鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試措施

編號：大唐撫州/鍋爐-002-2015江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW機組鍋爐蒸汽管道吹掃調(diào)試措施華北電力科學研究院有限責任公司二○一五年七月第30頁共30頁設備系統(tǒng)概述江西大唐撫州電廠新建工程設計2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組，配套建設煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構架、全懸吊π型結構鍋爐，型號為DG3060/27.46-Ⅱ1。鍋爐設有帶爐水循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)。配套汽輪機為東方汽輪機有限公司制造的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、八級回熱抽汽凝汽式汽輪機，型號為N1000-26.25/600/600；配套發(fā)電機為東方電機廠有限責任公司制造的水－氫－氫冷卻、自并勵靜止勵磁發(fā)電機，型號為QFSN-1000-2-27。自給水管路出來的水由爐側一端進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱中部兩個引入口，水流經(jīng)水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管將兩根管子合二為一引出到省煤器吊掛管至頂棚管以上的省煤器出口集箱。工質(zhì)由省煤器出口集箱從鍋爐兩側引出到集中下水管進入位于鍋爐下部左、右兩側的集中下降管分配頭，再通過下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集，經(jīng)引入管引入汽水分離器進行汽水分離。濕態(tài)運行時從分離器分離出來的水從下部排進儲水罐，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。轉直流運行后水冷壁出口工質(zhì)已全部汽化，汽水分離器僅做為蒸汽通道用，啟動系統(tǒng)投入暖管系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。汽機高壓缸排汽進入位于后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)過水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機中壓缸。過熱汽溫度采用煤/水比作為主要調(diào)節(jié)手段，并配合二級噴水減溫作為主汽溫度的細調(diào)節(jié)，過熱器共設二級（左右兩側共4個）減溫器，分別布置在低溫過熱器至屏式過熱器、屏式過熱器至高溫過熱器之間。再熱器調(diào)溫以煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，同時在低溫再熱器出口管道上安裝的事故噴水裝置進行輔助調(diào)溫。為消除汽溫偏差，屏式過熱器至高溫過熱器汽水管路左右交叉布置，低溫再熱器至高溫再熱器汽水管路左右交叉布置。同時為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在屏過進口集箱上管排的入口處、高過進口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）、高再進口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）均設置了不同尺寸的節(jié)流圈。每臺機組配置2×50%容量的汽動給水泵，2臺機組公用一臺30%容量的電泵。機組旁路為45%容量的高低壓串聯(lián)二級旁路。鍋爐過熱器出口管道上裝設了2只動力控制泄放閥（ERV閥），2只彈簧安全閥，在屏式過熱器進口管道上裝設了6只彈簧安全閥。再熱器進、出口管道上分別設置了8只和2只彈簧安全閥。在啟動初期，通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實現(xiàn)對過熱器和再熱器的保護，當爐膛出口煙溫高于540℃報警，高于580鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器，分前墻3層、后墻3層布置，每層8只旋流煤粉燃燒器，總共48只旋流煤粉燃燒器。燃燒器采用OPCC新型低NOx燃燒器，煤粉燃燒器將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風、內(nèi)二次風、外二次風（也稱三次風）和中心風。在前后墻燃燒器的上方，各布置了3層燃盡風，每層8只燃盡風噴口，并在前、后墻靠近兩側墻處各布置了6只貼壁風噴口。本工程A層煤粉燃燒器采用等離子點火方式，其余燃燒器保留常規(guī)兩級點火系統(tǒng)，即高能點火器點燃輕柴油，輕柴油點燃煤粉。常規(guī)油點火系統(tǒng)采用簡單機械霧化方式，40支油槍的總出力按鍋爐BMCR所需熱量的20%設計。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺北方重工集團有限公司制造的MP245G型磨煤機，每臺磨煤機配置1臺北京電力設備總廠制造的DPG120型電子稱重式給煤機。燃燒設計煤種時，BMCR工況下5臺運行，1臺備用。每臺鍋爐配有2臺豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的33.5VNT2450型三分倉回轉容克式空氣預熱器，2臺上海鼓風機廠有限公司生產(chǎn)的PAF19-13.3-2型雙級動葉可調(diào)軸流一次風機，2臺上海鼓風機廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-15-1型動葉可調(diào)軸流送風機，2臺成都凱凱凱電站風機有限公司生產(chǎn)的HU27446-BB型雙級動葉可調(diào)軸流引風機。鍋爐排渣系統(tǒng)是由阿爾斯通四洲電力設備（青島）有限公司生產(chǎn)制造的干式除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計制造的2臺三通道六電場靜電除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司設計制造的正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，兩臺鍋爐共設原灰?guī)?、粗灰?guī)?、細灰?guī)烊齻€灰?guī)煲约帮w灰分選系統(tǒng)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR），“2+1”模式布置蜂窩式催化劑，配套液氨儲存、蒸發(fā)及氨氣制備系統(tǒng)。油罐區(qū)設2個300m3鋼制拱頂油罐，3臺供油泵，2臺卸油泵及附屬設備，用以滿足機組正常燃油需要。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏檢測裝置等安全保護裝置。機組熱控設備采用ABB公司的分散控制系統(tǒng)（DCS）和子控制系統(tǒng)。鍋爐主要設計參數(shù)見下表1。表SEQ表格\*ARABIC1鍋爐主要技術參數(shù)項目單位BMCRBRL鍋爐規(guī)范過熱蒸汽流量t/h3060.002914.20過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器出口蒸汽溫度℃605605再熱蒸汽流量t/h2537.072411.48再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.974.71再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.774.53再熱器進口蒸汽溫度℃344341再熱器出口蒸汽溫度℃603603給水溫度℃305302熱平衡鍋爐計算熱效率（低位）%94.0794.09排煙溫度（修正前）℃125125排煙溫度（修正后）℃121120燃料消耗量t/h425.43407.73熱損失干煙氣熱損失%4.444.42氫燃燒生成水的損失%0.330.33燃料中水份引起熱損失%0.120.12空氣中水分熱損失%0.080.08未完全燃燒熱損失%0.700.70輻射及對流熱損失%0.160.16不可測量熱損失%0.100.10總熱損失%5.935.91制造廠裕度%—0.49保證熱效率%—93.6汽水系統(tǒng)過熱器一減噴水量t/h122.40116.57過熱器二減噴水量t/h91.8087.43過熱器三減噴水量t/h——再熱器噴水量t/h00過熱器減溫水溫度℃340337再熱器減溫水溫度℃180180分離器出口蒸汽溫度℃424424風煙系統(tǒng)省煤器出口過量空氣系數(shù)─1.181.18出空預器煙氣量t/h3956.253797.11出空預器一次風量（含旁路）t/h674.9662.8出空預器二次風量t/h2703.12573.3一次風旁路風量t/h144.5156.0空預器進口煙氣溫度℃370367空預器進口一次風溫度℃3030空預器進口二次風溫度℃2525空預器出口熱一次風溫度℃314314空預器出口熱二次風溫度℃337336燃燒系統(tǒng)投運磨煤機臺數(shù)臺55一次風率%20.6521.18二次風率%79.3578.82NOx排放濃度（6%氧量）mg/Nm3280—煤粉細度R90%2020容積熱負荷kW/m379.6876.37截面熱負荷MW/m24.484.29設計煤種為內(nèi)蒙滿世蒙泰混煤，校核煤種1為內(nèi)蒙滿世煤，校核煤種2為內(nèi)蒙伊泰煤，煤質(zhì)成分以及灰渣成分分析資料見表2。表2煤質(zhì)分析項目名稱符號單位設計煤校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg201532271018300收到基水分Mar%11.348.713.8空氣干燥基水分Mad%3.931.984.16收到基灰份A%20.4116.2720.8干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.8638.8241.62收到基碳Car%52.8157.8149.19收到基氫Har%3.423.693.23收到基氧Oar%10.4811.7511.8收到基氮Nar%0.751.240.52收到基硫Sar%0.790.540.66磨損沖刷指數(shù)Ke1.921.852.1灰成份分析SiO2%47.8242.3057.29Al2O3%33.9538.3728.80Fe2O3%3.362.493.12CaO%5.537.893.32MgO%0.420.320.54K2O%0.590.361.00Na2O%0.200.060.35TiO2%1.071.130.92SO3%2.954.131.94P2O5%0.340.320.12其他%3.772.632.6變形溫度(弱還原性)DT℃124014201460軟化溫度(弱還原性)ST℃12801430>1500半球溫度HT℃12901440>1500流動溫度(弱還原性)FT℃13001450>1500本工程點火及助燃油為0#輕柴油，其特性數(shù)據(jù)如下表3。表3油質(zhì)分析項目單位數(shù)據(jù)油種0號輕柴油運動粘度（20°C時）mm2/s3.0～8.0凝固點°C≤0閉口閃點°C≥55機械雜質(zhì)%無硫份%≤0.5水份%痕跡灰份%≤0.01比重kg/m3820～850低位發(fā)熱值Qnet,arkJ/kg41800編制依據(jù)《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》（DL/T5437-2009）《火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則》（DL/T1269-2013）《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術規(guī)范》（DL/T5294-2013）《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收與評價規(guī)程》（DL/T5295-2013）《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》（DL5277-2012）《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》（GB26164.1-2010）《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》（DL5009.1-2014）《電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組》（DL5190.2-2012）《中華人民共和國工程建設標準強制性條文：電力工程部分》（2011年版）《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》（DL/T889-2004）《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》國能安全[2014]161號《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機組啟動調(diào)試大綱》廣東省電力設計研究院設計圖紙《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機組鍋爐技術協(xié)議》東方鍋爐股份有限公司鍋爐說明書、圖紙、熱力計算匯總等相關資料注：上述國家、地方、行業(yè)頒布的標準、規(guī)程、規(guī)范均應是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。吹管目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)，保障機組的安全穩(wěn)定運行。應強調(diào)指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補充手段。吹管方式、范圍及流程4.1吹管方式根據(jù)《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機組啟動調(diào)試大綱》及《火力發(fā)電建設工程機組蒸汽吹管導則》的要求，結合本機組的特點，確定鍋爐蒸汽吹管采用等離子（燃油）點火、燃煤相結合，電泵、汽泵相結合，汽輪機具備投盤車、送軸封、抽真空條件，降壓、穩(wěn)壓相結合，過再熱器聯(lián)合一段吹管的方案。4.2吹管范圍鍋爐過熱器、再熱器所有受熱面及管路；主蒸汽管道、再熱冷段及熱段蒸汽管道；汽輪機高壓旁路系統(tǒng)管道；汽動給水泵高壓汽源管道；鍋爐吹灰器主汽汽源管路。注：（1）其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要人工清理干凈，經(jīng)檢查驗收合格；（2）其它未參與本次吹掃的管道，如軸封汽源管路等吹掃方案詳見汽機專業(yè)措施；（3）本措施包含過、再熱減溫水系統(tǒng)的水沖洗。4.3吹管流程主流程過熱器→主蒸汽管道→高壓自動汽門→臨時管→吹管臨時門→臨時管→過熱器靶板→臨時管→集粒器→冷再管→再熱器→熱再管→中壓自動汽門→臨時管→再熱器靶板→臨時管→消音器→高旁系統(tǒng)過熱器→主蒸汽管道→高旁→高旁臨時門→臨時管→集粒器→冷再管→再熱器→熱再管→中壓自動汽門→臨時管→再熱器靶板→臨時管→消音器組織與分工參與機組分部試運的有關單位主要有建設單位、施工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、設計單位、設備制造單位、質(zhì)量監(jiān)理部門等。依據(jù)《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》（2009年版）有關規(guī)定，現(xiàn)將參與機組分部試運的有關單位的主要職責分述如下：5.1生產(chǎn)單位及建設單位全面協(xié)助試運指揮部做好鍋爐點火、升壓、吹管全過程的組織管理，參加試運各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作；協(xié)調(diào)解決吹管過程中的問題和外部關系等。組織協(xié)調(diào)鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查，完成各項生產(chǎn)準備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應。負責點火過程中的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；在啟動試運中負責設備代管和單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)；對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。運行人員負責操作，設備巡檢，運行參數(shù)記錄。5.2設計單位（EC總包）負責必要的設計修改和必要的設計交底工作；負責臨時系統(tǒng)管道布置圖設計，包括管徑，管材和反作用校核等；配合處理機組分部試運階段發(fā)生的涉及設計方面的問題和缺陷，及時提出設計修改和處理意見，作好現(xiàn)場服務工作。除此以外，總包單位還應按照調(diào)試大綱的要求完成職責范圍內(nèi)的其它工作。5.3施工單位完成啟動所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時系統(tǒng)的安裝與恢復工作，負責完成單體試運工作及單體試運后的驗收簽證；做好試運設備與運行或施工設備的安全隔離措施；負責鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；配合輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負責鍋爐支吊架的檢查與消缺；負責現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作；配合汽水、煙風系統(tǒng)各熱工測點、火焰電視的投入及調(diào)整；在點火升壓過程中，負責鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；在吹管過程中，負責設備維護、消缺、消防、靶板安裝更換等工作。5.4調(diào)試單位負責編制鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施；提出或復審分部試運階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗收簽證；全面檢查鍋爐啟動所有系統(tǒng)的完整性和合理性；合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作；負責鍋爐啟動前各聯(lián)鎖、保護的傳動；負責鍋爐點火、升壓、吹管過程中對運行人員的指導和監(jiān)督；負責點火后的燃燒調(diào)整；負責提出啟動試運中重大技術問題的方案或建議；負責吹管臨時電動閘閥的操作，填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表、提交調(diào)試報告。5.5監(jiān)理單位負責監(jiān)理各自責任范圍內(nèi)的調(diào)試過程及調(diào)試過程中施工單位進行的各項工作；參與鍋爐蒸汽管道吹管工作；負責吹管過程中缺陷的管理，建立缺陷臺賬，確定缺陷性質(zhì)和消缺責任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環(huán)管理；組織或參加吹管期間重大技術問題解決方案的討論；負責組織吹管工作的質(zhì)量驗收、檢查評定和簽證工作。5.6制造單位完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔的調(diào)試項目，并及時提供相應的調(diào)試資料和技術報告；按合同規(guī)定對設備分部試運進行技術服務和技術指導；及時解決影響設備試運的設備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責任的設備問題；試運設備未能達合同規(guī)定性能指標的制造廠家，應與建設單位及有關單位研究處理意見，提出改進措施，或做出相應結論，并提出專題報告。吹管臨時系統(tǒng)及吹管前應具備的條件6.1吹管臨時系統(tǒng)本鍋爐吹管方案采用一段吹方案，其系統(tǒng)布置見附圖1《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機組鍋爐吹管臨時系統(tǒng)示意圖》，關鍵內(nèi)容簡述如下：·過、再熱系統(tǒng)串聯(lián)吹掃6.1.1汽機高壓、中壓自動主汽門前的濾網(wǎng)應摘除6.1.2將汽機兩側高壓自動主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時堵），并從門蓋上引出兩根臨時管，臨時管和門蓋的連接采用臨時法蘭連接。在兩根臨時管水平段上分別裝一個吹管臨時電動截止門，并安裝暖管用小旁路（76mm及相應等級的6.1.3過熱器靶板的位置：在吹管臨時門后臨時管匯合后的水平段裝靶板架。靶板架后的臨時管與高排逆止門后冷再管相連，高6.1.4兩根高壓缸排汽管（與汽缸相連部分）未參加吹掃，6.1.5在臨吹門后管道和高旁后管道匯合后安裝集粒器，周圍應布置平臺，以便于清理集粒器；集粒器后面的冷6.1.66.1.76.1.8再熱器靶板的位置：在兩根排汽管水平段安裝兩套再熱器靶板架，靶板架的位置應盡量靠近6.1.96.1.10低旁管路不參加吹掃，吹過過程中加臨時堵板隔離，要求在吹管前后均要仔細清理該部分管路，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。6.1.11所有機側主、再熱系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)去凝汽器疏水管道在凝汽器前斷開，并用臨時管引至安全地方排放。一、二次汽疏水臨時管分別布置?！じ吲怨苈返拇祾?.1.12高排逆止門應斷開，在高排逆止門后的冷再管上加裝臨時堵6.1.13高旁減溫減壓閥先不裝，代之以等徑的臨時管，并安裝一個高旁臨時門以控制吹掃6.1.14再熱冷段至各用戶（輔汽聯(lián)箱，汽泵高壓汽源，二抽等）的吹掃方案及隔離措施，詳見汽機專業(yè)相關6.1.15高旁蒸汽管路的吹掃可與過熱、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃交叉進行，在降壓吹管過程中吹掃5～6次即可·鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃視現(xiàn)場具體布置情況預留斷口。吹掃時機可選擇在主、再熱蒸汽管道吹掃合格在鍋爐降壓過程中進行。具體措施見《江西大唐國際撫州電廠2×1000MW超超臨界機組鍋爐吹灰器冷、熱態(tài)調(diào)試措施》。·主汽、再熱汽減溫水系統(tǒng)的沖洗水沖洗時間安排在電泵試轉期間進行；將主汽Ⅰ、Ⅱ級減溫器和再熱減溫器的減溫水管路從減溫器前斷開，接等徑臨時管，引至廠房外安全區(qū)域排放。沖洗時流量孔板及減溫水調(diào)節(jié)閥先不裝，代之以等徑的臨時管；減溫器減溫水管斷開處應盡量靠近減溫器；沖洗用臨時管要不小于上游管道管徑，以免增加阻力，影響沖洗效果。沖洗到肉眼觀察明凈清澈為止。在水沖洗結束后、點火之前所有主汽和再熱器減溫水要求恢復正式系統(tǒng)。6.2對臨時系統(tǒng)的要求6.2.1吹管臨時門及旁路門前的臨時管、臨時疏水系統(tǒng)、焊口應該能承受10.0MPa壓力、500℃溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管；吹管臨時門后的臨時管應能承受6.0MPa壓力、500℃溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管；中壓主汽門后的臨時管要求能承受2.0MPa壓力，500℃6.2.2對吹管臨時控制門的要求：臨時門宜采用合金門，選用兩個公稱壓力16.0MPa，承受溫度500℃的電動閘閥。公稱直徑為DN350mm或不小于主蒸汽管道內(nèi)徑，全行程時間小于60s，且閥門嚴密、可靠性高，兩閥門動作時間應一致。臨吹門要求電動控制，引至主控室操作，并具有中停功能。吹管臨時控制門應安裝在臨時管路水平管6.2.3為保護臨時控制門和進行暖管，應加設控制門小旁路，其規(guī)格為：公稱壓力16MPa、溫度500℃、公稱直徑不小于6.2.4高旁臨時門前的臨時管應能承受10.0MPa壓力，500℃溫度，臨沖門后的臨時管應該能承受6.0MPa壓力，500℃溫度。高旁臨時門應采用合金門，公稱直徑為DN350mm，公稱壓力16.0MPa，承受溫度500℃6.2.5高壓主汽門臨時堵板、臨時短管和法蘭一般應由制造廠提供，且設計壓力應不小于10.0MPa，設計溫度應不小于500℃，臨時短管應采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。中壓主汽門臨時堵板、臨時短管和法蘭應由制造廠提供，且設計壓力應不小于4.0MPa，設計溫度降壓吹管時應不小于506.2.66.2.7臨時管道與正式管道、臨時管道與臨時管道安裝對口前應進行嚴格檢查，并對其內(nèi)部進行清理，確保內(nèi)部清潔，無雜物，靶板前的臨時管道在安裝前宜進行噴砂處6.2.8臨時管道焊接應符合DL/T868、DL/T869的規(guī)定，焊口應進行100%6.2.9長距離臨時管道應有0.2%的坡度，并在最低點設置疏水，主蒸汽、再熱蒸汽等管道疏水應分別接出排放（包括機側疏水）6.2.10臨時管道宜采用Y型的匯集三通，避免采用直角彎頭，兩管之間夾角宜選擇30°～60°銳角6.2.11臨時管道支吊架應設置合理、牢固可靠，其強度應按大于4倍的吹管反力計算6.2.126.2.13靶板裝置應位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應裝設牢固，保證不會在吹管期間被打飛6.2.14所有與吹管有關的法蘭應連結嚴密，法蘭墊要采用正式的材料6.2.15臨時排汽管宜水平安裝，排汽口稍向上傾斜，排汽區(qū)域避開建筑物及設備，同時設警戒區(qū)6.2.16在臨時管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠傳壓力變送器：量程2.0MPa，精度1.5級；一塊就地溫度計：量程0~500℃6.2.17吹管臨時系統(tǒng)應進行保溫處理，保溫厚度不小于100mm6.2.18集粒器應水平安裝并搭設操作平臺，且便于清理。安裝時應注意汽流方向。集粒器應符合下列條件：1）設計壓力不小于6MPa，溫度不小于500℃，阻力小于0.1MPa2）集粒器通流總截面積應不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍；3）收集雜物性能好。濾網(wǎng)孔徑不大于12mm，且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間；4）集粒器應靠近再熱器安裝；布置在汽機房時，再熱冷段管道應進行清理，并驗收合格。6.2.18靶板器用于放置靶板，要注意靶板器的結構與工藝，并具有足夠的強度，密封性好，操作靈活，并留有靶板的膨脹間隙。為正確檢驗吹管質(zhì)量，靶板應拋光，無肉眼可見斑痕。靶板器宜采用法蘭式或串軸式結構。靶板器應靠近正式管道，靶板器前直管段長度宜為管道直徑的4～5倍，靶板器后直管段長度宜為管道直徑的2～3倍。6.2.19消音器應經(jīng)有資質(zhì)的設計單位進行設計計算，通流面積應滿足吹管參數(shù)、降噪和阻力要求。消音器設計壓力應不小于1.0MPa，500℃。消音器安裝前，其焊縫、密封部件、通流孔等應經(jīng)檢驗合格，焊接應進行100%無損檢測。對于重復使用的消聲器，6.2.20消聲器和集粒器等在接入臨時系統(tǒng)之前，均需提供相應的合格證和檢測證明，保證設備的可靠、安全。6.3對公用系統(tǒng)的要求廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。工業(yè)水，循環(huán)水，開式水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用?；瘜W補給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲備好足夠合格的除鹽水。（取樣冷卻部分未完）主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。燃油系統(tǒng)吹掃及油循環(huán)完成；燃油卸油泵、供油泵能安全穩(wěn)定運行，供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好，具備正常投入條件。19號早上原煤倉檢查、清理驗收完畢，具備上煤條件；（OK）發(fā)電廠準備充足的燃料：油1000噸；煤6000噸，并提供油，煤化驗報告。輸煤、除灰、除渣設備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運條件。（除灰今天吹掃，打壓完成，明天驗收封閉）（除渣信號今天對完，液壓門傳動）啟動鍋爐調(diào)試完畢，經(jīng)過大負荷試驗，具備投入條件。儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用。輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用；輔汽聯(lián)箱疏水至機組排水槽廠房內(nèi)所有設備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢。輔控網(wǎng)電話通訊？輸煤，除灰，化水，啟動爐。所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行。6.4對生產(chǎn)準備工作的要求6.6.6.4.3具備進行煤質(zhì)、水質(zhì)化驗條件，在煤倉上煤時提供煤質(zhì)報告，在鍋爐沖洗過程中定時進行水質(zhì)化驗。6.5對鍋爐的要求6.5.1堿洗、酸洗工作結束，酸洗臨時系統(tǒng)拆除，臨時系統(tǒng)已恢復6.5.26.5.3吹管用靶板已備好，準備80塊（主汽30塊、再熱汽靶板56.5.4鍋爐本體安裝工作結束，爐墻、管道保溫完好；尾部煙道及爐膛內(nèi)腳手架以全部拆除，灰渣室及煙風道（尤其是空預器）6.5.56.5.66.5.76.5.8電除塵器升壓試驗、振打、氣流分布試驗完畢；灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)6.5.96.5.10鍋爐啟動系統(tǒng)調(diào)試完畢，爐水循環(huán)泵分部試運結束，循環(huán)泵相關管路閥門均已掛牌，具備正常投入條件6.5.116.5.12鍋爐空氣預熱器、引風機、送風機、一次風機、磨煤機密封風機、火檢火檢冷卻6.5.13完成爐膛冷態(tài)通風及空氣動力場6.5.146.5.156.5.166.5.17空預器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；消防水系統(tǒng)正式管路連接完成，消防噴頭安裝方向經(jīng)廠家檢查確認正確，消防水管道帶壓，具備隨時投入條件，空預器沖洗水排水管路通暢6.5.18FSSS油系統(tǒng)靜態(tài)傳動完畢，油槍6.5.196.5.206.5.21完成制粉系統(tǒng)A、B、D、F至少46.5.226.5.236.5.246.5.256.6對汽機的要求6.6.1凝汽器、熱水井、除氧器經(jīng)清理合格，凝結水泵經(jīng)試轉合格，能向除氧器和雜項減溫水6.66.6.3汽動給水泵調(diào)試完畢，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復6.66.66.6.6汽機盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；若盤車不具備投入條件，汽輪機進汽管道與吹管系統(tǒng)應有效6.66.66.6.9各抽汽電動截止門關閉嚴密；6.6.6.6.116.7對熱控專業(yè)的要求6.76.76.76.7.4DAS系統(tǒng)與吹管工作有關的項目調(diào)試工作完成，指示準確可靠：分離器、過熱器、再熱器等的壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量等汽水系統(tǒng)全部測點；空預器進、出口煙氣差壓，空預器進口、出口煙氣溫度，空預器進、出口一次風差壓，空預器進、出口一次風溫度，空預器進、出口二次風差壓，空預器進、出口二次風溫度，脫硝入口氧量，空預器出口氧量等煙風系統(tǒng)6.76.76.7.7有關等離子6.76.8吹管前的檢查及準備工作6.86.8.26.8.3啟動供油泵建立燃油循環(huán)，啟動鍋爐系統(tǒng)檢查并提前投入運行；6.8.6.8.6.8.6.8.76.8.8循環(huán)水系統(tǒng)、開式6.8.6.8.10投入6.8.16.8.16.8.13爐水循環(huán)泵注水完畢，冷卻水投運正常，相關控制設備完好，6.8.14吹管臨時門傳動完畢、吹管臨時系統(tǒng)檢查完畢；6.8.15點火前建設、生產(chǎn)、施工、調(diào)試、總包、監(jiān)理六吹管操作步驟7.1鍋爐上水及冷態(tài)沖洗爐前給水管路清洗啟動電動給水泵，注水至鍋爐給水截止閥，進行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至水質(zhì)的含鐵量<200ppb。7.開始向鍋爐上水，初期應打開所有鍋爐側所有空氣門、關閉放水門（主汽，再熱汽疏水門保持開啟狀態(tài)），打開貯水箱溢流閥（361閥），水排到疏水擴容器，進行沖洗，步驟如下：鍋爐進水水質(zhì)應滿足：除氧器出口水質(zhì)的含鐵量<200ppb；上水前、后應按規(guī)程做好膨脹記錄；冷態(tài)啟動時，除氧器加熱投入，盡量提高給水溫度至80當省煤器、水冷壁及貯水箱在無水狀態(tài)，鍋爐以150/h左右給水流量上水，直到貯水箱中水位升到水位區(qū)間（6～8m）；如果鍋爐金屬溫度小于38℃且給水溫度較高，鍋爐上水速率應盡可能小，夏季應控制在2貯水箱見水后，繼續(xù)上水使貯水箱中水位升到高水區(qū)間，試投貯水箱水位計；若水位計未投，則需要安裝單位在水位計排污管處時刻監(jiān)視，見水匯報集控。根據(jù)水位計的投入情況，再決定是否繼續(xù)上水；通過調(diào)節(jié)給水流量和361閥，觀察貯水箱3個水位變化情況是否合理；將給水流量增至25%BMCR（765t/h左右），對鍋爐進行冷態(tài)清洗。給水經(jīng)省煤器→爐膛水冷壁→水冷壁出口混合集箱→分離器→貯水箱→361閥→大氣擴容器→疏水擴容器→機組排水槽，鍋爐進行冷態(tài)開式清洗；當貯水箱水質(zhì)Fe含量大于500ppb，應直接排入地溝，為了保證清洗效果可變流量清洗；當貯水箱水質(zhì)Fe含量小于500ppb，可啟動鍋爐疏水泵和爐水循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)清洗；循環(huán)清洗期間，保持給水流量為10%BMCR，爐水循環(huán)泵流量為20%BMCR，具體情況決定于清洗速度。當循環(huán)清洗進行到省煤器的入口含鐵量＜100ppb，貯水箱水質(zhì)Fe含量＜200ppb，鍋爐冷態(tài)清洗工作完成；冷態(tài)清洗完成后，省煤器進口流量不低于30%BMCR流量建立爐水循環(huán)，準備進入點火程序。7.2鍋爐點火及熱態(tài)沖洗、升壓階段7.2.1啟動兩臺空氣預熱器，引、送風機，進行膛爐正負壓報警及爐膛正負壓、總風量鍋爐主保護實際傳動7.2.2調(diào)整好風量及爐膛負壓，投入爐膛負壓自動；啟動火檢冷卻7.2.7.2.4爐膛吹掃完成后，MFT7.2.7.2.6投入空預器輔助汽源連續(xù)吹灰；注意監(jiān)視空預器出口煙溫及電流，以防二次燃燒、熱變形和低溫腐蝕而損壞空預器。同時一定要保證吹灰蒸汽參數(shù)，推薦吹灰蒸汽壓力大于0.9MPa，蒸汽溫度大于7.2.7.2.7.2.9在適當?shù)臅r間啟動密封風機及兩臺一次風機，給磨煤機通風，關閉A磨熱一次風暖風器旁路擋板，投入熱一次風暖風器，保證疏水通暢，調(diào)整磨出口溫度7.2.108臺等離子點火器依次拉弧，調(diào)整電弧功率；7.2.11確認等離子均拉弧正常后，啟動A磨制粉系統(tǒng)，調(diào)整給煤量至25~35t/h，一次風速至18～20m/s，觀察等離子燃燒器火焰情況并及時進行燃燒調(diào)整，視爐膛內(nèi)燃燒狀況可逐漸減少投入油槍的支數(shù)7.2.12依據(jù)鍋爐溫升速率和燃燒情況，調(diào)整磨煤機出力，配合廠家試驗等離子燃燒器的出力范圍，同時進行有關等離子點火裝置的其它調(diào)整試驗；7.2.13根據(jù)鍋爐燃燒情況，適時投入電7.2.14當7.2.15當分離器壓力升至7.2.16分離器壓力維持7.2.17分離器壓力升至1.0MPa，視主7.2.18鍋爐升壓過程中，需要加強對鍋爐水質(zhì)取樣、化驗，鐵離子含量不許超過《鍋爐說明書》水質(zhì)要求；當分離器出口壓力達到1.0~1.2MPa時，頂棚出口蒸汽溫度180~190℃7.2.19分離器壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表；7.2.20分離器壓力升至2.0MPa，加強臨時管暖管工作，可逐步開大吹管臨時電動門，為了防止出現(xiàn)撞管現(xiàn)象，應進行充分暖管。暖管結束7.2.21視給水泵流量和電泵出力，啟動汽動給水泵。7.3降壓吹管7.3.1分離器壓力升至3.5MPa，全開吹管臨時門試吹一次，以檢查臨時系統(tǒng)及其支撐及固定情況，如果發(fā)現(xiàn)正式系統(tǒng)或臨時系統(tǒng)有缺陷，應立即停止升壓或滅火進行處理；如無異常，全關臨吹門，之后關小臨時系統(tǒng)疏水，吹管臨時門7.3.2分離器壓力升至4.5MPa、6MPa，全開吹管臨時門進行第二次、第三次試吹7.3.3分離器壓力達到6.5~7.5MPa，開啟吹管臨時門，開式正式吹管7.3.4開臨時門前，應將貯水箱水位控制在低位，防止吹管時蒸汽帶水；在開臨時門過程中，建議解除361閥自動，手動調(diào)節(jié)361閥控制貯水箱水位；臨時門打開過程中，貯水箱水位不斷上升（虛假水位），可關閉361閥，維持當前給水泵出力，并密切監(jiān)視循環(huán)泵的運行情況；關閉臨吹門過程中，貯水箱水位急劇下降（虛假水位），要迅速增大給水泵出力（或給水旁路），貯水箱水位在最低點開始回升時，迅速將給水流量減下來，配合調(diào)整溢流閥，迅速恢復貯水箱水位至正常范圍內(nèi)，保證貯水箱7.3.5當吹管系數(shù)小于1或者水量不足時7.3.67.3.7吹管過程中，可以根據(jù)過熱汽溫、再熱汽溫的情況，適時投入減溫水，調(diào)節(jié)好汽溫，在投磨時應控制好燃料量，臨吹門全關再熱器干燒時注意控制爐膛出口煙溫不超過5407.3.8吹管過程中，各個監(jiān)視盤面分工明確，就地要專人檢查燃燒情況及監(jiān)視空預器吹灰情況（建議吹灰器進氣口加裝就地壓力，量程2MPa）7.3.9吹管過程中嚴格控制分離器壓力下降值，相應飽和溫度下降值應不大于42℃。7.4穩(wěn)壓吹管7.4.1檢查確認機組蓄水情況已滿足一次穩(wěn)壓吹管要求，當鍋爐壓力達到3.0MPa時，逐步打開鍋爐吹管臨時門，同步關小儲水罐水位控制閥開度，注意避免汽壓大幅度波動。同時逐漸增大鍋爐燃料量，提高鍋爐給水量即省煤器入口流量，適時的增加油槍數(shù)量和磨煤機出力，必要時再啟動一套制粉系統(tǒng)，提高鍋爐負荷，鍋爐壓力緩慢升高，通過減少儲水罐水位控制閥后的溢流，使過熱器通流量增加（吹管臨沖門后排汽量）直至儲水罐水位控制閥全關，當鍋爐給水流量完全等于過熱器出口蒸汽流量，鍋爐轉入純直流運行工況。增加鍋爐給水流量，同時投入相應給煤量以維持合理的水煤比，控制分離器出口蒸汽溫度不高于該壓力下對應飽和溫度50℃。鍋爐進入干態(tài)純直流穩(wěn)壓吹管工況；此時應注意監(jiān)視儲水箱水位，當水位降低時停止爐水循環(huán)泵7.4.2繼續(xù)增大燃料量，在此過程中需要特別注意監(jiān)視鍋爐各受熱面壁溫，主、再熱汽溫度，除氧器水位等參數(shù)，逐漸將鍋爐吹管系數(shù)提高到最大；7.4.3當除鹽水不足或有其它設備缺陷發(fā)生時，逐漸減少燃料量，同時減小鍋爐給水流量，降低鍋爐蒸發(fā)量，蒸發(fā)量接近鍋爐本生流量時，貯水罐水位見水，緩慢打開儲水罐水位控制閥避免對其后的管道產(chǎn)生過大的熱沖擊，維持貯水罐水位，鍋爐轉入濕態(tài)運行；7.4.4繼續(xù)減少燃料量，減小鍋爐給水流量至最低啟動流量省煤器入口流量21%B-MCR。維持合理的降壓速度，降溫速率不應超過2.5℃/min7.5停爐冷卻7.5.1吹管結束，減給煤機出力，投入大油槍助燃，逐漸降低給煤機出力至20t/h停運，關給煤機出口擋板；延時1min停磨（抬磨輥），對磨進行抽吸、冷卻，然后停等離子，停7.5.2關閉361閥，停運爐水循環(huán)泵，將7.5.37.5.7.5.5停爐期間必須檢查空預器蓄熱元件積粉、積油情況7.5.6若檢查空預器無異常，進行密閉悶爐：7.5.7當啟動分離器壓力下降至1MPa，迅速打開所有疏水門和放空氣門，進行熱爐帶壓放水，應提前暖管并注意疏水管的振動情況，當系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽排出后及時7.5.8停爐冷卻期間，保持空預器運行，并加強對空預器的監(jiān)視（空預器電流，就地7.57.6吹管結束后系統(tǒng)檢查和恢復吹管結束后，應打開集箱（至少打開集箱總數(shù)的1/3）手孔進行內(nèi)部檢查，若內(nèi)部雜物較多則擴大檢查范圍，并對集箱內(nèi)雜質(zhì)進行徹底清理、復查；吹管結束后，應對裝有節(jié)流孔板的鍋爐受熱面進行射線檢查或內(nèi)窺鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有異物應割管清理；根據(jù)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》中“防止超（超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落”章節(jié)的相關要求：吹管完成后，過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物；加強對超（超）臨界鍋爐的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故；高過、屏過、高再所有管屏的U型彎管底部均需拍片檢查；吹管結束后，拆除吹管臨時系統(tǒng)，恢復所有正式系統(tǒng)，恢復所有正式系統(tǒng)時應防止雜物、工具等進入系統(tǒng)；不參加吹掃的管段（低旁和高排逆止門前管道）應在吹管后人工清理干凈，監(jiān)理組織檢查確認；吹管后所有恢復的焊口采用氬弧焊打底，不殘留焊渣，并經(jīng)100%無損檢測合格；各焊口恢復時應有專人負責，經(jīng)檢查后方可恢復，并辦理簽證。吹管參數(shù)和質(zhì)量驗收標準8.1吹管參數(shù)根據(jù)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1的原則，經(jīng)過計算：降壓吹管參數(shù)如下：開門壓力：6.5~7.5MPa*（分離器出口壓力）關門壓力：4.5~5.0MPa主、再汽溫：400～4*吹管系數(shù)與臨時系統(tǒng)阻力有很大關系，在實際吹管過程中，會根據(jù)吹管系數(shù)調(diào)整分離器壓力，最大不超過8MPa。穩(wěn)壓吹管參數(shù)如下：給水流量：1000～1200t/h（汽泵）分離器壓力：4～5MPa主汽溫度：38048.2吹管質(zhì)檢標準考慮到裝卸靶板的安全性，采用降壓打靶方式，采用易更換的串軸式靶板。同時依據(jù)《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收與評價規(guī)程》（2013版）中“表3.3.3-23”中吹管驗收（1）過熱器、再熱器的吹管系數(shù)大于1。降壓吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓，保證在吹管臨時門全開狀態(tài)下，其差壓大于BMCR工況下差壓值的1.4倍；（2）過熱器出口和再熱器出口應分別裝設靶板；（3）靶板寬度應為靶板安裝處管道內(nèi)徑的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，長度縱貫管道內(nèi)徑；靶板經(jīng)拋光處理，表面粗糙度應達到Ra100；（4）選用鋁質(zhì)材料靶板，應連續(xù)兩次更換靶板檢查，無0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm范圍的斑痕不多于8點。8.3吹管過程中系統(tǒng)冷卻時機為提高吹掃效果，根據(jù)吹管導則要求：在吹管過程中，應至少停爐冷卻兩次，每次停爐冷卻時間不得小于12小時。計劃利用夜里時間帶壓放水，改善爐水品質(zhì)，每天早班點火升壓，繼續(xù)吹管。工作危險源及環(huán)境和職業(yè)健康管理嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》對鍋爐專業(yè)試運的各項要求；吹管系統(tǒng)及固定支架應由有資質(zhì)的設計單位設計，并驗收合格；吹管排氣口應加裝消音器，工作人員應佩戴耳塞；吹管管道應采取保溫措施，嚴禁使用易燃材料。吹管管道及消音器周圍不得存放易燃易爆材料；吹管消音器周圍應加裝防護圍擋，排氣口不得對著設備或建筑物。排汽口和所有臨時管應設警戒線，并懸掛“嚴禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專人巡護；吹管前應發(fā)布公告，施工現(xiàn)場工作人員應做好防護，不得在吹管排氣范圍內(nèi)進行高處作業(yè)；吹管時現(xiàn)場應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查；鍋爐蒸汽吹管拆裝靶板：拆裝靶板前應與當值人員聯(lián)系，確認吹管臨時門關閉并切斷電源，關閉臨時門的旁路門，再次開啟臨時門時應確認靶板更換人員已經(jīng)離開；預吹管前，應充分暖管疏水，防止水擊。在油槍投運初期應注意燃燒