺(tái)二、下工作臺(tái)、圓盤的修理1.下工作臺(tái)(圖６-６)圖6-６下二、下工作臺(tái)、圓盤的修理(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)導(dǎo)軌面2、3。

２)上平面1。

(２)各修理部位的技術(shù)要求及修理方法

１)導(dǎo)軌面2、3。

①技術(shù)要求：

②修理方法：

2)上表面1。

①技術(shù)要求：

②修理方法：二、下工作臺(tái)、圓盤的修理(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)二、下工作臺(tái)、圓盤的修理圖6-7圓盤2.圓盤(圖６-７)

(１)修理內(nèi)容(部位及順序)二、下工作臺(tái)、圓盤的修理圖6-7圓盤2.圓盤(圖６-７)

二、下工作臺(tái)、圓盤的修理１)下導(dǎo)軌面2、3。

２)上平面1。

(２)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

１)下導(dǎo)軌面2、3。

①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)12點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步驟如下：

２)上表面1。

①技術(shù)要求：

②修理方法：用平板拖研刮削表面1，使其達(dá)到其技術(shù)要求。二、下工作臺(tái)、圓盤的修理１)下導(dǎo)軌面2、3。

２)上平面1。三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理1.手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)(圖６-８)圖6-８手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理1.手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)(圖６三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理(１)修理內(nèi)容

１)齒輪1(與齒條相嚙合)。

２)件2。

(２)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

１)齒輪1。

①技術(shù)要求：無(wú)損壞。

②修理方法：齒輪1損壞即更換，確保與齒條嚙合良好。

２)件2。

①技術(shù)要求：件2伸縮自如，無(wú)卡住現(xiàn)象，清洗裝配后手輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如，無(wú)時(shí)重時(shí)輕現(xiàn)象。

②修理方法：拆檢并修理件2，確保其達(dá)到上述技術(shù)要求。

2.橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)(圖６-９)三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理(１)修理內(nèi)容

１)齒輪三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理(１)手搖進(jìn)給操縱部分

１)修理內(nèi)容。圖6-9橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)

1—手輪2—刻度盤3—捏手4—定位銷5、8、9、10、11—雙聯(lián)齒輪6—零位撞塊7—阻尼頭12、13—齒輪14—絲杠15—半螺母

16—磨頭17—滾柱18—快速液壓缸19—圓柱擋塊20—閘缸21—定位螺釘22—定位頭23—手柄三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理(１)手搖進(jìn)給操縱部分

三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理①手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

②刻度盤的調(diào)整。

③雙聯(lián)齒輪8和9、10和11的嚙合。

２)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法。

①手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

②刻度盤的調(diào)整。

③雙聯(lián)齒輪8和9、10和11的嚙合。

(２)絲杠螺母和快速進(jìn)退液壓缸部分

１)修理內(nèi)容。

①橫進(jìn)給絲杠14和半螺母15。

②定位螺釘21和定位頭22。

③缸件孔及其相配活塞。三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理①手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

②刻度三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理④閘缸。

⑤橫進(jìn)給絲杠的裝配。

２)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法。

①橫進(jìn)給絲杠14和半螺母15。

②定位螺釘21和定位頭22。

③缸體孔及其相配的活塞。

④閘缸。

⑤橫進(jìn)給絲杠的裝配(圖６-１０)。圖6-１0橫進(jìn)給雙定位三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理④閘缸。

⑤橫進(jìn)給絲三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理圖6-１1上工作臺(tái)三、手搖工作臺(tái)機(jī)構(gòu)和橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的修理圖6-１1上工作臺(tái)四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)底面1。

２)兩壓板面４(上工作臺(tái)左右兩端各一個(gè))。

３)壓板(兩塊)。

４)表面2、3。

2.各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

(１)底面1

１)技術(shù)要求：

①與下工作臺(tái)上平面的密合度。用０.０３ｍｍ塞尺不能塞入。

②表面粗糙度或接觸點(diǎn)。

③接觸面積。全長(zhǎng)≥６０％，全寬≥４０％。

2)修理方法：四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)1.修理內(nèi)容(部位及其順序)四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)①磨削至技術(shù)要求。

②刮削。以下工作臺(tái)上平面為基準(zhǔn)拖研刮削至技術(shù)要求。

(2)兩壓板面4(圖６-１１)

１)技術(shù)要求：圖6-１2壓板四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)①磨削至技術(shù)要求。

②刮四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)①對(duì)表面1的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點(diǎn)。8點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平直尺拖研刮削上工作臺(tái)兩端的兩壓板面4至技術(shù)要求。

(3)壓板(圖６-１２)

１)技術(shù)要求：

①與上工作臺(tái)表面4的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

②與下工作臺(tái)表面1的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

③接觸點(diǎn)。６～８點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)①對(duì)表面1的平行度。全長(zhǎng)的四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)圖6-１3壓板拖研２)修理方法：如圖６-１３所示，以上工作臺(tái)表面4和下工作臺(tái)表面1為基準(zhǔn)，分別刮研壓板表面1、2至技術(shù)要求。四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)圖6-１3壓板拖研２)修理四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)①拖研壓板時(shí)，不宜超出下工作臺(tái)５０ｍｍ，且用力要適當(dāng)。

②兩個(gè)壓板刮研合格后，用螺釘緊固壓板，上工作臺(tái)不得轉(zhuǎn)動(dòng)。

(4)表面2、3

１)技術(shù)要求：

①表面3對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度。

②表面2對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度。

③表面粗糙度或接觸點(diǎn)

２)修理方法：

①磨削。采用專用夾具在導(dǎo)軌磨床磨削加工至技術(shù)要求(注意：１０°平面的傾斜度)。

②刮削。四、上工作臺(tái)的修理(圖６-１１)①拖研壓板時(shí)，不宜超出下工五、頭架底盤的修理(圖６-１４)1.修理內(nèi)容(部位及其順序)圖6-１4頭架底盤五、頭架底盤的修理(圖６-１４)1.修理內(nèi)容(部位及其順序)五、頭架底盤的修理(圖６-１４)１)表面3。

２)表面1、2。

2.各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

(１)表面3

１)技術(shù)要求：接觸點(diǎn)12點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平板拖研刮削表面3至技術(shù)要求(注意：中間的接觸點(diǎn)要淡一些)。

(２)表面1、2

１)技術(shù)要求：

①表面1、2與上工作臺(tái)表面2、3的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

②接觸點(diǎn)。12點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。五、頭架底盤的修理(圖６-１４)１)表面3。

２)表面1、2五、頭架底盤的修理(圖６-１４)③表面3對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.００５ｍｍ，且右邊高。

④表面3對(duì)墊板導(dǎo)軌的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.００５ｍｍ，且磨頭方向高。

２)修理方法：以上工作臺(tái)表面2、3為基準(zhǔn)，刮研頭架底盤表面1、2至技術(shù)要求。五、頭架底盤的修理(圖６-１４)③表面3對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行六、頭架部件的修理(圖６-１５)圖6-１5頭架部件

1—電動(dòng)機(jī)2、3—搭輪4—壓桿5—摩擦圈6、8、10—帶輪7—偏心套

9—底座11—撥盤12—撥桿13—主軸14—軸承蓋15—滾動(dòng)軸承

16、18、19、20—擋圈17—體殼21—T形螺釘六、頭架部件的修理(圖６-１５)圖6-１5頭架部件

1—電六、頭架部件的修理(圖６-１５)1.修理內(nèi)容

１)主軸及其裝配。

２)頭架裝配。

2.各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

(１)主軸及其裝配(略)

(２)頭架裝配

１)頭架底面。

①技術(shù)要求：

②修理方法：用３００ｍｍ×３００ｍｍ的平板為基準(zhǔn)刮削底面至技術(shù)要求。

２)頭架底面與頭架底盤相配。

①技術(shù)要求：六、頭架部件的修理(圖６-１５)1.修理內(nèi)容

１)主軸及其裝六、頭架部件的修理(圖６-１５)②修理方法：將頭架主軸裝配調(diào)整好的頭架底面與頭架底盤的上平面配刮至要求。

３)頭架的裝配(略)。六、頭架部件的修理(圖６-１５)②修理方法：將頭架主軸裝配七、尾座部件的修理(圖６-１６)1.修理內(nèi)容

１)尾座殼體孔。

２)尾座套筒。

３)尾座錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度。

2.各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

(１)尾座殼體孔

１)技術(shù)要求：

①圓度公差為０.００５ｍｍ。

②圓柱度公差為０.００８ｍｍ。

③表面粗糙度Ｒａ０.４μｍ。

２)修理方法：

①研磨。若孔磨損少，則可用研磨棒研磨至技術(shù)要求。七、尾座部件的修理(圖６-１６)1.修理內(nèi)容

１)尾座殼體孔七、尾座部件的修理(圖６-１６)②先鏜后研。若磨損較嚴(yán)重或嚴(yán)重拉毛，則可以底面為基準(zhǔn)先鏜殼體孔，預(yù)留研磨量，再進(jìn)行研磨至技術(shù)要求。

(2)尾座套筒

１)技術(shù)要求：

①圓度公差為０.００３ｍｍ。

②圓柱度公差為０.００５ｍｍ。

③表面粗糙度Ｒａ０.４μｍ。

④與體殼孔配間隙０.００５～０.０１ｍｍ。

⑤錐孔軸線對(duì)外圓的徑向圓跳動(dòng)。

⑥接觸面積≥７０％，大端稍硬些。

２)修理方法。七、尾座部件的修理(圖６-１６)②先鏜后研。若磨損較嚴(yán)重或七、尾座部件的修理(圖６-１６)①在尾座套筒的前錐孔和后端孔各鑲裝一個(gè)堵頭，并以外圓為基準(zhǔn)在兩端堵頭上鉆好中心孔。圖6-１6尾座

1—頂尖2—套筒3—密封蓋4—螺釘5—體殼6—彈簧7—絲杠8—螺母9—銷子

10—手柄11、15—撥桿12—手柄13—活塞14—L形螺釘七、尾座部件的修理(圖６-１６)①在尾座套筒的前錐孔和后端七、尾座部件的修理(圖６-１６)②以兩端中心孔為基準(zhǔn)修磨外圓，使其圓度和表面粗糙度達(dá)要求。

③然后在套筒的外圓上鍍鐵或鉻層，其鍍層厚度以能配磨體孔殼為準(zhǔn)。

④以中心孔為基準(zhǔn)按殼體孔配磨外圓，使兩者配合間隙達(dá)技術(shù)要求。

⑤拆下兩端堵頭，再以外圓為基準(zhǔn)修磨錐孔至要求。

(３)尾座錐孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度(略)七、尾座部件的修理(圖６-１６)②以兩端中心孔為基準(zhǔn)修磨外八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理1.頭架、尾座等高度的修理

(１)修理內(nèi)容頭架、尾座等高度即頭架、尾座中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向的平行度。

(2)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

１)技術(shù)要求：

①上素線平行度公差為０.０２ｍｍ，只許尾座高。

②側(cè)素線平行度公差為０.０１ｍｍ，只許尾座偏向操作者。

２)修理方法。

①由于頭架底盤和頭架上側(cè)素線已基本刮好，故在修刮尾座底面時(shí)，應(yīng)盡可能讓尾座去接近頭架；同時(shí)對(duì)尾座和頭架的上側(cè)素線進(jìn)行測(cè)量，以測(cè)量的結(jié)果，決定刮哪個(gè)表面，其測(cè)量如圖６-１７所示。八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理1.頭架、尾座等高度的八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理圖6-１7頭架、尾座上側(cè)素線同時(shí)測(cè)量②實(shí)際上由于尾座使用頻繁，故磨損較嚴(yán)重，即使尾座的側(cè)素線能接近頭架時(shí)，其上素線也無(wú)法升高，八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理圖6-１7頭架、尾座八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理所以此時(shí)只能將頭架底盤的上平面刮去，刮到頭架與尾座的上素線一致，其測(cè)量方法仍按圖６-１７所示進(jìn)行。

③上述測(cè)量合格后，再在頭尾、尾座之間頂上一檢驗(yàn)棒對(duì)頭架、尾座的等高度進(jìn)行測(cè)量，直至合格為止，如圖６-１８所示。圖6-１8頭架、尾座等高度測(cè)量八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理所以此時(shí)只能將頭架底盤八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理2.平臺(tái)的修理

(１)技術(shù)要求

１)上平面與工作臺(tái)移動(dòng)的平行度(縱向)公差為０.００５ｍｍ(圖６-１９)。

２)上平面與墊板導(dǎo)軌的平行度(橫向)公差為０.００５ｍｍ(圖６-１９)。

３)接觸點(diǎn)。圖6-１9平行度測(cè)量八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理2.平臺(tái)的修理

(１)八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理(２)修理方法

１)以上工作臺(tái)上平面為基準(zhǔn)拖研刮削平臺(tái)底面至技術(shù)要求。

２)用水平板拖研刮削上平面至技術(shù)要求。八、頭架、尾座等高度的修理及平臺(tái)的修理(２)修理方法

１)以十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理(１)技術(shù)要求

１)磨頭主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向的平行度。

①上素線公差為０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，遠(yuǎn)端向上偏。

②側(cè)素線公差為０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，遠(yuǎn)端向前床身偏。

２)磨頭主軸軸線對(duì)頭架主軸軸線的等高度公差為０.３０ｍｍ。

３)接觸點(diǎn)。

(２)修理方法

１)用平板拖研刮削磨頭底面，使砂輪主軸軸線對(duì)其平行度至０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，且上翹，刮點(diǎn)均勻，孔口應(yīng)硬一些。

２)將磨頭放在圓盤上，測(cè)量磨頭主軸軸線對(duì)頭架主軸軸線的等高度，測(cè)量方法見(jiàn)圖６-２０，測(cè)量砂輪主軸軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向的平行度，測(cè)量方法見(jiàn)圖６-２１。十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理(１)技術(shù)要求

１)磨頭十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-20磨頭、頭架軸線等高度的測(cè)量十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-20磨頭、頭架軸十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-2１砂輪軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向平行度的測(cè)量３)根據(jù)測(cè)量結(jié)果，兼顧兩項(xiàng)精度要求；刮削磨頭底面至技術(shù)要求。十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理圖6-2１砂輪軸線對(duì)工十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理４)通過(guò)將磨頭在圓盤上轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)磨頭主軸軸線的側(cè)面與工作臺(tái)移動(dòng)方向的平行度進(jìn)行調(diào)整、測(cè)量，直到精度達(dá)要求，再固定磨頭。十、磨頭配圓盤及其與頭架等高度的修理４)通過(guò)將磨頭在圓盤上轉(zhuǎn)十一、內(nèi)圓磨具及其與頭架等高度的修理1.內(nèi)圓磨具的修理

2.內(nèi)圓磨具與頭架等高度的修理

(１)技術(shù)要求內(nèi)圓磨具軸線與頭架軸線的等高度公差為０.０２ｍｍ。

(２)修理方法

１)測(cè)量?jī)?nèi)圓磨具軸線對(duì)頭架軸線的等高度，測(cè)量方法見(jiàn)圖６-２２。圖6-22內(nèi)圓磨具軸線對(duì)頭架軸線等高度的測(cè)量十一、內(nèi)圓磨具及其與頭架等高度的修理1.內(nèi)圓磨具的修理

2.十一、內(nèi)圓磨具及其與頭架等高度的修理２)上述測(cè)量結(jié)果，若超差需進(jìn)行調(diào)整，見(jiàn)圖６-２３。圖6-23內(nèi)圓磨具支架

1—底座2—支架體殼3、9—螺釘4—球頭螺釘5—支塊6—墊圈

7—插銷8—軸10—定位螺釘十一、內(nèi)圓磨具及其與頭架等高度的修理２)上述測(cè)量結(jié)果，若超差十一、內(nèi)圓磨具及其與頭架等高度的修理①松開(kāi)螺釘9，擰下兩個(gè)螺釘3及取下兩個(gè)墊圈6。

②用螺釘旋具調(diào)節(jié)2個(gè)球頭螺釘4，直至達(dá)到等高精度要求。

③放上墊圈6，用螺釘3吊緊球頭螺釘4，再緊固螺釘9即可。圖6-24Ｔ68鏜床床身

導(dǎo)軌示意圖十一、內(nèi)圓磨具及其與頭架等高度的修理①松開(kāi)螺釘9，擰下兩個(gè)一、床身部件的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)導(dǎo)軌面1、2。

2)側(cè)導(dǎo)軌面3。

3)壓板導(dǎo)軌面。

4)導(dǎo)軌面5。

5)斜面6。

6)面9(圖６-２７)。

7)面11(圖６-２７)。

2.各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

(１)導(dǎo)軌面1、2

１)技術(shù)要求：

①垂直平面內(nèi)的直線度。一、床身部件的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)導(dǎo)軌面1一、床身部件的修理②對(duì)齒條安裝面7的平行度。全長(zhǎng)的公差≤０.０３ｍｍ。圖6-251、2面對(duì)齒條安裝

面7的平行度測(cè)量一、床身部件的修理②對(duì)齒條安裝面7的平行度。全長(zhǎng)的公差≤０一、床身部件的修理③導(dǎo)軌面１與2的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０２ｍｍ。

④接觸點(diǎn)。８～１０點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①在自然狀態(tài)下校正床身水平。

②用平板拖研刮削至技術(shù)要求。

(2)導(dǎo)軌面3

１)技術(shù)要求：

①水平面內(nèi)的直線度。圖6-26面3對(duì)

齒條安裝面8的

平行度測(cè)量一、床身部件的修理③導(dǎo)軌面１與2的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.一、床身部件的修理②對(duì)齒條安裝面8的平行度公差≤０.０３ｍｍ。

２)修理方法

(3)壓板導(dǎo)軌面4

１)技術(shù)要求：

①對(duì)導(dǎo)軌面2的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平行平尺研點(diǎn)，逐段刮削至要求。

(4)導(dǎo)軌面5

１)技術(shù)要求：

①對(duì)導(dǎo)軌面3的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：與(２)相同。一、床身部件的修理②對(duì)齒條安裝面8的平行度公差≤０.０３ｍ一、床身部件的修理(５)斜面6

１)技術(shù)要求：

①對(duì)導(dǎo)軌面3的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用５５°角形座配刮導(dǎo)軌面6至要求。

(６)面9

１)技術(shù)要求：

①對(duì)導(dǎo)軌面1、2的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０１ｍｍ。

②接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平尺研點(diǎn)刮削至要求。一、床身部件的修理(５)斜面6

１)技術(shù)要求：

①對(duì)導(dǎo)軌面一、床身部件的修理圖6-27面9和面11的位置圖(７)面11

１)技術(shù)要求：一、床身部件的修理圖6-27面9和面11的位置圖(７)面1一、床身部件的修理①對(duì)導(dǎo)軌面3的垂直度。２００ｍｍ的公差為０.０１ｍｍ。

②對(duì)導(dǎo)軌面1、2的垂直度。全寬為０.００５ｍｍ。

③接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平尺研點(diǎn)刮削至要求。一、床身部件的修理①對(duì)導(dǎo)軌面3的垂直度。２００ｍｍ的公差為二、工作臺(tái)部件的修理圖6-28T68臥式鏜床工作臺(tái)三層結(jié)構(gòu)

1—鋼球2—回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3—上滑座4—法蘭套5—圓錐滾子軸承6—定心圓軸7—下滑座

8—鑲條9—鋼環(huán)10—壓板11—斜壓板12—拉桿13—夾緊塊14—軸齒輪二、工作臺(tái)部件的修理圖6-28T68臥式鏜床工作臺(tái)三層結(jié)構(gòu)二、工作臺(tái)部件的修理1.下滑座的修理(圖６-２９)圖6-29下滑座導(dǎo)軌示意圖二、工作臺(tái)部件的修理1.下滑座的修理(圖６-２９)圖6-29二、工作臺(tái)部件的修理(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)導(dǎo)軌面1。

２)側(cè)導(dǎo)軌面2。

３)側(cè)面3。

４)斜面4。

５)壓板面5。

６)下導(dǎo)軌面6、7和側(cè)面8。

７)壓板面9。

８)檢查面10和配刮鑲條、壓板。

(2)各部分修理的技術(shù)要求及修理方法

１)導(dǎo)軌面1。

①技術(shù)要求：二、工作臺(tái)部件的修理(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)導(dǎo)軌二、工作臺(tái)部件的修理②修理方法。其步驟如下：

２)側(cè)導(dǎo)軌面2。

①技術(shù)要求：

②修理方法其步驟如下：

３)側(cè)面3。

①技術(shù)要求：

②修理方法：以導(dǎo)軌面2為基準(zhǔn)，用平行平尺研點(diǎn)刮削至技術(shù)要求。

４)斜面4。

①技術(shù)要求：

②修理方法：下滑座仍斜置，以導(dǎo)軌面2為基準(zhǔn)，用角形平尺研點(diǎn)刮削至技術(shù)要求。二、工作臺(tái)部件的修理②修理方法。其步驟如下：

２)側(cè)導(dǎo)軌面二、工作臺(tái)部件的修理５)壓板面5。

①技術(shù)要求：

②修理方法：將下滑座下導(dǎo)軌朝上放平穩(wěn)后，用平行平尺研點(diǎn)刮削至技術(shù)要求。

６)下導(dǎo)軌面6、7和側(cè)面8。

①技術(shù)要求：

②修理方法：其步驟如下：

7)壓板面9。

①技術(shù)要求：

②修理方法：將壓板面9朝上放置后用平行平尺研點(diǎn)刮削至技術(shù)要求。

８)檢查面10和配刮鑲條、壓板。二、工作臺(tái)部件的修理５)壓板面5。

①技術(shù)要求：

②修理二、工作臺(tái)部件的修理①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法：其步驟如下：圖6-30下滑座鑲條

壓板示意圖二、工作臺(tái)部件的修理①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５二、工作臺(tái)部件的修理2.上滑座的修理(圖６-３１)圖6-31上滑座導(dǎo)軌示意圖二、工作臺(tái)部件的修理2.上滑座的修理(圖６-３１)圖6-31二、工作臺(tái)部件的修理(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)圓導(dǎo)軌面1、2。

２)下導(dǎo)面3、4、5。

３)壓板面6。

４)檢查7面及配鑲條、壓板。

(２)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

１)圓導(dǎo)軌面1、2。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：二、工作臺(tái)部件的修理(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)圓導(dǎo)二、工作臺(tái)部件的修理圖6-32圓刮研工具及其使用示意圖

ａ)圓刮研工具ｂ)用圓刮研工具研1、2面２)下導(dǎo)軌面3、4、5。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：

３)壓板面6。二、工作臺(tái)部件的修理圖6-32圓刮研工具及其使用示意圖

ａ二、工作臺(tái)部件的修理①技術(shù)要求：

②修理方法：用平行平尺研點(diǎn)刮削至要求。

４)檢查7面及配刮鑲條、壓板。

①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步驟如下：

3.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的修理(圖６-３４)圖6-33上滑座、壓板、鑲條示意圖二、工作臺(tái)部件的修理①技術(shù)要求：

②修理方法：用平行平尺二、工作臺(tái)部件的修理圖6-34回轉(zhuǎn)工作臺(tái)導(dǎo)軌面示意圖(１)修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)圓導(dǎo)軌面1。二、工作臺(tái)部件的修理圖6-34回轉(zhuǎn)工作臺(tái)導(dǎo)軌面示意圖(１)二、工作臺(tái)部件的修理２)面2。

３)面3。

４)中間Ｔ形槽。

(２)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

１)圓導(dǎo)軌面1。

①技術(shù)要求：

②修理方法：將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、2面朝上放穩(wěn)，余下步驟參考上滑座圓導(dǎo)軌面1、2的修理。

２)面2。

①技術(shù)要求：

②修理方法：將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝在上滑座上，與滑座2面對(duì)研，刮削面2至要求。二、工作臺(tái)部件的修理２)面2。

３)面3。

４)中間Ｔ形槽。二、工作臺(tái)部件的修理３)面3。

①技術(shù)要求：

②修理方法：將工作臺(tái)裝在上滑座上，配好三塊墊塊，通過(guò)調(diào)整使三點(diǎn)夾緊力大小一致，在零度位置夾緊后用平板刮研至要求。

４)中間Ｔ形槽。

①技術(shù)要求：

②修理方法：修刮中間Ｔ形槽側(cè)面，兼顧其直線度和平行度均達(dá)到要求。二、工作臺(tái)部件的修理３)面3。

①技術(shù)要求：

②修理方法三、前立柱的修理(圖６-３５)圖6-35立柱導(dǎo)軌示意圖1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

１)面1。三、前立柱的修理(圖６-３５)圖6-35立柱導(dǎo)軌示意圖1.三、前立柱的修理(圖６-３５)２)面2。

３)鑲條面3。

４)斜面4。

2.各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

(１)面1

１)技術(shù)要求：

①縱向直線度。

②在垂直面的平行度。１０００ｍｍ的公差為０.０２ｍｍ。

③接觸點(diǎn)。(８～１０)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①將立柱臥放，使導(dǎo)軌面1朝上，再用調(diào)整墊鐵調(diào)整水平，使面1在縱橫方向上誤差最小。三、前立柱的修理(圖６-３５)２)面2。

３)鑲條面3。

４三、前立柱的修理(圖６-３５)②用平板拖研刮削至要求。

(２)面2

１)技術(shù)要求：

①直線度。

②接觸點(diǎn)。(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①再將立柱側(cè)放，使面2朝上。

②用角形平尺研點(diǎn)刮削至要求。

(３)鑲條面3

１)技術(shù)要求：

①對(duì)面2的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點(diǎn)。(８～１０)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。三、前立柱的修理(圖６-３５)②用平板拖研刮削至要求。

(三、前立柱的修理(圖６-３５)２)修理方法：同(２)中的２)(以面2為基準(zhǔn))。

(４)斜面4

１)技術(shù)要求：

①對(duì)面3的平行度。全長(zhǎng)的公差為０.０２ｍｍ。

②接觸點(diǎn)。(８～１０)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①將立柱再翻身，使面4朝上；

②以面3為基準(zhǔn)，用角平尺研點(diǎn)刮削至要求。三、前立柱的修理(圖６-３５)２)修理方法：同(２)中的２)四、主軸箱部件的修理圖6-36主軸箱導(dǎo)軌示意圖1.主軸結(jié)構(gòu)的修理

2.主軸箱的修理(圖６-３６)四、主軸箱部件的修理圖6-36主軸箱導(dǎo)軌示意圖1.主軸結(jié)構(gòu)四、主軸箱部件的修理(１)修理內(nèi)容

１)表面1。

２)導(dǎo)向壓板面2。

３)鑲條。

(２)各部位修理的技術(shù)要求及修理方法

１)表面1。

①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)(８～１０)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ(中凹)。

②修理方法：拆去兩塊壓塊，將表面1與前立柱相應(yīng)表面配研刮削至要求(中間接觸點(diǎn)略軟些)。

２)導(dǎo)向壓板面2。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：四、主軸箱部件的修理(１)修理內(nèi)容

１)表面1。

２)導(dǎo)向壓四、主軸箱部件的修理３)鑲條。

①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)(６～８)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法：將初刮后的鑲條以及壓板裝上主軸箱，與立柱配研刮削至要求。此時(shí)，固定面間０.０３ｍｍ塞尺不得塞入，滑動(dòng)面０.０３ｍｍ塞尺塞入深度應(yīng)≤２０ｍｍ。

3.平旋盤的修理

(１)修理內(nèi)容

１)滑塊平面1、2。圖6-37滑塊表面示意圖四、主軸箱部件的修理３)鑲條。

①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)(６～８四、主軸箱部件的修理圖6-38平旋盤座表面示意圖２)平旋盤座面3。

３)平旋盤座面4。四、主軸箱部件的修理圖6-38平旋盤座表面示意圖２)平旋盤四、主軸箱部件的修理４)平旋盤座面5。

５)滑塊面6、7。

(2)各部位修理的技術(shù)條件及修理方法

１)滑塊平面1、2。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：

２)平旋盤座面3。

①技術(shù)要求：對(duì)主軸中心線的垂直度，在全長(zhǎng)上其公差為０.０３ｍｍ。

②修理方法：用滑塊配研刮削至要求(Ａ處高于Ｂ處)。

３)平旋盤座面4。

①技術(shù)要求：四、主軸箱部件的修理４)平旋盤座面5。

５)滑塊面6、7。

四、主軸箱部件的修理②修理方法：用角形平尺刮研表面4至要求。

４)平旋盤座面5。

①技術(shù)要求：

②修理方法：以面4為基準(zhǔn)，用角形平尺刮研面5至要求。

５)滑塊面6、7。

①技術(shù)要求：接觸點(diǎn)(８～１０)點(diǎn)／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步驟如下：

4.操縱機(jī)構(gòu)的修理和調(diào)整

(１)主軸速度變換操縱機(jī)構(gòu)及其裝配四、主軸箱部件的修理②修理方法：用角形平尺刮研表面4至要求四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機(jī)構(gòu)

ａ)主軸變速操縱機(jī)構(gòu)裝配圖四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機(jī)構(gòu)

ａ)主軸變速操四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機(jī)構(gòu)(續(xù))

ｂ)T68主運(yùn)動(dòng)孔盤齒條變速機(jī)構(gòu)示意圖１)裝配要點(diǎn)。四、主軸箱部件的修理圖6-39變速操縱機(jī)構(gòu)(續(xù))

ｂ)T6四、主軸箱部件的修理①當(dāng)兩個(gè)三聯(lián)滑移齒輪在中間位置時(shí)，孔盤處于位置9(圖６-３９ａ)。

②箱體、連桿5、軸齒輪5三刻線對(duì)齊(圖６-４０)。

③軸齒輪21、齒條桿二刻線對(duì)齊(圖６-４０)。圖6-４0主軸變速機(jī)構(gòu)的安裝位置四、主軸箱部件的修理①當(dāng)兩個(gè)三聯(lián)滑移齒輪在中間位置時(shí)，孔盤四、主軸箱部件的修理２)裝配主要步驟(圖６-３９)。

①把孔盤2、軸7、彈簧9、螺母裝入支架3，再裝上止動(dòng)桿10、彈簧11、螺母12。

②再將孔盤2上標(biāo)有“9”字的4個(gè)孔轉(zhuǎn)到與4個(gè)齒條孔相對(duì)應(yīng)的位置，并使孔盤2后端面與支架3端面留有3ｍｍ的空隙。

③將支架3右邊的兩個(gè)齒條桿4裝入支架孔內(nèi)，使兩個(gè)齒條桿中間臺(tái)階頂靠在孔盤端面上(圖６-３９ａ中的ＤＤ-ＥＥ-ＦＦ-ＧＧ斷面)，然后，再把軸齒輪5裝入，使其頂面上的刻線與支架3右側(cè)頂面上的刻線對(duì)齊。

④調(diào)整彈簧9，檢查齒條桿的竄動(dòng)應(yīng)適當(dāng)。四、主軸箱部件的修理２)裝配主要步驟(圖６-３９)。

①把四、主軸箱部件的修理⑤將支架3左邊的兩個(gè)齒條桿裝入支架孔中，使兩個(gè)齒條桿中間臺(tái)階頂靠在孔盤端面上之后，再把軸齒輪14裝入，使其頂面上的刻線朝向正前方(與手柄1反向)。

⑥待裝上主軸箱后，使撥叉齒條22上的刻線與軸齒輪14頂面上的刻線對(duì)齊。

⑦調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)，使其按要求動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

３)注意事項(xiàng)。

①待立柱、主軸箱總裝完成后，再將變換(速)機(jī)構(gòu)裝上主軸箱，裝時(shí)應(yīng)注意兩撥叉和轉(zhuǎn)速手柄的相關(guān)位置(圖６-３９ａ中的位置9)。

②變換(速)機(jī)構(gòu)裝完后，應(yīng)檢查主軸轉(zhuǎn)數(shù)與傳動(dòng)齒輪位置是否一致(說(shuō)明書(shū)中有對(duì)照表)。

③變速機(jī)構(gòu)經(jīng)正確調(diào)整后，應(yīng)達(dá)到如下要求：四、主軸箱部件的修理⑤將支架3左邊的兩個(gè)齒條桿裝入支架孔中四、主軸箱部件的修理(2)進(jìn)給速度變換機(jī)構(gòu)及其裝配T68鏜床的進(jìn)給速度變換機(jī)構(gòu)為一單獨(dú)箱體，由支架體、孔盤、齒條、撥叉、標(biāo)牌等組成，其動(dòng)作原理與主軸速度變換(速)機(jī)構(gòu)相似，其結(jié)構(gòu)如圖６-４１所示。

１)裝配主要步驟。

①先將兩根長(zhǎng)齒條1裝入進(jìn)給速度支架2下部的兩孔中，再調(diào)整孔盤使標(biāo)有“9”字樣的孔與支架2上的六個(gè)齒條桿孔對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)，推入變速孔盤3，兩根齒條桿1的前端頂在速度支架2中間端面上(即插入孔盤小孔中)，此時(shí)孔盤離支架2端面距離為９ｍｍ左右，然后將雙聯(lián)齒輪4裝入支架2的上端，保證其輪端刻線正對(duì)齒條桿孔反向。四、主軸箱部件的修理(2)進(jìn)給速度變換機(jī)構(gòu)及其裝配T68鏜四、主軸箱部件的修理②拉開(kāi)孔盤，將兩根齒條桿5裝入支架中間兩孔中，再按上述位置“9”推入孔盤，圖6-41進(jìn)給速度變換機(jī)構(gòu)四、主軸箱部件的修理②拉開(kāi)孔盤，將兩根齒條桿5裝入支架中間四、主軸箱部件的修理使左面齒條桿5的小端、大端分別插入孔盤小孔和頂在孔盤3的端面上，然后再將帶滾子的軸齒輪6裝入，此時(shí)，滾子中心線須與支架體2上的刻線對(duì)齊。

③將長(zhǎng)齒條7裝入支架上端的兩個(gè)孔中，其位置同齒條1，接著再將帶兩個(gè)滾子的齒輪軸8裝入，其上的刻線也應(yīng)與支架體2上的刻線對(duì)齊。

④將變速手柄10裝入支架后，再將彈簧12裝在軸11后端，并調(diào)整壓縮至43ｍｍ，當(dāng)變速手柄10指在位置9時(shí)，所有有關(guān)刻線均應(yīng)對(duì)齊。

２)裝配后檢查。

①六根齒條相對(duì)應(yīng)的盤孔邊均標(biāo)有“9”字樣。四、主軸箱部件的修理使左面齒條桿5的小端、大端分別插入孔盤小四、主軸箱部件的修理②上面與下面的兩個(gè)齒條與孔盤配合均處于中間位置，如圖６-４２所示。圖6-４2進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)位置示意

ａ)齒條桿與刻線對(duì)應(yīng)位置ｂ)齒條桿位置四、主軸箱部件的修理②上面與下面的兩個(gè)齒條與孔盤配合均處于四、主軸箱部件的修理③左側(cè)中間齒條處于退出位置，右側(cè)中間齒條處于全伸出位置。

(3)進(jìn)給保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)及其裝配T68鏜床進(jìn)給保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)是屬于彈簧齒形離合器與滾子形式的超負(fù)荷保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，T68鏜床的主軸、主軸箱、工作臺(tái)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的過(guò)載均由此種保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)控制，其結(jié)構(gòu)如圖６-４３所示。

１)調(diào)整方法，旋轉(zhuǎn)螺母9的內(nèi)六角螺母，壓縮彈簧6，從而使保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)抵抗轉(zhuǎn)矩增大。

２)裝配。四、主軸箱部件的修理③左側(cè)中間齒條處于退出位置，右側(cè)中間齒(４)手搖機(jī)構(gòu)及其裝配T68鏜床的手搖機(jī)構(gòu)是采用了集中操縱形式的手移機(jī)構(gòu)來(lái)完成主軸和平旋盤徑向刀架的手動(dòng)、機(jī)動(dòng)進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)。

(5)手搖微進(jìn)給和快速移動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)T68鏜床設(shè)有手搖微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，利用它可精確地調(diào)整主軸箱的坐標(biāo)位置。

(6)主軸箱夾緊裝置和主軸移動(dòng)夾緊裝置

(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結(jié)構(gòu)分別如圖6-49，圖6-50和圖6-51所示。

五、主軸箱裝配工藝(裝配順序)

六、后立柱的修理

七、總裝配

一、床身的修理

二、工作臺(tái)滑鞍的修理

三、工作臺(tái)蝸桿副的修理

四、齒輪箱和減速器的修理(４)手搖機(jī)構(gòu)及其裝配T68鏜床的手搖機(jī)構(gòu)是采用了集中操縱五、工件立柱與尾座的修理

六、后立柱的修理

七、滑座部件的修理

八、磨具的修理(略)

九、砂輪修整器的修理

一、床身的修理(不拆除導(dǎo)軌板)

二、滾柱軸承副的修理

三、滑板的修理

四、滑板與床身配刮

五、工作臺(tái)的修理

六、滑板與床身配刮縱橫向移動(dòng)時(shí)的垂直度

七、工作臺(tái)臺(tái)面的修復(fù)

八、刻線尺(鏡面軸)的定位

九、操縱箱以及移動(dòng)的傳動(dòng)裝置的拼裝定位五、工件立柱與尾座的修理

六、后立柱的修理

七、滑座部件的修圖6-43T68鏜床進(jìn)給保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)圖6-43T68鏜床進(jìn)給保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)(４)手搖機(jī)構(gòu)及其裝配T68鏜床的手搖機(jī)構(gòu)是采用了集中操縱形式的手移機(jī)構(gòu)來(lái)完成主軸和平旋盤徑向刀架的手動(dòng)、機(jī)動(dòng)進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)。1)裝配。

2)裝配后的檢查。

①手柄1、2在中間位置。

②搖桿11應(yīng)在杠桿14中間缺口中。

③Ⅷ軸上雙向離合器應(yīng)在中間位置。(４)手搖機(jī)構(gòu)及其裝配T68鏜床的手搖機(jī)構(gòu)是采用了集中操縱(5)手搖微進(jìn)給和快速移動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)T68鏜床設(shè)有手搖微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，利用它可精確地調(diào)整主軸箱的坐標(biāo)位置。1)裝配。

2)裝配后檢查。

①當(dāng)離合器端面相距6.5~7mm時(shí)，扇形齒輪和連桿不但要嚙合，而且螺釘應(yīng)與扇形齒輪側(cè)孔相接觸。

②當(dāng)連柄端與彈簧銷子接觸時(shí)，則手柄1的軸前端同時(shí)應(yīng)伸入連柄錐形定位孔中。

③當(dāng)手柄側(cè)桿與兩限位開(kāi)關(guān)處于中間狀態(tài)時(shí)，則兩者均不能接通。若更換軸時(shí)，應(yīng)保持上述關(guān)系后，再重新鉆鉸錐銷孔。(5)手搖微進(jìn)給和快速移動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)T68鏜床設(shè)有手搖微進(jìn)給圖6-44手搖機(jī)構(gòu)及其裝配圖6-44手搖機(jī)構(gòu)及其裝配(5)手搖微進(jìn)給和快速移動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)T68鏜床設(shè)有手搖微進(jìn)給機(jī)構(gòu)，利用它可精確地調(diào)整主軸箱的坐標(biāo)位置。圖6-45手搖微進(jìn)給和快速移動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)(5)手搖微進(jìn)給和快速移動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)T68鏜床設(shè)有手搖微進(jìn)給①當(dāng)離合器端面相距6.5~7mm時(shí)，扇形齒輪和連桿不但要嚙合，而且螺釘應(yīng)與扇形齒輪側(cè)孔相接觸。圖6-46前期T68鏜床主軸箱夾緊裝置①當(dāng)離合器端面相距6.5~7mm時(shí)，扇形齒輪和連桿不但要嚙(6)主軸箱夾緊裝置和主軸移動(dòng)夾緊裝置1)T68鏜床主軸箱夾緊裝置。

①前期。前期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用導(dǎo)軌兩點(diǎn)夾緊形式，它被裝于主軸箱后端，其結(jié)構(gòu)如圖6-46所示。

②后期。后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用單手柄偏心輪夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)如圖6-47所示。

2)T68鏜床主軸移動(dòng)夾緊。

①裝配。(略)

②修復(fù)。(6)主軸箱夾緊裝置和主軸移動(dòng)夾緊裝置1)T68鏜床主軸箱夾②后期。后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用單手柄偏心輪夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)如圖6-47所示。圖6-47后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置②后期。后期T68鏜床主軸箱夾緊裝置是采用單手柄偏心輪夾緊2)T68鏜床主軸移動(dòng)夾緊。圖6-48T68鏜床的主軸移動(dòng)夾緊2)T68鏜床主軸移動(dòng)夾緊。圖6-48T68鏜床的主軸移動(dòng)(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結(jié)構(gòu)分別如圖6-49，圖6-50和圖6-51所示。1)修理內(nèi)容(部位及其順序)。

①尾部箱體面3、4。

②尾部箱體面5。

③尾部箱體面6。

④滑座面7、8。

⑤滑座面9。

⑥滑座面10。

⑦壓板及鑲條。

2)各修理部位的技術(shù)要求及修理方法。

①尾部箱體面3、4。

②尾部箱體面5。

③尾部箱體面6。

④滑座7、8面。(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結(jié)構(gòu)分別如圖6-49(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結(jié)構(gòu)分別如圖6-49，圖6-50和圖6-51所示。⑤滑座面9。

⑥滑座面10。

⑦壓板與鑲條。(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的結(jié)構(gòu)分別如圖6-49①尾部箱體面3、4。圖6-49T68鏜床尾部箱結(jié)構(gòu)圖①尾部箱體面3、4。圖6-49T68鏜床尾部箱結(jié)構(gòu)圖①尾部箱體面3、4。圖6-50尾部箱體示意圖①尾部箱體面3、4。圖6-50尾部箱體示意圖①尾部箱體面3、4。圖6-51滑座示意圖①尾部箱體面3、4。圖6-51滑座示意圖五、主軸箱裝配工藝(裝配順序)圖6-52T68臥式鏜床傳動(dòng)系統(tǒng)圖五、主軸箱裝配工藝(裝配順序)圖6-52T68臥式鏜床傳動(dòng)六、后立柱的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法六、后立柱的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各修理部位1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)滑座面1、2。

2)滑座面3及鑲條。

3)后立柱面4。

4)后立柱面5。

5)后立柱面6。

6)后立柱面7。1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)滑座面1、2。

2)滑座面32.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)滑座面1、2

1)技術(shù)要求：

①直線度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm(中凹)。

②接觸點(diǎn)。(6~8)點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法：與床身導(dǎo)軌配研刮削至要求。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)滑座面1、2

1)技圖6-53后立柱部件圖6-53后立柱部件2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法圖6-54滑座示意圖2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法圖6-54滑座示意圖2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法圖6-55后立柱導(dǎo)軌示意圖(2)滑座面及鑲條

1)技術(shù)要求：接觸點(diǎn)。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法圖6-55后立柱導(dǎo)軌示意2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)修理方法。

①與床身導(dǎo)軌配研刮削面3。

②將經(jīng)初刮的鑲條和斜壓板裝上滑座調(diào)整后，與床身導(dǎo)軌配研刮削至要求。

(3)后立柱面4

1)技術(shù)要求：

①直線度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm。

②平行度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm/1000mm。

③接觸點(diǎn)。(8~10)點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用水平儀調(diào)平導(dǎo)軌面4。

②用平板研點(diǎn)刮削至要求。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)修理方法。

①與床身2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(4)后立柱面5

1)技術(shù)要求：

①對(duì)面4的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm。

②接觸點(diǎn)。(8~10)點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法：將后立柱側(cè)放，以面4為基準(zhǔn)，用平行平尺研點(diǎn)刮削至要求。

(5)后立柱面6

1)技術(shù)要求：

①直線度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm。

②接觸點(diǎn)。(8~10)點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法：將立柱側(cè)放，使面6朝上，用平行平尺研點(diǎn)刮削至要求。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(4)后立柱面5

1)技術(shù)2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(6)后立柱面7

1)技術(shù)要求：

①對(duì)面6的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm。

②接觸點(diǎn)。(8~10)點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法：以面6為基準(zhǔn)，用平行平尺研點(diǎn)刮削至要求。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(6)后立柱面7

1)技術(shù)七、總裝配圖6-56床身七、總裝配圖6-56床身一、床身的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法一、床身的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各修理部位的1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)縱向?qū)к壝?、2。

2)橫向?qū)к壝?、4。

3)壓板面5、6。

4)檢查表面7、8與導(dǎo)軌面1、2的平行度。1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)縱向?qū)к壝?、2。

2)橫向2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)縱向?qū)к壝?、2

1)技術(shù)要求：

①導(dǎo)軌面1在垂直平面內(nèi)的直線度。

②導(dǎo)軌面1在水平平面內(nèi)的直線度。

③導(dǎo)軌面1的單導(dǎo)軌扭曲。全長(zhǎng)的公差為0.04mm/1000mm。

④導(dǎo)軌面1、2兩條導(dǎo)軌的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm/1000mm。

⑤接觸點(diǎn)。(16~18)點(diǎn)/25mm×25mm。

⑥在垂直平面內(nèi)與表面9的垂直度。1000mm的公差為0.03mm。

⑦在水平平面內(nèi)與表面9的垂直度。300mm的公差為0.01mm。

2)修理方法。

①使用調(diào)整墊鐵將床身水平度調(diào)至0.02mm/1000mm以內(nèi)。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)縱向?qū)к壝?、2

12.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法②以齒輪箱接合面9為基準(zhǔn)，用V形直尺(或平行直尺)研點(diǎn)刮削導(dǎo)軌面1至要求。

③用同樣的方法刮削導(dǎo)軌面2至要求。

(2)橫向?qū)к壝?、4

1)技術(shù)要求：

①導(dǎo)軌面3在垂直平面內(nèi)的直線度。1000mm的公差為0.02mm。

②導(dǎo)軌面3、4兩條導(dǎo)軌的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm/1000mm。

③對(duì)孔A在垂直及水平平面的平行度。300mm的公差為0.02mm。

④對(duì)導(dǎo)軌面1、2的垂直度。100mm的公差為0.005mm(靠齒輪箱一邊只許小于90°)。

⑤接觸點(diǎn)。(16~18)點(diǎn)/25mm×25mm。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法②以齒輪箱接合面9為基準(zhǔn)2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)修理方法：以立柱移動(dòng)絲杠定位孔A為基準(zhǔn)，用V形直尺(或平行直尺)分別研點(diǎn)刮削至要求。

(3)壓板面5、6

1)技術(shù)要求：

①對(duì)導(dǎo)軌面3、4的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm。

②接觸點(diǎn)。(12~14)點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法：以導(dǎo)軌面3、4為基準(zhǔn)，用平行直尺倒貼住導(dǎo)軌研點(diǎn)刮削至要求。

(4)檢查表面7、8與導(dǎo)軌面1、2的平行度。

1)技術(shù)要求：

①表面7對(duì)導(dǎo)軌面1、2的平行度。公差為0.01mm。

②表面8對(duì)軌面1、2的平行度。公差為0.005mm。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)修理方法：以立柱移動(dòng)絲2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)修理方法：檢查(略)。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)修理方法：檢查(略)。二、工作臺(tái)滑鞍的修理1.工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮研(修理)

2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配二、工作臺(tái)滑鞍的修理1.工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮研(修理)

2.二、工作臺(tái)滑鞍的修理圖6-57工作臺(tái)與滑鞍二、工作臺(tái)滑鞍的修理圖6-57工作臺(tái)與滑鞍1.工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮研(修理)(1)修理內(nèi)容(部位及其順序)

1)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位表面5。

2)工作臺(tái)滑鞍孔B。

3)工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌1、2。

(2)各修理部位的技術(shù)要求及修理方法

1)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位表面5。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：圖6-58回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)的修研1.工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮研(修理)(1)修理內(nèi)容(部位及其順1.工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮研(修理)2)工作臺(tái)滑鞍孔B。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：

3)工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌1、2。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：1.工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌的刮研(修理)2)工作臺(tái)滑鞍孔B。

①2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配(1)修理內(nèi)容(部位及其順序)

1)工作臺(tái)端面3。

2)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心位移的檢測(cè)。

3)工作臺(tái)滑鞍表面6。

4)工作臺(tái)滑鞍導(dǎo)軌面。

5)蝸桿座接合面7。

6)工作臺(tái)制動(dòng)器的精度恢復(fù)。

(2)各修理部位的技術(shù)要求及修理方法

1)工作臺(tái)端面3。

①技術(shù)要求：

②修理方法：當(dāng)環(huán)形圓導(dǎo)軌刮研達(dá)要求后，即可用平板研點(diǎn)刮削至要求。2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配(1)修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配圖6-59工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線

漂移量的檢測(cè)2)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心位移的檢測(cè)。2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配圖6-59工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線

漂移2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配①技術(shù)要求：徑向圓跳動(dòng)公差為0.0005mm。

②修理方法。其步驟如下：

3)工作臺(tái)滑鞍表面6。

①技術(shù)要求：

②修理方法：用小平板研點(diǎn)刮削至要求。

4)工作臺(tái)滑鞍導(dǎo)軌面。

①技術(shù)要求：

②修理方法：將工作臺(tái)滑鞍與床身拖研刮削至要求。

5)蝸桿座接合面7。

①技術(shù)要求：

②修理方法：用平板拖研工作臺(tái)滑鞍表面7(蝸桿座接合面)刮削至要求，其平行度檢測(cè)如圖6-60所示。2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配①技術(shù)要求：徑向圓跳動(dòng)公差為02.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配6)工作臺(tái)制動(dòng)器的精度恢復(fù)。圖6-60蝸桿座結(jié)合面7與床身

導(dǎo)軌平行度的檢測(cè)2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配6)工作臺(tái)制動(dòng)器的精度恢復(fù)。圖62.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配圖6-61工作臺(tái)移動(dòng)制動(dòng)器①技術(shù)要求：2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配圖6-61工作臺(tái)移動(dòng)制動(dòng)器①2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配②修理方法：采用刨削或磨削制動(dòng)板表面1、2至要求。制動(dòng)板如圖6-62所示，其平行度檢測(cè)如圖6-63所示(若超差則修刮制動(dòng)板端面3至要求)。圖6-62制動(dòng)板2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配②修理方法：采用刨削或磨削制動(dòng)2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配圖6-63制動(dòng)板裝配精度的檢測(cè)2.工作臺(tái)滑鞍部件的刮研裝配圖6-63制動(dòng)板裝配精度的檢測(cè)四、齒輪箱和減速器的修理1.絲杠裝置的修理

2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整

3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整四、齒輪箱和減速器的修理1.絲杠裝置的修理

2.分度定位機(jī)構(gòu)1.絲杠裝置的修理圖6-64絲杠裝置(1)修理內(nèi)容(部位及其順序)

1)齒輪箱E孔的校正。

2)工作臺(tái)滑鞍下的螺母座E′孔的校正。

3)軸承套圈的修復(fù)與滾動(dòng)體的選擇。

4)球面墊圈的研磨。1.絲杠裝置的修理圖6-64絲杠裝置(1)修理內(nèi)容(部位及1.絲杠裝置的修理5)絲杠的修復(fù)。

6)絲杠裝置的裝配。

(2)各修理部位的技術(shù)要求及修理方法

1)齒輪箱E孔的校正，如圖6-65所示。圖6-65齒輪箱絲杠孔的校正1.絲杠裝置的修理5)絲杠的修復(fù)。

6)絲杠裝置的裝配。

(1.絲杠裝置的修理①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：

2)工作臺(tái)滑鞍下的螺母座E′孔的校正，如圖6-66所示。圖6-66絲杠孔與螺母孔的同軸度的檢測(cè)1.絲杠裝置的修理①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：1.絲杠裝置的修理①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：

3)軸承套圈的修復(fù)與滾動(dòng)體的選擇。

①軸承套圈的修復(fù)。

②滾動(dòng)體的選擇。

4)球面墊圈的研磨。

①技術(shù)要求：

②研磨方法：將球面墊圈卡在車床上，用手拿開(kāi)槽螺母對(duì)研至要求。

5)絲杠的修復(fù)。1.絲杠裝置的修理①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟如下：1.絲杠裝置的修理圖6-67絲杠①技術(shù)要求：1.絲杠裝置的修理圖6-67絲杠①技術(shù)要求：1.絲杠裝置的修理②修理方法：拆開(kāi)接長(zhǎng)軸的條件是發(fā)現(xiàn)絲杠與接長(zhǎng)軸接得不好或絲杠已喪失精度。

6)絲杠裝置的裝配。

①技術(shù)要求：絲杠裝配后的軸向竄動(dòng)公差為0.002mm。

②裝配方法。其步驟如下：1.絲杠裝置的修理②修理方法：拆開(kāi)接長(zhǎng)軸的條件是發(fā)現(xiàn)絲杠與圖6-68墊圈與軸套

a)墊圈b)、c)軸套圖6-68墊圈與軸套

a)墊圈b)、c)軸套2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-69分度定位裝置(1)修理內(nèi)容(部位及其順序)

1)短爪與定位盤的調(diào)整。2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-69分度定位裝置(1)修2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整2)長(zhǎng)爪與定位盤的修理與調(diào)整。

3)杠桿的定位。

(2)各修理部位的技術(shù)要求及修理方法

1)短爪與定位盤的調(diào)整。

①技術(shù)要求：

②修理方法。其步驟要點(diǎn)如下：圖6-70短爪與定位盤a的接觸2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整2)長(zhǎng)爪與定位盤的修理與調(diào)整。

2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-71短爪定位時(shí)與定位盤的嚙合位置2)長(zhǎng)爪與定位盤的修理與調(diào)整。2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-71短爪定位時(shí)與定位盤的2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整①技術(shù)要求：長(zhǎng)爪表面3與定位盤b另一缺口的密合程度為0.03mm。

②修理方法。其步驟要點(diǎn)如下：

3)杠桿的定位。圖6-72長(zhǎng)短爪嵌入定位盤時(shí)爪

形離合器的嚙合位置2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整①技術(shù)要求：長(zhǎng)爪表面3與定位盤2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-73爪形離合器的嚙合2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-73爪形離合器的嚙合2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-74長(zhǎng)爪的嚙合位置2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-74長(zhǎng)爪的嚙合位置2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-75長(zhǎng)短爪與定位盤的正常嚙合位置①技術(shù)要求：杠桿上滾輪與離合器b上的凸輪外圓的距離為0.2~0.3mm。2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整圖6-75長(zhǎng)短爪與定位盤的正常2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整②調(diào)整方法(圖6-76)。其步驟如下：2.分度定位機(jī)構(gòu)的修理與調(diào)整②調(diào)整方法(圖6-76)。其步3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整(1)裝配與調(diào)整的內(nèi)容

1)行星機(jī)構(gòu)的裝配。

2)行星機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)蝸桿同軸度的調(diào)整。

(2)裝配與調(diào)整方法

1)行星機(jī)構(gòu)的裝配。圖6-76杠桿位置3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整(1)裝配與調(diào)整的內(nèi)容

1)行星機(jī)構(gòu)3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整圖6-77行星機(jī)構(gòu)①技術(shù)要求：

②裝配方法：3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整圖6-77行星機(jī)構(gòu)①技術(shù)要求：

3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整圖6-78行星齒輪機(jī)構(gòu)體殼2)行星機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)蝸桿同軸度的調(diào)整。

①技術(shù)要求：3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整圖6-78行星齒輪機(jī)構(gòu)體殼2)行星3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整②調(diào)整方法：若同軸度及平行度超差可修刮行星機(jī)構(gòu)與箱體接合面至要求。3.行星機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整②調(diào)整方法：若同軸度及平行度超差可五、工件立柱與尾座的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法五、工件立柱與尾座的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各五、工件立柱與尾座的修理圖6-79工件立柱五、工件立柱與尾座的修理圖6-79工件立柱五、工件立柱與尾座的修理圖6-80尾座五、工件立柱與尾座的修理圖6-80尾座1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)工件立柱的面1、2、3、4。

2)尾座孔F。

3)尾座套筒。

4)尾座的面5、6、7、8。

5)工件立柱的裝配。1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)工件立柱的面1、2、3、4。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)工件立柱的面1、2、3、4

1)技術(shù)要求：

①面1的平面度。全長(zhǎng)的公差為0.01mm。

②面2的直線度。全長(zhǎng)的公差為0.01mm。

③面3、4對(duì)面1的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.02mm。

④各表面接觸點(diǎn)。16點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法。

①將工件立柱的面1合在平板拖研刮削至要求。

②用平行直尺拖研面2刮削至要求。

③分別用平行直尺拖研面3、4刮削至要求。

(2)尾座孔F

1)技術(shù)要求：2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)工件立柱的面1、2、2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法①F孔的圓度0.005mm。

②圓柱度0.005mm。

③表面粗糙度Ra0.2μm。

2)修理方法：視尾座孔磨損程度，可采用鏜孔或直研磨至要求。

(3)尾座套筒

1)技術(shù)要求：

①外圓?40mm的圓度0.005mm。

②圓柱度0.005mm。

③與尾座孔F的配合保持間隙0.003~0.005mm。

④表面粗糙度Ra0.2μm。

⑤錐孔與外圓的同軸度。全長(zhǎng)的公差為0.015mm。

⑥錐孔與塞規(guī)的接觸面積為75%。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法①F孔的圓度0.005m2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法⑦錐孔表面粗糙度Ra0.8μm。

2)修理方法：尾座套筒可采用鍍鉻修復(fù)或更換，其外圓尺寸應(yīng)與修復(fù)后的尾座孔F配磨至要求(保證配合間隙)。

(4)尾座的面5、6、7、8

1)技術(shù)要求：

①面5、6對(duì)孔F軸心線的平行度。100mm其公差為0.005mm。

②面5、6的接觸點(diǎn)。16點(diǎn)/25mm×25mm。

③面7、8對(duì)面5的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.01mm。

④面5、6、7及8的接觸點(diǎn)。12點(diǎn)/25mm×25mm。

⑤尾座與立柱導(dǎo)軌的密合程度。在壓緊時(shí)，0.03mm塞尺不能插入。

2)修理方法。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法⑦錐孔表面粗糙度Ra0.2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法①把尾座放在工件立柱上拖研面5、6，以孔F軸線為基準(zhǔn)，刮削至要求。

②用平行直尺拖研面7、8，以面5為基準(zhǔn)刮削至要求，并使面7、8到面5的距離比工件立柱面1到表面4、3的距離大0.02~0.03mm。

③將兩塊壓板磨損處全部磨掉，再裝上尾座。

④用塞尺檢查尾座與立柱導(dǎo)軌的密合程度，使其達(dá)到要求。

(5)工件立柱的裝配

1)技術(shù)要求：尾座中心孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的同軸度。

①尾座在下極端位置公差為0.005mm。

②尾座在上極端位置公差為0.009mm。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法①把尾座放在工件立柱上拖2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)裝配方法：裝工件立柱于工作臺(tái)上，若尾座中心孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的同軸度超差，則通過(guò)修刮立柱底面及重鉸錐銷孔來(lái)校正至要求。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法2)裝配方法：裝工件立柱于六、后立柱的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法六、后立柱的修理1.修理內(nèi)容(部位及其順序)

2.各修理部位六、后立柱的修理圖6-81后立柱表面示意圖六、后立柱的修理圖6-81后立柱表面示意圖1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)端面1。

2)導(dǎo)軌面2、3。

3)表面4、5。

4)螺母座接合表面6。1.修理內(nèi)容(部位及其順序)1)端面1。

2)導(dǎo)軌面2、3。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)端面1

1)技術(shù)要求：

①表面平面度。全長(zhǎng)的公差為0.01mm。

②接觸點(diǎn)。16點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法：由于端面1為固定接合面，一般不會(huì)磨損，所以用平板拖研，去毛刺，使其接觸點(diǎn)達(dá)要求即可。

(2)導(dǎo)軌面2、3

1)技術(shù)要求：

①導(dǎo)軌面2、3與床身的接觸點(diǎn)。16點(diǎn)/25mm×25mm。

②端面1與工作臺(tái)端面的垂直度。全長(zhǎng)的公差為0.015mm(只許端面1后仰)。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法(1)端面1

1)技術(shù)要求2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法③端面1對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.005mm(只許在齒輪箱一邊指示表讀數(shù)為正值)。

④接觸點(diǎn)。16點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法：將后立柱放在床身導(dǎo)軌上拖研，以端面1為基準(zhǔn)，修刮導(dǎo)軌面2、3至要求。

(3)表面4、5

1)技術(shù)要求：

①對(duì)表面2、3的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.01mm。

②接觸點(diǎn)。10點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用平行直尺分別拖研表面4、5，以導(dǎo)軌面2、3為基準(zhǔn)刮削至要求。2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法③端面1對(duì)床身導(dǎo)軌的平行2.各修理部位的技術(shù)要求及修理方法②將在平板上粗刮過(guò)的壓板裝上立柱，在后床身拖研精刮至16點(diǎn)/25mm×25mm，此時(shí)，用0.04mm塞尺不得插入。

(4)螺母座接合表面6

1)技術(shù)要求：

①對(duì)導(dǎo)軌面2、3的平行度。全長(zhǎng)的公差為0.01mm。

②接觸點(diǎn)。10點(diǎn)/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用平板拖研表面6，以導(dǎo)軌面2、3為基準(zhǔn)刮削至要求。

②然后將絲杠連同螺母一起裝在后床身上，檢測(cè)螺母座與表面6的距離，再配以墊片重鉸錐銷孔。2