采場(chǎng)作業(yè)規(guī)程新編

PAGEPAGE21一、工程概況與編制目的1、工程環(huán)境概況、范圍、位置采場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)位于111中段、1111#礦脈的回采、通風(fēng)及運(yùn)輸?shù)?，具體范圍為：1111中段（111中段～1111中段30m水平，采場(chǎng)采長(zhǎng)為50m）810勘探線上的Y111#礦脈上的01#采場(chǎng)。此采場(chǎng)距離111中段放礦溜井482m、距離1113中段出口505m，采場(chǎng)上山上口（上山與111中段平巷透口）距111中段出口300m。見圖12、編制依據(jù)及目的依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)、《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2011)、《巖工操作規(guī)程》、《渣工操作規(guī)程》及《輔助工種操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定所設(shè)計(jì)。使作業(yè)人員了解采礦方法與回采工藝，掌握并貫徹設(shè)計(jì)施工工藝與相關(guān)安全質(zhì)量要求，確保井下采礦工作安全順利進(jìn)行。3、學(xué)習(xí)與貫徹已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程在施工前，由施工單位的主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員、專職安全員、帶班長(zhǎng)和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程與其相關(guān)的安全規(guī)程，并按規(guī)程組織施工。二、采礦方法及主要技術(shù)參數(shù)1、地質(zhì)概況(1)此地區(qū)礦塊圍巖以砂巖、碳質(zhì)巖為主。(2)圍巖較為穩(wěn)固，硬度系數(shù)f=8～10之間。(3)礦石密度2.80t/m3巖石密度2.6t/m3，松散系數(shù)為1.6，自然安息角50°～60°。(4)礦體走向：155°-335°、傾向：65°、傾角：44°。2、采礦方法及技術(shù)參數(shù)（1）、采礦方法根據(jù)礦體傾角、厚度和礦巖穩(wěn)固情況，礦體產(chǎn)狀較穩(wěn)定，礦石品位較低，無結(jié)塊性與自燃性等因素，此采場(chǎng)采用房柱法開采。采場(chǎng)工作面（1#-2#上山之間）平行上向分層推進(jìn)。礦脈圍巖以砂巖和碳質(zhì)巖為主，應(yīng)根據(jù)采場(chǎng)巖性的變化和穩(wěn)固情況，加強(qiáng)頂板及其圍巖的浮石處理。見圖2（2）、主要技術(shù)參數(shù)：1）礦柱規(guī)格：≥2.00m×2.00m2）礦柱間距：7.00m-10.00m（可據(jù)實(shí)際情況另作調(diào)整）3)采幅:1.6m-1.8m，可根據(jù)礦脈實(shí)際情況作出調(diào)整。4)采礦粒度≤40cm。5)控頂距離：2.00m-2.50m3、采準(zhǔn)工程布置采準(zhǔn)工程采準(zhǔn)方式，111中段對(duì)此條礦脈探找掘進(jìn)工程及前期采準(zhǔn)工程已全部完成。與11中段已形成對(duì)應(yīng)沿脈。1#、2#上山已于11中段完全貫通。1#上山與2#上山切割、漏斗工程前期完成?；夭身樞颍?）采場(chǎng)采用13中段脈內(nèi)切割沿礦體上向分層采掘。（2）施工工序?yàn)椋鸿弾r——爆破——通風(fēng)——撬頂——灑水——清碴——出礦——平場(chǎng)。（3）采場(chǎng)由1#或2#上山底口或上口經(jīng)聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)、采取先中間后兩邊的方式進(jìn)行回采。三、鑿巖與爆破1、鑿巖（1）、供風(fēng)、供水系統(tǒng)我礦供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在地表，空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮后采用管路經(jīng)斜井、中段運(yùn)輸巷、安全行人通道送至工作面。井下鑿巖供水系統(tǒng)由井下主排水管路中間分出一支管路經(jīng)斜坡道、中段運(yùn)輸巷、安全行人通道送至工作面。（2）、鑿巖鑿巖采用YT-23型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，釬桿長(zhǎng)1.8m～2.2m，采用直徑為38mm一字形釬頭，每個(gè)工作面的炮孔數(shù)為25～30個(gè)，孔深1.8m～2.2m，成孔直徑為Φ40mm。鑿巖作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照以下工序施工：1）、進(jìn)入工作面鑿巖前首先必須做好以下幾項(xiàng)工作：（一）應(yīng)按順序先檢查通風(fēng)防塵設(shè)施是否良好，開動(dòng)局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，確保工作面空氣良好，禁止炮煙未排凈進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。（二）認(rèn)真沖洗好工作面頂板及兩幫的粉塵，并順、反方向沖洗迎頭后15m的頂、幫。（三）沖刷頂幫后，進(jìn)行撬幫問頂工作，撬凈作業(yè)地點(diǎn)的浮石，禁止帶浮石作業(yè)，并檢查頂板工作面的支柱、棚子是否牢固。撬浮石時(shí)嚴(yán)格按照撬毛（浮石）工的安全操作規(guī)程進(jìn)行。（四）認(rèn)真檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須及時(shí)進(jìn)行處理，禁止打盲炮眼、殘藥炮眼和帶盲炮作業(yè)。（五）檢查鑿巖機(jī)具、供風(fēng)、供水是否正常。風(fēng)、水管各接頭是否松動(dòng)。禁止機(jī)具帶病鑿巖。2）、打眼時(shí)應(yīng)按照控制爆破技術(shù)進(jìn)行施工。3）、禁止不采取任何安全措施進(jìn)行作業(yè)面鑿巖作業(yè)。4）、禁止打干眼，堅(jiān)持濕式鑿巖。5）、打眼者要站在鑿巖機(jī)的側(cè)面，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐在或兩腿跨在風(fēng)鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過，禁止從兩腿中間穿過。打下向眼時(shí)不準(zhǔn)全身壓在鑿巖機(jī)上。6）、發(fā)生卡釬或鑿巖機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即減小氣腿的推力和減小風(fēng)量來處理，嚴(yán)禁用手扳、鐵錘類的工具猛敲釬桿。7）、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留，不準(zhǔn)在風(fēng)鉆、釬子的上部越過。8）、在打眼過程中，隨時(shí)注意檢查鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及鉆具情況，隨時(shí)檢查風(fēng)水繩接頭是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止釬桿折斷、風(fēng)水繩脫機(jī)等傷人事故的發(fā)生。9）、在鑿巖過程中必須隨時(shí)觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，防止在鑿巖過程中頂幫掉浮石傷人及其它事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)重大問題立即停止作業(yè)，當(dāng)危及人身安全時(shí)應(yīng)及時(shí)撤離危險(xiǎn)場(chǎng)所，并及時(shí)如實(shí)匯報(bào)。10）、打眼時(shí)必須兩人，禁止單人作業(yè)。11）、打完眼退釬子時(shí)，要降低鑿巖機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢拔出釬子。如發(fā)現(xiàn)釬子將要脫離鑿巖機(jī)時(shí)，要立即用手扶釬子防止自然滑落傷人，不準(zhǔn)采用氣腿反向沖擊拔釬子。12）、吹炮眼時(shí)，吹眼人不要對(duì)著炮眼，主機(jī)和助手兩人要配合好，以免失誤傷人。13）、在不安全的地點(diǎn)禁止作業(yè)。禁止在一個(gè)工作面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行鑿巖與裝藥作業(yè)。14）、對(duì)違章指揮和沒有技術(shù)、安全交底，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)危及人身安全又無可靠措施，工作面無通風(fēng)防塵設(shè)施或風(fēng)筒未跟上，工作面炮煙未排凈，無水打干眼等，鑿巖機(jī)工均有權(quán)拒絕作業(yè)。15）、作業(yè)結(jié)束后必須關(guān)好風(fēng)水門，卸下并卷好風(fēng)水軟管各自盤好存放到安全和不影響交通的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將風(fēng)鉆與風(fēng)水軟管連接在一起。16）、上崗前不準(zhǔn)飲酒，做好崗前準(zhǔn)備工作，穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。17）、按時(shí)參加班前班后會(huì)及采區(qū)組織的安全活動(dòng)，堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研鑿巖、爆破技術(shù)，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。18）、必須做到“三好”、“四會(huì)”、“五懂”，保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，“三好”即用好、管好、修好；“四會(huì)”即會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)維修、會(huì)排除故障；“五懂”即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂潤(rùn)滑、懂損壞原因。19）、在作業(yè)前，作業(yè)中都必須認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全情況，對(duì)不安全隱患及時(shí)排除，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）、盲、殘炮處理：1）、檢查盲、殘炮工作須由專人進(jìn)行。2）、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮須及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。3）、處理盲、殘炮時(shí)，在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止做其它工作。處理完后，要檢查清理殘余的爆炸材料，確認(rèn)安全時(shí)才準(zhǔn)作業(yè)。4）、炮眼法的盲、殘炮可采用再裝起爆藥包或打平行眼裝藥(距盲、殘炮孔不小于0.3米)爆破處理。禁止掏出或拉出起爆藥包。2、爆破爆破細(xì)節(jié)詳見《爆破說明書》3、有關(guān)質(zhì)量要求1）、在進(jìn)行采礦設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇合理的回采工藝，礦柱（保安礦柱、房間礦柱和頂、底柱等）的規(guī)格和形狀，應(yīng)保證在整個(gè)利用期間的穩(wěn)定。作業(yè)人員必須了解采礦的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2）、施工前，作業(yè)人員必須向有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)了解頂幫巖石地質(zhì)構(gòu)造、礦巖穩(wěn)固程度、頂板管理措施、通風(fēng)方式以及應(yīng)注意的安全問題，做到目的明確，措施合理。3）、鑿巖作業(yè)嚴(yán)格按照采場(chǎng)有關(guān)技術(shù)參數(shù)執(zhí)行。

四、通風(fēng)系統(tǒng)與采場(chǎng)通風(fēng)1、通風(fēng)系統(tǒng)采用單翼對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)，它具有獨(dú)立性強(qiáng)、易于分風(fēng)、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)流路線：新鮮風(fēng)流由斜井風(fēng)路進(jìn)入到111中段的平巷、經(jīng)1#上山、采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入回采工作面，污風(fēng)經(jīng)11#上山上口排出至111中段回風(fēng)巷道。隨著采礦進(jìn)度的不斷變化，專職通風(fēng)管理人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路、漏風(fēng)、污風(fēng)串聯(lián)，做到有效利用風(fēng)流。2、采場(chǎng)通風(fēng)與防塵作業(yè)人員進(jìn)入采場(chǎng)，進(jìn)行灑水降塵。采礦回采實(shí)質(zhì)上類似于獨(dú)頭掘進(jìn)，一般距離回風(fēng)天井較遠(yuǎn)，借助于自然風(fēng)流擴(kuò)散通風(fēng)難以達(dá)到通風(fēng)要求，必須采用局扇強(qiáng)制通風(fēng)。結(jié)合本采礦方法特點(diǎn)，為縮短通風(fēng)時(shí)間，便于日常通風(fēng)設(shè)施維護(hù)，采用混合式通風(fēng)，即固定于入風(fēng)井局扇風(fēng)機(jī)把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓送至回采作業(yè)面，污風(fēng)沿2#上山排至12中段回風(fēng)井。見圖2除采用局扇通風(fēng)方式保證作業(yè)地點(diǎn)有貫穿風(fēng)流外，還應(yīng)采用濕式鑿巖、沖幫刷頂、灑透爆堆、炮后噴霧降塵以及佩戴個(gè)體防毒防塵口罩等其他綜合降塵措施，降低作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度。3、通風(fēng)防塵質(zhì)量要求(1)、保持通風(fēng)井巷暢通無雜物。(2)、采礦作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)不良時(shí)必須安裝局扇強(qiáng)制通風(fēng)，保證有貫穿風(fēng)流。(3)、混合式通風(fēng)時(shí)，入風(fēng)口應(yīng)設(shè)在采場(chǎng)1#上山下口，出風(fēng)口設(shè)在2#上山上口。經(jīng)111中段回風(fēng)巷道排出。(4)、進(jìn)入工作面前佩戴個(gè)人防毒防塵口罩并打開局扇通風(fēng)，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)空氣質(zhì)量合格后方可進(jìn)行其他作業(yè)；進(jìn)入工作面后首先敲幫問頂、灑水降塵撬盡浮石交替推進(jìn)，灑透爆堆，并清洗工作面。(5)、風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)符合《規(guī)程》要求，供風(fēng)量按每人4m3/min計(jì)算，工作面風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m3、作業(yè)地點(diǎn)含塵量不得超過2.0mg/m3。(6)、工作面有人工作時(shí)，局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，必須開啟局部通風(fēng)設(shè)備；風(fēng)筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)降低阻力。(7)、凡在矽塵作業(yè)區(qū)工作的人員，必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常清洗勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)(8)、工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分，（按體積計(jì)算），氧氣不低于20%，二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害氣體的最高允許濃度：一氧化碳為30mg/m3；氧化氮為5mg/m3；二氧化硫?yàn)?5mg/m3；硫化氫為10mg/m3。(9)、井下作業(yè)地點(diǎn)最高允許溫度為28℃，如超過28℃時(shí)，必須采取降溫措施。風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m3,排塵風(fēng)速不得小于0.25m/s，最高風(fēng)速不得大于6m/s。(10)、風(fēng)筒規(guī)格：38.5cm×1000cm,柔性風(fēng)筒。使用YBT-5.5風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)風(fēng)筒連接長(zhǎng)度不能大于300米，使用YBT-11風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)風(fēng)筒連接長(zhǎng)度不能大于500米。風(fēng)筒連接必須牢固可靠，風(fēng)筒無破損減低風(fēng)量損失率。

五、出礦、裝載、轉(zhuǎn)運(yùn)1、采場(chǎng)頂板管理（1）、任何工程施工前必須有經(jīng)安全、技術(shù)等部門審核通過的施工圖設(shè)計(jì)資料，并有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，禁止無設(shè)計(jì)施工。（2）、所有進(jìn)路必須按設(shè)計(jì)要求施工。（3）、回采必須嚴(yán)格使用控制爆破技術(shù)，使進(jìn)路頂幫平整,有效減少爆破對(duì)周邊巖石的破壞。（4）、正常作業(yè)前必須對(duì)周圍頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)浮石及時(shí)處理。撬浮石時(shí)需注意的安全事項(xiàng)：1）、作業(yè)必須有兩人進(jìn)行，其中一人作業(yè)、另一人執(zhí)照明并監(jiān)護(hù)。2）、觀察好進(jìn)退路線及頂板情況（即查明巖石的節(jié)理、三角帶、裂隙和浮石大小等）確定安全位置。3）撬浮石時(shí)要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)周圍頂板情況掌握好，防止撬浮石時(shí)帶動(dòng)周圍巖石冒落傷人。4）、撬浮石必須采用合格的撬棍，禁止用釬桿及其它物品代替撬棍。5)、撬浮石沒有結(jié)束禁止進(jìn)行其它作業(yè)。(5)、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)存在重大安全隱患或險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)安全撤離并逐級(jí)上報(bào)，待采取可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。2、采場(chǎng)支護(hù)（1）、在回采過程中，預(yù)留的礦柱不能完全達(dá)到支撐其周圍頂板的作用且部分頂板有冒落危險(xiǎn)影響作業(yè)人員作業(yè)安全時(shí)，必須進(jìn)行頂板支護(hù)。（2）、回采過程中支護(hù)措施必須緊跟工作面，禁止在無任何支護(hù)措施情況下作業(yè)。采場(chǎng)支護(hù)可選擇錨桿支護(hù)、立柱支護(hù)、棚架支護(hù)。（3）、作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)必須保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，要求不能使用木支護(hù)，撐木背頂嚴(yán)實(shí)，在整個(gè)生產(chǎn)期間內(nèi)支護(hù)措施要保持完好。（4）、嚴(yán)禁采場(chǎng)內(nèi)隨意堆積雜物和存放設(shè)備，保持人行道暢通。（5）、認(rèn)真落實(shí)支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)行作業(yè)人員自檢與礦部職能部門專檢相結(jié)合的動(dòng)態(tài)檢查方式，對(duì)存在的問題,由作業(yè)班組立即或限期整改。（6）、回采結(jié)束后的支護(hù)是否允許回收必須由安全與技術(shù)等有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)共同確定，同意回收應(yīng)明確相關(guān)的安全措施，回撤時(shí)堅(jiān)持由里向外、逐架進(jìn)行的原則，拆棚后，先停留觀察頂板變化情況，確認(rèn)無安全隱患后，再將坑木、板材、鋼梁等物料運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)，碼放整齊。（7）、處理冒頂事故的有關(guān)要求如下：1）工作面必須按要求備足備用支護(hù)材料。2）如果工作面出現(xiàn)冒頂，本班班長(zhǎng)必須立即停止生產(chǎn)，組織人員備料，進(jìn)行處理。3）處理冒頂過程中，必須由管理人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員密切配合，并做好隨時(shí)撤離準(zhǔn)備。4）在處理冒頂過程中，管理人員必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板，并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行施工。閑雜無關(guān)人員不準(zhǔn)在冒頂區(qū)內(nèi)逗留。3、出礦與運(yùn)輸（1）、出礦1）、出礦時(shí)出現(xiàn)礦石懸空應(yīng)采用長(zhǎng)木桿綁炸藥爆破震動(dòng)，使礦石落下嚴(yán)禁用釬子、木棍等去捅，嚴(yán)禁進(jìn)入采場(chǎng)里處理及出礦。2）、撬頂平場(chǎng)時(shí)，進(jìn)入作業(yè)采場(chǎng)之前首先將順路廢石清理干凈，撬碴由兩人同時(shí)作業(yè)，掛好照明，一人撬碴，一人照明，要求燈光明亮，精神集中，嚴(yán)禁談笑打鬧，殘炮交巖工處理，撬不下來的浮石給上臨時(shí)支柱，或掛上標(biāo)志，并上報(bào)。撬碴嚴(yán)禁與平場(chǎng)鑿巖等同時(shí)作業(yè)。3）、密切注意采場(chǎng)變化，不能滿足安全生產(chǎn)需要時(shí)，須立即停止作業(yè)并撤出，上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)有關(guān)部門人員研究修改設(shè)計(jì)，方可重新開工。4）、及時(shí)檢查處理采場(chǎng)頂板和兩幫松石，確保安全生產(chǎn)。5）、落礦、出礦、撬頂平場(chǎng)任何兩道以上工序不能平行作業(yè)。6）、作業(yè)前，要檢查作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)是否良好，礦（毛）堆是否灑透水等，不合格要重新灑透水，禁止鏟干毛。在作業(yè)過程中必須開動(dòng)局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，同時(shí)駕駛員和地點(diǎn)作業(yè)人員應(yīng)佩帶防毒防塵口罩、個(gè)人背夾等防護(hù)用品。7）、采場(chǎng)局部放礦必須加強(qiáng)觀察，要保持留礦面平整，并防止出現(xiàn)中空現(xiàn)象。各漏斗要均勻放礦。（2）、運(yùn)輸1）、由放礦漏斗均勻放礦至0.75m3翻斗式礦車組，由ZK1.5-6/250-TH架線式電機(jī)車運(yùn)至距采場(chǎng)482m處溜井2）、由13中放礦溜井經(jīng)主運(yùn)輸斜井使用翻斗式礦車組提升至地表。3）、采場(chǎng)運(yùn)輸人員每班組不得少于3人，并由專職人員駕駛及檢查電機(jī)車。非專職，無證人員不得動(dòng)用電機(jī)車。4）、運(yùn)輸?shù)儡壱ＷC完好，運(yùn)輸巷道要保證暢通。5）、運(yùn)輸巷道坡度達(dá)到10‰時(shí)禁止人力運(yùn)輸。3‰-5‰時(shí)要保持30米以上的安全距離，3‰以下時(shí)要保持10米以上安全距離，掉道時(shí)及時(shí)發(fā)出信號(hào)。六、輔助工種作業(yè)1、通風(fēng)防塵作業(yè)所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬毛（浮石）等工作。通風(fēng)防塵工進(jìn)行通風(fēng)時(shí)必須佩戴檢測(cè)儀器，防毒防塵口罩。遵守通風(fēng)防塵工安全操作規(guī)程。2、道管作業(yè)所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬毛（浮石）等工作。管道工進(jìn)入工作面工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守道管工安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)3、電工、機(jī)修工作業(yè)所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬毛（浮石）等工作。電工、機(jī)修工進(jìn)入工作面檢修線路、設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格遵守電工、機(jī)修工安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。4、支護(hù)作業(yè)所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬毛（浮石）等工作。進(jìn)入工作面支護(hù)時(shí)必須嚴(yán)格遵守支護(hù)工安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。5、現(xiàn)場(chǎng)安全管理(1)、每個(gè)班次作業(yè)人員進(jìn)入工作面工作時(shí)，必須向當(dāng)班段長(zhǎng)報(bào)到。(2)、本中段段長(zhǎng)對(duì)所有進(jìn)入本中段工作人員進(jìn)行登記，并經(jīng)常到作業(yè)地點(diǎn)巡查。(3)、如管理人員有違章指揮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可拒絕施工。(4)、如果工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)安全隱患問題，應(yīng)及時(shí)整改解決后再生產(chǎn)。如隱患不能排除應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理人員，并及時(shí)撤出人員。(5)、生產(chǎn)帶班人員要及時(shí)掌握并了解本中段本班次作業(yè)人員的不安全狀態(tài)，及物和環(huán)境的不安全因素。(6)、禁止在同一采場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞隙喙しN聯(lián)合作業(yè)，交叉立體平行作業(yè)，如確需工程作業(yè)需要，跟班段長(zhǎng)或當(dāng)班管理人員應(yīng)在時(shí)間或空間上錯(cuò)開安排，并有安全保證措施。

七、安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定（1）、工作面所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)程，開展反“三違”，反事故活動(dòng)，搞好全面安全工作。（2）、所有入井人員必須堅(jiān)持佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)下井。（3）、所有特種作業(yè)人員都必須持證上崗，定期接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)從事井下作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。（4）、中段段長(zhǎng)要開好班前班后會(huì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)問題必須做到班前布置，班中落實(shí)，班后總結(jié)。（5）、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。（6）、加強(qiáng)井下所有設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。（7）、所有機(jī)電設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。（8）、為防止事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)與防塵設(shè)施、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。（9）、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確保自身與周邊人員安全。堅(jiān)持“三不傷害原則”（10）、所有人員在處理各種高壓管前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。（11）、現(xiàn)場(chǎng)交接班工作必須在班長(zhǎng)、段長(zhǎng)之間進(jìn)行，當(dāng)班班長(zhǎng)、段長(zhǎng)必須向接班班長(zhǎng)、段長(zhǎng)交接清楚現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，尤其是現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患、設(shè)備隱患以及隱患處理情況。接班班長(zhǎng)、段長(zhǎng)接班后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題必須立即組織人員整改，整改完后方可組織正常生產(chǎn)。（12）、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字。2、頂板安全管理措施（1）、任何工程施工前必須有經(jīng)安全、技術(shù)等部門審核通過的施工圖設(shè)計(jì)資料，并有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，禁止無設(shè)計(jì)施工。（2）、回采必須嚴(yán)格使用控制爆破技術(shù)，使進(jìn)路頂幫平整,有效減少爆破對(duì)周邊巖石的破壞。（3）、正常作業(yè)前必須對(duì)周圍頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)浮石及時(shí)處理。（4）、如頂板需要支護(hù)時(shí)，按支護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、通風(fēng)防塵及安全監(jiān)測(cè)（1）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其它原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。（2）、采取井下風(fēng)源和產(chǎn)塵地點(diǎn)的檢測(cè)工作，對(duì)粉塵超標(biāo)的作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)立即整改，確保工作區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量。（3）、加強(qiáng)井下通風(fēng)系統(tǒng)和作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)施的檢查與維修，確保其完好有效。（4）、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。4、運(yùn)輸安全管理（1）、嚴(yán)格執(zhí)行"行人不行車，行車不行人"的規(guī)定。（2）、電機(jī)車司機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，在交叉行車時(shí)，連車工要發(fā)出信號(hào)，以提示電機(jī)車司機(jī)放慢速度，防止頂撞車，且電機(jī)車司機(jī)只準(zhǔn)開車，不準(zhǔn)從事其它工作，以確保大巷運(yùn)輸安全。在交叉點(diǎn)彎道處設(shè)置"減速鳴笛"標(biāo)志牌。交接班時(shí)，電機(jī)車按規(guī)定位置停放。（3）、電機(jī)車運(yùn)行時(shí)，所有在主巷施工或行走人員，要躲到就近安全硐、安全地點(diǎn)，電機(jī)車司機(jī)遇人時(shí)要減速慢行。（4）、電機(jī)車司機(jī)不應(yīng)擅離工作崗位，司機(jī)離開機(jī)車時(shí)，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將機(jī)車剎住，并切斷劃線電源。（5）、電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：滑觸線懸掛點(diǎn)的間距，在直線段內(nèi)應(yīng)不超過5m；在曲線段內(nèi)應(yīng)不超過3m；滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，應(yīng)用瓷瓶絕緣；線夾與瓷瓶的距離不超過O.2m；線夾與巷道頂板或支架橫梁間的距離，不小于O.2m；滑觸線與管線外緣的距離不小于O.2m；滑觸線與金屬管線交叉處，應(yīng)用絕緣物隔開。電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線應(yīng)設(shè)分段開關(guān)，分段距離應(yīng)不超過500m。每一條支線也應(yīng)設(shè)分段開關(guān)。架線式電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線懸掛高度(由軌面算起)，應(yīng)符合下列規(guī)定：主要運(yùn)輸巷道：線路電壓低于500V時(shí)，不低于1.8m；線路電壓高于500V時(shí)，不低于2.Om。（6）、對(duì)本中段使用的運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施每班進(jìn)行檢查，要確保靈敏可靠，并搞好交接班和使用維修記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)維修更換，確保運(yùn)輸安全無事故。（7）、運(yùn)輸時(shí)機(jī)車掉道要及時(shí)發(fā)出信號(hào)。（8）、人力運(yùn)輸時(shí)要保持相關(guān)安全距離。（9）、漏斗放礦時(shí)禁止任何人在漏斗下方停留行走，放礦人員應(yīng)站在漏斗兩側(cè)，并注意觀察漏斗是否完好無損，如不能正常使用，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。且放礦時(shí)采場(chǎng)內(nèi)不能有任何人員。5、機(jī)電管理（1）、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)。（2）、維修必須按照《電工安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,堅(jiān)持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。（3）、所有電器保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)隨意撤除不用,